03压油泵分解检修作业指导书

XXX水力发电厂2号机组A级检修作业指导书作业项目：压油泵分解检修作业指导书作业日期：批准：审核：编制：XXX水电有限公司发布2017年07月1日目次1范围 32引用文件及参考图纸 33安全措施 34备品备件清单 45监视和测量装置汇总表 46使用的工器具汇总表 47备品、备件及材料汇总表 48检修内容 59检修工艺流程及质量标准 510完工报告单（格式表格，可附页） 711(H、W点)质量签证单 912附件 10表1检修总结表 10表2检修质量验收卡 11表3作业指导书执行情况评估表 错误！未定义书签。2号机压油泵分解检修作业指导书1范围本指导书适用于XXX2号机压油泵分解、检查处理、装配工作。2引用文件及参考图纸2.1XXX《检修规程》2.2《xxxx集团公司检修作业指导书编写规范》Q/CDT1060001—20042.3压油泵图纸：图号2.3《电力安全工作规程》。3安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。3.2严格执行工作票制度，在安全措施还未完成时，严禁开始作业。工作负责人、工作成员做好“三讲一落实”及作业风险防控“六步走”工作，所有工作人员清楚工作内容、作业标准和要求。工作中工作成员精神饱满、情绪稳定，注意力集中。3.3试验现场做好检修设备与运行设备隔离，挂好警示标识，防止人员误入。3.4在检修施工作业时，工作负责人不能擅自离开自己的岗位，如有特殊原因，须报告现场总负责人。3.5每天作业，应开好班前班后会，做好危险点的分析和安全技术交底。3.6现场必须装设足够的照明。3.7现场有关人员、检修施工人员工作前应阅读本方案措施，明确工作内容和范围及工作职责，严禁违章作业及违章指挥。3.8下班前，认真收拾工器具和清理现场，保持场地干净整洁。4备品备件清单序号名称型号规格（图号）单位数量备注5监视和测量装置汇总表序号装置或仪器名称规格或型号编号1钢板尺300mm26使用的工器具汇总表序号工器具名称规格或型号单位数量备注1钢板尺300mm只22梅花扳手27－30把13开口扳手27－30把14活动扳手12〞把15活动扳手10〞把16胶钳把17手锤把18橡胶锤把19一字螺丝批把210油光锉刀把141喷油枪把112三角刮刀把27备品、备件及材料汇总表序号材料或备件名称规格或型号单位数量制造厂家检验结果1汽油93＃kg202绸布米0.53白布米14酒精kg15石棉纸垫厚度2㎜米20.36水砂纸600＃张27水砂纸800＃张28破布kg39塑料盆中号个2塑料瓢只28检修内容8.1压油泵分解；8.2压油泵检查处理；8.3压油泵装配；8.4压油泵试运行、整体测试及各动作参数调整，并做好记录9检修工艺流程及质量标准9.1作业流程□9.1.1工作负责人和工作许可人一起到现场检查安全措施确已正确地执行之后办理工作票或已经开了调速器A修工作票。9.1.2准备工作□机组处于检修状态。□对2号机调速系统进行一次全面的检查，检查确认调速系统的压油罐、压气罐、集油槽、漏油槽及系统管路油已经排干净，1#、2#压油泵电源切除。□2号机压油装置前场地清理，摆放工作台，地板铺放五合板，装好行灯□准备好检修压油泵所需材料、备品备件和工器具。9.2压油泵分解作业□9.2.1联系电气人员拆掉电机接线后，拆出电机基座固定螺栓，吊出电机及基座。（危险点防控：拆除电机电源线前先验电。）□9.2.2拆除油泵基础板与集油槽连接固定螺栓，吊起油泵。当油泵吸油管快脱离油槽时，先拆下堵丝排掉油泵吸油桶的油，并反转油泵。油泵吊出后，拆除吸油桶管，将油泵放置于专用三脚架上。（危险点防控：1、做好防止异物落入集油槽的防范工作：所有工作人员在进行压油泵电机、压油泵本体吊出工作前需清理身上易掉物品，清扫油泵周围油渍、物件，防止人员、物件坠入集油槽，油泵吊出后及时用专用盖板对油泵孔封盖；2、防止起重伤害：钢丝绳（吊带）、吊环、葫芦满足2吨重物以上荷载，吊点牢固，起吊前调整好压油泵垂直、水平，做好防倾倒措施，在起吊或下降过程中，禁止工作人员在重物下方站立或行走及对吊物进行工作；3、防止油泵吊出过程油泵体勾住油槽板及内部管路。4、确认油泵专用三角架焊缝饱满，支架牢固可靠。）□9.2.3卸下油泵联轴器(靠背轮)保管好方键，拆除止推盖、前端盖与壳体和基础板固定螺栓，放下基础板，取出止推盖、外挡圈。用专用工具顶起主螺杆，拆掉轴承上弹性挡圈、取出上挡圈，将主螺杆放回原位。□9.2.4用专用吊具将前端盖上提，使其与壳体稍离，然后用φ30左右的铜棒轻打主螺杆上端，并缓慢提起前端盖。当轴承脱离后，要扶平端盖，以防与主螺杆别劲。放好前端盖后，取出轴承、下挡圈。（危险点防控：1、防止机械伤人，工作前检查工器具完好无损，工作人员在拆卸过程中合理使用工器具，使用工器具不能超出其使用强度，遇到憋劲、卡阻，不能强拆。）□9.2.5整理干净并垫好白布于工作台，记好主、从动螺杆配合情况和装配方位。抽出螺杆，并做好从动螺杆与推力铜套的配合编号．螺杆快脱离衬套时一定要垂直，以免刮坏巴氏合金。将螺杆稳妥放于工作台。□9.2.6拆下的小零件，螺栓等要用油盆、箱子装好。（危险点防控：设备损坏：主、从螺杆抽出、分离时动作要轻柔、缓慢，不能强拉。）□9.2.7检查油泵各部有无缺陷，然后按照工艺标准加以处理。□9.2.8检查巴氏合金应无浮起，脱壳现象。一般情况下不必处理。对于较重的局部磨痕、刮伤、毛刺等可用刮刀修刮，严禁用砂布、砂纸或研磨膏等粉状磨料处理。□9.2.9主螺杆与轴承配合段和有磨烧痕迹，可用样冲均匀冲打一周，冲点要打得密且轻。□9.2.10清洗应用汽油，螺杆中心油孔要反复冲洗，抹干后用干净面团粘一遍后便可抹油组装。（危险点防控：防火灾：使用汽油或者酒精对压油泵清洗时工作现场配备2具1211灭火器，工作人员身上不得携带火机等危险物品，无关工作人员禁止靠近，现场设置隔离栏，并且挂好警示标示牌。）□9.2.11按拆卸相反顺序组装完后，应能达到技术工艺要求。□9.2.12工作负责人办理压油泵试运行工作票，集油槽充油，压油泵电源投入，开启相应阀门。□9.2.13启动压油泵试运行，试运转过程油泵应无异音、无异常振动，油封不漏油，扬油量不小于10L／s，并做好相关记录。（危险点防控：防油压过高：油泵试运行时派专人监视压油槽、事故油槽压力变化情况。）9.3压油泵补漆、工作现场清理干净。（终结工作票）10完工报告单（格式表格，可附页）项目名称检验级别□级工作负责人检修单位计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注十、检查与检验意见检修工作负责人□合格□不合格签名：日期：检修单位□合格□不合格签名：日期：监理监理负责人□合格□不合格签名：日期：监理主管□合格□不合格签名：日期：业主点检员□合格□不合格签名：日期：专业主管□合格□不合格签名：日期：11(H、W点)质量签证单压油泵分解检修H、W点签证单专业设备名称：压油泵分解序号工作内容工作负责人自检检修单位验证监理验证点检员验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期轴承检查(H)HHHH缸套检查(W)WWWW主动螺杆检查(W)WWWW从动螺杆检查(W)WWWW主动、从动螺杆配合转动检查（H）HHHH12附件表1检修总结表检修总结记录表检修项目2号机压油泵分解、装配、安装、试验设备编号设备型号规格遗留问题：工作负责人：年月日表2检修质量验收卡XXX质量验收卡No：DH－6.3－B6－D1设备名称1号机调速机系统检修检修级别A级检修项目（）压油泵分解检查处理序号检修内容质量标准实测值结论1主、从动螺杆、衬套外观检查主、从动螺杆、衬套无严重磨痕与刮伤。螺杆根圆部位、主动螺杆上下吻合面边缘应无磨痕，其它部位有轻度均匀的接痕；从动螺杆上下吻合面除边缘应有轻度均匀的接痕外，其它部位应无接痕；1#泵：2主、从动螺杆与衬套径向间隙主、从动螺杆与衬套径向间隙为0.03—0.06mm；主动螺杆顶圆与从动螺杆根圆间隙为0.03—0.15mm；主动螺杆推力头与衬套径向间隙为0.08—0.16mm，轴承装配部位应无磨烧痕迹；从动螺杆推力头与铜套径向间隙为0.03—0.06mm；1#泵：3轴承转动灵活平稳，无晃动检修陈述：工作负责人签名/日期：工作负责人自检意见验收人签名/日期：检修单位验收意见验收人签名/日期：监理单位验收意见验收人签名/日期：业主验收意见验收人签名/日期：说明：“检修级别”栏填A级、B级、C级；“结论”栏符合要求的打“√”，不符合要求的打“×”，按规定可不做的打“/”。“H”点为不可逾越的停工待检点，“W”点为见证点。XXX质量验收卡No：DH－6.3－B6－D1设备名称1号机调速系统机械部分检修检修级别A级检修项目(9.3.8)#1、#2压油泵检查、运转试验及扬油量测量序号检修内容质量标准实测值结论1压油泵检查用手转动灵活、平稳，无忽轻忽重现象；＃1泵：转动灵活、平稳＃2泵：转动灵活、平稳2压油泵联轴器两联轴器距离为1.50—3.00mm，顶丝紧固；＃1泵：mm＃2泵：mm3压油泵运转（W）油泵运转无异音、无异常振动、无漏油。＃1泵：无异音、无漏油。＃2泵：无异音、无漏油。4压油泵扬油量（W）扬油量不小于10L／s。＃1泵：L／s＃2泵：L／s检修陈述：#1泵#2泵mmmm mmmmmmmmmmmm工作负责人签名/日期：工作负责人自检意见验收人签名/日期：检修单位验收意