分离设备分析介绍

分离设备3.1重力分离器

3.2离心式分离器

3.3袋式除尘器

3.4电除尘器分离设备的分类与特点

（1）重力分离

（2）惯性分离

（3）离心分离

（4）湿式分离

（5）过滤分离

（6）静电分离

（7）超声波分离分离器评价指标(1)总分离效率ηT

是其最重要的性能指标，根据总分离效率的高低，可分为：（1）低效分离器（50％～80％）（2）中效分离器（80％～95％）（3）高效分离器（＞95％）(2)分离器阻力损失△P

阻力大小涉及到收尘系统设计时，需考虑风机所能达到的全压，也即对风机功率的匹配有影响。根据阻力高低，可分为：（1）低阻分离器（＜500Pa）（2）中阻分离器（500~2000Pa）（3）高阻分离器（＞2000Pa）(3)允许使用条件如温度、气体含尘浓度等。(4)造价与使用寿命3分离43.1重力分离器重力分离器也称重力分离室或重力沉降室，是利用重力为捕集分离粉尘颗粒作用力的分离器。它是机械力分离器中最基本的，最简单的分离器。其基本分离原理是颗粒在流体中的重力沉降。3.1.1重力沉降原理与沉降速度1、重力沉降原理如图为粉尘颗粒在垂直上升气流管道中的运动情况，此时，颗粒的表观速度为：颗粒的运动状态序号气流速度与沉降速度关系表观速度运动状态1uf＞u0up

＞0上升2uf=u0up

=0悬浮3uf＜u0up

＜

0下降3分离52、沉降速度颗粒在流体中沉降时，其运动速度与加速度，是颗粒与流体及其他外力综合作用的结果。颗粒的沉降速度一般是指颗粒在静止流体中的自由下降速度，可通过对其受力情况的分析来确定。

颗粒在静止流体中沉降时，主要受到重力G、流体阻力fd及浮力fb的作用，其运动方程为：其中：3分离6

由上述分析可知，颗粒在静止流体中沉降的加速度，其数值的大小决定于剩余重力和阻力的合力。当颗粒从静止状态开始沉降，随着下降的速度的增加，流体阻力也不断增加，而沉降加速度则由一开始的最大值不断地降低，最后当流体阻力与剩余重力相等时，颗粒的沉降加速度降至零，这时颗粒下降速度达到一个稳定的最大末速度，这就是颗粒的沉降速度，也称终端沉降速度，以u0表示。将上述各式代入运动方程得：剩余重力颗粒在静止流体中的加速情况时间颗粒速度受力情况加速度运动状态t=0u=0a最大静止t=t1u增加a减小加速t=t2u=u0a=0匀速3分离7当时，颗粒达到终端沉降速度，即：球形颗粒

上式说明：当阻力系数为定值时，沉降速度仅取决于颗粒直径、颗粒与流体的密度。在一定的颗粒流体系统中，阻力系数及两者密度为定值，则不同大小颗粒具有不同的沉降速度。应用：（1）粒度分级：同种颗粒不同粒径具有不同的沉降速度，如重力沉降室；（2）密度分级：不同物质颗粒因密度不同而具有不同的沉降速度，如选矿。3分离83.3.2阻力系数1、颗粒雷诺数为判断颗粒在流体中的运动状态，以确定其阻力系数，与流体在管道中的运动相类似，引入颗粒雷诺数的概念，其定义式为：2、阻力系数阻力系数与颗粒雷诺数有直接关系，具体如下：（1）层流区：Rep

＜1.0（约1um<dp<100um）3分离9（2）过渡区：1.0＜Rep＜1000（约100um＜dp＜1000um）或（3）湍流区：1000＜Rep＜l05（约dp＞1000um）3分离103.3.3沉降速度的计算1、分式计算法将颗粒沉降速度按所在区域的相应阻力系数公式来计算，可得各区域的沉降速度计算公式：层流区：过渡区：湍流区：3分离11

（1）尝试法：按所给粒径dp先估计属哪一区域，用该区域的沉降速度计算公式算出u0，然后再用所得的u0验算Rep是否在所估算的区域。否则需要换区域重算。

（2）区间判别法：将层流、过渡流及湍流三个区间的临界雷诺数（1与1000），分别与层流区和湍流区的沉降速度公式联立消去u0,可得区间临界直径，即：层流区的最大粒径湍流区的最小粒径3分离122、公式计算再用图线修正计算步骤：（1）设为层流区，用层流区计算公式求得沉降速度：（2）由求：（3）查图得修正系数：（4）得到相应得沉降速度：3.1.4重力分离器（降尘室）1、工作原理重力分离器（降尘室）是一种最简单、最原始的沉降分离设备。含尘气体进入降尘室后由于截面积扩大、速度降低，大颗粒粉尘由于沉降速度高，在气体未流出降尘室前就已降落到底，由降尘室底部集灰斗收集，未沉降下来的粉尘随烟气带出。2、重力分离器设计计算假设：（1）颗粒在水平方向的运动速度与气流水平流速相同；（2）垂直方向颗粒以终端沉降速度u0匀速沉降。颗粒被分离的条件：颗粒在垂直方向的降落时间必须小于水平方向的运动时间。已知：含尘气体流量Q、要求分离的最小颗粒dP，求分离器尺寸。重力分离器外形设计欲达分离效果的粒径值流量及颗粒物性已知3、降尘室的分级分离效率含尘气体在降尘室端面均匀进入，则理论上对各粒级的分离效率可用下式计算：u0d：某粒径颗粒的沉降速度提高效率的方法两者机理不同3.2离心式分离器3.2.1概述

离心式分离器是指利用高速旋转的含尘气流的离心力将粉尘从气体中分离出来的分离设备。1、研究进展（1）第一阶段：盲目使用阶段，研究不深入，从投产运转到上世纪30年代，临界粒径在40～60um；（2）第二阶段：上世纪30年代到60年代初，经大量、深入地研究，对分离器的捕集分离机理的认识有飞跃的发展，临界粒径达5～l0um；（3）第三阶段：从60年代初至今，该阶段的特点是把旋风分离器的捕集分离能力推向超微颗粒，计算机优化设计的采用，临界粒径可达5微米以下。2、离心分离器的特点离心分离器中使用最普遍的是旋风分离器，所以仅就旋风除尘器的特点概述如下：（1）无运动部件，结构简单，无特殊要求附属设备，制造安装以及基建投资少；（2）管理简单，运转可以连续且很方便，维护运转费用少；（3）可耐较高的温度，对于粉尘的物理性能也没有特殊要求；（4）可适应各种粉尘负荷，0.01g/m3～1500g/m3的含尘气流;（5）捕集分离5um以上的粉尘颗粒效率较高，可达到90%以上；（6）可作为袋滤式除尘器和电除尘器的前设装置；又可作为凝聚式除尘器后置装置。（7）流体阻力较高，而且操作上要求流量稳定、下部排灰密封良好。3.工作原理当含尘气体内进气口以12～20m／s

的速度切向进入外筒后，形成旋转运动。气流在其间形成一股自上而下的外旋流。旋转过程中，固体颗粒因离心力作用大部分被甩向筒壁失去能量沿壁滑下，经锥体下口入贮灰斗，最后由排灰阀排出。旋转下降的外旋气流在圆锥部分随圆锥的收缩而向收尘器中心靠拢，旋转气流进入排气管半径范围附近便开始上升，形成一股自下而上的内旋流，最后经排气管向外作为净化气体排出。4.旋风分离器的流场分析经测定，旋风分离器内的流场是一个三维流场。速度矢量有三个分量，即切向分速、轴向分速与径向分速。由于是旋转运动，半径相同的圆周切向分速的数值基本上是一致的。(1)旋涡方程旋风分离器内气流的平面旋转运动可用下列旋涡方程表示：ut:切线速度(m/s)r:旋转半径(m)K:旋涡常数n:旋涡指数n=1自由涡（如台风）n=0.5~0.9准自由涡（受限旋流）n=-1强制涡（刚体的转动）(2)流场分析（如图）a.内外旋流分界面R0=0.65R1处，Pst＝0、Pt=Pd=Pdmax、

ut=utmaxb.内旋流（核心流）为强制涡：旋风筒内流场强制涡准自由涡静压全压RwR1R0PstPtutPst＜0，为负压区，如下端密封不好，漏风会引起效率降低，据测定：漏风率Q漏/Q总（％）总分离效率降低（％）15～105501590进入内旋流区域的细粉，基本上由气流携带逸出旋风筒。c.外旋流为准自由涡：Pst＞0，正压区，是主要收集粉料的工作区域，理论上大于dc的颗粒向边壁沉降而收集。旋涡指数n：介于0.5~0.9之间，其具体数值可由下列经验公式计算：rw：外筒体半径T：气流温度（K）5、旋风式分离器的种类（P229）根据气流组织情况可分为：

（1）切向反转式：这是旋风分离器最常见的型式。含尘气流由简体的侧面沿切线方向导入，气流在圆筒内旋转向下，进入锥体到达锥体的端点前反向折转向上。①蜗壳进口②狭缝进口③螺旋顶进口（2）轴流式：这种类型的分离效率一般比切流低些，但处理气体流量较切流式大。①轴流反转式②轴流直流式旁路型（CLP）

扩散式（CLK）蜗旋型组合式螺旋型（CLT/A）普通型（CLT）1、CLT/A型旋风收尘器普通型（CLT）螺旋型（CLT/A）2、蜗旋式旋风收尘器（CLP）（CLK）3、组合式旋风收尘器3.2.2影响旋风收尘器工作性能的因素1、收尘器机体（1）进口管型式及比例尺寸：当进口管尺寸比较大时，宜采用180o蜗壳进口以减少与筒内旋流的干扰；一般进口尺寸高宽比大些好，以h/b＝2为宜。（2）收尘器直径D：当其他条件相同时，细而长者效率高，筒体直径随粉尘细度而定，一般粒度大于10um的尘粒，要求效率达90％以上时，筒体直径应小于600mm。（3）筒体与锥体高度：圆筒部分高度H1=0.9～2.26D，圆锥部分高度H2=2～3D.（4）排气管型式、尺寸及插入深度：排气管结构形状及插入深度对阻力及效率皆有影响，据研究上口扩大的排气管可以减少阻力。插入深度一般与气体入口下缘平齐或稍下一些，筒径与排气管径比D/d=1.5~2.5。2、含尘气体参数（1）一定粉尘性质下气体必须保持稳定的流速：流速过小，不能获得必要的离心力，收尘效率降低；而风速过大，效率提高不多，能耗激增。（2）气体湿含量对收尘器影响很大：当相对湿含量过高，水汽冷凝后影响收尘器正常工作，严重时造成堵塞，因此当收尘器内外温差大或气体相对湿含量高时，收尘器壳体外应采取保温措施。（3）气体含尘浓度对收尘效率及阻力也有影响：随着含尘浓度增加粉尘凝聚增加，气流散乱，涡流减轻，效率有所提高，但过高的含尘浓度易使小直径收尘器发生堵塞；含尘浓度增加，阻力损失降低。旋风收尘器直径与允许含尘浓度关系

旋风收尘器直径（mm）4060100200400600800允许含尘浓度（g/Bm3）2040601502003004003、粉尘性质（1）粉尘的粒径与密度：影响收尘效率。粒径大于临界粒径者捕集效率高，小于临界粒径一般很少能收集；其密度大的效率高。（2）粉尘的粘结性能：a.粘结性强的粉尘易团聚，这对收尘有利，但也易发生局部粘结甚至堵塞；b.不粘结易分散的粉料如：干矿渣、砂、燃烧完全的粉煤灰等，收尘器工作稳定，同时气体入口最大含尘浓度可放宽1～2倍；c.中等粘结性粉尘如水泥窑灰、陶瓷粉尘，石灰石粉等，允许入口含尘量应取小值或减半。d.对强粘结性粉尘，如石灰粉、石膏粉等，以及湿含量高的其他粉尘，因易于堵塞，不宜用旋风收尘器。（3）粉尘的磨蚀性：影响收尘器使用寿命，对坚硬多棱角的粗粒状粉尘如矿渣、石英粉等，收尘器内壁应加耐磨内衬。（4）对有爆炸危险的粉尘如煤粉等，在收尘器的适当位置应设置防爆阀，以保障安全。含尘气体性质对收尘器性能的影响增加阻力损失效率气体流速增加增加温度降低降低密度增加略增(可忽略)粘度略增(可忽略)降低粉尘密度无影响增加粒度无影响增加浓度降低增加阻力损失

ui—ζ=5.5us—ζ=105

含尘浓度对阻力损失的影响：

a.由于粉尘的存在，影响了外旋流运动，对气流有阻滞作用；

b.由于粉尘在筒壁上的沉积，使得筒壁的粗糙度增加，边界层厚度增加，紊流区域较小，流速降低。

选型计算：

1.选择型号；

2.确定直径和个数；

3.计算阻力；

4.校核临界粒径、分离效率优点：

1.收尘效率高，极限低，可达亚微米；

2.和电收尘相比，结构简单；

3.和电收尘相比，操作方便，工作可靠；

4.和电收尘相比，一次性投资少。缺点：

1.袋子造价昂贵；

2.对腐蚀性气体要求高，玻璃纤维可耐500℃；

3.不适合高湿气体。3.3袋式分离器

一种利用纤维织物作为过滤介质将气体中的粉尘分离出来的除尘设备。因过滤织物通常做成袋状，故称为袋式除尘器。

3.3.1袋式除尘器的过滤机理筛分效应，而是包括了筛分、格栅作用、惯性碰撞、拦截、扩散和静电吸附等综合效应。新滤布上形成多孔状原始粉尘层后，主要是利用粉尘层内发生的上述效应来捕集后续的粉尘，从而达到极高的除尘效率。dp＞dkdp≤dkdp＜＜dk筛分机理纤维有绒毛，形成空间筛；惯性碰撞扩散、静电吸附一、过滤过程a.粉尘层起主要作用，纤维层主要起支撑粉尘层的作用；b.过滤过程二、清灰过程3.3.2袋式除尘器的结构形式

1、滤袋形状分扁形袋与圆形袋两种。扁袋与圆袋过滤器相比，在单位体积内扁袋可以布置较多，即过滤面积在同样体积下约可多40％以上.扁袋比圆袋入口速度低，所以袋端磨损少，同时还具有清灰均匀，清扫方便，单个换袋也比较容易等优点。

圆袋的受力较好，并且骨架及连接较简单，圆袋可以做得很长，以节省占地面积，成批换袋比换扁袋方便，抖动清灰功率较扁袋小。

2、进风方式可分上进风、下进风。上进风特点：粉尘沉降速度与气流下降速度重叠，因此粉尘在袋内迁移距离较下进风远。

下进风待点：粗粒直接沉入灰斗，一般只是小于3um的接触滤袋，因此，滤袋的磨损少，并可延长清灰的间隔时间。从上下进风方式比较来看，下进风比上进风设计合理，简单，造价也便宜。3、清灰方式（1）人工振打

是一种原始方法，操作条件差，已不采用。（2）机械振打

是借助机械传动装置周期性的轮流振打各排滤袋。由于滤袋经常受到机械力的作用，损坏较快，滤布消耗较多，滤袋的更换和检修工作量大。（3）气体反吹式

是借助于气体反吹滤袋，消除粘附在滤袋上的粉尘。

脉冲反吹法：60年代发展使用起来的一种高效能清灰技术。

用压缩空气(6～8大气压)脉冲喷吹清除滤袋上的粉尘，每次只吹洗几条滤袋而且吹洗的时间很短(0.1～0.15s／次)，过滤工作是在处理气体量几乎不变。

气环发吹法：因滤袋磨损快等缺点，实际使用中不如脉冲反吹法普遍。

（4）振打空气式

是采用高频振荡空气抖落滤袋的积灰。过滤时粉尘沉积在滤袋外侧，清灰时将高速振动阀形成的高额振荡空气引入滤袋内部，使滤袋随之作约1mm振幅的振动，积尘成片状脱落。振动所用空气很少，压力也不需很高．约4500～5000Pa、振动频率约为1000～1500次/分，振动时间约5s。

4、滤袋材质与选择

天然纤维：纯棉、纯毛

合成纤维：尼龙类、奥纶类、涤纶类

复合纤维（混纺）：棉—毛、化纤—棉、化纤—毛

玻璃纤维：具有耐高温(＜500℃)和很好的耐腐蚀性能，但过滤效率不高，抗折强度低。在滤布表面经过芳香族有机硅、聚四氟乙烯、石墨等处理，则其物理性能将得到显著地改善。

纸质材料过滤材料的要求

1.透气率：气布比：单位时间单位过滤面积所通过的气体量。

2.表面绒毛丰富：要求袋子较好的形成第二过滤层，第二过滤层的过滤效果比纤维层好，能收下较小的颗粒；

3.有一定的机械强度；

4.要求质地均匀。3.3.3袋式除尘器的选型计算袋式除尘器的选型计算主要是按过滤风速确定需要的过滤面积，收尘器型号，台数以及气体阻力。可按下述步骤进行：（1）选择适当的过滤材质及过滤风速；（2）过滤面积确定F～滤袋总面积(m2)；f～过滤操作面积(m2)；Q～处理风量(m3/h)；u～过滤风速(m/min)f0～清灰不操作面积(m2)；（3）聚尘能力校核M～聚尘能力(g/m2)；u～过滤操作风速(m/min);Ci—进入收尘器时气体含尘浓度(g／m3);t～清灰和过滤总时间(min)。聚尘能力：两次清灰期间单位过滤面积上最大允许的积尘量。它与滤袋织物性质、粉尘种类、操作条件如过滤风速、含尘浓度等有关。M≤600g/m2如计算后得到的聚尘能力过高，则应降低过滤风速，增加过滤面积后再验算。（4）确定收尘器阻力（是进行风机选型的基础）式中：△P～滤袋过滤阻力；△Pm～整机附加阻力。另外：根据所确定的过滤风速u及聚尘能力M，查表得滤袋过滤阻力△P及整机附加阻力△Pm，便可确定总阻力△PT

，作为风机选型的依据。

一般风机选型时，其风量、风压都应考虑20％左右的余量。

整机附加阻力过滤风速u1.01.52.02.5(m/min)整机附加阻力80100150250(Pa)过滤风速(m／min)聚尘能力M(g/m2)100200300400500600滤袋阻力(Pa)0.51.01.52.02.53.030037045052059065036046053062070077041052061071081090046058068079090010005006307508801000——540690820970————袋式除尘器过滤风速u、聚尘能力M和滤袋阻力△P的关系3.3.4使用要点

1.

合理选用过滤风速过滤负荷滤袋张力气布比：透气率

2.控制进口含尘浓度；

3.控制气体温度与过滤阻力3.4电除尘器3.4.1概述

在高压直流电的正负两极间维持一个足以使气体电离的静电场，气体电离所产生的正负离子作用于通过静电场的粉尘表面而使粉尘荷电。按照库仑定律，荷电粉尘分别向极性相反的电极移动而沉积在电极上，达到粉尘与气体分离的目的。1、性能特点（1）除尘效率高。除尘效率可以根据条件和要求设计，可以达到95～99.99％。（2）处理气体量大及阻力低。国外日前最大的电除尘器的单机容量为每小时处理含尘气体量220万m3，阻力为5～20mm水柱。电能消耗仅0.1～0.8kW·h/1000m3；（3）对粉尘颗粒范围适应性较好。能收集100um以下的不同粒级的粉尘，特别是能收集0.01～5um的超细颗粒。（4）对尘粒浓度的适应性较好。一般能处理7～30g／m3。（5）对含尘气体温度变化较敏感。一般低温电除尘器，气体温度宜在120℃以下；高温电除尘器，气体温度宜在350℃以上。（6）运行费用低。缺点:

一次性投资大；设备庞大，占地面积多；设备制造及安装质量、维护保养要求高；操作上的因素对除尘效率影响极大。

3.4.2电除尘器的工作原理、构造及类型电收尘器工作原理示意图1集尘极2电晕极3电源4灰斗

5正极线6负极绝缘子7入口8出口1251436871、工作原理使含尘气体中的粉尘微粒荷电，在电场力的作用下驱使带电尘粒沉积于集尘极的表面上，如图所示。

电晕电极又称阴极线或放电电极，由不同形状截面的金属导线制成．接至高压直流电源的负极。集尘电极又称阳极板，由不同形状的金属板制成并接地。2、工作过程（1）通以高压直流电，使电极系统的电压超过临界电压值（亦称门限电压值）时就产生电晕放电现象，即电子发射到电晕极表面邻近的气体层中；（2）电子被气体分子所吸附，使电极间的气体电离化，在电晕区以外的气体中有电子和阴离子；（3）气体中的尘粒与负离子相碰撞和扩散使尘粒荷电；（4）在电场力的作用下带负电的尘粒趋向集尘电极；（5）带负电荷的尘粒与集尘电极接触后失去电荷，成为中性而粘附于集尘电极表面，然后借助于振打装置使电极抖动将尘粒脱落到电除尘器下面的集灰斗中

电晕区以内带正电荷尘粒沉积在截面很小的电晕板上．但为数很少(因为在电晕区内气体正离子向电晕电极运动的路程极短，只能与极少数尘粒相遇，并使其荷正电)。4静电收尘器过程示意图1电晕区2电晕极3阴离子

4尘粒5集尘极6电子7电源3127562、基本概念电晕放电电晕极电晕极发射电子到其表面附近的气体层中的现象（临界电压VC）电晕击穿电晕放电电压电晕击穿电压电压大于临界电压VC后继续升高，电晕放电增强，当达到击穿电压VC’时，其电晕区扩展至阳极板而产生电晕击穿现象。此时，两极间尤如通上一导线，电子直通，与粉尘吸附的机会减少。负电晕（正电晕）在直流电的作用下，负极产生电晕放电。（1）工业中处理的多为负电性气体，易产生电离；（2）负电晕的击穿电压比正电晕高；（3）负电晕对人体危害极小。电晕极肥大电晕极因吸附带正电荷的粉尘而增粗的现象。（放电效果减弱、需定时清灰）电晕阻止作用在正、负两极间用电流表测量，总是存在一定的电流的，随着粉尘浓度的增加，电流逐渐减小的现象电晕封闭当气体含尘浓度达到一定程度，粉尘充满极间空间，而阻止带电粉尘向两极运动的现象。粉尘入口浓度有一定限制。反电晕导电性极差的粉尘，至板极后无法很快卸去电荷，而在板极表面形成一带负电荷的粉尘层，致使在粉尘层内空隙的气体发生电离而产生正电晕，与负电晕其起抵抗作用，称“反电晕”。3、构造本体电极系统：电晕极、集尘极清灰系统：振打装置(锤击振打、弹簧凸轮振打、电磁振动)排尘系统：集灰斗及锁风阀烟道系统：进气口布风装置（分布板）、出风箱体绝缘箱：正、负极的绝缘辅助设备高压、整流装置，控制仪表电极系统电晕极(丝极、负极）（1）由电晕线、框架、悬吊机构、支撑机构及绝缘套管组成；（2）半径R减小，放电强度越高、机械强度降低；（3）为增强放电效果，可制成圆形、星形、芒刺形等形式；（4）高压操作，需良好绝缘，可用石英套管；为防止含尘气体与水汽进入套管，设空气调节阀接大气，由系统负压吸入净空气。电极系统集尘极(板极、正极）（1）设计要求：振打清灰时，粉尘二次飞扬少；（2）可制成多种形式（平板、Z形、C形、波形等）；（3）安装：由几块组成一排、由多排组成一箱体。几种常用集尘板的断面结构几种常用电晕线的结构如何避免二次飞扬：

1.控制操作参数，调节流量

2.粉尘的比电阻；

3.改变集尘极表面形状，有利于粉尘沉积和增大集尘极的面积

4、类型按含尘气体运动方向可分为立式和卧式两种；按处理方法分为干式与湿式；按集尘极型式可分为管式和板式两种；按集尘极和电晕极在收尘器的配置位置分为单区式和双区式。立式优点：占地面积小缺点：（1）气流方向与粉尘自然沉降方向相反，收尘效率较低；（2）高度大，安装与维修不便；（3）常采用正压操作，风机布置在电收尘器之前，磨损较快。卧式优点：（1）气体水平通过电场，可分室处理，每个室可施加不同电压的电场；（2）可按粉尘性质、净化要求及处理风量增减电场数目，既可保证效率，又可适应不同流量的要求；（3）负压操作，风机叶片磨损小，寿命延长；（4）高度不大，安装维修方便。缺点：占地较大．立式电除尘器简图

1排气口2集尘极3电晕极

4进气口5排灰口43215卧式电除尘器简图1电晕极2收尘极3电晕极与收尘极的振打装置4气体均匀分布装置5壳体6保温箱7排灰装置47352613.4.3影响除尘效率的因素

影响因素气体参数气体种类、组成、气体温度、湿度、流量及流速粉尘特性粉尘比电阻、浓度、颗粒分散度、尘粒形状、尘粒堆积密度、粘着力结构因素电晕电极形式、集尘电极形式、电场长度操作条件操作电压、比电流值、二次飞扬、气体压力1、粉尘比电阻概念：粉尘比电阻(也称表观电阻)，是用面积正好为lcm2的圆盘自然堆至1cm高，沿高度方向测得的电阻值，单位为。电除尘器的性能，在很大程度上决定于粉尘的比电阻。一般最佳的粉尘比电阻范围为104～2×1010。粉尘比电阻与效率的关系

η

10nΩ.cm粉尘导电表面导电（低温）体积导电（高