市政道路恢复工程施工组织设计

市政道路恢复工程施工组织设计第一小节设计施工说明道路施工应严格依据有关施工技术操作规程和质量检验评定标准执行，其主要施工技术要求如下：路基内的树根、草根、腐殖土、垃圾土和埋在地下的木板等必需去除，路基不得用腐殖土、垃圾土或淤泥填筑。填土地段的表层不得有积水，并应保持适当枯燥，填层应分30cm〔具有足够的压实机具，压实厚度约为20c。〔３〕原地形假设为斜坡，应将边坡挖成梯形，每层阶梯高度为20cm30cm为宜。填方段原地面高程以下的各种管道应先期做完。管四周及管顶面以上50cm范围内的回填土应按下水道施工技术规程要求对称、均匀、薄铺轻夯实，浅埋管道必需加固处理。土路基压实承受重型击实标准。12%的石灰土。沟塘50cm乱石抛填，方可回填煤矸石。50cm并小80cm8%石灰土回填。石灰土原材料及混合料质量必需符合规定要求，混合拌制后，应准时摊铺，准时碾压。石灰混合料摊铺时应把握好松铺厚度，松铺系数由现场试1.2～1.4。混合料摊铺宜使用平地机或其他适用的摊为原则，切忌薄层加铺，以免产生脱壳。石灰基层施工安排，宜尽量削减纵、横向接缝，假设分层10.3一般干热夏季须每天洒水；湿冷冬季如外表未燥泛白，不行洒水。。二灰碎石施工要求同石灰土基层。承受C30水泥混凝土，质量必需符合规定的要求，抗折4.5Mpa，外表平滑、耐磨、抗滑。混凝土路面施工胀缝、施工缝、缩缝、纵缝的设置均应按标准要求。在夏季施工应依据有关规定实行必要措施，并留意养护。必需符合相应的城市道路“质量检验评定标准排水工程施工留意事项：路上雨水井应紧靠路牙石设置。检查井、收水井井顶高应与相应路面处设计标高平齐。井体和管道根底均要求落到原状土上，如遇淤泥应全部挖除并填碎石或块石，管道四周及管顶以上50Cm范围内的回填土应对称、均匀、满铺轻夯实，浅埋管道必需加固处理。施工验收按现行市政工程施工及验收标准执行。其次小节主要施工方法【1】施工测量1、测量放样方案公司技术部测量室在与业主、勘测设计单位交桩后，对在本施工范围之内的桩位〔包括导线点、水准点等〕进展必要的保护，并工作。桩位保护：对所交导线点、水准点进呈现场栓桩。在四周固定物上做好栓桩标记，并填写栓桩纪录。在条件允许的状况下，对有关桩位应砌筑保护，并立标牌注明“测量栓桩，留意保护”字样。导线复测与导线点的加密：依据所交导线的等级按相应的精度要求，使用全站型光电测距仪，承受三联脚架法，在有利观测时间以做改正。外业测完后，准时进展成果的整理，复测成果由技术部测量室作为原始技术资料存档。复测中如觉察问题，应准时与业主、勘测设计单位联系，协商解决。复测后，依据施工现场测量的需要，对导线点进展加密，加密导线点应沿中线布设成等边直伸附合导线，附合在高级导线把握点上，8“，测距中误差为±15mm1/10000，导线全长1/10000。布设时应保证前后点间通视，相邻边长之比不宜超过1：3，布设时还应满足施工测量放样的需要。水准观测和水准点的加密：按三等水准测量的周密要求，使技术资料存档。复测中如觉察问题，应准时与业主、勘测设计单位联系，协商解决。加密水准点〔临时水准点〕应布设在稳固的地点，可埋设标志，5m左右，两端附合联测到高级水准点上，外业观值进展周密平差。按水准路线来回测闭合差20S0.5〔S为相邻水准点间的距离，以km为单位，附和路线〔闭合路线〕闭合差20L0.〔L为附合路线或闭合路线的长度，以km为单位，进展周密评定。施工放样点和成果移交：依据导线把握点和加密导线点，承受坐标较差在规定限差内，准时将各把握点、水准点的成果资料，连同现场点位，一并移交给各施工作业队，以满足施工测量的需要。量复核，一并填写《测量复核纪录定期复核：在施工过程中，应对全部导线点、水准点、加密导线点和加密水准点定期进展复测。工文件，并应归档保存。【2】挡墙工程1、测量放线依据设计图纸，依据道路施工中线、高程点测放挡墙的平面位置和纵断高程。在根底或垫层外表弹出轴线及墙身线。2、挡土墙根底的处理基槽，基底假设基底土为脆弱土时，应承受换土夯实，基底假设需设砂碎石垫层，则厚500mm，砂:碎石=4:6，混合后人工夯实，密实度须≥95%，在监理验收后支模浇筑挡墙根底，在根底混凝土到达确定强度后再进展挡墙混凝土浇捣。3、材料运输:依据需求把挡土墙的侧边线放出，架设宽2m的工作平台，依照1m1m，横向用钢管1m搭设骨架,承受木枋垫底,0.5m,面铺胶合板，以作为挡墙浇捣及运输材料的主要施工道路。4、墙体养生墙体养生应在砼初凝后，洒水或掩盖养生7~14d，养护期间应避开碰撞、振动或承重。【3】排水工程施工1、沟槽开挖⑴施工前期先进展降水施工，如遇上层滞水，承受明排降水。20cm左右不挖、待人工清挖。按公司悬吊标准图做悬吊保护。⑷严格把握槽底高程和宽度，防止超挖。1m1.2m高红白漆护栏，并围防汛埂，以防雨水冲槽。⑹开槽完成后，约请监理单位、设计单位验槽，对于回填土、软可进入下道工序。1.5米，每一井段做一组，钎探设置在检查井处，记录进入竣工资料。类存放。⑼外观鉴定:不扰动槽底土壤，如发生超挖，应按规定处理。槽底不得受水浸泡。沟槽边坡平坦且不陡于规定的要求。2、回填施工管道回填中，我公司将严格依据业主及标准要求，结合本工程实际，编制专项管线回填技术方案，报监理审批后，指导回填作业，确保回填质量和路基质量。下管道回填质量保证措施。㈠一般把握措施：0.5m处〔未经检查的接口要留出。如沟内有积水，必需全部排尽后，再行回填。0.5m范围内的回填土，不得使用重型机械。2倍。可进展下层回填。㈡回填质控工作的其它要求：⑴基槽清理完毕后，报监理工程师验收，严禁擅自回填。⑵承受灰土回填时，依据填方数量，准确计算石灰用量，保证灰土中有效成分的含量。在回填过程中，除按要求检测回填土的厚度、压实度外，同时检测灰土中有效成分的含量。⑶回填作业现场配置质控试验人员，随时检验，层层报验，监理验收合格后，方可进展下一层回填作业。第三小节排污工程【1】根底施工及管道安装㈠根底施工⑴沟验槽合格后，铺筑砂垫层。砂垫层承受粗、中砂，不得含有草根等杂物。20mm60度三角区回填粗砂。⑶砂垫层应使用平板振捣器夯实。㈡管道安装⑴砂基经自检和现场监理验收合格后，下管稳管。⑵挖工作坑避开因工作坑尺寸不够使稳管操作不便。⑶下管16t4个预制混凝土楔形垫9001/5处。⑷管材检查下管前进展外观检查，管材上须有合格印章，边脚整齐无破损，觉察裂纹、管口有残缺者不得使用。准，并附管材质量检测报告〔内压、外压试验〕及质量证明书。现场管材进展外观检查，管身不得有漏水、裂纹，管口不得有残缺。留意管径壁厚对错口偏差的影响，同一厚度的管材在同一段中使用。⑸稳管位稳好，把第一节管的承口工作面清理干净，均匀刷涂一层润滑液。并在管体套好两根钢丝绳，留以后撞口时用。5～10mm即符合要求。⑹上胶圈口工作面始端，套好后胶圈要均匀、平直、无扭曲。这样在撞口时可以使胶圈均匀滚动。⑺对口用三角架、吊链把管子吊起来呈水平状态，稍离槽底即可，利用这样可以进展下步工序。⑻撞口绳，在待拉管子承口处架上后背横梁(后背横梁由槽钢、方木、橡胶垫组成)。把后背横梁两端套好钢丝绳和吊链连好绷紧对正，这时两撞口过程中随时观看吊在三角架上管子的状态，让管子受力均匀，保持水平，随时调整吊链，必要时调整三角架。圈滚入太深后，就不易调整了。不得使用錾子捣击调整，应用木棒等调整，由于胶圈易折，所以捣击时确定要留意力度，并认真检查胶圈与承口接触是否均匀严密。⑼检验管体(水平、高程)位置心桩。安装管子时把小线从管子中间穿过，在两个中心桩上挂线，中施工又利于检查。⑽锁管填好土，同时用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。外观鉴定:管材无裂缝、破损。管道垫稳，管底坡度无倒流水想象，缝宽均匀，管道内无泥土砖石、砂浆、木块等杂物。㈢砼根底施工排水管线遇膨胀土时，管道根底实行砼根底加固。⑴平基平基模板支撑前，进展验槽，以确认槽底土壤承载力。遇有软土地基或其它不良状况，对槽底进展处理。平基模板依据管径大小承受钢模板，模板支撑结实，保证混凝土浇注时不消灭变形、跑模现象。平基混凝土浇注时用平板振捣器振捣，成活时用木抹压实，防0，-10mm范围内。待混凝土初凝后，平基顶面准时凿毛。⑵、下管、稳管a.下管在平基混凝土到达确定强度后进展，以免破坏平基。b.下管时由吊车下管，用专用吊装带吊装，避开损坏管材。c.对于平口管，稳管前管口9cm范围内要凿毛。稳管时，首先将中心线及管内底高程。调整管子高程时，所垫石子、石块必需稳固，严禁用砖块支垫。d.稳好的管道，管缝均匀全都，坡度符合设计要求，不得消灭反坡。⑶、管座管座模板承受钢模拼装，后背承受短钢管、方木支撑加固。模板拼装直顺、严密，支撑结实，防止跑浆、跑模。模板与管子之间用小木桩支撑。浇筑时两侧同时下混凝土，要匀速下灰，速度不行过快，防止漂管，承受压茬赶浆法浇注、振捣，严防漏振，保证混凝土密实，尤其要加强管口四周混凝土的振捣。以免管内进入灰浆。对于钢丝网水泥砂浆接口的管道，在管座混凝土浇注后，即时安装裁好的钢丝网，钢丝网要与第一层砂浆贴紧，以保证接口质量。【2】雨水方沟施工施工工艺流程：测量复核→垫层→底板→方沟砌筑→盖板安装㈠方沟混凝土底板⑴方沟沟槽检验良状况，应上报监理工程师，在对槽底进展处理后再进展下步工序。⑶方沟底板模板附着的杂物。模板和支撑构造承受Ф4810cm×10cm方木组合支撑，模板接缝须严密，不得漏浆。模板成型后检查预埋件位置和数量是否符合图纸要求。模板撤除过程中，应避开混凝土外表或模板受到损坏。⑷方沟底板砼浇筑用木抹压实，防止混凝土外表开裂。根底顶面高程严格把握在0，-10mm范围内。混凝土底板浇筑成型后，按图纸规定的位置摆放方沟的底层砌底层砌块与底板混凝土浇筑成一体。混凝土在初凝后，准时进展洒水养护。㈡方沟墙体砌块施工砂浆上。⑵施工时立杆挂线，保证线形顺势，砌体平坦。砌块砌筑方法正确，上下穿插，内外搭接，不得有通缝。砂浆配比正确，密实饱满。砌筑，把握线随砌随长。砌筑墙体时，每间隔5米设皮数杆，砌体严格按皮数砌筑。⑷使用三一砌筑法，砌体砂浆饱满，无上、下通缝。在砌筑过程。砂浆必需具有良好的和易性，随拌和随用。⑸砌缝砂浆必需砌筑饱满，粘结结实。砌筑外露面缝深2cm，必需将其外表压光压实。随砌筑随勾缝，灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。工。㈢变形缝施工⑴完成墙体砌筑后，进展变形缝施工。用临时支架进展固定，以防止墙体施工中位置性发生变动。⑶进展变形缝钢筋的安装和绑扎，再进展嵌缝板的安装。或外侧结实的地面预埋件上。模板与方沟接触面使用防渗模板条。3cm振捣棒进展振捣，留意振捣中振捣棒不得触动分缝条。㈣盖板安装100号砂浆抹三角灰。盖板相接间隙用半干硬性水泥砂浆填缝。【3】检查井施工1、严格把握井室的几何尺寸在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。2、井室内的踏步，安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装，并准时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误。31:2水泥砂浆抹面至井口,20mm。4、为保证沟槽回填质量,在钢筋混凝土管或塑料管顶填砂层以上30cm8%的石灰土回填。5、检查井井盖承受多防功能的底下设施检查井重型井盖，井筒砌至设计路面齐平，检查井在绿地或荒地内时井盖应高出四周地面20~30cm。6、外观鉴定：井壁必需相互垂直，不得有通缝、瞎缝，必需保证灰浆饱满，灰缝平坦，抹面需压光，不得有空鼓、裂缝等现象。井配比准确，不得使用过期砂浆。井室盖板尺寸及留孔位置应准确，压墙应整齐。井内踏步应安装结实，位置正确。井圈、井盖必需完整无损，安装要平稳，位置要正确。【4】道路路基工程1、填方路基：清表及碾压本工程的清表杂物全部用挖掘机挖土，自动汽车运走。放在路基用地范围外妥当处理。②路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少10-30cm内的草皮、农作物根系和表土去除，并堆放在弃土场。场地清理完成后，全面进展填前碾压，使其密实度到达规定要求。内的坑穴填平夯实。围。④整平碾压用平地机整平后，开头碾压，承受“先静压后碾压，先慢后快，先两边后中间”的原则进展碾压，压实度不小于设计规定。土方填筑本工程在清淤泥后，承受砂回填至日常水面上高度0.1m，之后20km外购土回填。填方施工按“三阶段、四区段、八流程”方法施工。三阶段：预备阶段、施工阶段、整修阶段。四区段：填土区、平坦区、压实区、完成后，将该层宽度、填筑厚度、压实厚度、逐桩标高和压实度等检测资料，报监理工程师审查批准后，才能进展下一层的施工。、原地面处理：a、外表应平坦密实，无任何松散材料和脆弱地点。b、临时排水设施：在大路用地范围内，路基填筑施工范围外设置临时排水沟，并与永久性排水设施相结合。c、当基底原状土的强度不符合要求时。进展换填，换填深度一30cm，并予以分层压实，压实度应符合土质路堤压实度标准。具体换填措施和换填料报监理工程师批准前方可施工。、恢复中线：在施工路段恢复中线和边线，并标识每层填筑高度。、布土：①选料：施工中严禁使用膨胀土。土的液限指数不大于40，塑24。②计料：依据试验段确定的松铺系数1.25、松铺厚度25cm、压实厚度20cm、路基宽度、干密度，计算需要材料用量，在施工路段用灰粉10m×10m空格，确定每格土方用量。③布料：本工程取土场由甲方和监理现场打算。运土时承受挖掘机装土，自卸汽车运料，运至施工现场后，依据事先计算好的单位面积用量，有收料人员指挥卸车和把握用量。经过压实检验符合规定要求后，再填筑上一层。1:1坡度分层留台阶；假设两个地段同时填，则应分2米。为保证路基边部强度和稳定，施工时每侧超宽50cm填筑，严禁消灭倒贴现象。不同性质土分别填筑，每种填料层累计厚度不小于0.5m。4．检测含水量：50m2%之内，假设土过湿，应用松土机械翻开凉晒；假设含水量过小，用洒水车补充洒水。检测人员跟班作业，随时检测其含水量，确保不消灭因含水量超大或过小而不能压实。5．整平：高粗略推平，推土机作业时，依据先中心后两边的挨次工作，不能消灭局部超薄或超厚，做到均匀布置。基设计横坡坡度进展刮平，在填筑下层路基时，适当加大横坡，把握在3-4%之间，以利于排水。测量人员准时检测土方虚铺标高，不合格时马上指挥机械手重整平，直到到达合格为止。6．碾压：碾压作业挨次遵循：先两边后中间，先慢后快，先静压后振压，1/2轮宽的原则。①初压：平地机和人工协作进展最终精平。②复压承受振动压路机，初步承受 1.5-1.7km/h振动碾压，然后用2.0-2.5km/h速度碾压,做到先慢后快，路基90区为4遍，93区为5遍，95区为6-7遍。复压后每1000m2每层检验3点，检测压实度不合格时，进展补压，直到压实度合格为止，压实后其外表平坦度用3m直尺测量，不大于15mm。7．碾压时需留意事项：1/2轮宽。钢轮指后轮宽，后轮压完路面全宽为一遍。碾压外表平坦、密实无轮迹。8，并做换填石灰土处理，分层碾压夯实。9．质量检验：1〕外表平坦、密实，曲线圆滑，边线顺直。边坡坡面平顺、稳定。边沟整齐，沟底无阻水或积水现象。2、挖方路基度和深度，从一端或两端渐渐向前开挖。填筑，不合格的材料堆放在监理工程师批准的地点。、边坡用人工分层修刮整平、拍实，保持边坡稳定。、挖方路基施工标高，因考虑其压实的下沉量，其值由试验确定。、排水设施：挖方路堑上做截水沟。截水沟与永久性排水设施相结合，流水不能入农田、耕地。引、截排水设施的位置、尺寸严格依据设计图纸规定施工。、路基开挖后，用平地机整平，压路机碾压后按土方路基检测工程进展质量检验。3、脆弱土质或淤泥处理可依据实际状况承受相应的处理方法〔方案须经监理工程师批准〕挖除换填：挖除，换填符合规定要求的材料。换填时，应分层铺筑，逐层压实，使之到达规定的压实度。碎石垫层按图纸或监理工程师的要求，在清理的基底上分层铺筑符合要求的砂或砾垫层，分层铺筑松厚不得超过200mm，并逐层压实至规定的压实度。压实的方法应依据地基状况而选择振动法〔平振、插振、夯实等、水撼法、碾压法等。假设承受碾压法施工时，应把握最正确析现象。两侧端以片石护砌，以免砂料流失。填筑砂砾垫层的基面和层面铺有土工布时，在砂砾垫层上下100mm层次中不得使用轧制的粒料，以免含有裂口的碎砾口损伤土工布。第四小节道路路面工程【1】水泥稳定碎石基层施工1、施工材料面。在进料中要严把质量关，择优选用，各种规格的材料标准按以下要求执行：水施工用水要求水质优良，拟承受饮用自来水。碎石①碎石应干净、枯燥、无风化、无杂质。②碎石石质坚硬，外表粗糙。量与规格均要满足要求。砂下基层、上基层用砂为中粗砂。水泥水泥承受大型水泥厂生产的一般硅酸盐水泥。2、施工工艺基层、底基层摊铺承受人工协作摊铺机摊铺的作业方式，经10米横向、斜向挂线精整找补，把握好面层标高，然1.3-1.4倍把握，碾压时，要求含含水量，要求在水泥初凝前完成拌和、摊铺、碾压，完成时间不得超397%。在人工摊铺整形时，应准时消退粗集料窝和粗集料带，假设消灭3、混合料的碾压与养生混合料的碾压分初压、复压、终压三个阶段，初压用振动压3-4遍；终压用振动压路机静压一遍。碾压时，压路机由外侧向内侧碾压，超高处由低处向高处重1/2轮宽碾压；压路机呈并列式以梯形断面推动，两次纵向折返点随摊铺机前进而前进，相接处重叠少许，严禁漏压；压路机行驶速度1.5～1.7km/h,复压：2.0～2.5km/h，终压：2.0～2.5km。碾压过程中，严禁刹车、调头，每一遍压完后在长距离内转向，制止急打方向，碾压时，如消灭松散现象要准时翻掉，换上料重整平压实。每天完毕时，人工将碾压末端切成直缝，在其次天开工时，30厘米左右，直到压路机全部置于铺层上时，再做纵向碾压。碾压完成且压实度经检验合格后便进入养生阶段，养生承受撒水养生，养生期7天，养生期内封闭交通，除撒水车外其他车辆严15Km/h以下慢行。4、质量检测配、水泥含量等指标，确保质量，同时严格施工治理，确保外型尺寸外形尺寸治理三大局部。5、施工留意事项段长度，下雨时，拌和站马上停工，已拌料要掩盖运输以防雨淋，现有料应尽快摊铺完，并完成碾压掩盖，已碾压的混合料，当外表消灭防排水工作。55℃时停顿施工。③在拌和、运输、摊铺、碾压、养生各工序中，拌和时要留意含水量、水泥计量及矿料级配的准确；运输时要防止混合料的离析；摊接缝碾压先横后纵；养生时要封闭交通掩盖养生。【2】水泥混凝土路面施工1、安装模板模板宜承受钢模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光滑、平坦、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度全都，误差不超过±2mm口舌部或凹槽的长度误差为±1mm。2、安设传力杆当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。当混凝土板不连续浇筑时，可承受顶头木模固定法安设传力杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上依据传力杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模3、摊铺和振捣现场搅拌混凝土一次摊铺容许到达的混凝土路面板最大板厚度22～24cm；超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，30分钟；下层厚度应约大于上层，下3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。4、接缝施工中埋人接缝板，待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。锯缝时，混凝土应到达5～10Mpa强度前方可进展，也可由现场试锯确定。浇混凝土中压缝而成。锯缝必需准时，在夏季施工时，宜每隔3～43～4块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。横胀缝应与路中心线成90°，缝壁必需竖直，缝隙宽度全都，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝板应事先预制，常用的有油浸纤维板(或软木板)、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌入前，应使缝壁干净枯燥，胀缝板与经壁严密结合。5、外表修整和防滑措施或机械将其外表抹平。承受机械抹光时，在机械上安装圆盘，即可进展粗光;安装细抹叶片，即可进展精光。5～6mm2～3mm、20mm的小横槽。6、养护和填缝14～2ld。混凝土宜到达设计要求，且在养护期间和封缝前，制止车辆通行。2h后，外表有确定强度，用湿麻袋或草垫，或者20～30mm每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。【3】排砌侧平、缘石1、放样核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进展边线放样，定出边桩。按路面设计纵坡与侧石纵坡相平行的原则，计算出侧石顶面标高，定出侧石标高。道路改建翻排侧平、缘石，应按排砌的要求进呈现场放样，做好原有雨水口标高调整，并与原有侧平、缘石连接和顺。2、槽夯实：依据设计图放线开挖基槽，整平夯实槽底，摊铺垫层。3、铺筑垫层根底：路床施工宽度应包括侧平、缘石根底宽度，侧平、缘石根底用相应的路面材料替代。混凝土基座底面以下局部应用适宜的筑路材料填高，整平夯实。4、排砌侧平、缘石侧石施工：依据施工图确定的侧石平面位置和顶面标高，放出施工线，人行道斜坡处的侧石，一般比平石高出约2—3CM，两端接头应做成斜坡。1CM，与侧石间的缝隙≤1CM。平石与路面接边线必需顺直。>10Mpa。灌缝必需饱满嵌实，勾缝以平缝或凹型缝为宜。砌侧平、缘石应设护栏防护，接缝应湿治养护不得少于3d，冬季应留意防冻。侧平、缘石排砌应整齐稳固，线型顺直，圆角和顺，灌缝应饱满，勾〔抹〕缝光滑坚实。平石排水必需畅通，无积水和阻水现象。侧平、缘石坞塝应拍实，严密无松动，外侧填土必需夯实。【4】人行道块料铺设1、放样〔或边线〕进展测量放线，每5m~10m安测一块砖作为把握点，并建立方格网，以把握高程及方向。2、垫层依据测量测设的位置及高程，进展垫层施工。3、铺砌一般承受“放线定位法”挨次铺砌，面砖应紧贴垫层，不得有“虚空”现象。常常用三米直尺沿纵横和斜角方向测量面层平坦度，觉察不符要求，准时整修。铺砌必需平坦稳定，纵横缝顺直，排列整齐，缝隙均匀。4、灌缝及养生的水泥砂浆勾缝，勾缝必需勾实勾满，并在外表压成凹缝；待砂浆凝7d方可通行。第五小节施工工艺流程排水工程施工预备→测量放线→表层耕植土及杂物去除→沟槽开挖→管根底浇筑→管道安装→管座砼浇筑→接口抹带→检查井砌筑→闭水试验→分层回填道路工程施工预备→测量放线→表层耕植土及杂物去除→路床土方平衡压实→石灰土摊铺压实→二灰碎石摊铺压实→立模→混凝土路面浇捣施工→道路侧石施工第六小节排水管道工程施工测量放线→沟槽开挖→基坑排水→碎石垫层→支平基模板→浇平基→管道安装→支管座模板→浇管座砼→做接口→砌检查井→养护→闭水试验→土方回填。1、施工测量51人，记录1人，前视2人，后视1人。施测前应对有关人员进展技术交底和必要的技术学习。对所用仪器进展检验和校正。钢尺、水准尺进展检查、校核前方能投入正常测量工作。依据设计图纸及甲方交桩记录，做好测量放线前的业内计算工作。在施工场地范围内，设制高程把握点及轴线把握点，并要进展复测、复算。其闭合差应符合标准要求。依据施工总平面图和根底平面图，进展测量放线，设立把握定位轴线桩，放出挖土灰线，并做好测量记录，并经监理工程师、甲方代表检查验收。2、沟槽开挖，技术人员在沟槽开挖前依据具体状况和地质资料编制每一施工段的具体作业方案。30cm30cm70×70×60cm的集水坑，以便放置水泵，抽水出沟槽。依据施工总平面图，放出挖土宽度灰线，经检查并办完预检手续。沟槽开挖，承受二台0.8立方米的履带式挖掘机挖土为主，人工挖土为辅的方法，沟槽开挖断面按招标文件要求为大开挖形式。况而定。沟槽开挖的土方，就地抛土，多余土方马上转运至临时堆场，以保证道路施工，及管道吊装。同时需计算好回填的土方量。1.5m以上的1.5m以上距离堆土高度，不宜在沟槽挖土过程中应随时留意土质变化状况，地下水状况觉察文明、地下管线，应妥当保护，待有关单位处理后，方允许连续施工。开挖前应对所挖地段的地下状况进展普查，特别是对自来水、煤气、管线等等，应妥当处理，以免造成后患和不必要的损失。3、管道根底施工支平基模板为了便于管道安装，管根底承受平基法施工，经纬仪、水准仪和钢尺，确定模板立模位置和标高并拉设，钢丝定位，模板可依据平基与否，故模板要支立结实，高程要严格把握。混凝土平基砼浇筑不漏震，到达密实平坦，振捣时间应把握在20～40S，应使混凝土表面呈现浮浆和下沉落，砼根底浇筑完毕后，应防止雨水淋入，做好养护工作，需要留意的平基顶不应收光，用木蟹粗光即可，以免影响座模板。浇筑技术要求浇筑作业需连续进展，不允许蜂窝、麻面等现象，砼外表平坦，用水量，管头留空位置在接口完成后同管座砼一起浇捣。4、管道安装10mpa以上时，经监理、质监、验收合格前方可进展管道安装。管道安装工艺流程下面分别表达。管子运输管子配件搬运及堆放管节现场搬运承受吊车搬运，搬运时必需轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉，抛扔或猛烈碰撞。1.5米。管子检查管子安装前，在施工现场必需对全部的每一根管子进展检查。管子的内外壁检查管子内外壁应光滑、清洁，如觉察裂纹、保护层脱落，空鼓接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。经过检查，不符合以上标准者，不得使用，并应做好记号，另行处理。管子吊装定，不得将绳子穿进管子内部两端起吊，在吊装安装过程中，假设管子发生诸如划痕、裂缝、断裂损坏时应在安装前修复或调换。管子安装施工，安装时，为把握管底标高和坡度，拟架设坡度板，由测量人员15cm，以便管道高程核查，在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线，随时挂重球，把握管道轴线定位及坡度。承受吊车安装，安装后高程偏差不超±10毫米，中心线偏差不15毫米，无“麻花、闷鼻|、凹兜、跳井”现象。管座砼浇捣每个井段管道安装完毕后，应准时进展管座浇筑，浇筑前，应将平基、管下部清理干净，必要时平基要凿毛，冲洗。混凝土管道根底1355cm的木模或组合钢模板，并用钢管支撑稳固。浇筑时，对平基与管子接触的三角局部要选用同标号砼中的软灰，先填捣密实，砼浇筑时两侧应对称同时浇筑，防止将管子挤偏，并用插入式振捣器振捣密实。管道接口抹带后在抹带两侧安装好弧形边模，并用卡具固定以把握好带宽与带厚，15mm左右，用弧形抹子压实，与管壁粘牢，待初凝后抹其次层，初凝时赶光压实。水泥应承受P.O32.5级，砂应承受0.5～1.5mm，含泥量不大养护。抹带接口应平坦，不得有裂缝、空鼓等现象。管子安装时的留意事项：对接收道时，应使被安装的管子与之安装的管子处于一条直线上。如管道安装时发生塌方现象，应准时去除，否则过大的局部荷载易造成管道偏移。检查井施工基——分层砌筑——预留支管——安装踏步——内外粉刷——安装井盖——井外回填。井字架，管道与检查井的连接局部砂浆应饱满，管口四周认真发圈，以防接缝处渗水。井砌体制止通缝。检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，并将外表用砂浆分层压实抹光。流槽应与上、下游管道接顺，应同时安装，预留支管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井口，抹平，井内的爬梯应随砌随安，位置正确。爬梯安装后，在砌筑安装井圈，盖好井盖。检查井接入支管的管口应与井壁平齐，当接入300mm时，应砌砖圈加固。I=1%的坡度，坡向检查井，为满足覆土>0.8m，雨水连管在道路底基层完成后铺设，接入连管与井壁基层全都并用电锤振夯实密。闭水试验管座、井室及试验段两端应封堵结实，不得渗水，养护3～5天。闭水试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土，且沟槽内无积水。井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。闭水试验段，灌满水后浸泡时间不应少于24小时，使管道充分浸透，然后检查试验井段管道、井室外观有无漏水现象，检查无漏30min。沟槽回填5N/mm2后，应准时回填土方。回填土的含水量，应把握在最正确含水量四周，回填土管侧及50cm20～25cm。回填时，其动水位必需保持在槽底以下，沟槽无积水。50cm范围内回填土时，应由沟槽两侧30cm。本标段的沟槽回填，位于道路路基范围内，在管道顶部以上高度≤50cm，宽为管道构造外缘范围内，其压实度不应小于87%。管顶以上50cm管道构造个缘范围外回填压实度不应小于90%50mm以上回填压实度按路基标准执行。井室四周的回填应与管道回填同时进展，并应沿井室中心对称进展。回填时，不得回填含有机物质、淤泥、垃圾及大于50cm的砖石等硬块。第七小节道路工程道路工程分项施工程序为：施工预备→中心标高测量放线→基层处理及路基排水→土路基〔路床施工→石灰土基层→二灰碎石基层→混凝土面层施工→路边侧石施工〔一〕路基工程施工1、施工预备依据设计图纸要求，在开工前组织测量人员对本段的线路中心桩、水准点等进展复测，放出路堤边线，绘出断面图，计算出土方数量，认真会审图纸，做好排水工作。2、路线、路基中线标高测量测量交底场测量交底，按设计图认清现场水准基点、导线和护桩，做好桩位交接记录，对位于施工范围内的测量标志，必需实行妥当保护措施。施工测量路基施工前应做好施工测量工作，其内容包括导线、中线、水准点复测，横断面检查与补测，增设水准点等。导线复测做好导线复测工作。②导线复测应承受全站仪或其他满足测量精度的仪器。工的全过程中，相邻导线点间，能相互通视。要求。⑤复测导线时，必需和相邻施工段的导线闭合。中线复测、转点、圆曲线和缓和曲线的起讫点等。施工时，应承受坐标法恢复主要把握桩。恢复中线时应留意与构造物中心、相邻施工段的中线闭合，觉察问题应准时查明缘由。如觉察原设计中线长度丈量错误或需局部改线时，应作断链处理，相应调整纵坡。校对及增设水准基点使用设计单位设置的水准点之前应认真校核，并与市区水准点闭合。拟用的永久水准点应与设计准点全都沿线隔相当距离〔以便利施工为原则〕一般不大于200m，设临时水准点一个。临时水准点位置，应设于坚实、不下沉、不碰动的混凝土桩上，并做出明显标志。。临时水准点应每月复核一次，在暴雨时应准时复核。路基放样路基施工前，应依据恢复路线中柱、设计图表、施工工艺和有关规定钉出路基用地界桩和路堤坡脚、路堑堑顶、边沟、取土坑、上标明桩号与路中心填挖高。在放完边桩后，应进展边坡放样，对深挖高填地段，每挖填1m应复测中线桩，测定其标高及宽度，以把握边坡的大小。机械施工中，应在边桩处设立明显的填挖标志。宜在不大于100m的段落内，距中心桩确定距离处埋设能把握标高的把握桩，进展施工把握。边沟、截水沟和排水沟放样内，每隔10～20m在沟内外边缘钉木桩并注明里程及挖深。3、基层处理及路基排水基层处理对路基用地范围内的耕植土、树根、垃圾、软土、淤泥、腐植土和有机杂质进展清理、挖除、移运和处理，并压实基底，使其密实度到达设计要求。路基填方施工填方路基施工前应做好场地清理工作，路基用地范围内的树木、对其基底，还应按以下规定处理：应做好原地面临时排水设施并与永久排水设施相结合，排走的雨水不得流入农田、耕地，亦不得引起水沟淤泥积和路基冲刷。路堤修建范围内，原地面的树穴、坑洞等，应用原地的土或砂性土回填，并按规定进展压实。路堤基论著原状土的强度不符合要求时，应进展换填，换填30cm，并予以分层压实，压实度应符合规定。施工时，承受拖拉机或装载机，将土运至路基所填路段，用推土机粗平，人工精平，最终用振动式压路机碾压，施工中严格把握填料的含水量，使其符合设计要求。30cm，最小松10cm。当路基填土至顶部时，摊铺整平后，使用压路机快速碾压一遍，3～4遍，确保路基顶部平坦密实。平坦度、填筑高度、重点是密实度。路基排水：允许范围内，保证路基常常处于稳定状态，满足使用要求。5m处开设排水沟，排水沟断面为梯形，底宽不小于0.5m，深度按地下水量确定，0.5m300m，应选择适当地点，没出水口，将水引出排水沟。水田、凹地、河塘路段在开工时首先在征地范围内修建土埂，土埂内侧挖排水沟，排水后回填透水性良好的砂砾料，兼做盲沟，切断路基两边的水源，防止浸透路基，然后去除，运走路基范围内的表土、淤泥，排解因农田浇灌和雨季而形成的地表水。〔二〕道路构造工程施工1、路床整理石灰土垫层施工前先进展路床整理，压实度到达设计要求90%12%实度到达设计要求。2、石灰土基层施工工程石灰土基层分两层施工，承受路拌法施工。材料选用及石灰剂量确实定土：塑性指数偏大的粘性土应加强粉碎，粉碎后土块的最大15mm15～25mm5%，即70%以上预定剂量的石灰1～2d，再参与其余石灰，进展其次次拌和。石灰：依据路基土的潮湿状况，应承受磨细生石灰处理，磨细生石灰不低于III级〔Cao+mgo含量大70。PH6的水。施工中试验室对混合料的石灰含量应常常检测，以保证石灰定材料试验规程》进展。石灰土施工方法的整体强度和平坦度，必需细心施工以确保路面工程的质量。卸置和摊铺土〔换算为压实密度吨位，计算每车土的堆放距离，并在路基或下承层上，打出灰线，分格卸土。土堆每隔确定距离应留一缺口。和整平后的铺土厚度。度，必要时应调整每车土垢卸放距离。④铺土过程中，应将土块、超心寸颗粒及其他杂物拣除。1～2d。洒水闷料防止消灭局部水分过多的现象。少，可缩短闷料时间。③如为综合稳定土，应先将石灰和土拌和后一起进展闷料。④严禁洒水车在洒水段内停留和调头。卸置和摊铺石灰积或摊铺面积。②计算每车石的卸放位置，即纵向间距，及纵横间距。③用灰线打出方格，按格卸灰。要求，铺灰量缺乏处应留出空档运灰添补，多余的攒堆调出，并应切40m检查一个断面，依据石灰的含水量和松密度，校核石灰用量是否符合预定的石灰剂量。拌和①石灰土承受深耕三铧犁和缺口圆盘旋耕机进展拌和。土块裂开工作，土中草根等杂物应予拣除。压，闷心消解，其次天再进展拌和。④开头拌和时，拌和机械行进速度要慢，第一犁不要翻犁太深，深度，经几遍后认为够深即可定犁，应使稳定土层全部翻透。科和底基层的下层时要防止超深，以免将路基土翻起，接近拌和成活时，更深或过多坡坏下承层的外表。⑤铧犁拌和要走直线并留意握边线预备，应用插杆方法卡好路边，防止拌不到边或超宽现象。旋耕机亦应走直线，中途不能转弯，以免影响平坦度。为提高拌和效率，旋耕机的行进速度应尽量快，但于转弯处应减速。⑥合耕、分耕干拌一遍后，如含水量偏小，可依据状况在拌和过程中适当加水，应把握含水量均匀全都。10m以上不进展碾压，后一段施工时，应与第一段留的未压局部，一起再进展拌和。⑧拌和完成的标志是：拌和深度适宜，无夹灰图和夹土层现场，适宜。拌和最终一遍铧犁应向内合，合拱时路拱要正，横坡应适当偏小，路中心要稍平一些，使整形时全路宽能刮出硬面。⑨拌和机械转弯处，应做接荐平顺，含水量小时，要补加水份。⑩应在合拱以后排压一遍，再开头整形。整形再进展拌和。②混合料拌和均匀后，应马上用平地机初步整形。在直线段，平刮平。必要时，再回刮一遍。1～2遍，以暴露潜在的不平坦。5cm以上耙松，再用平地机和轮胎压路机快速碾压一遍。5cm以上耙松，并用拌的混合料进展找平。层贴补现象。顺适平坦。⑧在整形过程中，严禁任何车辆通行。碾压①依据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，应使2～3遍。应马上用轻型压路机并协作18～21t以上三轮压路机在稳定层全宽内进展碾压，直线和不设超高的平曲线段由两侧路边外30cm以上向路中心碾压，设超高的平曲线段，由内侧路边外30cm以上向外侧路面外进展碾1/2轮宽，并必需超过两段的接缝处，后6～81.5～1.7Km/h为宜，2.0～2.5Kw/h碾压，碾压后测试压实度，应于当天一次碾压合格交活。证稳定土层外表不受坡坏。快，应准时补洒少量的水，但严禁洒大小碾压。⑤碾压过程中，如有“弹簧加适量的石灰重拌和或用其他方法处理，使其到达质量要求。接缝和调头处的处理①两工程段连接处，应承受搭接形式，前一段整形后，按拌和机5m10m以和，如相邻工作段未能连续施工，相隔时间较大，应在前段留下的未压局部被加适量的石灰和水，再与后一段一起进展。调整，应实行措施，如掩盖一层10cm的砂保护调头局部，使外表不受损坏。缝处以人工进展补充拌和，然后进展整形和压实。路拌法施工的各项检查工作施，使其到达标准。及指示桩的高度进展检查，必需符合设计的中心线位与高程。III级石灰标准，但通过增加确定剂量可以使混合料强12～20为宜，如塑性指数达小，7d浸水抗压强度难于到达要求，且不易压实，如塑性指数过大，则土块不易粉碎且易产生收缩裂缝。检查时对不合格的土不准采集使用。7d浸水抗压强度必需到达设计要求，同时也要求强度高于指标不宜太多，土层的收缩裂缝。拌和前应以边桩校核。铺灰厚度应准时检查，必需符合要求。灰剂量为重点，开头拌和前应检查混合料的含水量，如含水量偏小，应适当加水。拌和时应检查和调整拌和深度，以保证拌和深度适宜，水量，宜略大于最正确值，并使水分在混合料中分布均匀。混合料应拌和均匀，土块粉碎合于要求，无夹灰层和夹土层现象。此外，在碾压之前检查混合料的石灰剂量，如觉察问题，准时实行补救措施。⑦整形过程中应留意检查混合料中不应有粗细集料的离析现象。顺适平坦。18T以上三轮压路机并要求混合料的含水量为最正确含水量〔±1%～±2%，在碾压过程中进展检查时，压实度到达要求，同时没有明显的轮迹。3、二灰碎石基层标高把握10m5×5×90～100cm，在每幅两侧木桩上用红漆标出二灰碎石的设计标高。基层放样二灰碎石基层断面尺寸放样时为保证道路及侧石的根底稳定结实设计宽度。的松土把握标高标志〔用砖或预制块〕形成网状，同时计处出每方格内所需二灰碎石方量，以便到料时参照。拌和在中心站集中厂拌设行拌制混合料，承受连续式拌和机。拌和时将石灰、粉煤灰、碎石按重量比送入拌和机中，加水1%以上拌和均匀，拌和好的混合料中不得含有粉煤灰和石灰团粒。在正式拌和混合料之前，先调试设备进展流量试验，使拌和粒组成、含水量、含灰量。集中拌和要把握三个要点①配料要准确；的含水量不小于最正确值。③拌和要均匀。要严格把握混合料的拌和数量和施工现场铺筑力气相协作，拌和好的混合料应准时用自卸汽车运至铺筑地段。24小时，应准时使用。运输承受大型自卸汽车运送二灰碎石混合料，依据日产量备足汽和摊铺速度有所充裕。运输汽车的车厢要干净，每天收工时要进展清扫和冲洗。运距较远时应加掩盖以免混合料水分丧失。摊铺按放样标高〔松方〕均匀摊铺，一次到位，用铝合金直尺检查凹凸不平处，准时修整整平，同时检查二灰碎石粗细粒料的均匀状况，杜绝局部地段产生粗细集中的蜂窝现象。整形对宽度、平坦度检查，觉察问题准时整改。碾压当混合料处于最正确含水量的+1%时开头碾压，用振动压路机1/22～3遍，轮胎压路机紧跟碾压3～4遍。碾压速度头两遍承受一档，以后用二档速度碾压至规定的压实度。该基层在碾压过程中渐渐外表风干，为防止外表边压边松散水功能，边喷水碾压，以使在碾压过程中混合料表层始终保持潮湿，碾压过程中消灭的局部弹软实行翻晒、拌和、找平的方法施工。2遍。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车以保证石灰粉煤灰层不受破坏。养生，假设养护跟不上，不得影响强度增长，而且表层松散扬尘，所以碾7天。在养生期间，除洒水车外应封闭交通，在已经成活的二碎石基层地段制止各种车辆通行，并进展封闭治理。留意事项摊铺后的二灰碎石，必需当天碾压完毕，中余假设遇降雨，应将已摊铺好的二灰碎石至少先普压一遍。二灰碎石基层碾压成型后应准时养护。二灰碎石基层碾压成型后，应常常观看裂缝产生状况，裂缝严峻的须在混凝土面层施工前予以处理。养生期，不宜开放交通。二灰碎石基层碾压成型后准时进展标高检测，留意混凝土面层的最小厚度是否能保证，觉察问题准时上报。〔三〕水泥混凝土路面施工1、混凝土路面的施工，必需依据设计文件、施工条件及水文、地质、气象等不同状况，实行相应的技术措施，以保证工程质量。2、混凝土路面施工前基层与垫层应符合以下要求：基层与垫层的厚度、宽度、纵横坡度、强度等，均应符合设计要求。现场应有良好的排水设施。基层与垫层应坚实稳定、均匀、压实度强度和平坦度应符合设计要求。基层与垫层施工完成后，阅历收合格，各项资料齐全，才可进展混凝土面层施工。3、材料水泥应承受强度高，收缩性小，耐磨性强，抗冻性好的水泥，其物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。承受硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5级，并应严格把握用水量，适当延长搅拌时间，加强养护工作。水泥进场时，应有产品合格证及试验单，并应对品种、标号、进场数量、出厂日期等进展检查验收，分堆架高苫盖堆存，以免混杂受潮，使用时按出厂日期择先使用。砂2.5以上的粗、中砂。不同料源的砂应分别堆放分别使用。碎石碎石应质地坚硬，并应符合规定级配，最大粒径不应超过40mm。不同料源规格的石料应分别堆放，分别使用。水应经过化验，并应符合以下规定：硫酸盐含量〔按SO4计〕2700mg/L。5000mg/L。钢筋钢筋的品种、规格应符合设计要求。钢筋应顺直，外表干净，无严峻锈蚀、裂纹、断伤和刻痕，外表油污和颗粒状或片状锈蚀应去除。滑动套筒可用镀锌铁皮制作或承受有足够强度的硬塑料管及多层油毡管，规格及尺寸应符合设计要求。套管使用中不得变形，端头应灌入溶化混匀的黄油锯末混合物。胀缝板胀缝板宜用软木板〔白杨木板等〕或海绵泡沫树脂板木纤维板，经沥青加工处理后制成。2cm，其钢筋孔位置、尺寸、数量应符合设计规定，适用于胀缝的下半局部。4、填缝材料合设计要求。5、混凝土购置商品砼，砼所用水泥、砂、石符合上述质量要求进场砼要有产品合格证，确保路面质量，砼由专用运输车运至现场后，用砼泵车浇筑。〔四〕施工预备1、施工前应解决水电供给、交通道路、搅拌和堆料场地、办公生活用房、工棚仓库和消防等设施。2、依据施工进度打算，在施工前分批备好所需要的各种材料，质量指法标必需符合设计要求。3、基层的检验弹模量值或计算回弹弯沉值，压实度、平坦度、宽度、厚度、给强养护，把握行车，不使消灭车槽。4、测量放样20m设一中心桩，同时应设胀缩缝，曲红起迄点和纵坡转折点等中心桩，并相应临时水准点于路线两旁固定构筑物上或另设临时水准桩，每隔100m勤核、勤纠偏。把握桩测量的精度，应符合国家有关标准、标准的规定。〔五〕施工方法1、机械选型和配套。插入式振动器：分插入式振捣器与平板式振捣器两种。51.1KW时，用于模板，井边四周和平板振捣器不易振实的地方。32.2Kw。3台：其作用为振动和整平混凝土，长度应比混凝30cm1/41.1KW时振动机一台〔二台振动机必需同向安装。3根：用于滚压修整混产土外表，压下分别突出的骨料，提出砂浆，承受ф150mm无缝钢管制成，长度比混凝土板宽度30cm。纹理制作机：2台。调速调厚切缝机：2台。灌缝机：2台真空吸水机组：包括真空泵机组，气垫薄膜吸水装置和振动2套。养生剂喷洒器：2台养护用洒水车：1辆。移动式发电机〔75KW〕1台〔备用。2、模板支拆〔1〕25#型钢，模板的制作与立模应符合以下规定：模板的高度应与混凝土板厚度全都。模板高度的允许误差为±2mm，企口部的长度允许误差为±1mm。立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头严密平顺，不得有离缝，前后茬和凹凸不公正现象。模板接离剂。模板撤除应符合以下规定泥时，一般允许拆模时间见表3、摊铺与振捣混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定面检查。混凝土的摊铺，应符合以下规定：22cm时，可一次摊铺。摊铺厚度应考虑振实预留高度。承受人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土离析。混凝土的振捣，应符合以下规定：22cm的混凝土板，靠边角应先用插入式振捣2.2KW平板振捣器纵横穿插全面振捣。10～20cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时就防止钢筋变位。振捣器在每一位置振捣的连续时间，应以拌和物停顿下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准，并不宜过振。用平板式振捣器捣时，15S；水灰比小于0.45时，不宜少于30S。用插入式振捣器20S。当承受插入式与平板式振捣器协作使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。分二次摊铺的，振捣上层混凝土1.50.5倍，并应避开碰撞模板和钢筋。振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应准时订正。混凝土整寻常，填补板面应先用碎石较细的混凝土，严禁用纯砂浆填补找平。经用振动梁整平后，可再用滚浆筒进一步整平。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。整寻常必需保持模板顶面干净，接缝处板面平坦。混凝土板的摊铺振实工作应连续进展，不得中途连续，假设遇在初凝时间内