施工质量预控施工方案及施工质量验收导则道路篇

濠锋星钻工程 质量通病预控方案中煤建工集团有限公司濠锋星钻工程项目部

目录一、工程概况 41.1总体概况 41.2结构概况 5二、编制依据 72.1建设单位提供的文件 72．2主要规范、规程 72.3主要图集 9三、质量保证体系及施工安排 93.1成立质量保证体系领导小组： 93.2质量保证体系图 93.3质量保证体系分解图： 103.4岗位职责及施工安排 10四、质量保证措施 124.1质量管理控制措施 124.2技术管理措施 134.3过程控制程序 13五、分项工程预控措施 145.1土方工程质量预控 145.1.1回填土密实度达不到要求 145.1.2挖方边坡塌方 155.1.3基坑泡水 155.1.4边坡超挖 165.1.5基土钎探主要工程质量通病防治措施 165.1.6砂和砂石垫层主要质量通病治理措施 175.2地下防水工程通病及治理 175.2.1防水砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水 175.2.2防水砼施工缝渗漏水 195.2.3防水砼裂缝渗漏水 205.2.4预埋件部位渗漏水 205.2.5管道穿墙或穿地部位渗漏水 215.3混凝土结构工程通病及治理 215.3.1混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞 215.3.2施工缝结合不好 235.3.3缺棱掉角 245.3.4砼板面不平整 245.3.5砼结构构件轴线位移 255.3.6砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差 265.3.7砼强度偏低、匀质性差 265.3.8砼保护层破坏或砼保护性能不良 285.3.9砼温度裂缝 295.3.10砼沉陷裂缝 295.3.11砼化学裂缝 305.3.12砼冻胀裂缝 315.4地面与楼面工程通病及治理 315.4.1地面起砂 315.4.2地面空鼓 325.4.3楼梯台阶的踏级宽度和高度不一 335.4.4楼梯台阶的踏级阳角处裂缝、脱落 335.5门窗工程通病及治理 345.6装饰工程通病及治理 365.6.3石饰面空鼓 375.6.4石饰面面层滑坠 375.6.5滚涂饰面颜色不均 385.6.6滚涂饰面严重污染 385.6.7彩色弹涂饰面流坠 385.6.8彩色弹涂饰面色点起粉掉色 385.6.9外墙建筑涂料饰面粉化、剥落 395.6.10外墙涂料饰面涂层喷点不均匀,接槎接痕明显,流坠 395.6.11瓷砖墙面空鼓脱落 395.6.12外墙贴面砖污染 405.7屋面工程通病及治理 405.7.1卷材屋面开裂 405..7.2卷材屋面流淌 415.7.3卷材起鼓 425.7.4山墙、女儿墙部位漏水 435.7.5天沟漏水 435.7.6混凝土刚性防水屋面开裂 435.7.7砼刚性防水屋面的渗漏 445.8砌体工程质量通病治理 455.9烟道、排气道堵塞和串气 465.10墙体渗水 475.11模板工程质量通病防治措施 475.12钢筋工程质量通病防治措施 495.13钢筋连接工程质量通病防治措施 505.14钢筋安装工程质量通病防治措施 525.15安装部分 535.15.1室内给水安装主要工程质量通病治理措施 535.15.2室内排水安装主要工程质量通病治理措施 545．15.2.3排水管道甩口不准 545.15.3卫生器具安装主要工程质量通病治理措施 545.15.4室内采暖安装主要工程质量通病治理措施 555.15.5普通灯具安装工程质量通病治理措施 565.15.6普通灯具安装工程质量通病治理措施 575.15.7开关、插座、风扇安装工程质量通病治理措施 575.15.8接地装置安装工程质量通病治理措施 58一、工程概况1.1总体概况序号项目内容1工程名称濠锋星钻2工程地址江苏镇江句容市3建设单位句容新河房地产开发有限公司4设计单位江苏华源建筑设计研究院股份有限公司5监理单位常州广厦建设监理咨询有限公司6质量监督单位句容市建设工程质量监督站7施工总承包单位中煤建工集团有限公司8勘察单位江苏中森建筑设计有限公司9桩基单位广州中煤江南基础工程公司9资金来源自筹10合同承包范围工程勘探、设计、基础、土石方、结构、机电安装工程、装修包括精装修、道路、景观、绿化等11建设单位直接分包项目/12合同性质13合同工期在施工合同中确定14合同质量目标市优质结构本工程项目位置位于河北省廊坊市大厂县祁各庄镇窝坨村。二、编制依据2.1建设单位提供的文件序号名称编号1浩锋星钻一期工程设计施工图纸2浩锋星钻一期工程图纸会审、设计交底3潮浩锋星钻一期工程地质勘察报告4浩锋星钻一期工程招标文件2．2主要规范、规程序号名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20013建筑施工组织设计规范GB/T50502-20094民用建筑设计通则GB50352-20055建筑抗震设计规范GB50011-20106人民防空工程设计规范GB50225-20057混凝土结构耐久性设计规范（附条文说明）GB/T50476-20088无障碍设计规范GB50763-20129建筑工程抗震设防分类标准GB50223-200810建筑地基基础设计规范GB50007-201111工程结构可靠性设计统一标准GB50153-200812工程测量规范GB50026-200713建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-201114地下防水工程质量验收规范GB50208-201215地下工程防水技术规范GB50108-200816混凝土外加剂应用技术规范GB50119-201317混凝土结构试验方法标准GB/T50152-201218混凝土结构工程施工规范GB50666-201119混凝土强度检验评定标准GB/T50107-201020混凝土质量控制标准GB50164-201121混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201122人民防空工程施工及验收规范GB50134-200423地下工程渗漏治理技术规程JGJ/T212-201024普通混凝土配合比设计规程JGJ55-201125混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201126回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-201127早期推定混凝土强度试验方法标准JGJ/T15-200828高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201029建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-201130建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201131建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201232施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200533建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9134建筑施工模板安全技术规程JGJ162-200835大体积混凝土施工规范及条文说明GB50496-20092.3主要图集序号名称编号1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101系列2建筑物抗震构造详图11G329-23建筑构造通用图集88J1-1(2005)三、质量保证体系及施工安排3.1成立质量保证体系领导小组：项目经理朱拥军为组长，项目总工程师曹春华为副组长的创优领导小组。组长：朱拥军（项目经理）组员：曹春华（技术负责人）马雪松（项目副经理）石恒青（生产经理）曾高峰（质量工程师）樊飞鸿（电气工程师）尹慈燕（给排水工程师）张通根（技术员）刘佳楠（资料员）3.2质量保证体系图3.3质量保证体系分解图：3.4岗位职责及施工安排3.4.1项目经理：（1）领导或指定固定人员编制项目单位工程施工组织设计、施工方案、质量保证措施，并组织实施。（2）根据工程质量状况及时组织生产、技术、质量、材料、经营等部室及外埠队有关人员召开质量分析会，对存在的质量问题进行分析会诊，指定人员做出整改及预防措施。3.4.2项目副经理：（1）负责项目部的日常施工生产管理工作。（2）负责落实施工组织设计、施工方案及质量保证措施的实施。（3）负责组织有关人员对分项工程进行自检、评定。3.4.3项目总工程师：（1）负责组织执行现行施工技术规范、施工工艺、质量标准和上级颁发的各项技术质量管理制度。（2）负责编制施工组织设计，并对项目部人员进行施工组织设计交底；组织编制施工方案、质量目标设计、资料目标设计和组织图纸会审工作。（3）随时掌握工程质量动态，定期组织生产、技术、质量联合检查工程质量。（4）负责实施新材料、新技术的推广应用，组织施工人员进行培训，组织技术人员进行技术攻关。（5）负责组织分部工程质量评定，组织对分承包方和材料供应商的资质、加工能力的考察。（6）负责处理质量事故。3.4.4技术协调：（1）认真贯彻执行施工规范、规程、质量标准及质量管理制度。（2）负责编制复杂分项工程的施工方案、季节性施工方案；交待技术交底内容。（3）负责组织检查施工方案、技术交底的执行情况，并采取相应措施。（4）及时办理技术洽商，参加技术攻关。（5）负责钢筋放样加工单及外委成品半成品加工单的审批。3.4.5质检主管：（1）严格执行施工验收标准。（2）加强推行“三检制”、“样板制”，运用样板引路的施工方法。（3）组织验收进场的材料是否符合要求。（4）深入施工现场，认真负责检查施工质量，发现问题及时予以纠正。（5）对分项工程进行核定，并联系甲方监理进行隐蔽工程的检查验收。（6）做好周、月质量状况小结，并在质量分析会上作书面报告。3.4.6材料主管：（1）负责落实各项材料计划及委托加工计划，依据技术要求及相应材料标准对入场的材料、构配件进行检查验收，不合格品禁止使用。（2）负责向材料供应方及时索取材料的使用说明、合格证，材质检测报告等技术资料。（3）负责对材料供应单位资质、加工能力的考察。3.4.7生产经理：（1）对本区段各分项工程质量负责。（2）具体落实施工方案及技术交底的实施，并组织施工班组班前教育，对书面技术交底进行进一步的解释、交底。（3）深入施工现场检查工程质量，及时纠正错误的做法，对不合格工序进行返工。（4）对分管的分项工程进行评定，并组织技术质量人员进行初验。3.4.8技术员：（1）熟悉图纸，了解设计意图、结构构造，发现设计问题及时上报技术主管。（2）根据施工组织设计、施工方案及施工规范、设计图纸要求及时对分项工程进行技术交底。（3）填写预检分项工程检查记录单，参加隐蔽工程验收。（4）深入施工现场，检查方案、交底的执行情况，对不符合设计图纸、规范规定、技术交底的做法及时反馈技术主管或项目总工。3.4.9质检员：（1）深入施工现场检查分项工程是否符合技术交底、验收规范规定，对违章操作及不合格品有权制止，经教育未予更改者有权按有关规定进行处罚。（2）对已完分项工程进行初验并报质检主管予以核定。（3）在质检主管委托下负责联系甲方监理对隐蔽工程进行检查验收。3.4.10试验员：根据技术人员要求及有关送检规定，及时将原材及试件送检，并取回试验结果，交资料员收存。四、质量保证措施4.1质量管理控制措施4.1.1成立质量管理小组，由项目经理、生产副经理、主任工程师、技术质量部、工程部和工长、施工班组的专职质检员组成，质量管理小组对子分部、分部工序有否决权。4.1.2加强人的管理，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的管理作为全过程管理控制的重点。项目部的管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好自身本职工作，对不称职的管理人员及时调整；对施工队伍要严格进行资质审查，并进行上岗考核。全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。4.1.3加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学的进行施工调度，加强施工机具、设备管理、保证施工生产的需要。4.1.4加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行《采购工作程序》，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。到现场的物资、材料，技术人员必须依据有关资料规定和申请计划进行验收，严把质量、数量、品种、规格验收关。4.1.5严格检查制度，所有自检、专检、交接检等施工过程都要按规定进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后方能进行下道工序。4.1.6坚持样板引路制度：各道工序或各个分项、检验批在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导。样板间和主要项目的样板，还必须公司或有关部门检查验收后才能全面施工。4.1.7加强成品保护，指定专人负责。采取“护、包、盖、封”的保护措施，合理安排顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。4.2技术管理措施4.2.1认真贯彻国家规范及标准，组织各专业人员学习设计图纸和合同文件，吃透设计意图，掌握招标文件精神，严格按规范、按标准、按图纸、按招标文件要求组织各项技术工作。4.2.2坚持按程序开展工作，落实各级技术管理岗位责任制，分岗定责，落实承包。4.2.3加强业务管理，坚持技术交底制度，各道工序施工之前都给施工人员进行技术交底，明确设计要求、洽商变更、施工条件、材料做法、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护等方面的要求，做到交底到人，签字齐全。4.2.4加强对物资及设备的进场检查工作，并按照程序规定控制物资及设备的进货质量。4.2.5组织有关人员对施工检测设备进行计量检验，确保各类检测设备性能处于良好的使用状态，保证检测数据的准确性、可靠性。具体实施过程要严格按照计量程序进行。4.2.6加强测量放线复核制度，尤其加强对建筑轴线的复核、标高和垂直度的检测。4.2.7编制施工组织设计实施监控计划，深入现场，跟踪考查技术方案的经济性、合理性、科学性，及时调整方案中存在的各类问题。4.2.8加强对施工技术资料的管理，编制施工技术资料目标设计，平时做好各项技术资料的收集，整理和归档工作。4.2.9做好新技术推广工作，编制推广计划，落实推广措施。4.3过程控制程序为了保证工序顺利交接、资料业务交圈、工作组织有序，特制定如下工作程序：4.3.1分项工程验收坚持“三检制”、“样板引路”原则。分项工程在施工班组自检的基础上，工段进行检查评定，评定合格后报质检主管，最后由质检主管约请监理工程师检查验收。4.3.2材料外委托加工定货由技术部提供翻样单或定货计划表（预拌混凝土提出技术指标），材料组根据技术部提供的资料联系分承包方、供货方。对于重要材料或物资（如预拌混凝土搅拌站、模板加工厂等），由项目总工组织技术主管、质量、材料人员对厂家进行考察，择优选用。材料入场后由材料组组织检查验货，并及时索要材料合格证等技术资料，资料齐全后交资料员收存。预拌混凝土入场后由混凝土工长、质检员、试验员共同把关，不符合要求的予以退回，本工程高层采用铝合金定型模板。4.3.3技术资料的收集整理（1）洽商、图纸变更签字齐全后，立即下发技术、预算人员。技术员做洽商交底，并将洽商内容在图纸相应部位作标识。（2）栋号技术员根据工程进度及时做技术交底和填写隐、预检单，签字齐全后暂由技术员留存，每周向资料员交资料。（3）试验员应随时掌握工程进展情况以便及时送检试件。试验单取回后对存在的问题及时报告技术主管，合格者立即交资料员收存。（4）预拌混凝土资料：预拌混凝土原材资料应提前送达并交资料员。每次浇筑混凝土的小票均应及时编目录、做封面，交会计收集。五、分项工程预控措施5.1土方工程质量预控5.1.1回填土密实度达不到要求5.1.1.1现象：回填土经夯实或辗压后，其密实度达不到设计要求，在荷载作用下变形增大，强度和稳定性下降。5.1.1.2预控措施：严格选择好符合填土要求的土料。在回填土时,应严格控制土的含水量,加强施工前的检验。含水量大于最优含水量时,应采用翻松、晾晒、风干方法降低;或采取换土回填,或均匀拌入干土,或采用其他方法来降低。含水量过低,应洒水湿润。施工时还应严格控制每层铺土厚度、压(夯)实遍数、压(夯)实路线。加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验按规定取样,严格每道工序的质量控制。5.1.1.3治理措施（1）不合要求的土料挖出换土，或者掺入石灰、碎石等夯实加固。（2）因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干，或均匀掺入干土等吸水材料，重新夯实。（3）因含水量小可采用增加夯实遍数5.1.2挖方边坡塌方5.1.2.1现象：在挖方进程中或挖方后，边坡局部或大面积塌方，使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的安全。5.1.2.2预控措施对永久性挖方的边坡坡度,应按设计要求放坡,一般在1:1～1:1.5之间。对使用时间较长的临时性挖方边坡,土质较好时,边坡可放宽一些。开挖基坑(槽)和管沟,土质条件好,地下水位低于其底面标高时,挖方深度5m以内不加支撑的边坡坡度在1:0.33～1:1.5。施工期较长,挖方深度大于5m以上时,应作成直立壁加支撑。做好地面排水措施,避免积水。当有地下水时,应及时采取降排水措施。在坡顶上弃土、堆载时,弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离,应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。土质干燥密实时,其距离不得少于3m,土质松软时,不得小于5m。土方开挖应自上而下分段分层、依次进行,随时作成一定的坡势,以利泄水,避免先挖坡脚,造成坡体失稳5.1.2.3治理措施对沟槽塌方，应清除塌方后作临时性支护措施，对永久性边坡局部塌方，应清除塌方后用块石填砌或用2：8、3：7灰土回填嵌补，与土接触部位作成台阶搭接，防止滑动；或将坡度改缓。5.1.3基坑泡水5.1.3.1现象；基坑开挖后,地基土被水浸泡。5.1.3.2预控措施：(1)基坑周围应设排水沟。挖土放坡时,坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离,一般为0.5～1.0m。对永久性挖方边坡上缘至山坡截水应保持5m距离。(2)基坑开挖时应逐层开挖,逐层放坡,并加深排水沟和集水井,随时检查边坡坡度,不允许偏陡。边坡上缘堆土或堆置材料时,至坡边应保持一定距离,一般在0.8m以上,堆土高度不超过1.5m。(3)在潜水层内开挖基坑时,应在潜水层标高最低处放置排水沟和集水井。(4)在地下水位以下挖土时,应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井。5.1.3.3治理措施（1）被水淹泡的基坑,应采取措施,将水引走排净（2）设置截水沟,防止水刷边坡（3）已被水浸泡扰动的土,采取排水晾晒后夯实,或抛填碎石、小块石夯实;或换土夯实(3:7灰土);或挖出淤泥加深基础。5.1.4边坡超挖5.1.4.1现象：边坡界面不平,出现较大凹洼,边坡加大。5.1.4.2预控措施(1)人工开挖应逐层清底和出土。(2)机械开挖应预留0.3m厚，采用人工修坡。(3)开挖过程中加强复测,严格定位,在坡顶边脚设置标志和边线,并设专人检查。5.1.4.3对局部超挖,可用块石填砌(浆砌)或用3:7灰土夯补。与原土坡接触部位应做成台阶接槎。5.1.5基土钎探主要工程质量通病防治措施1.遇钢钎打不下去产生原因：地下有障碍物。防治措施：经请示工长或技术员，移位打钎或清理（浅部）障碍物。2.人工打钎记录不准确产生原因：操作人员工作不认真，操锤工人疲劳过度。防治措施：打钎时，专职质监员必须旁站监督。合理安排人员轮流操锤。5.1.6砂和砂石垫层主要质量通病治理措施1.级配不良防治措施：砂夹石垫层要先拌和，后铺，不得在槽坑内随拌随铺。应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。2.密实度不符合要求产生原因：分层铺筑过厚、碾压遍数不够等。防治措施：（1）垫层铺设必须严格控制材料含水量，每层厚度、碾压遍数，边缘和转角、接槎按规定搭接和夯实。（2）坚持分层检查砂石地基的质量，每层砂或砂石的干密度必须符合设计规定，不合要求的部位应经处理，方可进行上层铺设。（3）施工前应处理好基底土层，先用打夯机打一遍使其密实；当有地下水位降低到基底500mm以下，铺设下层砂或砂石垫层厚度应比上层加厚50mm。3.环境保护措施（1）及时清理施工现场周围的泥土、泥水，保证施工现场的清洁卫生。（2）尽量减少各类振动机械对周边居民的噪音影响。5.2地下防水工程通病及治理5.2.1防水砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水5.2.1.1现象:砼表面局部缺浆粗糙、有许多小凹坑,但无露筋;砼局部酥松,砂浆少,石子多,石子间形成蜂窝;砼内有空腔,没有砼。5.2.1.2预控措施(1)预控蜂窝措施。1)混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。2)混凝土应拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间一般应按有关规定采用。3)混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时,自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度,要采取串筒、溜槽等措施下料。4)在竖向结构中(柱、板墙)浇筑混凝土,应采取下列措施:a.支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层,找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm,保证下口严密。开始浇筑混凝土时,底部应先填以50～100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模,不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。b.柱子应分段浇筑,边长大于0.4m且无交叉箍筋时,每段高度不应大于3.5m。c.墙和隔墙应分段浇筑,每段高度不应大于3m。d.采用竖向串筒导送混凝土时,竖向结构浇筑段的高度可不加限制。e.柱断面在40×40cm以内并有交叉箍筋时,应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞,装上斜溜槽,分段浇筑,每段高度不得超过2m。5)混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过下列数值(mm);插入式振捣器为振动器作用部分长度的1.25倍;平板振动为200;人工捣固为150～250(基础为250,配筋密集的150,一般为200)。6)捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍;对轻骨料混凝土拌合物,则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。7)混凝土浇捣时,必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断:混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满充实。8)浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动,应立即停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完好。(2)预控麻面措施。1)模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2)木模板在浇筑混凝土前,应用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密。如有缝隙,应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严,防止漏浆。3)钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。4)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振;每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。(3)预控孔洞措施。1)在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。2)预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。3)采用正确的振捣方法,严防漏振;a.插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40～45°。b.振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔。4)控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。5)防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。6)加强施工技术管理和质量检查工作。5.2.1.3治理：根据蜂窝、麻面、孔洞及渗漏水、水压大小等情况,查明渗漏水的部位,然后进行堵漏和修补处理。堵漏和修补处理可依次进行或同时穿插进行。可采用促凝灰浆、氰凝灌浆、集水井等堵漏法。蜂窝、麻面不严重的可采用水泥砂浆抹面法。蜂窝、孔洞面积不大但较深,可采用水泥砂浆捻实法。蜂窝、孔洞严重的,可采用水泥压浆和砼浇筑方法。5.2.2防水砼施工缝渗漏水5.2.2.1现象：施工缝处砼松散,骨料集中,接槎明显,沿缝隙处渗漏水。5.2.2.2预控措施(1)施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位,应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇筑,不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时,应留在墙体上,并且要高出底板表面不少于200mm。墙体上不得留垂直施工缝,必须留时,应与变形缝统一起来。(2)认真做好施工缝的处理,使上、下两层混凝土之间粘结密实,以阻隔地下水的渗漏。1)认真清理施工缝,凿掉表面上的浮粒和杂物,用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛,并用水冲刷干净。2)在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆,再浇筑上层混凝土。加强施工缝处的混凝土振捣,保证捣固密实。3)施工缝不宜采用平口缝,应尽量采用不同形式的企口缝,以延长渗水路线。重要工程必要时可采取两道防线,即以刚性处理和柔性处理相结合的形式,加固施工缝。4)设计钢筋布置和墙体厚度时,应考虑施工的方便,以利于保证施工质量。5.2.2.3治理：(1)根据渗漏、水压大小情况,采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。(2)不渗漏的施工缝,可沿缝剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素浆打底,抹1:2.5水泥砂浆找平压实。5.2.3防水砼裂缝渗漏水5.2.3.1现象：砼表面有不规则的收缩裂缝,且贯通于砼结构,有渗漏水现象。(1)使用同一种水泥拌制砼,砼搅拌、浇筑应符合操作要求。(2)设计中应充分考虑地下水、地表水及毛细水对结构的作用,使结构有足够的刚度。根据结构、地基基础及使用要求等情况,合理设置变形缝。5.2.3.2治理：(1)采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。(2)对不渗漏的裂缝,可用灰浆或用水泥压浆法处理。(3)对于结构所出现的环形裂缝,可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等方法。5.2.4预埋件部位渗漏水5.2.4.1现象：沿预埋件周边,或预埋件附件出现渗漏水。(1)加强在预埋件周围砼的振捣,避免碰撞预埋件。(2)设计预埋件位置要考虑施工方便,施工前预埋件除锈和去污染处理。(3)对有振动的预埋件,应做成预制块,表面做好防水处理,然后再与砼浇筑成整体。5.2.4.2预控措施(1)设计时尽可能将管道埋置深度设在常年地下水位之上。(2)管道和电缆穿墙部位,防水处理必须严格细致,并确保施工质量。3.2.4.3治理：(1)先将周边剔成环形裂缝,后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏方法处理。(2)严重的需将预埋件拆除,制成预制块,其表面抹好防水层,并剔凿出凹槽供埋设预制块用。埋设前在凹槽内先嵌入快凝砂浆,再迅速埋入预制块。待快凝砂浆具有一定强度后,周边用胶浆堵塞,并用素浆嵌实,然后分层抹防水层补平。(3)如果埋件密集,可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆,待凝固后,漏水量明显下降时,再参照本治理(1)和(2)方法处理。5.2.5管道穿墙或穿地部位渗漏水5.2.5.1现象：一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆,在此渗漏水。5.2.5.2治理：(1)热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时,可剔大穿管孔眼,采用预制半园砼套管理设法处理。即热力管道带填料可埋在半园形砼套管内,两个半园砼套管包住势力管道。半园砼套管外表是粗糙的,在半园砼套管与原砼之间再用促凝胶浆或氰凝灌浆堵塞处理。(2)热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时,需将地下水位降低至管道标高以下,用设置橡胶止水套的方法处理。5.3混凝土结构工程通病及治理5.3.1混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞5.3.1.1现象：(1)砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。(2)结构内的主筋、副筋或箍筋外露。(3)砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。(4)砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。5.3.1.2预控措施(1)预控麻面。模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。(2)预控露筋。浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。(3)预控蜂窝。严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前,底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。柱断面在40×40cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150～200严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。(4)预控孔洞。a.在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。b.预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。c.采用正确的振捣方法,严防漏振:1)插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振棒与混凝土表面成一定角度,约40～45°。2)振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔。d.控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。e.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。f.加强施工技术管理和质量检查工作。5.3.1.3治理：(1)麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。(2)将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。(3)小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。(4)需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。5.3.2施工缝结合不好5.3.2.1现象：施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。5.3.2.2预控措施：1)在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:a.浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时,如间歇时间超过有关规定,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不小于12MPa时,才允许继续浇筑。b.对混凝土进行二次振捣,这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中,接缝时间往往超过规定的时间,也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后(4～6h)再振捣一次,然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法,应先进行试验,找出规律后方可实际应用。c.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。d.在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。(2)在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。冬期施工时,如有冰雪等,要用热气喷化后清理干净,锯末等杂物,可采用高压空气吹扫。全部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土。(3)承受动力作用的设备基础,施工缝要进行下列处理:a.垂直施工缝处应补插钢筋,钢筋直径为12～16mm,长度为500～600mm,间距为50mm,在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。b.施工缝混凝土表面应凿毛,用水冲洗干净,充分湿润,抹一层10～15mm厚的水泥砂浆,其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。c.两个标高不同的水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形,台阶的高宽比不得大于1。5.3.2.3治理：(1)缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。(2)梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼,捣实并认真养护。5.3.3缺棱掉角5.3.3.1现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。5.3.3.2预控措施：(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。(2)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上),表面及棱角才不会受到损坏。(3)拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角。(4)加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。(5)冬期混凝土浇筑完毕,应做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻。5.3.3.3治理：缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹灰补平。对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护。5.3.4砼板面不平整5.3.4.1现象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。5.3.4.2预控措施：(1)浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约20～30cm。大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。(2)控制混凝土板浇筑厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志,放在浇筑地点,随浇筑随移动,以保持板面的水平,并应及时进行抹面找平。(3)混凝土浇筑后12h以内,应进行覆盖浇水养护(如气温低于5℃时不得浇水)。必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在已浇筑的结构上走动。(4)混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证结构不发生过量下沉。(5)在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。(6)冬期施工混凝土浇筑后,应先盖一层塑料薄膜,再盖保温材料,随退随盖。如温度较高,可延缓覆盖保温材料。在混凝土未凝固前,测温时应在混凝土上垫放脚手板。5.3.4.3治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂浆修补。5.3.5砼结构构件轴线位移5.3.5.1现象：基础、墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。5.3.5.2预控措施：(1)模板固定要牢靠。如独立基础杯口部分采用吊模法,施工时要特别重视将吊模固定好,不得松动,以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。(2)位置线要弹准确,认真将吊线找直,要及时调整误差,以消除误差累积,并及时检查、核对,保证施工误差不超过允许偏差值。(3)模板应稳定牢固,拼接严密,无松动;螺栓紧固可靠,标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对,以防止施工过程中发生位移。(4)门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求,做到位置准确,定位牢固。检查合格后,方能浇筑混凝土。(5)防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件,坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。(6)振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免模板变形或预埋件位移和脱落。5.3.5.3治理：(1)偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时,应适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。5.3.6砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差5.3.6.1现象：柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。5.3.6.2预防措施(1)支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上,并应有足够的支承面积,以保证结构不发生下沉。如在湿陷性黄土地基上安装支架时,必须有防水措施,防止积水而造成模板沉陷变形;如为冻胀性土,还必须保证结构在土质冻结及融化时能保持设计标高。(2)柱模板外面应设置柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大,该处柱箍要加密。现浇框架群柱模板,宜左右拉结形成一个整体,现浇柱预制梁结构,柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆,用花篮螺栓调节,以保证其垂直度。(3)混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确,支撑是否牢固,穿墙螺栓是否锁紧,发现问题,及时处理。(4)混凝土浇筑时,每排柱子应由外向内对称顺序进行,不得由一端向另一端推进,防止柱子模板倾斜。(5)板墙浇筑混凝土应分层进行,第一层混凝土浇筑厚度为50cm,然后均匀振捣;上部墙体混凝土分层浇筑,每层厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料过多。(6)独立柱混凝土初凝前,应对其垂直度再次进行校核,如有偏差应及时调整。(7)为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀,影响外墙平整,应在外墙每隔1m左右设两根拉条,与钢模或内墙拉结。(5)板墙浇筑混凝土应分5.3.6.3治理：(1)偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。(2)竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。5.3.7砼强度偏低、匀质性差5.3.7.1现象：(1)同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。(2)同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。(3)同批砼中个别试块强度值过高过低,出现异常。(4)冬期施工时,同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。5.3.7.2预防措施(1)确保混凝土原材料质量:a.混凝土进场必须附有质量证明文件、开盘报告、配合比,对塌落度、水灰比等进行检查验收。冬期施工时,混凝土水灰比不得大于0.6。(2)要求混凝土搅拌站建立岗位责任制,要合理拌制。冬季搅拌时间应比常温时延长50%,骨料中不得混有冰雪冻块。(3)认真做好混凝土结构的保温和测温工作,发现降温异常时,应及时采取措施,防止混凝土早期受冻。冬季条件下养护的混凝土,在遭受冻结以前,硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,应达到设计强度的30%,矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计强度的40%。(4)按要求认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。同条件养护试块必须与结构养护条件相同,最好放在测温孔部位,以便根据测温记录校验试块强度。5.3.7.3治理：(1)当试压结果与要求相差悬殊时,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。(2)如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块,仔细摩平,通过试验机测定砼的实际强度。凿取的试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。(3)当砼强度偏低,不能满足要求时,可按实际强度校核结构的安全度,并经有关设计单位研究提出处理方案,如推迟承受荷载的时间,减小荷载值或采取加固补强措施。(4)冬期施工,如发现早期砼强度增长太慢,应及时采取加强保温以及采取通蒸气、热砂、电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。5.3.8砼保护层破坏或砼保护性能不良5.3.8.1现象：当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。5.3.8.2预防措施：(1)混凝土表面缺陷应及时进行修补,并应保证修补质量。(2)冬期施工时,钢筋混凝土中氯盐(按无水状态计算)掺量不得超过水泥重量的1%,掺氯盐混凝土必须振捣密实,并且不宜采用蒸汽加热养护。(3)在下列情况下,不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐:a.在高湿度空气环境中使用的结构。如排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间,以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等。b.处于水位升降部位的结构。c.露天结构或经常受水淋的结构。d.与镀锌钢材或铅铁接触部位的,以及有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构。e.与含有酸碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构。f.经常处于环境温度为60℃以上的结构。g.使用冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝的结构。h.薄壁结构或重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础等结构。i.电解车间和直接靠近直流电源的结构。j.直接靠近高压电源(发电站、变电所)的结构。k.预应力混凝土结构。5.3.8.3治理：(1)砼裂缝可用环氧树脂灌缝。(2)对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的豆石砼填实,加强养护。(3)大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定处理方案,经批准后再行处理。5.3.9砼温度裂缝5.3.9.1现象：温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经2～3个月或更长时间发生,缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。5.3.9.2预防(1)控制好砼原材料的质量,搞好砼配合比设计,掌握好砼搅拌,严格分层施工浇捣密实。(2)细长结构构件采取分段间隔施工,设置适当的施工缝或间断线。(3)在结构薄弱部位及孔洞四角配置温度筋。(4)养护时控制升温速度不大于15℃/小时,降温速度不大于10℃/小时,并缓慢暴露砼,避免急热。养护期间控制结构与外界温度差在25℃。以内。(5)对于大体积砼除了上述措施外,另外要求选用低水化热水泥配制砼,或掺加适量的粉煤灰、减水剂以降低水化热。在设计允许情况下,可抛入块石,降低水化温度。夏天施工可用冰水拌制砼,降低砼入模温度。分层浇筑、分块浇筑,留后浇带。结构中通水管的降低结构内温度。砼浇筑在岩石地基或原层的砼垫层上时,可在岩石或砼垫层上设置防滑隔离层,在截面变化大的地方设置渐变形式,以消除或减小约束作用。加强大体积砼的温度控制,砼拌制要低于25℃,浇筑要低于30℃,砼与大气温度差不大于25℃,砼车内外温度差宜在20℃以内。加强养护过程中的测温工作,发现温差太大,及时采取保温措施。脱模时防止砼表面急剧冷却。5.3.9.3治理：对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构,大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝,可不处理或只作表面处理。5.3.10砼沉陷裂缝5.3.10.1现象：沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝,有的上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈30°～45°角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝,往往上下或左右有一定的错距,裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关,而与温度变化关系不大。5.3.10.2预防措施：（1)对软土地基、填土地基必须充分的夯实加固。(2)模板及其支撑应有足够的强度和刚度,并使地基受力均匀。按规定时间拆模。(3)结构相差很大的部分间应设置沉降缝。5.3.10.3治理：会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。5.3.11砼化学裂缝5.3.11.1现象：(1)在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝;板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝,缝隙中还夹有斑黄色锈迹。(2)砼表面呈现块状崩裂,裂缝无规律性。(3)在浇筑砼后半年或更长时间发生不规则的崩裂,裂缝呈大网格状,中心突起,向四周扩散。(4)在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落,类似“出豆子”,内有白黄色颗粒。5.3.11.2预防措施(1)严格控制掺加氯化物量,并在掺加氯化物同时掺加适量的阻锈剂(亚硝酸钠)。海砂作细骨料时,其氯化物含量应控制在砂重的0.1%以内。避免用海水拌制砼。适当增厚砼保护层或对钢筋涂防腐蚀涂料。提高砼密实度,降低渗透率。(2)采用含铝酸三钙少的水泥,或渗加火山灰渗料。避免采用含硫酸盐或镁盐的水拌制砼。(3)防止采用含活性氧化硅的骨料配制砼,采用低碱性水泥和掺火山灰的水泥配制砼。(4)防止使用含游离氧化钙多的水泥配制砼,若要用必须进行处理。5.3.11.3治理：钢筋锈蚀膨胀裂缝,应凿除主筋周围含盐砼,铁锈用喷砂法清除,然后用喷浆或加围套方法修补。5.3.12砼冻胀裂缝5.3.12.1现象：在结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝,深度一般到主筋。后张法应力构件,沿预应力筋孔道方向出现纵向裂缝。5.3.12.2预防措施(1)冬季施工的砼,应采用普通水泥,低水灰比,并掺加适量早强剂。对砼采用蓄热保温或加热养护,直到达到40%的设计强度。(2)避免在冬期进行孔道灌浆,必要时,应掺加早强型防冻减水剂,或掺加气剂。灌浆后进行加热养护,直到达到规定的强度。5.3.12.3治理：对一般裂缝可用环氧胶泥封闭;对较宽较深裂缝,用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理;对较严重的裂缝,将剥落疏松砼凿去,加焊钢丝后,再重新浇筑一层细石砼并加强养护。5.4地面与楼面工程通病及治理5.4.1地面起砂1.现象：地面表面粗糙，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。2．预控措施：(1)严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm(以标准圆锥体沉入度计)，用混凝土和豆石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3cm。事前垫层要充分湿润，涂刷水泥浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，豆石混凝土宜用滚子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。(2)掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成(一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜)，将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜)，但切忌在水泥终凝后压光。(3)水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于10昼夜。(4)合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天花的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其它装饰工程之前施工，应采取有效保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7-10昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。(5)在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在+5℃以上。采用炉火烤火时，应设有烟囱，有组织的向室外排放烟气。温度不宜过高，并应保持室内有一定的湿度。(6)水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3%。用于面层的豆石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。(7)采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为2～5mm的米石(有的地方称“瓜米石”)拌制，配合比宜采用水泥:米石=1∶2(体积比)，稠度亦应控制在3.5cm以内。3.治理：(1)小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是:清理基层→充分冲洗湿润→铺设纯水泥浆(或撒干水泥面)1～2mm→压光2～3遍→养护。如表面不光滑，还可水磨一遍。(2)大面积起砂，可用107胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下:1)用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显的凹痕时，先用水泥拌合少量的107胶制成的腻子嵌补。2)用107胶加水(约一倍水)搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强107胶水泥浆与面层的粘结力。3)107胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹3～4遍，总厚度为2mm左右。底层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.25:0.35(如掺入水泥用量的3～4%的矿物颜料，则可做成彩色107胶水泥浆地面),搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平，底层一般涂抹1～2遍。面层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.2:0.45(如做彩色107胶水泥浆地面时，颜色掺量同上)，一般涂抹2～3遍。4)当室内气温低于+10℃时，107胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高室温，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。107胶水泥浆不宜在低温下施工。5)107胶掺入水泥(砂)浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着107胶掺量的增多，水泥(砂)浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。107胶的合理掺量应控制在水泥重量的20%左右。另外，结块的水泥和颜料不得使用。6)涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，2～3d后，用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。(3)对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净。铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一度水灰比为0.4～0.5的素水泥浆(可掺入适量的107胶)，以增强其粘结力，然后用1:2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层。面层铺设后，应认真做好压光和养护工作。5.4.2地面空鼓1.现象：地面空鼓多出现于面层与垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。2．预控措施：(1)严格处理底层(垫层或基层):1)认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物,并冲洗干净。如底层表面过于光滑,则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿。2)控制基层平整度,用2m直尺检查,其凹凸度不应大于10mm,以保证面层厚度均匀一致,防止厚薄悬殊过大,造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。3)面层施工前1～2d,应对基层认真进行浇水湿润,使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。(2)注意结合层施工质量:1)素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4～0.5为宜。2)刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。3)在水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时，宜加砂子，其配合比可为水泥:砂子=1:1(体积比)。刷浆前，应将表面松动的颗粒扫除干净。(3)冬期施工如使用火炉采暖养护时，炉子下面要架高，上面要吊铁板，避免局部温度过高而使砂浆或混凝土失水过快，造成空鼓。2.治理：(1)对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m2且无裂缝者，一般可不作修补。(2)对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m2，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。(3)局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm，边缘应凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前1～2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，修补时应分次进行，每次厚度不宜大于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。(4)大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。5.4.3楼梯台阶的踏级宽度和高度不一现象：楼梯或台阶的踏级宽度和高度不一致,使行人走时出现一脚高、一脚低的情况,既不方便,又不舒服,外形也不美观。2.预控措施：(1)加强楼梯和台阶在结构施工阶段的复尺检查工作，使踏级的高度和宽度尽可能一致，偏差应控制在±10mm以内。(2)为确保踏级的位置正确和宽、高度尺寸一致，抹踏级面层前，应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线，然后根据踏级步数将斜线等分，这样斜线上的等分各点即为踏级的阳角位置，根据斜线上的各点位置，抹前应对踏级进行恰当的錾凿。(3)对于不靠墙的独立楼梯，如无法弹线，可在抹面前，在两边上下拉线进行抹面操作，必要时可做出样板，以确保踏级高、宽度尺寸一致。3.治理：对于踏级宽度和高度偏差较大时,或外观质量要求较高的楼梯或台阶,应作翻修处理,将面层凿后,在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线,并标出踏级的阳角位置,然后进行抹面。5.4.4楼梯台阶的踏级阳角处裂缝、脱落现象：踏级在阳角处裂缝或剥落,有的在踏级平面上出现通长裂缝,然后沿阳角上下逐步剥落,既影响使用,又不美观。2.预控措施：(1)踏级抹面(或抹底糙)前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润，最好提前1d进行洒水湿润。(2)抹前应先刷一度素水泥浆结合层，水灰比应控制在0.4～0.5之间，并严格做到随刷随抹。(3)砂浆稠度应控制在3.5cm左右。(4)一次粉抹厚度应控制在1cm之内。过厚的粉抹应分次进行操作。(5)踏级平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平、立面的接缝在水平方向,并应将接缝搓压紧密。(6)抹面(或底糙)完成后应加强养护。养护天数一般为7～14d，养护期间应禁止行人上下。3.治理：当裂缝或脱落比较严重而影响行人交通,或外观质量要求较高时,应做翻修处理。5.5门窗工程通病及治理5.5.1门窗框变形1．现象：门窗框制作好后,边梃、上下槛、中贯档发生弯曲或者扭曲、反翘,门窗框立面不在一个平面内。立框后,与门窗框接触的抹灰层挤裂或挤脱落,或边梃与抹灰层脱开。轻者门窗扇开关不灵活;重者门窗扇关不上或关上拉不开,无法使用。2．预控措施：(1)将木材干燥到规定的含水率。当采用窑干时，木材含水率不应大于12%，当受条件限制时，允许采用不大于当地平衡含水率的气干木材。(2)对要求变形小的门框，应选用红白松及杉木等制作。遇到偏心原木，要将年轮疏密部分分别锯割。变形大的阴面部分应挑出不用。木纹的斜率一般应控制在12%以内。(3)掌握木材的变形规律，按变形规律合理下锯，多出径切板。对于较长的门框边梃，选用锯割料中靠心材部位。(4)在木材窑干末期，根据木材内部的应力情况，加强终了处理，消除残余应力(5)当门框边梃、上槛料宽度超过120mm时，在靠墙面开5mm深，10mm宽的沟槽，以减少出现瓦形的反翘。(6)门框重叠堆放时，应使底面支承点在一个平面内，以免产生翘曲变形，并在表面覆盖防雨布，防止雨水淋湿和太阳曝晒而再次受到膨胀干缩。(7)门窗框制作好后，应及时刷底子油一遍。与砖墙接触的一面，应涂刷防腐油，以防受潮变形。3．治理：(1)门窗框拼装好后发生变形,对弓形反翘、边弯的木材可烘烤凸面使其平直。(2)将变形严重的框料取下,重新换上好料。5.5.2门窗扇翘曲1．现象：(1)门窗扇立面不在同一个平面内。(2)门窗扇安装后关不平,插销插不进销孔内。2.预控措施：(1)用含水率达到规定数值的干燥木材制作门窗扇。(2)掌握木材的变形规律，合理下锯，多出径向板。遇到偏心原木，要将年轮疏密部分分别锯割。在截配料时，把易变形的阴面部分木材挑出不用。(3)较高、较宽的门窗扇，设计时应适当加大断面，以防止木材稍有干缩就发生翘曲变形。(4)门窗扇的高度、宽度较大时，边梃、冒头要适当加大设计断面、以提高门扇、窗扇的刚度，防止木材稍有干缩就发生翘曲变形。(5)提高门窗扇的制作质量。打眼要方正，两侧要平整；开榫要平整，榫肩方正；机器拼装时，先拼出三扇检查变形情况，调整合适后，再成批拼装，并在拼装过程中加强检查。手工拼装时，要拼一扇检查一扇，掌握其扭歪情况，在加楔子时适当纠正。(6)门窗扇拼装成形后不要露天堆放。现场临时露天堆放要苫盖严密。重叠堆放时，应使底面支承点在一个平面内，以免发生翘曲变形。(7)安装门窗扇前，表面应先涂上底子油；安装后，应及时涂刷油漆。3．治理：(1)调整合页在框立梃上的横向位置,使扇上销或插销的一边与框平齐。(2)扇与框过紧部分进行修创。(3)用门锁或插销对翘曲门扇进行校正。5.5.3门窗框(扇)割角,拼缝不严1．现象：在门窗框的边挺与上、下槛,门窗扇的冒头与扇梃,门窗棂子与冒头、扇梃等结合处不严密,有明显的缝隙,或在倒棱割角处不密合。2.预控措施：(1)半眼的深度不得大于材料断面的1/3，半榫的长度应比半眼的深度小3mm。(2)提高开榫的操作技术，做到榫肩长短合适，外形方正。(3)拉肩时肩头要拉平，或稍向里倾斜半线，有利于保证缝隙严密。(4)双榫或双夹榫“叠台”部分的高度，应小于眼中相应凹槽处的深度。(5)校验倒棱刨，使其符合门窗扇的倒棱坡度。倒棱过大斜肩不严，倒棱过小硬肩不严。(6)裁口深浅要一致，裁口刨或勒刀调整好后必须固定。(7)割角处断肩时，两侧留线要一致，硬肩上面留半线，下面靠根处锯线，斜肩锯割贴住对角线，切不可吃线或留线。3．治理：(1)如系半榫过长,可略去一些,使其距眼底3mm,也可将眼适当补凿加深。(2)若榫肩不方正,应视情况将其修理方正,如榫肩过短,则需更换。(3)如为双榫、双夹榫因“叠台”过长而造成缝隙不严,可将“叠台”部分适当锯短。(4)割角结合缝不严时,可用小木楔粘胶塞缝,胶干后再按结合处的线条情况仔细削磨至与两边完全一致为止。5.5.4门窗翘曲变形现象：门窗框翘曲;框、扇料弯曲变形,关闭不严密,或者扇与框摩擦和卡住。2.预控措施：(1)门窗安装以前，必须逐樘进行检查，如有翘曲、变形或脱焊的钢门窗，应进行调直校正或补焊好后再行安装。(2)搬运门窗时，不准用杠棒穿入窗芯抬挑，要做到轻搬轻放，运输或堆放时应竖直放置。(3)在工程施工时，不准把外脚手架横杆绑在窗上，也不得把架板穿搭在窗芯上。3．治理：(1)如发现门窗变形,可根据变形情况进行调直处理。(2)如门窗框或窗扇的梃子、棂子发生局部弯曲变形,可进行局部校正。5.6装饰工程通病及治理5.6.1抹灰面层起泡、开花、有抹纹1．现象：抹罩面灰时操作不当,基层过干或使用不灰膏质量不好,容易产生面层起泡和有抹纹现象,过一段时间还会出现面层开花,影响外观质量。2.预控措施：(1)纸筋(麻刀)灰罩面，须待底子灰5～6成干后进行；如底子灰过干应先浇水湿润；罩面时应由阴、阳角处开始，先竖着(或横着)薄薄刮一遍底，再横着(或竖着)抹第二遍找平，两遍总厚度约2mm；阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。(2)水泥砂浆罩面，应用1:2～1:2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍(两遍总厚度约5～7mm)，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1:2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。(3)纸筋(麻刀)灰用的石灰膏，淋灰时应用不大于3×3mm孔的筛子过滤，石灰熟化时间不少于30d；严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，采用磨细生石灰粉时也应提前1～2d化成石灰膏。3．治理：墙面开花有时需经过一个多月的过程,在处理时应待墙面确实不会再有开花情况,才可以挖去开花处松散表面,重新用腻子找补刮平,最后喷浆。5.6.2板条顶棚抹灰空鼓、开裂现象：在板条方向或板条接头处有裂缝,抹灰层与板条粘结不良,产生空鼓甚至脱落现象。2.预控措施：(1)顶棚基层使用的龙骨、板条、应采用烘干或风干的红、白松等材质较好的木材，含水率不大于20%；顶棚吊杆、龙骨断面和间距应经过计算，起拱高度以房间跨度的1/200为宜，小龙骨间距不大于40cm，四周应在一个水平面上。(2)钉板要钉牢，板条间距以7～10mm为宜，如果间距过小，底层灰浆不容易挤入板条缝隙中，形不成转脚，结合不好，抹压后容易产生空鼓，甚至脱落；间距过大，不但浪费灰浆，增加顶棚荷载重量，而且由于灰浆的干缩率增大，容易使抹灰层产生和板条行方向的裂缝。板条两端必须分段错槎钉在小龙骨下面，每段错槎宽度不宜超过50cm，接头处应留出3～5mm缝隙。(3)抹灰的灰浆水灰比不能过大，应尽量减少用水，以防止板条吸水膨胀和干缩变形过大而产生纵横方向的裂缝。底层灰浆中应掺入适量的麻刀和少量的水泥，抹第一道底子灰应用麻刀灰掺10%重量的水泥，要把灰浆均匀挤入板条缝隙中，厚度以3～5mm为宜。接着抹1:2.5石灰砂浆(砂子过3×3mm筛)结合层，把砂浆压入底子灰中，不占厚度。待结合层6～7成干时，抹1:2.5石灰砂浆(略掺麻刀)找平层，厚度控制在5～7mm，使整个抹灰层压均匀，保证厚度一致，找平层6～7成干时再抹麻刀(纸筋)灰面层，两遍成活。当抹完面层待灰浆稍收水后，随即压光除去起泡和抹纹，压晚了则压不出光面，而且越压越不平，还会出现黑抹子印。顶棚抹完灰后，应把门窗封闭好，使抹灰层在潮湿空气中养护，保证抹灰质量。3．治理：对仅开裂两边不空鼓的裂缝,可在裂缝表面,用乳胶贴上一条20～30mm宽的尼龙纱布修补,再刮腻子喷浆。这种做法也适用于墙面抹灰裂缝处理。5.6.3石饰面空鼓现象：石饰面空鼓有两种情况:一是底层与基层粘结不牢造成空鼓;二是面层粘石灰浆与底灰粘结不牢造成空鼓,形成两层皮,严重时会造成饰面脱落。2.预控措施：(1)作好基层处理:用钢模生产的混凝土制品基层较光滑并带有隔离剂，宜用10%的火碱水溶液将隔离剂清洗干净，混凝土制品表面的空鼓硬皮应敲掉刷毛。(2)施工前必须将混凝土、砖墙、加气混凝土墙等基层表面上的粉尘、泥浆等杂物清理干净。(3)如基层凹凸超出允许偏差，应将凸处剔平，凹处分层修补平整。3．治理：(1)加强基层粘结,施工前针对不同材质的基层严格掌握好浇水量和均匀度。(2)抹粘石面层灰之前,用107胶水(107胶:水=1:4)满刷一道,随刷、随抹。加气混凝土墙面除按上述要求操作外,还必须采取分层抹灰、灰浆强度逐层提高的办法使其粘结牢固。(3)对较光滑的混凝土基层表面,应采用聚合水泥稀浆(水泥:砂=1:1,外加水泥重5%～15%的107胶)满刷一道,厚度约1mm,并用扫帚划毛,使表面麻糙,待晾干后抹底灰。5.6.4石饰面面层滑坠1．现象：施工时粘石表面局部拍打过分,局部返浆,造成面层滑坠现象,待灰层干透后即发展成空鼓。2.预控措施：(1)底灰一定要抹平直，凹凸误差应小于5mm。(2)根据施