自来水厂调试方案

自来水厂调试方案年月日工程概况：本项目供水规模为万m³/d，净水工艺采用常规处理工艺：机械混合、絮凝、沉淀、过滤和消毒处理工艺，厂区主要包括配水井、折板絮凝平流沉淀池、气水反冲洗滤池、反冲洗泵房、清水池、送水泵房、回收水池、排泥池、污泥浓缩池、污泥脱水车间、加药间、无负压泵站、阀门井、流量计井、高低压配电间、厂区配套工程等设施的设备、控制系统及相关的部分电气、管道、管件、阀门等。已完成生产管线、配电系统、自控系统、排水系统等工程的安装工作，厂外供水管亦已敷设完成，具备试运行条件。调试及试运行原则和计划调试及试运行原则我司将水厂列为本公司在建施工项目的重中之重，全力以赴地投入本工程的调试工作。项目以“高效优质求发展，安全文明树样板”为指导思想，实行技术骨干人员定岗定责制度。质量以国家标准为依据进行严格控制，安全以“预防为主，安全第一”为指导，常抓不懈，服从业主调度，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本工程的调试工作。调试人员配置计划为了充分体现我公司“优质、高效、守约、服务”的宗旨，建造业主满意、市民满意的工程，根据本工程的特点，我司挑选一有市政排水工程施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为骨干，成立“澄迈县福山镇供水工程厂区设备调试小组”，对现场的所有设备与管道系统进行单体调试系统联动调试运行。厂区设备调试小组”技术人员配备和资料调试运行组织结构：1、调控组：（1）调试试运行时对清水管、管网压力变化系统的调整：（2）试运时对水厂各工艺调试发布指令达到正常运行：（3）与各组间互通信息及拟订调整动作，向领导小组请示认可后执行方案。2、.现场生产运行管理组：负责现场操作、管理，巡回检查各工序、岗位实施情况，反馈调控组。3.电力系统监护组：（1）10KV～220V各配电系统的监控指挥，根据调控组的调度方案进行发布执行令：（2）对现场操作者进行操作监护，避免误操作，确保安全，并检查操作后的运行情况及时通报调控组。4.应急处理组：（1）应急小组配备齐全各种应急抢险工具，如：应急抢险车、水泵、水管、大绳、焊接设备、木方、水泥、切割机、电钻等以及各种劳保用品。（2）在调试过程中一旦发生意外，严禁私自决定处理方案，要及时上报领导，由领导决定处理措施。（3）配备一些技术精湛后备力量，当出现异常情况至现场进行应急处理突击工作，并对管网根据调度要求进行调闸操作。5.后勤组：（1）负责调试过程中后勤工作，添置急需的材料，必要的工具。（2）负责接待、安全、保卫工作；（3）调度必要的车辆、通讯设备等工作：（4）制订各职能组的联络网络和通讯方式。单机与联动调试的安全措施1.制定本措施为确保运行设备的安全及运行人员的安全。2.参加联动调试的人员全部集中管理。3.各参加联动调试的土建、设备、仪表安装人员负责人要认真组织操作人员进行运行方案的学习，安全教育和组织技术交底，全体操作人员应听从统一指挥，发现问题及时上报，严禁擅自处理。4.各设备由专业人员操作，未经授权不得擅自操作。5.各分组应派出专业人员参加值班，专岗专人，所有值班人员不得擅自离开岗位。6.交接班双方应接待清楚，确认无其他问题方可下班。7.闲杂人员未经允许，不得进入运行区。8.操作人员必须配备整齐安全防护用具。9.运行人员不得在工作时间饮酒。10.夜间操作应有足够的照明和通道通畅，严禁跳跃攀登。12.严禁向水池内抛扔任何杂物。13.遇到突发情况由联动调试领导小组负责协调解决，严禁私自解决。要联动调试领导小组的指令下达后才可开始进行联动调试。14.联动调试以水厂建设方为主，水厂各参建单位、建设方、监理单位均参加。联动调试过程中发现的问题及时召集各方洽谈解决，以保证供水按设计工艺流程正常运行。调试内容：1、工艺设备与管道系统：配水井、折板絮凝平流沉淀池、气水反冲洗滤池、反冲泵房、清水池、送水泵房、加药间、排泥池、回收水池、污泥浓缩池、污泥脱水间、无负压泵站、阀门井、计量井、配电室、厂区工程等配套的设备、管道、管件、阀门等机泵单动与联动、机阀单动与联动、各车间的局域管网和整个厂区的区域管网的运行与检查等。2、电力电气控制系统动力电缆与控制柜系统、照明系统、电机与阀门、各车间系统单机调试和整套厂区电力控制系统联动调试运行。3、自控系统、监控系统各自控子系统调试试运行、厂区自控系统联动调试试运行、厂区监控系统调试运行。系统检测与调试工艺参照执行规范标准调试工艺参照按设计要求进行，设计未明确的有关设备、装置、材料检验所参照的标准和规范，系统检测与调试工艺参照现行国家标准执行。工艺设备系统检测与调试规范标准1、确认所安装的设备位置安装正确，设备所选型号符合设计要求。2、设备与基础连接牢固，无松动现象发生并符合设备安装国家规范。3、设备自身无明显产品质量缺陷拥有产品质量合格证书。4、设备和过水部位的清灰除尘工作已达试运行要求。5、设备与管网和阀件连接正确紧固，手动盘车运行自如，无任何卡顿和异响。6、各阀门启闭灵活，压力试验合格。方型阀门启闭机启闭灵活有效，透光试验与动静态水闭门试验合格。7、各个管网系统已吹扫、试压、冲洗、消毒合格。8、设备运行时所有电气，自控，监控、管道系统均已安装完成并单独的做了电气、自控、监控的通电过模拟运行，检测各种控制柜子开关功能正常与各项设置参数符合设计及生产运行要求。9、设备通电点动运行时，机械转动部分与设备整体抖动现象无超出规范内的允许值并无异响发生。10、水泵试运转时注意水泵轴承温度温升，按照JB／T8644-2000规定，泵在规定工况下运转时，轴承处温度不应高出环境温度35，最高温度不高于80。即给水泵试运行时，轴承外表面温度不高于70度为合格。11、水泵运行状态是否符合设计要求，系统水质是否达到验收规范要求，流量、压力、等是否满足设计要求；12、方型阀门与拍门进行启闭调试工艺总规范标准：（1）静平衡试验。试验方法为将闸门自由地启离地面100mm，通过滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，闸门的倾斜不超过门高的1／1000，且不大于8mm：当超过上述规定时，采取配重调整。（2）无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道的运行无卡阻现象。在闸门全关位置，橡胶水封与止水板之间漏光检查合格，止水严密。配合启闭机试验，在本项试验的全过程中，使用润滑脂涂抹滑动支承面，在闸门下降和提升过程中用清水冲淋橡胶水封与止水板的接触面，以防损坏水封。（3）静水情况下的全行程启闭试验。本项试验在无水试验合格后进行，试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。（4）动水闭门试验。按设计要求进行动水条件下的闭门试验，试验水头与设计水头相一致。动水试验检测闸门在运行中有无振动，闸门全关后底水封与底坎接触是否均匀，动作是否灵活以及漏水情况。各系统管网中的方型阀门经过试验并确认合格后便能投入管网运行。以上各条均已经过检测和试验合格便可进行机械设备的单机和系统调试运行。管道系统检测与调试规范标准1、分别对厂区内的制水管网、排水管网、加药管网、污水处理管网、反冲洗管网、压缩空气管网系统结合现场认真对照图纸仔细检查有无接错，熟悉每条管道的走向和掌握每一个阀门安装的位置与阀门在管网中的代号。2、制水管网、加药管网、污水处理管网、反冲洗管网、压缩空气管网、给水管网等系统工程安装完成、吹扫试压合格，管道与管支架连接紧固无松动，管道内部液体介质流动通畅，无堵塞阻流现象发生。3、排水管网沉水、通球试验合格。4、确认管网中所安装的每个阀门安装位置方向正确无误，启闭灵活密封有效，熟悉阀门开启要点和整个生产工艺的技术要求，在调试运行时确认每个阀门的开关起始位置，并严格按照试车工艺与程序来开启阀门，各种总进水阀门开启度每次不得超过5度。以上各条均已经过检测和试验合格便可对管网投入调试运行。电力与电气控制系统检测与调试规范标准；1、低压电力电缆试验项目：绝缘电阻测试，使用仪器设备：500V兆欧表、2500V兆欧表、温度计、湿度计。2、测试方式：测量环境的温度和湿度并记录，将所有被试部分充分放电。3、将兆欧表地线端子用接地线与接地体连接好，用绝缘把手将兆欧表的相线接触被测量部位的引出端子，开始测量，等读数稳定后，记录绝缘电阻值。拆离兆欧表相线，将被测试回路对地放电。4、低压开关柜本体检测项目（1）对低压配电箱（柜）进行全面检查配电箱柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。检查内部连接线螺丝是否有松动并紧固，箱柜门及框架和内部的接地或接零。装有电器的可开启门、门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接，且有接地标识。检查开关柜内不同电源的馈线间相位是否一致。（2）箱柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。（3）柜间联接铜排检查：柜与柜之间的联接铜排需逐一校对。（4）在回路查线的同时应检查导线、电缆、继电器、开关、按钮、接线端子的标记是否与图纸相符。（5）检查二次线路对接线情况，测量二次回路绝缘，断开动力馈线回路，空负荷通电检查二次回路。短接工艺或仪表相应接点，然后进行远方或就地实验操作，观察控制元件是否可靠动作、输出接点是否正常、对应指示灯是否正确，然后用保护或短开仪表，工艺联锁接点来跳开接触器，接触器应可靠动作，输出接点应对应，这样电气系统空负荷调试就算完成，为下一步配合仪表、工艺联锁系统调试作好准备。操作装置的检查：主要检查接线是否正确，操作是否灵活，辅助触点动作是否准确。电流回路和电压回路的检查：电流互感器接线正确，极性正确，二次侧不准开路，准确度符合要求。（6）进行电压强度试验与设备外壳接地试验，确保合格后先进行本体通断电试验、相关控制试验，合格后可连接各用电电器。6.4、低压开关柜本体调试方法；（1）用兆欧表测量开关柜及回电线路的绝缘电阻应不小于0.5兆欧。（2）加1000V试验电压对开关柜进行耐压试验，试验持续时间为1分钟应无异常，当回路绝缘电阻在10兆欧以上时，可用2500V兆欧表代替。（3）开关柜内热继电器的调试，把热继电器的进线和出线6个端头串联，把电流刻度调到整定位置，加所保护电动机额定电流的1.2倍电流冷态试验，12～20分钟之内热继电器应可靠动作。（4）变频器调试方法：变频器柜或箱安装就位后，检查绝缘情况合格后通电。根据说明书的操作方法把电动机的参数如功率、电压、电流、转速等一一输入变频器并保存，加4～20毫安模拟量观察其显示是否正常，输出开关量是否对应。6.5、交流电动机检测项目（1）测量绕组的绝缘电阻和吸收比：1000V以下、常温下绝缘电阻不应低于0.5兆欧。（2）用微欧计测量绕组直流电阻，三相应基本平衡。100kw以上的电机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2％，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1％。（3）采用绝缘兆欧表测量电动机轴承的绝缘电阻应大于0.5兆欧。检查定子绕组极性及其连接的正确性。（4）检查电动机的正确转向并作好标记，方便以后接线。交流电动机调试方式（1）交流电动机各项数据进行检测且合格后对电动机进行三次点动试验，并注意电动机运转方向。（2）电动机运行时注意电压与电流参数的变化，极时做出参数调整改变电动机运行工况。6．6、照明系统规范标准（1）电气管线敷设完毕，穿线完毕。（2）各种灯具接线完，各种开关面板接线完。（3）管线经过绝缘电阻测试合格。（4）配电箱安装完毕，且经过绝缘测试合格。（5）桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。（6）母线敷设完毕，绝缘测试合格。（7）配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。（8）照明系统的调试分室内普通照明、应急照明、室外照明三部分各自单独调试，穿线完成并绝缘测试合格后开始灯具安装，在一个区域（即一只配电箱）所有的灯具安装完成后，准备进行调试。（9）检查合格后，再检查控制箱内所的接线是否完好有无松动，将所有开关处于分开状态，送电至照明控制箱主开关的上柱头，然后合上主开关，一次仅对一个回路单独通电试灯，检查灯具是否发光，有无不亮，发光闪烁不稳定等现象，如此全部回路完成后将所有的回路全部合上，再检查灯具的发光情况，亮灯一小时若未出现异常则表明灯具调试合格.在此过程中需填写试灯记录。（10）将应急照明灯通电，充电24小时进行试验。（11）利用灯具的试验按针检查能否转到应急状态．（12）断开电源，检查消防应急照明灯具能否在应急状态下工作不少于90分钟。调试程序：7.1单体调试顺序：配水井--折板絮凝池、平流沉淀池--V型滤池--反冲洗泵房--清水池--送水泵房--加药间--回水池与污泥浓缩池--污泥平衡池--污泥脱水间。7.2各车间单体设备试车及分系统调试。7.2.1配水井调试工艺1、配水井内安装现场控制柜与搅拌机1台。进水电动阀2台，排空阀两台，超声波流量计2台2、配水井主要功能是控制原水至折板絮凝沉淀池的流量。3、对搅拌机进行电机空载点动试验。一般情况下，电机空载点动三次，并做好空载点动试验记录。合格后，准备进行负载试验。4、设备，管道，电气安装人员分别确认本车间已经按照本案的各项小条进行全面彻底检测合格已可符合试车条件时，便可对进水电动阀进行逐步打开试验，点动搅拌机试车以此确认各机械设备能否正常启动。7.2.2配水井调试程序启动搅拌机，运行正常后逐步打开进水电动阀，适配水井液位达到正常水位，观察流量满足设计要求，水位能正常进去折板絮凝池，搅拌机搅拌效果良好，加药混合时间达到40S。混凝剂投加量应随进水浊度，PH值，碱度等的改变，在调试投入试生产时期参照已生产的水厂经验投加，并在调试运行中不断积累经验，我司调试工作人员积极配合水厂化验人员定时做好进水浊度，流量，药量，PI值，碱度的分析与记录。各仪表监测数据正常，逐步关闭进水阀，打开排空阀，配水井内水能正常排空，调试结束。7.2.3：折板絮凝平流沉淀池调试工艺a折板絮凝沉淀池共俩座，每座一台进水电动蝶阀，每格一根排泥管一个气动排泥阀。刮吸泥机各一台，现场控制箱各1台b折板絮凝平流沉淀池系统调试工艺流程说明：（1）絮凝时间21.26min，停留2.0h，水平流速8.32mm/s。（2）沉淀区采用刮吸泥机吸泥。絮凝池采用排泥管排泥。c折板絮凝平流沉淀池系统调试注意事项：（1）认真做好全池的清洗工作，池内不得有任何固体物体，用水把池内清洗干净，然后关闭排泥管上的阀门（事先应做好启闭试验，要启闭幕灵活），检查折板等安装是否符合设计要求，积泥是否清除完闭，待一切完好后，方可进行下一项调试工作。（2）缓慢打开进水管阀门，适当控制初始进水流速，以不对池内折板等产生过大的冲击力为准，最好为进水流量的1／2以下，初始处理水量宜控制正常设计水量的确1／2-2／3之间。（3）初始处理流量运行大约1小时后，观察水流稳定已较稳时，可慢慢全打开进水阀，加大进水流量至正常设计要求。d设备，管道，电气安装人员分别确认本车间已经按照本案的各项小条进行全面彻底检测合格已可符合试车条件时，便可对排泥阀进行调试。e排泥阀调试之一就地和远程启动和关闭排泥阀各3次，启闭灵活，排泥顺畅，密闭性能是否完好，做好记录，f开启泵吸泥机起始初定暂设定行速：0.5m／min。行走一次后，行速设为1m／min。然后可设置间歇或继续往返运行。该机控制上可设置吸、停间歇时间，故控制设计数据可按照池底分段积泥状况，随时改变设置，可及时进行调整，改变以往连续等速运行，浪费自用水的情况。g折板反应平流沉淀池调试程序（1）打开俩个电动进水阀门使配水井进水达到设计标高后开启排泥系统依次查验每个排泥阀能否正常启闭与密闭性能是否完好.（2）关闭滤池里引水明渠的6个进水闸板阀门进行整个平流沉淀池的注水调试工作。待平流沉淀池里的介质液体标高升到1.0米时，开启刮吸泥机对刮吸泥机进行调试。（3）注意配水井水位标高是否稳定h平流沉淀池调试结束。7.2.4：V型滤池调试工艺1.V型滤池安装的设备有方型气动钢制闸门400＊400毫米*6个，方型气动钢制闸门500＊600mm*6个，气动双法兰软密封蝶阀DN250DN500DN350各6个DN150数量12个2.V型滤池调试工艺说明：（1）本池是砂滤池一座，规模是4万m³／d，单格面积46.06㎡，共6格，正常滤速为6.4m／h，一格检修时强制滤速7.7m／h，反冲周期24h，过滤水头2.2M，滤料层厚度1.2M。（2）反冲洗强度和冲洗时间如下：单独气洗：历时2min，气洗强度15L/㎡s气水同时反冲洗：历时4min，气洗强度15L/㎡s，水洗强度3.6L/㎡s清水漂洗：冲洗历时6min，冲洗强度7.2L/㎡s，表面扫洗强度1.8L/㎡s反冲洗控制方式：定时反冲（反冲周期24小时）；水头损失控制，先到者优先（3）设备，管道，电气安装人员分别确认本车间已经按照本案的各项小条进行全面彻底检测合格巳可符合试车条件时便可所有阀件进行调试。（4）进行电机空载点动试验。一般情况下，电机空载点动三次，并做好空载点动试验记录。合格后，准备进行负载试验。（5）开启引水明渠的6个进水闸门分别对六格滤池进行注水调试。阀门控制要求：进水气动闸板：气动闸板过滤时开启，反冲时关闭。反冲洗排水气动蝶阀：过滤时关闭；反冲时开启。清水出水气动蝶阀：可调：过滤时常开，反冲时关闭。反冲进水气动蝶阀：过滤时关闭，水反冲时开启。反冲进气气动蝶阀：过滤时关闭，气冲时开启。反冲后初滤水排放气动蝶阀：反冲结束后开启，延时10min（可调）以排除初滤水，正常过滤时关闭。反冲后余气排放电磁阀：反冲结束后开启，排除余气，延时10s，正常过滤时关闭。（6）V型滤池运行前需先进行滤池的反冲洗运行调试程序：1）、进水闸关闭，开启空气压缩机。2）待池内水位过滤降到排水槽顶时，开启排水闸，水位与滤料表面相距10～15厘米时，关闭清水阀。3）开启对应侧总气管阀门、滤池进气阀门、对应侧总反冲水管阀门、滤池反冲进水阀门，待气管阀门开足后，顺序启动二台鼓风机，投入运行（对应鼓风机出口阀门开启；在第一台鼓风机开启同时，打开进水闸；4）二台鼓风机同时运行2min后，开启一台水泵（对应水泵出口阀门开启），同时关闭一台鼓风机（对应鼓风机出口阀门关闭），运行时间5min：此时为一台鼓风机和一台水泵同时运行。5）开启第二台水泵（对应水泵出口阀门开启），同时关闭对应侧总气管阀门、滤池进气阀门，关闭鼓风机（对应鼓风机出口阀门关闭），运行时间5min：6）关闭反冲水进水阀和总管阀门，同时关闭反冲泵7）开启DN40放气阀，关闭排水闸阀，待余气放尽后延时10s关闭DN40放气阀。8）待滤池水位达到正常水位即后逐步开启清水出水阀门，并根据水位情况调节开启度，滤池恢复正常运行。9）以上过程时间均可作适当调整。注意：一次只能对一格滤池进行反冲洗，如其他滤格需反冲时需按先后顺序等待。10）调试时清水阀起始开启度为45°，视运行情况调整。11）监控滤池过滤情况和过滤效果配合厂区质检人员取水检，根据自动控制系统调试结果来选择自动运行或是远程手动控制运行。运行滤格出水进入清水池。调试结速7.2.5：反冲洗泵房调试工艺程序a反冲洗泵安装调设备有反冲洗泵三台，空气压缩机二台，空气冷干机二台，萝茨鼓风机二台，现场控制箱5个。冲洗泵电机规格型号：工作电压380V功率18.5KW机械性能；送水流量每小时597.6立方H＝7M转速每分钟970转。空气压缩机规格型号：工作电压380V功率7.5KW机械性能Q＝1.66m³/h,P＝7bar空气冷冻干燥机规格型号：工作电压220V功率N＝730W。b反冲洗泵房系统调试工艺流程说明：本泵房内分别设有滤池气水反冲洗的气冲系统与水冲系统和动力空气压缩系统。水泵采用自灌式启动，在通向滤池的反冲洗水管和气管上分别设置测量水、气流量的超声波流量计与气体流量计。另外还设有空气压缩系统为滤池各气动阀门提供动力来源。其调试程序与滤池调试程序一致7.2.6.清水池调试与试运行工艺a清水池安装设备有DN800拍门1个，手动蝶阀DN1000毫米4个．b清水池系统总技术工艺说明：清水内部设有溢流管与通气管和水位控制仪。当液位到达低液位时，关闭送水泵以保证正常情况下消防、事故容积不被动用。达到高液位时，进行声光报警，减少水厂用水量。c设备，管道，电气安装人员分别确认本车间已经按照本案的各项小条进行全面彻底检测合格已可符合试车条件时便可所有设备和阀件进行调试d缓慢慢开启厂区管网2号线上的阀门，使清水池进水。e待清水池里的水位到设计水位标高时缓慢开启厂区管网3号线上的阀门使水进入吸水池里。f调试结速.7.2.7：送水泵房调试工艺程序a送水泵房主要设备有送水泵四台电机规格型号：工作电压380V功率185KW机械性能每小时送水流量度720立方H＝55.1M，两台，功率55KW机械性能每小时送水流量度200立方H＝55.1M，两台。b送水泵房调试工艺说明：本次所用水泵全部采用频变调速控制流量与流速，四台水泵使用方式是三用一备。c设备，管道，电气安装人员分别确认本车间已经按照本案的第六条中的各项小条进行全面彻底检测合格已可符合试车条件时便可所有设备和阀件进行调试.d关闭送水泵进出口阀门对送水泵进行三次点动试验.e送水泵房调试程序（1）当吸水池里的水位达到设计水位标高时缓慢开启送水泵房里进水蝶阀致至此阀完全打开使连接水泵的管道内部型成满流。同时给水泵排气。（2）打开厂区管网中的5号线上的阀门，启动水泵同时快速打开水泵出口手动蝶阀。（3）管网冲洗时，待清水池水位达到最高，可二台水泵同时运行，调节泵后闸阀，保持泵后压力0.4-0.45Mpa，水厂出水流量约为3000L／S，DN1000管内流速约为1.18m／s，基本能满足冲洗流速要求，当清水池水位降至-0.7m时，则关闭水泵。g调试结束7.2.8：加药间调试工艺程序a加药间安装设备主要有加矾间和加氯间，加矾间分为固体氧化氯溶解和液态碱式氯化铝两套系统，最大投加量20mg/L,平均投加量5mg/L,浓度5%加氯间为投加成品次氯酸钠，前加氯为1-1.5mg/L，后加氯为1mg/L，补加氯为0.5mg/L,预留有次氯酸钠制备间。b加氯与加矾系统工艺流程说明；（1）加氯系统是为处理含藻水与消毒设置，当水体内含藻较高时启动此系统，分前加氯机和后加氯机，按流量比例投加，本次调试为了检验加氯设备及消毒浑水管，拟按2mg/L投加，运行正常后逐步减少，直至正常需求量。（2）加药系统絮凝剂采用碱式氯化铝最大投加量20mg/L,，投加浓度百分之5%，用2台投加计量泵投加到配水井。（3）设备，管道，电气安装人员分别确认本车间已经按照本案的各小条行全面彻底检测合格巳可符合试车条件时便可对加药间设备及加药管网进行调试。（4）进行电机空载点动试验。一般情况下，电机空载点动三次，并做好空载点动试验记录。合格后，准备进行负载试验。（5）启动室内所有通风系统的送/排风机，待风机运转正常后打开加氯管网对应阀门，依次启动加氯系统并对加氯机系统的设备进行监视查看加氯设备的运行情况，根据现场情况调整加氯管阀门的开启度来确定投加量。（6）调试结束7.2.9回收水池与排泥池调试工艺程序a回收水池与排泥池系统安装的主要设备有潜水排污泵总数为4台，潜水搅拌机总数为4台，b回收水池与排泥池调试工艺流程说明：（1）回收水池主要功能是为收集滤池冲洗废水，池内设有回收水泵和潜水搅拌机，滤池反冲洗废水经提升回流至水厂配水井.（2）排泥池本池主要是收集折板絮凝平流沉淀池的泥水经搅拌均匀提升后送入污泥浓缩池。c设备，管道，电气安装人员分别确认本车间已经按照本案的各小条进行全面彻底检测合格已可符合试车条件时便可所有设备和管网进行调试。d进行电机空载点动试验。一般情况下，电机空载点动三次，并做好空载点动试验记录。合格后，准备进行负载试验。e回收水池调试程序：开启滤池废水排水阀让废水进入回收水池，当回收水池水位标高达到设计标高依次启动潜水搅拌机待潜水搅拌机运行15分钟后打开潜水排污泵出水口前的DN250的阀门再启动潜水排污泵让废水通过管网进入配水井。f排泥池调试程序：当来自折板絮凝平流沉淀池的污泥水进入污泥池并达到设计液位后启动潜水搅拌机，待潜水搅拌机运行15分钟后打开潜水排污泵出水口前的DN150的阀门再启动潜水排污泵让污泥水通过DN150管道进入污泥浓缩池进行处理。g调试结束。7.2.10污泥浓缩池调试工艺程序a污泥浓缩池系统安装的主要设备有中心传动污泥浓缩机2台，污泥浓缩机电机规格型号工作电压380V功率0.55KW机械性能ø＝10M，R＝2M／minb污泥浓缩池调试工艺流程说明：本池接纳来自排泥池的排泥水经过污泥浓缩池浓缩后送至污泥平衡池。c设备，管道，电气安装人员分别确认本车间已经按照本案的各小条进行全面彻底检测合格已可符合试车条件时便可所有设备和管网进行调试。d进行电机空载点动试验。一般情况下，电机空载点动三次，并做好空载点动试验记录。合格后，准备进行负载试验。e污泥浓缩池调试程序：当来自排泥池的排泥水注入污泥浓缩池，排泥水位标高达到上清液排放池里时，同时启动2台中心传动污泥浓缩机，待排泥水经过充分浓缩均匀排放至污泥平衡池。f调试结束7.2.11：污泥脱水机房与絮凝剂投配系统和平衡池调试工艺程序a平衡池安装的主要设备有变频搅拌机2台，电机规格型号工作电压380V功率7.5KW。b污泥脱水机房系统安装的主要设备有压滤机2台，储泥斗2台，螺杆污泥进料泵2台，污泥提升泵2台,清洗水泵2组，加压泵2台，空压机2台，干冷机2台。c絮凝剂投配系统安装的主要设备有絮凝剂投配装置1个，加药螺杆泵3台，d平衡池调试工艺流程主要接收来自污泥浓缩池的泥水经过加药混合平衡处理后送至到污泥脱水间里的进料泵供给压滤机脱水处理.e污泥脱水机房调试工艺流程说明脱水工艺；由进料、投药、脱水、污泥收集，供水供气等五部分组成（1）进料；主要由带变频装置的螺杆泵组成．按设定，螺杆泵可根据污泥平衡池待脱水污泥浓度自动调速改变流量大小。（2）脱水，主要由布袋式压滤机完成。（3）污泥收集由电动储泥斗收集完成。（4）供水供气。