塔架监造检验项目及检验方法

关键工程监造细则材料钢板原材料塔架材料按设计图样要求选用Q345C，钢材交货状态为热轧、正火。钢板原材料关键工程检验见表1序号检验工程序号检验工程检验标准检验方法抽样方案1化学成份100%2机械性能σσσσσ=470～630MPab≥340MPa〔厚度≤16mm〕s≥325MPa〔厚度范围：16mm～35mm〕s≥295MPa〔厚度范围：35mm～50mm〕s≥275MPa〔厚度范围：50mm～100mm〕证明文件100%s冲击功〔0℃〕akv≥34J/cm2δ≥22%3超声波探伤sJB/T4730.3-2005100﹪JB/T4730.3-20054.1.7格。1〕钢板外表不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮。钢板和钢带不得有分层；2〕钢板外表允许有不阻碍检查外表缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈，由0.8mm；3〕钢板外表的缺陷不允许焊补和堵塞，应用凿子或砂轮清理。清理金钢板并应保证不超过钢板允许的最小厚度；2mm，长度≤25mm使钢板小于公称宽度；告100%4外表质量检查100%C%(Max)0.2Mn%(Max)1.0～1.6Si%(Max)0.55P%(Max)0.035证书S%(Max)0.035Al%(Min)0.015取样、试件取样、试件5按炉批号复检第三方进展化学成份、力学性能复验，合格前方可使用准要求100%验收要点〔钢厂注明“复印件。塔体、门框、根底环钢板必需全部按炉批号取样送交有料一览表和钢板厚度检测记录。外购法兰外购法兰符合《金风1500kW系列风力发电机组塔架技术条件》相关条款要求.外购法兰关键工程检验见表2序号检验工程序号检验工程检验标准检验方法抽样方案1法兰供货商生产许可证省级以上部门颁发的风电用法兰生产许可证核对100%2法兰材质书1500kW书100%钢锭到厂材质复6热处理报告热处理状态为正火加回火，热处理曲线图，热处理后供方应按法兰锻GB/T1591-94核对100%外观检查；7塔架制造厂外观检测报告几何尺寸加工精度符合技术文件和图纸要求100%8塔架制造厂超声波探伤复检3材料化学成分、机械性能符合GB/T1591-94标准要求100%检报告对4法兰合格证几何尺寸加工精度符合技术文件和图纸要求100%核对5无损检测报告锻件100%超声波探伤按JB/T4730.3-2005中4.1.7条Ⅱ级合格核对100%对资料锻件100%超声波探伤按JB/T4730.3-2005中4.1.7条Ⅱ级合格告100%验收要点100﹪ＵＴ探伤。焊接材料〔JB/T56102.1-1999JB/T56102.2-199950076-1999、JB/T56097-1999焊接材料关键工程检验见表33焊接材料关键工程检验表序序号检验工程检验标准检验方法抽样方案E5015文件 参照GB/T5117-1995、GB/T5118-1995规定。证书100%1焊条外表质量包装应封口，保证焊条存放在枯燥中至少一年不致变质损坏；焊条应2h应露出，以保证易于引弧；检查100%2埋弧焊焊丝文件焊丝的化学成分，机械性能指标符合各项指标。参照GB/T5293-1999规定。证书100%外表质量焊丝外表必需光滑平坦，不应有毛刺、凹陷、裂纹、折痕、氧化皮等眼可见的裂纹、麻点、锈蚀和镀层脱落；检查100%一般颗粒度细颗粒度颗粒度≤5％≤5％埋弧≤2％≤2％3焊焊剂含水量物≤0.10%每批抽检告≤0.30%含硫量、磷含硫量≤0.060%，磷含量≤0.080%，含量气体保护焊焊丝文件参考GB/T8110－1995证书100%4外表质量起鳞与剥离现象；检查100%验收要点标示完好，并在有效期内。标准件、高强度螺栓1500kW要求；标准件、高强度螺栓关键工程检验见表44标准件、高强度螺栓关键工程检验表序序号检验工程检验标准检验方法抽样方案高强度螺栓产品明书高强度螺栓、标准件应符合GB5782-86GB5783-86GB798-86GB6170-861核对100%GB889-86GB960-86GB62-88GB97.1-85GB93-87GB91-86GB882-863检测报告M20以上高强度螺栓每种规格、每批须有第三方检测机构出具的机械性能检测报告，检验工程按GB3098.1-2000执行对100%4防腐质量证明书 承受达克罗〔片状锌铬盐〕防护涂层核对100%5外观和几何尺寸 符合标准要求游标卡尺、计5%抽查验收要点查阅各项证明文件，与技术文件或相关标准核对，有疑义时要求作第三方复验。防腐材料防腐材料符合《金风1500kW系列风力发电机组塔架技术条件》相关条款要求；防腐材料关键工程检验见表55防腐材料关键工程检验表序序号检验工程检验标准检验方法抽样方案1油漆质量证明文件油漆牌号选用海虹或氏马卡龙双组份油漆，具备完整的质量证明文件。具备有厂家供给的有效油漆施工工艺文件。文件100%2喷砂材料砂料须有棱角，清洁、枯燥，粒度在0.5~2mm现场检查随时抽查验收要点环氧富锌漆锌含量占不挥发成分要大于等于80％，喷涂工艺必需符合涂料说明书。焊接工艺评定接接头是否具有所要求的使用性能――提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进展评定。关键工程检验表见6序号检验工程检验标准序号检验工程检验标准检验方法抽样方案1焊接作业指导书每种类型的焊接接头均需编制一份焊接工艺指导书；核对指导书100％2施焊试件对于焊接工艺评定试件，必需由制造厂操作技术娴熟的焊接人员施现场目测检查100％3理化试验JB4708-2000查试验报告100％44焊接工艺评定报告对于评定试验中不合格工程，应分析缘由，提出改进措施，修改焊接工艺指导书，重进展评定，直至合格；核对报告100％验收要点工艺文件。焊接工艺评定产品应能掩盖施工产品范围，并在施焊前完成。工艺文件工艺文件关键工程检验见表7序号检验工程序号检验工程检验标准检验方法抽样方案1施工方案符合塔架制造技术条件中有关要求案100%2工艺排板图工艺排板图符合设计要求，总长度预留1/1000焊缝收缩量幅员100%3焊接工艺卡焊接工艺卡与焊接工艺指导书相对应；艺卡100%4检验工艺卡符合塔架制造技术条件中有关要求艺卡100%验收要点括各个工序所需要配备的工装设备以及监视和测量装置及目标责任人等。下料关键工程检验见表8序号检验工程检验标准序号检验工程检验标准检验方法抽样方案1切割板材下料承受数控火焰切割机，型材的下料宜承受砂轮切割或锯切，其端102mm；切割面应平坦，不得有裂纹，毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应去除，下料后的料件外表无划伤、磨损、锈蚀等；现场目测检查10％工程边长误差对角线误差2尺寸偏差现场目测检查100％尺寸偏差mm≤2mm≤3mm验收要点板材下料时应留意一侧受热产生旁弯引起较大尺寸偏差。筒抑制作关键工程检验见表99筒抑制作关键工程检验表检验标准检验方法抽样方案任意断面椭圆度≤5D/1000测量任意断面最大直径和最小直径之差10％任意局部外表凸凹度：t≥18,dx=3.0用板尺协作焊接检验尺检查外表凸凹度10％筒节对节纵缝翘边误差：t≥18,dx=3.0用样板配合焊接检10%验尺检查序号检验工程序号检验工程1筒节任意断面椭圆度2任意局部表面凸凹度3纵缝翘边误差的测量，防止校圆时由于设备或操作不当使一端周长碾长。组对关键工程检验见表1010组对关键工程检验表序号序号检验工程检验标准检验方法抽样方案1筒节与筒节组对相邻筒节纵缝尽量错开180度，如因板材规格不能满足要求时，其相错量筒节与筒节外边对齐，未对齐错边量偏差：t≥18,dx=2.5焊接检验尺检查错边100％2法兰与筒体组对：法兰拼接缝须避开筒体纵缝，且须将筒体纵缝置于两螺栓孔之间目视检查100％3门框组对300mm，筒体环缝尽量置于门框中部，纵缝与门框中心线相错不小于90度目视检测量目视检测量100%4附件组对附件的焊接位置不得置于塔体焊缝上，附件组对位置符合图纸要求100%验收要点附件方位位置应认真检查。焊接焊接关键工程检验见表11检验工程检验标准检验方法检验工程检验标准检验方法抽样方案1施焊环境2焊工资质现场检查质证100％1500kW3.8100％体焊接塔架门框法兰与筒体焊接要实行防变形措施〔一般是配对法兰对把〕检查焊接、塔塔架门框焊缝和塔架附件焊缝外表应光滑，无漏焊、烧穿、裂纹、夹架附件焊接渣等缺陷。检查3筒体焊接3筒体焊接塔架主体焊缝要求全焊透，焊缝外形尺寸应符合图纸和技术文件要漏焊、烧穿、弧坑、未熔合及深度大于0.5mm超标的允许修磨补焊。法兰与筒目视检查；10倍放大冲击等〕100％4产品焊接试板制作取样见证个批次，出具各种板厚的试板检测报告。JB4744—2000100%5 100％6100％7焊后返修焊缝同一位置返修不超过2次；返修前将缺陷去除干净，必要时可采焊的凹槽，且两端有肯定的坡度。检查100％保证性能良好。无损检测无损检测关键工程检验见表1212序号检验工程检验标准检验方法抽样方案法兰门框钢板材料要求到达JB/T4730.3-2005标准4.1.7条Ⅱ级，查阅超声波100﹪超探扫查；探伤报告和环缝和纵缝要求到达JB/T4730.3-2005标准第5.1.9条Ⅰ级，环射线检测报100﹪100﹪超探；1超声波探伤上、中、下法兰与筒体角焊缝要求到达JB/T4730.3-2005标准第5.1.9，100﹪5.1.9别是否符合条Ⅰ级，100﹪超探。标准和技术全部角焊缝均实行双面单侧的超声波无损检测方式，平焊缝实行100%单面双侧的超声波无损检测方式。有异议的检3-5T2 射线检测 到达JB/T4730.2-2005标准第5.1.3条Ⅱ级。返修后按原检测方法检测，并按标准要求进展扩大检验。

测结论监造方有权要求复检和对底座前三台和塔架首两台须进展无损序号序号检验工程检验标准检验方法抽样方案1法兰焊后平面度、螺栓0.50.51.0；孔位置度、螺孔位置度：上法兰?2、中法兰?2、下法兰?2；焊接变形检-0.8～0、中法兰-1.0～0、底法兰-2.0～0；测见证组装时承受塞尺平面度。承受铝杠、塞尺检测焊接变形100％2整段筒体两度检测；现场见证。端面平行度和同轴度检测：外线测距A，B，C，D3n内为合格〔n。O1A1、O1B1O1C1O1D1象限斜边相对差值。100％检测结论的复检。验收要点绩，每个独立工程：底座前三台、塔架首两台必需实行无损检测复核认定。厂家无损检测机构不得进展塔架的无损检测工作认定，须另选择资质达标的无损检测机构检测认定。预组装关键工程检验见表1313预组装关键工程检验表预组装。整体检查关键工程检验见表14序号检验工程检验标准序号检验工程检验标准检验方法 抽样方案1整体检查纸要求；塔架总高偏差±10mm；塔架门开启顺当，门板贴合严密；3mm～5mm比照图纸外观目视件装配尺寸检验塔架总高尺寸100％验收要点整体检查应认真认真，留意附件是否安装齐全，螺栓是否紧固等等。喷砂除锈和防腐喷砂除锈和防腐关键工程检验见表1515喷砂除锈和防腐关键工程检验表序号 检验工程内外外表喷度等级检测见证。塔架防腐

检验标准基体外表Rz40μm～80μm,外表喷砂除锈应到达GB8923-88之污，粒度在0.5mm-2mm之间，潮湿天气喷砂应在4小时内完成，12小时，喷砂后基体外表均匀露出金属光泽〔呈银灰色〕。不得有明显锈迹和氧化皮。在含盐雾气氛下，2h。塔架上、中、下法兰对接接触面以及四个防雷接地耳板喷砂后火160±50μm；或喷锌处理；度：240чm，内外表干膜总厚度：170чm；平坦光亮；〔包括上法兰面火焰喷锌，160±50μm；底座上法兰面至以下500mm的范围内、外外表按塔架喷涂方案进

检验方法度。喷砂外表

抽样方案100％100％根底环防腐 行防腐;50μm，保证运输过程不生锈。6道切割线，间距3mm，剪下长约75mm的胶粘带，把该胶粘带的中心点放在网格上方方向与一组切割线平行，然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度至少5min内拿住胶粘带悬空的一端并以接查试验报告100%近60°的角度在0.5s～1.0s内平稳地撕离胶粘带。合格标准：在切口穿插处和/或延切口边缘有涂层脱落，受影响的穿插切割515％。按GB/T9793-1997中8.2条检验查试验报告100%

100％涂层结合强4度锌层结合强5度验收要点常温型涂料施工环境温度范围为5℃～40℃,当湿度超过85%或钢板温度低于露点3-10℃～5℃时施工必需使用冬用型涂-10℃时不允许施工。层，测试板根该塔架外表处理过程一一重复。锌层结合强度试验按GB/T9793-19978.2条检验。漆结合强度试验，按GB/T9286-1998检验,2级合格。包装运输10