分级设备分析介绍

分级设备

4.1分级的分类4.2机械分级4.3干法流体分级设备4.4干法超细分级机4.5湿法流体分级设备4.1分级的分类

按分级的工艺方法，可分为机械分级与流体分级两大类。1、机械分级

就是通常所说的筛分。是指在一定大小粒径的筛面上，将固体颗粒分为若干粒级的分级过程。2、流体分级

是指利用大小不同的颗粒在流体介质中运动特性的不同（因受力情况不同）进行分级的过程。一般可将粉体分为粗、细两个级别；当若干台分级机串联时，可得到两组以上的物料，适用于≤100um的颗粒。单层筛粗细两个级别套筛粗细不等的多个级别适用于≥40um颗粒团聚筛面编制困难原因

流体分级按照所使用的流体介质不同，可分为两种：

（1）气力分级（干法分级）：利用气体（通常是空气）作为介质的流体分级；

（2）水力分级（湿法分级）：利用液体（通常是水）作为介质的流体分级；4.2机械分级（筛分）4.2.1概述

定义：把固体颗粒置于具有一定大小孔径或缝隙的筛面上，使通过筛孔的成为筛下料（筛下），被截留在筛面上的成为筛上料（筛余），这种分级方法称为筛分。

分类：根据物料含水分不同，分为干法筛分和湿法筛分。

1、筛面与筛制筛分机械或设备的工作面是筛面。随以下几点而不同：

筛孔大小筛孔形状套筛：相邻筛面的筛孔比例开孔率筛面厚度筛面材质筛孔的形成方式筛孔：孔形状：正方形、长方形、圆形孔大小：孔尺寸（筛子规格）开孔率：和孔间距、孔形状有关孔间距：孔的形成方式不同，孔间距不同筛面结构格子筛（栅筛）板筛（筛板）编织筛（网筛）筛分块、粒状物料筛分粉状或浆状料用钢丝、铜丝或尼龙丝按经纬形式编织而成

筛制：可理解为筛面上孔尺寸大小的编织标准（包括筛孔大小、筛丝尺寸及相邻筛号间孔的大小比例）。根据筛制的不同，常见的有：（1）标准筛（ISO制）以方孔筛的边长表示筛孔大小，相邻两筛的筛比为由此构成一系列规格变化的筛孔；另一系列的筛比为：（2）英制筛（英美等国采用）

“目”

以每1英寸长度上筛孔数目表示筛目，如250目筛表示1英寸长的筛网上有250个筛孔。（3）公制筛

“号”“孔”

用1cm长度上筛孔的数目表示筛号，或每平方厘米筛面面积上筛孔的数目表示孔数。如70号筛（或4900孔筛）表示1cm长的筛网上有70个筛孔（或1cm2筛面上有70×70=4900个筛孔）。

英制筛目数与筛孔尺寸的近似换算公式（n≥400）：筛目400450550650850筛孔边长

（um）3832252016筛目100012502500625012500筛孔边长

（um）12.510521英制筛目数与孔径的对应关系：n：为目数、d：为孔径其计算基础为：足够细时，筛孔边长＝筛丝直径如n＝1000时，计算值d＝12.7um；n=2500时，d＝5.08um2、孔隙率S

孔隙率也称开孔率，是指筛孔净面积与筛面总面积之比(%)，可以下式表示：

Z：单位长度内的筛孔数b：筛丝直径证明：(D为筛孔边长）Db假设单位长度以1计，则有：代入筛孔模型一般：网筛S＝80％，当筛孔较小时，降至40％；板筛S≤50％。S值越大，有效面积比例高，对筛分越有利。4.3.2筛分机理必要条件：

1.

在筛分过程中，物料如要通过筛孔，其颗粒大小必须小于筛孔尺寸；

2.颗粒还要有通过筛孔的机会。充分条件：物料与筛面要有相对运动。保持相对运动的作用：（1）使筛面上的物料层处于松散状态，物料在筛面上产生粒度分层（粗颗粒在上、细颗粒在下），有利于细颗粒通过；（2）使堵在筛孔上的颗粒脱落，让出细颗粒通过的通道。1、颗粒通过概率P

假设筛孔为金属丝组成的方形孔，筛孔边长为D，筛丝直径为b，而被筛分的颗粒设为球形，其直径为d。则就该筛孔面而言，颗粒中心的运动范围为(D+b)2，若球粒能够顺利通过筛孔，其球心位置应在范围(D-d)2之内。所以颗粒落下去的机会，即其通过概率P为：

D+bD-d

上式说明：筛孔尺寸越大，颗粒与筛丝直径越小，颗粒通过率越高。颗粒通过概率

颗粒通过概率P的影响因素：（1）筛面倾斜布置，筛孔实际的大小降低（Dcosα），概率P降低；（2）待筛分物料为不规则颗粒时，因颗粒某一方向的尺寸有可能大于筛孔尺寸（虽然其当量径小于筛孔孔径），概率P降低；（3）实际应用中，颗粒通过概率比理论分析值高。这是因为第一次颗粒与筛丝碰撞后，有可能落到有效部位而通过。倾斜面对颗粒通过的影响颗粒的弹性通过DDcosα粒径颗粒通过概率P(%)粒径d/D颗粒通过概率P(%)d/Db=0.25Db=0.50Db=0.25Db=0.50D0.151.9236.000.610.247.140.241.0028.440.82.561.770.423.0816.001.000颗粒通过概率P的比较：由该表可见：当d/D≥0.8时，通过率P很低，很难过筛。因此，认为d＜0.8D的颗粒称为易筛粒；

d≥0.8D的颗粒称为难筛粒。（注：D—筛孔边长、d—颗粒直径、b—筛丝直径）3、影响筛分的因素

影响筛分的主要因素有两方面：被筛分的物料与筛分机械物料方面的影响因素：

（1）堆积密度在物料堆积密度较大（≥0.5t/m3）的情况下，筛分处理能力与颗粒堆积密度成正比。当堆积密度较小时，因微粒子的飘扬，尤其是轻质物料，其正比关系不易保持。

（2）

粒度分布是一关键因素，可影响处理能力的变化幅度达300%，一般讲，细粒多，则处理能力大。

最大允许粒度：d≤（2.5~4）D；

难筛粒：d=（0.8～1.0）D，通过筛孔概率极低；

阻碍粒：d=（1.0～1.5）D，易卡在筛孔上，形成料层，影响细颗粒通过。

当物料中有较多的粗颗粒时，可采用大孔筛预筛。（3）含水量

物料中水分含量达到一定程度时，由于颗粒间的相互粘附而结成团块或堵塞筛孔，筛分能力与筛分效率就会急剧下降。若因势利导地改成湿式筛分，反可使处理能力提高。

（4）颗粒形状球形颗粒易于通过而对提高产量及效率有利；条状、片状等不规则颗粒则不易通过筛孔，对提高产量及效率不利。筛分机械的影响因素：

（1）孔隙率孔隙率S越小，处理能力降低，但筛面使用寿命延长。

（2）筛孔尺寸在一定范围内，筛孔大小与处理能力成正比；但若筛孔过小，筛分处理能力急剧降低。

（3）筛孔形状正方形筛孔的处理能力比长方形的低，但其筛分精度比长方形的高。

（4）

振动幅度与频率振动目的在于筛面上的物料不断运动，防止筛孔堵塞，以及使大小颗粒构成一合适的料层。一般讲，粒度小的适宜用小振幅与高频率的振动。

（5）

加料均匀性单位时间加料量应该相等，入筛料沿筛面宽度分布应该均匀，在细筛时，加料的均匀性影响更大。

（6）

料速与料层厚度料速高，处理能力增加，但筛分效率降低；料层薄，处理能力降低，但筛分效率提高。4.2.3筛分机械（设备）运动着的筛面，因加剧了颗粒与筛面间的相对运动，必然会强化筛分效率与处理能力。所以工业用筛分设备常以筛面的运动方式来划分，具体有：筛分设备固定筛弧形筛栅筛运动筛回转筛摇动筛旋动筛振动筛4.3干式流体分级设备筛网制作限制对于40～100um的物料，大处理量时也存在困难机械筛分适用粒径≥40um的物料分级因此，对于≤100um的物料，工业上均采用流体分级4.3.1干式流体分级设备的分类

1、按适用的粒径范围分：粗粉分级机（选粉机）：＞100um

细粉分级机（选粉机）：10~100um

超细粉分级机：1~10um按产品的粗、细分按分散介质分按工作方式分按结构分

2、按分级原理分：4.3.2选粉机分选过程的三环节

结合选粉机分选过程的特点，可将其分为如下三个环节：

（1）物料充分、均匀的分散：选粉机采用撒料装置、二次风等措施，使物料均匀分散于分级区域。——高效率分级的基础

（2）分级力场稳定、强度可调：一般应有明确的分级面，分级力场稳定，保证大小一致的颗粒在分级区域任一位置受力情况相同，从而保证高精度的分级。——高效率分级的关键

（3）细粉（成品）的高效率分离：物料经分级后，其成品常由气体所携带，高的分离效率，既可减少细粉的循环量，降低颗粒间的相互干扰；又可减少对风机等辅机设备的磨损。——高效率分级的保障

4.3.3重力沉降式分级机

重力沉降式分级设备是利用颗粒的重力与空气阻力相平衡，由于颗粒粒径不同，其沉降速度或沉降时的落点位置也不同，而对其进行分级的设备。

性能特点：可用于100～2000um颗粒的分级，具有结构简单、无运动部件、动力消耗低的优点；但其分级精度低，单位容积处理量少。水平流型重力分级机原料中粉粗粉气体气体+细粉4.3.4粗分级机（粗粉分离器）粗分级机结构图

折流式选粉机，是综合利用重力分级、惯性分级和自由涡离心分级而工作的分级设备。常用于精度要求不高、分级粒径较大的场合。1、结构（见右图）2、工作原理

(1)以10~20m/s的初速进入分级机，与反射棱锥体碰撞，大颗粒得到分选；(2)两锥间上升气速降至4~6m/s，粗颗粒在重力作用下被分选；(3)到顶部后，因方向突变且作旋转运动，较粗颗粒在惯性力和离心力作用下被分选；（4）细粉随气流经中心排气管6带出，由收尘器收集成为成品。空气+原料粗粉空气+细粉3、分级机理一般分两个区域考虑：（1）内、外锥体形成的重力沉降区～重力场分级其分级粒径为：（2）顶部由导向叶片形成的旋流区～离心力场分级其分级粒径为：α为导向叶片的径向夹角4、成品细度影响因素有：分级机处理风量、导向叶片安装角度（可调）、分级机结构及物料物性。5、性能特点

（1）结构简单、无运动部件、操作方便；（2）可通过改变气流量及导向叶片角度，在较宽的范围内调节产品细度；（3）集重力、惯性及离心作用于一体，精度较重力式与惯性式分级机高，其选粉效率一般在40%左右。粗粉分离器常用于水泥厂的煤粉制备系统，其工艺流程如下：（有单风机系统与双风机系统之粉）风扫磨粗分级机煤粉库旋风收尘器袋收尘风机加料粗粉回磨排空风机4.3.5离心式选粉机（第一代）

离心式选粉机原料粗粉细粉由英国Mumford与Moodie发明，于1885年在德国取得专利，1888年开始生产，其中以美国Sturtevant公司产的最为有名，故也称Sturtevant型选粉机。形式很多，但其共同特点是气流的内循环，将空气选粉机、循环风机和收集细粉的旋风筒结合在一单机系统内，因此也称内部循环式空气选粉机。1、结构（见右图）2、工作原理（1）循环气流：转子以一定转速转动，由大风叶旋转产生的气流进入内、外壳体的环形空间，并在流体压力作用下向下运动，再通过固定风叶进入内筒，形成旋转上升的气流，形成机内气流循环。

（2）物料分级：当物料由加料管落到撒料盘上，受离心惯性力作用向周围抛出。在气流中，较粗颗粒迅速撞到内筒内壁，沿内壁滑下。其余较小颗粒随气流向上，经过小风叶时，又有一部分被抛向内筒壁被收下，更小的颗粒穿过小风叶，经由内筒顶上出口进入两筒间的环形区，由于通道扩大，气流迅速降低，被带出的细小颗粒陆续下沉，由细粉出口排出成为产品。内筒收下的粗粉由粗粉出口排出，再送回磨机内重新粉磨。3、分级原理颗粒离开盘边时，受到离心力、环流气体阻力及重力三个力的作用。因重力相对于离心力而言较小，可忽略不计，这时颗粒受力情况如图所示：

（up为颗粒圆周速度、uf气流上升速度）RFhR内-r颗粒受力分析水平径向方向：（离心力）垂直方向：（气流阻力）α其合力方向决定颗粒走向，即：

当颗粒正好能飞出内筒口边时，其走向角即为α，此时，所对应颗粒的粒径即为分级粒径，其计算式为：其运动走向角应满足：即：当设备结构及处理物料物性一定时，上式可简化为：K为常数、n为主轴转速4、主要参数确定

（1）生产能力D：筒体外径K：与物性、产品细度有关的系数物料种类成品细度（80um筛余）选粉效率（％）K生料10～1255～650.84732.5＃水泥4～650～550.56442.5＃水泥1～340～450.422

（2）功率K/：系数，水泥生产取1.58

（3）主轴转速D：外筒体内径（m）5、性能特点该选粉机适用于分级粒径较大、处理量较大的圈流粉磨系统中，其主要特点是将物料分级、循环风机和细粉分离集中在一整机中，结构紧凑，工艺简单。但在结构设计上有其不足，主要体现在以下几个方面：

（1）分级力场不稳定，物料分级效果不好该选粉机分级区域内离心流场由小风叶旋转产生，数量一般在16～24片，圆周上均布。旋转时，在小风叶前后气流的速度与方向都不相同，并有涡流的存在，致使大小相同的颗粒在分级区内不同时间、位置的受力情况不同，分级粒径不均一而引起粗、细粉互混现象严重，影响其精度与效率。

（2）物料分散不充分本机采用撒料盘分散物料，因撒料盘与大、小风叶一起固定于主轴上，自重较大，为保证运转平稳，其转速较低，这样主要依靠撒料盘的离心作用而分散物料的效果欠佳；另外，回流导向叶片只有一道，起不到二次风选的作用，影响其分级效果。

（3）细粉分离效率低其细粉分离在内外筒环形区域进行，类似于大直径的旋风筒，其分离效率较低（在50～60％左右），形成大量成品中的微粉无法得到分离而在机内循环，导致分级区内粉尘浓度增加，相互间影响加剧，影响其效果。

（4）细度调节困难

a：通过增减小风叶的数量调节，须停机，操作困难不方便；

b：通过调节挡风板的伸入位置调节，生产中常用，但调节幅度不大；

c：若用改变主轴转速的方式调节，则机内各部位的作用相互矛盾，如增加主轴转速：

n增加，在大风叶的作用下，机内循环风量增大，气体流速增加，分级粒径增大，成品变粗；

n增加，在小风叶作用下，气流旋转速度增大，颗粒所受离心力加大，分级粒径减小，成品变细。两者对成品细度的影响相反，调节效果不明显。

（5）单位容积的处理能力较低与相同磨机组成的粉磨系统，如2.2×7.0水泥磨系统，配离心式选粉机需要φ5000规格，采用旋风式选粉机只需配φ2000规格。

（6）转子部分自重大、结构复杂、制造难度较大；长时间运行后，因磨损常导致设备振动。4.3.6旋风式选粉机（第二代）

20世纪60年代初，德国Wedag公司首先研制成功了空气在机外部循环的旋风式选粉机，其主要改进有：也称外部循环式空气选粉机。旋风式选粉机粗粉细粉原料（1）大风叶改为外部离心风机；（2）细粉由内外筒环形区域收集改为小直径旋风筒收集。（3）增加了滴流装置，用于打散颗粒，进行洗粉；（4）风机出口处加装了一支管。由支管调节阀门，调节进入旋风筒的风量与经滴流装置进入选粉室风量之比，即控制选粉室内气流上升速度，大幅度调节成品细度。

1、结构（见图）

2、工作原理

空气在循环风机作用下以切线方向进入选粉机，经滴流装置形成旋转上升气流，进入选粉室（分级室）分选物料，而后携带细粉进入旋风筒实现成品收集，最后经汇总风管回到循环风机，形成外部循环气流。

物料由进料管落到撒料盘后，向四周甩出分散至分级室，与旋转上升气流相遇。物料中的粗颗粒因质量大，受撒料盘及小风叶作用而产生的离心惯性力大，被甩向选粉室内壁而落下，至滴流装置处与此处的上升气流相遇，实现二次分选。粗粉最后落到内锥下部经粗粉管口排出。物料中的细粉因质量小，进入选粉室后被上升气流携带入旋风筒，经收集后成为产品。

3、分级机理分级结构与离心式选粉机相同，分级机理与其相同，可参考离心式选粉机的分级机理理解。

4、主要参数确定

（1）生产能力D：分级室内径；K：系数，水泥取5.35，生料取7.12。（2）主轴转速

（3）循环风量S：有效通风面积（撒料盘与筒体内壁形成的环形区域）；Uf：气流平均上升速度，一般取3.5～4m/s；K/：漏风系数，一般取1.1～1.2。循环风量的确定，有助于外部循环风机的选型（4）旋风筒直径

5、性能特点为便于分析理解，与离心式选粉机对比进行分析：

（1）分级力场不稳定，物料分级效果不理想与离心式选粉机相同（分级结构无变化）

（2）物料分散得到一定程度的改善一是主轴转速有所提高，二是采用滴流装置后，其二次分选效果得到加强（有三道环形进口）。

（3）细粉分离效率得到大幅度提高采用4～6个小直径旋风筒并联均布于选粉机四周，在相同处理风量的情况下，分离效率可由40～50％提高到60～65％。

（4）细度调节方便采用外循环风机后，风量的控制与主轴转速的调节两者分离，可独立对成品细度进行调节，相互间无干扰。

（5）单位容积处理量增加同产量时，主机尺寸减小。

（6）转子部分自重轻、结构简单、运转平稳

（7）选粉效率得到提高

离心式选粉机选粉效率一般在50％左右；旋风式选粉机的选粉效率能达到60～65％左右。（与物性及成品细度有关）同规格磨机的圈流粉磨系统，配旋风式选粉机其产量可提高10％左右。

缺点：占地空间较大、管道及粗细粉出料口密封要求高、工艺相对复杂、系统对风机性能要求高。粗细粉出料口锁风装置两者都需要。4.3.7高效O-Sepa选粉机（第三代）

O－Sepa空气选粉机是日本小野田（ONADA）公司在70年代末，针对上述普遍空气选粉机物料分散差、颗粒易聚集、分级力场不稳定和机内颗粒轨迹不确定，致使选粉效率较低等缺点而研制成的高效选粉机。

1、结构（见图）主要由四部分组成:

（1）壳体部分：由涡壳形筒体、锥形灰斗、进风管及出风管组成；

（2）气体导流系统：由导流叶片构成，安装于涡轮转子外周；

（3）涡流转子：由撒料盘、水平分割盘及涡轮叶片组成；

（4）传动系统：由电机、减速机及润滑系统组成。原料气体+细粉二次风粗粉三次风一次风三次风

2、工作原理物料由进料口喂入，经撒料盘和缓冲板作用下充分分散后，落入环形分级区，与经过导流的分级气流进行料气混合，在旋转的分级气流作用下，较粗颗粒被甩向导向叶片，并下降至锥形灰斗，再经过三次风的漂洗，将混入粗颗粒的细颗粒分选出来。合格细粉则与气流一起，通过涡轮中部，由细粉出口排出。

与离心式、旋风式选粉机比较，具有如下特点：（1）分级气流从两侧水平切向导入，因导向叶片及水平分隔板的作用，在分级区内气流只作水平横向旋转；（2）在撒料盘及缓冲板作用下，物料分散较好，可在分级区内形成均匀料膜；（3）物料由上至下整个通过分级区，停留时间较长，可受到多次分选机会；

（4）分级区为一形状比较简单的狭长环形空间，经导向叶片作用后，气流平稳、干扰小，分级力场稳定，粒径相同颗粒的受力情况及运动轨迹基本稳定，因此，其分级效率及精度较高。（5）细粉收集采用与分级机分开安装的旋风筒和袋收尘设备，分离效率高。

3、分级原理

O-Sepa选粉机属离心力场分级，其受力情况如图：GRF离r

其分级粒径为（以层流区考虑）：

4、性能特点与离心式、旋风式选粉机相比，O-Sepa选粉机较好地解决了物料分选过程的三个环节（具体在工作原理中已详述），具有优越的分级性能，具体如下：（1）选粉效率高，可达80％以上（离心式50％、旋风式60％左右）；（2）粉磨系统增产降耗，同规格磨机，与配传统选粉机相比，可增产20～30％，单位产品电耗降低10～15％；（3）细度调节方便（风量与主轴转速），调节范围广；（4）主机单位容积处理量大，结构紧凑，在相同生产能力下，其主机体积只有传统选粉机的1/2～1/5。

缺点：系统较为复杂，需配置与处理风量相适用的袋式收尘器，占地面积与装机容量较高，一次性投资大。类别离心式旋风式O-Sepa结构气流内循环气流外循环通过式气流分散情况一般略好好分级差差好成品分离效率低中高细度调节困难方便方便主机结构复杂适中简单系统配置简单较简单复杂投资与占地面积省/小较省/较小高/较小选粉效率（％）506080系统产量（同磨机规格）G(1.1~1.2)G(1.3~1.4)G三类选粉机结构、性能比较：

4.3.8其他类型选粉机1、喷射涡流式选粉机

属于一种外部空气循环和内部收集细粉的选粉机，其最大特点是：选粉机内部没有运动部件，工作气流是涡流式的；选粉机工作空间、风机、细粉收集旋风筒三者紧密连成一体。

喷射涡流式选粉机及其系统图磨机成品粗粉加料出磨物料

该选粉机优点：分级主体、风机和旋风分离器三者紧连成一体，体积与重量降低10%以上；流体阻力小，能量消耗低；分级效率高，分级范围宽；单位体积产量高，单位体积粉尘荷载量可提高约10倍。2、SD型选粉机

该选粉机是日本川岛石公司针对一般旋风式选粉机对物料分散不好等缺点而研制的，具有体积小、处理量大、能耗低和分级性能好的优点，其结构如图所示（旋风式选粉机的改进型）。

SD型选粉机螺旋浆形与园盘形撒料盘比较气体+细粉气体粗粉原料3、MDS型组合式选粉机

该机由日本三菱重工业公司制造，其特点是兼有粗粉分离器和选粉机的双重功能，结构上分为上下两个分级室，如图所示。上分级室内装有回转叶片和撒料盘，类似于旋风式选粉机；下分级室装有可调风叶，作为风量与细度的辅助调节。这种选粉机主要用于中卸粉磨系统。该机与传统的旋风式选粉机相比，具有以下特点：可同时处理出磨含尘气体与出磨物料，简化了粉磨系统；选粉效率高，单位电耗低；处理能力大，单位风量细粉量高。

粗粉原料撒料盘细粉导向叶片出磨含尘气体导向叶片

4、Sepax型高效选粉机

由丹麦史密斯F.L.Smidth公司于1983年开发，具有如下特点：（1）物料在分级区外进行分散，分散情况好；（2）分级区窄而长，流场稳定，分级效率高（80％）；（3）处理能力大，不同规格处理量可达25～300t/h；（4）细度调节方便（转子转速），比表面积可控制在2500～5000cm2/g范围内；（5）结构紧凑、体积小。4.4干法超细分级机4.4.1超细粉分级的条件与技术关键

超细粉分级必须具备的条件是：①粉料在进入分级装置前必须高度分散；②分级室内应有两个以上的对抗力；③需要有颗粒特性差别如粒径、形状、表面性质、磁性、电性密度、组成等；④物料的可输送性；⑤分级产物的可捕集性。要达到高的分级效率和分级精度，必须解决以下技术关键：（1）物料在分级前必须处于充分分散状态；（2）分级作用力要强而有力，分离力要作用在点、线上，每个力要强而有力，每个力的作用是瞬间的，但整个作用区是持久存在的；（3）气流要做整流处理，避免产生涡流，以提高分级精度；（4）一经分出来的粗粒，应立即迅速卸出，以免再度返混。4.4.2各种超细分级机1、带气流分散的超细分级机

美国在60年代后期研制，结构如图。其性能特点：（1）充分利用高速气流对粉体进行分散，分散效果好；（2）可多次进行分散与分级，分级精度较高；（3）改变转子转速，可很方便地调节分级粒径与产品细度；（4）结构简单，与粉体接触部分少，磨损小，更换产品时，清扫容易。（其分级精度可达0.5~0.75，处理量0.5~1000kg/h）空气原料分级叶轮细粉+空气2、带机械分散装置的超细分级机结构与工作原理如图，其性能特点为：（1）具有二次分散叶片及压缩空气分散，分散效果好；（2）可多次进行分散与分级，分级精度较高；（3）改变转子转速，可很方便地调节分级粒径与产品细度；（4）分级叶片2可减少转子压力损失，降低动力消耗。分级精度：0.5~0.8

分级粒径：0.5～50um

处理量：0.5~1000kg/h

转子转速：500～5000rpm3、叉流式分级机利用惯性力原理实现颗粒的分级。分级机的主体是端面为半圆形的固定部件，入口管道侧翼设有控制气流入口。工作时，颗粒随气流高速喷射进入分级室后，细颗粒一方面由于Coanda效应,叉流式分级机原料粗粉中粉细粉空气空气紧贴圆弧形壁面运动，一方面在侧向控制气流作用下易被强制改变运动方向，最后从近壁面的细粉出口排出。颗粒越大，惯性越大，其运动轨迹的曲率越小。不同大小的颗粒，从相应的出口排出，实现颗粒的分级。侧向控制气流的速度及流量均对分级效果有重要影响。4、ATP型超细分级机（单轮）

为德国Apline公司制造的涡轮式超细分级机。其特点是原料与部分分级气流一起给入，便于与以空气输送产品的超细粉碎机（如气流磨）配套，系统布置更为紧凑。该分级机具有分级粒径小、精度高、磨损小、处理能力大等优点。广泛用于各种非金属矿的精细分级，如石灰石、长石、滑石、硅灰石石墨等。其成品细度d97=2~120um。原料气流细粉气流二次风粗粉5、ATP多轮超细分级机其结构特点是：在分级室顶部设置多个相同直径的分级轮，与同规格单轮分级机相比，其处理能力显著增加，从而解决了以往超细粉分级机处理能力低，难以满足工业化大规模生产的问题。二次风气流原料粗粉细粉气流4.5湿法流体分级设备4.5.1湿法分级的特点与不足湿法分级通常以水作为分级介质，又称水力分级。因所处理的物料在液相中形成料浆，由于液体的分散作用（可在分级过程中加分散剂）