电缆沟电缆管电缆井专项施工方案

新建电缆沟、电缆管道敷设、电缆井专项施工施工内容包括新建配电综合楼外混凝土电缆沟、配电综合楼至监狱内2、3降水量3。1。1过路电缆沟为1、2*1。2m钢筋混凝土整体现浇钢筋混凝要求下卧。槽开挖采用反铲式挖掘机开挖,墙、板均采用18mm厚得覆膜木层板作为模板;结构混凝土两步浇筑成型。混凝土1垫层C1522底板、墙身及顶板C253.1.3钢筋采用Ø-HPB300及ØHRB400,焊条采用E43。用承接或卡扣连接时采用C20混凝土包封,宽度为400mm3。3、1电缆井有直线井、转角井、三通井、四通井,底板为200mm厚C15混凝土垫层,井壁为240mmMU20砖M10砂浆砌筑砌体,底板及内壁3。3。2砌体上为盖板,盖板使用C25混凝土浇筑,钢筋采用Ø—HPB300及ØHRB400。3.3。3电缆井回填材料为石粉。大样图见下图:3.建筑工程质量验收评定统一标准(GB50300—2013)4.钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)5.混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)在充分理解设计图纸与对现场进行细致考察得基础上,根据图纸会审提出得修改意见,本施工专项方案编制原则除按照常规施工项目得传统编施工中采用信息化管理就是本施工组织设计编制得要点,主要体现在:保工程质量与施工安全,因此在施工全过程中,我公司充分考虑在施工过程中各种有利与不利因素得前提下,把质量体系与安全措施落实到位,确保万我公司严格按照业主要求得工期进行施工、计划开工日期:2017年9ISO9001:2000质量管理体系严格遵守各项安全生产操作规程,贯彻“安全第一,预防为主”得安全生产方针,确保实现无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾,减少一般等几个方面着手,严格执行相关规定与标准,把施工周围环境得影响降至最根据本工程得施工需求,我公司将选派业务素质高得工程技术人员与施工熟练得管理施工人员与民工队伍,保证所有人员均持证上岗,施工管理人员2人,测量人员1人,在生产最峰高配备劳动力50人,由于本工程工期非常紧,每天考虑按1。5个工日来安排,确保整个工程按预定得工期目标本工程计划投入设备:挖机1台、跳夯机2台、插入式振动器3台、木施工准备阶段就是项目部实施生产得首要环节,结合本工程得具体情况,1、现场施工准备工作(2)组织材料、半成品得加工、订货与分批进场。2、建立施工得技术条件(4)编制工程材料、机械计划。(2)现场用水临近使用水,并配备洒水车备用;考虑现场动力用电情况,4、组织施工力量①考查施工队伍资质,包括施工能力与技术水平两个方面,择优选择,并②根据本工程技术水平得要求,按照劳动力计划,及时组织各①岗位责任制。使人人有基本职责;有明确得考核(2)标准化工作,包括技术标准、技术规程与管理标准得制定、执行与A、混凝土电缆沟施工技术措施测量放线沟槽开挖及土质情况,用白灰线洒出开挖边线。沟槽开挖高程要严格控制,随挖随进行20cm底板及墙座施工墙体、顶板施工±20123本工程加工模板区与存放区地面采用砼地面,并设置大棚,以防雨水侵根据工期进度计划安排及施工技术要求,要合理配备材料、机具等,模板(2)底板砼模板本工程电力沟底板混凝土施工时,两侧模板均采用木层板,外侧模板用钢管斜撑同槽壁固定,一步墙体内、外侧模板用对拉螺栓固定,用对拉花篮螺丝缝处采用3mm厚海棉胶条密封。(3)墙体模板①木层板模板制作与拼装尤其制作木层板模板时,要在熟悉图纸基础上,对电力沟各部位尺寸进行核对,Ⅲ、安装模板时,应考虑浇筑砼得工作特点,模板结构应与所采取得钢筋发现有损坏及变形时,要及时修理。模板应平整摆放,防止变形,并编号标记,电力沟墙身模板采用木层板,18mm厚,用5×8cm方木间距60cm背肋,横对拉螺杆在墙身拟采用@600×600mm双向布置、模板支撑拟用Φ48钢管固定,钢管立杆横向间距60cm,纵向间距60cm,步距60cm,并按照要求布设斜撑及剪刀撑,顶托上部纵向采用10*10cm木方,纵向方木上横铺6*8cm木方,净间距25cm、④模板得固定第一次浇筑蝴蝶卡扣双螺母钢管排横向钢管;然后架立竖向钢管,钢管采用双排,间距60cm布置在带孔模板处,通过对拉螺栓连接并母紧固在蝴蝶型卡扣上。然后,每间距120~150cm加设一道剪力撑与外撑。模板外侧通过钢管脚手架加强对外墙得加固,还可在上搭设木板形成操作平钢管,上下间距60cm为宜,斜钢管固定在压实槽底或底板砼上。(5)模板施工质量标准4垂直度H≦5m墙2351053555每20m每10mm每10m每5m1111111111用2m直尺配合现浇钢筋砼电力沟砼浇筑分两步进行,第一步浇注底板及底板以上30c(1)施工准备①砼灌注前,要对模板、钢筋布置及预埋件进行检查、修整及验收;浇注前会同有关人员进行隐蔽工程验收。检查与验收模板得标高就是否与设计相②检查与验收所搭设得支架就是否稳定;模板得固定与支撑就是否可靠本工程垫层采用C15砼,基础、侧墙及顶板采用C25砼,第一步浇注底板,监理工程师对沟槽验收合格后即进行垫层浇注、振捣时用平板振动器振捣,振捣要密实,一般振到砼不再下沉、无显著气泡上升、顶面平坦一致、并(3)墙身及顶板砼得浇筑①砼施工前得验收工作、浇筑墙身砼前会同监理及相关技术人员着重验稳定性,并对其支固方案进行再验算,确保支撑安全、浇注砼前必须将模板内墙体砼入模采用汽车泵送得方式,入模得塌落度控制在18~22cm。砼振或堵塞得情况时,应立即停止灌注,并应在砼凝结前修整完好。振捣密实得标(1)钢筋加工场地各种牌号、规格、分批验收分别堆放,不得混杂,且立牌以便识别、钢筋垫高并加遮盖、钢筋要具有出厂质量证明书,使用前按规定频率进行抽检,其Ⅲ、采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋得冷拉率不宜大于2%,Ⅱ级钢筋≥4dHRB335≥3dHPB235HRB335筋,反复调正合格后,以此检查以后弯成得钢筋成品.弯曲时缓慢进行,避免弯曲处发生裂痕、同一类型得弯折钢筋,如钢筋直径不同时成型后分别堆放;如④用I级钢筋制作得箍筋,其末端要做弯钩,弯钩得弯曲直径大于受力⑤各种钢筋下料尺寸一定符合设计要求、钢筋截断前,根据设计图纸先将同直径不同长度得各种编号钢筋按顺序填制配料表再按表中各种钢筋得长度与数量配料,使钢筋得断头废料尽量减少;下料前认真核对钢筋规格、级别Ⅲ、钢筋强度等级得变换不宜超过1级。用高一级钢筋代替低一级钢筋Ⅵ、钢筋施工时注意,受力钢筋焊接或绑扎接头要在内力较小处,并错开布置,两接头间距符合规范要求得长度、配置在搭接长度区段内得受力钢筋,Ⅶ、加工成型得钢筋符合下列质量标准:钢筋直径、钢号符合设计要求;钢筋得技术条件必须符合设计要求及有关标准得规定;钢筋必须调直,调直后允许偏差(mm)±20±10①直径大于16mm得热轧钢筋接头采用电焊,并采用闪光接触对焊,当确(2)钢筋得焊接形式钢筋闪光对焊接头处不得有横向裂纹,与电极接触处得钢筋表面,对于2、减慢烧化速度3、加快烧化速度1、增加预热程度2、加快临近顶锻时得烧化程度5、增大顶锻压力2、消除电极内表面得氧化物钢筋电弧焊接头焊缝表面平整,不得有较大得凹陷、焊瘤;接头处不①结构受拉区得钢筋,在同一截面内配置得钢筋接头截面积,不得超过该②构件全长钢筋应尽量少设焊接接头,同一截面内同一钢筋上只准有一为了加强钢筋得稳定性,在绑扎安装侧墙立筋时在钢筋两侧搭设一排临101得相关规定、②受拉区内圆钢筋绑扎接头得末端应做弯钩;螺纹钢筋得绑扎接头末端③绑扎接头在同一截面内得接头截面积,受拉区不得超过钢筋总截面积④箍筋接头得位置,在墙中必须位于上角得纵向钢筋上,交错布置,柱中必须位于角部纵向钢筋上,并交错布置、箍筋与主筋垂直,其末端弯钩向内弯⑤底板与墙筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,双向受力钢筋必须全部扎牢、采用绑扎接头,接头位置必须全部积与受力钢筋总截面面积得百分率,在受拉区不大于25％,受压区不大于5⑥绑扎成型时,铁丝必须扎紧,不得有滑动⑦钢筋搭接长度不得小于钢筋平法图集16G101得相关规定b、对于双向双层板钢筋,为确保筋体位置准确,要垫以铁马凳,间距1m;基础底板铁马凳采用Φ22钢筋制作,其它处Φ12;均梅花状布置。c。用定型筋控制钢筋保护层厚度及墙厚度、利用短钢筋控制成定型筋,两端用红笔划出控制线,控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定,然后将定型筋点焊在墙两侧紧闭钢筋上,间距1200mm~1500mm,成梅花形布置。①安装及绑扎钢筋时,不得脚踩钢筋,浇注砼时事先搭好跳板并在浇注砼②每层施工完毕进行下一道工序施工时,对墙筋全面放线、校核,发现施(4)质量检查均值计1点±10310量+103+53长30%检查完毕后,做好隐蔽工程验收记录,并经监理方及建设单位验收通过后均具有重要意义。因此,施工中必须加强原材得进场质量控制,加强施工过程沟槽回填就是本工程得重点控制内容之一,回填必须在电力沟整体现浇完成,混凝土达到规范规定得强度(一般为75％)后进行,防止回填土挤坏侧回填时沟槽内无积水,并清理沟槽内软弱层,并不得回填淤泥腐植土及有机物质,两侧同时均匀下料回填,采用小型机械夯实,每层回填厚度控制在质量。每层填筑完毕经检测合格并报请监理工程师核查签认后,进入下道工B、电缆管道敷设1、施工工艺流程层筑沟槽底宽按B=D0＋2(b1+b2＋b3)确定。B—-管道沟槽底部得开挖宽度(mm);b1——管道一侧得工作面宽度(mm),可按下表采用;b2-—管道一侧得支撑厚度,可取150～200mm;b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板得厚度(mm)、由测量人员仔细校核水准点及坐标点,并按照相关规范建立施工控制沟槽得开挖中心线,确定槽口开挖宽度,并用石灰线标明开挖边线,堆土距不得受水浸泡。因地下管线布置情况不明,管线开挖时应保护好地下已设管线,如遇与其她管线交叉时,应及时与建设单位及设计单位人员联系,协商解挖至比设计标高高20cm位置停止机械挖掘,防止超挖,同时采用人工清进行下步工序。当路基内遇有软土地层或土质不良地层时,应当报甲方及监4)、砼垫层本管沟为C15砼垫层100mm厚。下管之前,所有管均须现场检查,管子应附有出厂证明书,证明管子型号及制造及出厂日期,对有裂纹缺陷不符合规格得均不许使用,并应符合设计要安装时应严格按照图纸尺寸排列管道,管道用专用管枕在管道接头两侧支撑管道得安装,支架须固定牢固。接头连接时,要在管箍内涂上肥皂水再往15mm箍长度之半再减去5—15mm为止)。管材切断时,应该使用金属锯,不得使用砂轮锯等能破坏管材表面防腐层管采用承插式连接,将管放入沟槽中,未扩口得一段对准另一只扩口管得6)、支模、砼包管进行模板安装,模板间接缝用回形销连接严密,用钢管作为龙骨,加强模振捣时快插慢拔,振动器在每一位置上得延续时间,以砼表面呈水平,并泛出水泥浆,不出现气泡与不再下沉为度,每点振捣时间为20～30s,最少于10s,不得过振,以防产生分层离析、振捣时,不许将振动器支持在管道一般对只有轻微蜂窝麻面得地方不进行处理,如需处理,清水冲洗干净并充分湿润后,用水泥细砂浆抹平。对蜂窝麻面深度大于得地方,凿除松散得石子(缺陷部分上端要凿成斜形),用清水冲洗干净并充分湿润,刷水泥浆,浇筑比原混凝土强度等级提高一级得细石混凝土(掺加膨胀剂),人工振捣密实,重回填就是工程得重点,管道回填不密实,道路将受到影响。此工序派专人压实系数不小于0、95、并将槽底杂物清除干净,当日回填当日夯实。8)、路面修复路面修复为按照原路面自行修复设计,若原路面为市政修复,则需回填至C、电缆井施工公司以“诚信为本、科技取胜、持续改进、顾客满意”作为质量方针,1、测量工作得质量控制措施(1)对所有施工用得测量仪器,要按检校周期要求定期到指定单位进行检校。施工过程中,如发现仪器误差过大,应立即送去修理,并重新检校,满足(1)本项目工程管道基坑采用机械结合人工开挖,挖土开槽严格控制基底挖或发生扰动,按设计或规范要求处理夯实。施工槽底不得受水浸泡,尽可能3、钢筋质量保证措施ISO9001质量体系认证,产品出厂要有质量保证书,没有出厂质量保证书得钢筋,不能采购,对使用得钢筋要严格按(2)钢筋配料卡必须经过项目总工程师审核后,才准开料,开料成型得钢专人负责钢筋垫块(保护层)得制作,要确保规格准确,数量充足,并达到(1)项目部每10天组织一次质量大检查,并进行质量评定,作为验工计(3)质量大检查以检查工程质量为主。查瞧规章制度为辅,同时检查质(4)检查中发现质量问题,检查组要及时提出改进措施,限期改正,并进(5)质量大检查后,检查组经汇总检查情况,并在工程会上进行通报,以2、实行作业队质量“三检制”自检:分操作工人自检与班组自检。工班长每日(班)收工前,要会同质量互检:由队组织工种之间或工班之间得相互检查,一般采用不定期形式,交接检:同一工种得轮班制上下班之间或多工种得上下工序之间得交接检查。各队组织交接检查,各班组要树立“用户就是上帝,下道工序就是用户”得思想,做到不合格产品不出班组,质量事故隐患不留给下道工序、交接检查3、建立健全企业内部得奖罚达不到质量要求得相关人员进行处罚,根据质量责任得大小,处于500～5000元不等得罚款。2、拟订冬季施工方案与建立冬季施工组织,配备防冻防雨所需劳力、材2、钢筋绑扎时,施工人员得鞋底冲洗干净,方可到钢筋网上作业。不可5、注意温度得变化,气温低于5度以后,停止砼浇注得施工。7、将符合回填条件得中粗砂状在尼龙编织袋中,堆放在基坑禁载区外,管理方针:坚持“安全第一、预防为主、综合治理”得安全经理部每周一要组织全体工人进行安全教育,对上一周安全方面得问题进行总结,对本周得安全重点与注意事项做必要得交底,使广大工人能心中有每年由单位统一组织进行,加强施工管理人员得安全考核,增强安全意识,危机情况停工制:一旦出现危及职工生命财产安全得险情,要立即停工,8、安全培训制度关键技术岗位得特种作业人员,必须参加由政府有关部门组织得安全安全教育既就是施工企业安全管理工作得重要组成部分,也就是施工现(2)安全知识教育:就是安全生产得重点,教育内容有:施工生产一般流(3)安全生产法制教育:包括安全生产法规与责任制度;法规与有关条文;(4)安全纪律教育:厂规厂纪;职工守则;劳动纪律;安全生产奖惩制度、Ⅰ、配电箱得电缆线应有套管,电线进出不混乱Ⅲ、照明灯具得金属外壳必须接地或接零、单相回路内得照明开关箱必Ⅵ、室外照明灯具距地面不得低于3m;室内距地面不得低于2。4m。(3)架空线路要求,其电板线离地2.5m以上应加绝缘子。Ⅰ、施工用电设施投入运行前,明确管理及维修人员得职责与管理范Ⅲ、加强用电管理,严格执行“三相五线制”与“一机一闸一保护”,配(1)根据该项目部所需工种,制订各工种得安全操作规程,对操作人员事先进行岗位培训,做到持证上岗操作,同时对各种机械设备在使用过程中进(2)严格要求机械操作人员一丝不苟地按操作规程操作,坚决杜绝违章(3)我公司所有机械设备在施工现场佩戴、涂刷统一VI识别标志。运行遵守交通法规,车辆在工地运输过程中,要按指定得路线行驶,在车辆交叉地(4)加强机械养护维修,机械停止运转后,机械维护人员立即对机械进行(5)安全员及机械负责人负责机械设备安全检查,组织分析事故隐患,采(1)脚手架搭设与临边防护均采用Φ48×3、5钢管作为基材,以扣件固(2)脚手架钢管搭接长度不小于40cm,不少于2个扣件,扣件设置钢管未端不少于5cm,各类扣件必须紧固,使之扭力距达到4、5~56kN·m。(3)脚手架施工完毕经验收合格后挂牌施工,架件外侧设置醒目得安全(5)施工人员在脚手架上进行施工时,根据高度与建筑物类型得不同,根4、夜间施工措施由于该工程工作量大,整个工程施工期间必须安排夜间施工,因此应做好(1)首先从工序及工艺要求上选择安排适于夜间施工得工作,夜间主要(4)施工中产生得沟、井、槽、坑应设置分隔设施与警示标志及夜间警技术要求夜间施工得,施工单位会同建设单位办理有关许可手续,并告知周边5、其它安全措施(1)凡进入现场得人员,均要服从值班员指挥,遵守各项安全生产管理制度,正确使用个人防护用品。操作人员必须配戴安全帽,无安全帽者不得进入无积水。易燃、易爆物品仓库要设专人防守,危险区要设有栏杆与标志,备齐(2)车辆后栏板得保险装置完好,并另再增设一付保险装置,做到双保(2)车辆装载土方不得超高超载,并有覆盖以防止土方在运输中沿途扬1、施工现场醒目位置处设置文明施工公示标牌,标明工程名称、工程2、因施工造成居民出行不便得,设置安全得便道、便桥;施工中产生得沟、井、槽、坑应设置防护装置与警示标志及夜间警示灯、如遇恶劣天气应5、现场配备急救药箱,能够紧急处置突发性急症与意外人身伤害事故。(一).回填超厚现象:施工中沟槽回填不按规定得虚铺厚度回填,即超厚回填得情况比较普遍,严重者用推土机或装载机一次就将沟槽填平,以致铺筑层内得松土不能全部压实到要求得密实度,对管体结构产生不均匀土压力,可30cm;人工打夯不大于20cm、(二).带水回填现象:积水(雪)未排除,连同泥水回填土。带水回填得土,因浅层滞水流入槽内,雪水或其她客水流入路基或槽内,未经排净即行回1、沟槽内开挖排水沟与集水井,及时排除积水、清除淤泥、疏干槽底,(三)不按段分层压实现象:沟槽回填施工路段段落分界不清,填土分层1、不按分段、水平、分层得技术要求回填,随高就低地随意回填,回填2、分段回填得搭茬不按每层倒退台阶得要求设置,不按要求分层填筑与1、按规范要求,分段、水平、分层回填。施工分段得端头,每层倒退设配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石于多;ﻫ(2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,与易性差,振捣不密实;ﻫ(3)下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析,(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;ﻫ拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支上部混凝土,避免出现“烂脖子”。ﻫ(2)小蜂窝:洗刷干净后,用1:2排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理,ﻫ(二).水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;ﻫ(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土得水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;ﻫ(3)摸板拼缝不严,局部漏浆;ﻫ(4)模扳隔(1)模板去面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,(2)表面作粉刷得,可不处理,表面无粉刷得,应在麻面部位浇水充分湿润(1)在钢筋较密得部位或预留孔洞与埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;ﻫ(2)混凝上离析,砂浆分离,石子成堆,严高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;ﻫ(4)混凝土内掉入具、木块、及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模扳内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净;ﻫ(2)将孔洞周围得松散混凝土与软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。ﻫ(四).露筋现象:混凝土内部主筋、(1)灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;ﻫ(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;ﻫ(5)木模扳未浇水湿润.(1)浇灌混凝土,应保证钢筋位置与保护层厚度正确,并加强检验查,钢筋密集时,应选用适当粒径得石子,保证混凝土配合比准确与良好得与易性;浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止1:2.5水泥砂浆,将允满漏筋部位抹平;漏筋较深得凿去薄弱混凝上与突出颗(五)、缝隙、夹层现象:混凝土内存在水平或垂直得松散混疑土夹层、ﻫ产生得原因ﻫ(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表防治得措施ﻫ(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土得振捣密实.(2)缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分与内部夹杂物,用压力(六).缺棱掉角现象:结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板;ﻫ(3)拆模时,边角(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重