加墨漏斗注塑模具设计说明书

本科毕业设计(论文)加墨漏斗塑料模具设计摘要在本次毕业设计的课题研究中，通过对加墨漏斗的设计，加墨漏斗的模具的设计以及开发利用包含加墨漏斗注射机的选择和校核，对加墨漏斗模具凸，凹模的设计，加墨漏斗模具的顶出机构的设计，加墨漏斗模具的冷却系统的设计，以及加墨漏斗模具浇注系统的设计，模具等等。在这次毕业设计当中，我们着重设计了以成形塑件的凸模和凹模的设计，冷却和浇注系统。加墨漏斗模具冷却系统的设计和加墨漏斗模具的浇注系统设计是我们加墨漏斗模具的设计核心，如何设计加墨漏斗模具浇注系统将会直接对我们加墨漏斗塑件的成型质量和我们加墨漏斗塑件的生产效率有影响[1]。所以，如何设计浇注系统是注塑模具设计的核心。同时，加墨漏斗模具的温度会对整个加墨漏斗塑件的质量和加墨漏斗塑件的生产效率有着很大的影响，对加墨漏斗塑件模具的收缩应力以及凝固时间都会受到模具温度的控制影响，从而将会影响到模具和塑料件的质量的表面粗糙度，和塑件的成型周期。凸、凹模的尺寸大小，冷却系统和浇注系统是整个毕业设计系统结构设计的核心。通过以上的设计，我们首先学习并且了解到了目前的发展情况和目前的形势，成型工艺的模具和中国塑料模具结构以及注塑模具的设计原理。关键词：加墨漏斗；注射模；设计；PPtheDesignofInjectionMoldforRefuelingfunnelAbstractIntheresearchofthetopicofthisgraduationdesign,throughthedesignofinkfunnel,molddesignanddevelopmentincludingthechoiceofinjectionmachineandcheck,convex,concavemolddesign,ejectionmechanismdesign,coolingsystemdesign,thedesignofgatingsystem,themoldetc..Inthisgraduationproject,wehavefocusedonthedesignofconvexandconcavedieforformingplasticparts,coolingandpouringsystem.Coolingdesignandgatingsystemdesignisthecoreofourmolddesign,howtodesignthecastingsystemwilldirectlyaffectthemoldingqualityofourplasticpartsandtheproductionefficiencyofourplasticparts[1].Therefore,howtodesignthegatingsystemisthecoreoftheinjectionmolddesign.Atthesametime,thetemperatureofthediewillhaveaveryimportantinfluenceonthequalityofplasticpartsandplasticpartsoftheproductionefficiencyoftheplasticparts,plasticpartsmoldshrinkagestressandthesolidificationtimewillbecontrolledbytheeffectsofmoldtemperature,whichwillaffectthesurfacequalityofthemoldandplasticpartsandroughness.Theplasticpartsmoldingcycle.Thesizeoftheconvexandconcavedie,thecoolingsystemandthegatingsystemarethecoreofthesystemstructuredesignofthegraduationproject.Throughtheabovedesign,wefirstlearnandunderstandthecurrentdevelopmentandthecurrentsituation,themoldingprocessofthemoldandtheChineseplasticmoldstructureandinjectionmolddesignprinciples.KeyWords:Refuelingfunnel,Injectionmold,Design1绪论 1绪论 1.1概述模具的发展是我们国家制造业的非常重要的工艺基础。目前，电子领域、汽车领域、电机领域、电器领域、仪器领域等产品中，大约有超过60％－80％的各种零部件，都必须依靠我们的模具成型。用我们的模具成型的制件表现出来的非常高的精度、非常高的一致性、非常高的塑件生产率和非常低的对材料的消耗，是我们机械行业其他加工制造的方法所无法相比的。通过对我们国家的调研和市场上面的分析发现我们国家的塑料模具的设计和我们国家机械制造方面的人才需求量还是非常非常的匮乏，尤其是对与我们国家具备一定工程理论知识的储备和在工厂的实际工作能力的刚刚毕业的大学生生来说是非常受用人单位的欢迎。在近几年来看，随着我们国家的经济在告诉发展作为工业产品基础的塑件模具工业，也得到最初期的蓬勃发展，已经远远成为我们国家的国民经济建设中非常非常重要的行业。在这当中，加墨漏斗等塑料模具的发展是根据加墨漏斗等塑料工业的发展而不断的发展。在近些年来，我们国家的人们对各种各样的产品设备和用品轻量化及非常棒的手感体验要求不断的升高，这就为加墨漏斗等塑料制品提供了更加宽广的市场。加墨漏斗等塑料制品业要发展，肯定要求加墨漏斗等塑料模具产业也应该随之不断的发展。汽车领域、办公用品领域、以及工业电器等加墨漏斗等塑料制品的主要核心的用户所在的行业在最近的几年来都在高位的运行，发展速度非常的快，所以，加墨漏斗等塑料模具也在飞速的发展。加墨漏斗等塑料模具一般可分为：加墨漏斗注射成型模具，加墨漏斗挤塑成型模具等等。1.2对加墨漏斗塑件模具的国内外相关研究情况在全球经济飞速增长的今天，新技术新思想革命都在不停取得新的近况和不断的突破，国内外对模具研究技术的快速发展已经成为塑料消耗量早已远远超过他们自己国家的钢铝的总和过了两万多家，日本加墨漏斗等塑料模具每年的生产产值在1984年已经到达大约一兆三千七百亿日元、同时发达国家美国也已经达到了将近六十亿美元。在当前，葡萄牙加墨漏斗等模具生产量已然位居在当今世界的大约第十位，在这里面，加墨漏斗等塑料模具的生产产量位居当今世界的第九位。而且葡萄牙加墨漏斗模具的制造在多家企业已经联合起来共同的进行发展。由于加墨漏斗注射成型的技术发展不断的加快，在发达国家如日本加墨漏斗等注塑机的产量已经月约达到一点三五万台以上，在这里面最少有九千七百台在出口。加墨漏斗等注塑模的CAD/CAE/CAM的模具方面的技术的不断的成熟为加墨漏斗等塑料模具的设计增加非常强的活力。发达国家例如英国的J.R.Pearson这个人、发达国家如美国的J.F.Stevenson和K.K.Wang等两个人、加拿大的M.R.Kamal这个人的一系列科研成果为加墨漏斗等注塑模分析软件了打好了基础[7]。现在加墨漏斗等注塑模具的CAD/CAE/CAM的模具方面相关的技术被广泛用于加墨漏斗的注塑模具设计的所有方面。在加墨漏斗等塑料成型模具的设计和制造过程当中被广泛的采用了加墨漏斗模具方面的CAD/CAE等相关技术,使加墨漏斗成型模具的技术提高的非常明显,而在加墨漏斗等塑料成型模具的CAD中又引入一些加墨漏斗模具方面的CAE技术,将提高加墨漏斗的。所以,在当今的许多的国家在加墨漏斗等模具的生产科学技术、组织管理等方面都采取了很多的措施,用来满足新形势下自己的国家发展的需要。1.3本文主要研究内容该塑件是加墨漏斗,它是用来给打印机加墨的一个导流器。结构相对简单易且符合本科毕业设计的要求,因此我决定设计出一个关于加墨漏斗的模具,(零件图见图1)主要包括了对模具结构的分析和确定，同时包含了塑件的成形工艺的分析，浇注系统和浇口结构分析和计算以及如何选取模架和标准件，合模导向机构的设计，拖模推出机构的设计等。1.3.1加墨漏斗模具的主要步骤a.加墨漏斗塑件进行相关研究并且慢慢的进行分析，包括加墨漏斗塑件材料聚丙烯的性能以及加墨漏斗塑件的结构性能的研究。b.选取加墨漏斗模具相关的设备校核有关工艺参数。其中包含了加墨漏斗模具注射量的相关分析计算及加墨漏斗的塑件以及加墨漏斗浇注模具凝料的投影面积和加墨漏斗模具锁模力的确定。c.加墨漏斗模具设计中的相关研究分析和计算等等。d.对加墨漏斗设计进行校核：包括加墨漏斗模具装模高度、加墨漏斗模具开模行程、加墨漏斗模具顶出行程和加墨漏斗模具锁模力的校核等。e.进行加墨漏斗模具的总装配图以及加墨漏斗模具非标的零件图的相关绘制。f.加墨漏斗注塑模具相关的外文文献资料翻译。1.3.2加墨漏斗模具相关的基本内容a.确定加墨漏斗模具里面的型腔数量和加墨漏斗模具型腔里面的排列方式；b.确定加墨漏斗塑件的最合适和最好的分型面；c.加墨漏斗模具中从加墨漏斗注塑机的喷嘴开始到加墨漏斗模具型腔对的入口停止流动通道注入系统的相关分析和计算；d.能够使得加墨漏斗准确的从加墨漏斗模具凹模中或者型芯上脱出的相关分析计算e.加墨漏斗的模架的选取合理性和可行性f.加墨漏斗模具温度控制和调节的系统设计分析计算g.加墨漏斗模具总体的设计分析研究。本次毕业设计主要是加墨漏斗模具塑料成型的相关工艺分析，为了提高生产率加墨漏斗模具的设计就要力求结构简单，但也不能降低加墨漏斗精度要求。 2塑件分析 2.1加墨漏斗的结构的分析参考以下零件图，该零件结构看起来比较的简单。具体的尺寸图所示：由于塑件外表面可以借助凹模直接成型。本次模具设计的难点在于如何成型内螺纹并且自动脱模。图2-1加墨漏斗的零件图图2-2加墨漏斗的三维立体图2.1.1加墨漏斗模具的尺寸精度分析根据查阅相关加墨漏斗模具方面的模具资料可得出加墨漏斗模具技术要求中要求塑件的尺寸公差必须是以MT5(SJ1372-78)为准。由上述分析可得塑件的尺寸精度为中等偏上,因此对于塑件的模具相关零件的尺寸可以的到很好的保障。2.1.2加墨漏斗的表面质量相关分析按照任务书可得加墨漏斗的表面要求必须没有残缺、表面没有飞边还要求加墨漏斗表面有一定的光滑度,但对加墨漏斗塑件的质量要求并不是那么的高，所以对于加墨漏斗塑件表面的质量要求还是很容易的能够实现。综上分析可以得出加墨漏斗模具方面这样的结论，只要在对加墨漏斗模具进行注射时在加工工艺参数控制上把握的非常非常的好，对加墨漏斗零件的成型就可以得到那么好实现。2.1.3加墨漏斗塑件体积和重量方面相关的计算和研究分析对加墨漏斗的质量方面的计算是为了方便于对注射机方面的选择以及对加墨漏斗注射机模具型腔数方面的确定。参考设计手册查得加墨漏斗塑件的材料聚丙烯的密度为加墨漏斗材料聚丙烯的成型收缩率成:1.75%加墨漏斗的材料聚丙烯的加工温度：。加墨漏斗塑件体积：（通过三维软件进行的计算）计算加墨漏斗塑件的重量：加墨漏斗的塑件结构并不是很复杂，因此采用了加墨漏斗模具一模2腔的布局方式。浇注系统凝料体积的初步计算：根据加墨漏斗塑件模具的加工经验来按照加墨漏斗塑件体积的倍来估算。由于本次采用的加墨漏斗的模具流道非常简单并且很长，因此加墨漏斗的模具的浇注系统的凝料按塑件体积的倍来进行估算，因此一次性注入加墨漏斗模具型腔的塑料的总体积为:V总=(1+0.4)27.8=21.84cm3，根据实际注射量应小于0.8倍公称注射量原则,即：0.8V≧V，故初选注射机型号为KM140C，后期再做校核。2.1.4加墨漏斗的注射工艺参数的确定根据加墨漏斗材料聚丙烯的相关资料的参考可进行如下的选择。对加墨漏斗的模具开始试模,可以根据加墨漏斗模具的注射机实际的情况进行稍微的调整。2.2加墨漏斗塑件材料的选择名称叫做聚丙烯（广东地区俗称百折软胶）是一种拥有非常非常高的结晶度的材料，是我们平常用的所有的塑料当中是最最最轻的，塑件材料的密度仅仅是,该材料所制造出来的产品质量是最轻。聚丙烯材料的硬度低于ABS及HIPS，但优于PE。并且有很高的熔点。聚丙烯材料变软的温度大概是。因为聚丙烯材料的结晶度异常的升高，所以这种材料有着防止任何划痕的特点以及聚丙烯材料的表面刚度非常的好。聚丙烯不可能有开裂等问题。聚丙烯的成型性能非常的好，聚丙烯的流动性能非常的好，适合像加墨漏斗这样的大型胶件，聚丙烯目前塑料当中耐热性能最棒的一种，加墨漏斗塑件材料聚丙烯热变形温度大概为，聚丙烯材料也能够在沸腾的水中煮。聚丙烯还具有非常突出的延展性，也因此称做百折软胶。3加墨漏斗注射模结构的分析3.1加墨漏斗型腔数目的确定加墨漏斗精度要求不是非常的高,但对加墨漏斗这种小型塑件的需求量非常的高,所以必须选择一模多腔是最为合适的。选择加墨漏斗模具一模多腔可以提高加墨漏斗塑件的生产效率并且可以降低加墨漏斗塑件的整体的消耗成本。经过加墨漏斗这种小型塑件的生产实践发现,每增加一个加墨漏斗模具的型腔,加墨漏斗塑件的相关尺寸的精度就降低了大约4%。按加墨漏斗注射机的最大注射量计算加墨漏斗型腔数目加墨漏斗型腔数目n 根据毕业设计的相关要求,上述公式中必须取2,加墨漏斗采用一模2腔的形式。3.2加墨漏斗模具的型腔的分布多腔注塑模的排列和分流道布置，往往会有非常多的选择，在实际工作中应该遵循以下设计原则：必须尽量保证平衡、对称；分流道尽可能的短对这种加墨漏斗等高精度产品，加墨漏斗模具型腔数目必须尽可能的少。原因是加墨漏斗模具每增加一个型腔，制造出来的产品精度就会下降到。例如加墨漏斗模具这样的精密的模具型腔数目一般4最为完美，最多不超过8个；结构紧凑，节约钢材；大近远小；高度相近先大后小，见缝插针；同一制品，大近小远；排位时必须考虑加墨漏斗模具注射的工艺性能要非常的好。为了保持浇口在塑件留下的痕迹统一性及熔融塑料充模的良好，还有就是主轴齿轮和螺纹型芯齿轮方便布置，所以采用如图所示排列方式图3-1加墨漏斗塑件模具的型腔设计3.3对加墨漏斗塑件分型面进行分析并且确定最终最合适的如何选择加墨漏斗分型面是加墨漏斗模具注射模设计中的一个重要步骤。必须确保加墨漏斗塑料制品尺寸精度有利于加墨漏斗模具的脱模必须保证塑料制品外观质量要求加墨漏斗分型面上尽量避免尖角利边满足注射机技术规格的要求分型面选择如图所示；图3-2分型面3.4加墨漏斗模具浇注系统设计3.4.1加墨漏斗模具主要的流通管道 加墨漏斗模具主流道意思是挨着注塑机喷嘴到分流道的那一小小段锥形的流道,当熔融塑料进入刚开始进入模具时必须要经过它。加墨漏斗模具主流道直径的大小与加墨漏斗塑料流速及充模时间的多少有不可分割的关系。加墨漏斗模具主流道直径太大时候，就导致了回收冷料过多，冷却时间的加长，除此之外，加墨漏斗模具主流道直径过大时，加墨漏斗模具主流道溶体的热量损失就会增大，导致加墨漏斗模具主流道流动性降低，加墨漏斗模具主流道注射压力损失增大，造成加墨漏斗成型困难;加墨漏斗模具主流道直径太小时，则增加溶体的流动阻力，同样也不利于加墨漏斗成型。.方便加墨漏斗模具主要的流通管道道将凝料从主流道中拔出来,将加墨漏斗模具主流道主流道设计成圆锥形这种方案很显然是非常的合理,加墨漏斗模具主流道的锥度大概在,经换算后得加墨漏斗模具主要流通管道大端直径。方便加墨漏斗模具主要的流通管道熔料顺顺利利进入主流道的分流道,可在加墨漏斗模具主要流通管道主流道出料设计成为半径的圆弧进行慢慢的过渡。图3-3加墨漏斗模具主流道衬套3.4.2分流道设计点浇口浇注系统的分流道在流道推板和定模板之间的分型面以及定模板内的竖直部分。在对加墨漏斗模具型腔采用一模多腔的设计，加墨漏斗模具分流道的设计必须解决如何对所有型腔同时填充的困难。假如所有加墨漏斗模具型腔的体积形状都差不多的时候，加墨漏斗模具分流道最好采用等截面和等距离这种方案。否则，就应该放在等流速的条件下，采用不等加墨漏斗模具截面来达到流量不等，使所有加墨漏斗模具型腔差不多将会充满。有时候还可以改变加墨漏斗模具流道长度来调节阻力的大小，保证加墨漏斗模具型腔都能够同时的充满。熔融塑料沿分流道流动式，要求它尽快地充满型腔，在流动中热量损失必须尽可能的小，流动阻力必须尽可能的低。同时，应能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。设计加墨漏斗模具分流道必须考虑的原因:加墨漏斗塑料的流动速度是否快和加墨漏斗制品的形状加墨漏斗模具型腔的个数是否合适加墨漏斗模具的壁的厚度以及在加墨漏斗外观是否完好无损加墨漏斗模具注射机的压力及速度是否合适在设计中所采用的加墨漏斗模具分流道断面形状大概有圆形、正六角形、半圆形等。常用的形式有梯形、圆形。我们必须保证一个设计的思想:必须保证加墨漏斗模具分流道的表面积和体积的比值最小，即在加墨漏斗模具分流道长度差不多的条件下，规定加墨漏斗模具分流道的表面积与其截面积之比值应该最小。加墨漏斗模具浇道的截面积如果越大,压力的损失也会越来越小;加墨漏斗模具浇道的表面积如果越小,则热量的损失也会越来越小。因此加墨漏斗模具浇注的管道的效率只要越高,则加墨漏斗模具浇注的管道道的设计就更加的合理。不同加墨漏斗模具截面的分流道的效率在加墨漏斗主流道截面中发现只有圆形效率最高,当加墨漏斗分型面是平面的时候,可采用圆形截面的分流道;当加墨漏斗分型面不是平面的时候,常常采用的是半圆形截面的流道。加墨漏斗塑料熔体在加墨漏斗模具流道中流动时,表层会冷却冻结,能够起到一定的绝缘作用,因此加墨漏斗模具分流道的理想状态应是加墨漏斗模具中心与加墨漏斗模具浇口中心一致。经过综合考虑,本模具最终所采用的方案是圆形截面。图3.4分流道3.4.3加墨漏斗浇口形式和位置的分析浇口的定义叫做进入加墨漏斗塑件材料的口,进入加墨漏斗材料的口是把加墨漏斗模具分流管道和加墨漏斗模具里面的型腔之间的一小段非常非常细的通道，保证加墨漏斗模具连接分流管道和型腔之间的那个管道和加墨漏斗产品分离非常非常的容易，在加墨漏斗模具动模板上应该有拉料机构,当加墨漏斗模具开模时,流道凝料将会从加墨漏斗模具浇口套中被拉出,待加墨漏斗模具开模后自动落下。其示意图如下：图3-4浇口的位置3.4.4加墨漏斗模具冷料穴的分析考虑到加墨漏斗模具注射机喷嘴和加墨漏斗模具主流道入口这一小段熔体因辐射散热达到低于所要求的加墨漏斗塑料熔体的温度，从加墨漏斗模具喷嘴端部到加墨漏斗模具注射机料筒以内约的深度有个温度慢慢升高的区域，这时才达到正常的加墨漏斗模具塑料熔体温度。位于这一区域内的加墨漏斗模具塑料的流动性能及成型性能不佳，如果这里温度非常低的冷料进入加墨漏斗模具型腔，便会产生加墨漏斗次品。为避免这一现象，用一个井穴将加墨漏斗模具主流道延长以接收冷料，不能让冷料进入加墨漏斗模具浇注系统的流道和加墨漏斗模具型腔，把这当中用来包含注射间隔所产生的冷料井穴叫做冷料穴。3.4.5加墨漏斗模具剪切速率的校核根据工厂的生产相关经验发现,加墨漏斗模具注射模主流道和加墨漏斗模具分流道的剪切速率、加墨漏斗模具浇口的剪切速率时,所成型的加墨漏斗塑件质量是最合格的。对加墨漏斗塑料这种材料,按照剪切速率值作为计算的根据时,可用以下经验公式表示： 3.4.6加墨漏斗模具浇口剪切速率的校核R=4mm其中：加墨漏斗模具浇口的面积,因此根据计算面积：所以。根据以上的加墨漏斗模具浇口剪切速率计算结果来看，加墨漏斗模具流道与加墨漏斗模具浇口剪切速率的值都在合理的范围内，这就证明了加墨漏斗模具流道与加墨漏斗模具浇口的相关尺寸的取值是非常非常的合理的。3.5加墨漏斗模具成型零件结构设计成型零件是指构成加墨漏斗模具型腔的零件，通常包括了加墨漏斗模具动模、加墨漏斗模具定模、加墨漏斗模具型腔、加墨漏斗模具型芯等。在设计的时候应该首先根据加墨漏斗塑料的性能、加墨漏斗制件的使用要求确定加墨漏斗模具型腔的总体结构、加墨漏斗模具进料口、加墨漏斗分型面、加墨漏斗模具排气部位、加墨漏斗模具脱模方式等，然后根据加墨漏斗制件的相关尺寸，计算加墨漏斗成型零件的工作尺寸，从机加工工艺角度决定加墨漏斗模具型腔各零件的结构和其他细节加墨漏斗模具尺寸，以及机加工加墨漏斗模具工艺要求等。3.5.1加墨漏斗模具型腔的结构分析和设计根据加墨漏斗模具的结构形式，考虑加工加墨漏斗模具的难易程度和加墨漏斗材料的价值利用等因素，加墨漏斗模具型腔的结构很简单，加工没有特别的困难，所以加墨漏斗模具型腔采取整体式结构，其结构见图。加墨漏斗型腔3.5.2加墨漏斗模具型芯的结构设计因为本次设计的加墨漏斗塑件的结构比较特殊，塑件内部有内螺纹，所以型芯的组成主要有主型芯、螺纹型芯等。如图所示。 如上图所示：螺纹型芯和主型芯并未连接，当开模后，螺纹型芯向反方向运动离开塑件，不影响塑件脱模。和塑件一起被推杆推出模外，在模外脱出螺纹加墨漏斗内螺纹的型芯。3.5.3加墨漏斗模具型腔侧壁厚度分析和计算(1)加墨漏斗模具凹模型腔侧壁厚度分析加墨漏斗模具凹模型腔是组合式的型腔，按照凹模型腔的强度条件计算来看来计算。我们一般都会在计算时候取到整数，加墨漏斗模具凹模型腔侧壁厚度大约为33.6mm。(2)加墨漏斗模具凹模底板厚度计算加墨漏斗模具型腔地板厚为：同理取整数，所以加墨漏斗模具凹模型腔侧壁厚度为30mm。3.5.4加墨漏斗模具型腔和型芯工作尺寸分析（1）加墨漏斗模具型腔径向尺寸已知在规定条件下收缩率平均值是，加墨漏斗塑件的基本尺寸是加墨漏斗塑件最大的尺寸，公差是负偏差，因此加墨漏斗塑件的平均尺寸为，加墨漏斗模具型腔的基本尺寸是最小尺寸，公差为正偏差，加墨漏斗模具型腔的平均尺寸等于。加墨漏斗模具型腔的平均磨损量为，如以表示加墨漏斗模具型腔尺寸,ABS平均收缩率.加墨漏斗模具型腔计算加墨漏斗模具型腔高度计算加墨漏斗模具型芯计算加墨漏斗模具型芯高度计算3.6加墨漏斗模具螺纹自动脱模系统及推出机构设计3.6.1加墨漏斗螺纹自动脱模系统本次模具设计的塑件内部有内螺纹，而且扣数比较多，采用螺纹型芯成型塑件，本次设计的难度就在于成型内螺纹之后，在开模之前如何实现塑件与螺纹型芯自动脱离，不影响塑件脱模。研究教材235页所述，在设计自动脱模的方案采用电机+链条作为动力源，链条带动模具上的轴和齿轮，轴和动模芯相连接，因此带动模芯，如图所示。自动脱模动作方式参考第二种：螺纹型芯在动力源的作用下转动同时后退，塑件会在止转机构的作用下一直保持不动，塑件螺纹型芯慢慢脱离塑件。所以在设计成型零部件的时候，将螺纹型芯和小齿轮设计到一个整体内，尾部加工成螺纹。如图所示。尾部的螺纹与螺纹套形成螺纹副，能够实现相互运动，使螺纹型芯自动脱离塑件。各部件之间运动关系螺纹型芯螺纹套螺纹副 3.6.2推出机构对加墨漏斗模具脱模系统的要求加墨漏斗模具结构合理并且工作稳定性高加墨漏斗模具的脱模系统应推出可靠，复位的时候位置必须精确，运动灵活自如，制造必须方便，且应该具有非常高的强度和刚度，脱模系统在推出时必须和加墨漏斗模具模具发生摩擦，好的脱模系统设计会使其磨损最少，寿命最多。位置合理，推出安全加墨漏斗模具的推杆要设置于加墨漏斗制品包紧力最大的地方，且不能和加墨漏斗模具的冷却系统、螺钉等发生干涉。中间保持钢厚推出行程合理，加墨漏斗制品可以自由落下脱模系统必须将加墨漏斗制品完全推出；加墨漏斗模具打开时，加墨漏斗制品必须留在有脱模系统的半模上由于加墨漏斗模具注射机的顶棍安装在动模一侧，因此加墨漏斗模具注塑模的脱模系统一般在动模上。这种加墨漏斗模具的结构非常的简单，同时动作相对非常的稳定； 在塑件成型及螺纹型芯从塑件内部实现自动脱模之后，开始发生将塑件顶出这个动作。由于那个塑件主体是螺纹型芯自动脱模不存在抱紧力。只有塑件那个漏斗盖需要顶杆顶出，大概计算那部分面积只需要布置一个顶杆即可实现塑件脱模。如图所示，由于盖体部分很小，抱紧力忽略不计，此处不再做计算。推杆3.7加墨漏斗模具冷却系统的分析和计算3.7.1设计原则加墨漏斗模具冷却系统设计原则是非常快的冷却并且冷却均匀，加工相对比较简单，并尽量保证加墨漏斗模具的热平衡，使加墨漏斗制品能够收缩非常非常的均匀。按照理论上来讲，我们要求加墨漏斗模具各部位的温度必须均匀的保持一样，必须尽量让加墨漏斗制品各个部位的收缩率都能够保持一致。但这在我们实际的工作中显然是不可能的，加墨漏斗模具的温度通常是中间高但是周围的低，尤其在多腔模具当中，所以，设计加墨漏斗模具的冷却系统时，必须对加墨漏斗模温高的地方进行重点的冷却，使加墨漏斗模具的温度尽量的保持一致，同时在一模多腔的加墨漏斗模具排位中，应将加墨漏斗的大制品对角排位，以满足加墨漏斗模具的热平衡和压力平衡要求。3.7.2加墨漏斗冷却时间的确定在对加墨漏斗模具的冷却系统做相关计算的时候，首先我们应该需要对加墨漏斗模具的某些数据取值，这样可以方便对以后的计算作出大概的估算；加墨漏斗模具闭模时间是，加墨漏斗模具开模时间，加墨漏斗模具顶出时间，加墨漏斗模具冷却时间是，加墨漏斗模具保压时间是，总周期是。其中加墨漏斗模具冷却时间根据加墨漏斗塑料种类、加墨漏斗塑件壁厚而异，一般用如下式计算：根据上述的计算可以得出加墨漏斗模具冷却时间大概需要，如此长的加墨漏斗模具冷却时间肯定是非常非常的不可能的。加墨漏斗模具型芯中的冷却管道扩大为加墨漏斗模具的腔体（如下图），使冷却水在加墨漏斗模具型芯的中空腔中流动，冷却效果会大大增强。参考推荐的值发现，加墨漏斗模具冷却时间应该取。3.7.3加墨漏斗模具冷却系统的分析和相关计算设定加墨漏斗模具的平均工作温度是，常温的水当做加墨漏斗模具的冷却介质，其加墨漏斗模具的出口温度大约是，加墨漏斗产量为（初算每1min1套）。根据体积流量的公式得：根据加墨漏斗模具的冷却水道的体积流量可查得相关手册所需要的冷却水管直径大约为6mm。 Q=hA(t－t) h=512×0.0274×（50—30）=453.94KJ/h，经过实验表明，大约1/3的热量会被加墨漏斗模具凹模带走，剩下的热量由加墨漏斗模具型芯带走。模具应该由加墨漏斗模具冷却系统带走的热量可以通过以下公式计算：所以本次设计的冷却水路为环绕型冷却水道：如下图所示： 冷却系统3.7.4排气机构设计当加墨漏斗的塑料熔体注入加墨漏斗模具的型腔时，如果加墨漏斗模具的型腔内原有的气体，蒸汽不能成功的排出来，就会在加墨漏斗制品上形成气孔、接缝、表面轮廓不能完全的充分满加墨漏斗模具型腔，而且加墨漏斗模具的型腔内气体被压缩产生的反气压会降低加墨漏斗模具的充模速度，非常严重的影响了加墨漏斗模具的注塑周期和加墨漏斗的产品质量。利用加墨漏斗模具的分型面排气;本加墨漏斗塑件的模具系统中采用了两板模，排气从分型面就可以排除，所以忽略不计。3.8加墨漏斗中保证动模和定模非常合适的合模机构的研究和计算设计加墨漏斗指引方向向机构的主要作用是为了能够保证加墨漏斗模具的动模和定模这两个模之间可以合适的装起来却不会发生任何的偏差，最终达到标准的同时也要在精度上到达毕业设计加墨漏斗值规定的值。3.8.1加墨漏斗导引方向的柱子 加墨漏斗模具的导柱必须合理的设计在模具分型面的四周，根据本次加墨漏斗塑件的毕业设计是用推件板脱落的方法，所以加墨漏斗模具导柱设计在动模一侧，本次加墨漏斗模具设计的导引方向的柱子总共有4个，采用相互对称分布的方案进行加墨塑料模具的设计。图5-7加墨漏斗导引方向的柱子3.8.2加墨漏斗模具的导孔加墨漏斗模具导引方向的柱子和导孔必须采用H8/f7或H7/f7的间隙配合方式来进行轴孔的配合。由于塑件的高度比较的长以及自动脱模垫板非常多，所以导致了加墨漏斗模具的导柱长度较长，所以在本次毕业设计加墨漏斗模具中设计中采用两种导套，如图所示图5-8导套4注塑机校核选定了注塑机为HTF300J型号注射机，进行校核。根据相应的安全系数，以及所需的工艺参数，首先初步选定注射机为：HTF300J卧式注射机，其注射机的相关参数如下：4.4.1模具闭合高度的确定加墨漏斗模具注塑机允许最大模厚为660，最小模厚为250.4.4.2加墨漏斗模具开模行程的校核和分析计算加墨漏斗模具的合模是会影响加墨漏斗模具材料的注射开模距离的，加墨漏斗模具注射机的最大开模距离一定不能比脱模条件下的距离小，不然的话就会导致加墨漏斗制品无法从模具里面轻松拿出来。参考到相关加墨漏斗模具的资料：4.4.3最大注塑量的校核经过加墨漏斗模具注塑量的相关的校核发现满足毕业设计的要求。4.4.4锁模力的校核因此本次毕业设计加墨漏斗锁模力校核发现合格第6章模具装配图加墨漏斗模具设计总结通过本次毕业设计，对我的帮助非常的大，在查找加墨漏斗塑料模具设计相关资料时，了解了很多领域的知识，了解到了模具设计的具体原则和流程以及考虑工艺性等，了解一个加墨漏斗模具加工的整个过程，以及如何设计加墨漏斗模具，对本次设计的课题有了更加深刻的理解。同时对加墨漏斗模具设计有了从无到有的突破，对我一个学习机械的同学而言，此次毕业设计受益匪浅，这次毕业设计学习对我以后从事有关机械行业的工作奠定了坚实的基础。在完成本次毕业设计加墨漏斗模具的设计后能够帮助自己快速的成长，更好的完成毕业设计的相关工作，通过本次毕业设计让我真正的在大学收获很多，学到很多，为祖国的机械事业贡献自己的微薄之力在此次设计中也遇到了很多棘手的问题，如在已知各种部件的基本尺寸后，花装配图和零件图时会遇到很多困难，在查找资料时，发现很多都与知网上的出现了重复，这在后期的论文查重时相当难。参考文献[1]冯刚,张朝阁,齐继宝,张亚,赵加伟等.三种不同类型注塑模具的特点与发展现状[J].工程塑料应用,2013,41,(7):110-112.[2]屈华昌.塑料成型工艺与模具设计.机械工业出版社，1995[3]彭建声.简明模具工实用技术手册.机械工业出版社，1993[4]唐志玉.模具设计师指南.国防工业出版社，1999[5]《塑料模设计手册》编写组.塑料模设计手册.机械工业出版社，1994[6]贾润礼，程志远.实用注塑模设计手册.中国轻工业出版社，2000[7]廖念钊.互换性与技术测量.中国计量出版社，1991[8]黄毅宏.模具制造工艺.机械工业出版社，1999[9]模具制造手册编写组.模具制造手册.机械工业出版社，1996[10]冯炳尧，韩泰荣，蒋文生.模具设计与制造简明手册.上海科学技术出版社，1998[11]赵如福.金属机械加工工艺人员手册.上海科学技术出版社，1990[12]徐灏.机械设计手册.机械工业出版社，1991[13]徐淑娇，董祥忠，林旭东.塑料注塑模CAE的现状和发展前景[C].2002年中国工程塑料加工应用技术研讨会论文集：289-290.[14]陈良杰.国内外模具设计与制造发展动态[C].中国电子学会生产技术学会工装设计与制造学组第一届全国学术年会:368-380[15]刘云杰.塑料模具技术发展动态[J],塑料,1991,20(3)：35-36.[16]郑丽文.我国塑料模具占整个模具行业比重的30%[J].模具工业,2011,37(5):7.[17]徐超辉,侯银海.基于Pro／E的塑料模具设计三通管模具设计[J].模具工程2009(9)：35[18]2005年我国塑料模具业发展市场空间巨大[J].模具制造.2005(2):12[19]朱栋.塑料注射模分型面的确定[J].MouldBBS,2004(10):18-20[20]张海鸥.快速模具制造技术的现状及其发展趋势[J].模具技术.2000:89-91[21]李德群.国外注射模CAD/CAE/CAM发展概况[J]，模具工业，2006.3:7-8.[22]罗继相.浅析我国