XX项目模板施工方案

PAGE2光华国际模板施工技术方案目录TOC\h\z\t"标题3,1,标题4,2"一、编制依据 1二、工程概况 1三、各部位模板的配置 3四、地下基础部分 51、流水段划分 52、基础导墙模板 53、基础反梁模板 64、电梯井、集水坑模板 75、基础变截面处模板 76、后浇带模板 8五、地下室模板 91、地下外墙体（直墙段） 92、外墙86钢模板 103、地下室外墙墙体流水段划分 114、节点处理 115、地下外墙体（弧墙段）： 156、地下室汽车坡道模板 167、地下部分柱模板 168、顶板模板 189、地下核心筒模板 1910、地下室内墙模板 1911、消防水池支模 19六、地上部分模板 191、流水段划分 192、核心筒106模板 203、圆柱模板 254、顶板模板 265、梁模板 28七、其它部位模板 301、楼梯模板 302、门窗洞模板 313、电梯井操作平台 314、顶板后浇带模板 31八、模板工程施工要点 32九、保证质量措施 39十、安全生产及文明施工措施 40十一、环境保护措施 42十二、成品保护措施 43附件：模板受力计算书PAGE40编制依据1.施工组织设计2.工程施工图及相关设计洽商变更2.适用的规范标准1全钢大模板应用技术规程（BBJ01-89-2004）2混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）4钢结构设计规范（GB50017-2003）5建筑安装分项工程施工工艺规程（第一分册）（DBJ01-26-2003）6《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-69-2003）7《混凝土结构工程施工质量验收规程》（DBJ01-82-2004）工程概况建筑层数AB、C、D座地下均为4层；AB座、C座地上24层，檐口高度99.8m；D座地上23层，檐口高度94.0m。各栋楼在地上2层与3层之间均有一层高为2.19m的设备夹层。层高地下四层3.5m，地下三层3.4m，地下二层5.1m，地下一层6.5m（纯地下室部位层高5.1m）；AB座、C座：F03层4.2m，F04～F17层为3.8m，F18～F24层为3.9m；屋顶机房层5.4m；D座：F03层为4.2m，F04～F22层为3.7m，F23层为4.2m，屋顶机房层5.1m。墙柱板截面见下表序号类别截面大小1地下室外墙mm700、600、5002核心筒外墙mm700、600、500、300、2503框架柱方柱mm700X700、800X800、900X900、1200×1200、1300×1300、圆柱mm1200、13004框架梁mm300×400、400×600、400×650300×550、600×600、600×700600×750、600×800、800×800800×550、800×900、800×950900×900、1000×900、1000×500700×550、700×800、700×1000500×600、500×800、700×9005结构顶板厚mm150～350（C、D座主楼空心板）4、地下室平面尺寸为南北长153.2m，东西向长118.3m，车库部位结构在正负零封闭，使地上部分形成三个相对独立的塔楼。5、模板工程的特点、难点基础底板的集水坑、电梯井坑等较多，模板需要在现场进行制作，现场如何保证模板制作的精度和质量，是模板工程施工重点之一；地下车道、北边外墙、地上部分梁为圆弧形，是模板工程施工重点之一；核心筒、外墙体截面较厚，墙体钢筋密，对于如何保证模板对拉螺栓顺利穿拉通过，是模板工程施工与设计重点之一；地上标准层部分梁节点，不仅界面大而且数量多，保证梁柱节点质量是施工现场考虑的重点、难点之一；本工程地下一层以及地下三、四之间的跨层部位，采用二次支模，保证二次支模接茬处模板的截面尺寸、垂直度、保证不错台、是本工程模板施工的重点之一。各部位模板的配置模板体系要求本工程质量目标为确保“结构长城杯”。为保证主体结构混凝土质量要求，模板设计与施工质量控制是工程的关键之一。特别对地下室外墙模板安装、梁柱及主次梁节点等特殊部位模板的设计、制作和安装质量要严格控制。根据工程质量要求，各结构部位模板配置原则如下表所示结构部位模板体系配置原则使用说明核心筒墙体106系列夹具式钢模板体系+木模板（接高层用）各主楼墙体1/2地下一层施工两次地上方柱模板106系列可调钢模板各主楼柱1/4可调范围1100-1200地上圆柱模板86系列钢圆柱各主楼柱1/4各规格单配地下室内外墙（核心筒除外）86系列钢模板+木模板（接高层用）地下各段外墙1/3地下一层施工两次地下结构独立柱18mm覆膜多层板地下各段1/3地下结构连墙柱木模板随外墙配置顶板梁模板体系18mm覆膜多层板按四层考虑基础底板反梁18mm覆膜多层板集水坑等18mm覆膜多层板汽车坡道圆弧墙小钢模大圆弧墙模板18mm覆膜多层板按1/3考虑标准楼梯模板钢模板门窗洞口模板18mm覆膜多层板+木方顶板支撑系统几字梁+独立钢支撑+碗扣架梁模板支撑系统木方+碗扣式支撑墙体、柱模板梁、顶板的配置原则根据结构的设计尺寸进行模板设计，地下室外墙直墙段采用86体系全钢大模板，圆弧墙段采用木模板体系，地下室外墙墙体截面变化为700、600、500、400mm，墙体截面变化引起的模板的变化，采用更换连墙柱部分木模板的方法。地下一层墙体采用二次支模方法，地下二层墙体采用吊模方法处理，如果局部外墙没有操作面采用单侧支模。核心筒部分采用106夹具式钢模板体系，核心筒墙体截面同样发生了截面变化，依次为700、600、500、300mm，墙体截面变化引起的模板长度的变化，采用更换部分钢模板来进行补充。地下室一层核心筒墙体进行二次浇筑，地下二层核心筒墙体浇至模板高度，上面的墙体采用吊模方法处理。地下室非核心筒部分的人防墙采用86模板体系，配合外墙模板使用。车道部位圆弧墙采用小钢模来施工；电梯井筒内与楼梯间内的模板下包100mm。核心筒楼梯模板周转次数较多，采用钢楼梯，其余楼梯采用散支散拆木模板体系。顶板模板采用散支散拆的“几”字型材模板体系。所有的梁底模、侧模均采用散支散拆“几”字型材模板体系模板体系。模板配置数量下表所示序号模板名称单位配置数量备注1地下室外墙体区1配置地下四层一个区的1/32地下室内墙体区1随每段外墙3核心筒剪力墙段1配置每栋主楼地上部分1/24可调柱模1200x1200套5配置地上每栋主楼的1/45圆柱柱模1300套20配置地上标准层的1/46圆柱柱模1200套20配置地上表准层的1/47地下室方柱800X800套29配置地下四层的1/38地下室方1200X1200套5配置地下四层的1/39地下室方1300X1300套11配置地下四层的1/310水平梁模板层4每栋主楼满配标准层11标准层钢楼梯套3配置每栋主楼地上部分1/212顶板按地上标准层4层考虑地下基础部分流水段划分本工程地下室部分，平面按主楼和后浇带分为三大段；每大段又分为四个小流水段；地下部分外墙分为三大段，每大段又分为长度大致相同的三个小段。详见下图一所示：图一地下流水布置图基础导墙基础导墙采用18mm厚覆膜多层板支模，次肋采用50×100mm木方，主龙骨两道钢管，设M20止水螺栓一道，间距1000mm,内侧支撑在地锚上，地锚并与马登筋焊接，外侧用可调支撑固定在边坡上。见图二。图二基础外墙导墙图三基础汽车外墙导墙基础反梁模板基础反梁面板采用18厚多层板，次愣50x100木方，间距250mm,主愣双钢管，设对拉在T20螺栓两道，间距1000mm,钢管支撑在马登筋上。见图四。图四基础反梁支设示意图电梯井、集水坑模板基础底板集水坑、电梯井坑等模板面板用18mm多层胶合板，次肋用50X100mm木方，顶撑用钢管、“U”托和木方一起配合使用；模板现场根据施工图图纸尺寸进行制作，模板示意图五所示：图五集水坑、电梯井模板基础变截面处模板基础变截处面板采用18厚多层板，次愣50x100木方，间距250mm,主愣双钢管，设对拉螺栓两道，钢管支撑在马登筋上，螺栓与梁马登筋焊接。见图六。图六变截面处示意图后浇带模板基础后浇带宽为800mm，为了方便后期施工，采用“快易”收口网，作为永久性模板和施工缝的接缝处理。底板混凝土整体浇筑，后浇带两侧的快易收口网。其优点如下：快易收口网是作为消耗性模板来固定的。当混凝土在模板后面浇注时，网眼上的余角片就嵌在混凝土里，形成一个与邻近浇注块相连的机械式楔。接缝的质量受到严格控制。其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的施工缝相媲美。力学性能好，受侧压力小，相当于一般模板承受压力的60%，故可减少模板支撑龙骨量的40%。可直接观察浇注过程，因本身的特殊网孔，可使肉眼监察浇注过程，因而减低孔隙和蜂巢出现之风险。自重轻，运输和安装方便，只是普通定型钢模重量十分之一，安装快速，运输容易。优化工艺，增加抗剪界面，浇注时砂浆通过网眼格孔渗透到界面而成一种抗剪性能非常理想的粗粒界面。便于穿筋和连续绑扎钢筋，由于收口网的多孔性和密布的特种网格，稍微用力便可使用12mm以下钢筋穿越。直径稍大的钢筋可以剪开网格，待钢筋穿越后板回位置便可。而快易收口网也可以安装于绑扎钢筋之前，然后可透过其网孔刺入装妥。适应分段浇注混凝土，施工文明，由于永久性模板无须拆模和剔凿接缝，便可粘结下一次浇注混凝土，故此简化接口准备工作。套接及裁剪操作简便，多性能，容易切割，可依据所要求支模形状而屈摺弯曲成形。产品规格：450mm×2500mm×0.35mm。详见下图七、八所示：图七后浇带“快易”收口网图图八底板后浇带“快易”收口网支模式意图地下室模板地下外墙体（直墙段）本工程地下室外墙采用“86”系列模块化大钢模板，面板采用6mm钢板，竖向受力筋采用8号槽钢，边框采用80×80×8角钢，水平受力筋采用75×50×6的角钢，板面与钢骨架通过焊接进行连接；用螺栓与模板相连。详见下图九、图十所示；图九86钢模板平面图图十86钢模板图外墙86钢模板特点模板具有很强的通用性，样式灵活多样，可适合不同尺寸的墙体施工，便于现场流水施工，减少模板的总体投入使用量，从而降低工程成本。各块模板之间用M16螺栓连接，连接简单方便；模板整体受力性能较好，具有很好的平整度和刚度，抗混凝土侧压力大，墙体表面质量好，减少施工过程中的抹灰及表面修整，大大的提高了工地施工效率，节约工序，节约资金。地下室外墙墙体流水段划分根据后浇带及施工缝，地下室外墙大致分为三个大流水段，每个大流水段又分为四个小流水段，见图十一。图十一地下室竖向结构流水平面布置图节点处理二次支模地下部分外墙模板配高3900mm，C段的地下三、四层间的跨空层、地下一层超高层，核心筒模板配高3600mm，地下一层、地上一层墙体模板需要二次支模才能够满足施工高度，模板周转时利用下层最上面的一排螺栓，把模板放置于墙上螺栓上，外墙外模板钢管支撑在护坡上，内墙钢管支撑在脚手架上。如图十二。图十二墙体二次支模吊模处理：地下二层内、外墙施工时，模板需要采用吊梆模板处理，面板为18mm厚的多层胶合板，次肋为几字梁，主肋为钢管或双10号槽钢。墙体处用直径20对拉螺栓进行加固。详见下图十三、十四所示：图十三吊梆模板处理示意图图十四吊梆模板处理示意图模板阴阳角部的处理：本工程墙体阴角部位采用定型阴角模，阴角模两边企口，分别与两边的大模板搭接，达到调节缝的目的，阳角部位用阳角钢锁定，即能满足施工要求；为防止水泥砂浆从阳角接缝处渗出，模板两端边框与另阳角钢的结合处需贴上密封条，以防漏浆。详见下图十五、十六所示：图十五86模板阴阳角模板施工方案图十六86模板阴角模板施工应用图地下室穿墙螺栓的处理：地下室外墙因防水的需要，要考虑采用止水螺栓，止水螺栓采用二接头，由止水段和锥形周转杆组成，此螺栓操作简单，拆除方便，地下室人防墙，为了设计的需要，同样采用止水穿墙螺栓。详见下图十七所示：图十七地下室外墙支模示意图地下室内墙穿墙螺栓处理：地下室内墙部分除核心筒和人防墙体外，其余的内墙墙体采用T20通丝型穿墙螺栓，埋入混凝土内的螺栓外面用PVC套管，套管两头加堵头。详见下图十八所示。图十八木模板穿墙螺栓支模示意图墙体钢模板和木模板结合处理：本工程地下室外墙与圆弧墙连接处、与汽车坡道连接处、部分墙柱部位的柱模采用木模，木模与钢模需要水平连接，钢木连接处用M16的连接螺栓进行连接，用槽钢作为背楞，由于木模板与钢模板存在厚度差，二者连接时用木方进行找平，见图十九图十九钢模板与木模板水平方向连接处理示意图地下外墙体（弧墙段）：地下室北边弧形外墙体部分，因模板数量少，周转次数少，模板采用18mm厚覆膜胶合板预拼大模板。次肋几字梁间距为300mm，主肋采用双10槽钢，间距900mm，槽钢根据图纸圆弧半径放样进行制作成圆弧形背楞见图二十。图二十弧形墙体模板示意图地下室汽车坡道模板汽车坡道模板采用小钢模、木模板现场拼装，方便灵活。圆弧段主龙骨采用双钢管，槽钢根据图纸圆弧半径放样进行制作成圆弧形背楞。地下部分柱模：本工程地下部分柱子配置（木模板）及流水见下表柱截面数量（套）流水方向备注800*80010AB3→AB4板面投入20棵AB区1200*12001AB2用地上可调钢柱模1300*13008AB1→AB2板面投入16棵800*80015C1→C2→C3→C4板面投入30棵C区1200*12001C3→C4配合地上可调钢柱模1300*13004C3→C4板面投入8棵800*80012D3→D4板面投入24棵D区1200*12001D2配合地上可调钢柱模1300*13003D1→D2板面投入5棵夹具式106可调柱模板体系，夹具式106可调柱模板体系，可调范围在1100~1200，按照标准层高度配置3300MM，超高部分配和接高板使用。地下一层、地上一层二次支模，本体系模板采用6mm厚的钢板为面板；模板骨架为钢框，且骨架的边框为特殊型钢，肋骨为方钢管，相互间焊接为整体，能有效保证模板的强度、钢度及平整度，操作简单，方便施工，所浇筑柱子的混凝土质量效果好,可达施工要求标准，降低工程成本。详见下图二十一所示：图二十一106可调柱模平面示意图木模板柱模：地下室部分方柱截面1300x1300、800x800因周转次数较少，采用普通木模板，1200x1200柱子配合标准层可调柱模使用。模板面板为18mm厚多层胶合板，次肋为几字梁，木方间距300mm，主肋双10号槽钢，主肋间距600mm；模板高度可根据面板的投入量确定，一半高3300mm满足地下四层和地下三层使用，另一半4700mm配置满足地下二层使用，当施工至地下一层层时，模板接高处理才能满足工程需要，模板接高。详见下图二十二所示：图二十二普通柱子木模板示意图柱帽模板支设本工程地下室的柱子均有柱帽，柱帽截面尺寸较大，柱帽模板与顶板模板一起支设，支撑采用碗扣架间距900*900。详见图二十三所示：图二十三柱帽模板柱模板节高本工程独立柱较多，截面尺寸规格种类较少，柱模板按照标准层考虑，地下一层柱模施工两次，其他较高层柱模需接高才能满足施工要求，柱模的加强使用加强小背楞。详见下图二十四所示：图二十四柱模接高顶板模板：顶板模板采用散支散拆的“几”字型材模板体系。面板采用18厚多层板，主、次梁采用80高几字型材。次梁间距250mm主梁间距1200mm,支撑体系采用碗扣架（地下室和地上一、二层、设备层），间距1200x1200mm。如图二十五。图二十五下室顶板支设图地下核心筒模板地下核心筒模板由地上核心筒模板周转使用，详见地上核心筒模板。地下室内墙利用地下室外墙86模板周转使用，不足补充木模板。消防水池支模地下四层D段消防水池，做完防水后进行浇筑，墙厚300，模板体系采用钢框木模板体系，模板之间用夹具加紧，用钢管支撑。地上部分模板1、流水段划分本工程地上标准层每栋主楼分为两个流水段，柱模分为四个流水段即每段又分为两段，墙模分为两个流水段。详见图二十六、图二十七、图二十八所示：图二十六AB座地上竖向结构平面流水布置图图二十七C座地上竖向模板结构流水布置图图二十八D座地上竖向模板结构流水布置图核心筒106模板体系核心筒墙体模板采用106体系夹具式全钢模板，模板之间采用夹具连接，本体系模板采用6mm厚的钢板为面板；模板骨架为钢框，且骨架的边框为特殊型钢，肋骨为方钢管，相互间焊接为整体，能有效保证模板的强度、钢度及平整度，且本体系模板不需任何通常加强背楞，只需在局部位置（如调节缝板、非标模板等位置）使用加强小背楞连接，模板即能满足其强度与刚度的需要。详见下图二十九、图三十、图三十一所示：图二十九106夹具式钢模板图三十夹具图三十一106体系的应用实例夹具式组合钢模板间的连接采用专用的柏利夹具，其操作非常简单。在柏利夹具夹紧模板的同时，在采用加强小背楞，有力防止了模板接缝处的错台。此模板体系的两块模板组拼时，2700mm高度方向只需三至四个模板夹具，省工省时且施工质量得了有效的保证。本模板体系比较轻质，零配件较少，实现了模板施工的机械化与专业化程度。详见下图三十二、三十三所示：图三十二模板加强小背楞的使用图三十三钢木模板的使用核心筒穿墙螺栓处理本工程核心筒，采用106体系模板，墙体大于400的穿墙螺栓采用直径为T20的通丝穿墙螺栓加PVC塑料套管，墙体小于400的穿墙螺栓采用T32穿墙螺栓，方便穿墙螺栓的拆除，其螺栓支模示意详见下图三十四所示：图三十四106模板穿墙螺栓应用示意图106阴阳角的处理本工程墙体阴角部位采用定型阴角模，阴角模两边企口，分别与两边的大模板搭接，以达到调节缝的目的，并需直角背楞进行加强和角模的定位；阳角部位的模板相互搭接，并有模板夹具夹紧，即能满足施工要求；为防止水泥砂浆从阳角接缝处渗出，一侧的模板端与另一侧模板面的结合处需贴上密封条，以防漏浆。处理措施在工程中的应用，详见下图三十五、三十六、三十七所示：图三十五106模板阴阳角支模示意图图三十六106模板阴角支模应用图图三十七106模板阳角支模应用图106模板丁字墙处理：丁字墙处转角多、连接较为复杂。为防止涨模,施工时将一侧模板（保证是整模）延长到另一开间,与该开间内的另一侧模板用穿墙杆拉结。在局部薄弱部位需使用加强背楞来保证整体强度。详见下图三十八所示：图三十八丁字墙处施工方案钢模板和木模板结合使用方法当墙体截面发生变化开间或进深长度增长100mm以内时或现场需要钢木模板结合时，106模板可采取在相邻两块模板之间加入木方或现场制作木模板进行补偿，当大于100mm以上时，更换小块模板处理，两块模板之间用夹具连接，当。详见下图三十九所示：图三十九补偿板施工方法圆柱模板的介绍本工程标准层部位圆柱多，直径为1200mm、1300mm，考虑采用86钢圆柱模板，模板面板为4mm厚的钢板，龙骨为扁钢，此模板周转次数高，操作简单、方便，可有效的保证柱子的截面尺寸，按照标准层配置高度3300，一层、二层、三层层高不同，采用接高板处理。详见图四十、四十一所示：图四十圆柱支设示意图四十一圆柱图顶板模板地上标准层顶板模板流水段见图四十二、四十三、四十四图四十二AB座地上水平模板结构流水布置图图四十三C座地上水平模板结构流水布置图图四十四D座地上水平模板结构流水布置图顶板模板采用散支散拆的“几”字型材模板体系。面板采用18厚多层板，主、次梁采用80高几字型材。次梁间距250mm主梁间距1200mm,支撑体系采用独立刚支撑间距1200x1200mm。如图四十五、四十六。图四十五顶板主梁布置示意图图四十六水平模板支模效果图梁模板：梁底模、侧模均采用散支散拆体系。梁模板采用18mm多层胶合板，次龙骨几字梁，间距为250mm按照长向布置，主龙骨钢管，间距为900mm按照短向布置，梁的底模、侧模按施工图纸设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模。梁侧模高度大于800mm时,需加设1道对拉螺杆。梁模板支撑体系采用碗扣式脚手架+可调式顶托头。梁架的分档中距900mm,立杆长度不合模数部分采用可调式顶托头调整，水平杆第一道离地300mm。梁板模板清扫口预留位置位于梁柱接头柱头封板处，当跨度超过4m时按要求起1/1000~3/1000起拱。梁窝的处理在核心筒内有部分梁与墙体相交的情况，为方便墙体模板的设计与施工，墙体与梁相交的地方在墙上留梁窝的方式进行梁的施工处理，在浇筑墙体前，用盒尺量取梁的位置，采用钢板网片拦住混凝土，此方法可有效降低工程的成本。详见下图四十七所示：钢筋网片钢筋网片梁窝墙图四十七梁窝处理示意图梁、柱节点支模的处理本工程的梁柱节点比较标准，梁柱节点模板采用散支散拆木模体系，面板为18mm厚多层胶合板，次肋采用几字梁，用槽钢或钢管及对拉螺栓进行加固。当梁大于800mm时，设置对拉螺栓一道。详见下图四十八所示：图四十八节点支模示意图弧形梁：本工程地上部分弧形梁采用木模板体系，面板为18mm厚多层胶合板，次龙骨采用木方，主龙骨采用双槽钢或钢管，根据图纸圆弧半径放样进行制作成圆弧形背楞。其它部位模板楼梯模板本工程标准层层高为3700mm、3800mm从整体考虑，为了降低工程的成本，提高施工速度，保证工程的施工质量，核心筒楼梯考虑用定型钢模板，模板按照施工图进行加工；钢楼梯示意图详见下图所示。非标准层楼梯用散支散拆的木模板，踏步模板采用多层胶合板，主、次梁采用100X100mm木方；楼梯底模采用18mm多层胶合板，50X100mm木方作为次肋，100X100mm作为主肋，支撑采用碗口脚手架。详见下图四十九、五十所示：图四十九楼梯钢模板示意图图五十楼梯木模板示意图门窗洞模板本工程地下部分门窗洞口采用散支散拆木模板，标准层门窗洞口模板采用定型木模板，模板整体采用木方制作，表面覆一层多层胶合板，门窗洞口模板厚度比墙厚小1mm,以利于保证墙体厚度尺寸。四角采用角钢夹具连接，在模板两侧加设不少于2道限位钢筋,底部设定位钢筋,这样既可控制洞口尺寸,又能保证混凝土浇注后的尺寸。详见下图五十一所示：图五十一护角式散支散拆洞口模板电梯井操作平台的处理电梯井和管道井内部为中空，在施工时需要搭设操作平台，平台根据电梯井的大小进行制作，平台支架选用槽钢，上铺设木跳板，平台上有四个吊点，利用塔吊进行提升。在安装平台前，要预先在墙体内埋置Φ40的螺栓孔，螺栓孔的具体尺寸按照槽钢大小来确定。此操作平台操作简单，方便，安全性能好。详见下图五十二所示：图五十二电梯井平台支设示意图顶板后浇带顶板后浇带处模板在后浇带砼浇筑浇筑之前，该跨梁、板的底模及支撑均不得拆除。模板面板18厚多层板，次梁为50x100木方,主梁100x100木方，后浇带处模板体系与其他顶板模板断开，设置两排碗扣架支撑，纵、横杆间距900；模板工程施工要点墙体模板的吊装、安装、拆除、保养施工准备墙模施工放线；墙筋绑扎，隐检，浇筑混凝土处杂物清理；墙模定位塑料套管设置、预埋线管、线盒安装；搭设施工脚手架；墙模板配件安装、涂刷脱模剂。模板吊装吊装时，先将两个吊钩穿在塔吊的钢丝绳上，然后将吊钩的自锁件打开，套在模板的吊钩孔位上，再合上自锁件，即可起吊，或者在模板上指定的吊钩位置进行模板的吊装。106体系钢模板的吊装示意图如下，其他竖向结构模板用所安装的吊钩进行吊装。详见下图五十三所示图五十三夹具式钢模板的吊装示意图墙模安装核心筒的钢筋较密，模板的对拉螺栓很容易与主筋相碰撞，因此在安装墙体模板前，首先在顶板上弹出穿墙螺栓的位置线，当钢筋偏移穿墙螺栓通不过时，钢筋应及时调整，其次墙体的阴角部位、阳角部位的模板立好，临时固定住；再次将安装好的墙面一侧的模板吊装到墙定位线处；将模板吊到合适的位置，带上穿墙杆，夹上模板夹具,用榔头敲打销子使夹具适当夹紧；安装好穿墙杆后再按上述步骤安装好墙体的另一侧模板，在保证墙模定位撑好墙体墙板时，锁紧穿墙杆销子；调整模板的垂直度，打好斜撑，再夹紧模板夹具。墙模拆除当混凝土强度达到1.2MPa之后，开始拆除模板；第一步先松开穿墙杆螺母,将穿墙杆从墙体中退出来；用榔头敲打销子，松开模板夹具；第二步松开墙体模板的支撑，使模板与墙体分离；如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离；将脱离混凝土面的模板吊到地面、清灰涂刷脱膜剂，以备周转；再使角模或角部模板脱离墙面，若存在局部的粘连，可用撬棍撬动角模或角部模板，使之脱离混凝土墙面；将角部模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转；墙模保养模板在施工过程中应注意面板的保护，钢模板注意防雨工作，以免面板锈蚀，影响施工后墙面的混凝土效果，木模板要保护板面，防止锐利器物伤及面板。柱模板施工方法施工准备:柱模施工放线完毕；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；将本柱模中不用到的穿墙孔堵住，并涂刷脱模剂；柱模定位钢筋焊好、做好预埋。柱模安装:将带有安装支架及相应配件的柱模吊装到柱边线处；根据柱模的截面尺寸，调整柱模的垂直度，并用对拉螺栓交错进行加强；将柱模的支架固定好，如柱子较高时需加一些斜向支撑和加强背楞。拆模方法:当柱混凝土达到一定强度之后，开始拆模；先将柱模连接用的对拉螺栓松开，使柱模间分离；调节柱模支架的支撑，使柱模与砼墙面分离；将柱模吊到地面，进行清灰、涂刷脱膜剂，以备再次周转使用；及时检查混凝土柱面，如有蜂窝、麻面、烂根、露筋、狗洞等现象，及时用高一等级细石混凝土进行填充；下一次安装柱模时，只需将柱模对应销锁紧用穿墙螺栓拉结即可。水平模板的施工方法梁板模板支设流程:首先测定梁、板底标高，搭设支撑架；然后安放纵横楞、梁底模；梁钢筋绑扎；安装梁侧模；安装梁、柱节点模板；安装楼板底模；涂刷脱模剂；绑扎楼板钢筋；安放预埋管件；检验校正。梁板模板安装质量要求:次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误；板面应平整洁净、拼缝严密，不漏浆；模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；模板安装偏差应控制在规范允许范围内。梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平及按规范要求的起拱。模板清理模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理，门窗洞口模板的清理，模内清理。脱模剂选择本工程覆模多层板将模板的灰浆等清理干净后，用棉丝蘸少量机油对板面进行擦拭即可；大钢模板采用专用脱模剂。大钢模板的清理清理工具:长把滚筒、干湿拖布、棉丝、大铁铲、脱模剂水桶、磨光机、爬梯、铁錾、小铁锤等。清理固定专人在专用区对大模板进行清理。拆除的模板应及时进行清理。首先用大铁铲将混凝土泥块铲除，用铁錾、小铁锤将大模板的背楞敲干净；然后先用湿拖布将板面的泥浆、灰尘拖刷一～二遍，再用干拖布擦干；最后用棉丝蘸油性或水性脱模剂对板面进行擦拭，脱模剂应满涂，擦拭遍数以不流坠，板面见光为宜。板面有破损、凹凸及变形的应及时进行修补，边框背楞如有变形将直接影响拼缝质量，边框背楞如不顺直要进行维修（变形较大影响外观的应退回厂家进行维修）；大钢模板每隔一段时间、特别是雨后为防止板面生锈应对板面（包括小面）进行打磨处理。模板清理干净后及时进行标识，标识内容为“模板已清理、待用”；对未清理模板也应进行标识，标识内容为“模板待清理”；对变形较大需要维修的模板也应进行标识，标识内容为“模板须维修、停用”。顶板支撑体系采用碗扣架和独立钢支撑两种，上设有螺旋式可调顶托，为了保证支撑的整体稳定性，对于独立钢支撑标准层纵、横立杆应设钢管水平横杆拉接，保证整体稳定。为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对正，保证在一条垂直线上，且立杆底部应垫上50×100的木方，木方长度不小于400mm长，木方应顺一个方向摆齐。实际施工中，为了保证立杆对齐，要求对立杆的位置点进行放线，以便上层按下层的支撑点放线。上层模板及支撑安装时，为了保证下层楼板能承受上层楼板的自重、施工荷载的能力，要求下两层支撑不准拆除。板缝处理顶板采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方，当木方按设计间距排列在此处无木方时，应附加木方。为了保护多层板周边不被损坏且提高模板周转率，采用封边漆对多层板定期封边。为了保证顶板与墙体相交的阴角顺直、方正，与墙体相交的边龙骨（“几”字型材）要求顶面及接触侧面平直，并在模板侧边粘贴憎水海绵条（粘贴时弹线，并按线粘贴海绵条），海绵条粘贴具体位置。详见下图五十四所示：“几”字型材次背楞与模板面及与外背楞要求接触严密，接触严密能更好地保证模板整体刚度，保证墙面平整不涨模。图五十四墙体与顶板之间的处理墙模板下口做法浇筑顶板时做法在浇筑顶板混凝土时，要求在墙柱根部的侧边用3～4m长的刮杠找平，用铁抹子抹100mm宽的找平带，找平带标高误差控制在2mm内。支模前的4条线支模前要求弹4条线：即轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线、模板控制线。弹混凝土剔凿边线可以提高剔凿质量，避免在剔凿时使墙外的混凝土缺楞掉角，同时作为竖向筋保护层的控制线；墙体边线作为模板就位用；模板控制线作为模板支模及校正检查用。模板下口粘贴海绵条支设模板前，顺墙体边线退后2～3mm粘贴憎水性海绵条，海绵条要求顺直，并与混凝土面粘贴牢固。柱模板下口做法同墙模板下口，模板下口做法详见下图五十五所示。楼层顶板（灰色）楼层顶板（灰色）100mm宽找平带（黑色）海绵条（红色）图五十五竖向模板与顶板之间的处理拆模时间的控制墙、柱侧模墙、柱侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆模，冬期施工期间，在混凝土强度达到1.2Mpa后才可松动螺杆，模板和保温层在混凝土强度达到4MPa，温度冷却到5℃并和环境温度之差不大于20℃时方可拆除模板和保温层。梁、板底模底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。具体操作时，现场留置同条件养护试块来控制底模及支架的拆除。构件类型构件跨度(m)按设计标号百分率计(%)板≦2≧50>2,≦8≧75>8≧100梁≦8≧75>8≧100悬臂梁<2≧75悬臂板>2≧100模板支设及检查重点墙柱模板支设前墙柱根部应清理干净：用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。墙柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台；利用顶模棍保证截面尺寸（可以比墙厚或柱宽小2mm）;利用1.5Kg吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度（外墙大角垂直度必数自检）。检查房间（包括楼梯间、电梯井）的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合，对房间的开间、进深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，房间不外扭。模板的每道穿墙螺栓、连接螺栓及弹簧垫片（大钢模板用）均要加全并拧紧，各相邻模板之间及模板下口拼缝处粘贴憎水性海绵条，保证不漏浆。木模板的斜撑、大钢模板的支撑必须按方案设置，并能将侧向荷载有效地传给楼面。顶板模板按方案对独立钢支撑立杆点的位置进行放线，并按放线点布设立杆，连杆不得少于2道以保证满堂架的整体稳定性。顶板的主次龙骨按方案加设，次龙骨在主龙骨上，墙四周的边龙骨必须平直与墙面通过钢管抵紧；房间跨度超过4m时按要求起1/1000~3/1000起拱。相邻多层板拼缝采用硬拼缝，拼缝处必须设“几”字型材支承，下面设主梁，与墙接触的多层板侧边要求粘贴海绵条。按方案留置清扫口（清扫口的留置要方便施工及清理）并用高压气泵将模板内的杂物清理干净，最后将清扫口封闭严密并加固牢固。大钢模板堆放大钢模板必须按要求分楼号、分规格堆放整齐。按要求堆放一是可以保证安全；二是方便清理、便于维修，保证工程质量；三是便于操作工人吊运模板，提高吊运效率。大钢模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角符合75°-80°自稳角的要求。大模板的场地四周设不小于1.8m高防护栏杆，并满设密目安全网。场地内设置“大模板堆放平面图”、清理工具及清理操作规程。对于部分不参与流水角模或宽度较小，安装不了斜撑也不能及时周转的模板，利用钢管搭设大模板插架。详见下图五十六所示：图五十六大模板插板架保证质量措施施工现场管理责任：AB区C区D区区域经理孟建伟王景隆宋磊模板责任师梁建清税昱郝建国质量控制要求：模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉和变形，接缝严密，不得漏浆，钢模板进场后检查板面质量。穿墙螺栓紧固可靠，夹具紧固，模板配件齐全，按要求施工。在拆摸还要考虑临时荷载的大小，如临时荷载大于设计荷载，不但不能拆还应采取一定的加固措施。预埋件和预留孔洞的偏差控制在规范允许的范围内。预埋件和预留孔洞允许偏差（mm）项目允许偏差检查方法预埋钢板中心线位置3拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，0模板施工质量通病与防治：序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2墙体不平、粘连墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模进要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正4墙体凹凸不平加强模板的维修，每月就对模板检修一次。5墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6门、窗洞偏移门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝用海绵条及胶带封堵。8板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须架垫木，板模按规范起拱。安全生产及文明施工措施安全管理责任根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目部安全生产负责人为首,各施工单元安全生产责任师、模板责任师参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。安全、文明施工具体措施工人须经三级