挤出机操作手册-电气

挤出机操作⼿册--电⽓1.设备组成由温控装置、导开装置、挤出机及机头部分、联动线、裁断装置等组成。1.1导开装置包括供胶输送装置。1.2挤出机及机头部分包括：150冷喂料挤出机、压胶辊筒、液压机头、液压站以及切⼑辊筒和返料输送带等。1.3联动线包括：接取&收缩1、收缩2、收缩3、收缩4、冷却1、冷却2、冷却3、冷却4、冷却5、冷却6、快速分离、拾取辊道等12个输送装置。1.4温控装置共有主机温控装置、⼝型盒加热装置两套。1.5裁断装置包括：定长装置、切⼑、翘板、安全销、速整装置（超声波传感器）2.设备操作2.1设备上电1.在外部供电到位的情况下（电源柜A0的⽩⾊指⽰灯亮），按下柜门上的“电源接通”按钮，“已合闸”绿⾊指⽰灯亮，上电完成。2.在主操作台B1“电源”指⽰灯亮时，将其上的“断开－电源－接通”旋钮开关置于“接通”的位置，等待触摸屏和内部PLC启动完毕后，按下“急停复位”按钮，对应的“急停指⽰”灯熄灭；如果“急停指⽰”灯不能熄灭，根据屏的故障指⽰内容复位相应位置的急停按钮或拉绳开关，再重新按下“急停复位”按钮，“急停指⽰”灯熄灭，⽣产线的控制电源上电完成。注意：如果⽣产过程中急停后需要恢复时重复以上步骤22.2主机操作主机操作包括以下内容：导开装置、挤出机、辊筒、切⼑辊、返料带、液压站、温控装置、⼝型加热。2.2.1导开装置导开操作盒⽰意图导开装置的⼯作模式是确定要喂胶了，则启动电源开关，电源指⽰灯红⾊亮，然后，旋动调速旋钮、加速，导开电机开始转动，电压表显⽰当前的电压值。挤出机喂料⼝缺胶或者导开装置的辊道的胶⽚断掉，操作盒上的报警器会发出报警提⽰声，此时，如果挤出机要继续⼯作，操作⼯就应及时喂胶，胶⽚滚动带动辊道转动，报警声就会⾃⼰消失；如果要停机，就按操作上的报警复位，报警切除。注意：导开电机的速度应该调节与挤出机喂料（吃胶）速度的匹配，防⽌出现赌胶和断胶现象。2.2.2挤出机主操作台B1⽰意图挤出机共有“⼿动”和“⾃动”两种⼯作模式1.⼿动模式：⽤于挤出机排胶或者反转操作。将操作台B1上的选择开关“⼿动－⾃动”置于“⼿动”的位置。启动液压站，打开机头上模，将选择开关“停⽌－挤出机－启动”置于“启动”位置，螺杆将按照设定速度（约8转/分钟）运⾏。将旋钮置于“停⽌”位置，挤出机将停⽌。当需要挤出机反转时，将开关置于“反转”位，此时反转指⽰灯点亮，约两分钟后指⽰灯常亮后即可启动挤出机，同样挤出机从反转状态转换为正转时反转指⽰灯闪烁，熄灭后即可操作挤出机正转运⾏。2.⾃动模式：⽤于挤出机正常⼯作，将操作台B1上的选择开关“⼿动－⾃动”置于“⾃动”的位置。⽣产线启动后挤出机将按照设定好的转速运⾏（8转/分钟）；当胶料进⼊机筒到达机头后，机头压⼒逐渐增⼤；当超过填料压⼒设定值时，挤出机速度将逐渐从8转/分钟加速到配⽅设定值。⽤“挤出机增减速”旋钮可进⾏调速；按下“挤出机停⽌”按钮可停⽌运⾏。当机头压⼒达到6.5MPa时报警器报警但不停机，当达到10.0MPa时⾃动停机，同时触摸屏上显⽰超压故障。注意：挤出机⾃动状态时机头温度应该达到预设值且机头已处于锁紧的状态下才能启动，否则⽆法⾃动运⾏。2.2.3液压机头2.2.3.1开模操作打开液压站启动开关，液压泵启动，指⽰灯点亮，按下操作台上的“开模”按钮，相应开模过程将按照以下步骤进⾏：开模?锁门松开?锁门转开?上模打开?安全钩钩住?插板拔出?开模完成当⼀个动作完成后，松开开模按钮，再次按下，⽅可进⾏下个动作。当开模完成后，关闭液压站停⽌旋钮，或经延时后液压泵⾃动停⽌。2.2.3.2合模操作打开液压站启动开关，液压泵启动，指⽰灯点亮，按下操作台上的“合模”按钮，相应的合模过程将按照以下步骤进⾏：合模?插板插⼊?安全钩钩开?上模合?锁门转拢?锁门锁紧?合模完成当⼀个动作完成后，松开合模按钮，再次按下，⽅可进⾏下个动作。当合模完成后，关闭液压站停⽌旋钮，或经延时后液压站⾃动停⽌。2.2.3.3注意事项插⼊插板前必须将⼝型压板推到位。

机头温度达到设定值后⽅可允许锁模。锁模锁紧过程“允许锁模”指⽰灯闪烁，锁紧到位后该指⽰灯常亮。液压站有⾃动保压功能，可以对锁模压⼒进⾏⾃动保压。当锁模压⼒低于压⼒下限(26Mpa)时，液压泵⾃动启动，锁门⾃动锁紧；当达到压⼒上限(28Mpa)后“允许锁模”指⽰灯常亮，液压泵⾃动停⽌，保压过程完成。2.2.4温控操作1.温控柜电源来⾃配电室，合上温控装置上的主电源空开，电源指⽰灯亮，各段温控表以及温度巡检仪亮。2.打开软化⽔和冷却⽔进⽔总开关，“软化⽔低压”和“冷却⽔低压”指⽰灯应熄灭。3.当软化⽔及冷却⽔低压指⽰灯熄灭，将各段“停⽌-泵-启动”旋钮开关置于启动位置，启动各段温控加热，此时各段的“加热运⾏”指⽰灯亮。4.通过仪表⾯板温控表设定温控各单元温度。5.⼝型板加热温控过程：将B6操作盒上“关－加热电源－接通”旋钮开关旋转⾄“开”位，⼝型温度通过操作台上的CD901温控表设定，然后将B6操作盒“关－框板加热－开”旋钮旋转⾄“开”位，将电加热系统将按照设定的温度对⼝型板进⾏加热控制。注意：1.温度巡检仪⼀旦检测到某段温控单元超温，将停⽌全部温控的加热，并给出报警信号。温度巡检仪的设定详见其说明书。2.当软化⽔压⼒低于压⼒检测仪设定值时，各段温控停⽌运⾏，“软化⽔低压”指⽰灯亮。如果⽔压没问题，请检查压⼒检测仪。3.当冷却⽔压⼒低于压⼒检测仪设定值时，各段温控停⽌运⾏，“冷却⽔低压”指⽰灯亮。如果⽔压没问题，请检查压⼒检测仪。4.本套设备上⼝型板的加热器使⽤的是单相AC48V电源，功率800W/每根，更换时请注意核实各项技术参数。2.3⽣产线操作2.3.1起停及调速操作台共有“⼿动”和“⾃动”两种⼯作模式在“⼿动”⼯作模式时，分别旋动操作台上的挤出机、辊筒、切⼑辊、返料带、联动线等“停⽌－XXX－启动”旋钮，可启停相应的设备。通过操作台上的“减速－挤出机－增速”按钮，可以增减挤出机速度。通过操作台上的“减速－辊筒－增速”按钮，可以增减辊筒速度。通过操作台上的“减速－切⼑辊－增速”按钮，可以增减切⼑辊速度。通过操作台上的“减速－返料带－增速”按钮，可以增减返料带速度。通过操作台上的“减速－联动线－增速”按钮，可以增减联动线速度。在“⾃动”⼯作模式时，挤出机、辊筒、切⼑辊、返料带、联动线（包括接取速度和裁断后快速分离的速度）等速度值，可通过触摸屏以配⽅形式进⾏设定。按触摸屏上的“按配⽅运⾏”按钮同时启动各机台，速度将按照配⽅所设定的值运⾏。联动线上各机台的速度跟随上⼀级速度，然后通过浮动辊位置变化经PLC控制⾃动叠加调整。运⾏中通过调节辊筒的速度可以相应的按⽐例对切⼑辊、返料带的速度进⾏调节，同时挤出机的转速也跟随变化。挤出机的压⼒随动控制功能：如果在配⽅中设定了挤出机的机头压⼒值，⾃动运⾏中按压触摸屏上的“挤出机压⼒随动控制”按钮，挤出机的转速将跟随机头压⼒变化⽽⾃动调整，以满⾜在稳定⼯况下对产品有较⾼的质量。再次按压该按钮将取消随动功能，挤出机按配⽅转速运⾏。注意：联动线启动前应按操作台上的报警器按钮⼏秒钟进⾏开车预警以策安全，开车预警结束后⽅可对联动线启动。2.3.2⽣产过程描述⽣产流程如下：返料带供料机?挤出机?辊筒?切⼑辊?接取输送带?1#浮动辊?冷却1输送带?2#浮动辊?冷却2输送带?3#浮动辊?冷却3输送带?4#浮动辊?冷却4输送带?5#浮动辊?冷却5输送带?6#浮动辊?冷却6输送带?裁断?快速分离?分选称?拾取辊道联动线设有:散热轴流风机⼿动操作按钮盒B3，在⽣产过程中，轴流风机是将冷却装置中的热空⽓抽出冷却装置外，故在必要的条件下，⼿动旋转“关－散热－开”就可以启/停轴流风机。2.3.3拾取操作正常⽣产条件下，胶⽚从分选称⽪带上过来，要在拾取辊道上运输⼀段距离，直到胶⽚的两端都脱离拾取辊道，操作⼈员才能拾取胶⽚。这点操作⼈员务必记住，否则，胶⽚⼀端在拾取辊道上另外⼀端还在称上，会导致称量值不准确。2.3.4分选称分选称根据触摸屏上配⽅设定的重要值及偏差（超差）值对制品进⾏判断，⽤三⾊灯及蜂鸣器显⽰判断结果，合格时，称的三⾊指⽰灯显⽰绿⾊不报警、超重显⽰红⾊报警2声、超轻显⽰⽩⾊报警6声。注意：通过触摸屏⽤配⽅选择制品的重量值2.4裁断操作裁断操作盒B22.4.1初使化将裁断操作盒B2上的电源开关接通，“控制电源”指⽰灯亮起。裁断通电后，⼀般不会⽴即处于使⽤前准备好状态，需按下“复位”按钮，故障复位的同时，⽪带会开寻找零点，寻找零点结束后⽪带会处于待机状态。2.4.2⾃动控制及定长调整

将“⼿动－⾃动”开关打到⾃动位，旋动“停⽌－裁断－启动”旋钮可以启动裁断开始⼯作。裁断装置按照设定好的长度值进⾏裁断，裁⼑、跳板、⽪带等动作由⾃动部分的程序控制，裁断⼊⼝的超声波⽤来调节裁断定长⽪带与6#冷却线的速度配合。⽪带的定长值可以通过触摸屏下载，并可以通过裁断处操作按钮来调节，调节时数码显⽰值会闪烁，表⽰当前显⽰值还没有投⼊实际使⽤，当按下“新值有效”按钮后，闪烁会停⽌，新的裁断定长值会⽴即投⼊使⽤。2.4.3⼿动控制功能将“⼿动－⾃动”开关旋到⼿动位置，此时裁⼑抬起放下、翘板抬起压下、⽪带正转反转、安全销插⼊拔出等动作可以通过⾯板上相应开关来进⾏操作以便维修。注意：1、⼿动操作裁⼑抬起放下时，应先操作操作安全销，拔出安全销后才能操作裁⼑抬起、放下动作。2、当胶⽚在裁⼑处堵胶时，胶⽚会挡住此处的堵胶检测的光电开关，发出堵胶报警声，只是报警，不停车，堵胶清除后，不⽤复位，报警声⾃动消除。故障排除当裁断不同厚度的制品时，有时控制翘板的⽓缸上的磁性开关可能到不了位，必须在⼿动状态时调整好使其两个位置的磁性开关上的灯都能亮起。同样的，裁⼑磁性开关的调整也是如此。磁性开关检测不到位裁断系统将⽆法⾃动运⾏。注意：修改参数时最好将驱动器的三相电源断开（422QF5置OFF），仅保留DC24V控制电源，这样在驱动器状态切换时不⾄于出现切换失败的情况。操作裁断前需确认操作员满⾜如下要求：(1)清楚设备的操作规程，了解设备的基本特性和危险点；(2)正式着⼯作装，束发，⾸饰等繁琐较长的物品需摘除；(3)不要带⼿套进⾏操作，防⽌不可避免的挤压时⼿不能灵活撤出。3.触摸屏界⾯本条⽣产线共有1台西门⼦触摸屏，安装在主操作台B1上，与主机、辅线的PLC通讯，显⽰主机的各种状态、反馈数据，以及设定⾃动运⾏状态下的配⽅参数。触摸屏在上电启动后经过⼀段时间的启动过程后⾃动进⼊主屏幕显⽰。以下对触摸屏上的各界⾯进⾏介绍。3.1主屏幕操作台主屏幕这⼀屏幕中显⽰⽣产过程的⼀些重要参数，如速度、电流、压⼒、制品长度等。可通过屏幕下⽅的按钮进⼊触摸屏中其他状态的屏幕。点击红⾊“报警信息”标记可查看最近出现过的报警信息；3.2机头状态屏幕操作台机头状态屏幕在主屏幕中，按压“机头状态”触摸按钮，进⼊机头状态屏幕，这⼀屏幕中显⽰挤出机头的相关状态。1.画⾯上部分显⽰机头各活动部件的位置检测接近开关状态。当机头合接近开关到位得电时显⽰“on”，当机头开接近开关到位得电时显⽰“off”。2.画⾯下部分显⽰机头各活动部件的开/合状态。3.按压“返回主屏”按钮，触摸屏将回到主屏幕显⽰状态。3.3浮动辊屏幕浮动辊显⽰屏幕在主屏幕中，按压“浮动辊”触摸按钮，进⼊浮动辊显⽰屏幕，这⼀屏幕中显⽰联动线各传送带之间的浮动辊的线性位移传感器（超声波）输出值和电压值的⼤⼩。电压值（1）：表⽰浮动辊的线性位移传感器输出电压的⼤⼩，变化范围是0V～10V，浮动辊正常⼯作时应在5V左右范围变化。输出值（2）：表⽰浮动辊的线性位移传感器输出值的⼤⼩。从0～27648，浮动辊正常⼯作时应在14000左右范围变化。棒图（3）：⽤⼀个竖直实时显⽰的棒状图形来形象的表⽰浮动辊的线性位移传感器输出值的⼤⼩。浮动辊正常⼯作时应在中间位置附近上下变化。屏幕切换（4）：按压“返回主屏”按钮，触摸屏将回到主屏幕显⽰状态。3.4配⽅设定屏幕配⽅设定屏幕在主屏幕中，按压“配⽅设定”触摸按钮，进⼊配⽅设定屏幕，利⽤这⼀屏幕可设置⽣产线在⾃动状态下不同配⽅中的各个参数。配⽅名（1）：配⽅名称，由内部编程设定，选择“LINE”。包括了⽣产线运⾏需要的所有参数条⽬；“SAMPLE”⽤于调试。数据记录（2）：在此处可输⼊轮胎规格号，⽤不同的数据记录名来记录⽣产所需轮胎规格对应的胶⽚。浮动键盘（3）：在触摸屏需要输⼊参数时⾃动浮动出来以便键⼊所需的参数值。参数条⽬（4）：点按此处可分别对应输⼊相应的参数。

参数下载（5）：点按此按钮可将设定好的参数下载到PLC⾥。参数保存（6）：点按此按钮可将设定好的参数保存到触摸屏，或者在退出时触摸屏时将⾃动提⽰是否保存改动后的参数。屏幕切换（4）：按压“返回主屏”按钮，触摸屏将回到主屏幕显⽰状态。3.5单机控制屏幕单机控制屏幕在主屏幕中，按压“单机控制”触摸按钮，触摸屏提⽰输⼊密码，键⼊正确的密码（dgt123）并再次按压“单机控制”触摸按钮，即可进⼊单机控制屏幕。利⽤这⼀功能可以在⼿动状态下对辅线各机台进⾏单机启停操作以便维修，程序内部设定的运⾏速度为5⽶/分不可调。按压蓝⾊框内的各按钮，变绿⾊表⽰已启动；再次按压后变灰⾊停⽌。按压“返回主屏”按钮，触摸屏将回到主屏幕显⽰状态。每次使⽤了单机控制功能后必须在主屏幕按压“退出运⾏”按钮才能彻底退出单机控制功能。3.6报警信息屏幕操作台信息屏幕在主屏幕中，按压“报警信息”触摸按钮，进⼊故障信息表屏幕，在这⼀屏幕中显⽰最近的⼀系列故障报警信息，并提⽰概出现故障的位置。图中条⽬解释如下：信息列表（1）：这⼀区域显⽰近期的⼀系列故障报警信息，越上⾯的是距当前时间越近的故障信息。其中“编号”栏显⽰该条信息在触摸屏报警信息列表组态中的位置；“时间”、“⽇期”栏显⽰故障报警发⽣的时间、⽇期；“状态”栏显⽰该条信息⽬前状态：“K”表⽰该故障信号⽬前是激活的，“K(G)”表⽰该故障信号是已确认并复位了的；“⽂本”栏显⽰故障内容及处理办法。屏幕切换（2）:按压“返回主屏”按钮，触摸屏将回到主屏幕显⽰状态。4.维护4.1⽇常维护控制柜、操作台和按钮箱及元器件在使⽤⼀段时间后，应对以下内容进⾏维护：控制柜、操作台和按钮箱内安装元件的螺丝是否有松动；控制柜、操作台和按钮箱内的风机和空调的过滤⽹要清洗；控制柜、操作台和按钮箱内的电器元件上的灰尘⽤软布将其清除；注意：在进⾏设备（包括机械、电⽓）的维护、维修或保养时，要关掉主电源控制柜的电源，并有⼈监护并提出警⽰，在保证安全的情况下，由相关的专业⼈员按相应的操作规程进⾏设备的维护、维修或保养。4.2超声波传感器调整打开超声波的显⽰⾯板，按住“LIMIT”按钮，直⾄绿灯熄灭。将⽬标物放于要求的测量最⾼点，点击“LIMIT”当黄灯闪烁的时候，表明测量最⾼点已设定。再将⽬标物放于要求的测量最低点，点击“LIMIT”，当绿灯亮的时候，表明测量最低点已设定。选择开关设置开关代号说明设定备注SWITCH1正向斜坡反向斜坡OnOff距离越⼤，输出值越⼤距离越⼤，输出值越⼩SWITCH2输出类型OnOff4~20mA电流输出0~10V电压输出SWITCH3超限时的响应⽅式OnOff⽆响应时，输出为最⼤/最⼩值⽆响应时，输出值保持SWITCH4⽆响应时，输出最值⽆响应时，输出最⼩值OnOff当switch3为on时有效当switch3为on时有效4.3拉绳开关调整拉绳开关内的拉杆有⼀刻度线。调整拉绳另⼀侧的张⼒调节装置，使这⼀刻度线与拉绳开关的拉杆出⼝边缘齐平。当拉绳使⽤⽇久⽽松驰使该刻度线偏离正常位置时，需要及时进⾏本项调整⼯作。发⽣拉绳开关报警时，需要先按拉绳开关上的复位按钮，才能在操作台上复位。4.4浮动辊调整浮动辊由模拟量输出的线性接近开关、摆臂、限位块、重锤及可调整的检测块组成。⾸先调整摆臂，使浮动辊保持⽔平；固定摆臂，根据制品的实际需要调整摆臂的上下限位；固定限位块，调整重锤⾓度及配重位置，使浮动辊摆动灵活。调整线性位移传感器安装位置，使之处于摆臂摆动范围的中间位置。调整检测块的安装位置，当摆臂处在摆动范围的中间位置时，检测块的中⼼线与线性位移传感器中⼼线处在⼀条直线上，固定检测块。

当摆臂处在摆动范围的中间位置时，调整线性位移传感器与检测块之间的间隙，直到线性位移传感器输出为5VDC，固定线性位移传感器。调整检测块上的顶丝，改变检测块的⾓度，直⾄当摆臂处在摆动范围的⾃由位置时，线性位移传感器输出为10VDC，⽽当摆臂处在摆动范围的拉紧位置时，线性位移传感器输出为0VDC。5.配⽅参数参数下限上限单位功能挤出机转速046rpm挤出机的设定转速辊筒线速度019m/min辊筒的设定线速度切⼑辊速度028.2m/min切⼑辊的设定线速度返料带速度028.2m/min返料带设定速度联动线速度024.5m/min⽣产线设定速度裁断后速度075m/min裁断后快速分离速度设定值裁断长度值1300mm制品设定长度制品重量标准值5KgKg制品设定重量值制品重量超重值5KgKg制品重量值重量上限制品重量超轻值Kg制品重量值重量下限收缩⽐2（%）设定%收缩⽐3（%）设定%收缩⽐4（%）设定%6.故障信息列表序号信息故障处理1辅线操作侧前部拉绳开关拉下复位拉绳开关，在操作台按“急停复位”按钮2辅线操作侧后部拉绳开关拉下复位拉绳开关，在操作台按“急停复位”按钮3辅线驱动侧前部拉绳开关拉下复位拉绳开关，在操作台按“急停复位”按钮4辅线驱动侧后部拉绳开关拉下复位拉绳开关，在操作台按“急停复位”按钮5机头左侧急停按钮按下复位急停按钮，在操作台按“急停复位”按钮6机头右侧急停按钮按下复位急停按钮，在操作台按“急停复位”按钮7挤出机喂料⼝急停按钮按下复位急停按钮，在操作台按“急停复位”按钮8接取急停按钮按下复位急停按钮，在操作台按“急停复位”按钮9快速分离急停按钮按下复位急停按钮，在操作台按“急停复位”按钮10拾取急停急停按钮按下复位急停按钮，在操作台按“急停复位”按钮11液压站故障检查A7柜内断路器131QF6并合闸12导开电机过载检查A0柜内断路器93QF5并合闸13辊距调整电机过载检查A7柜内断路器73QF6并合闸14辊筒驱动电机冷却机过载检查A7柜内断路器73QF14并合闸15主电机冷却风机过载检查A7柜内断路器63QF13并合闸16减速箱油泵电机过载检查A7柜内断路器63QF6并合闸17挤出机驱动器交流电源断路器断开检查ABB变频柜并合闸18挤出机机头压⼒超限检查挤出机机头压⼒并复位19挤出机驱动器故障检查ABB变频柜并合闸20主机电机温度⾼检查挤出机直流电机运⾏温度并复位21辊筒电机过载检查A0柜内断路器71QF5并合闸22辊筒驱动电机冷却机过载检查A0柜内断路器73QF14并合闸23辊筒变频故障检查A0柜内直流调速器71U3并复位24辊筒电机温度⾼"检查挤辊筒交流电机运⾏温度并复位25裁边电机过载检查A0柜内断路器91QF5并合闸26裁边变频故障检查A0柜内断路器91U3并合闸27返料电机过载检查A0柜内断路器92QF5并合闸28返料变频故障检查A0柜内断路器92U3并合闸29A0柜风机故障检查A0柜内断路器71QF25、91QF25～93QF25并合闸30收缩1电机过载检查A10柜内断路器101QF5并合闸，检查变频器101U3并复位31收缩1变频故障检查A10柜内检查变频器101U3并复位32收缩2电机过载检查A10柜内断路器102QF5并合闸，检查变频器102U3并复位33收缩2变频故障检查A10柜内检查变频器102U3并复位34收缩3电机过载检查A10柜内断路器103QF5并合闸，检查变频器103U3并复位35收缩3变频故障检查A10柜内检查变频器103U3并复位36收缩4电机过载检查A10柜内断路器104QF5并合闸，检查变频器101U3并复位37收缩4变频故障检查A10柜内检查变频器104U3并复位38快速分离电机过载检查A10柜内断路器106QF5并合闸，检查变频器106U3并复位39快速分离变频故障检查A10柜内检查变频器106U3并复位40分选秤电机过载检查A10柜内断路器107QF5并合闸，检查变频器107U3并复位

41分选秤变频故障检查A10柜内检查变频器107U3并复位42拾取辊道电机过载检查A10柜内断路器108QF5并合闸，检查变频器108U3并复位43拾取辊道变频故障检查A10柜内检查变频器108U3并复位44A10柜风机故障检查A10柜内断路器101QF25～104QF25、106QF25～108QF25并合闸45冷却1电机过载检查A3柜内断路器109QF5并合闸，检查变频器109U4并复位46冷却1变频故障检查A3柜内检查变频器109U4并复位47冷却2电机过载检查A3柜内断路器110QF5并合闸，检查变频器110U4并复位48冷却2变频故障检查A3柜内检查变频器110U4并复位49冷却3电机过载检查A3柜内断路器111QF5并合闸，检查变频器111U4并