油罐及管道监理细则

鞍山机场供油工程油罐及管道工程监理细则北京中航油工程建设有限公司

鞍山项目监理部第第#页5工程监理质量控制内容5.1监理人员在现场质量监控中主要采取目视、量测、试验、书面检查四种方法。目视法：凭借感官进行检查的感觉性检验，主要采取看、摸、敲对检查对象进行外观检查。量测法：用测量工具、计量仪器进行检查的检测方法，主要采用靠、吊、量、套等方法对检查对象进行外观检查。试验法：通过现场检查或试验室试验和无损检测对检查对象进行内在质量检查。书面检查：审查单位资质和人员资格证明，设备、材料、配件的出厂合格证、质量证明书及施工现场原始记录等。5.2质量事前控制（1） 掌握和熟悉质量控制的技术依据。（2） 工程所需原材料、半成品的质量控制。严把材料、设备的进场验收关，验收合格后方可用于工程。（3） 审定承包单位提交的施工组织设计（方案）。（4） 协助承包单位完善现场项目管理质量保证体系。（5） 审核承包单位关于材料试件的见证取样及试验方案。（6） 制定质量监理实施细则。5.3质量事中控制（1） 施工工艺过程质量控制制定质量控制要点和控制手段。（2） 工序交接检查严格执行监理程序，不经验收合格不得进行下道工序施工。（3） 隐蔽工程检查验收

对隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的部位进行旁站，并检查验收。（4） 设计变更、工程变更和处理按监理合同及建设单位授权处理承包单位提出的工程变更，并签署意见。（5） 工程质量事故处理包括质量事故原因、责任的分析；质量事故处理措施、处理工程方案的审批；处理效果的检查。（6） 行使质量监督权、质量否决权，下达监理指令对施工中已发生或将要发生的质量问题，责成承包单位加以重视或整改，并要及时书面反馈整改结果和处理意见，形成质量环节的闭环控制。对施工质量差、管理混乱的承包单位，一票否决，下达暂停指令，必要时向建设单位建议将其逐出现场。5.4质量的事后控制（1） 单位、单项工程交工验收。（2） 审核整理工程技术文件资料并编目归档。5.5质量控制原则措施组织措施建立健全监理组织，完善职责分工，落实质量控制的相应责任。技术措施严格事前、事中、事后的质量控制。经济措施及合同措施严格质量检查和验收，质量不符合要求的不予计量工程量。5.6材料设备的质量控制措施5.6.1对工程原材料、半成品、构配件的质量控制：由于原材料、半成品、构配件的质量将构成永久性工程的组成部分，其质量将直接影响工程质量，监理将以采购、进场、使用方面进行系统的监督与控制。

（1） 采购质量的控制:凡原材料必须有质量证明资料，构配件必须有生产许可证。（2） 安装设备、器材质量的控制:凡施工单位或业主在安装工程中的设备及器材，应按照订货合同及制造厂，出厂合格证及技术说明书予以核验。（3） 材料、设备进场的质量控制:凡进场的原材料、半成品、构配件除检查施工单位的质量合格证书外，尚应按规定抽检复试、杜绝劣质材料混入于工程。（4） 进口材料、设备的质量控制:对于进口材料、设备的检查验收，应按照设计文件、订货合同按国家有关规定进行。（5） 材料、设备存放条件的质量控制:凡材料、设备进场后应按照其技术说明书要求，在存放期间的存放条件及环境、保管方法，使用时限等进行检查。防止损伤、损坏、变质、过期。经检查质量不合格者，不准使用或降低等级使用。5.7分部分项质量控制措施5.7.1给排水工程质量控制措施（1） 审查承包商的专业施工方案，提出审查意见。（2） 检查承包商进场施工人员、设备、机具、各种材料等施工准备情况。（3） 检查各种预埋套管、预留洞口是否符合设计要求。（4） 检查给排水和消防管材、卫生设备、构配件质量是否符合设计和规范要求，特别是阀门的强度和严密性试验。（5） 检查给排水和消防系统管道的位置、标高、连接方式、坡度、吊支架、防腐等是否符合设计和规范要求。（6） 检查给排水和消防系统各种设备、构配件的安装质量是否符合设计和规范要求。

（7） 检查给水系统的通球、水压试验是否符合设计和规范要求。（8） 检查排水系统的通球、灌水试验是否符合设计和规范要求。（9） 检查消防系统的试射、水压试验是否符合设计和规范要求。5.7.3管线组对、安装质量控制措施（1） 检查有无管口及管内杂物清理程序，观察管口管内杂物是否被清除。（2） 检查组对使用的设备、工具、管口组对过程是否符合规范程序规定。（3） 用焊缝检验尺检查对口角度、组对的间隙及错边量等偏差。（4） 对损伤管口和不合格管口是否进行修复并达到规定要求。（5） 抽查管线安装坐标、标高、垂直度、坡度是否符合设计图纸要求。（6） 检查机泵配管联接处是否有强行组以及受力情况.（7） 查看施工记录核对现场质量检查员是否按规定进行现场抽检。检查质量验收是否按规定的程序进行，有关记录是否齐全完整。5.8焊接质量控制措施（1） 检查焊工资质、焊接工艺评定是否符合要求。（2） 检查焊接设备是否满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态和安全性能。焊接环境检查及在恶劣的天气条件下施工是否有保护措施。（3） 检查使用的焊条、焊丝的规格、型号是否与焊接工艺文件中的相同。焊条焊前时间和温度，焊条存放是否用焊条保温筒。（4） 检查焊接工艺参数、层间温度、层间接头距离及焊渣、飞溅的打磨等是否按工艺规程要求进行。（5） 检查焊缝表面质量和成型尺寸是否符合规定的要求，母材和焊缝表面的小型缺陷或损伤是否按规定进行修补。（6） 检查对不合格焊口的返修实施情况，是否符合工艺要求。5.9无损检测质量控制措施（1）检查检测仪器、胶片是否满足相应检测任务的需要。

（2） 检查探伤人员资格证书。（3） 检查射线探伤是否按规定的焊缝检测验收标准执行。（4） 检测前，检查被检测区域的表面是否达到检测要求的条件。（5） 无损检测人员是否按监理指令对焊口进行检测。（6） 对射线照相底片进行100%复核，检查检测人员对缺陷的识别及定性。（7） 不合格缺陷是否及时通知委托单位进行返修处理，旁站监理不合格焊口返修，且100%复核射线底片，严格对其进行检查。（8） 检查无损检测报告内容是否齐全完整，报告是否经有资格的人签发。5.10管道压力试验及吹扫质量控制措施（1） 审查压力试验及吹扫方案。（2） 确认管线、阀门、盲板等附属设备已按要求安装好。（4） 检查试验系统、试压设备、压力表是否连接好。（5） 旁站试压吹扫过程，检查试验压力，升压、稳压、降压的程序和时间是否符合规定。不合格处理后重新试压，直至试压合格。（5） 检查爆破口位置。（6） 核查爆破压力的选择，应控制在0.25〜0.3Mpa之间。（7） 核查爆破膜层数和厚度、清洁度。（8） 检查吹扫成果判定是否合格。6关键点质量控制措施根据各质量控制点对工程项目质量影响的重要程度，确定质量控制点的检查级别。质量控制点检查级别共分三等六级：A、AR、B、BR、C、CR，其中AR、BR、CR要求有质量记录。A、AR级为重要质量控制点（停检点），B、BR级为较重要质量控制点，C、CR级为一般质量控制点。

6.1工程质量监理控制重点及工程技术要求。序号项目控制点质量控制措施及工程技术要求控制等级质量控制手段油2基础的坐标位置（纵横轴线）、标高、平面的水平度外型尺寸偏差应符合设计要求和SH3528-93《石油化工B罐础钢储罐地基与基础施工验收规范》、GB50128-2005《立审查中间式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》等的规定。测量交接3土建基础经检查、测量符合要求后，土建单位和安装B5储罐单位进行土建基础中间交接，并办理移交手续。制安1材料、配件应有出厂合格证，产品材料、规格、型号B和技术性能应符合设计和技术要求。材检查料配件2钢板在使用前，应审查其出厂证明书，材料合格证，B跟踪质量证明书及材质证明文件。测量3材料、配件是否按要求摆放标记，按要求采取成品保B护措施。

喷砂防腐1材料喷砂前要对原钢板检查，材料表面不得有大面积麻点和严重凹坑现象，如果有严重者，由施工单位书面报监理。2检查空压机设备，能否满足喷砂工序并保证其质量能力。BB审查跟踪检查测量旁站序号项目质量控制点质量控制措施及工程技术要求控制等级质量控制手段5储罐制安喷砂防腐3钢板表面沾油污、杂物必须清除干净，避免产生气泡、气孔。4钢板进行表面处理应执行（SY/T0407）规定的Sa2.5级。被处理的钢板表面应干净，不应有氧化铁尘埃，在规定的时间内涂刷完成。5钢板、型钢防腐要达到设计和有关规定要求。BCB审查跟踪检查测量旁站

罐体预制1审查施工单位工厂化预制、滚板设备能力、罐壁运输胎具支撑等，审查第一圈壁板配件焊接防变形措施、热处理设备能力和人员资质。2审查施工单位提供的排板图、开孔位置图是否考虑焊接收缩预留余量情况。3检查底板、壁板、顶板下料尺寸质量，壁板卷制时的弧度质量。4壁板下料尺寸要求：长度允许偏差W2mm，宽度允许偏差W1.5mm,对角线允许偏差W3mm,壁板卷制后应立置在平台上用样板检查，直线样板检查垂直方向间隙不得大于1mm,水平方向用弧度样板检查，其间隙不得大于4mm。5抗风圈、加强圈的预制弧度应符合规定要求。6检查是否有弧度型胎具和防变形措施。BBBRCC审查跟踪检查测量旁站序项质量控制质量控制措施及工程技术要求控制等质量控制号目点级手段

5储罐制安储罐安装1审查施工单位施工组织设计、组装方案、安全技术措施、焊接工艺、焊接工艺评定报告等。2确认焊工、探伤工资格及其他特殊工种资格。CR审查跟踪检查测量旁站

储储8检查内浮顶、密封装置、浮动吸油管安装。9充水试验及防腐检查：水质应符合设计规定要求。罐底严密性试验应无渗漏。罐壁的强度及严密性试验：罐壁无渗漏、无异常变CCABB审查跟踪5罐制罐安形。B检查安装(4)浮顶浮动吸油管升降试验，升降平稳同步无渗漏、CR测量导向、导静电机构、密封装置卡涩现象旁站(5)基础沉降观测。B(6)喷砂除锈等级应符合规定要求。B(7)漆膜厚度应符合规定要求。B工1材料、配件应有出厂合格证，产品材料、规格、型号、B艺管道技术性能应符合设计和技术要求。材料配件2钢管在使用前，应按其出厂证明书，逐根检查管径偏B及审查6消差、壁厚偏差、椭圆度和坡口状况、钢管表面无严重防测量管腐蚀、麻点、无明显凹坑现象。道系统3、材料、配件是否按要求摆放、标记，并按要求采取B成品保护措施。管道组装1审核焊接工艺评定、焊接工艺规程。B审查跟踪2审查焊工资质，是否持证上岗。B检查测量3检查焊接设备、焊材，焊条使用时是否烘干，烘干温C旁站焊接度是否符合要求，同时焊条使用时必须放在保温筒里。

工艺管道及消防管道系统管道组装焊接4管道组对时，对口组对必须保证组对质量。对接坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量以及坡口周边打磨是否符合工艺规程要求。(工艺管道采用氯电联焊)5在风速N7.5M/S或相对湿度大于90%或下雨、下雪环境里，如果没有采取有效保证措施，严禁施焊。6管道焊接时操作须按焊接工艺规程执行。7焊接质量：焊缝外观不允许有裂纹、气孔、夹渣，焊缝接头处不允许未熔合。(1)焊缝外观必须饱满，不允许凹坑现象，咬边深度不得大于0.5mm，在任何长300mm焊缝中两侧咬边累计长度不得大于50mm。(2)焊缝外观不允许有裂纹、气孔、夹渣，焊缝接头处不允许未熔合。(3)管道超声波探伤，其质量验收标准应达到《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》(SY4065-93)规定的等级标准。焊缝进行X射线探伤，其质量验收标准达到《石油天然气钢质管道对接射线照相及质量分级》(SY4065-93)规定的等级标准。CBBB审查跟踪检查测量旁站

管道吊装1审核吊管方案、安全措施，检查起重设备、起重工具、吊带等是否符合规定要求。2管道上基础或下沟前，应预先检查管道标高、管道坡度及位置是否满足要求。3查起吊位置符合设计要求，管上管廊后检查管顶标高、管底悬空状况、管道轴线与管桥预定位置中心重合，其横向偏差应符合设计要求。ABRBR审查跟踪检查旁站工艺1审查试压方案、安全技术措施、设备、仪表A6管道及消防管道系统管道扫线与试压能力能否保证质量要求。2管道扫线：管道试压前进行清扫，管线清扫用压缩空气清扫，清扫次数不应少于3次。3强度试验：工艺管道系统应按气压试压方案进行，试压期间注意安全，试压期间施工单位报监理工程师现场检查，做好记录。消防系统按水压试压方案进行。4严密性试验：强度试验合格后由监理工程师现场贴封和开封检查，以不渗漏为合格。BRBB审查跟踪检查测量旁站5工艺系统试压过程中压缩空气必须干燥，符B合规定要求。

序号项目质量控制点质量控制措施及工程技术要求控制等级质量控制手段7给排水管道工程地基处理和管道基础1监理人员在平基、管座浇注前，复核检查承包人有无超挖或扰动破坏槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。2监理员复测地基容许承载力，用环刀法复测地基压缩实度不得小于设计规定。3复查混凝土配合比，抗压强度。4在施工过程中，监理员随机复测平基、管座的中心位置、内底高程、宽度、厚度、蜂窝麻面等偏差是否控制在允许范围之内。BBBB测量量测检查管道安装1根据承包人申报的准备工作、下管方案、安全措施审查、批示开工报告；制定下管监理工作细则与质量标准；完工时，须监理工程师复核检查，质量合格后签认交工证书。2下管安管前，复核检查承包人的下管安全措施、沟槽的槽底、地基、边坡以及管材外观检查结果等是否符合设计规定；在安管过程中，监理员随机复测管线中线位置、高程，使其质量控制在允许偏差范围之内。3遵守安全规定，检查安全操作规程。BBB现场检查旁站

序号项目质量控制点质量控制措施及工程技术要求控制等级质量控制手段7给排水管道工程管道安装4沟槽检查：槽底不应受水浸泡，杂物清除干净。地基土壤如被扰动或松软者应处理，并不得在冻土上安管。槽底高程及宽度应符合挖槽质量标准。边坡如有裂缝必须处理。5管材检验：检查管长、管子圆度、管身有无漏筋和强度；检测管材裂缝宽度、深度、管口残缺深度、长度和蜂窝麻面孔洞面积。是否在规定允许范围之内。6吊装：检查吊车行走路线是否符合安全操作规程要求，在架空输电线路下是否符合下管规定，应有专人指挥，统一明确的指挥信号、帮套管子时应找准重心、起吊平稳。人工下管时检查是否适用，是否符合安全操作规程。7稳管：用中线或边线法控制安管中心位置，安坡度板控制管道高程。在平基或垫层上稳管时，应用砼预制块或干净石子从两侧卡牢，防止移动；若在土基上稳管时，一般挖弧形槽铺垫砂子，使管子与土基良好接触。稳管后，检测管道中心线及管内底高程，符合设计要求时，浇注管座。稳管必须牢固，管底不得出现倒坡。BBBB现场检查旁站

序号项目质量控制点质量控制措施及工程技术要求控制等级质量控制手段1监理工程师根据承包人的闭水试验方案、措B施，审查承包人的闭水试验申请，并制定闭水试验的监理工作细则与合格标准;根据30分钟渗水量大小在允许范围内，即认为合格。2监理员在进行闭水试验前，复查承包人对试B7给排水管道工程压力闭水试验验管段灌水浸泡24小时后进行；闭水试验的水位应在上游管道内顶以上两米，不足两米时灌至井口；对渗水量的测定不少于30分钟，不同管径应分别测定渗水量。3监理员在压力试验前，复查承包人对试验管段灌水浸泡24小时后进行，在规定的时间内即十分钟内实验压力达到设计要求，及质量验收评定标准规定的实验压力满足要求后即认为符合规范要求。B试验6.2关键点的检验、等级及监理方法根据各质量控制点对工程项目质量影响的重要程度，确定监理项目的检查级别。检查级别共分三级：A、B、C，其中A、B、要求有记录。A级为重要质量项目（停检点），B级为较重要质量项目，C级为一般质量项目。

6.2.1工程通用的主要材料、构配件、设备质量监理重点方法与手段名称检查项目质量要求检验方法监理方法等级钢板钢管法兰管件型钢合格证、质保书符合设计要求查资料见证A标识符合要求目测巡视外观符合技术要求目测巡视数量符合装箱清单目测见证几何尺寸符合设计要求量测抽测预制件合格证、质保书符合设计要求查资料见证A出厂标识外观符合规范要求目测巡视制作质量符合规范要求观察、量测、试验见证阀门合格证、质保书符合设计要求查验见证A标识同技术资料目测巡视外观、几何尺寸符合技术要求目测巡视焊材合格证、质保书符合设计要求查验见证A标识同技术资料目测巡视过滤器合格证、质保书符合设计要求查验见证A标识同技术资料目测巡视外观、尺寸符合设计要求量测平行检测机泵合格证、质保书符合设计要求查验见证A标识同技术资料目测巡视外观、尺寸符合设计要求量测平行检测消防栓井合格证、质保书、符合设计要求查验见证A外观、尺寸符合设计要求量测平行检测

6.2.2给排水工程质量监理重点方法与手段:检验项目质量要求检验方法监理手段等级预埋套管、预留洞口位置、尺寸、牢固程度、封堵符合设计和GB要求检查记录卷尺量测见证C给排水、消防等管道安装位置、标高、连接方式、垂直、间距符合设计检查记录水准卷尺测量平检见证C阀门等设备安装位置、方向、标高组装找正等符合设计规范要求；检查记录水准尺量测平检见证C给水系统试运行与调试试验介质、方式、压力、时间符合设计和GB要求检查记录卷尺量测旁站A排水系统试运行与调试试验介质、方式、时间等符合设计和GB要求通球试验水压试验旁站A消防系统调试消火栓系统符合设计和B要求灌水试验旁站A6.2.3暖通与空调工程质量监理重点方法与手段:检验项目质量要求检验方法监理手段等级各种预埋套管、预留洞口位置、尺寸、牢固程度、封堵等符合设计要求检查记录卷尺量测见证B采暖、空调设备安装及调试规格型号位置、标高、牢固程度、性能符合规范要求检查记录尺量、测量见证、C

6.2.4油罐制作安装工程质量监理重点方法与手段:检验项目质量要求检验方法监理手段等级罐壁罐顶加工预制材质型号规格、尺寸及误差符合设计要求检查记录、目测、量测平行检验C油罐组装焊接凸凹度、椭圆度、整体几何尺寸等符合规范检查记录、目测、量测平行检验C附件安装盘梯、劳动保护等符合规范要求检查记录、目测、量测平行检验C无损检测焊缝磁粉超声波或射线探伤符合设计规范要求专业检测、观察见证复评B内浮顶，浮动吸油管安装升降平稳，联动可靠、导向导静电等符合设计和规范要求目测、量测见证平行检验A

6.2.5管道组对、焊接、无损检测质量监理重点方法与手段检验项目质量要求检验方法监理手段等级管内洁净度无杂物灰尘目测检查巡视C管口完好无铁锈油污油漆目测检查巡视C焊缝余高打磨并平缓过渡目测检查巡视C坡口1.5±0.75mm。60-70度焊缝尺检查抽检C对口间隙2〜3.5mm焊缝尺检查抽检C焊缝间距大于100mm用尺检查巡视B对接偏差小于3°不允许割斜口角度尺检查抽检C错边量不大于1.6mm焊缝尺检查抽检B焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣目测检查巡视C焊缝均匀无溶合性飞溅凹陷目测焊逢尺检查巡视、平行检验B咬边深度W12.5%t且W0.5mm；长度W50.0mm焊缝尺检查抽检B宽度坡口上口宽+(2〜4)焊缝尺检查抽检B射线拍片GB3323100%II级合格探伤仪复核A

7选用的必要的检测仪器、设备清单序号设备名称型号规格数量1经纬仪J2-JD12水准仪2000.DS313塔尺5米14混凝土回弹仪HT22515红外测温仪ST2016金属测厚仪AD-325317涂层测厚仪SCH18电火花捡漏仪JG19兆欧表500V110万用表DC2000111黑度计TD-210112观片灯LQ-2113焊缝量尺CD-1B214线锤15直尺1米516靠尺217角度尺118钢卷尺5米、50米58针对本工程制定的监理检测、监测的方法8.1检测、监测的监理措施监理检测、监测工作有三部分内容：材料复验、工程检验和外观检测。8.1.1专职材料试验监理编制监理试验计划，按规范要求和规定的频率设定抽试内容，建立试验台帐。8.1.2执行《建设工程质量检测见证取样送样制度》