鞋业质量管理

鞋业质量管理

一、

目的：

规范产品质量管理流程，明确区分各岗位应该承担的责任，严格质量流程管理，为了提高各部门产品质量，减少不良品的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，从而提高生产效益，提高公司信誉。特制定本制度。二、产品的等级定义：

A级品：外观，构造，工艺与确认样品一致。

材质，规格，物性符合客户标准及测试要求。

产品质量符合客户质量标准要求。

B级品：与确认样品（A级品标准）有差异，但仍能正常销售

。

瑕疵不会对消费者造成伤害，可正常穿者，但会导致消费者不满及

影响客户的品牌形象。C级品：与确认样严重偏差。

瑕疵会对消费者造成伤害，不能穿者，产品无法销售

。

销售商会将此产品视如损坏，将责成工厂销毁处理并遵照合同进行处理。

三、

产品的瑕疵的定义：

严重瑕疵：是指那些使产品完全不适合使用的质量问题。

主要瑕疵：是指那些特别容易被消费者注意到以致减低销售率或造成返修，退货的质量问题。

次要瑕疵：是指那些可能被消费者注意到而可能有所不悦的质量问题。

四、产品主要瑕疵的表现：

1.外观瑕疵：

1.鞋面撕裂，断裂，破损，掉漆。

2.油边边沿断裂，易被剥落，变形明显。

3.明显的色差，色泽暗淡。

4.面，底明显脱胶或被剥开。

5.中底垫不平顺，拉帮线头断裂，不整洁。

6.

直径超过3mm的污迹且无法清理。

7.打粗/刷胶过高大于3mm或不适当地药水/胶水处理产生明显的视觉反感。

8.配件针车位置不正确，使鞋子外观明显不配双，高低不平顺。

9.大底长短明显，贴底位置高低不一。

2.针车瑕疵：

1.跳针超过2针。

2.针距过密，回针不够，车线太松，浮线、跳针等，车线质量太差容易断线，且造成配件极易车扯断或扯裂。

3.任何断线造成的配件脱落，线头未修剪干净。

4.补强带外露，金属扣件掉漆或生绣。

5.原材料太差造成的材料破损。

6.鞋内里皱折，太松，导致鞋子无法穿着。7.拼缝，车线松紧，内里拼缝后破开，裂口，半边高半边低，高低不一致，鞋面做好成品到品检处就发现了类似现象，还有可能到成型攀鞋后拼缝处开口断裂，脚穿不进鞋，一定要杜绝类似事情发生。谨慎质量关。8.帮面明显起邹凹凸不平。9.帮面内不能有断针，谨慎安全原则。成型瑕疵：

1.攀鞋时，鞋面明显跷起，造成鞋型走样，且形状变形直接造成穿着问题。2.过分的攀鞋，明显的歪斜及鞋面破裂。3.内外腰高度相差2mm，帮脚量小于2mm。4.面与底没有及时贴合，将严重影响胶着。5.贴底动作不正确，造成“香蕉鞋”型。6.大底过长，过短，明显使鞋型走样，左右脚大底SIZE不同。7.贴底时，前后墙过高或过低地偏向一边，且明显地破坏了鞋型。8.

成品鞋未达到测试标准。9.在后跟腰部位任何的皱折及突起。10.鞋垫或其他部位的损坏，造成穿着效果不佳。11.短的鞋垫或过长的鞋垫给消费者造成明显的穿着不适。六、包装瑕疵：

1.错误尺码装入盒中或箱中。2.错误的型体装入盒中或箱中。3.产品标志错误。4.内盒或外箱印刷错误。5.乱码，混码，短装，不配双。七、产品的瑕疵检验步骤:

检验目的：保证品质符合或超过客户之最低要求标准。

防止不合格的产品出货。

于生产前或生产当中指导生产单位改正缺点。

取得优良品质并准时交货。检验方法:在包装入箱前抽查该订单的3%。在随机抽出几箱完成的产品加以检查。在每批出货的上，中及下抽取外箱加以检验以确保抽样的随机性。检验要求：所有检验及以出售单位(双)为基准。如一双鞋有多项瑕疵，所有的瑕疵都应记录。如果一双鞋有瑕疵，该双鞋便被列入不良品。依照检验步骤进行各项检验。有瑕疵的鞋子不得再行打包装到要出货的箱子里。产品的瑕疵检验结果及处理：

检验之后将发生下述状况：

1.被检验的订单数量有多项瑕疵，记录所有瑕疵项目，瑕疵计算以双为单位并以最严重之瑕疵来记录。2.生产中检验之瑕疵，要求生产单位及时改善，纠正，待改善OK后方可恢复生产。

3.验货主要瑕疵双数大于或等于此订单之退货数量，要求整批货须重新翻箱整理，甚至拒绝收货(视瑕疵严重程度而定)。

4.凡被检验的订单属于主要瑕疵或严重瑕疵的，此双鞋不可再被包装而出货。1.测试：材料物性需通过材料测试标准。

2.色卡：材料色卡需按要求制作，一式二份，以形体区分。

1.>单型体单色制作包卡（即一个型体如有三个颜色，需做三本色卡）。

2.>内里料根据要求配色，其它材料如车线等均贴以实物为色卡。3.>大底和中底可不贴于色卡本之内，但须有色卡标识（组合底需组合成成品大底）。

4.>常备料如港宝，补强带，双面胶，泡棉等可不贴于色卡本之内，但须有色卡标识。

5.>所有色卡名称标识清楚（即含颜色，颜色代码，规格，材质等）。

裁断组:

1.>

核对好色卡，按照确认样版鞋，PU面料双层或多层冲裁,但注意接头材料，不能裁报废配件，裁成配件不能缺角，或隔边角料，裁成下层配件大、小不一致，造成报废等，裁向须与成品受力相符。2.>

数层一起冲裁时，没有扭曲缺边缺角的现象出现，最上层和最下层都不能有误差。3.>

冲裁后的物料部件须清洁平整，无毛边，特别是冲孔或切窗，须冲透且无变形。4.>

冲裁特殊材料，配纹冲裁在鞋面明显部位须进行选料冲裁，取纹理没有瑕疵。5.>

裁料手须时刻注意不可冲出有变形之部件。

准备组：1.>

削皮，清洁平整的削皮，根据版房要求，削皮宽度为4mm.。

2.>

烫金不可掉漆或龟裂，模糊不清，字体变形，或粗细不匀，不完整漏字。

3.>画线，位置要画线准确，不可位移，线路清晰，面部易操作。

4.>定型，要按照版房确认样，定够时间，不能时间太长，时间长了容易定坏或起邹凹凸不平，帮面变形。时间也不能过短，时间过短，造成定型不到位，起不了定型的作用。5.>打胶，鞋头打胶要到位，要晶莹，不能太多，但也不能太少，才能起到胶的作用。6.>贴大身扣布，喷胶要到位，不能喷太多，但也不能太少，贴合要平面，不能起邹。7.>打码，如打在领口上面，要打在领口中央，字体清晰，不能模糊不清。针车+手工：

1.>

贴合刷胶均匀，不可有胶粒，贴合不可皱折、移位、包风。2.>部件组合严格按照中心线进行组合，不可乱码移位。

4.>鞋身中心线与鞋头中心线必须对齐，两者中心线相差不超过1.5mm。

5.>车缝处的针车须捶平、粘死，根版房要求，须贴上棉布条的，就一定要贴上棉布条，不可有明显突起。

6.>车领口处，线条要晶莹，不能有高低，外面美观。7.>

整理鞋面，修净线头，线尾及毛边，清洁干净针车的记号线，不能修断线，不能将PU表层修掉皮。

8.>

配双打包。

针车组：

1.>使用正确的车线及针的类型。2.>依照确认样品构造车合。3.>严格依照记号点或画线点位针车。如果某岗位出现问题，将追究某岗位的责任，如果造成严重损失的，将追究某岗位和供应商的责任，某岗位错误一次罚款500元，发工资当月扣出；如果供应商责任，将按照供应商相关规定罚款；罚款不是公司的目的，最主要是想让各位同仁各负其责，将自己的工作做好，让自己和公司都不受损失。综上所述，需望各位同仁，在自己的岗位上认真踏实，履行好自己的岗位