设备点检定修经验学习

设备点检定修学习

一、宝钢设备管理概况宝钢的设备管理在充分吸取国外先进企业经验的基础上，不断优化和创新。在设备系统组织归属上，经历了多次改革和变动；在管理方式上也由以预防维修为主逐步向状态预知维修过渡。

从目前的组织体系上看，设备管理自下而上的层级为：点检班组→点检作业区→设备管理室（各分厂）→设备部（代表公司）。从设备管理方式上看，宝钢设备管理坚持以预防维修为主的点检定修制为核心，实行全员设备管理（TPM）。

TPM：全员生产维修的英文所缩写，其含义是：以最高限度提高设备综合效率为目标，确立以“设备一生”为对象的全面管理体系。它涉及到设备的计划、使用、维修等部门，从领导者到第一线作业者全体参加的、有目的的管理。宝钢设备管理的核心在基层，并在管理过程中实行“重心下移”、“权限委让”、“工序服从”等特点，充分发挥了基层的积极性，形成了宝钢特色的五制配套新型基层管理模式。五制配套指“以计划值为目标、作业长制为中心、标准化作业为准绳、设备点检定修制为重点、自主管理活动为基础”等基层管理模式，其中“设备点检定修制”是确保设备状态稳定和设备维修费用合理投入的关键。作业长是生产一线的管理者，是实现一切工作目标完成的责任者。

二、点检定修制内容介绍

点检定修制的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员设备管理模式。点检定修制的基本目标是减少设备故障、延长设备寿命、降低维修成本、持续改进与不断创新等；基本要求是准确使用、有效维护设备；基本方式是通过备件、资材、技术、标准等方面的有力支撑，发挥点检的核心作用，优质、高效地对设备实施点检、检修和改善。

宝钢的点检定修制是在充分吸取国外先进企业经验的基础上，不断优化和创新而来。在设备系统组织归属上，经历了多次改革和变动；在管理方式上也由以预防维修为主逐步向状态预知维修过渡。所谓状态预知维修方式是通过有效点检和跟踪，准确分析判断设备状态趋势，在设备性能劣化或故障之前适时对其采取维修措施，使其状态最佳、寿命最长。它相对预防维修淡化了周期的概念，注重了设备的运行实态。它需要更多、更先进的检测设备或仪器、需要高技能的点检队伍、高水平的技术力量作支撑。目的是防止过维修，追求低成本、高产出。

1、点检定修制的定义

所谓点检定修制，就是一套加以制度化的比较完善的科学的设备管理方法，其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查（即点检），取得设备状态信息，制订有效的维修策略，把维修工作做到设备发生事故之前，使设备始终处于受控制状态的管理方式，它是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。简单说它是实现预防维修的一种管理体制。设备点检定修制就是设备点检制与设备定修制的有机结合。

⑵坚持预防为主：其指导思想是以“防”为主,改变以往以修为主的传统思想，因此可以最大限度地减少事故和故障发生。⑶建立四大标准：点检定修制建有一套较为完整的维修标准体系（即四大标准），点检就是把设备可能发生劣化和故障的部位，设定若干个点，明确规定出维修管理值（检修标准值），点检周期和点检方法，并指定人员，即实行“五定”管理（定点、定标、定期、定法、定人）的维修标准体系，这是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。2、点检定修制的特点⑴倾向性管理：它是从严格周期修理制度发展为以状态为主的项目修理制度。每个制度虽然也有周期，但仅作参考，主要通过更加有效的点检、检测手段，分析设备状态来确定修理时间和内容。防止过维修和欠维修现象的发生。⑷建立以点检为核心的管理体制：宝钢强调的是基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，整个维修重心下移，让最了解最熟悉现场设备技术状况的点检人员来掌握编制计划大权。因为他们最有发言权，能够达到预防为主的目的，甚至日修、定修的现场指挥也让点检方担当，这样减少了传统管理的多余层次和环节，信息反馈畅通，使用与管理不脱节，利于实现高效管理⑸管理目标集中：减少设备故障，降低维修费用，有利于提高检修效率。⑹突出为生产服务的观念：由于每个检修工程项目在实施中都有标准可依，并且主控项目都有工时工序表，因而计划的命中率很高，这样既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程的要求，体现了生产与检修的统一协调性。

⑺实行全员管理：凡参加生产过程的人员都要关心和参加设备维护工作，特别是操作人员负有用好、紧固、清扫、补油、调整、小修理和日常点检业务，使生产人员与点检方融为一体，成为全员管理的基础。⑻采用PDCA工作法：点检定修制在管理上采用PDCA工作方法，每位点检员对自己所管理的设备及其业务及时分析、月底总结；各级管理层每月召开一次实绩分析会(班组→作业区→设备管理室（分厂）→设备部，自下而上召开)，逐级提供资料，用数据和图表来分析当月设备状态、检修工程实施及维修费用使用等情况，并提出改进对策和实施措施。

⑼坚持安全第一：点检定修制坚持安全第一的方针，实行开展安全确认制度，危险预知活动,安全会诊活动三项有效措施，这对防止人身伤害事故的发生起到了应有的作用。⑽员工技能的多样化：由于点检定修制自身的要求和设备现代化水平的提高，维修技术的日益发展，对操作、运行、点检人员的素质要求也愈来愈高，点检员不但要通过大工种培训，还要进行两年一次的点检资格确认的考试，其学历教育应在大专以上。同时还将部分专业技术人员充实到点检队伍，提高整体水平。

（一）设备点检制设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化，实现全员设备维修管理（TPM）的一种综合性基本制度，也是以点检为核心的设备维修管理制度的简称。1、点检的定义为了维持生产设备原有的性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点）对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理。这样的设备检查称为点检。

2、点检的分类（1）按点检种类可分为良否点检与倾向点检。1）良否点检：只检查设备的好坏，即对劣化程度的检查以判断设备的维修时间；2）倾向点检：通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，得出体现性能的量化指标或数据，并进行倾向管理，反映设备运行过程中的裂化趋势，从而预测维修时间或更换周期。（2）按点检方法可分为解体检查与非解体检查。（3）按点检周期可分为日常点检、定期点检（具体见下表）。

3、点检内容（1）日常点检内容

日常点检是检查与掌握设备的压力、温度、流量、电流、电压、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等要素。

（2）设备定期点检的内容1）设备的非解体定期检查；2)设备解体检查；3)劣化倾向点检；倾向点检定义：为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察,实施定量的劣化量测定，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命,最经济地进行维修。4)精密点检；精密点检定义：用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术,即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量的确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性；

5)油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；6)零部件更换，劣化部位的修复。（3）设备技术诊断的内容这是由专业点检员委托专业技术人员来担当的对设备的定量测试分析。机械检测——振动、噪声、铁谱分析、声发射等;电气检测——绝缘、介质损耗等；油质检测——污染、粘度、红外油料分析等；温度检测——点温、热图像等；

4、设备的五层防护线（1）操作人员的日常点检为第一层；（2）专业点检员的专业点检为第二层；（3）专业技术人员的精密点检为第三层；（4）设备技术诊断为第四层；（5）设备维修为第五层。

5.点检制的特点：（1）操作人员参加日常设备点检是全员设备维修管理中不可缺少的一个方面。（2）专业点检员按专业、分区域对设备负责，既从事设备点检，又负责设备的管理（业务）。点检员是其设备管理的直接责任者、第一责任者，具有核心地位。

（3）有一套科学、健全的管理标准、业务流程和推进工作的组织管理体系。（4）有比较完善的仪器、仪表等检测手段和现代化的维修设施作支撑。（5）有设备技术系统、专业（技术）协作队伍、检修与物料供应商作支撑。（6）有一个完善的以操作、点检、维修三位一体为核心的TPM管理体制与互动机制。（7）推行以作业长制为中心的现代企业的基层管理方式。设备管理点检操作运行维修技术设备管理维修管理综合信息系统“五位一体”的全员TPM模式操检合一TPM全员管理TPM专项推进1、设备状态管理2、设备信息管理3、设备（备件、检修等）技术经济管理1、专业点检2、精密点检3、倾向管理4、状态监测诊断1、技术服务创新2、技术资源整合3、诊断技术发展1、维修方式以经济效益为中心2、专业化检修3、检修技术强化

（二）设备定修制

所谓定修制就是按照一定的时间周期，对主体、关键设备进行停机修理。它是一种生产设备组织计划检修的基本形式，是以设备的实际技术状况为基础，结合市场与生产需求制定出来的一种检修管理制度。其目的是为了能安全、经济、高效率地进行检修，以防止检修时间的延长而影响生产。定修制的实施往往以主体单位为主，公司设备、生产、安全、销售、采购等主管部门以及相关检修协作队伍参与。

定修制内容包括日、定、年修。

1.编制检修模型公司设备归口管理部门从全局利益出发，根据生产要求和设备需要，统一设定各主要生产作业线设备的定、年修模型（即全公司定修的周期、时间、负荷等计划值的设定表）和定修计划（确定的日期和时间）。模型设定过程中应有生产计划部门的参与，并得到他们的确认。这样做的目的，保证主要生产设备能在适当的时间里进行恰当的维修，既防止为追求产量而拼设备，造成设备因欠修而提前磨损或发生事故，也为防止因设备不按计划修理而打乱生产组织计划的执行。检修模型具有严肃性、综合性之特点，一旦制定，任何人不得修改。

2．编制检修计划把所有生产作业线分为两大类，即主作业线和辅助作业线。按施工管理模式上将检修分为日修、定修、年修三类，其中定修是核心，它与全厂生产计划关系重大，故定修计划是全厂生产计划的重要内容。 ⑴日修：不需要在主作业线停产条件下进行的计划检修称为日修。日修计划的来源为点检计划和设备隐患的内容等。日修不影响全厂生产计划，可在平日实施，日修的日期与时间由各厂自定。

⑵定修：凡必须在主作业线停产条件下进行的,或对主作业线生产有重大影响的设备,按年度设定的周期进行的计划检修称为定修。定修的日期是固定的，定修计划的来源为周期管理项目、劣化倾向管理项目、点检结果、设备生产安全改善、技改项目、上次检修遗留项目等。定修计划由点检组长提前10～20天编制；⑶年修：一年或更长时间安排一次，且连续停产若干天进行的定期检修称为年修。年修计划的来源同定修。年修时间一般为8～15天（部分可超过15天）。年修计划由点检组长提前60天编写

⑷抢修：为排除主作业线或对主作业线有重大影响的设备故障（事故）所进行的检修称为抢修。抢修属非计划检修。抢修的基本要求是响应速度快、检修效率高、参与人员多、修理力量强等3．检修工程的标准化程序管理检修准备对检修实施效果产生重要作用，特别是定、年修应作为系统工程，有计划、有步骤地规范进行。其主要内容有项目立项、备件、资材、项目交底、方案制订、措施落实等。（1）项目立项：检修项目主要根据点检标准和日常点检、检测分析结果来确定项目。（2）项目条件：如预定需用的资材或专用工器具是否已经准备妥当，复杂项目的技术方案是否已经确定，检修方是否有能力承担等；但必须及时实施的项目，若条件不成熟，应通过公司相关部门、厂内相关部门的协调支持创造条件。（3）物料准备：根据项目需要，检修备件、资材准备应从计划、采购、制作、验收、进场等全程准备，满足检修需要。（4）项目委托：为使维修计划尽可能符合实际，通常定修项目委托时间为施工前10～20天,年修为施工前60天。（5）项目消化：检修方接到管理方委托项目后，要进行现场调查和交底，编写“一图两表”（施工网络图、工时工序表、安全确认书），按作业标准做好各项检修前准备并返回施工计划表。（6）平衡协调：定修实行定修指挥制