不锈钢储罐制作

文档收集于互联网，已重整理排版文档收集于互联网，已重整理排版...11:..武汉源水务环境不锈钢罐体制作工艺一、编制依据施工标准和有关标准〔如下〕而编制。GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准》《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收标准》JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》《安全技术操作规程》Q/1、不锈钢储罐施工工序件安装→水压试验→放水→铭牌安装→交工。2、材料进场验收、检测及保管号，以便追溯。承受彩条布掩盖。3、不锈钢储罐下料预制〔安装时同此〕钢板条的胎具上。不锈钢储罐下料预制前应依据甲方供货的不锈钢碟形封头实际尺寸及材料规格绘制排板图，审核通过确认前方可施工。WPS不锈钢储罐下料预制完的产品按部位编号，挨次摆放。300mm，500mm。8250mm。4、其他构件的预制加强圈、包边角钢依据图纸尺寸机械卷制，其弯曲半径偏差为19mm，成型4mm2mm。a.尺寸要求23100mm纵向焊缝错边量:当板厚小于10mm时,不应大于板厚的1/10,且不应大于1.5mm。2mm。下口水平度等符合要求。凹凸度≤13mm，垂直度≤3mm，相邻两壁板上口水平的2mm，6mm。b.组装施工制作胀圈，预备足够的卡具、销子，胀圈承受18号槽钢制作。在罐壁板距300mm2-3为宜)，胀圈千斤顶接头的两侧各用一个龙门卡具与罐壁连接，并用销子与罐壁750mm2000mm，设置一个。1200mm〔13—4〕透回落胀圈，对罐壁找圆。1.5mm干净。每圈壁板外面污染、外侧焊缝在提升前酸洗，酸洗实行擦洗。6、开孔接收安装罐体的开孔接收，应符合以下要求:10mm；接收外伸长度的允许偏差，应为±5mm；开孔补强板的曲率，应与罐体曲率全都；1%，3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。7、储罐焊接焊接常规要求同时应严格掌握层间温度在100℃以下，并合理的安排焊接挨次。合计量要求的电压表、电流表。焊机应有防护设施和牢靠的接地。热裂纹的掌握点引弧焊接。掌握好运条的角度及弧长，即承受短电弧灭弧焊，焊条与壁板成弧坑裂纹。耐蚀性的掌握A002/A022ER308L/ER316L施主要有：装，防止组装过程中造成各种伤痕。蚀的缺陷，例如咬边、焊缝高度超标、飞溅对母材造成的污染等。d.焊接变形的掌握起焊接处的收缩和弯曲而产生的。性固定以及焊后用小锤锤击焊缝等都可以掌握不锈钢的焊接变形。e.留意事项焊前必需保证去除可能使焊缝金属增碳的各种污染。焊件待焊处两侧各包括坡口面〕外表应彻底去除干净，不应有任何油脂、污渍、油漆标记、产生气孔和增碳，进而使焊接接头的耐蚀性降低。8、管道焊接焊接工艺选择热裂纹、腐蚀开裂和变形等缺陷，而且本工程不锈钢管壁较薄，焊接熔浅，焊缝WS-300A。焊口充氩保护管内充氩气保护，在引弧前，启动开关送气阀，将管内的空气排解。针对氨54mmVI(2)54rain以上直管对接或直管与弯头对接，实行局部充氩，以削减氩气用量。为防止40％左右，并且焊口部氩含量高，有利于提高焊口质量。充氩流量保持在3～8L／rain，视管径而定。焊后连续10～30S。焊接施工15mm金属光泽。。点焊时管内必需充氩,以保证点焊质量。点焊的焊缝长度、高度及点数符合设计要求。电弧稳定和产生夹钨缺陷，焊丝端部不得抽离保护区，防止焊丝氧化。过大使焊缝凹陷。焊后的外表处理钢丝刷或其它不锈钢工具，将焊接处的焊屑除去、刷净，然后承受酸洗膏涂上9、充水试验方案试验前的预备工作进展。5°C25ppm。充水试验4h壁无渗漏、无变形为合格。觉察渗漏时应准时放水，使液面比渗漏出低300mm左右，并应按规定进展焊接修补。1、不锈钢防腐缘由陈述〔如划伤、飞溅、割渣等〕存在〔如〕对于产品的外观质量也有显著的不利的影响，在容器制造过程中实行必要的防护技术和外表处理技术加以改善。2、不锈钢压力容器制造过程中存在的主要问题的打磨痕迹，造成外表质量不均匀。外表不全都：进展酸洗钝化时酸洗膏涂抹不均，造成外表颜色不均匀。致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。工件，很难到达均匀全都处理效果，不能获得抱负的均匀外表。生的和黑色氧化皮，较难除去。人为因素造成的划伤比较严峻：在吊装、运输和冷热加工过程中，磕碰、也是交付后产生锈蚀的主要缘由。程中，造成的油污、划伤和划痕也是产生锈蚀的主要缘由。a.储存过程中的防护技术从不锈钢运输-卸料-划线-切割-组装-试压-包装等全过程严格做到黑白分别定和焊接参数均是无意义的。所以在不锈钢材料、半成品、部件存放时，储存位100mm以上的木方300mm橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。吊装过程中的防护技术钢管或浅色橡皮护罩。运输过程中的防护技术灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁拖拉，避开磕碰、划伤。加工区域的防护技术在区域内对地坪、封闭围墙和工装设备分别实行防护措施，到达根本干净化。阻燃编织布。名义的参观检查。胎、焊接胎、探伤滚轮架，不得与碳钢混用。损伤与污染。锈钢工具、卡具等措施。胶底无钉工作鞋并穿好防护鞋套，保持工作鞋和手套上无油污和铁锈等有害杂质，任何含铁质的器具严禁带入不锈钢作业场地。不锈钢板、部件在卸车时或翻板时在容器外外表一侧粘贴不锈钢专用保护随便损坏，并随时补贴完善。下料过程中的防护技术不锈钢件的下料承受剪切或等离子切割。划线承受色漆，严禁划针划线。2-4mm以橡胶垫或纵向多条木方，避开划伤用料。理消灭场，以避开割渣对工件的污染。机械加工过程中的防护垫层，或缠绕棕绳、无纺布等隔离物，车床、铣床、刨床等卡紧部位应适当实行如有损伤技术修补。成型加工过程中的防护用保护膜，钢板边缘可以为下料、刨边、焊接预留50-100mm空白。组对过程中的防护技术具协作非铁质大锤。组装用梯子应为木梯、木架〔或铝、不锈钢梯子，与不锈字头打印标记。焊接过程中的防护技术护套〔如套消防带或包覆橡皮管等，细致检查接线外表，确保无露头，以防止以外打弧。伤。焊接时应实行防飞溅措施〔如刷白灰等方法。焊后应用不锈钢〔不得承受碳钢〕扁铲彻底清理熔渣和飞溅，随时用化学溶剂〔丙酮〕清洗油污等污染。100℃必要时实行背侧水急冷措施，合理设置管路、收集槽等，防止附加污染。未焊透等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，且不得低于母材。矫形中的防护矫形时，尽量承受机械装置，或用木锤〔橡皮锤〕或垫橡皮垫锤击，制止用铁锤锤击，以避开损伤不锈钢件。4、不锈钢焊后外表处理技术割渣造成的损伤、焊缝变色等必需认真彻底地清理打磨干净。机械抛光：要承受适当的抛光工具进展抛光，要求处理均匀全都，并避开过抛和再划伤。等杂物，色笔、灰尘、油漆、油污等杂质可以用干布擦洗或丙酮