化工原理课程设计资料

——苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计工艺计算书 苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计任务设计一座苯-氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为99.8%的氯苯2七．设计基础数据8p。×i苯.保持绝热操作，采用现代化仪表控制温度条件含有固体悬浮物的物料浮阀塔涉及液体均布问题在气液接触需冷却苯-氯苯板式精馏塔的工艺计算书一．设计方案的确定及工艺流程的说明2FDF(D(WF＝8150/88.39＝92.21kD＝5150/78.59＝65.53kmW＝3000/112.5＝26.68k（一）理论塔板数N的求取TT27√﹙760/148×1025/205×1350/293×1760/400×2250/543依据已经算出的相对挥发度α,假设一系列的x值，用平衡方在x~y图上，因泡点进料q=1，查得DF考虑到精馏段操作线离平衡线较近，故取实际操作的回流比为最minV=(R+1)D=(0.704+1)×65.53=111.66kDwTT2（二）实际塔板数Np1.全塔效率ET选用E=0.170.616log公式计算。该式适用于液相粘度为Tmm塔的平均温度为0.5×(80+131.8)=106℃（取塔顶底的算术平均值在此平均温度下查化工原理附录11得：=0.24mPa.s，AB(pp1p1p2pp1p2（一）平均压强pmDFm（二）平均温度tm依据操作压力，由泡点方程通过试差法，计算出泡点温度，其中DFm（三）平均分子量Mm((LD,mFF((mL,mA3B3LDA,3LDB,B=ρLFA,ρρLFA,ρ3LFB,333L,m2.气相平均密度ρV,m3mmm=ABmxABBAx（x、xBABDA,DB,,,,,FA,FB,mL,mLD,mAADBBDLFmLm,,h3/s,Lm,3/hh六．塔和塔板主要工艺结构尺寸的计算TLTLmaxF0.50.5maxsZZ采用单溢流型的平顶弓形溢流堰、弓形降液管、凹形受液盘，且ww3/(m.h)，（2）出口堰高hwwLow(（3）降液管的宽度W和降液管的面积AdfwfTAATdT22。ffTso2AaAaooL lu,ocscssscsa2sin-12c3.开孔数n和开孔率φ取筛孔的孔径d=5mm，正三角形排列，筛板oo2o222lhlLTfF1/2)dL0pLp2-6fL-6T-6漏液点的气速uom筛板的稳定性系数K=u u为防止降液管发生液泛，应使降液管中的清液层高度dTwdpLdo22ddTw七．塔板负荷性能图-6hfVaA-ATfV fLwow2/32/3]S-3/3在操作范围内，任取几个L值，依式（7-2）算出对应的V值列sss(u)(u)2(P)(V)2(P)csTwpwowd2/3s2/3s|2)sσo222在操作范围内，任取几个L值，依式（7-4）算出对应的V值列ss23.385ssAHLsfVAw（w)h)w（w)在操作范围内，任取几个L值，依式（7-6）算出对应的V值列ssssoww,min2/3w得s,maxs,minV八．附属设备的的计算及选型DpTTFBDBTTFpD利于出塔气体夹带的液滴沉降，其高度应大于板间距，通常取H为D2T22B如图8-2（c）所示。将冷凝器装在塔顶附近的台架上，靠改变2iatPs12(pu2)022212S200ccBc．确定流体在换热器两端的温度，选择列管换热器的形式；计算2e．依据总传热系数的经验值范围，或按生产实际情况，选择总传m精馏塔底的再沸器可分为：釜式再沸器、热虹吸式再沸器及强制口与垂直塔板之间的空间至少停留8～10分钟，以分离液体中的气原料预热器和产品冷却器的型式不象塔顶冷凝器和塔底再沸器SVV2>6000PaR冷凝器安装在