北京某餐厅装修改造施工方案

施工组织方案目录第一章工程概况

1、工程简介

2、工程范围

3、工程特点

第二章工程目标

1、管理目标

2、质量目标

3、工期目标

4、安全生产目标

5、文明生产目标

第三章施工部署及管理体系

1、施工部署

2、管理体系

第四章施工准备工作

1、施工技术准备

2、施工现场物质准备

3、施工人员及各项规章制度准备

4、施工机具准备

5、主要材料设备

第五章施工程序及施工进度计划1、电气工程施工方法、通病防治

2、水消防工程施工方法、质量保证措施3、装饰工程施工工艺第六章确保工程质量的技术组织措施

1、质量管理目标

2、质量保证措施

第七章确保工期的技术组织措施

第八章文明施工及安全生产保证措施

1、文件依据

2、文明施工目标

3、文明施工安全生产管理职责

4、文明施工管理措施

5、安全技术措施

6、消防保卫措施

7、工程项目部安全生产保证体系要素及职能分配表

第九章成品及设备的保护措施第一章工程概况1、工程简介

****城商**号楼装修改造工程。由北京**勘测设计公司，建筑地点位于朝阳区，总建筑面积48.96m2。2、现场情况：结构及外装饰已完成，室内砌筑工程、墙体抹灰、混凝土地面找平已完成．3、装饰范围：餐饮区、冷荤间、热菜间、卫生间。装2外、爪工炭程岭范捆围

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各专业要组织好劳动力，提高劳动生产率。正常施工期应设置专职的安全检查员、质量检查员及成品设备保卫人员、消防人员等，组织做好现场的各项管理工作。

1．施工技术准备

1.1编制施工组织设计关键部位的施工方案，质量保证措施。

1.2编制《质量计划》。

1.3组织各安装工种技术人员熟悉设计图纸，充分了解和掌握设计意图、特点和技术要求，预先直协调好各专业管线走向，坐标及标高，整体规划、合理布局。

1.4认真审查施工图纸可能存在的问题，并经图纸会审提出对施工图纸的疑问及建议。

1.5在施工中施工员对施工小组要进行详细的技术交底，各专业可结合本工程的特点，组织进行技术攻关和交流。

2．施工现场物质准备

2.1编制施工平面布置及临高计划、临电方案。

2.2搭设现场施工临时设施及安全、消防设施。临设方案在必要时需报送监理单位，建设单位甚至当地公安消防部门审批。

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1.1消防控制、通讯和报警线路，应采取穿电线管理护。

明敷钢管、线管安装工艺流程：

线管穿线操作工艺流程：

1.2各分项工程的施工方法

电气管道敷设

[1]明配线管安装前首先根据走向安装支吊架，然后安装线管。镀锌线管制弯用弯管器制弯。镀锌线管连接时管端用铰板套丝，接上接头，使管段与管段或管段与线盒接起来，同时做好跨接连接。

[2]电线管暗敷施工前，对安装管材进检查，检查管内是否有异物阻塞、破损和裂缝现象。建施结构模板安装后，按施工图进行暗敷管的走向，箱盒位置进行现场定位，并做好标志。结构底绑扎后进行敷设施工。线管、线盒敷设完毕，需在模板或结构板钢筋上作可靠固定。按施工图进行回路走向、位置的复核检查，确保无误后，做好隐蔽工程的验收和记录。混凝土浇注时，进行现场维护观察，防止线管受机械撞和记录。混凝土浇注时，进行现场维护观察，防止线管受机械撞击脱离，造成阻塞

[3]电线管敷设时，下列情况需加设线盒

无弯位，长度超过30米时；

有一个弯位，长度每超过30米时；

有两个弯位，长度每超过15米时；

有三个弯位，长度每超过8米时。

[4]金属线管安装必须做好各种保护措施，接地跨接良好，避开可能对管线构成危害的建筑部份，过伸缩缝时应采用金属软管连接。

[5]消防配电线路，控制线路均采用塑料铜芯绝缘导线或铜芯电缆，其电压等级不低于交流250V；其截面积Smin≥1.0mm2。

[6]穿管绝缘线或电缆的总面积不应超过管内截面积的百分之四十。

管内穿线

[1]管内穿线前应根据施工图核对导线的规格型号，穿拉敷设时需注意绝缘层保护。属钢管材质的管内穿线，线管的进出口需加设绝缘保护的管口护套，导线接驳后，不能降低原绝缘强度，也不能因连接不牢固而出现导体阻值增大。系统绝缘电阻测试值不能小于0.5MΩ。（测试仪表电压等级为500V）。

[2]管内穿线施工还应注意如下事项：

A、连接应在箱盒内，不允许管内连接。

B、安全接地导线需采用黄绿双色线。

C、设计回路的绝缘电阻测试，必须做好测试记录。

[3]导线颜色按如下区分：

A相（黄色）B相（绿色）C相（红色）N线（蓝色）

PE线（黄绿双色）“+”极（红色）“—”极（蓝色）

线路驳接

6mm以下的用铰接，接口包上黄蜡巢后包上绝缘胶布，保证防潮、防漏电。施工完毕后要测试线间、线地电阻，如达不到要求要查明原因并改正，保证绝缘良好。

末端设备安装

末端设备的安装应平整、牢固、清洁整齐，高度一致，位置正确，线相无误。暗按钮交装的垂直度及相邻高低差应符合要求。

主机、联动柜的安装

与基础槽钢之间的连接紧密，牢固平整，二次接线固定牢固，与端子排的连接紧密，排列整齐，标志清晰齐全，熔断器接触点的接触应紧密，接地线应紧密牢固。

主要技术措施

[1]当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

[2]钢管的连接应符合下列的要求

A、当采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露2—3扣，螺纹表面应光滑，无缺陷。

B、采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5—3倍，管与管的对口处应位于套管的中心；套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密。

[3]钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求；

A、明配的钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露2—3扣。

B、当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。

C、当钢管与设备间接连时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护管或可绕金属电线保护管后，引入设备的连接盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。

[4]钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可绕金属电线保护管，金属软管的长度不宜大于2M。金属软管不应退胶、松散，中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠。与嵌入式器具连接的金属软管，其末端的固定长度宜安装在自探头、器具连缘起距软管长度的1M处。

[5]导线与设备、器具的连接应符合以下要求：

A、截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。线芯应拧紧搪锡或压接端子后再与设备的端子连接。

B、截面20mm2及以下的多股铜芯线的线应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备的端子连接。

[6]导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线（箱）内。

[7]末端设备安装应符合下列要求：

采用钢管作器具的吊杆时，钢管内径不小于10mm，钢管壁厚度不应小于1.5mm。

[8]电缆敷设必须测试泄漏电流、耐压试验和绝缘电阻、电缆接头、终端头的制作应固定牢寄存，包扎封闭严密。

[9]联动控制线路应清晰、整齐，所有受控设备在安装前应对其功能进行检查，证明正常后方可接驳联动控制线路。

[10]系统调试由产品厂家派技术员协助进行，调试过程中，应做好各项记录及报告工作。二、水喷淋及消火栓部分根据消防水系统图纸，消防管道DN100以下都用热镀锌钢管采用螺纹连接，管道大于DN100者用热镀锌无缝钢管采用沟槽式卡箍连接1、沟槽式卡箍连接的优点：（1）槽式管件接头无需焊接，因此比传统安装轻易、更加环保，不需要二次镀锌，不存在二次安装等诸多程序。安全的纯机械安装，使其特别适合禁火工地。安装时只需一把扳手操作，比传统法兰连接速度快了好几倍。（2）式管件重量比法兰轻，螺栓数量少。科学合理的设计为管道提供三重密封。密封原理是在静止时靠密封圈的弹性形成第一道密封；接头安装后，密封圈受卡箍或支口盖密封槽内部空气的限制，被动进一步压紧管道而形成第二道密封；管道内存在介质时，介质进入到“C”形腔，反作用于密封圈的密封唇上，更加增加了密封唇与管道的贴紧力，从而达到第三道反应式密封。管道内流体的压力越大，接头的密封性越好。C型的橡胶圈还能充分发挥吸音和减震作用，阻断噪音及防止管道震动传播。“C”型的高品质橡胶密封圈。独特的设计使其管内压力越大，密封性就越好。作业温度为-30°至100°。C型的橡胶圈还能充分发挥吸音和减震作用，阻断噪音及防止管道震动传播。（3）沟槽式管道接头的凸缘与管端沟槽均系圆周设计，二只高强度螺栓紧密锁定接头，使其管端抗拉力强度大，测试压力为4Mpa。产品材质选用高强度、耐腐蚀的QT450-10球墨铸铁锻造，使其使用期限超过管道寿命。（4）沟槽式管道接头跟传统法兰连接相比，施工费用节省约15%。接头与法兰连接所占的空间比例为2：3，紧固螺栓安装时无需方向性，角度性，因此特别适合克服工作空间带来的不便，可以随时把管路伸向任何需要的角落。（5）沟槽式管道接头只需拆下两颗螺旋即可对管道进行清洗、维修、更换，并可根据需要进行任意延伸。（6）沟槽式管道接头可以与任何无缝钢管、镀锌钢管、焊接钢管、不锈钢管、铜管等管材配套使用2、施工安装前对成品和半成品的检验工作A、自动喷水灭火系统所用的管子、管件、支架、防晃架等应进行如下检验：a)、管子、管件、各种支吊架所用材质、规格、型号等应和设计图纸所标明的要求相符。b)、凡未标明的，应使用生产厂家合格产品或经有关部门认可的产品，不得用不合格产品或随意用替代品。一般情况下，系统管网用镀锌钢或铜管和镀锌无缝钢管。管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。管子的螺纹密封面完整，无损伤、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度应达到设计要求和制造标准。c)、非金属密封垫片要求质地柔软、无老化变质或分层现象，表面无损伤、皱纹等缺陷。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合，面的高度不得低于凹槽的深度。B、喷头应进行如下检验：a)、凡新设计的工程，应采用合格的新喷头；凡改过的工程庆采用与原系统喷头型号、规格一致的喷头，若无原型号、规格的喷头，应选用温级一致且型号接近的喷头。b)、喷头的色标必须明显，且符合规定的色标温级，不得自行在喷头上涂其他颜色涂层；凡发现色标和温级不符的喷头。要退回厂方，不得凑合使用。c)、工程中所使用的各种型号、规格喷头，要按标准进行使用前的抽检，不合格的不能用。d)、选用的喷头型号、规格要符合设计要求，一般情况下，喷头的温级和使用环境相协调，即闭式喷头的动作温度比使用环境温度高30ºC左右。e)、喷头的商标、型号、制造年月及制造厂等标志要齐全、喷头外观无加工缺陷和机械损伤；螺纹密封要平整、光滑，其尺寸偏差符合现行标准。f)、闭式喷头的性能检测或抽检。g)、开式喷头性能检测：开式喷头包括水幕喷头、水喷雾喷头和普通开式喷头。这些喷头共同的检测项目是布水性能试验。另外水幕喷头还得作降温、隔热隔烟等性能检测试验；水喷雾喷头还得作水的雾化性能及灭火性能试验等，普能开式喷头都得作喷头强度等性能检验。不管闭式喷头还是开工喷头，在安装使用前，要保存在不受振动、无腐蚀的地方。C、阀门检验自动喷头灭火系统所用的闸阀、止回阀、电动蝶阀、报警控制阀、安全信号阀、安全阀、排气阀等各类安全阀门在系统的作用如下：a)、闸阀主要安装在供水立管、配水干管上，即自动喷水灭火系统定期进行检修时，关闭供水系统部分管段的闸阀，检修完以后，再开启并锁定在开启位置。现在，闸阀一般被安全信号阀代替，因闸阀没有锁定装置，有时被关闭或半关闭，万一发生火灾，造成中断供水，故用安全信号阀代替闸阀或闸阀加锁定装置是必要的。b)、止回阀一般安装在允许水倒流的管段上，如水泵出水管上，通向水箱的立管上、水泵接合器上以及其他防止水倒流的管段上。c)、报警控制阀是带报警装置的控制阀门，有湿式报警控制阀；干式报警控制阀；干、湿两用报警控制阀；雨淋阀等。这些控制阀共同的地方是报警装置和能切断或接通水流且防止水倒流等，不同的是用于不同喷水灭火系统，阀的开启关闭方式不同。d)、安全信号阀是安装在管道上带启闭信号的阀门，该阀一般安装在配水干管和配水管上，可代替闸阀。以上这些阀门要按出厂设备组件清单，检查组件是否齐全完好无损，且有制造厂的合格证。报警阀和水力警铃除有商标、型号、规格等标志外，应有水流方向标志；闪门及组件外观检查有清晰的铭牌及标志。不得有任何加工缺陷和机械损伤；报警阀和控制阀的阀瓣组的铃锤应转动灵活；在安装使用前，报警阀要经4.8Mpa压力的强度试验和径2.4Mpa压力的严密性试验，试验时间5min，阀体、阀瓣无渗漏方可使用。控制阀只进行2.4Mpa压力的强度试验和1.6Mpa压力的严密性试验，试验时间仍为5min，阀体、阀瓣无渗漏为合格。3、系统组件安装A、管网安装a）跟据办公大楼的装饰要求，对一楼大厅所有喷淋管道在二楼地板上安装，喷头穿地板安装，对四楼房间内喷头采用边墙式喷头，主管道在走廊沿梁安装。B）湿式系统管道DN100以下都用热镀锌钢管采用螺纹连接，管道大于DN100者用热镀锌无缝钢管采用沟槽式卡箍连接。C）管道应符合设计要求，管道中心与建筑结构的最小距离应符合下表的规定。管道中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径253240507080100125距离mm404050607080100125管道应固定在建筑物的结构上，支撑点应能承受充满水时的管重和再另加114kg附加符载。管道固定采用管支架，吊架和防晃支架。管道支架或吊架距离应满足下表的要求。公称直径253240507080100125150200距离mm3.544.55666.5789.5设置吊架或支架的位置应不影响喷头的喷水效果。一般吊架与喷头的距离不宜小于30cm，与末端喷头的距离不应大于75cm。在支管每段管子上至少应设置一个吊架。相邻两喷头间的管段上应设置一个吊架，当喷头间距小于180cm时可隔段设置，但吊架的距离不是大于3.6m.在通径为50mm或50mm以上的管道，每段配水平管或配水管上至少设置一个防晃支架。管线过长或改变方向，必须增设防晃支架。防晃支架应能承受管道、配件和管内的水重的总量50%的水平方向推力，而不致损坏变形。立管应在其底部、顶部设防晃支架，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5m-1.8m，同时隔层设防晃支架。当喷头管道在安装于通风管道之下时，管道应由建筑结构或专设支架支撑。d）管道穿过建筑物变形缝，两建筑物之间应设置柔性连接器，穿墙及过楼板，一般应加套管，但管道焊接缝不得置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面10mm。管道设在有腐蚀性介质的地方。如必须敷设时，对管段必须特殊防腐保护处理。e）系统排水措施应满足下列要求：1)系统管道宜有的坡度，使其坡向排水管。2)若系统少于5只喷头，应在管道低凹处，装设螺蚊堵头排水口；当系统喷头多于5只时，应装带有排水阀的排水管。排水管与辅助排水管的管径见下表，配水干管公称直径（mm）排水管公称直径（mm）辅助排水管公称直径（mm）≥100≤503270-80≤4032<70-25(二)喷头安装喷头安装应在系统管网试压、冲洗后进行。安装喷头所需的弯头、三通等宜采用专用管件。喷头的安装应采用工厂配备的专用扳手。发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤应更换喷头。当喷头需要更换时，更换上的喷头与原喷头型号相同。当使用喷头的公称直径小于10mm时，在配水干管或立管上应安装滤水器。凡易遭机械损伤的喷头，应安装防护罩。喷头安装时，应按设计规范要求确保其溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。喷立距墙壁、独立式隔断或墙的安装距离应符合下的规定。喷头与隔断的水平和垂直距离水平距离（cm）1522.53037.5456075≥100最小垂直距离（cm）7.510.015.020.023.631.838.645.0(三)报警阀安装报警阀其组件的安装应先安装报警阀与消防立管的连接，应保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距离地面高度一般为1.2m左右。两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施。1、式报警阀的安装应符合下列要求：（1）应确保其报警阀前后的管道中能顺利充满水；水力警铃不发生误报警；（2）每一个水流提示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。（3）水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且要便于排渣操作的位置。（四）组件安装水力警铃应装在公共通道或有人的值班室内，且应安装检修、测试用阀门和通径20mm的滤水器。警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当通径为15mm时，其长度不应大于6m；当通径为20mm时，其长度不应大于20m。水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05Mpa；警铃连接管必须畅通、水轮转动灵活。1、水流指示器的安装应符合下列要求：（1）在管道试压冲洗后，方可安装。一般应装在分区安全信号阀后面管道上，其尺寸必须与管径相匹配。（2）水流指示器的桨片、膜片一般宜垂直于管道，其动作方向和水流方向一致；（3）安装后的水流指示器的桨片、膜片动作灵知，不允许与管道有任摩擦接触，且要求无渗漏。2、系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示器间距不小于300mm。3、自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管的末端，不应有渗漏。4、系统中安装的控制阀包括闸阀、安全信号阀、蝶阀等型号、规格、安装部位应符合设计图纸要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏；系统中的主要控制阀必须安装启闭指示。5、末端试水装置安装在系统管网或分区管网的末端，是检验系统供水压力、流量、报警或联动功能的装置。（五）管网强度、严密性试验系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验，以验证其工程质量。应进行水压试验：系统水压试验应用洁净水进行，不得用海水或有腐蚀必化学物质的浴液，且应有防冻措施。水压强试试验压力当设计工作压力小于或等于

1.0Mpa时，为1.4Mpa或设计压力的1.5倍。当设计工作压力大于1.0Mpa时三、装饰工程施工工艺1、轻钢龙骨石膏板（金属板）吊顶工程1.1施工工艺流程弹标高线及龙骨分格线→固定吊杆→主龙骨安装→主龙骨调整→次龙骨分格线→次龙骨安装→横撑龙骨安装→平整度起拱调整→检查验收→封石膏板1.2主要施工要点1.2.1吊顶前检查设备安装是否与吊顶有效施工。1.2.2弹标高线于四周墙面，偏差不大于3mm。1.2.3主龙骨间距应≤1200mm，吊点间距≤1000mm，上部与预埋件必须焊接牢固，下端螺纹外露不小于3mm，吊杆及铁件必须作二遍防锈处理。1.2.4主龙骨吊挂与吊杆连接必须拧紧卡牢，吊杆起拱高度不小于房间短向跨度1/200。1.2.5次龙骨、横撑龙骨连接必须结实，无松动，次龙骨间距度小于或等于600mm。1.2.6石膏板应在自由状态下，从板的中部向外一次固定，石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设，钉距150-170mm为宜，螺钉与板边距离应以15mm宜,并与板边垂直，钉头嵌入石膏板深度以0.5-1mm为宜，钉头必须作防锈处理。1.2.7板与板之间应留缝4-6mm。2、天花乳胶漆涂饰工程2.1施工工艺流程清扫→板缝处理刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨光→第二遍涂料→第三遍涂料2.2主要工艺施工要点2.2.1涂料工程所用的涂料品名、颜色、材质必须符合设计及规范要求。2.2.2涂料工程所用的腻子塑性和易涂性必须满足施工要求，拌和腻子必须用清水及干净的容器并使腻子充分饱和。2.2.3刮腻子前基底必须清理干净，施涂表面的含水率不得大于10%。2.2.4腻子干燥后应打磨平整光滑，清理干净阴阳角通顺，并用铝合金靠尺或拉线检查，对不符合要求必须重批腻子，打磨。2.2.5涂料涂刷前必须搅拌均匀，并将其稀释，施工时顺着一个方向施工，用力均匀，喷刷到位，不漏喷刷，不流坠，第一遍不能过厚，待第一遍干后，不平处修补腻子，干燥后打磨。2.2.6进行第二、三遍喷刷。3、地面石材铺贴工程3.1施工工艺流程基层清理准备→选料刷保护层→弹线设控制点→铺水泥砂浆→试铺板→洒水泥浆→正式铺板→清理养护→检查勾缝→成品保护→交工前清理打蜡。3.2施工要求弹线应按室内中心线设双向控制点。粘贴层水泥砂浆采用干硬性1：3水泥砂浆，水灰比以手握即实，落地即散为准。用橡皮锤拍实后再翻开板，匀洒素水泥浆，然后正式铺板。石材与水泥砂浆一定要饱满，不得有空鼓。4、墙壁石材挂贴工程4.1施工工艺流程放线→砼墙界面处理→焊钢筋网→石材选样→石材排版编号→石材打孔各专业交接成品保护←清理打腊←灌注水泥砂浆←石材安装4.2主要工序施工要点4.2.1砼墙面必须用烧碱清洗后，用清水冲洗，然后用1：0.5：2.5（水泥：界面剂：砼）进行界面处理，比较光滑的抹灰面必须凿毛。4.2.2钢筋位置线，钢筋间距为600必须与结构铆固焊接牢固。4.2.3进场石材必须对石材表面磨光度、棱角、平整度、几何尺寸进行检查，符合规范及设计要求的方可使用。4.2.4石材按整面墙在地面排版，待颜色、图案必须符合规范和设计及观感要求后，进行统一编号。4.2.5石材就位，用木楔子垫稳，石材与基层的间隙为3cm左右，然后用托线板检查，校正垂直度，拉通线调整石材上口、下口平直度，符合规范要求后，用快硬石膏固定石材，并将铜丝或不锈钢线丝固定于钢筋网上，加紧木楔。4.2.6石材固定好后，用1：2.5水泥砂浆灌入到石材与结构之间，用橡皮轻敲击石材排出空气，第一层灌浆高度10-15cm左右（石材高1/3），并检查石材是否移位，待砂浆初凝后再灌第二层，高度为20-30cm左右，待初凝后再继续灌浆，第三层砂浆落至比石材板上口低5cm处为止，然后再进行下一道石材挂贴工序。4.2.7石材挂贴完后，及时清理石材表面并设夹板保护，高度应不小于1.8m。5、轻钢龙骨石膏板隔断5.1施工工艺流程测量放线→龙骨安装→隐蔽验收→单面石膏板安装→隔音岩棉安装各专业交接乳胶漆←工序交接←石膏板安装←隐蔽验收5.2施工工艺5.2.1放线，与其它专业交接。5.2.2沿放线位置固定安装天、地龙骨，固定点间距不小于1m。5.2.3沿放线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与放线重合，龙骨的端部应固定牢固，固定点间距不大于1m，边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。5.2.4石膏板安装前，应对预埋隔断中的管道和有关附墙设备采取局部加固措施。5.2.5石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖龙骨上，短边接缝应增加横向龙骨。5.2.6龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不应落在同一根龙骨上。5.2.7石膏板用自攻钉固定，沿石膏板周边自攻钉间距不应大开200mm，中间部位自攻钉间距不应大于300mm，自攻钉与石膏板边缘的距离应为10-16mm。5.2.8安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略低于板面，但不能破坏纸面，钉头应做防锈处理。5.2.9石膏板接缝，应按设计要求或规范要求进行板缝处理。6、金属板饰面6.1施工工艺流程测量放线→钻孔打眼→安装连接件→骨架安装→隐蔽验收→金属板安装各专业交接金属板加工检查验收←清理←打胶缝6.2施工工艺6.2.1根据设计要求及现场实际尺寸，绘制金属板加工图。6.2.2金属板必须由专业厂家进行加工，对异形加工必须先作样品，经确认后方可进行大批量加工。6.2.3在运输及安装过程中应轻拿轻放，并保证保护膜完好。7、墙面干挂石材工程7.1主要施工工艺流程清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→花岗岩石材打孔→石材背面刷胶→挂水平线位置→支底层板托架→放置底层板肜其定位→调节与临时工固定→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层板的下孔内→临时固定上层石材板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层板材→嵌板缝密封胶→板材刷罩面剂7.2施工准备工作7.2.1石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石材放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍脂肪胶前，先把编号写在石板上，并将石板上浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布进要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。7.2.2基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。7.3施工要求7.3.1挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查，并在控制线的上、下作出标记。7.3.2支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。7.3.3在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子预先弹好一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把灰粉用小勾勺掏出，安入膨胀螺栓，宜将本层所需要的膨胀螺栓全部安装就位。7.3.4上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石材的插入孔对正，固定平钢板，用力矩板子拧紧。7.3.5底层石材安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低水平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调好面板的不平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应该按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌被衬条，嵌缝高度要高于2.5cm。其后用1：2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。7.3.6石板上孔抹胶及插连接钢针：1：1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的￠4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。7.3.7调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。7.3.8顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚本板条要略宽于空隙，以便堵塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。7.3.9贴防污条、嵌缝:沿面板边缘贴防污条,应选用4mm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管，根据石板颜色可在胶中加适量物质颜料。7.3.10清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷,沾漆不宜过多,防止流挂,尽量少回刷,以免有刷痕,要求无气泡、不漏刷,刷的平整要光泽。7.3.11亦可参考金属饰面板安装工艺的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。8、油漆涂饰工程8.1施工程序基层处理→润油粉→满刮色腻子→磨砂纸→刷第一遍油漆→点漆片修色→刷第二遍至第十二遍油漆打磨→刷面漆→打砂蜡→擦上光蜡8.2主要技术措施8.2.1环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%，施工地点通风良好，干净、无灰尖。8.2.2油漆施工应在湿作业完成后进行。8.2.3施工前应先做样板，经有关部门认可色样及质量标准后，再按样板进行大面积施工。8.2.4操作前认真进行交接检查工作,并对遗留问题及时处理,保证顺利施工。9、木门窗安装工程9.1安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合格。9.2安装前量好门套洞口尺寸,然后在门扇上根据留缝宽度画线,双开门要打迭先从中缝处理刨平刨直。9.3试装合格后，按门扇高的1/8～1/10，在门套上按铰链大小画线，并剔出与铰链厚度相应的槽，注意槽底要平。9.4安装小五金时，木螺丝严禁直接打入，采用硬木时应先钻2/3深的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍，然后再将螺丝拧紧，门锁安装位置在高出地面900至950mm处，门拉手安装位置在距地950至1000mm，门拉手应里外一致。9.5地弹簧安装时，应注意将地弹簧底座轴同门顶套轴相垂直，并同门扇成一直线，底座外壳应用混凝土浇固，安装时先将门扇底部的回转轴套在底座的回转轴上，再将门扇顶部的顶轴套的轴孔与门套上的轴心对准，然后拧动顶轴上的调节螺丝，使顶轴的轴芯插入顶轴套的顶孔中，门扇即可启闭使用，顺时针方向拧“油泵调节螺丝”门扇开启速度可放慢，逆时针方向拧时，门扇关闭速度加快。第六章确保工程质量的技术组织措施1．质量管理目标

1.1消防分部工程合格率为100%

2．质量保证措施

2.1建立完善的现场施工管理架构及质量管理体系

组成由具有初中级职称以上并且经过放工员培训、项目经理培训，全面质量管理培训及具有多年施工实践，质量意识强的人员组成工程施工管理班子。

建立完善的质量管理体系，严格按《质量计划》对施工全过程进行质量控制。

2.2加强质量技术管理

认真贯彻工程质量保证措施的执行，做到工程质量分层管理，把好质量关。对每分项工程特别是关键部位，一定做好技术交底工作，并落实到班组、个人。技术交底主要分为现场人员技术交底、现场技术人员向各施工班组组长交底，这主要是对各个分部、分项工程向施工班组长进行技术交底；施工班组组长向工人交底，在施工前各班组长向现场工人进行技术交底。

加强现场施工质量检查，配备专业检查人员。

要严格按施工图施工，特别对进口设备要详细地阅读说明书及有关资料，掌握设备的有关规范和有关技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后才能进行施工。

加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录。不论是国内还是国外设备和材料，坚持不合格产品不施工的原则。

设备管道应严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。

凡是隐蔽工程都要经监理工程师或建设单位现场工程师验收，并做好原始记录。隐蔽项目完成后，应先进行自检达到要求后通知有关人员检查，检查达到要求后才能隐蔽，对于需要紧密配合施工的内容及其他特殊情况，不能及时请有关人员检查，可先进行隐蔽，但应做好记录以备抽查，有条件则应照相留底备案。

所有项目均有施工方案，设计图纸有明确要求的按设计进行施工，设计图纸没有的按国家规范，国家规范没有的则由现场技术人员按实际情况制定，并由监理工程师审核：对于复杂的施工方案应出施工草图，简单的方案可以口授。

正式工程使用的设备及材料，施工人员不得作临时用途使用。未经批准，不准在钢结构上烧焊开孔，不准在永久性钢模上用气焊开洞。

施工前必须做施工方案或施工技术措施的安装项目，所做的方案必须经审批通过后才能进行施工。

除按照安装工程所需执行的检验要求进行自检外，还应结合检查验收程序要求，提供具体的技术数据，保证施工质量。第七章确保工期的技术组织措施1、迅速会审图纸，熟悉技术资料，解决存在问题。

2、编制单项施工方案，编制施工总体计划，并以月计划为重点，严格计划管理，通过班组承包合同的下达，使工地作业计划与班组任务相衔接，并得以实现。

3、明确设备、材料到货期，严把材料关，杜绝使用不合格材料引起返工。

4、做好从项目部到工地生产班组的工程任务技术交底工作，弄清施工图纸，技术资料，工艺流程；交代技术关键部分的施工顺序，质量措施，从而缩短施工时间。

5、及时办理各种中间验收资料为顺利竣工打好基础。

6、注意搞好协作单位的关系，顾全大局，服从业主决策，齐心协力，争取早日完成任务。第八章文明施工及安全生产保证措施1、文件依据

1.1《北京市建筑工程文明施工检查评分细则》

1.2《北京市建设工程现场文明施工管理办法》

1.3《建筑施工安全检查标准》

2、文明施工目标：创文明施工优良工程

3、文明施工安全生产管理职责

3.1项目负责人安全生产、文明施工职责

项目负责人对施工现场安全生产、文明施工负具体领导责任。

认真贯彻执行上级有关劳动保护、安全生产和文明施工政策法令和规章制度，定期组织安全生产、文明施工检查，消除事故隐患，对职工进行安全技术、纪律和文明施工教育。

项目负责人开工前将安全技术措施、文明施工措施等情况向工地各职能部门进行详细交底。

努力改善劳动条件，注意劳逸结合，防止职工由于过度疲劳而发生工伤事故。

不违章指挥，坚决制止违章作业，对违反操作规程施工者要及时进行教育，杜绝事故发生。

发生伤亡事故应及时上报，并及时认真分析事故原因，提出和实施改进措施。

对经检查所提出的安全隐患、不符合文明施工的问题必须布置督促各职能部门进行限期整改

3.2安全员职责

执行安全技术劳动保护法规及案件技术操作规程。

执行施工组织设计。

每天巡查工地现场所有工作面，了解安全生产、文明施工，严格把好安全关，治理安全问题。对发现的安全隐患、不文明施工行为做好记录，发出整改通知单，定人定期限整改。

每周星期一，组织项目经理部全体人员进行安全学习，做好学习内容安排和学习记录，防止走过场流于形式。

每周组织项目经理部施工管理人员进行一次安全生产、文明施工检查。对发现的事故隐患、不文明施工行为要制定整改措施，定时间定人员进行整改。

制止违章指挥和违章作业。遇有严重险情，有权暂停施工，及时处理和抢救，并报告上级和领导。

3.3施工员安全生产、文明施工职责

施工员对管辖的工程项目的安全生产、文明施工负直接责任。

组织实施安全技术措施、文明施工措施，向班组进行安全技术和文明施工交底。

使用的临时电源、电动机具、脚手架等防护装置负责检查验收合格才能使用。

协助项目部组织工人学习操作规程、安全知识和文明施工要求。

不违章，不盲目指挥，消除事故隐患。严禁走过场，流于形式。

4、文明施工管理措施

4.1认真学习《文明施工管理措施》，以“安全施工、文明施工”为主题，执行现行《文明施工管理措施》规定。

4.2施工现场做到堆料整齐、场地整洁、环境优雅。

4.3悬挂《动火许可证》、《管理机构表》、《工程进度