一级建造师机电工程专业管理与实务精讲班全讲义

1H430000机电工程法规及相关规定1H432000机电工程相关规定——以自学为主1H432010《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231）1H432011掌握对机械设备安装工程施工条件的要求（变动很大）一、技术资料的准备

·工艺平面位置图和标高图：若没有该设计图样作为设备安装的依据，将使主要设备和辅助设备之间，产品在生产机械设备之间的工艺流程等发生混乱。

·基础施工图：图中将设备地脚螺栓位置、深度、垫铁的位置、安装纵横基准线的平面位置等确定了下来。

二、对机械设备开箱的规定

·机械设备开箱时，应有建设单位人员参加

·随机文件的组成：使用说明书、合格证明书、装箱清单。

1H432012熟悉机械设备试运转的通用规定（变动很大）

机械设备的负荷试运转和生产调试则是由建设（生产）单位负责进行。

条文中规定必须带负荷试运转，主要是指象风机、泵、压缩机等这类设备。一、设备试运转前应具备的条件，掌握以下：

·与安装有关的“几何精度”经检验合格。

·对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。二、对电气和操作控制系统调试的规定（新增内容）

·操作控制系统单独模拟试验，应符合下列要求：

——手动操作每一动作应连续重复操纵5-7次，其动作应正确无误；

——半自动操作应连续进行3个循环，其动作应正确无误；

——全自动操纵应连续进行不少于2个循环，其动作应正确无误。

三、机械设备的动作试验

·机械设备的动作试验，应在其润滑、液压、气动、加热、冷却和电器等系统单独模拟调试合格后方可进行。

·机械设备的动作试验要符合的条件：变速试验，有级变速由低到高每级运转不少于2min。

四、整机空负荷试运行

·空负荷试运转后，应进行下列工作：

（1）切断电源和其他动力源。

（2）进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油。

（3）对蓄能器和蓄势腔及设备内有余压的部分进行卸压。

（4）空负荷试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；必要时可更换新的润滑剂。

（5）拆除调试中临时的装置；装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。

（6）清理和清扫现场，将机械设备盖上防护罩。

（7）清理现场及整理试运转的各项记录。

1H432020《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235）1H432021掌握管道组成件的质量要求（第一章中作为重点接触过，自学）

一、管道组成件及管道支承件，应符合以下质量及管理要求：

·材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在存储期间不得与碳素钢接触。

二、对管道组成件及管道支承件的检验应符合以下要求：

·应逐个进行壳体压力试验和密封试验的管道阀门有哪些？

·阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍。

·每个安全阀启闭试验不得少于3次。

111432022掌握管道安装的规定一、管道安装应具备的条件

·与管道有关的土建工程已检验合格。。

·与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。

·管道组成件及管道支承件等已检验合格。

·管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。

·在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。

三、对钢制管道安装工艺的基本规定

·排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。

·穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。

五、对有色金属管道安装的规定

·螺纹连接的铜管，其螺纹部分应涂以石墨甘油。

1H432023熟悉管道压力试验一、压力试验应符合的规定，掌握以下：

·压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。

·当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同对采用下列方法代替：

（1）所有焊缝（包括附着件上的焊缝）用液体渗透法或磁粉法进行检验。

（2）对接焊缝用100%射线照相进行检验。

二、压力试验前应具备的条件

1.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

2.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

3.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

4.试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。

5.符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。

6.按试验的要求，管道已经加固。

7.对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：

（1）管道组成件的质量证明书。

（2）管道组成件的检验或试验记录。

（3）管子加工记录。

（4）焊接检验及热处理记录。

（5）设计修改及材料代用文件。

8.待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

9.待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

10.试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。

1H432024了解管道的吹扫与清洗规定一、管道吹扫与清洗基本规定，掌握以下：

·管道的吹扫与清洗属于预试车范畴，参与这些工作的主要是生产人员，且各种资源皆由建设单位提供，所以必须由建设单位组织。

·吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理，公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。

·吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行（由粗到细），吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。

二、管道进行水冲洗的规定

·冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）。

·冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。

·排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。排水时，不得产生负压。

四、管道进行蒸汽吹扫的规定

1.蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。

2.蒸汽吹扫应按加热-冷却-再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。

六、管道进行油清洗的规定

1.润滑、密封及控制油管道，应在机械及管道酸洗合格后、系统试运行前进行油清洗。不锈钢管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。

1H432030《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）1H432031掌握焊接人员职责规定一、焊接技术人员

焊接技术人员应由具有中专及以上专业学历、有1年以上焊接生产实践的人员担任。

焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。

二、焊接质检人员

焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平、有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。

焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。

三、无损探伤（检测）人员

无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，并应按考核合格项目及权限，从事焊接检测和审核工作。

无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。

四、焊工

焊工必须按规定进行考试，合格后方可上岗施焊。

焊工应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。

五、焊接热处理人员

焊接热处理人员应经专业培训。

焊接热处理人员应按规范、焊接作业指导书及设汁文件中的有关规定进行焊缝热处理工作。

【07年真题】

1.负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施的焊接人员是（）。

A.焊接热处理人员

B.焊接技术人员

C.焊接评估人员

D.焊接无损探伤人员

提示：参加教材P337[答疑编号5003302101]『正确答案』B2.焊接质检人员的职责包括（）。

A.对现场焊接作业全面检查

B.编制焊接作业指导书

C.参与焊接质量管理

D.确定焊缝检测部位

E.评定焊接质量

提示：参加教材P337[答疑编号5003302102]碑『屡正值确俊答等案孤』迫A鸽D腊E1H432032掌握施焊环境的规定

1.焊接时的风速不得超过下列规定：

（1）手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s；

（2）氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s

2.焊接电孤1m范围内的相对湿度应符合下列规定：

（1）铝及铝合金焊接：不得大于80%。

（2）其他材料焊接：不得大于90%。1H432033熟悉碳素钢和合金钢焊接规定

1.异种钢材焊接时的焊条选用：

·当两侧母材之一为奥氏体钢时，应选用25Cr-13Ni型或含镍量更高的焊材。

2.低温钢焊接完毕，宜对焊缝进行表面焊道退火处理。

3.复合钢焊接应符合下列规定：（P339的.4，P340的2.6.3.12）

·严禁使用基层和过渡层焊条焊接复层。

·焊接过渡层时，应选用小的焊接线能量。

·在焊接复层前，应将复层坡口表面的飞溅物清理干净。

·复合钢板焊接时，基层和复层应分别选用相应焊材，基层与复层过渡处的焊接，应选用过渡层焊材。

4.非奥氏体异种钢焊接时，应按焊接性较差的一侧钢材选定焊前预热和焊后热处理温度。

1H432034了解焊缝无损检验规定

·对表面有再热裂纹倾向的焊缝进行无损检测时，其表面无损检测应在焊后和热处理后各进行一次。

·规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其检验位置应由质检人员指定。

·当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检测。

1H432040《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147）1H432041掌握高压电器安装前的规定一、设备及器材在安装前的保管，其保管期限应为一年及以下。二、设备及器材到达现场后，应及时作下列验收检查：

1.包装及密封应良好。

2.开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。

3.产品的技术文件应齐全。

4.按本规范要求作外观检查。

三、设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外应采用镀锌制品；户外用的紧固件应采用热镀锌制品。1H432042掌握高压电器安装调整的要求（主要自学）

·隔离开关的相间距离的误差：110kV及以下不应大于10mm；110以上不应大于20mm.

·具有引弧触头的隔离开关由分到合时，在主动触头接触前，引弧触头应先接触；从合到分时，触头的断开顺序应相反。

隔离开关、负荷开关的导电部分，应符合下列规定：

·以0.05mm×10mm的塞尺检查

1H432043了解高压电器的交接验收

掌握六氟化硫断路器、真空断路器的交接验收时应做的检查，相应的知识点。

尤其是区分两者的共同之处，不同之处。

例如，对于六氟化硫断路器交接时要做的检查与真空断路器交接检查不同之处，一密度继电器的报警、闭锁定值应符合规定，电气回路正确；二六氟化硫气体压力、泄露率和含水量应符合规定。

真空断路器的交接检查与其他断路器不同之处：一灭弧室的真空度应符合产品的技术规定；二并联电阻、电容值应符合产品的技术规定

高压电器交接验收，主要是将几种高压电器的交接检查的相同之处与不同之处加以区分

1H432050《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）IH432051掌握钢结构制作的规定一、材料检验

1.当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢板厚度负允许偏差的1/2。

2.应进行抽样复验的钢材：

（1）国外进口钢材。

（2）钢材混批。

（3）钢板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板。

（4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。

（5）设计有复验要求的钢材。

（6）对质量有疑义的钢材。

1H432052掌握钢结构安装的规定

紧固件安装

1.永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。

2.高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。

3.高强度大六角头螺栓连接副终拧完成lh后，48h内应进行终拧扭矩查。

1H432053熟悉钢结构分部工程竣工验收

钢结构作为主体结构之一应按子分部工程竣工验收；当主体结构为钢结构时应按分部工程竣工验收。大型钢结构工程可划分成若干个子分部工程进行验收。

1H432060《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211）1H432061掌握工业炉砌筑工序交接的规定

·筑炉工程一般是工业炉系统工程中的最后一道工序。

1H432062掌握工业炉砌筑安全技术、劳动及环境保护措施的规定

1.大、中型窑炉施工应设专职安全员，小型窑炉施工应设兼职安全员。

2.正确使用安全防护用品（案例题）

（1）进入施工现场必须戴安全帽。

（2）高处作业、窑炉各坑道口处作业，都必须佩带安全带，并应牢固挂在可靠地点。高空作业应穿防滑鞋。

（3）交叉作业、高空作业、出入道口处作业、无栏杆或栏杆处作业均必须挂安全网，且设置防护栏杆及挡板。

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