低磷低碳锰硅合金(高硅硅锰)

低磷低碳锰硅合金〔高硅硅锰合金〕技术操作规程牌号及化学成分〔见表1〕1低磷低碳锰硅合金牌号和化学成分(%)┏━━━━━━━━━┳━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓┃┃┃化学成分┃┃品种┃牌号┃┃┃ ┃ ┣━━━━━┳━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━━━┫┃ ┃ ┃ Mn ┃ Si ┃ C ┃ P ┃┣━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃ ┃ FeMn60Si28┃60--62┃ ≥28┃ ≤0.050┃ ≤0.050┃┃高硅锰硅合金I ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃┃ ┣━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃ ┃ FeMn58Si28┃58～60┃ ≥28┃ ≤0.050┃ ≤0.050┃┣━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃ ┃ FeMn60Si28┃60～62┃ ≥28┃ ≤0.080┃ ≤0.080┃┃高硅锰硅合金II┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃┃ ┣━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃ ┃ FeMn58Si28┃58～60┃ ≥28┃ ≤0.080┃ ≤0.080┃品种牌号化学成分MnSiCPIFeMn60Si28FeMn58Si2860～6258～60≥28≥28≤0.050≤0.050≤0.050≤0.050高硅锰硅合金IIFeMn60Si28FeMn58Si2860～6258～60≥28≥28≤0.080≤0.080≤0.080≤0.080锰矿技术条件〔含喂线因素〔见表2品种高硅锰硅合金I

牌号FeMn60Si28FeMn58Si28FeMn60Si28

8.5～107.5～98.5～10

P/Mn≤0.00080.0008O．0010FeMn58Si28FeMn58Si287.5～90.0010喂线机操作〔降P〕喂线预备检查机器各部均正常无误方可开机。穿线：把需要喂的线从进线口始终穿入导线管中。进车：按动操作盘上的前行按钮，使主机前行到位。落管：按动操作盘上的落管按钮，使导线管落下对准钢包。喂线操作ON进展设定。按动右〔左〕边喂线按钮，启动右〔左〕边主电机。速度设定：旋转速度调整按钮，同时观看速度显示，直至所需喂线速度。压下喂线：按动右〔左〕边压下按钮，使右〔左〕边辊轮压下开头喂线。当喂够设定长度时压下轮自动升起，主电机停顿运转，导线管自动升起。退线操作退线操作规程与喂线操作一样，所不同的是操作时应按退线按钮。摇包机操作〔降C〕使用前检查设备是否完好。空转试车：确认设备能否正常运行。。5出炉完毕后，快速扒掉出铁包内炉渣、扒净摇包5.2.1将出铁包吊至摇包机处预备摇包。摇包〔同上摇包机操作，时间5分钟。摇包完毕后测出铁包内铁水温度。喂线5.3.1将出铁包吊至脱磷站预备喂线。检查线卷，确认无沾水、受潮、破损、线种线型正确前方可使用。依据铁量设定喂线长度。与铁水量(t)对应的相对喂线量(m3。3铁水量(t)喂线量(m)52505.527563006.532573507.53751m/s，依据反响剧烈程度调整喂线速度。喂线〔同上喂线机操作。喂线完毕后退线，线头高于出铁包包沿即可。将出铁包拉出脱磷处理站，测包内铁水温度。浇注、取样喂线完毕后马上扒净包内脱磷炉渣。浇注、取样。高硅锰硅合金配料计算计算依据0.5%，其余是Fe。元素及化合物安排〔见表4〕去向(%)去向(%)MnSiFePCa0Mg0Al203入合金85529590000入渣53855959595入烟尘1010O5555原料成分〔5〕5MnMn35.91Fe3.91Si0220.5Ca09.37Mg02.72Al0233.51P0.0354Mn/FeP/Mn9.2 0.001焦炭成分〔6〕6固定炭挥发分固定炭挥发分824灰分14水分10Si0252.8Ca02.93灰分成分Mg0 Fe Al0231.124.40 26P S0.2170.68炉眼排炭、炉口烧损l0%。

-98%。2100(kg)混合矿为基准计算〕合金制得量：-28%-0.10%-0.10%-0.5%〕=48.02(kg)合金成分：[Mn]=100×35.91%×85%/48.02=63.56%[P]=100×0.035%×90%/48.02=0.066%焦炭用量计算：①反响Mn0+C=3Mn0+CO34用炭量：12×100×35.91%/〔55×3〕=2.61(kg)②反响MnO+C=Mn+CO用炭量：100×35.91%×12×(85+10)%/55=7.44(kg)③反响Si0+2C=Si+2CO2用炭量：48.02×28%×24×(52+10)%/〔28×52%〕=13.74(kg)④反响Fe0+C=Fe+CO用炭量：100×3.91%×90%×12/55=0.75(kg)⑤反响合金渗碳量48.02×0.1%=0.048(kg)考虑到出铁口排炭、焦炭含水，则需焦炭量：(2.61+7.44+13.74+0.75+0.048)÷0.82÷0.9÷0.9=37.01(kg)硅石用量：焦炭代入Si0

:37.01×14%×52%=2.69(kg)2矿中代入Si0

:100×20.5%=20.5(kg)2合金需硅量：48.02×28%=13.45(kg)折成Si02

量：13.45×60÷28=28.81考虑Si52%，则需Si0228.81÷52%=55.41(kg)原料需补加Si0255.41-20.5-2.69=32.22(kg)折成硅石量：32.22÷98%=32.87(kg)7):混合矿 100(Kg)500(Kg)600(Kg)焦炭 37185222硅石 336.2.4〔8〕165198进入炉渣组份计算重量〔Kg〕Mn100×35.91%×5%1.804.24MnO1.8×16/550.521.23Fe100×3.91%×5%0.1960.46FeO0.196×16/550.0570.13SiO255.41×38%21.0649.62CaO100×9.37%×95