金风1500风力发电机组维护手册

PAGE4PAGE2新疆金风科技股份有限公司发布2007-07-25实施2007-07-20发布金风77/1500风力发电机组新疆金风科技股份有限公司发布2007-07-22007-07-20发布金风77/1500风力发电机组运行维护手册（Ⅱ、Ⅲ类风区65m三段塔架）版本：A0编制：校对：审核：标准化：批准：Q/JF2SJ77/1500SM.16-2007Q/JF新疆金风科技股份有限公司企业标准ICSQ/JF2SJ77/1500SM.16-2007PAGEPAGEQ/JF2SJ77/1500SM.16-2007PAGEI目次前言 II1范围 12 概述 12.1系统说明 12.2技术数据 13 安全规范 24主要零部件说明 25运行系统的说明 26 维护 27维护计划和清单 27.1维护计划 27.2维护清单 4前言本标准根据GB/T1.1-2000《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则》的要求编写。本标准由新疆金风科技股份有限公司提出并归口。本标准负责起草单位：新疆金风科技股份有限公司。本标准主要起草人：本标准代替标准的历次版本发布情况：本标准为首次发布。本标准批准人：PAGE1PAGE1金风77/1500风力发电机组运行维护手册（ⅡⅢ类风区65m三段塔架）1范围本标准规定了金风77/1500风力发电机组（Ⅱ、Ⅲ类风区65m三段塔架）的运行维护操作规程。本标准适用于金风77/1500风力发电机组（Ⅱ、Ⅲ类风区65m三段塔架）的运行维护。概述2.1系统说明见Q/JF2SJ77/1500SM.3-2007金风1500kW系列风力发电机组运行维护手册（通用部分）2.2技术数据2.2.1系统数据a)额定功率 1500kWb)轮毂中心高度 65c)叶轮转速 9r/min～17.3r/mind)切入风速 3me)额定风速 11mf)切出风速 22g)最大设计风速 52.5h)最大维护允许风速18mi)防雷设计标准 IEC1024－1j)运行温度范围 -30℃～2.2.2叶轮a)叶轮直径φ=7b)扫风面积46c)叶片数 3d)叶片型号 LM37.3P2e)材料 玻璃纤维增强树脂f)叶片长度 3g)锥角 3°h)轴向倾角3°i)轮毂材料QT400-18AL2.2.3刹车a)气动刹车 顺桨刹车b)转子制动器1个转子制动器(仅用于维护)2.2.4发电机a)额定功率 1500kWb)类型 交流永磁同步发电机c)额定转速 17.3r/mind)绝缘等级 Fe)防护等级 IP23f)电压等级 690V2.2.5底座a)结构 铸件b)材料QT400-18AL2.2.6偏航系统a)类型 偏航轴承，偏航驱动b)驱动 3个带小齿轮的偏航驱动c)刹车 10组偏航制动器2.2.7塔架a)型式 锥形钢塔架b)分段数 3c)轮毂中心高度 H=65m2.2.8重量a)叶轮 30.4tb)机舱 11.8tc)发电机43.6t3安全规范按Q/JF2SJ77/1500SM.6-2007金风1500kW系列风力发电机组运行维护手册（通用部分）标准执行。4主要零部件说明按Q/JF2SJ77/1500SM.6-2007金风1500kW系列风力发电机组运行维护手册（通用部分）标准执行。5运行系统的说明按Q/JF2SJ77/1500SM.6-2007金风1500kW系列风力发电机组运行维护手册（通用部分）标准执行。维护按Q/JF2SJ77/1500SM.6-2007金风1500kW系列风力发电机组运行维护手册（通用部分）标准执行。7维护计划和清单7.1维护计划按照规定的维护时间完成所有要求的维护工作，风力发电机的故障和损坏可以减小到最少。维护工作包括塔架，机舱，发电机，叶轮，控制系统和远程监控。7.1.1维护计划是指执行维护清单中列出的维护工作的时间表。维护计划列出了风力发电机从开始运行后20年的维护工作。维护时间（年）是从首次运行后开始，确定了维护时间表。维护代码A、B、C，确定了在维护清单中标记了本级代码的维护项目都要在这个级别的维护工作中执行。维护代码X1、X2、X3表示扩展维护，维护清单中所有标记了X1、X2、X3的维护项目都要在这级维护工作中执行。维护工作分为4个级别：维护A首次运行后1～3个月维护，维护A是一个单次的工作，在风力发电机的维护计划中只执行一次。维护A执行的时间误差是±1个月。维护B半年维护。维护B执行的时间误差是±1个月。维护C一年维护。维护C执行的时间误差是±1个月。维护X扩展维护。扩展维护X1两年的扩展维护。扩展维护X2三年的扩展维护。扩展维护X3五年的扩展维护扩展维护X1、X2、X3执行的时间误差是±1个月。除了维护计划外，可以在任何有必要的时候检查风机或单个的零部件。所有的维护操作和检查都必须完整的记录在维护记录中。进行维护和检查工作前，应查阅维护记录，可以了解风机当前的状态和一些特殊的情况。7.1.2维护计划表（见表7.1）表7.1维护计划表时间（年）级别扩展3个月A1/2B1C11/2B2CX121/2B3CX231/2B4CX141/2B5CX351/2B6CX1、X261/2B7C71/2B8CX181/2B9CX291/2B10CX1、X3101/2B11C111/2B12CX1、X2121/2B13C131/2B14CX1141/2B15CX2、X3151/2B16CX1表7.1(续)161/2B17C171/2B18CX1、X2181/2B19C191/2B20CX1、X37.2维护清单7.2.1维护清单说明维护清单列出了风力发电机的所有的维护工作。第一列是维护工作名称，第二例是维护工作的说明，第三例至第六列是维护级别代码。最后一列是维护工作的执行情况记录。√－本项维护工作按要求完成。R－本项维护工作有问题需要记录。×－本项维护工作因某种原因没有执行。7.2.2每一项维护工作出现了问题或作了调整（设备的状态超出了规定的要求）都必需记录在维护记录中。维护记录的内容将记录在维护报告中。7.2.3维护清单(见表7.2、7.3、7.4、7.5表7.2总体、塔架部分维护清单检查内容ABCX结果总体检查1检查防腐、裂纹、破损、渗漏情况ABC2检查运行噪音ABC3检查防坠落装置、灭火器、警告标志ABC塔架和基础1检查塔架、基础外观－裂纹、防腐、破损ABC2检查塔架和基础的连接有无防腐破损，有无进水ABC3检查塔架门的百叶窗、门、门框和密封圈是否损坏，门锁的性能（开、闭、锁）AC4检查基础内支架的紧固，有无电缆烧焦、基础内有无进水、昆虫并清洁AC5检查塔架内梯子，平台是否损坏，防腐是否破损并清洁。ABC6检查塔架内电缆和接电线是否完好ABC7紧固梯子、平台的连接螺栓AC8检查螺栓力矩，底法兰：4500N.mAC9检查螺栓力矩，中下法兰：4500N.mAC10检查螺栓力矩，中上法兰：4500N.mAC表7.3机舱部分维护清单检查内容ABCX结果偏航系统-偏航减速器1检查偏航减速器－泄漏ABC表7.3（续）检查内容ABCX结果2检查偏航减速器－油位，在油窗的1/2处ABC3首次运行6个月后更换润滑油，润滑油型号：ShellOmalaHD320，以后每5年更换一次4化验偏航减速器润滑油，不合格则更换X35检查螺栓力矩，偏航减速器－底座：340N.mAC偏航系统-偏航电机1制动器气隙的检查与调整ABC2摩擦片的检查与更换ABC3检查电机绝缘电阻ABC4检查接地装置ABC5检查电机接线盒电缆连接ABC偏航系统-偏航轴承1检查偏航轴承密封圈的密封性，擦去泄漏的油脂及灰尘ABC2检查螺栓力矩，偏航轴承－底座：1640N.mAC3检查螺栓力矩，偏航轴承－塔架上法兰：1640N.mAC4检查偏航小齿轮－磨损，裂纹，润滑ABC5检查偏航轴承齿轮－磨损，裂纹，润滑ABC6检查偏航齿轮间隙0.4mm～C偏航系统-偏航刹车1检查液压接头是否紧固和有无渗漏ABC2检查偏航刹车盘有无裂纹、划痕或损坏，刹车盘不允许有油脂，如有用丙酮清洁ABC3检查偏航刹车片，刹车片厚度≤2mm时更换ABC4检查螺栓力矩，偏航制动器－偏航刹车盘：1200N.mAC液压系统1检查油位ABC2检查过滤器，必要时更换ABC3检查接头有无泄漏ABC4检查油管有无泄漏和表面裂纹、脆化ABC5联接测压表，检查下列参数：刹车压力150bar～160bar，偏航余压20bar～30barABC6化验液压油，不合格则更换液压油X2自动润滑系统1检查油位，补加油脂fuchsgleitmo585k2检查接头有无泄漏，过压保护单元是否启动ABC3检查油管有无泄漏和表面裂纹、脆化ABC4检查泵单元是否工作正常，偏航轴承、润滑小齿轮各润滑点是否出油ABC机舱1检查机舱罩外观－裂纹、损伤、腐蚀ABC2检查机舱、天窗的密封性ABC3检查梯子、平台的联接螺栓并清洁AC4紧固机舱体与舱底连接螺栓AC5紧固螺栓，机舱体－下平台总成：T=575N.mAC表7.3（续）检查内容ABCX结果底座1检查底座裂纹、损坏及防腐层，补刷破损的部分ABC2检查螺栓力矩，底座与底座骨架:475N.mAC电控1紧固所有电控柜固定和连接螺栓AC2紧固接线端子AC3检查电缆－裂纹，破损ABC4检查照明系统ABC5清洁电控柜通风滤网ABC提升机1检查提升机的状态、链条、链盒和提升机的固定支撑AC2检查护栏及电缆的固定连接情况AC风向标、风速仪1检查测风支架是否有腐蚀现象ABC2紧固测风支架与机舱的固定螺栓AC3检查风向标、风速仪工作是否正常ABC4检查温度传感器和接地电缆有无破损及连接ABC表7.4发电机部分维护清单检查内容ABCX结果定、转子1发电机定子的外观检查，检查有无损坏ABC2发电机转子的外观检查，检查焊缝和漆面ABC转动轴1转动轴的外观检查，有无裂纹、损坏和漆面ABC2紧固螺栓，转动轴－转子支架：1640N.mAC3紧固螺栓，转轴止定圈－转轴：243N.mAC定子轴1检查定子轴裂纹、损坏及防腐层，补刷破损的部分ABC2紧固螺栓，定轴－发电机定子支架：1640N.mAC3紧固螺栓，定轴－底座：2850N.mAC4紧固螺栓，定轴止定圈－定轴：243N.mAC5紧固螺栓，轴承端盖－轴承：243N.mAC前轴承（小轴承）1检查密封圈的密封并清洁，擦去多余油脂。AC2润滑，油脂量：300gAC3排出旧油脂，加注新油脂X3后轴承（大轴承）1检查密封圈密封并清洁，擦去多余的油脂AC2油脂量：200gAC3排出旧油脂，加注新油脂X3表7.4（续）检查内容ABCX结果转子锁定1螺栓是否有裂纹、变形ABC2检查接近传感器的间距：3～5mmABC3检查转子锁定装置转动是否灵活，手轮与螺栓必要时涂润滑脂AC4检查转子上锁定槽是否完好AC转子制动器1检查液压油管有无破损及接头的密封性ABC2检查刹车片有无裂纹、划痕或损坏，刹车片厚度≤2mm时更换ABC3检查螺栓力矩，转子制动器-定子：1200N.mAC表7.5叶轮部分维护清单检查内容ABCX结果叶片1检查叶片外观－裂纹、变形、破损和清洁ABC2检查叶片毛刷的密封情况AC3检查防雷保护的连接是否完好ABC4检查螺栓力矩，叶片－变桨轴承1640N.mAC轮毂1检查轮毂防腐层，补刷破损的部分ABC2检查轮毂外观－裂纹、破损ABC3检查螺栓力矩，轮毂－转动轴：2850N.mAC4检查螺栓力矩，轮毂－变桨轴承：1640N.mAC变桨轴承1检查变桨轴承密封圈的密封，除去灰尘及泄漏出的油脂AC2润滑变桨轴承滚道fuchsgleitmo585kBC3检查变桨轴承防腐层，补刷破损的部分ABC4变桨轴承油脂采样C5油脂量：125BC变桨减速器1检查变桨减速器－泄漏和油位ABC2运行变桨驱动，检查有无异常噪音ABC3换油：首次运行6个月更换润滑油，以后每5年更换一次4化验变桨减速器润滑油，不合格则更换X35紧固螺栓，变桨减速器－调节滑板：160N.mAC6紧固螺栓，变桨减速器－变桨驱动齿轮（天津卓轮）：70N.mAC7紧固螺栓，变桨减速器－变桨驱动齿轮（邦飞利）：110N.mAC变桨驱动支架1外观检查，腐蚀以及漆面和焊缝的完好度ABC2紧固螺栓，顶板－变桨驱动支架：243N.mAC3紧固螺栓，调节滑板－变桨驱动支架：243N.mAC4紧固螺栓，轮毂－变桨驱动支架：475N.mAC表7.5（续）变桨盘1检查变桨盘破损、裂缝、腐蚀及变形情况ABC2检查齿形带的连接螺栓AC3检查叶轮锁定的连接螺栓AC张紧轮1检查破损、裂缝、腐蚀和密封ABC2检查张紧轮与齿形带轮的平行，平行度为2mmABC3加脂，油脂型号：SKFLGEP2，排出旧油脂并清洁AC齿形带1检查是否有损坏和裂缝，检查齿形带齿并清洁。ABC2用张力测量仪WF-MT2测量齿形带的振动频率。频率：f=85Hz～95HzAC3在顺桨和工作状态分别检查齿形带的位置，距中心±5mmABC4检查齿形带压紧板与变桨盘的连接螺栓AC限位开关传感器支架1检查限位开关的紧固螺栓AC变桨柜1检查变桨柜支架固定及电缆固定ABC2紧固螺栓，变桨柜支架－变桨轴承，力矩值：1640N.mAC导流罩1外观检查，有无裂纹、损坏，梯步的状况，以及与发电机的密封间隙ABC2检查导流罩连接螺栓AC3检查导流罩前、后支架有无裂纹、损坏和漆面ABC4检查导流罩的前、后支架及连接螺栓AC清洁风力机1清洁，补涂破损防腐ABC表7.表7.2续7.2.4螺栓紧固力矩表（见表7.6）表7.6螺栓紧固力矩表序号位置检查数(总数)螺栓型号及强度等级扳手(mm)力矩[N.m]叶轮1叶片–变桨轴承40（162）双头螺柱M30×550-10.9461640*2轮毂–变桨轴承40（162）GB/T5782-2000M30461640*3轮毂–变桨驱动支架24（24）GB/T5782-2000M20304754轮毂–转动轴12（48）GB/T5782-2000M36552850*5顶板－变桨驱动支架3（18）GB/T5782-2000M1624243N.m6调节滑板－变桨驱动支架18（18）GB/T5782-2000M1624243N.m7变桨柜支架－变桨轴承3（9）GB/T5782-2000M30461640*表7.6（续）序号位置检查数(总数)螺栓型号及强度等级扳手(mm)力矩[N.m]8变桨减速器－调节滑板24（24）GB/T70.1-2000M16×14(内六角扳手)1609变桨减速器－变桨驱动齿轮（天津卓轮）18（18）GB/T70.1-200018-M12×40-8.810(内六角扳手)7010变桨减速器－变桨驱动齿轮（邦飞利）18（18）GB/T70.1-20009-M14×40-8.812(内六角扳手)110发电机1定轴–底座10（48）双头螺柱M36×300-10.9552850*2定轴–定子支架12（48）GB/T5782-2000M30461640*3转动轴–转子支架12（48）GB/T5782-2000M30461640*4转轴止定圈-转轴6（24）GB/T5782-2000M16242435定轴止定圈-定轴5（18）GB/T5782-2000M16242436转子制动器-定子4（8）GB/T5782-2000M27411200偏航1偏航减速器–底座12（54）GB/T70.1-2000M1814(内六角扳手)3402偏航轴承–底座10（75）GB/T5782-2000M461640*3偏航轴承–塔架上法兰10（76）GB/T5782-2000M30461640*4偏航制动器–底座20（80）GB/T5782-2000M27×411200*5底座–底座骨架4（8）GB/T5782-20004-M20×120-10.9GB/T5782-20004-M20×200-10.930475机舱1机舱体－下平台总成2(4)GB/T5783-20004-M24×200-10.936475塔架1下法兰14（124）GB/T5782-2000M42×654500*2中下法兰12（108）GB/T5782-2000M42×654500*3中上法兰8（76）GB/T5782-2000M42×654500*注：1）带*为重点检查。2）对每项需检查的螺栓在圆周上应均匀地选择，并在紧固后作好标记，3）采用液压扭力扳手检查时，必须确保其力矩误差在±3%范围之内。采用手动力矩扳手进行检查时，必须确保其力矩误差在±5%范围之内。4）重新紧固螺栓时，如果发现螺母转动超过20°时，则该项剩余的所有螺栓必须重新紧固。如果螺母转动超过50°时，则必须更换螺栓和螺母，且该项剩余的所有螺栓必须重新紧固。更换后的螺栓应作“已更换”标记，并在维护报告中作好记录。维护工具(见表7.7)表7.7维护工具序号名称规格型号单位数量备注1活动扳手最大开口35mm个12双开口扳手13件套套13公制组套工具58件套12.5套14双开口扳手41-46个15双开口扳手50-55个16双开口扳手60-65个27公制球形内六角扳手9件套套1表7.7（续）序号名称规格型号单位数量备注8公制球形内六角扳手12，14，17个19液压扭力扳手HYTORC3m