化工自动化仪表的可靠性及发展趋势探讨

化工自动化仪表的可靠性及发展趋势探讨摘要：基于石油化工产业生产环境复杂、多变的特点，且工艺介质普遍具有有毒、有害、易燃、易爆等特点，一旦发生安全生产事故必然会对自然环境和人民的生命健康带来致命威胁，因此必须通过科学有效的手段对生产过程的各项工艺参数进行监控和调节，最大限度的保障安全生产。但是传统的仪表在数据监测、数据计算和处理、参数采集以及数据存储等方面的劣势进一步凸显，越来越无法满足工业生产需要，因此根据可靠性和智能化的自动化仪表应运而生，有效弥补了传统仪表所带来的弊端，具有广阔的发展前景。关键词：化工自动化仪表；可靠性；发展趋势1.石油化工自动化仪表的全面概述在石油化工的生产中，通常都会涉及到很多的化学反应，同时也是我国石油化工生产的重要组成部分。其中自动化仪表的作用就可以得到发挥，石油自动化仪表就是将管理和运用过程进行一定的简化，这样就可以在石油化工的操作中更加的方便和快捷，同时还可以使人力、物力、财力得到大幅度的节省。通过在人力成本和时间成本上的节省，可以提高石油化工的生产效率，同时还可以使石油化工工作的准确性得到一定的提高。并且还可以将石油化工自动化技术进行一定的优化，从而进一步的降低所需要的石油化工基础设备的质量，这就可以达到在节省成本的同时又更加的方便。石油化工自动化仪表应用到石油化工中的意义2.1促使企业向着石油化工现代化自动化的方向发展石油化工在将自动化仪表加入到生产过程中，不论是为了获取准确的数据，还是测试自动化仪表的应用性能，都是为了将其中存在的问题一一的解决掉。但是随着我国科学技术的不断进步，使得在一定的程度上得到了很大的优化，最为明显的就是在新时代的背景下，我国正在逐渐的进入智能化结构和数字化领域中，石油化工企业所引用的自动化仪表同时也向这一方发展方向拓宽，并且市场已经开始出现了大量的新型自动化仪表、智能仪表等新型智能化产品，所以在这个时候，石油化工企业就和现代生产融合到一起，从而实现共赢。2.2通过对石油化工自动仪表的应用可以改善控制技术在没有采用自动化仪表之前的石油化工通常都是采取批量控制的管理方式进行整个的是石油化工生产控制管理。并因此广泛地将DCS控制系统应用到石油化工中，该系统可以有效地简化整体的操作流程。但是在初期的投入使用和日常的维护中，而且DCS所需要的资金量非常大。由于现阶段，石油化工企业将重点还是放在PID技术中，并没有引起重视。且使用该技术对石油化工仪表进行控制，同时通过串级来替代批量控制。PID和DCS两者来作比较的话，两者的技术使用范围都比之前的更加广泛，并且拥有单独的软件包，有软件包就可以记性独立的编程。所以，工作人员就可以通过软件包编写控制程序，同时编写出来的程序都与之前的大不相同。从而可以实现工作人员对石油化工生产控制变得更加的快捷。3.从应用类型方面看待自动化仪表的可靠性3.1温度仪表石油化工领域对于各个生产环节的温度要求都有严格的限制，一般需要控制在-200℃到1800℃的温度区间范围内，而传统的水银温度计的测量范围只能是-39℃到357℃之间，显然无法满足工业生产需求。且在实际生产环节中需要利用人工对生产温度进行采集和记录，这无疑会引入人为干扰因素，对数据的准确性带来一定的影响。3.2压力仪表除了对反应温度有严格的限制外，石油化工生产过程中对压力也有明确的规定。压力仪表是石油化工各个生产环节的常用仪器，通常用来测量易结晶介质、腐蚀介质和高温介质等的反应压力，测量范围在0MPa到300MPa之间。自动化压力仪表不仅可以实时、准确地对各个生产环节的压力进行自动采集和数据处理，还能最大限度的延长仪表的使用时间，同时其自带的报警系统在压力异常使还能对技术人员播报报警信号，可以有效的降低生产安全事故，提升企业的经济效益。3.3流量仪表石油化工生产过程中需要对各反应物、生成物以及反应废弃物的管道流量进行实时监控，技术操作人员需要根据流量监测数值调节阀门开度，保证生产活动的顺利进行。但是传统的流量仪表只具有显示功能，阀门调节过程需要人工来完成，一方面使得调节效率不能满足需求，另一方面也增加了人员的开支和成本，同时阀门的开度控制也存在较大误差。4.从功能优势方面看待自动化仪表的可靠性4.1更为强大的计算能力相较于传统的仪表系统，自动化仪表的最大优势就是引入了数据计算功能，利用可编程的计算机操作系统开发出有针对性的控制软件，可以精简繁冗的硬件逻辑电路，可以实现较为复杂的逻辑运算和误差控制等功能，并可以有效的解决仪表的体积和空间设计问题，在节省了配备成本的同时减小了仪表的体积，有利于生产控制系统的结构和功能的进一步优化。4.2更加丰富的存储功能自动化仪表系统将自动存储硬件和软件纳入到设备的设计和构建过程中，使得记录数据的抗干扰能力和准确度都有大幅度提升。一方面，依托于信息技术和计算机控制技术的优势，自动化仪表装置可以实现对多方面测量数据的采集、分析和处理，并这些处理过的数据存储到固定的存储器中，方便后期技术人员对这些数据进行调取和分析；另一方面，与传统的逻辑电路相比，自动化仪表的存储装置故障率更低，性能更加稳定，可以适用于更加复杂的生产工艺环境。4.3更加完善的数据处理功能自动化仪表系统采用最新的信息处理技术，能够发挥限制干扰、合理提升精密的作用，使得自动化仪表能够对系统误差快速检索，及时作出纠正，一方面大大提升了系统的信息处理效率，另一方面还降低了误差产生率，并有效的减轻了系统的硬件负荷。5.石油化工自动化仪表的发展趋势现阶段，市面上的温度测量仪可以分为接触式和非接触式这两大类，其中接触式的使用方法和运用是非常简单的，但是在测温延迟这一块容易出现问题，与后者相比较而言，速度更快，但是存在误差较大问题。目前石油化工应用最多的就是非接触式温度仪表，例如红外线等；第二点就是石油化工生产过程中的压力的数据。因此，可以维持正常石油化工工作的运转，必须要在压力这方面做好监管。在此类情况下，对于压力计的使用有很多种，所以，石油化工工作人员要严格的对检测的压力目标做好相应的选择。第三点就是在面对大量液体和固体的物料的时候，物位测量常常被称作为高度测量。而且物位测量会因为测量方式的不同来采用不同的测量仪进行相关测量。这样在一定的程度上可以提高生产工作的安全性，并且采用石油化自动仪表还可以让石油化工行业在当下激烈的社会竞争中占据一定的地位。结语：就目前石油化工生产运行状况来讲的话，压力仪表已经发挥自身的作用。并且具有特殊性能压力的仪表、传感器相关设备，不仅可以将其运用在温度较高的环境中，还可以将其运用在容易结晶和容易产生粉状物质之中，这样就使石油化工生产过程中出现的压力问题得到细致的检测。随着信息时代的来临科学技术的不断发展，我们对于仪表的自动化测量、计算、监控上都有了突破性的进展。只有我们不断的追求新的自动化控制技术，从工作中研发一批属于自己的创新自动化仪表产品，这样才能够促进石油化工自动化仪表的快速发展。参考