金属门窗安装工程施工工艺

金属门窗安装工程施工工艺标准1基本规定1.1承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质..施工现场质量管理应有相应的施工技术标准;健全的质量、安全管理体系、施工质量检验制度..1.2所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收..材料包装应完好;应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验..1.3门窗工程施工时应具备施工图、设计说明以及其他设计文件..1.4建筑外墙金属窗应对抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行复验..1.5门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1．预埋件和锚固件..2．隐蔽部位的防腐、填嵌处理..1.6门窗安装前;应对门窗洞口尺寸进行检验..1.7金属门窗安装应采用预留洞口的方法施工;不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工..1.8当金属窗组合时;其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求..1.9建筑外门窗的安装必须牢固..在砌体上安装门窗严禁用射钉固定..2施工准备2.1材料准备门窗框、扇、金属副框、拼樘料;木楔;锚固件及五金配件、膨胀螺栓、射钉等..2.2技术准备1．认真熟悉图纸;核对门窗洞口的尺寸和位置;并将其清理干净.. 2．编制施工方案并经审查批准..按批准的施工方案进行技术交底..3．成批安装时;先安装一樘实样;并经有关各方确认..2.3主要机具脚手架高凳或人字梯、切割机、电焊机、电钻、拉铆枪、手持角磨机、射钉枪、电动螺丝刀、组装工作台、小锤、注胶枪、钢卷尺、水平尺、线坠、经纬仪等..2.4作业条件1．结构工程已验收完毕..2．金属门窗已进行检查;因运输、堆放不当导致门窗框扇出现翘曲变形;或在框角、窗芯的焊接处有脱焊等情况;先行校正和修理;并对其表面处理、补焊、刷防锈漆..3．预埋件或预埋铁脚洞眼位置、数量、规格应符合设计要求..2.5施工组织及人员准备专业技术人员应配置合理;劳动力已组织进场..专业技术人员和特殊工种必须持证上岗;并应进行岗前培训..3材料和施工质量控制3.1材料要点金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向以及金属门窗的型材壁厚应符合设计要求..门窗应具备产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;五金配件应有产品出厂合格证..1．金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致;无锈蚀..大面应无划痕、碰伤..漆膜或保护层应完好..2．门窗及配件性能、尺寸偏差等应符合国家相关标准规定..3．有排水孔的金属门窗;排水孔应畅通;位置和数量应符合设计要求..3.2技术要点1．金属门窗的安装位置、连接方式、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求..2．金属门窗框和副框的安装必须牢固..预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求..3．金属门窗扇必须安装牢固;并应开关灵活、关闭严密;无倒翘..推拉门窗扇必须有防脱落措施..4．金属门窗配件安装应牢固;位置应正确;功能应满足使用要求..5．铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N..3.3质量要点1．金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满;并采用密封胶密封..密封胶表面应光滑、顺直;无裂纹..2．金属门窗扇的橡胶密封条或高分子密封材料应安装完好;不得脱槽..4施工工艺4.1工艺流程4.2操作工艺1．弹线1依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层的安装标记..2图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高;以门窗中线为准向两边量出门窗框边线..如果工程为多层或高层时;用线坠或经纬仪将分出的门窗边线标画到各楼层相应位置..3从各楼层室内+500mm水平线量出门窗的水平安装线..2．立门窗框1按图纸中要求的型号、规格及开启方向等;将所需的金属门窗搬运到安装地点;并垫靠稳当..2将金属门窗立于图纸要求的安装位置;用木楔临时固定;将其铁脚插入预留孔中;然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫;并用托线板靠吊垂直..3金属门窗就位时;应保证金属门窗上框距过梁要有20mm缝隙;距外墙皮尺寸符合图纸要求..3．校正、固定1连接件在主体结构上的固定通常有以下几种方法：a．洞口预埋铁件;可将连接件直接焊牢于埋件上..焊接操作时;严禁在金属门窗框上接地打火;并应用石棉布保护好门窗框;特别是铝框..b．洞口墙体上预留槽口;可将钢门窗框上的连接件埋入槽口内;用C25细石混凝土或1:2水泥砂浆浇填密实.. c．如设计有金属副框;金属副框的连接方法同a;再将门窗固定在金属副框上..d．洞口为砖砌实心砖结构;应用冲击钻钻入直径不小于10mm;深不小于60mm的孔; e．洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口;其门窗框上的连接件可用射钉连接.. f．洞口为空心砖、加气混凝土砖等轻质墙;用膨胀螺栓或射钉固定在预埋的混凝土块上..不允许采用射钉或膨胀螺栓直接连接空心砌块、加气混凝土砖上.. 2自由门的地弹簧安装;应在地面预留地槽;在门扇与地弹簧安装尺寸调整准确后;浇筑C25细石混凝土固定.. 3铝合金门边框和中竖框;应埋入地面以下20～5Omm；组合窗拼樘料立柱上、下端连接方式应符合设计要求;并连接牢固.. 4门、窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓等紧固时;其紧固件离墙梁、柱边缘不得小于50mm;且应错开墙体缝隙;5金属推拉门窗扇;根据规范要求门窗扇安装必须有防脱落措施..4．填嵌密封1窗框与墙体之间的缝隙;应按设计要求使用软质保温材料进行填嵌..如设计无要求时;则应选用泡沫型塑料条、泡沫聚氨酯条、矿棉条等保温材料分层填嵌饱满..2框边外表面留出5～8mm深的槽口;用密封胶封平整..5．五金配件安装1检查窗扇开启是否灵活;关闭是否严密;如有问题必须调整后再安装..2执手零件的螺孔处配置合适的螺钉;将螺钉拧紧..当螺钉与螺孔位置不吻合时;可略挪动位置;重新攻丝后再安装..3安装金属门窗需专用密封胶条或高分子密封材料..4钢门锁的安装按说明书及施工图要求进行;安好后锁应开关灵活..5用双头螺杆将门拉手安装在门扇边框两侧..6．清理1金属门窗交工前;将型材表面的保护膜撕掉..2采用不含腐蚀性清洁剂将保护膜在型材表面留有的痕迹擦干净..3擦洗玻璃;将浮灰或其他杂物全部清理干净..5质量标准5.1钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.1的规定..项目留缝限值mm允许偏差mm检验方法门窗槽口宽度、高度≤1500mm—2.5用钢尺检查＞1500mm—3.5门窗槽口对角线长度差≤2000mm—5用钢尺检查＞2000mm—6门窗框的正、侧面垂直度—3用1m垂直检测尺检查门窗横框的水平度—3用1m水平尺和塞尺检查门窗横框标高—5用钢尺检查门窗竖向偏离中心—4用钢尺检查双层门窗内外框间距—5用钢尺检查门窗框、扇配合间隙≤2—用塞尺检查无下框时门扇与地面间留缝4～8—用塞尺检查表5.1钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法5.2铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.2的规定..表5.2铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差mm检验方法门窗槽口宽度、高度≤1500mm1.5用钢尺检查＞1500mm2门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查＞2000mm4门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查门窗横框标高5用钢尺检查门窗竖向偏离中心5用钢尺检查双层门窗内外框间距4用钢尺检查推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查5.3涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.3的规定..表5.3涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差mm检验方法门窗槽口宽度、高度≤1500mm2用钢尺检查＞1500mm3门窗槽口对角线长度差≤2000mm4用钢尺检查＞2000mm5门窗框的正、侧面垂直度3用垂直检测尺检查门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查门窗横框标高5用钢尺检查门窗竖向偏离中心5用钢尺检查双层门窗内外框间距4用钢尺检查推拉门窗扇与框搭接量2用钢直尺检查6成品保护6.1金属门窗运输时要轻拿轻放;并采取保护措施;避免碰撞、摔压;防止损坏变形..金属门窗运输时应妥善捆扎;樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开..6.2门窗进场后;应按规格、型号分类堆放;底层应垫平、垫高;露天堆放后应用塑料布遮盖好;不得乱堆乱放;防止钢门窗变形及生锈..金属门窗进场后;应在室内竖直摆放;产品不得接触地面;底部用枕木垫平高于地面100mm以上;严禁与酸、碱性材料一起存放;室内保持清洁、干燥、通风..6.3严禁以门窗为支点;在门窗框和窗扇上支承各类架板;防止门窗移位和变形..金属门窗框定位后;不得撕掉保护胶带或包扎布..在填嵌缝隙需要撕掉保护膜时;严禁划伤金属表面..6.4搭拆脚手架时;应将开启的门窗关好后再落架子;防止撞坏门窗扇..6.5进行焊接作业时;应采取措施;防止电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料..6.6禁止人员踩踏门窗;不得在门窗框上悬挂重物;经常出入的门洞口;应及时用木板将门框保护好;严禁擦碰;防止门窗变形损坏..6.7墙体粉刷完毕后;应及时清除残留在门窗框、扇上的砂浆;并打扫干净..7安全环保措施7.1施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽;穿防滑的工作鞋;严禁穿拖鞋或光脚..7.2室外高空作业时必须要有安全网、防护栏等防护设施;同时必须系好安全带..7.3焊接机具的使用要符合建筑机械使用安全技术规程JGJ33的规定;并应注意电焊接火花的防火安全..电动螺丝刀、手电钻、曲线锯等电动工具;应有短路保护、过负载保护和漏电保护装置;严格遵守手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程..现场用电要符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定..7.4使用射钉枪的人员应进行培训;严格按规定程序操作;严禁枪口对人..射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、不得碰撞、用火烘烤或高温加