光伏组件背板修补 第1部分 划伤与开裂用修补膜

光伏组件背板修补第1部分：划伤及开裂用修补膜范围本标准规定了太阳能单玻组件背板划伤及开裂用修补膜的产品要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存方法。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1408.1-2006绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验GB/T2423.3-2006电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab:恒定湿热试验GB/T2790-1995胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料GB/T3979-2008物体色的测量方法GB/T7921-2008均匀色空间和色差公式GB/T8808-1988软质复合塑料材料剥离试验方法GB/T13542.2-2009电气绝缘用薄膜第2部分：试验方法GB/T16935.1-2008低压系统内设备的绝缘配合第1部分：原理、要求和试验GB/T21529-2008塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定电解传感器法GB/T26253-2010塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定红外检测器法IEC61215:2016地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型原理光伏组件背板划伤及开裂用修补膜是一种采用贴合粘接方式的修补膜，修补膜表面的耐候性胶粘剂，有效保证其贴覆于背板划伤及开裂后的粘接牢靠性；同时修补膜的基材具有抗紫外和耐水解等特性，其贴覆于划伤及开裂的背板后赋予原背板具有可靠的阻水和绝缘特性。采用修补膜修补后的背板组件，可达到组件运行时的安规性要求。术语和定义下列术语和定义适用于本文件。修补膜修补膜指的是针对晶体硅太阳能组件背板的开裂、划伤、粉化、脱漆、击穿、分层、烧伤碳化等现象，采用贴合粘接方式修补上述缺陷的一种特制绝缘涂胶膜。要求一般要求5.1.1外观修补膜表面应平整，无杂质和分层。尽量避免其他缺陷，如擦伤、颜色不匀。性能要求5.2.1修补膜的常规性能要求见表1。表1常规性能要求序号性能单位要求备注1外观初始-无异物、无分层、无划伤等外观缺陷-2尺寸长度/宽度mm0/+5-3厚度基材um标称值±10%-胶粘剂um标称值±10%-总厚um标称值±10%去除离型材4热收缩率MD%≤1.5去除离型材TD≤1.55机械性能初始拉伸强度MDMPa≥100基材测试TD≥100初始断裂伸长率MD%≥100TD≥1006修补膜/SUS304钢板剥离力（23±2℃，50±5%RH）N/cm≥12.0-7修补膜空气侧与硅胶的粘接力N/cm≥10-8击穿电压（油中）KV≥16去除离型材9水汽透过率g/m2·day≤2.5（红外法）≤1.5（电解法）-5.2.2修补膜的老化性能要求见表2。表2老化性能要求序号性能单位要求备注1外观DH1000h修补膜/SUS304钢板的外观-无鼓泡、无脱落、修补膜空气侧△b≤2.0-TC200修补膜/SUS304钢板的外观-无鼓泡、无脱落、修补膜空气侧△b≤2.0HF10修补膜/SUS304钢板的外观-无鼓泡、无脱落、修补膜空气侧△b≤2.0UV200KWh修补膜/SUS304钢板的外观-无鼓泡、无脱落、修补膜空气侧△b≤2.02机械性能DH1000h拉伸强度MDMPa≥50基材测试TD≥50DH1000h断裂伸长保持率MD%≥30TD≥30TD≥20TC200拉伸强度MDMPa≥50TD≥50TC200断裂伸长保持率MD%≥50TD≥50HF10拉伸强度MDMPa≥50TD≥50HF10断裂伸长保持率MD%≥50TD≥50UV200KWh拉伸强度MDMPa≥50TD≥50UV200KWh断裂伸长保持率MD%≥20TD≥203修补膜/SUS304钢板剥离力DH1000hN/cm≥10.0-TC200N/cm≥10.0HF10N/cm≥10.0UV200KWhN/cm≥10.0试验方法取样、预处理条件和试验条件取样随机取样修补膜长度1m作为试验样品预处理条件除非另有规定，应将所有试样保持在温度为（23±2）℃、相对湿度为（50±5）%下至少24h。试验条件除非另有规定，所有试验应在温度为（23±2）℃、相对湿度为（50±5）%下进行。外观在1000Lux下，用目视法检查评定。厚度在随机抽取3张修补膜，在每张片材样品中沿着薄膜TD方向取1条宽幅长100mm的修补膜作为试样，在每条试样上测量9点，其中每两个点间距不少于50mm。记录数据结果取中值并报告最小值。热收缩率按GB/T13542.2-2009第23章的规定。将试样悬挂置于恒温烘箱中，加热温度为（150±2)℃，加热时间为30min。对两个试样进行试验，分别取纵向、横向收缩率的平均值作为试验结果。拉伸强度和断裂伸长率按GB/T13542.2-2009第11章的规定。试样长为200mm，宽为（15±1）mm，横向和纵向各取5个。试样宽度的测量精度不低于0.1mm。在试样中部标出两个相距至少为50mm的标记线，以100mm/min的拉伸速度施加负荷直至试样单一组分破坏作为终点。分别取横向和纵向的5个测试值的中值作为结果，并报告最小值。修补膜与SUS304钢板的剥离强度按GB/T2790-1995的规定。将试样裁切成宽度(10±0.5)mm，长度250~300mm的长条各5个，撕开修补膜表面的离型膜，使用2kg的滚轮进行压合，常温放置20min后，使用万能试验机进行180°角的剥离试验，剥离速度为100mm/min，结果取中值并报告最小值。修补膜空气侧与硅胶的剥离强度取两片200mm*15mm的修补膜，将指定硅胶均匀铺展在一片修补膜试样的外表面（接触空气面），用另一片修补膜的外表面将硅胶覆盖，两片修补膜及硅胶无缝隙，硅胶厚度：3mm-5mm。在温度20℃-25℃，湿度50%-80%条件下干燥7d。按GB/T8808-1988中方法A的规定进行试验。试验5组试样，结果取中值并报告最小值。击穿电压按GB/T1408.1-2006的规定。采用上下电极直径为Φ6mm的电极系统。试验在变压器油中进行。变压器油的电气强度不小于12kV/mm。试样尺寸为100mm×100mm，试样数量为5个。采用短时(快速）升压方式进行试验，升压速度为1000V/s。结果取中值并报告最小值。水蒸气透过率电解传感器法按GB/T21529-2008的规定，试验条件：温度（38±2）℃，相对湿度（90±2）%，对3个试样进行试验，结果中取中值，并报告最大值。红外传感器法按GB/T26253-2010的规定，对3个试样进行试验，结果取中值，并报告最大值。恒定湿热处理按GB/T2423.3-2006的规定。制备3个100mm*100mm修补膜贴合至SUS304钢板进行模拟试样，将其置于温度为(85±2）℃，相对湿度为(85±5）%的恒温横湿试验箱中进行处理，处理时间按表1规定，试验后取出试样，检査并记录试样是否分层、起泡、开裂；按GB/T13542.2-2009第11章的规定测定3个试样的断裂伸长率，并计算断裂伸长率保持率，结果取中值并报告最小值；按GB/T2790-1995的规定测定试样的剥离力；GB/T3979-2008和GB/T7921-2008的规定测定试样的黄色指数B，计算△b，结果取中值并报告最大值。冷热循环处理按IEC61215:2016中10.11的规定。制备3个100mm*100mm修补膜贴合至SUS304钢板进行模拟试样，将其置于-40℃~85℃的条件下进行高低温交变试验。温变速率不超过100℃/h，在-40℃和85℃下至少保持10min，一次循环周期不超过6h，共进行200个循环周期。结束后取出试样，检查并记录试样是否分层、起泡、开裂；同时按照按GB/T2790-1995的规定测定试样的剥离力；GB/T3979-2008和GB/T7921-2008的规定测定试样的黄色指数B，计算△b，结果取中值并报告最大值。湿冻处理按IEC61215:2016的规定。制备3个100mm*100mm修补膜贴合至SUS304钢板表面进行模拟试样，将其置于-40℃~85℃的条件下进行高低温交变湿冻试验。在室温以上保持相对湿度为（85±5）%，温变速率在0℃以上不超过100℃/h，0℃以下不超过200℃/h，共进行10个循环周期，一次循环周期时间为24h。结束后取出试样，检测并记录试样是否分层、起泡、开裂；同时按照按GB/T2790-1995的规定测定试样的剥离力；GB/T3979-2008和GB/T7921-2008的规定测定试样的黄色指数B，计算△b，结果取中值并报告最大值。UV处理按IEC61215:2016中10.10的规定。裁取3个100mm*100mm试样，试验温度为（60±5)℃。施加UVA波长：320nm~400nm，辐照总能量按表1规定。其中最小施加UVB波长：300nm~320nm。试验后取出试样，检查并记录试样是否起泡、开裂；同时按照按GB/T2790-1995的规定测定试样的剥离力；GB/T3979-2008和GB/T7921-2008的规定测定试样的黄色指数B，计算△b，结果取中值并报告最大值。检验规则出厂检验产品应按表3的规定进行检验。表3出厂检验项目、批量和检验频率检验项目检验批量检验频率表1中10项全测同样的原材料，连续生产的产品为一批每卷检验型式检验有下列情形之一时，应进行型式检验，型式检验包括本标准要求的全部项目。1)新产品定型或老产品转厂生产的鉴定；2）长期正常生产时，每年进行一次；3）原材料、配方、工艺有较大改变时；4）停产半年以上恢复生产时；5）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；6）质量监督机构提出检验要求时。判定产品的各项性能检验结果若符合本标准的规定，则判定为合格。若经检验有不合格项，则应加倍取样进行复检，并以复检结果为准。若复检结果合格，则判定该批产品为合格，若仍不合格，则判定该批产品为不合格。验收需方按本标准规定进行产品验收，经检验合格的产品，应予以接收。若经检验有不合格项，则可加倍取样进行复检，以复检结果为准