中建最新消防工程专项施工方案

xx项目消防工程专项施工方案编制单位：中国建筑第八工程局有限公司编制人：日期：2023.7.22 -10-第五章施工准备计划5.1施工准备计划表5.1-1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20021梁海洋2《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20151梁海洋3《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20161梁海洋4《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-20171梁海洋5《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-20141梁海洋6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131梁海洋7《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-20071梁海洋表5.1-2施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1给排水与采暖工程施工方案中国建筑第八工程局有限公司梁海洋安装公司总工程师2023.07.302消防工程施工方案中国建筑第八工程局有限公司梁海洋安装公司总工程师2023.07.303通风与空调工程施工方案中国建筑第八工程局有限公司程巍安装公司总工程师2023.07.304建筑电气工程施工方案中国建筑第八工程局有限公司洪生安装公司总工程师2023.07.30表5.1-3施工试验检验计划表序号工程部位检测项目单位检测频率检验时间责任人1车库及管井内管道、阀门压力试验消火栓、自动喷淋系统、消防水炮、气体灭火系统全部梁海洋2压力管道管道冲洗消火栓、自动喷淋系统、消防水炮、气体灭火系统全部梁海洋3屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓室内消火栓试射消火栓系统2处2023.5梁海洋4自动喷水灭火系统喷头抽样检查自动喷水灭火系统喷头抽样检查自动喷水灭火系统抽样检查梁海洋5自动喷水灭火系统联动试验记录联动试验自动喷水灭火系统全部梁海洋6自动喷水灭火系统末端自动喷水灭火系统末端试水装置试水试验自动喷水灭火系统全部2023.6梁海洋7防排烟管道系统风管漏光检验防排烟管道系统每个系统一次2023.6梁海洋8防排烟管道系统风管漏风检验防排烟管道系统每个系统一次2023.6梁海洋9机房单机试运转设备每台设备一次2023.6梁海洋10火灾自动报警及联动控制系统绝缘电阻测试火灾自动报警及联动控制系统每个防火分区一次2023.6梁海洋11火灾自动报警及联动控制系统接地电阻测试火灾自动报警及联动控制系统每个防火分区一次2023.6梁海洋表5.1-4技术复核和隐蔽验收计划序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1地库（按防火分区按系统）管道固定支架（形式、数量、位置）梁海洋2管道井（按系统）管道固定支架（形式、数量、位置）梁海洋3管井至各分户公共走道管道固定支架（形式、数量、位置）梁海洋4各设备间设备基础（标高、水平度、位置、尺寸、预留孔洞）梁海洋5各设备间设备安装（设备及减震装置的型号参数、水平度、垂直度等及封闭前检查）梁海洋5.2资源配置计划5.2.1劳动力配置计划工种按施工阶段投入劳动力情况主体阶段管道安装阶段设备安装阶段调试阶段验收阶段管道工51813105电焊工28532普工31515115调试工///55保温工/5101055.2.2工程用原材料需用量计划序号材料名称规格需用时间责任人1低压碳钢管DN50-DN500梁海洋2热镀锌钢管DN25-DN150梁海洋3热镀锌加厚钢管DN150-DN250梁海洋4无缝钢管DN300-DN500梁海洋5阀门各规格梁海洋6离心式泵各规格梁海洋7潜水泵各规格梁海洋8水表各规格梁海洋9室内消火栓箱15S202-19乙型梁海洋10喷淋头K80梁海洋11气体喷头专用气体喷嘴梁海洋12水箱各规格梁海洋13温度仪表各规格梁海洋14水处理设备各规格梁海洋15桥架各规格梁海洋16水流指示器、减压孔板各规格梁海洋17水罐各规格梁海洋18风管各规格梁海洋19风机各规格梁海洋20风口、风阀各规格梁海洋21消防末端设备各规格梁海洋22配电箱各规格梁海洋23电线、电缆各规格梁海洋24防火材料各规格梁海洋5.2.3生产工艺设备需要量计划序号生产设备名称型号规格电功率（kVA）需要量(台)进场时间责任人1室内消火栓主泵每台水泵:Q=30L/s,H=95m,N=75kW/752梁海洋2室外消火栓主泵）每台水泵:Q=40L/s,H=40m,N=37kW/372梁海洋3室内消火栓稳压泵每台水泵:Q=1L/s,H=100m,N=2.2kW/2.22梁海洋4自动喷淋系统主泵每台水泵:Q=52L/s,H=95m,N=110kW/1102梁海洋5自动喷淋系统稳压泵每台水泵:Q=1L/s,H=100m,N=2.2kW/2.22梁海洋6高位消防水箱36m³//1梁海洋7消防水池1026m3（混凝土，土建施工）//1//5.2.4施工机具配置计划序号周转材料名称型号规格电功率（KVA）需用量责任人1电焊机ZX7-400ZX7-4000.410程巍2台钻DP133501DP1335010.353程巍3切割机J3GY-LD-400AJ3GY-LD-400A24程巍4切管机76-21976-2192.24程巍5压槽机GC-C型GC-C型1.55程巍6套丝机Z1T-N50Z1T-N5024程巍7电镐TE706TE70615程巍8电动试压泵//5程巍9光纤熔接机AV6496AV64960.54洪生10光纤切割器AV33012AV330120.54洪生5.2.5测量计量仪器配置计划序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1接地电阻测试仪A3接地电阻值测试12个月洪生2钢卷尺C10工艺控制、质量检测用12个月洪生3水准仪A1工艺控制、质量检测用12个月洪生4数显卡尺A1校验比对、材料检尺、试验用12个月洪生5激光投线仪B1工艺控制、质量检测用12个月洪生6压力表B1工艺控制、质量检测用12个月洪生7接地电阻A1安全检测用12个月洪生8激光测距仪C1质量检测用12个月洪生9绝缘电阻仪（兆欧表）A1安全检测用12个月洪生10万用电表B1工艺控制用12个月洪生

第六章施工方法及工艺要求6.1方案及技术参数消防工程管道材质、连接方式及试验要求。系统名称代号采用管材连接方式试验（MPa）室外消火栓FHPSP钢塑复合压力管扩口连接0.6Mpa室内消火栓FH热浸镀锌加厚钢管DN≤50管道丝扣连接;DN>50管道卡箍连接.1.5Mpa气体灭火Q无缝钢管DN≤80管道丝扣连接;DN>80管道法兰连接.13Mpa自喷给水管ZP热浸镀锌加厚钢管DN≤50管道丝扣连接;DN>50管道卡箍连接.1.5Mpa大空间智能灭火（消防炮）X热浸镀锌加厚钢管DN≤50管道丝扣连接;DN>50管道卡箍连接.1.5Mpa6.2消火栓系统施工根据本工程的情况，本节主要叙述了本工程室内消火栓系统、全部管道安装、试压、清洗，设备安装、油漆以及调试开通等工作的主要施工方法及技术措施；对施工中容易出现的质量问题进行了剖析，并提出了防治措施或解决办法。6.2.1消火栓系统施工流程本工程消火栓系统施工流程如下图所示：消火栓系统施工流程6.2.2施工准备1）熟悉施工现场的平面布局、熟悉系统图、熟悉设备性能与安装要求，以及设备运行、控制、信号处理等方面的技术参数。对于不明确，有疑问之处，应与相关方面及时联系，在施工之前妥善解决。2）依照图纸勘察现场，了解管路穿过基础、穿过沉降缝、抗震缝的位置，了解地埋管路的土质、路面及承重情况，了解管路与给排水、空调管路的空间避让要求。3）管道安装前定位放线：管道定位应严格以设计图纸为依据，同时参照各专业综合图纸及施工技术人员的意见，如管网安装所需的各种基准线、预留孔洞及位置、设备安装的基础，高处作业脚手架的搭设等。4）如遇有大型气压罐体，应与土建方面核准承重基础，并作好大型设备的运输、吊装准备工作，宜在建筑物封顶前运抵现场。5）凡现场状况与设计不符之处，应及时办理洽商。在设计不作要求的部位，管道安装应与其它专业管道及设备保持适当距离；距墙、梁、柱等应保持不小于半个管径的距离。位置确定后，可将管路走向用墨线弹在顶板上或在关键处作好标记，挂线安装。6）明确材料、设备的采购要求、相关技术参数，并落实储存仓库、场地。6.2.3支吊架安装1）支吊架的制作和安装流程如下所示：2）支吊架选型（见下表）

3）支吊架安装示意图及技术要求如下表所示。支架类型安装示意图技术要求普通吊架管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。1喷淋系统设置支架的位置不能影响喷水效果，吊架与喷头的距离不少于30cm，与末端喷头的距离不大于75cm；配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于1个，吊架的间距不大于3.6m。2喷淋系统管道DN≥65时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15米；当管道改变方向时，应增设防晃支架。3竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为1.5～1.8m。4气体灭火系统管道末端应采用防晃支架固定，支架与末端喷嘴间的距离不应大于500mm。5气体灭火系统管道DN≥65时，垂直方向和水平方向至少应各安装1个防晃支架，当穿过建筑物楼层时，每层应设1个防晃支架。当水平管道改变方向时，应增设防晃支架。管道支吊架最大间距应满足规范及设计要求。防晃支架立管固定支架减振支吊架a.管道的每个转弯处、分支处必须设置防晃支架；b.当管道用型钢紧固于混凝土结构时，可以视同一个防晃架；c.水泵出水口至管道的泵房出口，宜全部使用防晃架；d.防晃支吊架的强度应能支持该段水管、配件以及管内水重量总和50%的水平推动力而无晃动、无变形。e.用型钢制作防晃架时，其长度（单根）应小于下表，以保证其刚度，型钢防晃架的长度（mm）见下表：角钢长度扁钢长度圆钢长度40×495040×73602090050×5140050×10530221100f.喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm，与末端喷嘴间距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架，喷淋及气体灭火系统管道的防晃支架的设置，当管径≥DN65时，每段管道至少应设置一个防晃支架，当管道改变方向时应加置一个防晃支架。g.消防管道在以下部位应设置固定支架：1）进水立管的底部及顶部；2）立管接出支管的三通、四通、弯头部位；3）立管较长时至少每隔10m设置一个固定支架。h.支吊架的设置不应影响水喷淋效果，应距喷头300mm～700mm之间，亦不应影响管件器件的维修，一般应距管件器件在200mm～300mm之间。i.支吊架安装于混凝土结构时，应注意以下问题：1）在承重梁侧面安装时，下固定螺栓应确保不伤及底筋，一般距梁底应≥80mm；2）顶层顶板钻孔要严格控制钻孔深度，万一钻通顶板时，要及时联系结构的施工方，补做防水处理。j.支吊架安装于非混凝土墙体时，要检查墙体质量，轻体墙、空心砖墙上不得安装固定支吊架。k.支吊架预制完成后，要先涂刷防锈漆。如安装后再补刷，支吊架贴墙、贴顶处将刷不到漆。l.支吊架与管道的卡箍要紧固到位，不可松动、不宜过深，要避免管口扩涨现象。6.2.4管道安装消火栓系统选用加厚型内外热镀锌钢管，DN≤50，螺纹连接；DN大于50，沟槽连接。1)管路螺纹连接流程见下图：2）管路螺纹连接注意事项见下表：3）管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定；4）管道沟槽式连接沟槽连接安装工艺流程：切管-沟槽加工-清理-防腐-接管-检查沟槽加工：沟槽连接方式适用于DN＞50的热镀锌钢管连接，沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。5）热镀锌钢管沟槽加工步骤如下：序号安装步骤安装说明1固定压槽机把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；2检查压槽机检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时与售后服务人员反映，以便立即解决；3架管把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板平面放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5米时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；4检查压轮检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；5确定沟槽深度旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；6压槽操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，保证壁厚均匀；7检查检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。6）用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与滚槽机止面呈90°，压槽时应保持持续渐进，槽深应符合下表要求：公称直径（mm）沟槽至管端尺寸（mm）沟槽深度（mm）沟槽宽度（mm）DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.917）沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，以保证安装质量，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物；热镀锌钢管沟槽连接步骤如下：序号安装步骤安装图片安装说明1上橡胶垫圈将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈；2管道连接将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙,移动胶圈，调整橡胶圈位置，使橡胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；3涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；4安装卡箍将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；5拧紧螺母用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内；6检查检查上下卡箍的合面是否靠紧,不存在间隙为止。8)管道与阀门的连接采用沟槽式法兰片，法兰连接型式，操作步骤如下：序号安装步骤安装图片安装说明1检查沟槽式法兰片检查单片沟槽法兰规格和连接设备的规格是否一致。2检查螺栓孔检查单片沟槽法兰的孔距、孔径大小以及孔的数量和被连接设备接口处的孔距、孔径大小以及孔的数量是否一致。3套装沟槽法兰片胶圈套在被连接的钢管上，然后在胶圈的外表面涂上中性肥皂水洗洁剂或硅油。4拧紧法兰螺栓法兰的两瓣扣在一起时和胶圈吻合，两瓣法兰的环行键部分装入管端沟槽内。然后将两侧螺钉拧紧，再与法兰设备的接口处相连，将螺栓均匀拧紧。9)机械三通安装：镀锌钢管安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。管道开孔及安装机械三通节点详图：图1：管道定位开孔图2：机械三通安装图3：支管丝接接出方式图4：支管沟槽接出方式10）管道开孔及安装机械三通步骤如下：序号安装步骤安装说明1画线根据施工现场测量、定位，在需要开孔的管道用画线器准确的作出标志；2固定管道与开孔机用链条将开孔机固定于管道预定开孔位置处，用水平仪调整至水平；3开孔启动电机转动钻头，操作设置在支柱顶部的手轮，缓慢地下压转动手轮，完成钻头在钢管上开孔；4清理清理钻落的碎片和开孔部位的残渣，用砂轮机打磨孔口的毛刺，再刷两道防锈漆；5安装机械三通将机械三通置于钢管孔洞上下，机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙应保持均匀，拧紧螺栓。11）机械四通安装：符号说明：1-镀锌钢管2-机械四通开孔为了提高开孔精度保证安装质量，开孔时必须保证上下两个孔对称，在管道上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，旋转180°处后再确定一点，以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，两孔中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。6.2.5阀门及其它附件安装1）阀门及其他附件安装流程：（见下图）本工程消防水系统的阀门及其他附件主要有：截止阀、减压阀、闸阀、自动排气阀、泄压阀、止回阀、安全信号阀、Y型过滤器、橡胶软接头、压力表、不锈钢波纹伸缩节等。阀门及其他附件安装要领见下表：2）室内消火栓（箱）本工程室内消火栓箱箱体的安装分为暗装形式和明装形式。暗装是把箱体装在墙壁内，箱表面与墙体表面平齐；明装是把箱体外挂在建筑结构表面，消防箱安装须做好与土建和装饰工程的配合工作。消防箱安装一般规定：a.室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅自改动。b.室内消火栓其栓口应朝外，且不得与门框相碰。阀门中心距地面1.1米，距箱后内表面为100毫米。c.消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。d.消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。e.对于安装在消防保护区域内的任何消防栓柜均对其内壁进行防火层处理。f.消防栓柜的门使用内置蝶形铰链与箱体连接。明装消火栓箱安装示意图一：明装消火栓箱安装示意图二：3）未端设备支管追位安装消火栓支管追位前应了解栓阀形式及尺寸，消火栓箱明装或暗装，以栓阀中心距地1.1m为依据确定支管甩口标高，结合预留箱体位置，确定其平面坐标（预留位置应与设计图纸吻合），甩口应平正，确保栓阀安装端正，当两个栓口对称安装时，其坐标应一致，误差≯5mm，追位后的支管其外露螺纹应保护好，防止碰坏，管口应封闭，避免掉进污物，追位完成后，应将箱体稳固好。6.2.6设备安装本工程消火栓系统主要设备有消防水泵、稳压装置，消防水泵、稳压装置安装要点如表5.5-7。表6.2.6-1消防水泵、稳压装置安装要点设备名称示意图安装要求消防水泵1事先落实安装条件(1)设备基础尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置、尺寸应符合设计和有关规范要求；混凝土标号符合有关规定；整个基础已与土建单位办理了交接验收手续。(2)设备完整、无损、无锈蚀，泵轴转动灵活且无擦壳现象。(3)地脚螺栓、垫铁、减振垫等附件齐备。2消防水泵、稳压泵的找平找正，应以其水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础，纵、横向的水平度不应超过0.1％。在将泵吊装上位前，应在基础上面划出纵横十字线，按要求放置好垫铁，然后将泵组吊起并穿上地脚螺栓，慢慢地将其放于基础上，再使泵座与基础面纵横中心线基本对正，并加以调整。3调整应按初平和精平两个步骤来完成。初平时,用水平尺放在泵座的基准面上,通过调整垫铁,使其标高、水平及中心位置接近要求,此时即可对地脚螺栓进行灌浆,待混凝土养护期满后,拧紧地脚螺栓的螺母,再进行精平,这时的水平尺应放在泵体加工面上，调整方法如初平，直至标高、水平度及中心位置都达到规范要求为止，随即完成二次灌浆。灌浆前，再次落实地脚螺栓的坚固和垫铁放置情况，同组垫铁（不得超过三块）是否已相互点焊牢固，并最后复核精平结果有无改变，方可完成灌浆。4消防水泵，稳压泵的完成精平后，即可开展配管工作。配管后，不得使泵承受额外的外力作用，且吸水管的水平管不应有倒坡和泄漏现象。消防稳压装置6.2.7消火栓系统冲洗调试1管网的试压和冲洗系统试压前应具备以下条件a.地埋管道的位置、管道基础、支墩等均应符合设计要求；b.试压用表不少于2只，精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.5～2.0倍，通过检测并在有效期内；c.对于不宜参与试压的设备、部件、仪表及其它附件应加以隔离或拆除。临时加设的盲板，应设有突出的边耳，且应做明显的标记，并记录所有盲板的部位及数量。2水压试验a.水压试验时，环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施；b.本工程消火栓系统和消防喷淋系统试验压力均为1.5Mpa。c.对管网注水时，应将管网内的空气排净，缓慢升压。达到试验压力后，稳压30min，观察、检查管网应无泄漏，无变形，且压降不大于0.02MPa；d.试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，放空管道。对泄漏部分进行修整、更换，消除故障后重新再做；e.管网的严密性试验管网的严密性试验应在水压试验和管网冲洗之后进行。试验压力等于设计的工作压力，注水后，保持24h应无泄漏。f.系统的水源干管、进户管和室内地埋管道，应在回填之前与系统同时进行水压试验和严密性试验。3管网冲洗a.管网冲洗应在试压合格后进行，冲洗的顺序为：先室外，后室内；先地下，后地上。室内部分应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行；b.管网冲洗宜用淡水进行，冲洗前应对系统的仪表采取保护措施。止回阀、报警阀等应予拆除，冲洗结束后及时复位；c.对于不能经受冲洗的设备、部件，以及冲洗后可能存留残渣杂物的管段应另行清洗；4防腐a．安装前管道、管件、管道支吊架、容器等涂底漆前必须清楚表面灰尘污垢，锈斑及焊渣等物，必须清楚内部污垢和杂物。此道工序合格后方可进行刷漆作业。b．焊接钢管、无缝钢管、管件、管道支吊架、容器等除锈后均涂防锈漆二道第一道防锈漆应在安装时涂好，试压合格后在涂第二道防锈底漆，明设不锈钢管不刷防锈底漆。镀锌层破坏部分及管螺纹露出部分刷防锈底漆二道，上述管道及明装不保温管道、管件、支吊架等再刷面漆二道，设于管井内，管道间管道可不再刷面漆。c．埋设和暗设的镀锌钢管均刷沥青漆二道6.3自动喷水灭火系统施工6.3.1施工工艺流程自动喷水灭火系统施工总流程如图6.3.1-1。图6.3.1-1自动喷水灭火系统施工总流程6.3.2施工准备1）人员、机械、材料的准备根据施工组织设计的要求，尽快落实施工人员的组织情况，并有计划的分批进场；落实好需用的机械，做好机械检修工作；施工所用材料，要早做好订货工作，保证施工的正常进行。2）技术准备正式施工前，对各参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行技术性交待，使参与施工的有关人员对施工对象有一个比较全面、详细的了解，做到心中有数；交底内容包括本工程的特点、设计意图、设计变更和洽商、施工组织设计等；各项交底除有文字交底、口头交待外，必要时还可以用图表、实样、现场操作示范等形式，同时填写《技术交底记录单》，使每一位施工人员都明确自己的任务和目标。6.3.3支吊架安装管道支吊架的制作安装按设计图纸、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》以及《室内管道支架及吊架》03S402图集要求施工，管道的减震支吊架设计应满足设计要求。管道固定采用管道支架、吊架和防晃支架。管道支架、吊架的间距应满足下管道支架或吊架的间距表6.3.3-1要求。表6.3.3-1管道支架或吊架的间距公称通径mm253240507080100125150200250300距离mm3.544.55666.5789.51112设置吊架或支架的位置应不影响喷头的喷水效果。一般吊架与喷头的距离不宜小于30cm，与末端喷间的距离不应大于75cm。在支管每段管子上至少应设置一个吊架，相邻两喷头间的管段上应设置一个吊架，当喷间间距小于1.8m时可隔段设置，但吊架的距离不宜大于3.6m。在通径为50mm或50mm以上每段配水干管或配水管上至少应设置一个防晃支架。管线过长或改变方向，必须增设防晃支架。防晃支架应能承受管道、配件和管内的水重的总重量50%的水平方向推力，而不致损坏变形。立管应有在其底部、顶部设防晃支架，同时隔层设防晃支架。当喷头管道安装于通风管之下时，管道应由建筑结构或专设支架支撑。6.3.4管道安装管道安装如表6.3.4-1所示表6.3.4-1管道安装管材连接安装流程安装示意图热镀锌钢管、热镀锌无缝管丝扣连接套丝刷白漆缠麻丝连接热镀锌钢管、热镀锌无缝管卡箍连接清洁沟槽口涂润滑剂上橡胶圈安装卡箍拧紧螺母6.3.5阀门及其他附件安装1一般阀门的安装：a.系统中其它阀门在安装前，做耐压强度试验，试验数量每批次（同牌号、同规格、同型号）抽查10%，且不少于1个，安装在主干管上起切断作用的闭路阀门要逐个做强度试验，试验压力为阀门出厂规定的公称压力。阀门安装位置应符合设计图纸要求，安装方向正确，阀内清洁无杂物，无渗漏，控制阀启闭灵活。b.阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。c.检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度(为公称压力的1.5倍)和严密性试验。d.选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压e.水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45度或者水平安装，不得朝下安装。f.阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。g.连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，法兰平面同管道轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。h.安装阀门时注意介质流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。i.螺纹式阀门要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后要有3扣的预留量，以保证阀体不致于拧变形或损坏。j.过滤器安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。k.水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格型号应符合设计要求。l.水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦，与信号阀间距不小于300mm。2湿式报警阀组的安装：报警阀组的组成：报警阀组由管道、喷头、报警阀、水力警铃和供水设施组成，具体组成见下图：（详见下图）a.报警阀组的组成1报警阀组的组成1b.报警阀组的安装顺序报警阀组安装时先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接，报警阀组的安装配管见下表：表6.3.5-1报警阀组的安装要点3报警阀组各组件安装要求a.报警阀要逐个进行渗漏试验，试验压力为工作压力的2倍，试验时间5min,阀瓣处要无渗漏。报警阀组的安装要先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀组辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，要使水流方向一致。报警阀组的安装位置报警阀要符合设计要求，水力警铃要安装在公共通道或值班室附近的外墙上。报警阀、水力警铃的排水要按照设计要求排放到指定地点。安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m，报警阀组的排水口接至排水管排放。b.水流指示器的安装要在系统试压、冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号要符号水流指示器设计要求；水流指示器要安装在水平管道上侧，其动作方向要和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片要动作灵活，不得与管壁发生碰擦，前后均有0.5m直管段，动作方向与水流方向一致。c.压力表安装在报警阀上便于观测的位置。d.试验阀安装在报警阀上便于操作及维护的位置。e.水源控制阀：安装于便于维护的位置。与配水干管连接，和水流方向一致；具有明显的开闭标志和可靠的锁定设备。f.过滤器：延迟器前，便于检修操作的位置。g.延迟器：延迟器溢流孔排出水必须排入地面排水沟。检查延迟器，可打开试验阀，水立即从延迟器溢流孔流出，若无水流出检查过滤器和进水口有无脏物，或再进一步查看报警阀组进水小孔。h.水力警铃：安装时螺纹接口处要防止漏水，排水口处接入排水管道。i.压力开关：垂直安装在延迟器之后和水力警铃之前支管旁通管道上，它作为水-电转换装置，应在系统安装完毕后，对其进行联动调试开通。安装中壳体应保持干燥、清洁，接线牢固，以免动作失误。j.信号阀：安装时不可随意拧动产品各部位的零件。安装前应首先确认本产品性能与运行工况相符，并将阀门内擦拭干净。接信号线时，先拆下塑料罩壳，在接线板红线处接DC24V电源，将黄线(或白线)接至消防控制中心，作为输出信号线即可。接线完毕，可旋转手轮检查有无启闭信号输出。安装后，管道进行强度试验前，应将管道内腔冲洗干净，并将阀门阀板打开。k.排气阀在管网系统试压、冲洗合格后进行，排气阀要安装在配水干管顶部、配水管的末端，4阀门安装要点阀门强度和严密性试验见表表6.3.5-2。表6.3.5-2阀门强度和严密性试验流程图阀门的强度和严密性试验阀门试验时间阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试验持续时间阀门试验时间公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封≤50151565～2003060250～450601802)主要阀门安装要点见表6.3.5-3。表6.3.5-3主要阀门安装要点序号名称示意图安装要求1球墨铸铁明杆闸阀1)检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度(为公称压力的1.5倍)和严密性试验(出厂规定之压力)。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。减压阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向。2)闸阀主要安装在供水立管、配水干管上，即自动喷水灭火系统定期进行检修时，关闭供水系统部分管段的闸阀，检修完以后，再开启并锁定在开启位置。3)止回阀一般安装在不允许水倒流的管段上，如水泵出水管上，通向水箱的立管上，水泵接合器上以及其他防止水倒流的管段上。4）湿式报警控制阀安装在喷淋水泵出水管与楼层水平管网之间，能切断或接通水流且防水水倒流等功能。5）安全信号阀是安装在管道上带启闭信号的阀门，该阀一般安装在配水干管和配水管上。6）安全阀一般安装在水泵出水管道上或加压给水装置的进水管道上，当水压超过设计压力时能自动泄放压力。该阀可减小系统因水泵启动或阀门等因素引起的系统超压对设备的危害。2减压阀3报警控制阀4止回阀5安全信号阀6水力警铃6.3.6喷头安装1喷洒头现场检验喷头的型号、规格应符合设计要求；喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂等标识应齐全；喷头外观应无加工缺痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。闭式喷头密封性能试验：从每批中抽查1%的喷头，但不少于5个时，当有两只以上不合格时，不得使用该批喷头；当有一只不合不合格时再抽查2%，但不得少于10只，重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，不得使用该批喷头。2喷洒头安装一般要求a.喷头的规格、类型、动作温度要符合设计要求；喷头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求；喷头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装；安装喷头应使用特制专用扳手，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外，直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离不应小于75mm，且不应大于150mm。b.喷洒头在无吊顶处追位：其甩口坐标与梁底、通风管道、房间隔断的距离应严格按施工验收规范有关规定执行，距离顶板宜在7～15cm之间，如遇梁等障碍物影响喷洒效果时，可降低标高或增加集热罩具体方法见图：有吊顶的喷头安装形式(一)安装要求13134521、溅水盘距楼板底75mm≤H≤150mm。2、当吊顶高度超过8m且吊顶内有可燃物的吊顶应内设保护喷头，喷头位置参照下喷头；说明：1、直立型喷头2、下垂型喷头3、吊顶4、供水干管楼面5、楼面。有吊顶的喷头安装形式(二)安装要求121234有吊顶处采用装饰性喷头，均采用动作温度为68℃闭式喷头说明：1、楼面2、供水干管3、吊顶支管4、下垂型喷头喷头位置下方有风管时安装形式（三）安装要求12123451溅水盘距楼板底75mm≤H≤150mm。2当喷头位置下方有空调通风管。说明：1、直立型喷头2、供水干管3、风管4、下垂型喷头5、楼面c.喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。使用专用扳手上喷头，不得利用喷头的杠架来拧紧喷头。喷头溅水盘高于梁底、距通风管道腹面的最大垂直距离如下表所示：喷头与梁、通风管道的水平距离（mm）喷头溅水盘高于梁底、距通风管道腹面的最大垂直距离（mm）300-60025600-75075750-90075900-10501001050-1200150120015002301500-16802801680-1830360e.当通风管道宽度大于1.2m时，喷头安装在其腹面以下部位。当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表规定：水平距离（mm）150225300375450600750>900最小垂直距离（mm）75100150200236313336450f.喷头支管追位：喷头支管追位应与吊顶装修或墙面装修同步进行，追位前应清楚了解喷头形式，暗装或明装是内丝或外丝，有无装饰盘及装饰盘尺寸等，根据这些因素再结合吊顶下皮坐标或墙面装修厚度及喷头设计位置来确定追位支管的甩口坐标。追位支管应固定牢靠，甩口应封堵，将来试压完毕由装修单位按甩口位置预留吊顶孔板洞或墙面预留口，追位支管甩口应平正，确保喷头安装端正。水喷洒头在无吊顶处追位时，甩口坐标与梁底、通风管道、房间隔断的距离应严格按施工验收规范有关规定执行，距离顶板宜在7-15cm之间。g.喷洒头安装应在管网试压冲洗合格后进行，应使用专用扳手进行安装，喷头的规格、类型应符设计要求。安装在易受损伤处的喷头，应加设喷头防护罩，喷头安装时两翼方向应成排统一，走廊内的喷头两翼应横向安装。h.末端装置安装：水喷洒系统末端装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端，一般采用DN25口径，确保其流量≮一个喷头流量，末端装置处应设排水设施，压力表应朝向观察面。6.3.7设备安装本工程自动喷水灭火系统主要设备有喷淋水泵、稳压装置，其安装要点如下表6.3.7-1。表6.3.7-1自动喷水灭火系统水泵、稳压装置安装要点设备名称示意图安装要求喷淋水泵1)事先落实安装条件：(1)设备基础尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置、尺寸应符合设计和有关规范要求；混凝土标号符合有关规定；整个基础已与土建单位办理了交接验收手续。(2)设备完整、无损、无锈蚀，泵轴转动灵活且无擦壳现象。(3)地脚螺栓、垫铁、减振垫等附件齐备。2)喷淋水泵、稳压泵的找平找正，应以其水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础，纵、横向的水平度不应超过0.1％。在将泵吊装上位前，应在基础上面划出纵横十字线，按要求放置好垫铁，然后将泵组吊起并穿上地脚螺栓，慢慢地将其放于基础上，再使泵座与基础面纵横中心线基本对正，并加以调整。3)调整应按初平和精平两个步骤来完成。初平时,用水平尺放在泵座的基准面上,通过调整垫铁,使其标高、水平及中心位置接近要求,此时即可对地脚螺栓进行灌浆,待混凝土养护期满后,拧紧地脚螺栓的螺母,再进行精平,这时的水平尺应放在泵体加工面上，调整方法如初平，直至标高、水平度及中心位置都达到规范要求为止，随即完成二次灌浆。灌浆前，再次落实地脚螺栓的坚固和垫铁放置情况，同组垫铁（不得超过三块）是否已相互点焊牢固，并最后复核精平结果有无改变，方可完成灌浆。4)喷淋水泵，稳压泵的完成精平后，即可开展配管工作。配管后，不得使泵承受额外的外力作用，且吸水管的水平管不应有倒坡和泄漏现象。喷淋稳压装置6.3.8大空间智能水炮灭火装置安装1水炮灭火装置安装水炮灭火装置安装分楼板安装、天花吊顶安装及沿梁边安装三种悬挂安装形式，装置与管道安装示意图如下。1)楼板安装(1)短立管长度小于50cm时，短立管通过变径弯头与电磁阀后的配水支管连接，如图6.3.8-1安装。图6.3.8-1水炮楼板安装(2)短立管长度大于50cm时，短立管采用支架固定，灭火装置通过变径与短立管连接，如图6.3.8-2安装。图6.3.8-2水炮楼板安装2)天花吊顶安装（天花板开口处圆周边宜与水炮装置保持1±0.5cm的空隙，要绝对避免水炮装置与天花板产生接触，以免影响其旋转性能。）(1)短立管长度X大于20cm小于60cm时，灭火装置通过变径与短立管连接，如图6.3.8-3安装。图6.3.8-3水炮天花板下安装(2)短立管长度X小于20cm时，短立管采用变径弯头与电磁阀后的配水支管连接，如图6.3.8-4安装。图6.3.8-4水炮天花板下安装(3)短立管长度X大于60cm时，短立管采用支架固定，灭火装置通过变径与短立管连接，如图6.3.8-5安装。图6.3.8-5水炮天花板下安装3)沿梁边安装（ZSS-25A装置探测部分须低于梁的底边水平线，保证不遮挡装置探测及喷水，其水平方向与梁要不小于300mm的间隙，应能保证装置的正常旋转）如图6.3.8-6。图6.3.8-6水炮沿梁边安装6.3.9喷淋系统调试1、调试前提 ①检修自动喷淋系统管路，确保喷头全部装上，喷头无损坏，无跑水隐患，管道支、吊架，防晃支架齐全可靠，符合规范要求。②将系统上各湿式报警阀和水流指示器前的阀门，以及末端检验装置处的阀门均关上。③水泵单机试运行已合格，稳压泵自动功能调试已完成，管路冲洗已合格。④正式水源已准备好。 ⑤联合调试前，应保证水流指示器、湿式报警阀的压力开关接线已完成，消防中心具备调试条件。 ⑥调试准备阶段及检修、调整时，将各设备调至检修状态。 2、调试步骤：①将连通电动蝶阀关闭，各段调试单独进行。②水泵接合器充水试验。③手动启动喷淋系统稳压泵，将本段自动喷淋系统湿式报警阀前的主干管充满水，然后关闭稳压泵。④系统充水试验。 ⑤以湿式报警阀，水流指示器为准对系统进行划分，根据现场情况逐个对具备条件的水流指示器区域进行调试。3、喷淋系统充水试验： ①当某一水流指示器分区具备充水、调试条件后，开启该区域的末端检验装置阀门，以便放水放气。②将该分区湿式报警阀上的各试验阀门和水力警铃阀门关闭，然后开启该湿式报警阀前的阀门，同时手动启动稳压泵补水，将该区域水流指示器前充满水。③开启该水流指示器前的阀门，同时手动启动稳压泵补水，一边放气，一边补水。待该系统充满水后，将末端检验装置处阀门关闭。④继续加压，使系统压力等于水泵扬程，然后关闭稳压泵，并将其调至自动工作状态，保持系统压力，对该系统进行严密性试验，检查系统，确保无渗漏。⑤严密性试验合格后，将湿式报警阀各阀门恢复至正常工作状态，开启其试验阀门放水，水力警铃应鸣铃报警，合格后关闭其试验阀门，否则对湿式报警阀进行维修。⑥开启末端检验装置，对该区域功能进行检验，稳压泵应能根据系统压力情况自动启停对系统补水，末端检验装置开启时，水力警铃应鸣响报警，符合要求后应关闭末端检验装置并停泵，将稳压泵调至检修状态，否则对故障部位进行检查调整。⑦其他水流指示器分区应根据现场施工情况，依次进行充水及调试，其程序相同。4、联合调试：①系统充水试验完成，水流指示器、湿式报警阀的压力开关接线已完成，消防中心具备调试条件后，即可开始系统联合调试。②根据现场施工情况，安排水流指示器分区的调试顺序。将水泵均调至自动工作状态。③开启第一个水流指示器分区的末端检验装置放水，稳压泵应自动启泵补水，该湿式报警阀应鸣铃报警，消防泵启泵，同时，该湿式报警阀的压力开关和该水流指示器均应在消防中心显示火灾并报警，并显示消防泵为自动启动状态，消防中心也应能控制启动喷淋主泵。如能符合要求时，应关闭该末端检验装置，同时在泵房手动停喷淋主泵。稳压泵应自动停泵。否则应对故障部位进行检查调整，直至符合要求。④重复上述操作，依次对所有水流指示器分区进行调试，直至完全符合要求。⑤在消防中心对泵房稳压泵进行手动启停试验及主泵或稳压泵一台故障时的切换试验，应能符合要求。⑥各段自动功能调试合格后，将某一段的消防泵调至检修状态，并在该段末端检验装置处放水试验，根据设计要求对连通的电动蝶阀进行调试，应能够实现相互支援。再将两个段的消防泵调至检修状态，开启该两段中的末端检验装置放水试验，电动蝶阀也应能根据设计要求实现相互支援。同时在消防中心应有相应的火灾显示，泵及阀的启闭状态显示及火灾报警。否则应对故障部位进行调整。⑦各区段联合调试完成后，应将整个系统恢复至设计要求的正常工作状态，待消防验收。6.4气体灭火系统施工6.4.1施工工艺流程6.4.2施工准备1)气体灭火系统施工前应具备下列技术资料：(1)设计说明书、设计施工图、系统极其主要组件的使用、维护说明书。(2)各部件的产品出厂合格证和国家质量监督检验中心出具的检验报告。(3)对不能复验的产品如安全膜片等，应有同批产品的检验报告和合格证。2)系统组件的检查：(1)气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行外观检查、水压实验和气压密性试验。不符合规范要求的不能施工。(2)气体灭火系统安装前应检查灭火剂贮存容器内的充装量与充装压力，其充装量不应小于设计用量，且不得超过设计用量的1.5％。6.4.3气体灭火系统设备附件安装气体灭火系统一般有灭火剂贮存容器、集流管、选择阀、阀驱动装置、灭火剂输送管道、喷嘴等，主要气体灭火系统设备附件安装如表6.4.3-1。表6.4.3-1气体灭火系统设备附件安装设备名称安装要求示意图灭火剂贮存容器1贮存容的操作面距墙或操作面之间距离不宜小于1.0m。2贮存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方面应一致。3贮存容器的支、框架应固定牢靠，且容器应标明灭火剂的名称和贮存容器的编号。集流管1组合分配系统的集流管宜采用焊接方法制作，焊接前每个开口均应采用机械加工的方法制作，并应进行严密性和强度试验。2集流管焊接后应进行内外镀锌处理，其外表面应涂红色油漆。3装有泄压装置的集流管，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。4集流管安装前应清洗内腔，封闭进出口。选择阀1选择阀操作手柄应安装在操作面一侧，当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。2采用螺纹连接的选择阀，与管网连接处宜采用活接头，3选择阀上应设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌，并应将标志牌固定在操作手柄附近。阀驱动装置1电磁驱动器的电气连接线应固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。2气动驱动装置的气瓶支框架或箱体应固定牢靠，且应做防腐处理。3驱动气瓶正面应标明驱动介质的名称和对应防护区名称的编号。4驱动气体管道支架和管夹的间距不宜大于0.6m，转弯处应增设一个管夹。5驱动气体管道安装固定后应进行气压严密性试验，并应采取防止灭火剂和驱动气体喷射的可靠措施，加压介质采用氮气或空气，试验压力不低于驱动气体的贮存压力，试验时间5min内无变化为合格。灭火剂输送管道1灭火剂输送管道采用法兰连接时，应在焊接后进行内外镀锌处理。2管道穿墙，楼板应安装套管。穿墙套管的长度应与墙厚相等，穿楼板的套管长度应高出地板50mm，管道与套管间的空隙采用柔性不燃材料填塞密实。3管道末端支架离喷嘴不应大于500mm。4公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向应安装支、吊架，当水平管道改变方向时，应设防晃支架，管道支、架间的最大间距应符合规定。管道公称直径(mm))15202532最大间距(mm)1.01.

82.12.4管道公称直径(mm))40506580最大间距(mm)2.73.43.53.7喷嘴1安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出顶，带装饰的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶。2喷嘴安装时应逐个核对其型号、规格和喷孔方向，并应符合设计要求。3对全淹没灭火系统喷嘴，应使灭火剂均匀地喷向被保护区域；对局部应用型喷嘴，应使喷射的灭火剂完全覆盖被保护区或被保护对象。4局部应用灭火系统的喷嘴与保护对象之间不应有遮挡物。6.4.4气体灭火系统管道的试验1)管道安装完后应按规范进行水压强度试验和气压严密性试验。对不宜进行水压强度试验的防护区，可用气压强度试验代替。气压强度试验的压力为水压试验压力的0.8倍。2)管道强度试验的试验时间为5min，各处应无明显滴漏，目测管道应无变形。3)管道气压严密性试验的加压介质可用空气或氮气，试验压力为水压试验压力的2/3，3min内管道内的压力降不应超过试验压力的10％，且防护区外的管道不应有泄露。4)管道应用压缩空气或氮气吹扫，吹扫时管道末端气体流速不应小于20m/s。5)管道外表面刷红色油漆。在吊顶内、活动地板下等隐蔽场所内的喷嘴，可涂红色油漆色环。6.4.5气体灭火系统调试1)气体灭火系统的调试负责人应由专业技术人员担任，参加调试的人员应职责分明。2)应对每个防护区进行模拟喷气试验和备用灭火剂贮存容器切换操作试验，试验时要采取可靠的安全措施，确保人员安全和灭火剂误喷。3)模拟试验采用自动控制，试验结果应符合以下规定：(1)试验气体能喷入被试防护区内，且应能从被试防护区的每个喷嘴喷出。(2)有关控制阀门工作正常。(3)有关声光报警信号正确。(4)贮瓶间内的设备和对应防护区内的灭火剂输送管道无明显晃动和机械性损坏。(5)进行备用灭火剂贮存容器切换操作试验时可采用手动操作。6.5火灾报警及联动系统施工6.5.1施工工艺流程施工工艺流程如图6.5.1-1。图6.5.1-1火灾报警及联动系统施工工艺流程6.5.2管路敷设1)主要工艺流程如图6.5.2-1。图6.5.2-1管路明敷设主要工艺流程2)支吊架安装支吊架安装具体示意如表6.5.2-1。(1)支吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法(即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定)和抱箍法(即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定)。(2)吊架间距,详见钢管中间管卡最大距离一览表6.5.2-1。(3)测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。表6.5.2-1管支架样表主要支架型式图例说明1成排管支架的设置成排沿墙安装的管支架如图所示，当管支架水平安装时，则用圆钢吊起。2单根管的支吊架设置。表6.5.2-2钢管中间管卡最大距离一览表钢管名称钢管直径(mm)15-2025-3040-5065-100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000/(4)变形缝处理在建筑物的伸缩缝处安装电线管，要局部采用金属软管连接如图6.5.2-2，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。图6.5.2-2线管过伸缩缝明敷设图6.5.2-2线管过伸缩缝明敷设(5)热镀锌钢管明配应丝接，镀锌钢管的跨接接地线应采用接地线卡连接，不得采用熔焊连接。3)可挠金属软管的安装(1)钢管与设备、模块间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管。金属软管的长度在工程中不大于0.8米。吊顶内分线盒至模块间的连接采用金属软管，消防线路用耐火阻燃可绕金属软管护套敷设。软连接示意如图6.5.2-3。1管线1管线2接地3锁紧螺母4接地线5吊顶龙骨6自攻螺丝7接线盒8软管9螺纹软管接头10管接图6.5.2-3软连接示意图(2)金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。(3)金属软管无退绞、松散，中间无接头，与设备连接时，采用专用接头，连接处密封可靠。6.5.3管内穿线管内穿线流程如图6.5.3-1管路穿线流程图6.5.3-1管路穿线流程2)穿线要在在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。3)穿线方法：导线的引入，一般用钢线引入。当管路较短，弯头较少时，可把钢引线由管子一端送向另一端，再从另一端将导线绑扎在钢引线上牵引导线入管。如果管路较长，可由管的两端同时穿入钢引线，引线在管中相遇搭钩后把导线引入。穿线时，应使用放线架，以便保持导线不乱和不出急弯。导线穿入管中，应一端有人拉，另一端有人送，且动作要协调。穿入管中的导线，应成平行束合并进入，尽可能不要互相扭缠。4)穿线技术要求及注意事项(1)根据设计图纸、线管敷设场所和管内截面积选择导线型号、规格。管内导线总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积40%，按图纸总说明要求：除注明外，1～2根穿P20、3～5根穿P25、6～15根穿2×P25、16～25根穿3×P25。(2)不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。(3)从接线盒、线槽等处引到探测器盒、控制设备盒、扬声器盒等接线盒的线路加金属软管保护。(4)火灾探测器的传输线路采用双色导线“+”为红色，“-”为蓝色。整个工程中，相同用途导线颜色应一致，接线端子和导线两段应加以标号和线标。(5)接线箱内的端子采用压接端子板，接线端子加相应标号。(6)所有导线只能在接线盒内分支和连接，在管内和线槽内的导线中间不能有接头。分支和连接应采用接线端子，导线端头应烫锡。(7)线路敷设后,每个回路的导线间和导线对地间的绝缘电阻值＞20Ω。6.5.4设备及模块安装表6.5.4-1设备安装一览表序号名称说明安装图示1消防联动控制装置1消防联动控制设备的安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装，未经市消防局批准生产的品牌，不得购买。2消防联动控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点距不应大于0.5m，金属软管与消防控制设备和接线盒（箱），应采用锁母固定，应根据配管规定接地。3消防联动控制设备外接导线的端部，应有明显标志。4消防联动控制设备柜内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。2火灾报警控制器1控制器应安装牢固，不得倾斜。2引入控制器的电缆或导线，应符合要求。配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。电缆芯线和所配导线的端部,均应标明编号,并与图纸一致,字迹清晰不易退色。端子板的每个接线端，接线不得超过2根。电缆芯和导线，应留有不小于20cm余量。导线应绑扎成束。导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。3控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。4控制器的接地应牢固，并有明显标志。3手动触发报警装置1手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5米处。2手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。3手动火灾报警按钮的外导线应留有不小于100mm的余量，且在其端部应有明显标志。4火灾自动触发报警装置1点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m；在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m，感烟探测器安装间距，不应超过15m，探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；探测器宜水平安装，若必须倾斜安装时，倾斜度不应大于45度。2线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。3探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。4探测器的“+”线应为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其他颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。5探测器底座的接线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。6探测器底座的穿孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。7探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。6.5.5火灾报警及联动系统技术措施1)一般要求火灾报警及联动系统施工过程质量控制一般要求详见表6.5.5-1。表6.5.5-1火灾报警及联动系统施工质量管控一般要求序号步骤内容1施工准备施工准备主要包括图纸会审、施工组织设计的制定、技术交底等方面的工作。2施工顺序施工中应按照“先分部、后系统；先暗配、后明装。”的顺序进行，并在综合布线期避让水暖消防等大管道，实现最优化布局。3材料品质重视采购的材料、构件、配件及一些成品、半成品质量。一旦发现质量不能满足规定要求时，绝不用于作业面，并按照合同约定立即采取相应措施。4施工质量施工过程的质量职能是根据设计和工艺技术文件规定、施工质量控制计划要求，对各项影响施工质量的因素具体实施控制的活动，保证生产出符合设计和规范能要求的工程。5修正问题一旦发现工程质量和半成品、成品的质量不能满足技术标准要求，履行自身承诺，多方考虑及时修正已完成工作量，不影响下道工序保障工期正常进行，并以此为鉴开展质量例会，探讨工艺和所处环境，调整方案防范类似问题再次发生。6加强检验加强检验应贯彻施工者自检与专业检相结合的原则，做到及时、准确、真实。2)质量监控措施火灾报警及联动系统施工质量控制点及相关措施详见表6.5.5-2。表6.5.5-2火灾报警及联动系统质量控制点及控制措施表序号分项工程质量控制点质量控制措施1施工准备材料计划认真编制各项计划、施工方案，组织管理人员对编制完成的计划及方案进行讨论，使之真正符合现场实际情况，满足施工过程中的具体要求。材料送审施工方案2预留预埋施工复核位置标高正确确保按基准标高线施工,避免预埋的管路三层交叉,认真查阅图纸,逐个检查。线管保护层漏埋、错埋管路弯扁度3管路敷设支架间距施工前组织进行深化设计，明确管路、线盒敷设位置；施工过程中严格依照规范施工，做好过程管控；利用辅助工具、检测仪器保障施工质量；加强对施工人员的教育。与水管、风管间距接线盒接线正确管路弯扁度支架排列正确4穿线配线导线搪锡、接线帽严格要求搪锡工艺、使用专用接线帽。导线损伤穿线时注意保护导线。5探测器安装探测器固定方法正确研究探测器的安装方法。位置标高正确准确定位。6设备安装位置、标高正确制订专项施工方案。7调试绝缘摇测全面制订专项调试方案。3）成品保护措施成品保护措施见表6.5.5-3。表6.5.5-3火灾报警及联动系统施工成品保护措施序号内容要点1预留预埋预留预埋过程中，由于交叉作业较多，在管路敷设完毕后，在浇筑砼时，应派专人看护，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位，如有管路损坏，要及时修复；朝上的管口容易掉进杂物，因此在结构配管过程中，每完成一道工序应及时将管口用堵头封死。并在地面成型后加保护盖，避免露出地面的线管遭到破坏。2导线敷设在导线压接全部完成后，将导线的接头盘入箱盒内，并封堵严密，以防导线被污染，同时防止盒箱和管内进入杂物；配管、配线器具完成后，不得在盒、箱内动用油漆，防止导线的污染。3设备、探测器具安装设备、探测器进入现场后，码放整齐、稳固、并防潮，轻搬、轻放，以免碰坏，同时防止器具设备被污染或丢失，设专人看管。精装修区域的探测器，加塑料膜防止污染，直至精装结束，再次安排清理；6.5.6火宅自动报警及联动系统调试本工程重点、难点部分，主要为消防系统调试控制方案。1.调试应具备的条件：(1).系统调试应在建筑物内部装修和消防报警系统施工结束后进行。(2).火灾自动报警设备应根据设计图纸的要求，对型号、数量、规格、品种、外观进行检查，并提供国家消防电子产品质量监督检测中心有效的检验合格报告，及其它有关安装接线要求的资料，同时与提供设备的单位办理进场设备检查手续。(3).消防联动有关设备必须先调试运行合格，并由设备厂家按本工程竣工图预先把报警及联动的逻辑程序编好。2.调试具体步骤：(1).调试顺序：各竖井主信号线、电源线测试→消防报警控制器及其广播、通讯主机通电检测→探测器分支路调试→以防火分区进行调试→消防广播对讲电话系统调试→防火卷帘门调试→强电切换调试→风机调试→电梯系统调试→消防泵、喷淋泵调试→整体消防系统调试。(2)调试人员应由消防设备生产厂家，消防施工单位，各联动设备厂家(电梯、防火阀、配电柜)及以上各专业的安装工程技术人员组成。3.调试操作方法：(1).调试前，施工人员应向调试人员提交竣工图、设计变更记录、施工记录（包括隐蔽工程验收记录）、检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻测试记录）、竣工报告。调试人员应按要求查验设备规格、型号、备品备件等。按火灾自动报警系统施工及验收规范的要求检查系统的施工质量。检查检验系统线路的配线、接线、线路中的绝缘电阻，接地电阻、终端电阻、线号、接地、线的颜色等是否符合设计和规范要求，发现错线、开路、短路等达不到要求的应及时处理排除故障。对属于施工中出现的问题应会同有关单位协商解决，并有文字记录。(2).先把弱电竖井内消防接线箱的平层线路与进入中控室的主线路断开，用摇表对主线进行绝缘测试，阻值必须大于20МΩ，并在各竖井末端进行测试，保证无短路、断路现象。(3).由厂家技术人员检查主机内部元件及输入电源接线是否良好。如无异常现象后，通电检查主机功能。其功能检测包括：火灾报系统应先分别对探测器、消防广播、消防电话等消防控制设备逐个进行单机通电检查试验。单机检查试验合格后进行系统调试，报警控制器通电接入系统做火灾报警自检功能、消音复位功能、故障报警功能、火灾优先动能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等功能检查。确定所有设备均正常后，进行联合调试。在通电检查中上述所有功能都必须符合《火灾报警控制器》GB4717-2005的有关要求。(4).进行平层探测器支路调试：先对照图纸把此支路的探测器全部摘下，检查探测器编码与图纸的编码是否一致，同时复检探测器的压线端子是否正确。用万用表测试线路绝缘值，测试线路是否有短路或断路现象，并从竖井通24V电压用万用表测量，探测器底座端子上的电压、电流测量完毕后，把探测器对号牢固地安装在底座上，此时显示探测器的编码应与现场编码一致，然后用烟枪对每个探测器吹烟试验(烟不要太浓)，用电吹风对感温探测器进行加温试验，探测器有信号输出，说明此支路中线路及探测器设备均属正常。采用以上方法对每一支路进行试验合格后，把同一防火分区的支路连接在一起，压在主线上，再同主机进行调试，调试正常后，说明此防火分区探测器及报警线路的功能正常。再进行下个防火分区的调试，以此类推，对每个防火分区进行调试。(5).消防广播的调试：以防火分区的每一支路进行调试，对照图纸检查广播的安装位置及数量是否正确，用万用表测试支路的阻值是否符合设备的要求，测试完毕后，把支路线压在广播切换模块上，此时用主机对本防火分区的广播进行试验，应达到音质清晰，语音清楚为正功能正常。用此法逐一支路、逐一防火分区进行调试，直至全部合格。(6).强电切换调试：由强电施工单位技术人员现场进行手动，对每一个照明回路进行断电检查应急启动是否正常，正常后进行消防弱电调试，由配电柜厂家核对接线端子是否与接线图一致，然后把24V电源接在相应端子上，开通电源，开关与后部脱扣，并用万用表测量是否有返回信号，正常后，用万用表测量控制线路的绝缘是否有短路、断路现象，然后把控制线接在相应的端子上，并做好标记，进联动台上的控制线也应压在相应的端子上，并做好标记，此时在中控室用手动、联动盘进行试验，输出24V电源，断电后，联动台上回灯亮，证明此网络及功能正常。用此种方法对每一回路进行试验，(包括照明、空调机房、动力断电)均达到正常合格后，说明此项调试工作完毕。(7).主、备用电源测试：按设计要求分别用主电源和备用电源供电，逐个逐项检查试验火灾报警系统的各种控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能应正常。检查主电源：火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应符合有关国家标准要求，备用电源连续充放电三次应正常，主电源、备用电源转换应正常。(8).整体系统调试：以上分项调试完毕并合格后，各控制器联动盘、消防广播，对讲系统达到正常状态后进行整体调试。调试按每一防火分区进行，把本防火分区的所有消防设备置入正常使用状态，同一防火分区的感烟探测器、感温探测器应用专用的加烟、加温等试验器，并分别对各类探测器逐个进行报警试验，中控室收到火灾报警并记录报警时间显示报警区域，并接通相应的紧急广播，切断强电接通应急照明防火卷帘门下降，并打开相应的排烟阀、正压送风阀，同时启动相关的排烟机及正压送风机，按下消防按钮启动消防泵。按以上方法对每一分区进行调试，达到功能正常后，为调试完毕。6.6消防防排风烟系统施工6.6.1施工工艺流程6.6.2风管制作1风管制作的一般规定①金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。镀锌钢板的厚度不得小于下表的规定：表6.6.2-1钢板风管板材厚度（mm）风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中低压系统高压系统及排烟系统D(b)≤3200.50.50.751.5320＜D（b）≤4500.60.60.751.5450＜D（b）≤6300.750.60.752.0630＜D（b）≤10000.750.751.02.01000＜D（b）≤12501.01.01.02.01250＜D（b）≤20001.21.01.2按设计2000＜D（b）≤4000按设计1.2按设计按设计②风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；③矩形风管的允许漏光量对低压系统风管QL≤0.1056P0.65;2金属风管的连接应符合下列规定：①风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接接缝。②金属风管法兰材料规格不应小于下表的规定。中、低压系统风管法兰的及铆钉孔的孔距不得大于150mm，当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。表6.6.2-2金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D≤14020X4/M6140＜D≤28025X4/280＜D≤280/25X3630＜D≤280/30X4M81250＜D≤280/40X4表6.6.2-3金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)风管长边尺寸b法兰材料规格(角钢)螺栓规格b≤63025X3M6630＜b≤150030X3M81500＜b≤250040X42500＜b≤400050X5M103金属风管的加固要求符合下列规定：①圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总面积大于4m2均采取加固措施；②矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米，均采取加固措施；③非规则椭圆形风管的加固，参照矩形风管执行。④矩形风管弯管的制作，采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。4风管制作的工艺要求①金属风管制作工艺要求，圆形弯管的曲率半径(以中心线计)和最少分节数量应符合下表的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不得大于3°；表6.6.2-4圆形弯管曲率半径和最少节数弯管直径D(mm)曲率半径R弯管角度和最少节数90°60°45°30°中节端节中节端节中节端节中节端节80-220≤1.5D2212122220-450D-1.5D3222122450-800D-1.5D42221212800-1400D523222121400-2000D82523222②风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；③风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两和对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；5金属法兰连接风管的制作工艺要求①风管法兰的焊缝