中建深基坑施工方案

合肥市属新站老年护理院骨科和口腔专科医院深基坑施工专项方案中建八局第二建设有限公司2023年7月25日

目录TOC\o"1-3"\h\u第1章工程概况 61.1基坑工程概况和特点 61.1.1工程基本情况 61.1.2工程地质情况 61.1.3工程水文地质情况 81.1.4施工地的气候特征和季节性天气 91.1.5主要工程量清单 101.2周边环境条件 121.3基坑支护、地下水控制及土方开挖设计 171.3.1基坑支护平面、剖面布置 171.3.2施工降水 181.3.3土方工程 191.4施工平面布置 201.5施工要求 211.6风险辨识与分级 211.7参建各方责任主体单位 30第2章编制依据 312.1法律依据 312.2项目文件 322.3施工组织设计 32第3章施工计划 323.1施工安排 333.2施工准备计划 333.3施工总体流程及安排 333.4施工进度计划 343.5材料与设备计划 353.5.1施工机具配置计划 353.5.2测量设备配置计划 353.5.3施工材料配置计划 363.6劳动力计划 37第4章施工工艺技术 374.1技术参数 374.2工艺流程 454.3施工方法及操作要求 484.3.1土钉墙施工方法及操作要点 484.3.2排桩施工方法及操作要点 494.3.3冠梁、连梁施工方法及操作要点 554.3.4桩间挂网喷护施工方法及操作要点 574.3.5斜撑施工方法及操作要点 584.4检查要求 674.4.1工程材料采购验证 674.4.2工程材料、设备的进场验证和校验 684.4.3工序检验内容及检验标准 68第5章施工保证措施 695.1组织保障措施 695.2技术措施 735.2.1质量保证措施 735.2.2安全保证措施 765.2.3文明施工保证措施 815.2.4环境保护措施 845.2.5雨季施工措施及其他技术措施 845.2.6冬季施工措施及其他技术措施 895.3监测监控措施 985.3.1基坑监测点位布置 985.3.2监测资料和信息反馈 1015.3.3基坑监测周期及监测频率 1015.3.4基坑监测巡视检查 102第6章施工管理及作业人员配备和分工 1036.1施工管理人员 1036.2专职安全人员 104第7章验收要求 1057.1验收标准 1057.1.1支护桩验收 1057.1.2锚杆验收 1067.1.3土方开挖验收 1087.2验收程序及人员 1107.2.1验收程序 1107.2.2验收人员 1107.3验收内容 111第8章应急处置措施 1128.1应急处置领导小组组成与职责 1128.1.1应急处置领导小组组成 1128.1.2应急处置领导小组职责 1138.2应急救援小组组成与职责 1138.2.1应急救援小组组成 1138.2.2应急救援小组职责 1138.3应急事件（重大隐患和事故）及其应急措施 1138.3.1基坑土方开挖突发事件应急措施 1148.3.2基坑开挖及降水异常应急处置措施 1158.3.3周边临时设施、地面沉降过大应急处理措施 1158.3.4基坑开挖防暴雨措施 1168.3.5恶劣天气应急处理措施 1168.3.6交通拥堵、改造应急处理措施 1188.3.7防边坡失稳措施 1188.3.8高出坠落应急措施 1188.3.9周边建筑物开裂、倾斜 1198.3.10物体打击应急措施 1198.3.11机械或交通事故伤害应急措施 1198.3.12地下管线损坏应急措施 1208.3.13消防应急措施 1208.3.14突发疫情应急措施 1228.3.15突发停电事件应急处理措施 1228.4救援医院信息 1238.5应急物资准备 123第9章计算书及相关施工图纸 1259.1相关施工图纸 125

工程概况基坑工程概况和特点工程基本情况建设概况详见REF_Ref30106\h表STYLEREF3\s1.1.1-1基坑支护工程设计概况一览表。表STYLEREF3\s1.1.1-SEQ表\*ARABIC\s31基坑支护工程设计概况一览表基坑支护工程设计概况一设计概况一览表工程名称合肥市属新站老年护理院、骨科和口腔专科医院建设项目工程地点合肥新站高新技术产业开发区南坪路与相城路交口西南侧总占地面积约127亩建筑面积201600㎡基坑周长约1275m基坑面积约77357㎡开挖深度6.45~9.45m基坑设计使用年限一年基坑支护设计安全等级土钉墙剖面基坑支护结构安全等级为三级，重要性系数为0.9，余处基坑支护支护结构的安全等级为二级，重要性系数为1.0。基坑围护总体方案3a、6、6a、7采用土钉墙支护；南侧临近建筑红线处采用排桩+斜撑支护；余处采用排桩+放坡支护。工程地质情况一、地形地貌拟建场地位于合肥市新站区学林路与相城路交口西北角，其第四纪地貌型态属江淮丘陵地貌单元岗地微地貌单元。拟建场地整体较平坦，场地现状大部分为荒地，局部为拆迁场地，场地内局部分布有水塘。二、地层岩性根据本次勘探揭露的地层资料分析，拟建场地在勘探深度范围内各岩土层自上而下分布情况简述如下。①层杂填土（Qｍｌ）——层厚0.90～5.40m，层底标高31.49～38.16m。灰、褐灰色、黄灰色，松散或可塑状态。该层主要成分为粘性土，含植物根和碎砖、石子及素填土等，局部为耕填土。②1层粘土(Q3al+pl)——该层局部缺失，层厚0.70～4.80m，层底标高为28.28～34.33m，灰黄、褐黄色，硬塑状态，无摇振反应，光滑，干强度及韧性高。其静力触探比贯入阻力Ps值一般为2.10～3.70MPa，平均2.40MPa。②2层粘土(Q3al+pl)——该层局部揭穿，层厚21.20～32.40m，层底标高为1.39～9.93m。黄褐、灰褐色，硬塑～坚硬状态，无摇振反应，光滑，干强度及韧性高，含铁锰结核及高岭土。其静力触探比贯入阻力Ps值一般为3.70～5.30MPa，平均值为4.50MPa。③层残积风化泥质砂岩（Q3al+pl）——该层未揭穿，最大揭露层厚为3.50m。棕黄色，棕红色，硬塑（密实）状态，含钙质结核、风化砂等。其实测标准贯入试验击数一般为39～44击/30cm，平均为41击/30cm。表STYLEREF3\s1.1.2-SEQ表\*ARABIC\s31地基承载力一览表层序土层名称地基承载力特值压缩模量基床系数fak(kPa)Es1-2(MPa)K(MN/m3)②1粘土(Q3al+pl)27013.058②2粘土(Q3al+pl)32016.068③残积风化泥质砂岩（Q3al+pl）32016.0/不良地质作用和自然灾害根据本次勘探揭露的地层和区域地质资料分析，该场地未见构造活动断裂带、古河道、暗塘，也不存在崩塌、滑坡、泥石流、塌陷、地下采空区等不良地质作用，未发现影响场地稳定性的其它不良地质作用，场地20米深度范围内也不存在液化现象。本次勘察过程中场地内未发现对本工程不利的地下埋藏物。特殊性岩土厚层填土根据本次勘察揭露资料及收集场地原始地形图，拟建场地浅部有较厚的第①层杂填土层厚约0.90～5.40m。该层土成分较为复杂，含有植物根系、建筑垃圾、碎砖等，局部含有淤泥。第①层杂填土结构松散，填土较厚区域基坑围护、抗浮排水等措施应适当加强。膨胀土拟建场地②1层粘土、②2层粘土属于膨胀土，层面坡度一般均小于10%，属平坦场地，自由膨胀率一般为40.0%～49.0%。判定场地粘土具有弱膨胀潜势，胀缩等级为Ⅰ级。根据气象资料推算本地区湿度系数ψw约0.87，大气影响深度大约3.15m，大气急剧影响深度约1.40m。膨胀性土具有遇水膨胀隆起、强度降低、失水干缩开裂的特性，对桩基、基坑均会产生不利影响，设计、施工时应适当考虑其对工程的影响。残积风化岩据本次勘察成果及区域地质经验，拟建场地内③层残积风化泥质砂岩具有遇水易软化的特性。工程水文地质情况地表水拟建场地分布有水塘，水塘处水深0.3~1.5m，淤泥（软土）厚0.4~1.0m。地下水上层滞水主要赋存于①层杂填土、②1层粘土中及②2层粘土表部中，分布不连续，一般无稳定的自由水面，主要受大气降水和地表水渗入补给，蒸发及侧向径流形式排泄。上层滞水受地形、地势、填土厚度、大气降水影响较大。勘察期间测得地下水静止水位埋深为1.2～2.0m，静止水位标高35.12～37.42m。地下水位的年变化幅度为1.0～2.0m。基岩裂隙水根据区域工程经验，③层残积风化泥质砂岩中埋藏有基岩裂隙水具微承压性，其径流方向受岩层面起伏变化、岩层产状、节理、裂隙发育等因素影响明显，水量与节理、裂隙发育程度及土层饱水性有关，水量一般。地层渗透性有关土层的渗透系数见REF_Ref5002\h表STYLEREF3\s1.1.3-1地层渗透系数一览表表STYLEREF3\s1.1.3-SEQ表\*ARABIC\s31地层渗透系数一览表层序土层名称渗透系数建议值k(cm/sec)评价结果②1粘土(Q3al+pl)3E-7极微透水②2粘土(Q3al+pl)1E-7极微透水③残积风化泥质砂岩（Q3al+pl）2E-5弱透水施工地的气候特征和季节性天气合肥属亚热带北缘，为副热带季风气候区。受热带海洋气团与极地大陆气团交替控制，四季分明，气候温和，雨量适中，光照充足，无霜期长，主要气象要素见下图。图STYLEREF3\s1.1.4-SEQ图\*ARABIC\s31合肥市主要气象要素图一、温度合肥市平均气温15.1～15.6℃，最高气温在七、八月，最低气温在1月份(个别年份出现在12月或2月)。无霜期为223～235天。平均生长季长度(日平均气候大于0℃的天数)为296～316天，80％的保证率天数为284～307天。≥0℃积温达5424.3℃～5731.O℃，＞10℃积温4857.3℃～5047.0℃，春季升温较慢，秋季降温较快。夏季极端最高气温41℃，冬季极端最低气温－20.6℃，年平均相对湿度76%，年平均日照时数2218h，年平均无霜期227d。二、冻土冰冻期82d左右，土壤冻结深度一般在6~8cm，最大冻深达11cm。三、降水合肥市年平均降雨量为947.8～985.3mm，受季风气候影响，降水的季节分配不均，夏季降水多，占年降水量的42％～50％，冬季最少，占年降水量的8%～11％。十多年来降雨量最多的年份是1954年，年降水量为1516～1603mm；最少年份1978年。年降水量平均差为178.5mm。该区一日最大降水为190.1mm，平均日降水强度为8.4mm/d。年平均相对湿度在76％～78％之间，七月份为相对湿度最大的月份达80％～83％，一月和十月为相对湿度最小，平均为74％～75％。据多年降雨资料，暴雨平均每年出现三次左右，大暴雨平均l～2年出现一次。三分之二的暴雨集中在夏季6～8月。一般来说，出现大暴雨或连续出现2～3次暴雨时就可能出现内涝。合肥年平均降水日数为121天，各年份降雨量统计下图。图STYLEREF3\s1.1.4-SEQ图\*ARABIC\s32合肥市年降雨量分布图四、风向合肥市主导风向为东北风或东南风，西北风次之。年平均风速2.3m/s。由于合肥市地处我省中部，地势开阔，风向的季节性转变比较明显，11～1月以偏北风为主，2～3月以偏东风为主，4～7月以偏南风为主，8～10月又转为偏东风为主。主要工程量清单主要工程量见REF_Ref7514\h表STYLEREF3\s1.1.5-1基坑支护工程工程量清单表STYLEREF3\s1.1.5-SEQ表\*ARABIC\s31基坑支护工程工程量清单项目名称项目特征描述计量单位工程量钢管土钉注浆1、部位：钢管土钉

2、地层情况：详见设计图纸

3、浆液种类、强度等级：锚管的注浆材料采用P.O42.5水泥净浆,水泥水灰比为0.5~0.6，采用压力注浆,注浆压力不小于0.6MPa，水泥用量为平均每延米不少于50Kg，注浆至管顶周围出现返浆后停止注浆

4、其他未尽事宜详见图纸、图集、答疑、招标文件、政府相关文件、规范等资料，满足验收要求m2074.5钢管土钉制安1、部位：钢管土钉

2、材料种类、规格：采用Φ48x3.0钢管,壁厚不得小于3.0mm,端部制成尖锥状,在钢管入土前端1/2~1/3段每隔500mm设一出浆孔,焊接薄钢片或角钢覆盖以防止被土堵孔

3、锚管施工为直接击入土体

4、其他未尽事宜详见图纸、图集、答疑、招标文件、政府相关文件、规范等资料，满足验收要求t7.11土钉钻孔、注浆1、部位：钢筋土钉

2、地层情况：详见地勘报告

3、钻孔深度：详见设计图纸

4、钻孔直径：Φ100

5、置入方法：土钉施工采用干钻机，不得注水成孔

6、浆液种类、强度等级：土钉的注浆材料采用P.O42.5水泥净浆,水泥水灰比为0.5~0.55，水泥浆须拌和均匀,随拌随用,一次拌合的水泥浆须在初凝前用完

7、土钉采用孔底注浆方式,注浆管端部距孔底不大于200mm,注浆压力控制在0.4~0.6MPa，土钉的水泥用量为平均每延米不少于50Kg

8、其他未尽事宜详见图纸、图集、答疑、招标文件、政府相关文件、规范等资料，满足验收要求m7419.15土钉制安1、部位：钢筋土钉

2、材料种类、规格：钉杆采用HRB400Φ18/20钢筋,每隔1.5m焊接一对中支架,对中支架由同等规格钢筋制成

3、土钉为上下对齐布置,在坡面处与加强筋、锁定筋、竖向注浆钢管等焊牢

4、其他未尽事宜详见图纸、图集、答疑、招标文件、政府相关文件、规范等资料，满足验收要求t17.39喷射混凝土1、部位：桩间及边坡

2、厚度：80mm

3、混凝土类别、强度等级：C20细石砼

4、其他未尽事宜详见图纸、图集、答疑、招标文件、政府相关文件、规范等资料，满足验收要求㎡17390.02挂钢筋网1、钢筋种类、规格：HPB300一级钢φ8@200*200双向钢筋网

2、加强筋：HRB400三级钢φ16,，含短向加强筋

3、坡顶通长筋：HRB400三级钢φ16

4、含垂直钢筋夯入土层中费用

5、其他未尽事宜详见图纸、图集、答疑、招标文件、政府相关文件、规范等资料，满足验收要求t89.8植筋1、部位：桩上挂网钢筋

2、钢筋种类、规格：螺纹钢筋HRB400φ14

3、其他未尽事宜详见图纸、图集、答疑、招标文件、政府相关文件、规范等资料，满足验收要求根1572周边环境条件一、基坑工程周边环境的位置关系本项目基坑工程北侧为南坪路，东侧为相城路及融创邦泰云起星辰（建设中），南侧为学林路，西侧为君山路及合肥特殊教育中心（北校区）。现场四周沿市政道路均设有雨、污及给水管道，西侧存在高压线。图STYLEREF3\s1.1.5-SEQ图\*ARABIC\s31现场周边道路情况二、周边道路情况现状拟建场地四周均为既有市政道路，项目施工车辆及工人可沿南坪路、学林路进入施工现场。图STYLEREF3\s1.1.5-SEQ图\*ARABIC\s32君山路现状俯视图图STYLEREF3\s1.1.5-SEQ图\*ARABIC\s33南坪路现状俯视图图STYLEREF3\s1.1.5-SEQ图\*ARABIC\s34相城路现状俯视图图STYLEREF3\s1.1.5-SEQ图\*ARABIC\s35学林路现状俯视图三、地下管线君山路和相城路市政管线丰富，有合适的水电及排污接驳点。图STYLEREF3\s1.1.5-SEQ图\*ARABIC\s36君山路供电通讯接驳点图STYLEREF3\s1.1.5-SEQ图\*ARABIC\s37相城路供水、雨水排放接驳点环境平面图图STYLEREF3\s1.1.5-SEQ图\*ARABIC\s38周围管线环境平面图高压线铁塔场区西侧存在高压电线及两处高压线铁塔，经现场查看，发现其承载电压为220kv，按照电力设施保护条例（中华人民共和国国务院令第２３９号）要求，按导线边线向外侧水平延伸15m并垂直于地面形成电力设施保护区域，电力设施保护区域内，必须遵守下列规定：不得堆放谷物、草料、垃圾、矿渣、易燃物、易爆物及其他影响安全供电的物品；不得烧窑、烧荒；不得兴建建筑物、构筑物；不得种植可能危及电力设施安全的植物图STYLEREF3\s1.1.5-SEQ图\*ARABIC\s39现场高压电铁塔基坑支护、地下水控制及土方开挖设计基坑支护平面、剖面布置本项目基坑工程分为1、2、2a、3、3a、3b、3c、4、4a、5、5a、6、6a、7、8、8a、9、9a、10多个剖面，主要支护方式分为三种，3a、6、6a、7剖面采用土钉墙支护，5、5a剖面采用排桩+斜撑支护，其余剖面采用排桩+放坡支护。图STYLEREF3\s1.3.1-SEQ图\*ARABIC\s31基坑支护平面布置图STYLEREF3\s1.3.1-SEQ图\*ARABIC\s32基坑支护剖面图施工降水本工程采用明沟排水地表水通过坡顶找坡排入基坑内坡体内地下水通过泄水管排出。泄水管采用50聚氯乙烯泄水管长度在填层不得小于1.0m其余土层不得小于05m。横向间距在含水层不大于1.50m其余不大于3.0m填上层底部应布置排泄水管。泄水管入土端需留出孔眼且在埋入前须在土中期小坑填充碎石等滤水材料以确保泄水管的畅通喷射面层混凝士时应对泄水管口部进行包裹.坡脚通长设置宽300深200的排水沟，集水井尺为800x500x800间距20~30m具体位置根据现场情况确定。基坑排水设施与市政管网接口之间应设置沉淀池排水沟、集水井、沉淀池使时应排水通畅并应随时清理淤积物。当现场发现有泄漏的废弃地下管道等不明水源时，须将其引走或在基坑范围以外将其截断。图STYLEREF3\s1.3.2-SEQ图\*ARABIC\s31降水措施排水沟、集水井大样土方工程一、土方开挖方式1、基坑土方开挖的顺序应与设计工况一致严禁超挖士方开挖应严格遵循分层、分段、分块、对称、均衡、先撑后挖的原则进行。基坑开控工作面、修理边坡须自上而下分层分段进行，每层开挖深度不大于2m，土体易坍塌时开挖深度不大于1.5m，软土地层不大于1m；每段开挖的长度为10~30m根据现场土质情况及变形情况确定，土质差及变形控制要求严格处取小值，严禁超深超长开挖土方。2、在围护桩身、冠梁及其它混凝土构件强度均达到设计强度的75%后方可进行土万开挖。3、喷射混凝土面层达到设计强度(注浆体设计强度为20MPa，喷射混凝士面层为C20）的75%后方可进行下层土的开挖也即每层的养护期一般为3~5天。4、土方挖机、运输车辆直接进入基坑作业时，应采取保证出土坡道边坡稳定的措施。5、场地平整或基杭开挖的弃土应及时外运。如在场地内堆土，堆土应置于距基坑坡项两倍坑深以外，弃土堆高不得大于2m，软土地区基坑影响范围内坡项禁止堆土.6、当基坑监测值达到设计预警值80%时或出现局部下沉、开裂、涌水等险情时应立即停土方开挖，并及时通知设计院及相关单位处理在采取可靠措施消除险情后方可开挖下一层土方。7、基坑开挖不得损坏支护结构、降水设施和工程桩等。8、基坑开挖至基坑底标高时应及时进行坑底封闭，井采取防，止水浸、暴露和扰动基底原状土的措施。二、斜撑处土方开挖施工南侧土方先开挖至冠梁及腰梁标高以下，待冠梁与腰梁施工完毕后，预留斜撑下土方，预留土顶部宽度不小于4m，采用1:1.0坡度放坡。随后进行支座桩与承台施工，待承台混凝土强度达到设计要求后，在预留土方上进行刻槽施工，安装支撑，支撑完成后，方可对预留土方进行分层开挖。施工平面布置施工要求施工要求见REF_Ref5728\h表STYLEREF2\s1.5-1施工要求一览表表STYLEREF2\s1.5-SEQ表\*ARABIC\s21施工要求一览表施工要求一览表质量目标确保“黄山杯”安全目标安徽省建筑工程安全文明标准化示范工地本工程开工日期2023.08.01（具体以开工令为准）计划竣工日期基坑工程计划开工日期基坑工程计划完工日期风险辨识与分级作业项目危险源对策伤害类型信息收集未掌握土层地质水文勘察资料查阅相关资料坍塌施工队伍与作业人员管理抢工现场作业队伍增加，特种作业人员的证件到期未更换检查人员上岗证，证、人同一、有效多种伤害信息收集未明确地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线关系查阅相关资料坍塌施工队伍与作业人员管理新增作业人员作业前，未接受安全教育和安全交底现场随机抽查，询问受训情况和掌握情况，记录姓名工种等信息，查找相关教育、培训、交底等书面资料多种伤害深基坑作业人员连续加班疲劳现场观察，确定合理作息时间多种伤害农忙季节深基坑作业人员不安心，未采取安抚措施现场观察和交谈询问，掌握多数人员思想动态，安抚和劝慰，并解决员工实际困难多种伤害基坑施工方案无基坑降水设计以及围护墙的抗渗设计查阅相关资料坍塌工作环境天气炎热高温，未调整作业时间现场检查，调整作息时间，配备解暑饮料多种伤害基坑施工方案未考虑基坑开挖与地下水变化引起的基坑内外土体的变形以及对基础桩、邻近建筑物和周边环境的影响现场检查及查相关资料坍塌/物体打击工作环境暴雨、大雾、雪天等异常天气条件下作业现场检查多种伤害下大雪以后未清理作业面上的积雪就作业现场检查多种伤害基坑施工方案无基坑开挖施工方法的可行性及基坑施工过程中的监测要求查阅相关资料坍塌抽水设备未根据排水量大小及基坑深度确定现场检查及查相关资料坍塌工作环境材料和设备堆码在深坑边，未及时清运或转移现场检查及查交底等相关资料坍塌/物体打击基坑施工方案基坑内未设排水沟、集水井现场检查坍塌工作环境夜间作业，车下及前后灯不亮或光线不足，作业面照明不足等现场检查多种伤害基坑施工方案基坑内集水坑紧挨基础底边现场检查坍塌工作环境基坑边坡顶部超载或由于振动，破坏了土体的内聚力，引起土体结构破坏现场检查坍塌基坑施工方案基坑四周未设挡水堤现场检查坍塌工作环境建筑地基不均匀、荷载差异很大、体型复杂等引起地基变形现场检查及查相关资料坍塌基坑施工方案深度超过2m的基坑施工无临边防护措施现场检查及查相关交底、培训资料高处坠落临边及其他防护不符合要求现场检查坍塌/高处坠落工人上下深坑未预先搭设稳固的阶梯现场检查及查相关资料高处坠落设置的通道不符合要求现场检查高处坠落基坑内作业人员无安全立足点现场检查及查相关资料其他伤害垂直作业上下无隔离防护措施现场检查及查相关资料物体打击光线不足时未设置足够照明现场检查多种伤害土质中含有毒有害物时，未能提供相应的防毒措施查阅相关资料中毒挖土方从下至上进行，采用挖空底角的操作方法现场检查及查相关交底、培训资料坍塌挖土工人操作间距小于2.5m现场检查物体打击挖土机间距小于10m现场检查机械伤害雨期开挖土方，工作面过大，未逐段分期完成现场检查及查相关资料坍塌汛期无防洪措施查阅施工方案、交底等资料坍塌冻融期未采用锚杆围护现场检查及查相关资料坍塌运土道路的坡度、转弯半径不符合有关安全规定现场检查及查相关资料车辆伤害未严格执行土方开挖顺序、方法，未符合设计工况，未遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则现场检查及查相关资料坍塌未进行基坑内外土体的稳定性验算检查相关资料坍塌未根据基坑开挖和地下水变化引起的基坑内外土体的变形及其对基础桩、邻近建筑物和周边环境的影响情况，再次对方案进行验证现场检查及查相关资料坍塌设备管理施工机具设备如挖土机、铲运机、运输车、压/夯实机、抽水等设备进场前未组织验收现场检查及查相关资料坍塌/机械伤害/触电支护施工-土钉支护抢工更换的土钉长度偏差大于30mm现场检查及查施工方案、交底书等资料坍塌安全技术交底基坑施工方案未对施工班组（包括全体操作人员）进行交底查阅相关资料多种伤害基坑施工方案无书面交底查阅相关资料多种伤害支护施工-土钉支护土钉位置偏差大于100mm未返工现场检查坍塌钻孔设备有故障未检修现场检查及查相关资料机械伤害/坍塌注浆量大于理论计算量，未查明原因现场检查及查施工方案、交底书等资料坍塌墙体强度未达到设计要求就受力现场检查及查施工方案、交底书、巡检记录等资料坍塌钻孔倾斜度偏差大于1度现场检查、测试坍塌浆体强度不符合设计要求现场检查及查施工方案、交底书等资料坍塌土钉墙面厚度偏差大于10mm现场检查及查施工方案、交底书等资料坍塌墙体强度不符合设计要求查施工方案、交底书等相关资料坍塌支护施工-混凝土桩桩身弯曲度多次大于0.1%L（L为桩长）时，未查明原因及时消除现场检查及查相关资料坍塌抢工时未检测保护层厚度，保护层厚度小于5mm未被发现现场检查及查相关检查记录坍塌桩凹凸槽尺寸偏差大于3mm未进行标识，也未处理现场检查及查相关检查记录坍塌桩长度、横截面相对两面之差大于规范规定现场检查，桩长度偏差不大于10mm，横截面相对两面之差不大于5mm坍塌桩尖相对于桩轴线位移大于规范规定现场检查，桩尖相对于轴线位移不大于10mm坍塌支护施工-支护结构的变化支护结构的强度、刚度或者稳定性不合格，支护结构被破坏现场检查及检查相关交底、培训资料坍塌护坡桩缩颈、断桩，锚杆或土钉达不到设计长度，倾角与原设计不符，灌浆质量差等，使支护结构承载力和对土体的支护达不到设计要求现场检查及检查相关交底、培训资料坍塌排、降、截、止水方法不当，挡墙、止水帷幕存在不同程度的质量问题；现场检查及检查相关交底、培训资料、现场抽样送检报告坍塌基坑土体强度不足、地下水渗流作用而造成的基坑失稳，包括基坑内外整体滑动失稳现场检查及检查相关交底、培训资料坍塌基坑底土因承载力不足而隆起现场检查及查相关资料坍塌地层因承压水作用，管涌、渗漏现场检查及查相关资料坍塌降水与排水作业排水沟设置不合理、排水不畅，未及时处理现场检查坍塌电工未持上岗证操作，操作人员操作时未使用符合要求的绝缘用品等现场检查，及检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效触电使用未经检测的潜水泵现场检查及查相关资料触电移动抽水设备未切断电源现场检查及检查相关交底、培训资料触电抽水设备无保护接零或漏电保护装置现场检查及查相关资料触电抽水设备保护装置不灵敏现场检查触电边抽水边作业现场检查，发现问题及时纠正触电现场排水设备不足、设备出现故障未及时修复等导致基坑被淹没现场检查及定期检查排水设备多种伤害作业时间安排不周、轮换抽水设备不充分、未及时采取有效应急措施导致基坑被淹没现场检查多种伤害现场突然长时间停电、设备出现故障等未采取有效应急措施导致基坑被淹没现场检查及查相关交底、培训资料多种伤害突然长时间停电、排水设施损坏未及时修复、突降暴雨等情况导致基坑被淹没现场检查，发现问题及时处理多种伤害排水设备未做到一机、一闸、一箱、一漏电触电保护；设备电缆线有损坏；照明电压不符合安全要求机电人员现场检查触电等多种伤害水中安放潜水泵时，拖拽水泵电源线，造成油封接头松弛、脱落，导致水体带电人员伤亡现场检查及查相关交底、培训资料触电未及时发现水泵空转造成电机损毁、短路、漏电现场检查触电发现水泵不排水、电机损坏时，处置措施不当，用手接触带电水泵、电机外壳或带电水体等现场检查，发现问题及时纠正多种伤害使用普通电源线现场检查及查相关资料触电潜水泵电缆与井壁、池壁摩擦现场检查触电潜水泵电动机未定期检测绝缘电阻现场检查及查相关交底、培训资料触电土方开挖运输工程土方施工放坡不符合规定现场检查及查相关交底、培训资料坍塌土方放坡未根据土质计算安全系数现场检查及查相关资料坍塌开挖深度超过2m的沟槽，未按标准设围栏防护和密目网封挡现场检查，设置围栏防护和密目网高处坠落超过2m的沟槽，未搭设上下通道，危险处为设红色标志灯现场检查，危险处设置醒目标志灯高处坠落在坑边1m内堆土、堆料、停置机具现场检查坍塌机械设备施工地点与槽边距离过小，又无加固措施现场检查坍塌/物体打击运输道路坡度较大现场检查，坡度应符合要求翻车/高处坠落装车过满或装载不均，以及将大块装在车的同一端现场检查及查相关资料交通事故酒后驾车，超限、超速行驶现场检查，发现问题及时处理交通事故身体上、精神上的缺陷或过度疲劳，思想不集中的状态下作业现场抽查和询问交通事故路面凹凸不平、路面狭窄、弯道及坡度不符合要求、路面坍塌、积水、安全警示标志不完善等现场检查交通事故施工方法不正确，开挖程序不对、超标高挖土、或者排水措施不力等现场检查及查相关资料坍塌基坑土方开挖方法不合理，未采用分层、分块、均衡、对称的方式进行挖土；未采用掏挖、反坡的方法挖土方现场检查及查相关交底、培训资料坍塌在石头的边坡下或靠近未加固的危险楼房基底下挖土方，未随时注意上方土壤变动情况，发现裂缝或部分塌落，未及时放坡或加固现场检查，安排专人监测坍塌开挖深度越过2m的坑、槽、沟边缘处未设置两道1.2m高，牢固的栏杆和悬挂危险标志。夜间挂红色标志灯，有人在深坑、槽、沟悬崖陡坡下休息现场检查，发现问题及时纠正物体打击土方吊运工作时，未检查钢丝绳，防止钢丝绳断裂，运土料斗坠落等现场检查及查相关资料物体打击交叉作业施工组织不合理检查相关资料多种伤害防护缺陷现场检查及查相关交底、培训资料多种伤害标志缺陷现场检查及查相关交底、培训资料多种伤害随意拆除安全设施现场检查多种伤害孔洞未设围栏现场检查高处坠落边角料随意放现场检查物体打击跳板绑扎不牢现场检查及查相关交底、培训资料高处坠落、物体打击酒后作业现场检查多种伤害未戴安全帽、系安全带现场检查及查相关交底、培训资料高处坠落、物体打击施工中异常情况下的处理基坑支护有变形或裂缝，未查明原因及时消除现场检查及查相关资料坍塌基坑出现逐步坍塌，未及时采取加固、清理等措施，坍塌被埋人员未及时组织抢救现场检查坍塌现场勘查的土质松软，未及时调整加固和支护措施；现场检查，及时调整加固和支护措施坍塌地下水位高时，未增加排水设备或延长作业时间现场检查坍塌作业现场实际的静荷载、动荷载量的设定有漏项，其支护系统的稳定性、安全性偏小，未调整现场检查及查相关交底、培训资料坍塌基坑周围地面的防水、排水处理效果未达到预期目标，也未采取相应措施消除现场检查及查相关交底、培训资料坍塌/物体打击/触电临时道路坍塌未及时修复现场检查交通事故大风或暴雨天气设备、设施未按规定转移或加固，对险情监控有失等现场检查及查相关交底、培训资料坍塌应急处理土方开挖过程中遇障碍物、管道等时，未及时报告现场检查，发现问题就是处理多种伤害基坑土方开挖过程中，出现渗水或漏水时未采取应急措施现场检查及查相关交底、培训资料坍塌无基坑坍塌的应急预案现场检查及查相关资料坍塌现场事故装备有欠缺，抢救人员未经过培训现场检查及查相关交底、培训资料多种伤害监控未对支护结构进行监控，及时掌握土层和支护结构内力的变化情况，以及邻近建筑物、地下管线和道路的变形情况将观测值与设计计算值进行对比和分析现场检查及查相关资料坍塌基坑侧壁有漏水，坑底有渗水现场检查坍塌未指派专人对周围环境进行监测巡视，如：坑外地形的变形，邻近建筑物的沉降和倾斜，地下管线的沉降和位移等现场检查，派专人检测多种伤害参建各方责任主体单位参建单位见REF_Ref5199\h表STYLEREF2\s1.7-1参建各方责任主体单位一览表。表STYLEREF2\s1.7-SEQ表\*ARABIC\s21参建各方责任主体单位一览表参建各方责任主体单位建设单位合肥市卫生健康委员会合肥市重点工程建设管理局勘察单位安徽省城建设计研究总院股份有限公司设计单位中国中元国际工程有限公司监理单位合肥工大建设监理有限责任公司总包单位中建八局第二建设有限公司工程类别医疗建筑编制依据法律依据方案编制所参照的法律依据见REF_Ref10241\h表STYLEREF2\s2.1-1法律依据一览表。表STYLEREF2\s2.1-SEQ表\*ARABIC\s21法律依据一览表序号文件名称编号国家行业规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑边坡工程技术规范GB50330-2013建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012建筑地基处理技术规范JGJ79-2012建筑地基基础设计规范GB50007-2011工程测量规范GB50026-2023复合土钉墙基坑支护技术规范GB50739-2011建筑基坑工程监测技术标准GB50497-2023建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50202-2018混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ311-2013岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范GB50086—2015建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-2009建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014建筑工程施工手册第五版混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑边坡工程施工质量验收标准GB/T51351-2023钢结构通用规范GB55006-2023砌体结构通用规范GB55007-2023建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50202-2018《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号《住房和城乡建设部办公厅关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》建办质[2018]31号危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南建办质〔2023〕48号项目文件表STYLEREF2\s2.2-SEQ表\*ARABIC\s21项目文件一览表序号文件名称编号项目文件合肥市属新站老年护理院、骨科和口腔专科医院建设项目施工总承包招标2023BFFGZ01150合肥市属新站老年护理院、骨科和口腔专科医院建设项目施工设计图纸施工管理手册CSCEC82-PM-2023技术质量管理手册CSCEC82-EQ-2023建筑地基基础工程施工技术标准ZJQ08-SGJB202-2017企业标准化系列做法2023版施工组织设计序号文件名称编号施工组织设计合肥市属新站老年护理院、骨科和口腔专科医院建设项目施工组织设计施工计划施工安排根据工程的场地特点及工期要求，在基坑支护阶段我单位拟投入1家基坑支护队伍施工。安排投入旋挖钻机（4台）、锚杆钻机（6台）、混凝土喷射机（3台）、汽车吊（4台）。在土方开挖阶段，共投入2家土方队伍，配置挖掘机16台，80台自卸土方车。施工准备计划1、施工前的准备（1）技术交底：对全体施工人员进行技术交底，明确任务，树立“质量第一、安全第一”责任感，确保工程的质量和进度，保证该工程施工质量优良。（2）环境调查：掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季施工措施。（3）施工交通道路和运输条件必须认真调查，作好规划，尽量减少交通阻塞和场内倒运。2、材配料准备及检验（1）落实材料货源，备料进场并取样做水泥、砂、石和砼级配、钢筋等材料试验。（2）根据施工组织方案的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料和确定仓库、堆场布置及组织运输网络。（3）根据材料需要用量计划，做好材料的订货和采购工作，使计划得到落实。（4）组织材料按计划进场，并作好保管工作。3、设备安装、调试（1）根据施工组织方案中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需要量计划。（2）组织施工机具设备需要量计划的落实，确保按期进场。4、放样（1）在甲方与监理的监督下，认真做好施工场地的一切交接工作。（2）场地控制网的测量，建立控制基准点各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。请甲方、监理现场复核验收，准确无误后，放样合格验证后方可开工。5、施工队伍的准备（1）根据施工部署中确定的组织机构建立项目施工管理层，并选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。（2）根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。（3）对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。（4）生活后勤保障工作，在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。6、施工场地准备（1）测设线路中线和标高的控制网。（2）根据施工范围及施工总平面布置图，安设施工围蔽、清除地下和地面障碍物，落实地下管线迁改与保护措施，平整场地，设置临时办公和生活设施。（3）修建临时施工道路，修筑临时排水系统，进行施工场地的硬化。（4）架设动力和照明线路，接通施工用水管路，安装通讯设备。施工进度计划分部分项开始时间结束时间备注基坑工程A区支护灌注桩施工A区冠梁施工A区土方开挖A区土钉墙B区支护桩施工B区冠梁、腰梁施工B区钢格构斜撑B区土方开挖B区土钉墙材料与设备计划施工机具配置计划序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定率（KW）施工部位备注1挖掘机三一16日本2018212土方开挖2渣土车三一80国产2023260土方倒运3汽车吊三一4国产2018228吊运钢筋笼4旋挖桩机上海金泰4国产2018260KW支护桩5砼罐车三一4国产2023260砼浇筑6钢筋切断机GQ501国产20234钢筋笼土钉制作7钢筋弯曲机QE1601国产20186钢筋笼土钉制作8交流电焊机上海东升3国产201822钢筋笼土钉制作9混凝土振动棒ZN503国产20183混凝土冠梁测量设备配置计划序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期备注1全站仪拓普康12″±(3+3ppm)距离和角度测量2经纬仪DE2-A11″角度测量3水准仪AL-K1321±1mm/1km水准测量450m卷尺50m20.1mm垂直水平距离测量55m卷尺5m50.1mm垂直水平距离测量施工材料配置计划序号物资名称规格型号数量需用部位1水泥PO42.574吨土钉、旋喷桩2钢筋HRB400HPB300562吨桩、冠梁、承台3商品砼C306100方桩、冠梁、承台、喷护4钢板网φ8@250*25090吨喷护5角钢4L180*1850吨斜撑6钢筋网6mm90吨斜撑7实心砖MU10259方桩间墙8砂浆M1043吨桩间墙9钢支撑500mm×500mm60t预应力锚索10水泵1.5KW9降排水

劳动力计划劳动力配置计划表序号工序工种劳动量（人/天）1支护桩桩基操作工，钢筋工202冠梁钢筋工、木工、砼工203护坡钢筋工、砼工254土方开挖测量工、力工185斜撑焊工66降水降水工5施工工艺技术技术参数基坑工程具体技术参数见REF_Ref5873\h表STYLEREF2\s4.1-1基坑工程技术参数表表STYLEREF2\s4.1-SEQ表\*ARABIC\s21基坑工程技术参数表项目剖面做法土钉墙支护3a-3a剖面6-6剖面6a-6a剖面7-7剖面排桩+土钉墙支护1-1剖面2-2剖面2a-2a剖面3-3剖面3b-3b剖面3c-3c剖面4-4剖面4a-4a剖面8-8剖面8a-8a剖面（二次开挖）9-9剖面（二次开挖）9a-9a剖面（二次开挖）10-10剖面（二次开挖）排桩+斜撑支护5-5剖面5a-5a剖面工艺流程施工总体流程基坑支护单位进场后，同时展开边坡及基坑支护施工。将施工场地根据工程量、施工工序、工期等因素，分为A区及B区两个施工区域同时施工。A区施工：东侧边坡开挖施工同时，由两台旋挖机分别在A区西北角Y1点和东北角Y2点分别向南侧和西侧展开灌注桩、冠梁等施工。待支护结构施工完成后，开展A区西侧土方开挖施工，由西向东阶梯状分层土方开挖，土方开挖分层施工，每层3.5-4m，整体分2层开挖完毕，A区土方机械采用北侧基坑通道上下施工，现场下基坑车辆通道按1:2放坡施工，路面采取防滑措施，通道支护采用1:1自然放坡形式，在A区西侧与东侧设置人员上下定型化安全通道以保证人员安全进出,。B区施工：B区东侧边坡开挖施工同时，由两台旋挖机分别在B区西北角Y3点和西南角Y4点分别向南侧和东侧展开灌注桩、冠梁、钢支撑等施工。待支护结构施工完成后，开展B区西侧和南侧土方分层开挖施工。土方开挖分层施工，每层2m，整体分5层开挖完毕，B区土方机械采用北侧基坑通道上下施工，现场下基坑车辆通道按1:2放坡施工，路面采取防滑措施，通道支护采用1:1自然放坡形式，在B区西侧与东侧设置人员上下定型化安全通道以保证人员安全进出。分项施工流程土钉墙施工工艺流程二、排桩施工工艺流程三、斜撑施工工艺流程施工方法及操作要求土钉墙施工方法及操作要点土方开挖与修坡：支护紧随土方开挖，开挖一层，支护一层，在机械开挖后，立即组织人工按照设计放坡系数修整边坡，上层未支护完不得开挖下一层，同时按要求，开挖要到位，不得欠挖，严禁超挖。成孔：简易土钉（坡面插筋）采用冲击器或锤击插入土体。钢管土钉采用Q235级热轧无缝钢管，倒刺采用Q235B及等边角钢，钢管端部制成封闭尖锥状，尖锥顶角30°，采用冲击器或锤击插入土体。灌浆：灌浆材料选用水泥浆，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5-0.6，其流动度要适合注浆。注浆压力不小于0.6MPa，每根钢管注浆量不小于50kg/m，在注浆时将导管匀速缓慢地撤出。过程中注浆导管口始终埋在浆体表面下，在管顶周围出现返浆后停止注浆；注浆后，当液面下降时应进行补浆。注浆参照《建筑工程水泥水玻璃双液注浆技术规程》（JGJ/T211-2010）执行。铺设钢筋网、焊接加强筋：钢筋网片根据施工作业面分段制作，并牢固固定在边壁上。加强筋设置于网片外侧，呈菱形与杆体焊接。钢筋网片、加强筋与土钉连接应牢固可靠并符合规定的保护层厚度喷射混凝土面层：挂网喷浆面层80mm厚。钢筋网规格为φ8@250×250，混凝土保护层厚25mm，喷射混凝土配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜超过12mm，水灰比不宜大于0.45,。喷射混凝土的顺序应自下而上，开始喷射时，应注意喷头与受喷面的距离，调节好喷射角度。喷头至受喷面距离宜保持在0.6-1.2m，喷头与受喷面应垂直，喷射中脱落的砼料应及时清除和回收，喷射混凝土终凝后2小时内应根据气候条件进行喷水养护，连续养护2-3天。排桩施工方法及操作要点桩位测放清除钻孔桩施工场地内的杂物，并进行平整、压实。依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。经复核无误后在场区内实地放出桩位，桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下一步施工。钻机就位根据设计图纸及工程测量测绘成果资料，精确计算出桩中心点坐标，利用全站仪进行放样，并进行坐标数据复核，通知监理单位进行复核确认并及时完成测量报验。开钻前调整好机身前后左右的水平，钻头与桩位的对位误差小于2mm，见下图。护筒埋设护筒具有导正钻具、控制桩位、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真埋设。埋设时，先放出桩位中心点，在护筒外80～l00cm的过中心点的正交十字线上埋设控制桩，然后在桩位外挖出比护筒大60cm的圆坑，深度2.0m，在坑底填筑20cm厚的粘土，夯实，然后将护筒用钢丝绳对称吊放进孔内，在护筒上找出护筒的圆心(可拉正交十字线)，然后通过控制桩放样，找出桩位中心，移动护筒，使护筒的中心与桩位中心重合，同时用水平尺(或吊线坠)校验护筒竖直后，在护筒周围回填含水量适合的粘土，分层夯实，夯填时要防止护筒的偏斜，护筒埋设后，质量员和监理工程师验收护筒中心偏差和孔口标高。当中心偏差符合要求后，可钻机就位开钻。护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于5mm。校准后，护筒固定在正确位置，筒口应高出地面100mm(图4.2-2)。底部用粘土沿护筒外侧四周分层回填夯实。钻机成孔钻进成孔采用旋挖钻成孔。旋挖钻进是利用旋挖钻杆上的液压马达往下压，并利用扭矩旋转，使旋挖钻头挤压并旋转切入土体，使破碎的岩体直接装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。提出孔外的钻渣，装入用装载机运走指定地点。钻孔前，调平钻机，保持钻机垂直稳固。开钻前将钻头着地，进尺深度调整为零；钻进时原地顺时针旋转开孔，然后以钻斗自重、钻杆自重加以液压力作为钻进压力，钻速先慢后快。不同地质条件采取不同类别的旋挖钻机钻头进行施工：细砂、中砂、砾砂、角砾土、圆砾土及强风化层可采用筒式钻头；对于强度不均匀地质、易偏孔地质以及风化、中风化岩层采用截齿嵌岩钻头；岩层软硬不均、存在孤石及抗压强度较高的岩石地质采用筒式嵌岩钻头。当钻杆充满钻渣后，停止下压及回旋，逆时针方向转动动力头，稍向下送行，关闭钻头回转底盖。缓慢上提钻斗，避免钻头碰撞孔壁。提离孔口后，钻机自身旋转至自卸车处，用动力头顶压顶杆，将底盖打开，倾卸钻渣。然后关闭底盖，旋回孔位，对准孔位慢慢将钻斗放至孔底钻孔，重复进行。当出现钻杆跳动，钻机摇晃，钻不进尺等异常情况时，立即停机提钻检查，查明原因妥善处理后再钻，直至钻至设计深度。钻至设计标高时用带有活门的筒形钻清理沉渣，即一次清孔。当孔壁沉淀较厚时，可用扫孔钻头上下往复，扫刷孔壁。清孔后提出钻头，由质量员和工程监理进行孔径、孔深、垂直度检测，验收合格后，移走钻机，盖好盖板，进行下道工序施工。钻孔桩采用间隔成桩，成孔后立即浇筑，在混凝土终凝后再进行相邻桩的成孔。成孔质量及沉渣检查方法成孔质量检查方法桩成孔质量检测方法主用圆环测孔法，在每根成孔完毕后，利用圆环测孔法进行测试桩成孔质量。圆环测孔法基本原理是在所成好孔内利用铅丝下钢筋圆环，铅丝吊点位于钢筋圆环中间，利用铅丝线的垂直倾斜角测定成孔质量。此方法快速简便，为常用的成孔检测方法。沉渣检查方法采用干成孔工艺的灌注桩，浇灌砼之前，孔底沉渣应满足以下要求：孔底沉渣小于100mm。假如清孔不良，孔底沉渣太厚，将影响桩端承力的发挥，从而大大降低桩的承载力。常用的测试方法为垂球法进行测试。垂球法是利用重约1kg的铜球锥体作为垂球，顶端系上测绳，清孔后把垂球慢慢沉入孔内，成孔孔深与测量孔深之差即为沉渣厚度。清孔两次清孔第一次清孔：钻至设计标高时用带有活门的筒形钻清理沉渣，即一次清孔。第二次清孔：在灌注砼导管安放完成后，对孔深、孔底沉渣等进行复测。如果孔底沉渣厚度超出规定时，利用灌注导管采用正循环清孔，在钢筋笼、导管下好后进行，第二次清孔时间不少于30min，测定孔底沉渣厚度小于100mm，方可停止清孔。测定孔底沉渣，用重锤测试，测绳读数一定要准确，用3～5个孔必须校正一次。钢筋笼的制作与吊装钢筋笼的制作场地应选择在运输和就位都比较方便的场所，设置在现场内制作加工。进场钢筋具有出厂质量证明书或试验报告单、按炉罐（批号）及直径分批检验，同批次钢筋不大于60T检验一次，并通知监理见证取样。检验内容包括外观检查及力学性能试验，合格后方可使用。钢筋笼制作与堆放钢筋骨架绑扎顺序主筋调直，在调直平台上进行；骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等间距将主筋布置好，用电弧焊将主筋与架立筋固定；将骨架抬至外箍筋滚动焊接器上，按规定的间距缠绕箍筋，并用电弧焊将箍筋与主筋固定。主筋连接钢筋笼主筋连接采用焊接；单面焊接焊缝长度10d，主筋对接在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50％，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍，且不小于500mm。钢筋笼保护层为确保桩混凝土保护层厚度，在主筋外侧设钢筋定位器，对于旋挖式钻孔，在同一断面上定位器3处，沿桩长的间距为2m布设。钢筋笼的堆放钢筋笼堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素，堆放不准超过二层。钢筋笼吊放吊点设置钢筋笼吊装采用汽车起重机吊装就位，钻架配合。吊点设置以钢筋笼平稳起吊与钢筋笼不扭曲变形为原则，在钢筋笼起吊与地面夹角成0°～30°时钢筋笼弯矩最大，根据以往施工经验吊点通常采用三吊点，其中第一吊点设在钢筋笼上端部1m处，第二吊点设在钢筋笼中部，第三吊点设在钢筋笼下部（距底部距离约为3m）。见下图。吊装前必须检查其牢固性，经确认后再进行试吊，将起吊物吊起离地面约30~50公分左右试吊，试吊安全可靠后才能进行吊装作业。起吊时钢筋笼的下端不能在地面拖起，以免造成钢筋笼弯曲变形，同时防止钢筋笼在空中摆动。糝殒锔雋駛鶯诼垆辐驄。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼应准确牢固定位，顶面标高和平面位置误差不大于20mm，骨架最上端经反复核对无误后再焊接定位筋以防止钢筋笼上浮。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的槽钢或工字钢，将整个定位骨架支托于孔壁顶端。导管安装导管用直径250mm的钢管，壁厚5mm，中间节长3m，底节可为4m,漏斗下用1m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。导管使用前须经过水密性试验和过球试验，然后按入孔顺序逐节编号和标定累计长度。导管使用前，应先检查其是否损坏，密封圈、卡口是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密。再进行水密承压和接头抗拉实验，以检查导管的密封性能、接头抗拉能力。导管应进行试拼，并进行隔水栓通过实验。所用导管均内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸；各节导管内径应大小一致，偏差不大于2mm。混凝土的灌注桩混凝土设计强度等级为C30，本工程选用商品砼，砼灌注采用导管灌注法。灌注混凝土要点混凝土采用商品混凝土，塌落度控制在160mm~200mm之间。灌注前准备工作本工程选用250mm导管，丝扣连接。导管吊入孔时，将橡胶圈安放周整、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管。导管底部距孔底为300～500mm。灌注顺序砼浇筑的施工顺序：放钢筋笼→安设导管→灌注首批砼→连续不断灌注直至桩顶→拔出护筒灌注首批砼在灌首批砼之前放入隔水塞及导管顶钢盖板，然后再放入砼，确认初灌量备足后，即可提升盖板，借助砼自重推压着隔水塞对孔底进行强大的反冲，能大大减少孔底沉渣余量。连续灌注砼首批砼灌注正常后，应连续不断灌注砼，严禁途中停工。在灌注过程中，应经常用测锤探测砼面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数不少于所适用的导管节数，并应在每次起升导管前，探测一次管内外砼面高度，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内的情况。导管埋深在灌注砼时，导管最小埋深为2m，以保证桩身砼的连续均匀，不使其可能裹入砼上面的浮浆皮和土块等，防止出现断桩现象。对导管的最大埋深，则以能使管内砼顺畅流初出，便于导管起升和减少灌注提管、拆管的辅助作业时间来确定。砼灌注时间砼灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注时间必须控制在埋入导管中的砼不丧失流动性时间。必要时可掺入适量缓凝剂。桩顶的灌注标高及桩顶处理桩顶的灌注标高应高于设计标高1.5m，以便清除桩顶部的浮浆渣层。桩顶灌注完毕后，应即探测桩顶面的实际标高，判断桩顶的砼面。检测应采用低应变动测法检测桩身完整性，检测桩数宜为总桩数的100%，且不得少于5根；当根据低应变动测法判定的桩身完整性为Ⅲ类或Ⅳ类时，应采用钻芯法进行验证，并应扩大低应变动测法检测的数量。冠梁、连梁施工方法及操作要点混凝土冠梁、腰梁施工当土方开挖至冠梁、腰梁底标高时，人工找平，并对冠梁、腰梁标高进行控制。冠梁、腰梁施工前，应首先清除桩顶标高以上浮浆，桩顶以上锚入冠梁的钢筋长度应满足设计要求。钢筋混凝土冠梁、腰梁施工，采用基坑原土填平夯实浇筑10cm后C20素混凝土垫层。经过测量放线后，才绑扎钢筋，然后安装侧模板。做砼垫层前在冠梁、腰梁基层上打木桩，并在其上抄上垫层标高，作为控制垫层面标高的依据。垫层表面要求平整、方正，砼表面用砂板抹平，再用铁板倒毛。模板安装本工程模板采用15mm厚木模板，钢筋混凝土冠梁、连梁侧模利用拉杆螺丝固定，其安装顺序如下：复核轴线、底标高位置→绑扎钢筋→支模板→复核模板尺寸及位置。侧模可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑。模板安装施工注意事项砼浇筑前认真复核模板位置，平整度及冠梁、腰梁标高，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，缝应粘贴海绵条。砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。在砼施工前，清除模板内部的一切垃圾，凡与砼接触的面板都应清理干净。钢筋制作与安装所有钢筋全部在施工现场制作、安装，直径≥18mm时，钢筋连接采用机械连接；直径＜18mm时，采用搭接。钢筋的配料加工加工前的施工准备：施工前全面熟悉施工图，按先后顺序将各种规格的钢筋画出大样图，标出下料长度和角度及根数。钢筋的加工制作：钢筋的加工制作必须按料牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺质量满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)的有关规定，制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放。箍筋按设计尺寸下料加工成型，箍筋弯钩平直长度按规范要求大于或等于10d，且端头应弯成135°弯钩。钢筋的绑扎与安装扎筋前将冠梁、连梁轴线、边线全部弹出，并引测至垫层边，垫层表面清理干净，上下层钢筋之间用Φ22钢筋支垫，间距为1500mm。支撑钢筋用钢筋卡板定位均匀后再绑扎。以防止钢筋分布不匀。钢筋保护层受力钢筋保护层厚度严格按照图纸设计设置，保护层垫块采用与构件砼等级相同的细石砼垫块，垫于板底底层钢筋上，纵横间距为800mm。混凝土浇注砼浇筑前的准备工作：①对施工人员进行技术交底。②检查模板及其支撑。③支模前，桩顶处砼凿毛处理并清理干净。④请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌制度。⑤检查砼浇筑设备的完好性。⑥浇筑前向监理审请砼浇筑令、然后填写砼搅拌通知单，注明所要浇筑砼的标号、配合比、搅拌量、浇注时间、浇筑地点等。⑦混凝土全部采用商品砼，为加快施工进度可采用砼输送泵输送砼。⑧混凝土浇捣前在冠梁、腰梁边模上测设标高控制线，并用红油漆作好标记，混凝土浇捣时以标高控制为准进行控制上口的平整度。⑨钢筋混凝土冠梁、连梁混凝土浇筑应同时进行，保证支撑体系的整体性，浇灌时按每300mm一层，最多不超过500mm厚为一浇灌层，往返循环浇筑到顶，不得形成冷缝，混凝土成30°～40°斜面坡度向前推进，直至混凝土浇灌完成。⑩混凝土采用机械振捣，振捣棒的操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振捣棒上下稍有抽动，以便上下振捣均匀，每点振捣时间为20s～30s为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面溢出灰浆为准。为防止梁顶面出现裂缝，顶面先用刮尺刮平，再用木槎板槎实，铁抹子槎平。⑪分层浇捣时，振捣棒应插入下层混凝土50mm左右，以消除两层之间的接缝，振捣时还应防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋，每振捣完一段应随即抹平表面。⑫施工缝：因冠梁、腰梁需分段施工，在各流水段之间存在施工缝，要求在砼浇筑完后，表面基本平整，不得有松散的石子和水泥浆。在支模前，清理干净表面的松散石子及杂物等。⑬混凝土养护：冠梁、连梁混凝土浇灌完，表面抹平后，随即在上面覆盖二层麻袋，12h后派专人洒水养护或喷涂养护剂，气温低于+5℃不能喷水养护，洒水次数以能保证砼表面有足够的湿润，养护日期不少于7d。⑭混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行，保证混凝土后期强度的增长。⑮试块留置：每100m³砼留1组进行同条件养护、1组进行标养。桩间挂网喷护施工方法及操作要点根据施工作业面分层分段铺设钢筋网φ6@250×250，钢筋网之间采用绑扎搭接，搭接长度不小于300mm。钢筋网采用插入土中的钢筋固定，面层固定钢筋HRB400φ14@1500深1.5m/0.3m，钢筋网宜随壁面铺设，与坡面间隙大于20mm。加强筋设置于网片外侧，以土钉为节点横向上下两侧各设置HRB400φ16通长加强筋，加强筋与土钉之间采用与土钉同径钢筋双面搭接焊并于加强筋互焊，进而与护坡面钢筋网连接固定。喷射混凝土面层的细骨料选用中粗砂，含泥量应小于3%；粗骨料选用粒径不大于20mm的级配砾石；水灰比不大于0.45。喷射混凝土一般采用混凝土喷射机，喷射作业时，喷头应与土钉墙面保持垂直，其距离为0.6m-1.0m，同一分段内喷射顺序应自下而上均匀喷射混凝土，一次喷射厚度40mm，分两次喷射，完成面厚度80mm。喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢移动；喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6~1m；在钢筋部位可先喷钢筋后方以防其备案出现空隙；坡面设置φ50PVC泄水孔，外包2层滤网，横向间距不大于1.5m，在填土层不得小于1.0m，其余土层不得小于0.5m，及时将土体中地表水下渗的地下水排出，以减少对支护体的水压力。混凝土终凝2h后应喷水养护，保持混凝土表面湿润，养护期为2~3d。斜撑施工方法及操作要点一、支撑相关技术要求1）钢支撑采用钢支撑采用4L160×16，Q235B制作，端部设16mm厚钢封板。2）斜撑长度应根据现场实测确定，支撑预制时，应略长于图纸设计长度，施工时根据现场实际情况切割多余部分。3）务必按图纸设计要求预留土方，严禁超挖。4）支撑与牛腿及承台上的预埋件连接采用现场焊接，焊条E50型，焊缝高度不小于8mm；斜撑安装工艺构件拼接拼接必须在模具内进行。保证构件的外形尺寸、角度、垂直度等尺寸。拼装模具要经过车间、部门质监人员复核后才能使用，从拼模具制出的第一次构件要进行首检，符合设计图纸和规范后才能进行批量加工。角钢对拼装前，必需将二接触面用砂轮机磨平，端面应水平。焊接焊接前对焊缝处进行清洁工作。施焊时，母材非焊接部位严禁焊接引熄，避免母材损坏。在坡口内引熄不得留下弧坑。施焊后，立即清除焊渣进行外观检查并由质量员进行电焊质量验收。焊缝出现裂纹缺陷时，焊工不得擅自处理，应检查原因，订立修补措施后，方可处理。

严格执行工序检测，质量控制配备专业人员进行施工现场管理。焊缝焊接质量必须符合〈建筑钢结构焊接规范〉（JGJ81-2002）。钢立柱焊接宜尽量采用自动焊接并使大部分构件处于平焊接部位。对接后的钢构件产生的变形，校正方法应采用机械设备冷弯矫正，必须符合〈钢结构工程施工质量验收规范〉（GB50205-2023）。缀板焊接顺序对称焊即上面→下面→左面→右面。格构支撑制作技术要点

格构支撑采用在场外钢构加工厂加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。对制作完成的格构柱依据《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2023及设计要求进行验收验收合格后方允许进场进行安装。

格构支撑的纵向角钢在对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。格构支撑加工允许偏差如表所示：项目规定值及允许偏差（mm）检查方法下料长度±5钢尺量局部允许变形±2水平尺测焊缝厚度≥10游标尺量柱身弯曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角钢对角线长度±5对角点用尺量角钢接头≤50％，相邻角钢错开位置不小于50cm钢尺量

缝处表面平整度±2水平尺量钢格构支撑的吊放安装格构支撑采用一台25T吊机进行吊放，吊点位于格构支撑的上部。钢格构支撑安装时首先要准确测量上下预埋件之间的尺寸，要注意使两端和预埋件对齐，并将斜撑与冠梁或腰梁或牛腿处的预埋件作临时固定，下部与支撑承台上的预埋件对齐并将支撑的轴心调整至预埋件的中心，使用手动千斤顶并将千斤顶底座放置在预埋件的中心处，千斤顶的上部用大小不等的工字钢垫在支撑的连接板上，设计没有要求斜支撑的预应力值，因此只要顶紧即可。顶紧后钢格构支撑按要求与预埋件焊接牢固，焊接过程中，吊车始终吊住格构支撑，避免其受力。钢支撑拆除拆撑前编制专项施工方案并制定应急预案，对施工人员进行安全技术交底，拆撑过程中加强监测、及时反馈，必要时调整。支撑拆除区域在相应区域梁板及可靠换撑形成且达到设计强度80%后进行。拆撑前采取有效措施保护结构梁板、地下室外墙及支撑立柱，防止支撑拆除对结构产生不利影响。拆除支撑时先拆除连杆等次要构件，再拆除对撑及角撑等主要构件。拆撑机械如需在主体结构梁板上运作应征得主体结构设计单位认可。对在有限空间内拆除施工，应先采取通风措施，经检测合格后再进行作业。水平构件上严禁人员聚集或集中堆放物料，施工人员应在稳定的结构或脚手架上操作。8.拆除工程施工中，应保证剩余结构稳定，同时应对拆除物的状态进行监测，当发现安全隐患时，必须立即停止作业，当局部构件拆除影响结构安全时，应先加固再拆除。钢支撑施工技术要点及保护措施开挖时实行分层开挖，每层开挖深度在3.5-4m范围内，土方开挖至腰梁标高时进行腰梁施工，腰梁施工完成后对斜撑下方土进行预留开挖，挖到承台顶标高时进行支座桩、承台施工，待承台混凝土强度达到设计要求后，在预留土方上进行刻槽作业，随挖随架钢支撑，在支撑位置挖出来后，迅速安装钢支撑。事先在钢板桩上标出支撑位置，提前进行支撑位置处墙面的处理，以使支撑顶端及墙面受力均匀。对于角部斜支撑架设前必须焊好端面与斜支撑轴线垂直的三角钢板撑座，并保证其强度可靠。钢支撑安装时，端头、支撑、轴线要在同一平面上。及时架设支撑，在架设过程中要有专人负责对场地机具设备的检修，吊放过程中要有专人统一指挥，以保障施工安全。对钢支撑导换材料要有专人统计和保管，做到尺寸和型号明确，以备下次使用。架好的支撑上严禁人员行走和堆放物件。保证钢支撑架设后不扭曲，轴力方向垂直是关键。因此钢支撑架设前，严格控制支撑端头托架标高，确保钢支撑各支点在同一水平线上。监管好钢支撑的安全，不允许在钢支撑上堆放荷载，挖土时决不允许碰撞钢支撑，防止支撑失稳。土方开挖施工方法及操作要点一、主要机械组织（1）机械类型选择根据土方开挖各工况要求，主要机械设备类型选择如下表。表-1挖土机械设备选型设备型号全高（m）单斗容量（m3）最大挖掘深度（m）PC300型挖掘机3.251.47.4斯太尔自卸车3.2512t/（2）机械生产能力计算①挖掘机生产能力计算挖掘机每小时生产率（m³/h）计算公式为：Q=qnKmKb/Ks式中：q—挖土斗容量；n—工作循环次数；Km—装满系数，均取1.25；Ks—土的松散系数，均取1.25；Kb—时间利用系数，均取0.8。根据上式，挖掘机的生产能力计算如表-2。表-2挖土机械生产能力计算设备型号单斗容量（m3）工作循环次数（次/小时）设备生产率（m3/h）用途PC300型挖掘机1.4120Q1=1.4×120×0.8=134挖土、装车②自卸车生产能力计算自卸汽车生产率（m³/h）计算公式为：PJ=60×q×ke×kch×ksu/T式中：PJ—自卸汽车每小时生产率：m³/h；q—汽车车箱容积，6×2.3×1.1=15.2；ke—可松系数：1/1.25；kch—汽车装满系数，取1.2；ksu—运输损耗系数：一般为0.94～1.0，取0.98；T—汽车一次循环时间T=tz+ty+tx+td，单位min；tz——装车时间n/n0+tr，单位min；ty——行车时间15（L/Vz+L/Vk），单位min；tx——卸车时间：4min；td—调车、等车时间：5min；n—汽车需装铲斗数：13；n0—每分钟挖掘斗数：3.0；tr—汽车进入装位时间：2min；L—运距：15km以内；Vz—重车行车速度：取为30Km/h；Vk—空车行车速度：取为40Km/h；T=tz+ty+tx+td=3+15+2+5=25minPJ=60×15.2×0.8×1.2×0.98/25=34.32m³/h，则12t自卸汽车生产率为34m³/h·辆。③设备投入量计算倒土挖掘机、撑下掏土挖掘机按照每天工作10h计算，装车挖掘机、自卸车按照每天工作10h计算，机械台数：N=W/（QT）式中：W—计划工期内机械完成工作总量（m³）；Q—机械生产率（m³/h）；T—计划工期内机械的有效工作时间。根据上式，结合已经计算出的设备单位时间生产率、计划工期，设备投入量计算见表-3。表-3挖土机械设备投入量计算表开挖范围