焊接监理细则

XXXXX工程建设监理公司DocumentTitle:文件标题：中国石油四川石化炼化一体化项目焊接监理实施细则DocumentNo.文件编号：HJ-0001C00ForApprovalR00Issuedforreview/陈秀兵10/9/1808/03/1910/9/20IssueRev版本号IssueorRevisionDescription发布或修改情况Originby编制人Date日期Checkby审核人Date日期ApproveBy批准人Date日期ThisDocumentisOwnedby本文件持有者XXXXXXX工程建设监理公司C00

焊接监理实施细则

目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1、 编制目的： 1\o"CurrentDocument"2、 工程概况 1\o"CurrentDocument"3、 编制依据 2\o"CurrentDocument"4、 开工前必须具备的条件 2\o"CurrentDocument"5、 工程施工质量监理控制要点 35.1程序焊工管理、焊材管理、工艺管理 35.2资格考试期间，实行下列步骤： 4\o"CurrentDocument"5.3焊工资格的满期 4\o"CurrentDocument"5.4焊工资质和表现记录 45.5一般焊接程序 45.6焊接方案 5\o"CurrentDocument"5.7焊工资格证书 55.8焊接工艺 55.9焊接材料 55.10坡口准备 65.11点焊 75.12组对 75.13预热 85.14焊接实施 85.15热处理 95.16硬度试验 105.17铝合金钢的特殊要求 错误!未定义书签。\o"CurrentDocument"6、 监理质量控制表格明细表 10\o"CurrentDocument"7、 监理过程中安全控制要点 11中国石油四川石化炼化一体化项目焊接监理细则中国石油四川石化炼化一体化项目焊接监理细则PagePage#of11•尽量避免强力组装•相邻的焊缝应错开，其焊缝中心线之间距离符合规范要求。•5.13预热如果环境温度或工件温度低于00C待焊接焊缝的预热，在焊接前必须进行，《GB50236-98》6.4.3条要求预热温度要达到150C或更高。预热要按WPS和设计要求进行，如果上述文件中没有要求，则管道可参照《GB50236-98》图进行，而容器可参照《GB150-2005钢制压力容器》进行。5.14焊接实施焊接前要根据批准的焊接工艺评定，编制焊接工艺规程或焊接工艺卡，正是焊接前进行技术交底，焊工遵照执行。引弧不得在母材金属上进行，必须在坡口内表面上或在单独提供的板上起弧。可能的电弧烧伤必须打磨，其表面的平滑度要作目测检验。在可能情况下，用液体渗透法或磁粉检验。对不锈钢、合金钢管应至少在根道和2焊道要用气体保护的GTAW工艺。每一层的弧尾、起点、高点、表面气孔的皱皮、焊渣、毛刺和氧化皮要用钢丝刷和打磨机清除干净。焊缝接头时用打磨机打磨，任何外观可能超标的焊缝允许用打磨机打磨，但不得伤及母材。根部焊道必须焊透，不得有未融合、未焊透。原则上焊缝的填充必须在根道完成后立即进行。在焊缝厚度未达到至少1/4厚度时，焊接过程不能间断。即使管子壁厚小于6mm，焊接应直到焊缝完成才能中断。任何焊道完成后焊渣、飞溅都必须彻底清除干净。每一个单焊道都必须表面圆滑并与边壁上的坡口融合。任何焊道的表面表现出不规则或很可能给下一焊道带来缺陷，这种不规则必须打磨掉（特别要注意清除咬边和任何两焊道之间的焊渣）。在焊接过程达到规定厚度后中断必须特别注意缓冷，确保不会出现裂纹。在此时焊前焊工必须予以检查，如果出现缺陷，则必须清除后方可施焊。焊缝的外表面应有一个规则的圆滑面，避免应力集中。在焊接奥氏体不锈钢时，层温不应超过1750C。

5.15焊缝返修•对需要焊接返修的缺陷应当分析产生原因，提出改进措施，按评定合格的焊接工艺，编制焊接返修工艺。•焊缝同一部位返修次数不宜超过两次•返修前需将缺陷清除干净，必要时可采用表面探伤检验确认。•待补焊部位应开宽度均匀，表面平整便于施焊的凹槽，且两端有一定坡度。•应在焊缝返修部位两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度不小于该焊接接头长度的10%，若仍有不允许的缺陷，则对该条焊接接头做100%的无损检测。•返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。5.16热处理焊后热处理的温度应根据设计或焊接工艺评定选择。焊前预热和焊后热处理应按照普通配管的GB50236中的表6.4.11进行和应符合设备和容器的现行国家标准GB150"钢制压力容器”的相关规定。焊后热处理的范围不应少于焊缝宽度的三倍，该区域以外必须保温。在焊后热处理期间工件的内外壁的温度应均匀。当焊后热处理进行后温度应测量和记录。测量点的位置和数量应合理。测量仪表必须检查合格。对焊后热处理而言加热速率保温时间以及冷却速率应符合下列规定：当温度升至4000C以上加热速率不得超过(205x25/5)0C/h和最高3300C/h。焊后热处理的保持时间应根据规范选择。在保温期间最高温度和最低温度之间的温差不得少于65oC。保温期间的冷却速率不应超过(60x25/5)0C/h，最高为2600C/h。当温度降至400oC以下可以自然冷却。热处理后如果焊缝要修理或者硬度超出规定应重新进行热处理。

5.16硬度试验对那些需要局部热处理的焊缝热处理的效果如果需要硬度来检验。其硬度应符合设计文件的要求及相关的规范。如果没有规定，碳钢焊缝的硬度和热影响区不应超过母材的120%,而合金钢的硬度不应超过母材的125%。6、监理质量控制表格明细表表-4序号表格名称表格号1焊工上岗考试计划报批表PMT3HK-12焊工考核结果报审表PMT3HK-23焊工统计表PMT3HK-3合格焊工报审表4焊材库温度/湿度监测记录QC-HC-GL-015焊接材料入库验收记录QC-HC-GL-026焊条烘烤记录QC-HC-GL-037焊条发放、使用、回收记录QC-HC-GL-048焊丝发放、使用、回收记录QC-HC-GL-049无损检测委托申请单PMT3H1101112管道无损检测结果日报表PMT3H413设备无损检测结果日报表PMT3H514焊缝缺陷返修通知单PMT3H615管道无损检测结果周报表PMT3H716设备无损检测结果周报表PMT3H817管道焊接周报表PMT3H918管道RT检测不合格片跟踪、关闭统计台帐PMT3H10

19设备RT检测不合格片跟踪、关闭统计台帐PMT3H1120管道无损检测结果一次合格率周统计PMT3H1221设备无损检测结果一次合格率周统计PMT3H1322焊缝组对、外观自检记录23合格焊工管理台帐PMT3H1524管道检测比例控制总台帐PMT3H1625设备检测比例控制总台帐PMT3H177、监理过程中安全控制要点配合现场HSE监理工程师做好安全检查工作；检查承包商的安全保证体系，以及安全技术交底等安全资料，督促承包商定期对工人及内部管理人员进行安全教育；机械设备操作人员应经过专门培训，熟悉机械