双块式无砟轨道制-辛益德

双块式无砟轨道

制作工艺（1）无砟轨道的特点:NO.1:轨道稳定性好，线路养护维修工作量显著减少，从而减小对列车运营的干扰，线路利用率高；NO.2:轨道几何形位能持久保持，提高列车运行的安全性；NO.3:平顺性及刚度均匀性好；NO.4:耐久性好，服务期长；NO.5:避免优质道砟的使用及环境破坏；NO.6:避免高速运行时的道砟飞溅；NO.7:自重轻，可减轻桥梁二期恒载；结构高度低，可减小隧道开挖断面。NO.8:轨道必须建于坚实、稳定、不变形或有限变形的基础上，一旦下部基础残余变形超出扣件调整范围或导致轨道结构裂损，修复和整治困难；NO.9:初期投资相对较大；NO.10:振动、噪声相对较大。（2）适于无砟轨道铺设的范围基础变形相对较小的桥梁、隧道区段；地质条件好、基础坚实、工后沉降易于有效控制的路基、道岔区段；优质道砟短缺、人工费用高的地区。2.双块式无砟轨道技术发展双块式无砟轨道CRTSI型CRTSII型Rheda-2000型的轨道排架3双块式无砟轨道技术发展方向双块式无砟轨道2000年国内首次在秦沈客运专线综合试验段的沙河桥上铺设铺设，又先后在渝怀、遂渝、合武、温福、福厦、武广、郑西、太中银等线进行了试验。综合各试验段和客运专线的试验研究数据，铁道部基本确定了今后高铁双块式无砟轨道施工技术以CRTSⅠ型双块式无砟轨道为主要发展方向。（2）CRTSⅡ型双块式无砟轨道（相当于旭普林（Züblin）双块式无砟轨道）设计原理和方法与Rheda2000系统基本相同，最大的不同是施工方法。采用德国Zublin公司开发的专用成套施工设备，用固定架替代钢轨支撑架，将轨排振动压入预先浇筑的混凝土中。其施工机械化程度高，施工进度快。施工不需要工具轨，且受环境条件影响小。Ⅱ型双块式无砟轨道扣件系统（WJ-8B）示意图

轨枕制造轨枕生产采用机组流水法，蒸汽养护工艺和通道式养护围护结构一般采用4×1联轨枕钢模。轨枕用钢筋主要为钢筋桁架及箍筋，配置一套钢筋加工生产线，包括钢筋冷轧，数控弯箍，桁架自动焊接。以下从工艺流程、生产线的构成和主要工艺说明三个方面介绍轨枕生产。双块式轨枕制造工艺流程钢筋桁架加工安装配件钢筋桁架入模安装配件试件制作砼灌注、振动混凝土制备清渣、清边脱模养护安装扣件产品检测喷涂脱模剂钢模清理堆码成品存储发运钢模的检验试件养护试件强度≥45MPa试件R28≥60MPa桁架焊接成型工艺流程定位自动气动焊接桁架数控步进液压切断成品盘条气动式盘形放线压辊矫直旋转矫直自动存储缓冲器终端矫直链式压形输入料槽快速拉出自动码放成品完成轨枕生产线主要构成生产线分为七大系统：NO.1:配料搅拌系统、NO.2:布料振动系统、NO.3:养护系统、NO.4:脱模系统、NO.5:模具返回系统、NO.6:成品输送系统、NO.7:电控系统。轨枕生产线主要构成1)、搅拌供料系统搅拌供料系统由混凝土搅拌站及供料小车组成；①混凝土搅拌站采用立式行星强制搅拌机，具有自动计量、自动检测原材料及混凝土含水率功能。②供料小车用于完成搅拌站至布料机构的混凝土物料运输，SEW变频调速驱动，液压油缸开启料门；轨枕生产线主要构成2)、布料振动系统布料振动系统由布料机、双振动工位及输送辊道组成，主要功能是完成混凝土的布料、振动成型；布料机功能是自动向4x1钢模内浇筑混凝土物料并能布料行车上自动行走；振动台功用是完成混凝土物料的排气、密实及成型；输送辊道功用是将载有经振动成型轨枕的钢模运送到下一工位。轨枕生产线主要构成3)、养护系统养护系统由养护通道、牵引机构、液压顶推机构及养护小车组成；①养护通道内采用蒸汽养护，配有监测系统，能自动控制养护通道内温度和湿度；②液压顶推机构将载有钢模的小车送入养护通道，顶推力达26kN，每辆小车装载5层叠放钢模总重12.5吨，可一次最多推动满载小车15辆。③牵引机构将载有养护好轨枕的钢模小车逐一移出养护通道；轨枕生产线主要构成4)、脱模系统

脱模系统由脱模小车、脱模机构、旋转机构及输送辊道组成。主要功能是：将养护达到强度要求的轨枕从钢模中脱出，将成品输送至安装扣件工位，将脱完轨枕的钢模送至钢模回送系统；本系统采用可编程控制及SEW变频驱动技术，以及液压同步驱动、气动等方式实现各自动作。轨枕生产线主要构成5)、模具返回系统钢模返回系统有15组输送辊道和横向运模小车组成，其中有两组输送辊道具有倾翻功能，主要用于完成钢模清理、喷涂脱模剂工序，在后几组输送辊道上进行钢筋及绝缘套管等安装，布局结构紧凑，设备利用率高。轨枕生产线主要构成6)、成品输送系统

采用柔性非金属材料输送带运输轨枕，可避免了金属材料对成品轨枕表面的破坏；在此工位进行轨枕外观质量检测，将合格的轨枕完成扣件安装，码垛捆绑并运送至湿养场地。轨枕生产线主要构成7）、电控系统电控系统是整条轨枕生产线的核心部分。施工工艺要点①清模、喷脱模剂钢模脱模后，用辊道传送到清模、喷脱模剂台位，将模型内的混凝土残砟、粘皮等清理干净，对钢模型进行检验。对出现松动浮起或不合格的标志牌或编号牌不全、焊缝脱落的模型要吊出维修修理，符合规定要求的钢模型进入下道工序使用。钢模型喷涂脱模剂要均匀、适量，发现有过多积尘处用抹布清理干净。将模具内侧完全涂脱模剂.，用喷雾器在模具上喷涂脱模剂，喷嘴应对准模型上方，调整脱模剂成雾状而非线滴状被喷面必须保持干燥，目测模具是否完全被脱模剂喷射。施工工艺要点①清模、喷脱模剂钢模脱模后，用辊道传送到清模、喷脱模剂台位，将模型内的混凝土残砟、粘皮等清理干净，对钢模型进行检验。对出现松动浮起或不合格的标志牌或编号牌不全、焊缝脱落的模型要吊出维修修理，符合规定要求的钢模型进入下道工序使用。钢模型喷涂脱模剂要均匀、适量，发现有过多积尘处用抹布清理干净。将模具内侧完全涂脱模剂.，用喷雾器在模具上喷涂脱模剂，喷嘴应对准模型上方，调整脱模剂成雾状而非线滴状被喷面必须保持干燥，目测模具是否完全被脱模剂喷射。施工工艺要点②安装套管模型喷涂脱模剂后，通过辊道进入预埋套管安装台位。安装套管到真空橡胶棒上，左右移动确保套管位置，保持套筒不受损坏,使其处于固定位置,有需要的情况下进行清洁,出现损坏时更换套筒。套筒支架必须保持绝对清洁，在安装前使用石墨喷雾对套筒支架进行处理。套筒安装完后，把弯起钢