沥青罐区扩建工程可行性方案

PAGE总论项目及建设单位基本情况项目基本情况1）项目名称XXXXX沥青罐区扩建工程。2）项目建设性质XXXXX沥青罐区扩建工程属扩建项目。3）项目建设地点XXXXX沥青罐区扩建工程，位于原XXXXX沥青罐区西侧空地。建设单位基本情况1）建设单位全称、企业性质、负责人建设单位全称：XXXXXXXXXXXXXXX（以下简称XXXXX）。企业性质：国有企业负责人：XXX。2）建设单位概况XXXXX简介本项目建设单位——XXXXXXXXXXXXXXX分公司，是XXXXXXXXXX下属的国有企业，地处XXXX地西北沿扎伊尔山下。公司于1959年建成投产，1998年由集团公司批准更名为XXXX石油化工厂，1999年根据XXXX公司重组改制要求，随XXXXXX划属股份公司，2001年从XXXXXX分立出来，成立了XXXX石化分公司（以下简称XXXXX）。企业建成之初是为了给开发中的XXXX油田提供油田燃料油，同时生产各类国家急需的特种军用油品。八十年代中期，随着XXXX稠油的大规模开采，形成了一套成熟的稠油加工工艺。九十年代中后期以来，XXXX油田稠油产量持续增长，这种稠油是加工环烷基特色润滑油和高品质沥青的最好原料，XXXXX抓住机遇，致力于依靠技术进步，积极扩大稠油加工规模，充分发挥稠油资源特性，提高产品科技含量和质量水平，努力实现效益最大化。1993年引进国外二手设备改造建设的30×104t/a润滑油加氢脱酸、15×104t/a润滑油加氢处理，利用中国石化石油科学研究院技术，实现了环烷润滑油加氢法与老三套的结合，使润滑油产品质量和技术含量整体上了一个台阶，润滑油中高档比例达到50%以上。在此基础上，2000年建成投产的30×104t/a润滑油高压加氢装置使公司润滑油产品全面提升质量和技术含量，达到国内领先水平，部分产品达到国外先进水平，极大地提高了公司竞争能力和赢利能力。为了适应当地轻油市场需要，1994年建成投产的50×104t/a催化装置，使公司加工能力提高到250×104t/a。随着油田天然气产量的不断提高，油田燃料用量急剧下降，2001年利用UOP公司技术实施的催化装置掺渣改造，使催化装置能力提高到80×104t/a，掺渣可达35%，改善了产品结构，提高了公司效益。2000年配套建设的30×104t/a重整装置，使公司汽油实现全面升级换代，2002年建设投产的45×104t/a柴油加氢装置，使公司柴油质量全面达标，可生产达欧II标准的清洁汽油。2002年建设完成的50×104t/a高等级沥青及配套工程，使XXXXX沥青生产能力全面发挥，成为西北地区重要的重交沥青和改性沥青生产、供应企业。XXXXX具有30多年润滑油生产历史，润滑油加工装置完善、配套，工艺先进齐全。经过长期的摸索、实践，X服了稠油酸值高、粘度大、设备腐蚀严重、加工难度大、流程长、成本高等困难，总结出了一套合理的稠油加工工艺路线，稠油加工装置运行周期达到2年，产品质量高，稠油加工技术居国内领先水平。公司多年来注重狠抓安全生产，已连续12年实现安全生产无重大人身伤亡事故。目前公司可生产各类石油化工产品160多种，其中28种产品获省、部优产品称号；冷却机油等5种产品荣获国家银质奖；高等级道路沥青获得国家级新产品称号。公司于1997年获得中国船级社ISO9002质量体系认证，2002年通过了ISO9001-2000版换版工作，2002年5月又通过了ISO14000环境管理体系认证。2003年4月1日起XXXXX目前共有36套生产装置，2006年完成蒸馏（Ⅰ套）装置改造后，现有原油加工能力500×104t，有两套常减压装置和一套延迟焦化装置（200×104t蒸馏Ⅰ套装置和150×104t延迟焦化装置加工稠油，生产沥青和环烷基润滑油等特色产品；200×104t蒸馏Ⅱ装置加工稀油，生产燃料油和部分石蜡基润滑油）。200×104t蒸馏Ⅰ套装置下游配套80×104t丙烷脱沥青装置和环烷基润滑油装置，减压渣油与脱油沥青相互调合，生产高等级道路沥青；减压馏分油则通过高压加氢装置、加氢处理和老三套的组合工艺，生产高性能的环烷基润滑油。表STYLEREF3\s1.1-SEQ表\*ARABIC\s31XXXXX近年来加工量及主要指标主要指标2003年2004年2005年原油加工量，104t250.46300.07402.18石油产品综合商品率，%93.0693.2394.72石油产品综合自用率，%5.55.395.28原油加工损失率，%0.890.880.87轻油收率，%55.1356.3062.63柴汽比2.182.353.172006年，XXXXX共加工原油412.29×104t，同比增加10.11×104t，其中加工稠油252.78×104t，实现主营业务收入146.38亿元，同比增加32.3亿元，特色优势产品市场竞争能力进一步提升，沥青销售量首次突破50×104t大关。2004年启动100×104t/a沥青基地扩建项目，2006年完成蒸馏(Ⅰ套)装置改造200×104t/a，2007年新建80×104t/a丙烷脱沥青装置，建成100×104t/a沥青生产基地。XXXXX人力资源状况如下：现有员工总数2788人，大专以上文化程度926人，占员工总数的33.21%；高级职称43人，占员工总数的1.54%；中级职称256人，占员工总数的9.18%；初级职称388人，占员工总数的13.92%；员级41人，占员工总数的1.47%；少数民族员工337人，占员工总数的12.09%。公司下设机关处室12个，基层单位34个；炼油化工研究院拥有科研人员160名。公司在每年新建项目和装置不断项目编制的依据和原则编制依据XXXXX《XXXXX沥青罐区扩建工程》设计委托书，编号（KSHG07011K），2007XXXXXXXXXX2002年版《炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定》。XXXXXXXXXX《建设项目经济评价方法与参数》（2005-2006）。编制原则采用成熟可靠的工艺、设备、材料，改善和提高生产工艺水平；充分利用原沥青罐区已建设施的有利条件，减少项目投资；平面布置严格执行有关防火规范间距要求，满足规范和用户运行要求；节约用地的原则；满足生产安全的要求，设计中严格遵守国家及总公司颁布的有关规范、规程、标准；结合现状及发展趋势，统筹兼顾近期和远期，作到经济、合理、适应性强；按照XXXXXXXXXXQHSE体系要求，设计将把保证产品质量放在首位，始终贯彻环保、安全、工业卫生“三同时”的方针；建设项目经济评估中计费的标准，安装工程依据中国石油现行规定和国家相关标准计取。主要标准和规范《炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定》（XXXXXXXXXX2002年版）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528/T-2005《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》劳动部令第3号（1996）《电力工程电缆设计规范》GB50217-94《供配电系统设计规范》GB50052-95《中华人民共和国环境保护法》1989.12.26《中华人民共和国水污染防治法》1996.5.15《中华人民共和国消防法》1998.9.1研究范围及编制分工本可研报告的范围主要是研究XXXXX沥青罐区扩建工程内容，包括沥青的存储和销售能力、市场供需平衡分析及经济评价；项目建设工程内容和相应系统工程等内容；以及工程消防、环保及职业安全卫生方面情况论述，工程投资估算等。本项目可行性研究报告编制，由XXXX石油工程有限公司负责。项目背景及建设理由项目背景原油（稠油）资源丰富XXXXX位于XXXX地西北边缘玛纳斯河流域下游，地处XX油田，所加工的原油主要来源于XX油田。XX的原油资源相当丰富，全盆地石油总资源量为85.87×108t，其中稠油资源量达9.11×108t。目前累计石油探明率仅为20.9%，截止2001年，累计探明石油地质储量为17.98×108t，其中稠油为2.53×108t；累计动用地质储量11.34×108t，其中稠油1.26×108t，剩余可采储量丰富。北X稠油主要集中在XXXX地西北缘，即XXXX地区，截止2001年底，稠油剩余可采储量预计尚有1.0198×108t，按照XX油田目前稠油生产水平，按每年300×104t的产量，能够稳定产30年以上。由于不断有新油田发现，北X原油产量每年呈上升趋势。按照XXXXXX发展规划，“十五”末期产量达到1200×104t，到2010年达到1500×104t，稠油产量持续稳定。XXXXX100×104t/a沥青生产基地优势XXXXX位于XX油田，距离稠油资源距离最近，稠油输送的成本低，因此XXXXX利用XX稠油生产润滑油和高等级道路沥青，有利于发挥XX稠油的优势。2006年全面实现XXXXXXXXXX100×104t/a沥青基地发展战略，建成XXXXXXXXXX西北地区稠油集中加工基地、低凝柴油基地、润滑油基地、沥青生产基地四大基地。随着2007年7月份80×104t/a丙烷脱沥青装置的投产，XXXXX将具备年生产100×104t沥青的能力。XXXXX利用XXXX油田特有稠油，生产的重交通道路沥青，经国内多家权威机构检定，质量位于国内前茅，为我国西部的交通事业尤其是高等级公路建设发展做出了卓越的贡献。但是受施工季节的影响，冬季都要被迫进行大量冬储，公司内部必须要有合理的库存。a）技术优势目前，XXXXX对XX油田生产的各种原油已经形成了一整套科学合理的加工方案，多年的经验积累，使各种加工工艺趋于稳定，能最大效益地加工石蜡基、中间基和环烷基原油。尤其是在稠油加工方面，更有其独到之处。XXXXX多年来对环烷基稠油进行单独加工，积累了宝贵的加工经验，生产的低凝柴油、环烷基润滑油、高等级道路沥青等特色产品，深受用户欢迎。b）品牌优势XXXXX1997年通过了ISO9000认证，2001年通过了ISO9001认证，2002年通过ISO14001环保认证，已使高等级道路沥青品牌在国内油品市场具有一定的知名度，荣获XX名牌产品。c）品质优势八十年代以来随着XX油田稠油的开发，XXXXX开始加工稠油和生产沥青，经过二十多年的科研攻关和改造，形成了一整套成熟的稠油加工工艺。d）外部环境的有利条件XXXX市各项事业突飞猛进，引水工程的实现保证了丰富的水资源；2006年X—X高等级公路和XXXX新机场已建成投用，2008年XXXXXX段建成通车将进一步降低进出物资运输成本和提供物资运输、人员的出行的便利；XX油田原油、天然气产量的稳步上升和2007年XX原油进X以及西部原油、成品油管道的建设都为本项目的实施提供了建设的大好时机和有利条件。e）公用工程依托条件好XXXXX公用工程情况依托条件较好。现有公用工程能力都有余量，沥青罐区扩建所需采暖水、新鲜水、净化空气、工业污水处理系统均能满足要求。综上所述，XXXXX靠近油田，资源进入便捷。通过公司近几年的技术进步和强化管理，充分发挥资源特性，不断提高产品科技含量，并建立了良好的品牌形象和市场信誉，成功的实现特色企业的良好经营，近年来效益不断增长，竞争能力和赢利能力也不断加强，给股份公司持续发展创造了良好的投资回报。本项目的实施，将改变XXXXX沥青存储能力，本项目的实施将会进一步使XXXXX在今后沥青销售方面继续保持领先的竞争优势和良好的业绩增长势头，具有较好的发展前景，值得股份公司加大投入。XXXXX建设100×104t/a沥青基地充分体现了中油股份公司资源优化配置的原则，稠油就地加工有利于发挥XXXXX沥青生产销售的资源、市场、品牌、品质四大优势，能为中油股份公司创造更大的经济效益；本项目的实施有利于XXXXX提高沥青存储能力，增加沥青品种，形成规模优势，提高生产的灵活性，增强市场竞争力，为XXXXX带来更大的经济效益。建设本项目是合理的。项目建设理由随着国家对西部开发的力度加大，西北地区的公路基础建设成为重点，道路沥青的需求在逐年增加，近年来由于国家对资源结构的调整，XX输油管线向国内进行原油输送，XX沥青生产格局将重新布局。XXXXX利用优良的XX稠油资源，随着今年7月份80×104t/a丙烷脱沥青的投产，XXXXX将具备年生产100×104t沥青能力的沥青生产基地。XXXXX生产的沥青，除桶装、软包装和用户储存，冬季还有约有一半的沥青需要储存；现有按沥青温度设计的储罐1×104m3共有8座，5000m3共有6座，其中2座为SBS改性沥青原料罐，实际沥青储罐总容积10×104m3，存储沥青约8.5×104t。X内用户的储罐总容积约为6×104m3，XXXXX沥青储罐储存能力缺口较大，在冬季只能将部分沥青原料——渣油去生产焦碳。为了沥青生产装置的平稳生产，将现有的4座1×104m3由于XXXXX沥青储存能力无法满足生产需要，又因公路建设施工时间相对集中，一般沥青路面施工都集中在7～11月份，沥青需求集中使得沥青供应困难，影响公路建设施工，尤其是冬季公路建设施工已基本停止，严重地制约了生产及产品平衡，而且冬季是沥青销售淡季，沥青的销量及价格均较低，夏季之后沥青路面施工季节沥青需求量大，沥青价格又相对较高，为解决沥青生产与供需矛盾，确保沥青销路畅通，同时为XXXXX带来较大的经济效益，所以该项目的建设是必要的。XXXXX按年生产100×104t/a沥青能力时沥青生产与销售预测见下表：表STYLEREF3\s1.4-SEQ表\*ARABIC\s31100×104t/a预测沥青能力时销售量表销售计算12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月每天销售车次304050658090100120140150140109车容量m3303030303030303030303030销售量m3/d90012001500195024002700300036004200450042003270销售量m3/m2700036000420005850072000810009000010800012600013500012600098100表STYLEREF3\s1.4-SEQ表\*ARABIC\s32100×104t/a沥青能力时预测罐容变化表销售计算12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月每月生产量m3833338333383333833338333383333833338333383333833338333383333沥青销售量m32700036000420005850072000810009000010800012600013500012600098100沥青进罐量m356333473334133324833113332333-6667-24667-42667-51667-42667-14767沥青存储量m3563331036671450001698331811671835001768331521671095005783315167400表STYLEREF3\s1.4-SEQ表\*ARABIC\s33100×104t/a沥青能力时预测生产、存储、销售、罐容变化图表注：沥青进罐量负值表示销售量大于生产量从以上结果来看，在5月份时沥青储存量达到最大值18.3×104m3，除去倒灌和分析化验需要，沥青储罐达到20×104m3是比较合理的，XXXXX现有沥青储罐容积为10×2006年X内公路发运量为18万吨/年左右，其余沥青全部东调，2006年合计出X沥青34万吨，其中软包装和桶装沥青约14万吨/年，自备罐车散装东调20万吨/年，自有沥青罐车和租用罐车合计329辆，每罐车年周转为11.36次，以此计算，X石化公司沥青生产实现100万吨/年后，出X80万吨/年，需沥青罐车1085辆。待拟建铁路专用线建成投产后，可解决沥青运输问题。主要外部有利条件XXXXX沥青罐区扩建工程的公用工程电、水、暖、净化空气、通信等，可依托沥青罐区已有系统工程。沥青储罐的外部运输条件优越，2006年X——X公路的建成通车为公路运输创造了有利条件；2008年拟建铁路专用线的建设为XXXXX产品铁路运输创造有利条件。XXXXX2007年即将建成80×104t/a丙烷脱沥青装置，沥青的生产能力将达到100×104t/a，沥青储罐的原料为XXXXX生产的道路沥青，原料来源充足。主要研究结论主要结论在国家对西部开发的力度加大，西北地区的公路基础建设已成为重点，道路沥青的需求在逐年增加，随着近年来由于国家对资源结构的调整，XXXXX实现100×104t/a沥青生产能力，为保证西北地区道路建设，缓解生产厂的储存压力，解决沥青生产与供需矛盾，确保沥青销路畅通，因此该项目的建设是必要的；根据市场需求和生产情况，为解决生产与销售之间的矛盾，尤其是生产的连续性和公路建设的季节性，因此沥青的储存问题，已成为解决生产与销售之间矛盾的关键。通过目前沥青外部存储库容分析表明，新建10座1×104m3沥青储通过价格预测及分析：利用道路沥青夏季销售旺季与冬季销售淡季的价格之差，既可以解决生产与销售之间的矛盾，又可以为XXXXX创造一定的经济效益；新建沥青储罐建设地点，利用现有沥青罐区西侧闲置空地，优化储罐平面布置，可以满足建罐要求，不需新征土地；本项目全部建成后XXXXX具有20×104m3的本项目立足于现有罐区系统工程，考虑今后拟建铁路专用线的沥青存储，即可为XXXXX增加经济效益，又可以降低后期项目投资；本项目建设投资7512.54万元。本项目开工生产所需流动资金为322.92万元；本项目内部收益率为14.99%（税后），投资回收期为6.83年。市场分析及价格预测市场分析产品品种、规格和用途XXXXX利用XXXX油田特有的环烷基稠油资源，生产出重交通道路沥青、水工沥青、SBS改性沥青、机场跑道沥青等近20种石油沥青产品，现在年生产量已达到50×104t，尤其是重交通道路沥青达到《重交通道路石油沥青》标准的各项指标，其中延度、蜡含量、薄膜烘箱试验等指标均高于标准的要求，同时还满足高于国标的企业标准中的各项标准，重交通道路沥青具有低含蜡量，高针入度比，高延伸度，用于国内五十多条国道及高速公路建设，世界第一条长距离贯穿流动沙漠公路－塔里木沙漠公路，历经10个寒暑近一百度温差的考验，路面完好无损，冬无裂纹，夏无车辙，世界银行贷款项目吐－乌－大高等级公路被评为优质工程。国内市场分析预测改革开放20多年来，我国公路交通取得了巨大成就，国家制定了新阶段交通跨越式发展规划，到2010年的目标是：中国公路总里程达到210～230×104km。全国建设“五纵七横”国道主干线，基本建成西部开发八条省际间通道，（按照该规划，2005年以后公路建设的重点基本在中西部地区）。到2020年，全国公路总里程达到260～300×104km照此规划，2010年前我国沥青消费为：高速公路将修建2.48×104km，需沥青1116×104t；其余等级公路将修建31.72～51.72×104km，需要沥青4342～5585×104t。2010～2020年间：修建高速公路2×104km，需沥青900×104t，平均每年90×104t，修建其它等级公路50～70×104km，平均年需求沥青540～756×10我国2003年沥青表观消费量达1122×104t，其中进口262×104t；2004年沥青表观消费量1200×104t，其中进口量与2003年基本持平或略有增加。“十五”期间是我国道路建设快速发展时期，在未来20年，国内道路沥青市场需求总量将维持在较高水平，但需求总量增长将趋于缓和，市场竞争将更趋激烈，进口沥青依然占有一定的份额，国产道路沥青将主导市场的供应。西北市场分析预测市场供应现状及预测随着国家西部地区大开发战略的实施，交通部也相应提出“21世纪中国公路可持续发展”的口号，并将资金向西部地区倾斜。围绕加快交通基础设施建设，交通部“十五”交通建设目标和重点业已确定。西北地区的公路基础建设成为重点，道路沥青的需求在逐年增加，XXXXX利用优良的XX稠油资源，已建成100×104t/a沥青生产基地。XXXXX生产的沥青，除桶装、软包装和用户储存，冬季还有约有一半的沥青需要储存。市场消费需求现状及预测2006年XXXXX在X内公路发运量为18×104t/a左右，其余沥青全部东调，2006年合计出X沥青34×104t，其中软包装和桶装沥青约14×104t/a，罐车散装东调20×104t/a。XXXXX沥青生产实现100×104t/a后，从公司多年的运行情况和XX公路建设“十一五”规划来看，X内沥青的使用量在18～22×104t，每年出X沥青将达80×104t左右。市场供需平衡分析由于XXXXX沥青储存能力无法满足生产需要，又因公路建设施工时间相对集中，一般沥青路面施工都集中在7～11月份，沥青需求集中使得沥青供应困难，影响公路建设施工，尤其是冬季公路建设施工已基本停止，严重地制约了生产及产品平衡，而且冬季是沥青销售淡季，只保X内销售，沥青的销量及价格均较低，夏季之后的沥青路面施工季节沥青需求量大，沥青价格又相对较高，为解决沥青生产与供需矛盾，确保沥青销路畅通，同时为公司带来较大的经济效益，所以该项目的建设是必要的。目标市场竞争力分析目标市场分析目标市场的选择和主要用户分析“十五”期间是我国道路建设快速发展时期，在未来20年，国内道路沥青市场需求总量将维持在较高水平，但需求总量增长将趋于缓和，市场竞争将更趋激烈，进口沥青依然占有一定的份额，国产道路沥青将主导市场的供应。“十一五”期间，中国公路建设的重点是国道主干线、国家重点公路、路网改造、农村公路及客货运枢纽。目前，交通部已经确定了国家重点公路建设规划共28条路，规划总里程7.1×104km。西部地区的重点是开发省际通道，力争在这五年间基本建成；中部地区要首先确保西部通道在中部地区的路段于此期间内建成，同时重点建设省会到省会、省会到地市之间的通道；东部地区则重点建设长江三角洲、珠江三角洲、环渤海湾地区高速公路网和重点港口的疏港通道，基本形成高速公路骨架网络。随着国家西部地区大开发战略的实施，加快西部交通基础设施建设根据西部大开发对基础设施建设的总体要求，"规划纲要"提出了西部地区公路交通发展的战略目标：即用20年左右的时间，使西部地区公路交通的面貌发生根本性变化，基本建成布局合理、功能完善的公路运输服务网络，总体上满足社会经济发展的需求。初步设想，将按照到2010年实现明显改善；到2020年形成骨架路网；到下世纪中叶建成西部地区现代化公路运输网络，这三个阶段来实施，今后西部地区公路建设的重点可分三个层次：一是国道主干线建设；二是区域路网改造；三是乡村公路通达工程。根据规划和公路建设投资进度以及近年来的投资状况预测，2006年西部十二个省区需求沥青约275～278万吨沥青，2007年到2010年需要沥青1148万吨。XXXXX充分发挥环烷基原油特性生产的重交沥青质量全国领先，深受市场欢迎，产品供不应求，成为西部多个省区的指定首选产品。XXXXX沥青生产能力达到100×104t/a，沥青罐区扩建后将解决沥青冬季生产与销售的矛盾，由于产品销售受地域、运输的影响，目标市场定位在西北地区。XXXXX达到100×104t/a沥青生产能力后的预测销售流向见表STYLEREF3\s2.2-1。表STYLEREF3\s2.2-SEQ表\*ARABIC\s31XXXXX达到100×104t/a沥青生产能力后的预测销售流向表地区预测需求量104t/a力争销量104t/a地区预测需求量104t/a力争销量104t/aXX18～2222云南102内蒙208河南20～305陕西258四川20～308甘肃20～2512重庆256青海108贵州204西藏84周边国家30～504宁夏105山西20～304合计256～315100竞争力分析产品优势XXXXX生产的重交沥青达到GB/T15180-2000《重交通道路石油沥青》标准的各项指标。重交沥青的三个主要指标延度、蜡含量、薄膜烘箱试验均优于标准的要求。2000年全国十种名优重交沥青评比中以其优异的质量名列榜首。在未来20年，国内道路沥青市场需求总量将维持在较高水平，但需求总量增长将趋于缓和，市场竞争将更趋激烈，进口沥青依然占有一定的份额，国产道路沥青将主导市场的供应。在国内销售市场充分利用和发挥XXXXX生产的重交沥青的品质和品牌优势，通过市场竞争力分析：在国内沥青销售市场，尤其是西北沥青销售市场竞争力方面具有一定的优势。营销系统分析XX北X稠油实现了分输分炼，XXXXX已经形成了稠油加工基地，生产沥青100×104t/a。兰州石化沥青加工能力为40×104t/a，由于原油基属和性质差别较大，对生产沥青的质量和品种影响较大，其产品主要为普通道路沥青和建筑沥青，2003年销售沥青25×104t左右，产品主要销往陕西、山西、内蒙、甘肃、宁夏、河南等地。根据公路部门的道路规划，预计XXXXX在西北地区的沥青销售量可达到90×104t/a以上，其余10×104t沥青可考虑向其它省份销售或向周边国家（蒙古、巴基斯坦、印度、哈萨X斯坦等）销售。2006年XXXXX沥青分布统计数据表明，2006年X内公路发运量为18×104t/a左右，其余沥青全部东调，2006年合计出X沥青34×104t，其中软包装和桶装沥青约14×104t/a，罐车散装东调20×104t/a。XXXXX沥青生产实现100×104t/a后，从公司多年的运行情况和XX公路建设“十一五”规划来看，X内沥青的使用量在18～22×104t，每年出X沥青将达80×104t左右。另一方面，新建沥青储罐可满足铁路专用线项目的需要，新建奎北铁路今年4月已开工建设，2008年建成，XXXXX铁路专用线也将在今年开工建设，计划明年建成，届时沥青可实现直接火车运输。由于目前沥青储罐不具备装火车的设计条件，因此新增储罐可同时满足铁路装车的要求，确保沥青能够进行火车运输，待拟建铁路专用线建成投产后，可很好的解决沥青运输问题。价格预测产品价格现状及预测由于XXXXX生产的高等级道路沥青品质好，深受用户欢迎，沥青使用高峰期市场供不应求，而XXXXX沥青储存能力有限，冬季为确保生产后路畅通，往往对沥青采取降价销售，促使用户储存，夏季是道路建设使用沥青的高峰期，沥青供不应求，沥青价格与市场价格基本一致。XXXXX沥青罐区扩量改造后，厂内总库容可达到20×104m3，厂内新增库容冬季储存沥青，夏季在X内销售，实现X内效益最大。近年来XXXXX沥青销售价格情况见表STYLEREF3\s2.3-1。表STYLEREF3\s2.3-SEQ表\*ARABIC\s31近年来XXXXX沥青销售价格表单位：元/t年分冬储旺季旺季与冬储价差90#100#90#100#90#100#X内X外X内X内X外X内X内X外X内2002年1350120013501700145016653502503152003年1550135015002100165019505503004502004年1650145016002100165020004502004002005年1800155017503250285032001450130014502006年280025652750390036153850110010501100平均18301623179026102243253378062074310×104m3，存储沥青约8.5×104t。新建10×104建设规模、产品方案及总工艺流程建设规模建设规模为冬季储存，夏季销售，扩建10×104现有沥青罐容10×104m3，全部项目建成后，总罐容达到20产品方案根据市场需求调和沥青进罐存储。XXXXX已建的10×104m3沥青罐储存和销售全年运行，从沥青生产装置来的温度较高沥青经保温伴热维持温度后直接销售，降低加热能耗。在冬季销售淡季销量较小时，开始逐渐储存，一部分卖给用户储存；新建10×104m3沥青罐主要用于冬季销量比较低时储存，不销售，不加热维持温度，自然工艺流程总工艺流程简介XXXXX稠油以生产润滑油、沥青为主，部分生产燃料油。低凝稠油主要生产润滑油、沥青，流程为：稠油经过常减压蒸馏后，馏分油经加氢→精制→调合，生产各种润滑油，减压渣油经丙烷脱沥青后，脱沥青油（轻脱油）作为生产润滑油的原料，脱油沥青去生产道路沥青。沥青产品分别通过1条DN150和1条DN200管线输送至罐区储罐。工艺流程制定沥青生产装置最多同时生产为2个品种的沥青产品，新建10×104m3工艺装置技术及设备方案沥青储罐规格拟建沥青罐组区域形状为倒L型，西侧宽85m，长150m，北侧宽58m，长64m，尺寸为原罐防火堤到路边距离，如果单罐设计容量为20000m3，按照《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）只能布置2座20000m3的沥青储罐，这样既不能满足建罐要求又造成了灌区的位置浪费；如果按10座10000m3（Ф24m×20.80m）布置刚好能满足规范要求。所以本项目设计按新建10座10000工艺技术沥青储存条件沥青进罐温度约170℃，沥青销售需要温度≥150℃，这时沥青流动性较好，新建沥青罐组主要解决的是X石化公司在冬季沥青销售淡季时，沥青的冬储能力，新建罐组为冬储夏销型，冬季到夏季销售高峰期的时间较长，约半年时间，如果采用持续加热维持温度需要能耗高，10座罐需要加热维持温度负荷约2000kW，所以沥青加热与伴热工艺1）沥青储罐在加热保温使用的工艺介质a）采用蒸汽为介质，采用此介质优点是：由于沥青储存量大，需要热量大，蒸汽相变热高，可以提供足够的热负荷；缺点是：当加热器中的蒸汽泄漏时容易引起突沸，存在安全隐患，而且在寒冷、缺水地区不利于防冻和节水，而且在XXXXX蒸气作为沥青罐的加热系统已经拆除。b）目前沥青储运工艺中普遍用导热油为介质，与蒸汽介质比较：当沥青不需要加热伴热时可以随时停用导热油系统，不像蒸汽存在冬季无法停用问题；而且导热油加热系统还有占地面积小、工程投资小、热利用率高、运行成本低、安全有保证等优点。因此沥青储罐的储存销售加热工艺，采用导热油加热保温工艺。2）沥青管线加热伴热方案a）工艺管线及管件采用电伴热，耗电功率较大，投资较高，运行费用高。b）工艺管线及管件采用蒸汽伴热，XXXXX沥青用蒸气加热伴热技术已经停用，蒸汽伴热冬季需增加防冻设施，冬季不能停汽，长期投用能耗高。c）工艺管线采用导热油伴热，可以利用沥青储罐加热的导热油总管引出伴热管进行加热，投资和运行费用都较低。综合以上因数，电伴热投资较高，蒸汽伴热与导热油伴热投资相当，从全年的能耗及运行费用来考虑，蒸汽伴热冬季不能停汽，本项目新建沥青储罐功能为冬储夏销型，导热油伴热可以间断使用，能耗相对较低，所以沥青管线加热伴热采用导热油形式，沥青罐取样器及罐进出口管线大拉杆补偿器采用电伴热。导热油伴热方式有两种，一种方式采用将伴热管破开直接贴焊在沥青管线上，相当于部分夹套伴热，这样沥青和导热油形成一种单层平壁传热，传热系数提高得比较大，热利用效率高，但是这种方式施工困难，内外管的温度不同，连续焊缝又是沿着管线方向，操作时热应力无法消除，特别是开停工的冷热交替工况容易造成伴热管泄漏。另一种方式是采用导热油外伴热管加填充导热胶泥的形式伴热，这种方式能够达到部分夹套伴热的效果，而且现在国内已经有较成熟的导热胶泥生产和使用技术。所以设计方案选用第二种伴热方式，即采用导热油外伴热管加填充导热胶泥的形式，外层管道保温采用复合硅酸盐，减少散热损失。沥青加热、伴热计算1）存储能力沥青罐区原有存储能力为10×104m3，沥青生产能力为100×104t/a，最大存储时间为34天，本工程扩建10×1042）销售能力沥青销售最大量按从7~11月的5个月时间内销售完20×104m3冬储量和这5个月的生产量计算，每天需要的平均销售量为4500m3，现有的每天装车销售能力为1200m3，需要增加3300m3/d的装车能力，按3）沥青加热、伴热计算销售高峰期每天需要的平均销售量为4500m3，从XXXX石化分公司多年冬季储存沥青经验来看，沥青从存储到销售的苛刻条件为20℃加热到150℃，如果是一天加热销售则需要加热负荷16224kW才能满足要求，加热负荷太大，为了能够保证销售的平稳性及降低加热负荷，连续销售加热计算按11天1个周期，销售量约为50000m3，相当于5个10000m3沥青储罐容量，这样可以大大减少加热炉的热负荷，考虑不良因数影响，确定设计的最大加热负荷计算考虑为：12天为1个加热周期，2座罐加热、3座罐保温时工况，计算条件：沥青加热表STYLEREF3\s4.4-SEQ表\*ARABIC\s31沥青不同温度下的比热表沥青温度℃02060100150180沥青比热kJ/kg.℃1.11.251.451.651.852.2沥青装车按销售高峰期每天需要的平均销售量为4500m3，设计的最大加热负荷计算考虑为：12天为1个加热周期，2座罐加热、3座罐保温时工况。其中2座罐的加热负荷为7955kW，5座罐保温维持温度需要热负荷988kW，沥青输送管线要求24小时内能从20℃加热到150℃的输送要求，DN350装车管线需要加热负荷598.54W/m（其中保温负荷为250.14W/m），单根管线长度387m，考虑2个品种沥青装车，总长度774m，进泵管线加热保温需要总负荷为465kW；装车泵出口管线DN200长200m，管线加热负荷为267.82W/m（其中保温负荷为153.59W/m），出泵管线加热保温需要总负荷为65kW；综上所述，1个加热周期内罐和管线需要的加热、保温等总热负荷9600kW。原沥青罐区已建有导热油炉系统负荷5000kW，所以需要新增加一套5000kW的导热油炉系统，销售量大时将两套导热油系统的导热油线并入新建罐组导热油总管。拟建铁路专用线的管线加热与伴热需要热负荷约2400kW，如果本项目一次考虑总加热负荷，需选用一套8000kW的导热油炉系统，销售量少时不利于加热炉的运行操作，所以在本项目的平面布置中预留有后期发展用导热油炉位置，烟囱共用，4）沥青罐加热盘管计算从以上沥青罐的加热计算来看，1座沥青罐的加热负荷约4200kW，沥青从存储到销售的苛刻条件为20℃加热到150℃，导热油设计供油温度250℃，回油温度210℃，计算加热面积为631m2，设计系数1.2，选用加热面积为757m2工艺设计的原则1）采用成熟、可靠、安全的储运工艺，工艺流程简捷、物流合理、储运通畅，便于操作管理、功能上满足使用要求。2）储罐、导热油炉选型合理、运行可靠，并保证环保和安全。3）工艺设计体现操作灵活性、系统相对独立，并可互换使用。工艺流程及消耗定额工艺概述1）项目规模和年操作时数项目规模：本项目储运沥青规模为10×104m3（9×10年操作时数：4200h（销售期）。2）项目组成由储罐区、导热油炉区、沥青装车区三部分组成。3）原料和辅助材料本项目所需的原料、辅助材料数量和主要原料性质(规格)，见表STYLEREF3\s4.6-1~5。a）主要原料名称、数量及来源，见表STYLEREF3\s4.6-1。表STYLEREF3\s4.6-SEQ表\*ARABIC\s31主要原料的规格和数量表序号原料名称规格数量104t/a执行质量标准来源备注1沥青100沥青生产装置2合计100b）产品性质见表STYLEREF3\s4.6-2。表STYLEREF3\s4.6-SEQ表\*ARABIC\s32《重交通道路石油沥青》（GB/T15180-2000）技术要求项目试验方法AH-70AH-90AH-110针入度（25℃，100g，5s），1/10mm61-8081-100101-120GB/T4508延度（15℃，5cm/min），cm不小于100100100GB/T4508软化点（环球法），℃，45-5442-5245-50GB/T4507溶解度（三氯乙烯），%，不小于999999GB/T11148薄膜烘箱试验质量变化%，不大于0.81.01.2GB/T5304针入度比%，不小于555048GB/T4509延度（15℃，5cm/min），cm不小于507575GB/T4508延度（15℃，5cm/min），cm不小于报告报告报告GB/T4508闪点（开口）℃，不低于230230230GB/T267密度g/cm3报告报告报告GB/T8928粘度:120℃cst200～300200～300200～300c）导热油选用XXXX石化分公司炼化院生产的KD300型导热油，一次装入量约98t。导热油性质参数表见表STYLEREF3\s4.6-3。表STYLEREF3\s4.6-SEQ表\*ARABIC\s33分析项目质量指标典型值试验方法最高使用温度（℃）L-QB300L-QC320KD300KD320外观清澈透明，无悬浮物清澈透明，无悬浮物目测初馏点，℃不小于300320308325GB/T6536闪点（开口），℃不小于190200195208GB/T3536硫含量，%不大于0.20.0010.0015ASTMD5453中和值，mgKOH/g不大于0.20.020.03GB/T4945铜片腐蚀（100℃，3h），级不大于11b1bGB/T5096水分，%不大于无无无GB/T260倾点，℃不小于-9-36-30GB/T3535灰分，%报告0.0010.002GB/T2433残碳，%报告0.060.08GB/T17144运动粘度，mm2/s，40℃报告38.3548.69GB/T265热稳定性试验（最高使用温度下加热）外观变质率，%不大于10<10SH/T0680d）伴热用导热胶泥性质参数表见表STYLEREF3\s4.6-4。表STYLEREF3\s4.6-SEQ表\*ARABIC\s34导热胶泥序号项目JM-250有机型JM-500复合型JM-600无机型1成分高纯磷片石墨、碳化硅、碳纤维等填料及有机胶粘剂、无机胶粘剂2导热系数W/m.k≥10.50≥111.5011.53换热系数W/m2.k2252252254密度g/cm31.511.581.585使用温度℃-90~250-90~450-90~6006线膨胀系数10-6/℃5~155~155~157抗压强度Mpa3015108粘接强度Mpa331.59水溶性（固化后）不溶不溶微溶（220℃以上不溶）10毒性无无无11保存期（温度）90天（30℃）180天（30℃）180天（30℃）e）燃料气为天然气，参数见天然气组成表STYLEREF3\s4.6-5。表STYLEREF3\s4.6-SEQ表\*ARABIC\s35天然气组成表组分mol%CH492.27C2H64.01C3H81.09I-C4H100.28N-C4H100.31I-C5H120.09N-C5H120.09C60.07C70.02C80.04N21.56C020.16H2O露点-5℃H2S≤20mg/m3工艺流程说明沥青生产装置生产的不同种类的沥青，采用两条沥青管线分别输送进10座10000m3导热油系统考虑将已建沥青罐区导热油系统和新建导热油系统总线连通，一起并入扩建的10×104工艺管道及仪表流程见附图：07165可炼01-01~04。装置消耗定额沥青罐区扩建部分消耗定额，见表STYLEREF3\s4.6-6。

表STYLEREF3\s4.6-SEQ表\*ARABIC\s36消耗定额表序号名称规格单位消耗定额消耗量（t）备注每小时每年1原料1.1沥青9×1042公用工程2.1电（380V）kW.h241.7100.2×1042.2新水t1.260泵房地面冲洗用水2.3净化空气Nm310.8×1042.4天然气（0.6MPa）Nm3656.7264×1043产品3.1沥青t9×104工艺安装方案1）设备布置方案扩建沥青储罐根据现有场地面积小及防火规范情况，将新建的10座10000m3沥青罐做成非标罐，布置在已建沥青罐组西侧空地与已建沥青罐组形成一个罐区，2）工艺安装沥青销售时，需提前24h进行加热升温，加热沥青从20℃加热到输送温度150℃，各管线需热负荷如下：a）DN350管线保温厚度为140mm，其加热负荷为598.54W/m(其中保温负荷为250.14W/m)，伴热采用4根DN25管线每隔80m做1组伴热分配台，共3组；b）DN250管线保温厚度为120mm，管线其加热负荷为347.89W/m(其中保温负荷为169.74W/m)，伴热采用2根DN25管线,共1组伴热分配台；c）DN200管线保温厚度为100mm，管线其加热负荷为267.82W/m(其中保温负荷为153.59W/m)，伴热采用2根DN20管线,共6组伴热分配台；d）DN150管线保温厚度为100mm，管线其加热负荷为172.44W/m(其中保温负荷为105.44W/m)，伴热采用2根DN20管线,共6组伴热分配台。e）罐进出口管线热补偿器罐进出口管线选用大拉杆补偿器，由于出罐管线较大，进罐管线相对较小，所以两种沥青的管线进出罐在罐体上分别开孔，单独设大拉杆补偿器，即方便了冷热操作不同工况的热应力补偿，又可以节省安装空间。3）工艺安装工程量本项目主要工艺安装内容有：储罐区、导热油炉区、沥青装车和外部系统工艺安装，主要工程量见表STYLEREF3\s4.6-7。表STYLEREF3\s4.6-SEQ表\*ARABIC\s37工艺管线部分主要工程量表序号名称及规格单位数量备注一无缝钢管1Φ377×9.520#m1080购置、安装2Φ325×8.520#m750购置、安装3Φ273×820#m1060购置、安装4Φ219×720#m946购置、安装5Φ168×5.520#m1500购置、安装6Φ114×520#m80购置、安装7Φ89×4.520#m60购置、安装8Φ60×420#m100购置、安装9Φ34×3.520#m3200购置、安装10Φ27×320#m5300购置、安装二阀门1闸阀Z41H-25DN300个6配法兰螺栓螺母垫片2闸阀Z41H-25DN250个8配法兰螺栓螺母垫片3闸阀Z41H-25DN200个50配法兰螺栓螺母垫片4闸阀Z41H-25DN25个120配法兰螺栓螺母垫片5闸阀Z41H-25DN20个120配法兰螺栓螺母垫片6截止阀J41H-25DN150个6配法兰螺栓螺母垫片7截止阀J41H-25DN100个6配法兰螺栓螺母垫片8截止阀J41H-25DN80个6配法兰螺栓螺母垫片9夹套闸阀BZ41H-25DN350个44配法兰螺栓螺母垫片11夹套闸阀BZ41H-25DN300个2配法兰螺栓螺母垫片12夹套闸阀BZ41H-25DN250个6配法兰螺栓螺母垫片13夹套闸阀BZ41H-25DN200个36配法兰螺栓螺母垫片14夹套闸阀BZ41H-25DN150个24配法兰螺栓螺母垫片15夹套球阀BQ41H-25DN100个7配法兰螺栓螺母垫片16夹套止回阀BH71H-25DN200个6配法兰螺栓螺母垫片三其它1JM-500复合型导热胶泥kg13800购置、安装2减震波纹补偿器SHTJ200F个6购置、安装3大拉杆横向型波纹膨胀节

2.5SHDH150×8F-3000个7购置、安装4大拉杆横向型波纹膨胀节

2.5SHDH200×8F-3000个21购置、安装5大拉杆横向型波纹膨胀节

2.5SHDH350×8F-3000个14购置、安装6沥青液体取样器套30购置、安装7弹簧平衡式槽车粘油装车鹤管PN2.5Mpa,DN100(包括鹤管、活动梯)套6购置、安装8装车台套6四电伴热1电伴热电缆120W/mm450购置、安装设计中采用的主要标准及规范《石油化工企业设计防火规范》（1999年局部修订条文）GB50160-92《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-1993《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》SH3053-93《石油化工企业厂内道路设计规范》SH3023-1990《建筑设计防火规范》（2001年版）GBJ16-87《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85《石油化工采暖通风与空气调节设计规范》SH3034-1999《钢结构设计规范》GB500017-2003《中华人民共和国消防条例》《中华人民共和国消防条例实施细则》《企事业单位专职消防队组织条例》中华人民共和国公安部令30号(1996)《建筑工程消防监督审核管理规定》《建筑灭火器配置设计规范》（1997年修订）GB50140-2005《污水综合排放》GB8978-1996《恶臭污染物排放》GB14554-1993《工业企业厂界噪声》GB12348-1990《建设项目环境保护设计规定》（87）国环字第002号《石油化工企业环境保护设计规范》SH3024-1995《炼油厂卫生防护距离标准》GB8195-87《化工装置自控工程设计规定》CHG/T20636《自控专业工程设计文件编制规定》HG/T20637工艺设备技术方案XXXXX沥青罐区扩建工程新增设备：沥青罐10座，导热油加热炉系统（撬装）1套，沥青装车泵6台，装车鹤管6套，燃料气分液罐1个。储罐部分1）10000m3沥青储罐（Ф24m×20.80ma）设计参数设计压力：正压2.0kPa负压0.5kPa设计温度：180储存介质：沥青抗震烈度：7度最大基本风压：0.9kPab）储罐参数储罐内直径：Φ24000mm储罐高度：20800mmc）储罐质量储罐罐体底圈罐壁板厚度：22mm；自下而上第二到六圈罐壁板厚度：18mm、16mm、14mm、12mm、10mm、10mm、8mm、6mm材质均为16MnR；最上面两圈壁板材质为Q235-B，板厚6mm。储罐材料见下表STYLEREF3\s4.8-1。表STYLEREF3\s4.8-SEQ表\*ARABIC\s31储罐材料表罐壁板总重约：152728kg罐体总重约：240t其中：16MnR，154t。Q235，86t层数123456，7891011板厚2218161412108666材质16MnRQ235罐底总重约：33120kg底板钢板厚7/Q235-B19826kg边缘板钢板厚14/16MnR13294kg罐顶总重约：41661kg盘梯及平台重约：7500kg材质：Q235加热器重约：22000kg翅片管设备保温材料选憎水型弹性复合硅酸盐,保温面积2250m2,保温层厚度150mmd）设备结构特点沥青是一种粘稠,易凝固的介质，存储过程中为了防止沥青凝结,在进出料及存储过程中要进行加热，罐体进行保温；罐内设两个安全管防止液面结痂。罐体结构：由刚度决定壁厚的部分材质用Q235钢材；强度及抗震要求决定壁厚的部分用16MnR钢材。加热装置结构特点：对接双层，翅片管，全面积布管。2）罐顶连通平台（共11个）平台：长×宽5m×1m总质量：4400kg材质：Q235-B3）燃料器分液罐1座（Ф1000×2600）a）设计参数设计压力：1.6Mpa设计温度：60b）材质钢板厚6/20R，重量387kg封头EHA1000×6/20R2个重量：53.8×2＝107.6kg设备总重量约：700kg设备为立式容器c）设备操作平台重量约：400kg，Q235-B钢材导热油炉沥青装车按销售高峰期每天需要的平均销售量为4500m3导热油炉选用一套天燃气立式5000kW的导热油炉，供油温度250℃，回油温度210℃，炉子的配套系统由厂家撬装供货。所选导热油炉与罐区原有导热油炉规格相同，膨胀槽的架设高度与原炉相同，避免并联操作时的串油使液面难以控制。沥青装车泵沥青装车按两种沥青产品装车设计，每种沥青产品最大装车量200m3/h，由于沥青粘度较大，温度低时凝固，装车泵选用3台100m3/h带夹套螺杆泵，2用1备，扬程沥青装车鹤管沥青装车选用简易沥青装车鹤管（弹簧平衡式槽车粘油装车鹤管）6套，此鹤管优点是装车时鹤管从高处放下对位装车，装车完毕后关闭阀门，待沥青流净后将鹤管拉起，只有少量沥青残存在鹤管根部靠近阀门处，此处带有夹套形式伴热，销售时提前加热升温，这样既可以满足销售要求又减少了需要电伴热等复杂鹤管的投资。设备防腐保温设备、管道保温；采用复合硅酸盐毡作保温层，采用0.5mm铁皮作保护层。使用温度为40℃的管线及设备保温层厚度60mm，使用温度为100℃的管线及设备保温层厚度80mm，使用温度为≥150℃的管线及设备保温层厚度10工艺设备汇总本项目工艺设备主要工程量见表STYLEREF3\s4.8-2表STYLEREF3\s4.8-SEQ表\*ARABIC\s32主要工艺设备表序号名称及规格单位数量备注1沥青螺杆夹套泵Q=100m3/h,H=套6购置、安装25000kW导热油炉(撬装全套)套1购置、安装3燃料气分液罐（Φ1000×2600）个1制作、安装4沥青储罐(10000m3)（Φ座10制作、安装设计中采用的主要标准及规范《BG18829钢制压力容器》GB150-1998《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997《压力容器安全技术监察规程》2000.01.01《石油化工钢制设备抗震设计规范》SH3048-1999《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范及条文说明》SH3046-1992工艺装置"三废"排放本项目生产过程中，无废渣产生，有害气体主要为导热油炉排放的烟气，废水为生活污水。废液本项目在生产过程中无废液产生。废水主要为生活污水。排放的污水量，主要污染物及排放去向见表STYLEREF3\s4.9-1。表STYLEREF3\s4.9-SEQ表\*ARABIC\s31污水排放情况表序号排放类别废水类别排放量（t/a）水质排放方式排物去向1生活污水60间断污水处理厂废气本项目导热油炉以脱硫燃料气为燃料，导热油炉烟气的排放高度为40m，其污染物排放符合国家标准。废渣本项目在生产过程无废渣产生。装置占地面积及定员1）本项目占地面积沥青罐区扩建的平面部分由以下两部分组成：a）10×104m3b）沥青装车部分及导热油炉装置区，占地7075m22）装置定员依托XXXXX沥青罐区现有定员。原料、辅助材料及燃料供应原料供应原料规格、数量及来源10×10000m3沥青储罐的存储介质为沥青，通过丙烷脱沥青装置的沥青泵升压后，采用管输的方式进入沥青罐组。主要原料名称、数量及来源，见表STYLEREF3\s5.1-1。表STYLEREF3\s5.1-SEQ表\*ARABIC\s31主要原料的规格和数量表序号原料名称规格数量104t/a执行质量标准来源备注1沥青100沥青生产装置2合计100原料供应的可靠性XXXXX建成100×104t/a沥青生产基地后能够为扩建的10×104原料价格随着目前国际原油市场价格的上升，加工成本的增加，沥青，其价格也会随之上升，作为本项目的沥青储罐用于冬储夏销，解决生产与销售矛盾，并且根据市场冬夏季差价获得经济效益，原料价格的波动对本项目影响较小。辅助材料供应本项目辅助材料供应主要为沥青加热的热载体导热油，现用XXXX石化分公司炼化院生产的KD300型导热油，一次装入量约98t，导热油5年更换一次。燃料供应导热油炉用燃料气自XXXXX厂内的燃料气管网引入沥青罐区系统管线，耗量656.7Nm3/h。XX油田公司“九五”期间连续发现了几块大气田，2007年天燃气产量可达30×108Nm3。目前XXXXX管输天燃气的进厂价为0.855元/Nm3，廉价丰富的天燃气资源使XXXXX可得到最经济的燃料，使本项目所用燃料可以保证。自动控制设计规范《石油化工自动化仪表选型设计规范》SH3005-1999《石油化工仪表管道线路设计规范》SH/T3019-2003自控水平XXXXX沥青罐区采用先进功能的分散控制系统（DCS），通过DCS对全罐区进行集中控制、监测、记录和报警等操作。并将罐区（已建罐区）自动量油系统的监控参数在此新建DCS系统中进行控制。设计原则仪表按隔爆仪表进行选型，隔爆等级不低于dⅡBT4。设计内容1）10座10000m3沥青罐就地温度指示3×10点2）10座10000m3沥青罐温度检测10点3）10座10000m3沥青罐液位检测10点4）10座10000m3沥青罐高液位报警10点5）沥青装车超压返回线压力控制、调节2点；6）6台沥青装车泵出口压力就地显示6点；7）导热油炉燃料气流量1点；8）导热油系统测控参数。（采用RS-485通信方式上传，通信协议为Modbus协议，所有仪表及其控制系统随导热油系统配套提供。）主要控制回路说明沥青装车超压返回线压力控制：采用常规PID调节，当沥青装车泵出口压力增大（说明装车停止或正在装车鹤位减少），调节沥青返回线上的调节阀开度，使沥青返回泵入口，使得泵出口压力稳定。DCS控制系统I/O点配置新建沥青罐组以下为实际点数：TC（E型热偶）:10点；AI（4～20mA外供电）:10点；AI（4～20mA系统供电）:2点；AO（4～20mA）:2点；DI（开关量）：10点；RS485通讯：1路；已建沥青、渣油罐区以下为实际点数：TC（E型热偶）：25点；AI（4～20mA外供电）：18点；AI（4～20mA本安系统供电）：7点AO（4～20mA本安）：4点；DI（开关量）：50点；DO（开关量）：4点；仪表选型1）本设计中现场仪表根据防爆要求场所的划分，选用隔爆仪表，防爆等级不低于ExdⅡBT4,室外安装仪表应满足环境温度：－40～70℃2）就地温度检测选用双金属温度计；温度远传检测仪表选用E型热电偶；3）就地压力检测选用不锈钢压力表；4）液位远传检测仪表选用智能雷达液位计；液位开关选用射频导纳液位开关；5）调节阀选用气动调节阀；6）控制系统选用分散控制系统（DCS）。控制室利用原有沥青罐区销售车间控制室。仪表供电、接地、动力1）新增仪表设备供电利用自动量油系统的DCS电源供电。2）仪表接地利用现有接地系统。采用与电气装置合用接地装置的等电位联结形式，接地电阻≤4Ω。3）气动调节阀所用气源利用石化厂现有仪表供风系统。防护措施防电磁干扰措施：信号电缆采用屏蔽控制电缆，电缆屏蔽层在仪控室侧可靠接地。主要工程量主要工程量见表STYLEREF3\s6.11-1表STYLEREF3\s6.11-SEQ表\*ARABIC\s31主要工程量表序号仪表设备(材料)名称单位数量备注1双金属温度计支302不锈钢压力表台62E型热电偶支103智能压力变送器台24智能雷达液位计台105射频导纳液位开关台106气动调节阀台27旋进旋涡流量计台18DCS控制系统套19控制电缆m500010其它安装材料总图运输、储运、外管网及土建总图运输全厂总图1）平面布置扩建沥青储罐根据现有场地及相关规范情况，将10×104m3沥青罐组布置在已建沥青罐组西侧空地与已建沥青罐组形成一个罐区，平面布置中不影响液化气管线的正常运行；罐北侧与轻质油装车相邻，东侧为已建沥青罐组；南侧布置为新建沥青装车泵房及导热油炉加热系统，沥青装车泵房考虑了现有汽车装车和以后火车装车预留位置，导热油炉布置在泵房南侧，并且为以后发展预留了两套导热油加热炉位置，集中布置便于导热油炉的操作和管理；将新建沥青罐组内的原有天然气管线及管架移至厂区围墙边。具体位置见附图：07165可炼01-05、06。a）项目主要组成（1）新建100000m3（2）新建5000kW导热油炉；（3）新建沥青装车泵房及装车台；b）总平面布置特点需要扩建储罐容量大而现有可利用场地面积相对较小，平面布置时采用拟建沥青罐与在建罐形成罐组，与原罐组形成一个沥青罐区来满足消防要求，并且减少占地面积。采用布置高度较高的沥青储罐形式，达到减少罐组占地面积的要求，同时有利于自流装车。c）防护设施设置原则和标准转动设备均设有防护设施，生产过程中需经常操作和检查的部位，均设置操作平台、梯子和护栏。d）拆迁（1）拆迁原则对本次工程有影响的进行拆迁；（2）拆迁范围拟建场地内的天然气管架及管线进行拆迁，拆迁至拟建罐组防火堤外。（3）拆迁工程量拆迁工程量见表STYLEREF3\s7.1-1。表STYLEREF3\s7.1-SEQ表\*ARABIC\s31拆迁工程量表序号拆除量迁建量备注1天然气系统管架：35榀天然气系统管架10榀异地迁建2DN300管线：245mDN300管线：245m异地迁建2）竖向布置a）竖向布置原则XXXXX沥青罐区扩建工程场地随自然地势放坡，罐区内地坪比周边场地或道路低0.3m。平整场地周边与储运系统平顺连接。b）竖向布置形式场地根据自然坡度设计为平坡式。c）场地排雨水雨水外排：本地区降雨量很小，本工程不考虑场地雨水外排。全厂运输1）全厂运输量及运输方式本项目10×104产品销售，在近期，产品采用汽车罐车装运出厂，待拟建铁路专用线建成后产品铁路运输出厂。不同运输方式的运输量见表STYLEREF3\s7.1-2。表STYLEREF3\s7.1-SEQ表\*ARABIC\s32扩建沥青储罐运输量表104t序号货物名称运量（104t/a）货物形态包装方式备注铁路公路水路其它1运入1.1沥青8.5液体管输小计8.5管输2运出2.1沥青8.5液体汽车装运小计8.5汽车装运合计8.58.52）铁路运输方案基本情况奎—阿铁路已开始施工，几年内将建成投用。在铁路专用线建成前，采用现有运输方式，铁路专用线建成后，部分沥青采用铁路运输。3）公路运输方案基本情况X—乌高等级公路2006年建成投用，本项目产品在厂内铁路专用线建成前，采用现有公路运输方式来实现。设计中采用的主要标准及规范《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》 SH3053-93储运储存系统1）研究范围沥青罐区及沥青装车系统。2）储存原则a）立足实际，符合总体规划；b）充分利用现有场地和设施进行建设，以减少占地，节约投资；c）满足工艺流程要求，合理划分功能区，使总平面布置紧凑、合理；d）充分考虑环保卫生的要求，减少对环境的污染；e）满足生产安全的要求，严格执行国家现行的有关规范。3）新建沥青储罐及其配套工程。a）储罐设有液位测量，高、低液位报警，液位及液位报警集中显示；b）储罐加热采用导热油。4）占地、建筑面积及定员表STYLEREF3\s7.2-SEQ表\*ARABIC\s31建、构筑物建筑面积和占地面积表m2序号代号名称建筑面积占地面积备注1沥青罐区13602合计136025）设计中采用的主要标准及规范《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）GB50160-92《石油化工储运系统罐区设计规范》SH3007-2002《低倍数泡沫灭火系统设计规范》GB50151-92(2000年局部修订条文)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-1993《工业企业噪声控制设计规范及条文说明》GBJ87-85装卸系统1）研究范围沥青装车。2）装卸原则充分考虑环保卫生的要求，减少对环境的污染；安全、快速；3）装卸方式的比选采用适当缩小沥青罐直径加高沥青储罐高度进行自流装车和泵装车结合的方式，减少占地，降低能耗。4）装卸设施的设置每个沥青罐均通过总管连接装车鹤管。5）装卸流程及工艺参数罐高液位采用自流通过装车鹤管装车，罐装车低位时采用装车泵通过鹤管装车。6）设计中采用的主要标准及规范《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）GB50160-92《石油化工储运系统罐区设计规范》SH3007-1999《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《石油化工企业职业安全卫生设计规范及条文说明》SH3047-1993管网主要工艺管道1）罐区外管道罐区外管道主要参数见表STYLEREF3\s7.3-1。表STYLEREF3\s7.3-SEQ表\*ARABIC\s31罐区外管道主要参数表序号名称界区状态输送方式流量m3/h管径DN温度℃MPa(G)进出1沥青√液管线361501500.402沥青√液管线1602001600.603采暖水√液管线1565950.504采暖水√液管线1565750.355燃料气√气管线250150250.606仪表风√气管线4050250.50管道敷设原则及敷设方式压力管道采用架空敷设，进泵管道采用地面管墩与过路管沟敷设。管道技术方案比选需热补偿管线采用门型或L型自然补偿。土建设计原则建筑设计应遵守现行国家规范、标准及有关行业规定，在满足安全生产和功能使用的前提下，合理采用新技术，新材料，使设计方案经济合理，建（构）筑物美观适用，并尽可能做到就地取材、降低投资、施工方便。工程地质条件由于本工程未做地质勘察，采用与本项目最近的XXXXX沥青罐区勘察报告（详勘）。a）工程地质根据XXXXX沥青罐区地质勘察报告使用场区内覆盖层为一套第四系上更新统——全更新统冲洪积堆积物，厚约20m第①层：杂填土，分布在场地表层，厚度不均匀，一般厚度0.3～3.5m第②层：粉土，稍密，在场地分布较连续，厚度0.80～4.50m，埋深0～4第③层粉质粘土，在场地内分布较连续，压缩模量为5.7MPa，具中等压缩性，承载力标准值160kPa。厚