2#小采工作面开采作业规程

编号：煤业有限公司采煤工作面作业规程工作面名称：2#小采工作面回采作业编制人：区队长：施工单位：总经理：编制日期:年月日执行日期:年月日

2#小采工作面现场调研报告：2011年11月8日由xxx公司技术、生产、安全等有关单位管理人员、工队队长、技术员对2#小采工作面进行了现场调研。经调研认为完成以下工作，经安监处验收合格后即符合开工条件：1、由于该工作面通道多，开工前必须做好通风系统的调整工作，生产中必须保护好各种通风设施。2、规程编制中必须对放炮设岗位置进行具体标注。参加人员签字：2011年11月8日矿审批意见同意本规程所编写的一切内容，要求在现场施工中严格执行，并提出如下审批意见：会审单位及人员签字:生技部：安监处：通防部：机电部：调度室：监控中心：通防负责人：：安全负责人：作业规程学习和考试记录负责人：传达人：班次:贯彻时间参加学习人贯彻时间参加学习人年月日姓名成绩签字年月日姓名成绩签字

目录TOC\o"1-3"\h\u第一章工作面基本情况 1第一节工作面井上、下及煤层对应关系 1第二节工作面四邻、采掘情况及影响 3第三节工作面参数及储量 3第二章地质情况 4第一节煤层地质特征 4第二节地质构造情况 4第三节围岩及其特性 5第四节瓦斯、火、煤层情况 7第五节水文地质 7第三章采煤方法及其工艺流程 9第一节工作面巷道设备布置 9第二节采煤方法 10第三节爆破作业 12第四章顶板管理 14第一节支护设计 14第二节工作面顶板管理 15第三节运输巷顶板管理 15第五章工作面矿压观测 16第六章生产系统 17第一节运输系统 17第二节“一通三防”系统 19第三节排水系统 22第四节供电系统 22第五节通信系统 22第六节安全监测系统 23第七章劳动组织及循环图表 24第一节劳动组织 24第二节循环作业图表 25第八章主要技术经济指标 26第九章安全技术措施 27第一节一般规定 27第二节防治水 27第三节爆破管理 27第四节“一通三防”管理 32第五节机电运输管理 33第十章重大危险源及有害因素辨识 42第十一章灾害应急措施及避灾路线 43 第一章工作面基本情况第一节工作面井上、下及煤层对应关系一、回采工作面名称该回采工作面名称为2#小采工作面。二、工作面地面位置该工作面地面位于原山西宁武彦东煤业有限公司主、副井井口以北稍偏东500～800m范围内，为低山丘陵区，采掘活动对地面基本没有影响；工作面布置在侏罗系2＃煤层内。三、预计开竣工时间计划本工作面2011年11月13日开工，预计2011年12月8日竣工。四、2#小采工作面位置示意图附图1：2#小采工作面位置示意图第二节工作面四邻、采掘情况及影响工作面东部为22101皮带巷并与采空区相距80～200m不等，采空区均已冒实，南侧为1#小采工作面采空区与该面留有7m煤柱，西边没有任何采掘活动，北边为3#小采工作面正在掘进回采巷道，根据22101皮带巷掘进情况和爆破采煤工艺的特点四邻采掘与该工作面的回采之间基本没有影响。第三节工作面参数及储量2#小采工作面煤层平均厚度为0.7m，1#运输巷及2#联络巷保护煤柱按照7m留设，22101皮带巷及22101回风巷保护煤柱按照10m留设。预计工作面的服务年限=可采储量*回采率/日设计产量T=2800*97%/110=25天表一工作面参数及储量表南北长度(m)43东西宽度m87面积(m2)3741煤层厚度m0.7工业储量(t)3535可采储量2800煤层走向N16°E煤层倾向N74°W煤层倾角5°设计回采率97%第二章地质情况第一节煤层地质特征本工作面设计开采煤层为2＃煤，2＃煤层位于大同组第二段三亚段上部，上距云岗组底部K砂岩约20m。据原彦东煤业有限公司开采揭露和目前钻探资料统计，本工作面煤层厚度0.5～0.85m，平均厚度为0.7m，通过有关地质资料分析其煤层较为稳定，属稳定煤层（详见：煤层情况统计表表二）。表二煤层情况统计表煤层厚度m0.5-0.85/0.7走向N16°E煤层结构简单煤层倾角（°）5开采煤层2硬度2.0～3.0煤种气煤稳定程度稳定煤层情况描述该区煤层赋存稳定，煤层总厚度0.5～0.75m，平均0.7m；煤层结构简单，为黑色，玻璃光泽，硬度一般为2～3，有一定的韧性，断口呈贝壳状、参差状，，节理不发育，结构单一，属较稳定型煤层。用途本煤层为气煤，主要用于炼焦配煤。第二节地质构造情况根据已施工完成的22101皮带巷、22101钻采试验工作面运输巷和有关地质资料，本回采区域范围内无陷落柱、断层、褶曲、裂隙、火成岩侵入、岩床、冲刷带等情况。第三节围岩及其特性表三煤层顶底板情况表顶、底板名称岩石名称厚度（ｍ）特征基本顶细砂岩3.0～9.05基本顶为细砂岩，灰色，以长石为主，钙质胶结，较为坚硬，层理不发肩，平均厚度为5.0m。伪顶泥岩0.1～0.40.2伪顶为炭质泥岩，黑色，含植物化石，遇水是易泥化，厚度为0.2m。直接底泥岩0.5～0.90.75直接底为泥岩，厚0.5～0.9m，深灰色，块状、性脆、稳定的性差，遇水易泥化。老底砂质泥岩6老底为砂质泥岩，浅灰色—灰色，泥质胶结，具体结构见综合柱状图。

附图第四节瓦斯、火、煤层情况瓦斯：本矿井为低瓦斯矿井，根据2004年瓦斯鉴定资料提供瓦斯涌出量：绝对CH4=0.27m3/min；CO2=0.56m3/min相对CH4=1.73m3/t；CO2=2.69m3/t煤尘：根据山西省煤炭工业局综合测试中心检验报告，煤尘具有爆炸性，火焰长度＞400mm，岩粉用量为75%。煤层自然发火倾向性；煤层容易自燃,吸氧量0.8014cm3／g，自燃等级为Ⅱ级，倾向性属易自燃。根据以往开采经验，本区域内不存在冲击地压危险、地温等。第五节水文地质一、水文地质情况1、区内地表水属汾河水系，区内沟谷一般无水流，若遇暴雨时，由于汇水面积不大，雨过数小时后山洪即减退至消失，对井下采掘基本无影响。矿井为水文地质条件简单类型，基岩风化带裂隙含水层是开采2#煤层的直接充水含水层，或在中深部通过开采塌陷裂隙与风化裂隙水发生水力联系，成为矿井充水因素，但由于各砂岩体含水层均为弱富水性，充水方式以顶板淋水为主，根据经验和22101皮带巷及2#联络巷的实际揭露的水文情况预计，不会对开采造成水害威胁。二、其它水源的分析1、根据原彦东煤业有限公司生产地质报告、山西潞安集团潞宁煤业有限公司施工的钻孔资料，本工作面范围内无钻孔，所以不会受钻孔水威胁。2、根据22101皮带巷及2#联络巷揭露，该回采区域内无断层和顶板淋水，因此，2#小采工作面回采过程中不受断层水害威胁。回采过程中洒水降尘后积存的水，水量较小，对回采工作基本无影响。三、涌水量预计最大涌水量5m3/h，正常涌水量为0.5m3/h左右。必须坚持”有掘必探、先探后掘”的原则。

第三章采煤方法及其工艺流程第一节工作面巷道设备布置一、巷道布置情况本工作面位于1#运输巷与2#联络巷之间，1#运输巷与2#联络巷都与22101皮带巷及22101回风巷贯通，以完善通风等各种系统。工作面内布置有1#、2#贯眼，其中1#贯眼距22101皮带巷20m，2#贯眼距22101回风巷30m。具体布置情况见附图三。附图三工作面巷道布置图

设备配置及技术性能耙煤机功率：22KW运输设备1）SGW-30B型刮板输送机一部，长85m电机功率:30KW运输能力:80t/h中间槽尺寸:1200×400×120mm链速：0.81m/s2）胶带一部，其型号为SPJ-800，设计最大长度700m，其技术参数为电机功率:40×2KW运输能力:350t/h带宽:800mm带速:1.63m/s第二节采煤方法采用电煤钻打眼放炮的方法爆破落煤，一次性采全高；耙机耙煤，刮板输送机、胶带输送机运输煤，戴帽点柱进行支护。降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、耙煤前后及耙煤过程中洒水、爆破前后冲刷工作面、净化水幕等综合防尘措施。回采方向由22101回风巷向22101皮带巷回采。由2#贯眼巷向22101回风巷推进，至22101回风巷保护煤柱时停止回采；再由1#贯眼向上（即22101皮带巷）推进至22101皮带巷保护煤柱；然后向下回采至接近2#贯眼并留设5m煤柱时回采结束。各生产系统如下：1、运输系统：工作面→2#联络巷→22101皮带巷→井底煤仓→主斜井→地面2、通风系统：地面→主斜井→22101皮带巷→2#联络巷→2#贯眼→工作面→1#运输巷→22101回风巷→回风下山→总回风巷→回风立井→地面。地面→主斜井→22101皮带巷→2#联络巷→1#贯眼→工作面→1#运输巷→22101回风巷→回风下山→总回风巷→回风立井→地面。3、防尘系统：地面→主斜井→22101皮带巷→2#联络巷→2#小采工作面第三节爆破作业一、炸药、雷管使用煤矿乳化炸药、毫秒延期电雷管,电雷管必须编号。二、装药结构正向连续装药结构。三、起爆方式起爆使用MFd-100型发爆器全断面一起爆，联线方式为串、并联联线。附图四炮孔布置三视图表四爆破说明表炮眼名称眼深m眼距m抵抗线m装药量角度封泥长度联线方式装药结构垂直眼数个每孔装药量块总装药量块总装药量Kg仰度俯度上排眼1.51171.510.51.575100.5串联正向装药下排眼1.51171.510.51.575100.5总装药量3.15备注全断面一次起爆幅图五装药结构图

顶板管理支护设计工作面采用直径不小于120mm的圆木支设单排戴帽点柱，木帽长度600mm，支柱垂直煤层顶底板支设，用木楔背紧并支设在实底上，做到支设有力。采用“见四回一”的顶板管理方式，柱距为1.5m，排距为1.2m。工作面支柱要打成直线，其左右偏差不大于50mm，顶板破碎时必须按实际需要及时加设支柱。支柱材质必须符合规定，支柱必须戴帽，柱帽规格符合作业规程要求，支柱必须见实底，支柱迎山角不能过大或出现退山现象。进风巷、回风巷必须超前加强支护，其超前距离不低于20m。工作面在回采过程中必须加强矿压观测，每10m留设一棵信号柱，如有来压明显时必须及时停止回采工作、撤出设备、材料等，留设足够煤柱后重开切眼。

第二节工作面顶板管理根据已有的地质资料,2#煤层顶板为二级二类顶板,但2#小采工作面回采顶板来压及下沉等显现将不明显，但必须加强观测以便及时掌握来压情况调整支护方式。回采过程中，工作面控顶范围内，接顶必须严实，不出现顶底板失控现象。随回采工作面向前推进，要观测回采面运输巷巷道围岩变形等情况，视现场情况决定是否补打支柱加强支护，防止冒顶或影响回采工作。遇有特殊情况要及时编写补充措施。第三节运输巷顶板管理材料、材料存放地点支护材料：优质松木Ф12-Ф16cm材料的存放地点：支护材料应保持距工作面50～100m之间，放置在运输巷的一侧。所有材料应分类码放整齐，实行挂牌管理，标明材料名称、型号、数量等内容，并由专人负责。材料存放地点必须保证有0.8m以上宽度的人行道和必需的运输通道。

第五章工作面矿压观测一、矿压观测内容2#小采工作面的矿压观测研究内容主要有：巷道围岩变形观测、巷道围岩表面位移观测。根据观测结果对运输巷及回采面顶板活动规律、来压特征，巷道围岩变形影响范围和分布特点，顶板、煤层稳定性等进行定期分析，并进一步了解煤、岩体力学参数等基础数据。二、观测方法用测尺测量巷道受采动影响过程中的两帮移近量,每天观测一次。观测次数一般1--2小时观测一次,当巷道围岩变形明显时,可视变化情况每10--30分钟观测一次,观测时必须记录观测时间。三、支护质量监测每旬由有关单位不定期对巷道支护质量动态检查两次,对存在的问题,由回采队立即整改。监测内容要包括煤壁片帮情况、巷道顶板冒落变形情况等。四、观测时间要求1、巷道:观测至回采条带走向采宽达100m止。2、支护质量监测:整个生产期间。

第六章生产系统第一节运输系统一、运输设备和运输方式爆破落煤后用耙斗机将工作面的煤拉至2#联络巷的刮板输送机，再由刮板输送机将煤运至22101的胶带输送机上运至井底煤仓，在经过主斜井的胶带输送机运至地面。设备和材料由人工运至工作面。附图六运输系统示意图二、运输系统示意图附图六运输系统示意图第二节“一通三防”系统通风系统风量计算按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：Ｑ1=100qk=100×0.27×1.6=43.5m3/min按工作面同时作业最多人数计算：m³/min式中：Q工作面所需风量N工作面同时工作最多人数3、按炸药最多计算：4、按风速进行验最小风算：最大风速：经验算工作面风量取200m³/min符合要求。（二）通风路线新鲜风流→主斜井→井底车场→22101皮带巷→2#联络巷→工作面→1#运输巷→22101回风巷→回风下山→总回风巷→回风立井→地面。（具体参照通风系统图）附图七通风系统示意图附图七通风系统示意图说明：由2#贯眼开始回采时，在1#贯眼靠2#联络巷口安设挡风设施。防治瓦斯瓦斯检查瓦斯检查员必须认真负责，工作面入口处必须设置瓦斯检查记录牌，记录牌需将检查本工作面各地点登记清楚，不得疏漏。工作面瓦斯检查点是：①工作面，上段、中段、下段②工作面回风巷③工作面进风巷工作面瓦斯的检查次数不得少于3次/班。瓦斯管理1、通风部门须安排专职瓦检员检查进风巷、回风巷和工作面系统中的瓦斯浓度，每班至少检查三次，发现问题要按照《煤矿安全规程》第143、144条执行。2、采区要确保上、下风巷的通风断面达到通风要求，保证采煤工作面“三直两通”保证风流畅通。3、通风部门保证工作面供风量达到设计值，风流控制必须可靠。4、工作面回风流中，不经瓦斯检查员检查瓦斯浓度，不得擅自停电检修电气设备及开关。瓦斯浓度不超限才可作业。5、严禁井下拆开矿灯。电器设备必须符合防爆要求，采面人员必须佩带自救器。6、瓦检员必须现场交接班，交班时，把本班情况、存在的问题、隐患交接清楚。7、在工作面回风上隅角必须悬挂便携式瓦斯报警仪。综合防尘系统进风巷、回风巷及工作面每班设专人洒水灭尘，其中回风巷每班清扫或冲刷一次，进风巷每天冲刷一次，工作面在放炮前后冲洗巷帮、扒煤过程中洒水灭尘；各转载点必须安设喷雾装置，进行喷雾防尘；在回风巷内距回风口20m范围内设置能覆盖巷道全断面的净化喷雾帘。第三节排水系统一、排水路线工作面→22101皮带巷→水仓→主斜井→地面二、排水方法当工作面积水达到一定程度后，采用水泵排水，经过井底水仓，然后排到地面。第四节供电系统该工作面回采过程中，电源来自井下变电所，供电方式为集中供电，经DW80-350开关橡胶电缆接至DW80-200开关，再用不同平方电缆，经过综合保护开关，供工作面各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每三米一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在2#联络巷口，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。供电系统：井下变电所→回风下山巷→22101皮带巷→工作面。第五节通信系统刮板输送机头、胶带机头各安装一台语音电话，确保通讯畅通，能够直接和主斜井皮带机头、井底车场、井下变电所、井底煤仓上口、矿井地面变电所、地面压风机房和矿调度室相互直接联系。第六节安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、部长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为0.8%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，随时检查工作地点的瓦斯浓度。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在回采工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：1、回采工作面甲烷传感器安设在距爆破工作面不大于10m的巷道内，其报警浓度为0.8%CH4，断电浓度为1.2%CH4，复电浓度为0.8%CH4，断电范围为工作面内全部非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器应布置在回采巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。

第七章劳动组织及循环图表第一节劳动组织回采工作面采用“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，每班2个循环，循环进尺1.5m。附：劳动组织表表五劳动组织表人员工种班次合计早班中班夜班打眼工2226耙机司机1113爆破工1113刮板机司机1113皮带机司机1113维修工1113班长1113安全员1113瓦检员1113合计10101030第二节循环作业图表为保证正规循环作业的完成，回采作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附：正规循环作业图表表六正规循环作业图表

第八章主要技术经济指标参见技术经济指标表（表七）。表七技术经济指标表序号项目单位指标备注1每循环在册人数人102每循环出勤人数人83出勤率%804循环进尺M1.55效率m／工0.186月循环次数个120按30天/月计算7循环率%908炸药消耗公斤/m4.39雷管消耗个/m2010坑木消耗m3/m0.05

第九章安全技术措施第一节一般规定1、回采前所有作业人员必须认真贯彻本措施，并签字。待考试合格后才能下井作业。2、严格执行“一通三防”管理制度，加强对顶板的管理和检测。3、交接班时，班长及专职安全人员必须对工作面进行一次全面检查，顶底板情况、支护、钢丝绳、钩头等情况进行详细检查，发现问题和异常情况，必须立即处理，否则，工作面严禁开工。4、在距工作面50m范围内必须安设能直通调度室、变电所的电话。第二节防治水所有施工人员必须进行水患预防的安全教育，熟悉透水征兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫声、顶底板压力增大、顶板淋水加大、涌水量增大、有臭味或有害气体浓度增大等现象）第三节爆破管理1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定，并严格执行。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及。爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。3、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须及时交回爆炸材料库。4、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。5、必须采用毫秒爆破，全断面一次性起爆。6、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。8、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:⑴必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。⑵装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。⑶电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。⑷电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。9、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。10、炮眼封泥应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破、严禁放糊炮、非发爆器起爆。11、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：⑴炮眼深度小于0.6m时，得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；⑵炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。⑶炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。12、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：⑴掘进工作面支护有损坏。⑵爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％。⑶在爆破地点20m以内，煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。⑷炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。⑸掘进工作面风量不足。13、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。14、爆破母线和连接线应符合下列要求：⑴爆破母线必须符合标准。⑵爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与皮带架、水管、钢丝绳等导电体相接触。⑶巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。⑷爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。⑸只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用水管、水或大地当作回路。⑹爆破前，爆破母线必须扭结成短路。15、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。16、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。17、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离50m，并有掩体。18、发爆器的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器内。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。19、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。20、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，如有危险必须立即处理。21、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。22、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：⑴由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。⑵在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。⑷处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。⑸在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。23、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。24、严格执行爆炸材料当班领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:⑴电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。⑵爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。25、每次装药爆破前班组长应指定专人到所有能通往爆破地点的通道内的安全地点设岗，设岗时必须有拉绳、警戒牌。并有专人负责联络，爆破工在接到站岗人员到位的通知后方可爆破，爆破结束站岗人员接到联络人员允许撤岗的通知后方可撤岗。

第四节“一通三防”管理一、通风系统管理措施1、要爱护通风设施，一切通风设施未经许可不得乱动。2、通过风门应随即关好，严禁任何人将两道风门同时打开，或长时间打开一道风门，造成风流短路。3、风墙5m范围内不得堆放任何设备和杂物，更不准随意扒开风墙。4、对系统中的风筒、风障要按要求挂好，严防瓦斯积聚。二、瓦斯管理措施1、通风部门须安排专职瓦斯员检查进风巷、回风巷及工作面的瓦斯浓度，每班至少检查三次，发现问题要按《煤矿安全规程》第143、144条执行。2、采区要确保风流畅通，防止瓦斯积聚。3、工作面回风流中，不经瓦斯检查员检查瓦斯浓度，不得擅自停电检修电气设备及开关。瓦斯浓度不超限才可作业。4、严禁井下拆开矿灯，电器设备必须符合防爆要求。三、综合防尘措施1、坚持综合防尘制度，工作面必须每班洒水灭尘，局部煤尘要有人清扫，保证整个工作面系统无煤尘堆积。2、防尘设施要按设计要求安装齐全、可靠，并坚持正常使用，损坏失效设施要及时维修更换。3、工作面进风巷入口处，回风巷距工作面3050m范围内必须各设一道净化喷雾各喷雾装置必须能喷雾状。4、工作面风速要控制在规定值以内，且作业人员必须戴好防尘口罩，搞好自我保护。第五节机电运输管理一、机电管理1、不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：⑴非专职人员不得擅自操作电气设备。⑵手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发入井合格证后，方准入井。5、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。6、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。7、井下电缆的选用应遵守下列规定：⑴电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。⑵电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。⑶电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。8、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：⑴电缆吊挂必须用电缆钩。⑵巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。⑶电缆钩的悬挂间距不得超过3m。9、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。10、电缆的连接应符合下列要求：⑴电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。⑵不同型电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。⑶同型橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。⑷井下每台电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。11、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。12、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。13、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。14、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。15、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。16、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用：⑴防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。⑵绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。⑶导电螺栓、螺母锈蚀超规定。⑷喇叭嘴不配套或断裂、缺损。⑸开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。⑹开关的机械闭锁失效。⑺开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。⑻开关底托架断裂或固定不牢。⑼没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；随有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。⑽电机风扇处的护罩与电机外壳固定不牢。17、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。18、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。19、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。20、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。21、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：⑴外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。⑵使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。⑶防爆壳内外有锈皮脱落。⑷闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。⑸隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。⑹防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。⑺改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。22、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。23、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外，电煤钻用完后要放在干燥的地点，并要盘好电缆。24、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电，送电必须是专人。25、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。26、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。27、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。28、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。二、运输管理所有司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职人员担任。（一）刮板输送机管理：1、刮板输送机司机应在机头上方3m处操作，作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。运输过程中要随时注意上方煤（岩）流中的大块煤、矸等，需要拣出时应在确保自身安全的情况下将其拣出或发出信号停机处理。2、刮板输送机机头、机尾处必须各打设两棵压柱，压柱、信号必须齐全有效。3、严禁人员磴乘刮板输送机。严禁用刮板输送机运送物料及火工用品。4、进行掐接链，点动操作时，人员必须躲离链条受力方向。5、正常运行时，严禁任何人正对机头（尾）作业或逗留，以免断链伤人。开运刮板输送机前必须发出开机信号，待接到允许开机信号、确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号点动3次后，才准正式开运并开启喷雾装置。6、点动试车发现刮板输送机有负荷启动困难时，不得强行开车。检修、处理刮输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。7、运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：⑴超负荷运转，发生闷车时。⑵刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿、断链时。⑶溜槽被拉开或者被提起时。⑷电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。⑸液力耦合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时。⑹发现大木料、金属支柱、大块煤矸等异物时。⑺运输巷转载机或下一部刮输送机停止时。⑻信号不明或发现有人在刮板输送机上时。8、刮板输送机运转时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。9、本班工作结束后，将机头、机尾的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下一部输送机发出停机信号，将控制开关手柄扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。（二）耙斗机管理1、开耙装机时，司机要精力集中，注意耙斗运行过程中的情况，耙装机前方必须打设两棵护身柱。2、耙装机在工作时，耙斗运行范围内，不得有人站立停留或做其它工作，司机必须经常检查钢丝绳、导向轮子、卡轨器等安全设施的牢固情况，发现问题及时处理解决，操作按钮距耙装机操作位置不得超过0.5m，并吊挂好，开关距耙装机不超过10m。耙装机工作时必须有照明。3、耙装机停止使用时，必须及时停电，取下操纵把手。耙装机操作一侧的安全间隙不少于0.7m，另一侧安全间隙不少于0.4m，高度应不低于1.8m，且风筒要挂在0.4m宽的一侧。4、当耙斗出绳方向与耙装机的中心线方向夹角超过15度时，司机应站在出绳对侧操作。5、司机操作时应避免两个操作手柄同时拉紧。6、严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳和牵引绳。7、耙装过程中如遇耙斗受阻或负载太大时不应使耙斗强行牵引，应将耙斗稍稍后退减载后再前进。8、工作过程中，如有人必须从耙装机人行道侧通过时，应通知司机停机断电才准进入，待进入的人撤出后才准开机。9、耙装机在90度弯巷中使用时，必须清理好机道，主绳和辅绳都要设导向轮，制定专门措施，并有专人在安全处指挥和信号联系。耙装机耙至转弯处时，要移动导向轮位置，把转弯处岩石耙至矿车内。10、耙装完毕，应将两个操纵手柄放在松闸位置，然后卸下手柄，并置于工作台上，以防爆破时损坏，开关停电且闭锁。11、耙装机作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。迎头瓦斯浓度超过0.5%时，不准使用耙装机。12、耙装机必须安装在顶板完整，支护完好、能够满足装岩高度的位置处；耙斗以上高度不小于200mm。13、耙装机司机要严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动耙装机。耙装机在工作时，机身两侧设护身栏杆，以防钢丝绳甩出伤人。（三）胶带输送机管理1、必须按规定的信号开、停输送机。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台启动。2、不准超负荷强行启动。发现闷车过载，输送带打滑时，立即停机处理。不准采取撤砂、加垫杂物的方法处理输送带打滑。正常情况下不准带载停机，尽量避免短时频繁启动。在运转过程中，随时注意运行状况；认真执行设备点检制，按规定的点检部位和周期进行检查，并保持正常洒水喷雾。3、发现下列情况时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行：=1\*GB2⑴输送机跑偏、撕裂、接头卡子断裂。⑵输送带打滑或闷车⑶电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。⑷液力耦合器的易熔塞融化或液力耦合器内的工作介质喷出。⑸输送带上有大块煤（矸石）、铁器、超长材料等。⑹危及人身安全是。⑺信号不明或下一台输送机停机时。4、接到收工信号后，将带式输送机上的煤完全拉净。上一台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断点位置，锁紧闭锁螺栓。5、关闭喷雾降尘的阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。6、在现场向接班司机详细交代本班输送机运转情况、出现的故障和存在的问题，按规定填写好本班工作日志。对存在的问题及时向值班领导汇报。（四）小绞车管理1、司机必须是从事井下工作半年以上，经过专门培训，理论和实际操作考试合格，方可持证上岗。2、司机操作前必须进行安全确认，检查绞车点柱、地锚及螺栓、绞车各部件等是否牢固、齐全、完好，检查信号是否清晰、可靠；检查钢丝绳断丝磨损是否超限、连接是否牢固；严禁带病运转。3、司机操作时，精神集中，着装规范；严格执行操作规程，严格遵守有关规章制度；严格按信号开车，信号不清时应通过回头铃发送反问信号，待得到准确信号后方准开车。4、司机有权拒绝任何人的违章指挥，严禁盲目开车。5、司机操作程序：⑴提升时：先给电后松制动闸，再逐步压紧离合器。⑵停车时：松开离合器，压紧制动闸，最后停电。⑶微动牵引时，制动闸和离合器配合使用；严禁同时压紧，以防损坏电机和齿轮。6、绞车司机操作处要有照明。7、小绞车安装必须保证平稳、牢固，并在实底上，固定方式可根据底板岩性和使用时间选择地锚或压戗点柱。使用时间在三个月及以上，必须采用地锚固定绞车；临时的可采用压戗点柱固定绞车。8、地锚固定绞车：锚杆不少于4根，锚杆长度1.5m以上，直径不小于20mm。锚杆与底座必须用双螺母联结牢固、可靠。锚固力达到每根50kN以上。地锚必须进行拉拔试验并详细记录在案。9、压戗点柱固定绞车：四根压点柱不得缺少、倾斜，两戗点柱与底板倾角控制在45°～70°。压戗点柱固定必须牢固可靠，并捆绑柱头，防止脱落倾倒伤人。点柱必须打在底座焊接的柱窝内，严禁穿鞋。点柱的顶端严禁使用重叠盘头，严禁直接打在支架上。正、反戗柱夹角90°左右。点柱采用木柱，规格必须使用Φ≥180mm优质红松圆木。第十章重大危险源及有害因素辨识序号重要危险源可能后果危险等级风险指数控制措施1工作面瓦斯积聚、超限瓦斯爆炸Ⅰ7执行本规程《安全技术措施》2不执行敲帮问顶片帮冒顶伤人Ⅰ7执行本规程《安全技术措施》3工作面临时支护不牢固脱落伤人Ⅳ15执行本规程《安全技术措施》4顶板松动时未进行找顶冒顶矸石伤人Ⅳ18执行本规程《安全技术措施》5电器失爆、短路等高温火源火灾、瓦斯爆炸Ⅳ13执行本规程《安全技术措施》6机电设备防护不到位有可能伤人Ⅲ13执行本规程《安全技术措施》7机电设备未按规定停电检修检修人员触电Ⅳ13执行本规程《安全技术措施》8胶带输送机未安设过桥伤人Ⅳ15执行本规程《安全技术措施》9运输过程中巷道内有人行碰伤人Ⅳ15执行本规程《安全技术措施》

第十一章灾害应急措施及避灾路线2#小采工作面在回采期间，要严格执行本规定的通防、防治水、生产等部分的要求，发现不安全隐患要及时按规定处理。发生重大事故，要按照避灾路线组织撤人。一、发生火灾、瓦斯煤尘爆炸避灾线路2#小采工作面→2#联络巷→22101皮带巷→主斜井→地面二、发生水灾的避灾路线：2#小采工作面→2#联络巷→22101皮带巷→主斜井→地面详见附图八：2#小采工作面避灾路线图附图八2#小采工作面避灾路线示意图

总则1、为严格控制费用支出，加强费用管理，提高公司效益，本着合理、节约的原则，根据公司财务管理制度的有关规定，制定本制度。2、本制度中所称费用是指差旅费、市内交通费、业务招待费、通讯费、办公费及其他费用等。3、本制度适用对象为公司总监及以下人员，副总裁及以上高层管理人员费用按实报销，无出差补贴。备用金借支程序4、各部门人员为保证公务的合理需要，按审批权限报批后，可向财务部预支一定数额的备用金。5、备用金借支程序：借支人填制借支单，按第13条规定权限审批后交费用会计编制记账凭证，由稽核岗位会计复核，出纳根据复核后的记账凭证，向借支人支付备用金，同时借支人须在记账凭证上签字。借支2000元以上的大额备用金须提前一天通知财务部。6、管理部门公务较多的人员可申请实行定额备用金制度，即可预支保证公务合理需要的一定限额备用金，报销时可不抵借支，直接支取现金。实行定额备用金制度的人员须经财务部和总裁认可。7、备用金借支人须在公务完毕后5个工作日内到财务部结清备用金，实行定额备用金的借支人须每2个月结清一次。借支人必须按规定时限及时结清备用金，前款不清后款不借。每年12月31日前，除12月下旬借支的外其余所有个人借支的备用金都必须结清归还，逾期不还的，一次或分次从工资中扣回。8、借支单是财务账务处理的依据之一，除当日借支当日归还的以外，报销费用时借支单不予退还；归还多借备用金时，由出纳开具收据给报销者本人，借支单也不予归还，收据须妥善保管备查。9、备用金是为保证公务需要而设，因私不得借支备用金。费用报销程序10、费用报销程序：报销人按下款要求自行粘贴票据并填制费用报销单或差旅费报销单，按第13条规定权限审批后交费用会计编制记账凭证，由稽核岗位会计复核，出纳根据复核后的记账凭证向报销人支付报销款或收取归还的备用金余款；出纳收取归还的备用金余款须向报销人开具收据，借支单不予退回；报销人领取报销款项须在记账凭证上签字。11、对原始票据的要求：⑴、所有票据必须是合法的正式发票，除定额票据外，其余票据都必须是经复写纸一次性套写清楚的票据，收据（财政票据除外）及白条不予报销；公务中因个人原因违章的罚款单据不予报销；⑵、原始票据的粘贴：交通票据等小票据的粘贴范围以粘贴单大小为界，须紧靠粘贴单顶界和右界从右往左横向粘贴，覆盖粘贴的相邻票据间须留出一定间隔距离，票据较多时，可分行粘贴，不得竖向粘贴。原始票据必须按交通票据、住宿票、招待票、通信票等不同类别和不同金额，分门别类进行粘贴，不能混合粘贴。⑶、除交通票据外的其他票据，报销人须在每张票据正面空白处注明票据金额开支的用途并签名。装卸费、运杂费、仓租费、保险费等票据须注明业务流水号或出口发票号并签名。⑷、不符合上述规定要求的报销单据，财务部有权退回，要求报销人重新整理。12、费用报销后，由财务部记入个人费用登记簿，按月上报总裁审核。业务员的费用列入个人销售费用进行成本考核。审批权限13、备用金借支和费用报销的审批权限：⑴、备用金借支和费用的报销金额在2000元（不含本数）以下的，由部门经理确认，总监或主管副总裁审核，财务部经理复核后，报总裁审批；⑵、备用金借支和费用的报销金额在2000元（含本数）以上的，由部门经理确认，总监或主管副总裁审核，财务总监核准后，报总裁审批；⑶、部门经理的备用金借支和费用报销由总监或主管副总裁审核确认，按第⑴、⑵款规定权限分别报财务部经理或财务总监审核后，报总裁审批；⑷、总监或副总裁的费用报销由财务总监审核后，报总裁审批；⑸、财务总监和总裁、董事长的费用报销交叉审批。出差补贴标准14、定义：出差是指公司员工受公司主管负责人派遣在公司办公所在地城市以外的地区履行公务，并根据本制度的规定享受相应标准的出差补贴、伙食补贴和交通补贴；在公司办公所在地城市市内履行公务不享受出差补贴、伙食补贴和交通补贴。15、公司员工出差应严格履行报批手续，未经批准不得自行出差，自行出差或因私出差所发生的旅差费均由其本人自行承担，公司不予报销。16、公司各部门应严格控制出差人数，并考虑其完成任务的期限，确定合理出差日期，逾期出差应向上一级主管负责人报告，对因公出差人员，按相应标准报销出差费用。17、长途出差交通工具乘坐标准级别飞机火车轮船总监普通舱硬卧及以上二等舱及以上部门经理硬卧二等舱主管及以下硬卧三等舱18、出差补贴实行全额包干制，具体包干标准见下表（元/日）：级别/出差地点京、津、沪、穗、深圳、珠海、厦门其他省会城市一般地级城市县级城市及以下总监住宿标准300240200160伙食补贴100806050交通补贴80605040合计480380310250部门经理住宿标准240200160120伙食补贴80605040交通补贴60504030合计380310250190主管住宿标准200160120100伙食补贴60504030交通补贴50403020合计310250190150一般员工住宿标准16012010080伙食补贴50403020交通补贴40302010合计25019015011019、宾馆或酒店标准：级别宾馆或酒店标准客房标准总监四星级标准客房经理三星级标准客房主管及以下人员无星级标准客房除本制度另有规定外，公司其他任何员工不得住标准客房以外的各类特色房、普通套房和豪华套房等高标准客房。考虑到全国各地住宿实际情况的不同，为避免因住宿标准制订过低，给住宿带来困难，不利于工作开展，给公司形象带来负面影响及增加个人负担，个人单独出差实际住宿费高于第18条规定包干住宿标准的，如住本条上表规定的标准及以下客房的将被视为合理住宿，允许按实报销；公司员工应尽量选择低星级的宾馆或酒店住宿，以减少开支。20、出差人员的住宿费在住宿标准内据实报销，超支部分自理，规定标准内节约部分按60%返还。公司员工出差无住宿发票的，按实际住宿天数，每人每天按照包干总额的40%给予补助。但参加包括住宿、市内交通与生活费用在内的会议和由邀请方承担费用的会议，不享受任何补助。21、出差人员当日有招待费发票的，当日不计算伙食补贴；当日有出租车票的，当日不计算交通补贴。招待费发票日期栏必须填写清楚并说明招待事由，招待费发票未注明日期的，一张招待费发票视同一天发生招待费并不予计算伙食补贴；出租车票必须注明往返地点及用车事由，出租车票无日期的，且出租车票数量超过出差天数2倍及以上的，出差期间不予计算交通补贴。22、出差人员的交通补贴、伙食补贴天数按出差自然天数减去一天计算，即算头不算尾；住宿补贴按实际住宿天数计算。23、出差人员超标准乘坐交通工具须经总裁签字同意方可报销，并须事先请示；飞机票、软卧火车票、头等舱轮船票须经总裁签字同意方可报销。24、公司员工出差夜间（指晚8时至次日凌晨7时）连续乘坐硬坐火车超过8小时以上的，可给予夜间乘车补贴，补贴标准为票价的50%。25、长途交通票据如果遗失，须写出书面报告，且有1人以上同行人员或有关人员签字证明，经部门经理签署意见，报总监或主管副总裁、财务总监、总裁审批后，按票价的50%报销。26、公司员工随同主管及以上级人员一同出差，其住宿标准可按主管及以上级人员相应标准执行；公司员工随同副总裁及以上级人员一同出差，原则上不