掌握关键制程PPT培训课件教材

掌握关键制程

产品开发品质生产力成本速度企业利润掌握关键制程课程目的强化产品开发与改善活动参与人员有效掌握质量的专业能力顺利达成产品开发上市新产品开发流程激发产品创意筛选与评估产品概念发展、测试与评估产品原型发展、测试与评估市场测试正式上市开发计划检讨停止开发掌握关键制程质量机能展开实验设计统计制程管制质量机能展开同步进行营销产品设计制程设计制造质量保证而非循序式的进行营销产品设计制程设计制造质量保证质量机能展开关系矩阵质量特性顾客需求相关矩阵目标值关键质量特性重要度满意度满意度目标提供跨机能的规划及沟通手段的管理技术。质量机能展开质量机能展开从掌握顾客的需求开始，确保由企划、开发、设计时间至制造整个过程的质量，是进行新产品开发之质量保证方法。在日本已被广泛使用，台湾的情形和欧美齐步，现正急速的进行研发泛用性的推广。质量机能展开设计变更处理之次数QFD传统首件时间质量机能展开四阶段展开系统机能展开材料展开制程展开QA网实验设计研究关键制程控制因子之相对效应的管理技术。着眼在快速、经济、有效地确认重要的控制因子。++––+–+–––––+–+––+因子A+–因子C+–因子B+–+++–++实验设计一个简单的例子湿巾的关键质量特性：柔软性影响柔软性的控制因子〈各有三种选择/水平〉主要材料：羊毛化纤陶瓷纤维主要工法：干式纸纤浸渍式轧针可能的实验组合数量：9种三个因子、各有三种水平之实验组合：27种！四个因子、各有三种水平之实验组合：81种！五个因子、各有三种水平之实验组合：243种！《非常不可行的实验方式！》实验设计另一个简单的例子湿巾的关键质量特性：柔软性影响柔软性的六个控制因子〈各有二种选择/水平〉主要材料：甲公司的纤维乙公司的纤维溶剂：丙公司的产品丁公司的产品卷绕速度：300rpm500rpm干燥时间：10分钟20分钟设定温度：120°C140°C工作环境湿度：20%30%材料工法条件工作环境条件实验设计注；交络效果可能存在，本例未讨论。实验设计实验设计使用较少的实验次数，确认控制因子的规格，是种省钱省时的管理技术。实验设计帮助我们筛选关键的控制因子，而减少工程人员的盲目摸索，是一种有效的管理工具。统计制程管制掌握关键制程质量变异程度的情报，协助订定关键制程改善决策的管理技术。统计制程管制

造成质量变异的机遇与异常原因品质变异机遇原因异常原因制程受管制制程失控设备调整不当作业人员疏忽原物料的不良统计制程管制

主要目的监测制程的稳定性(Stability)管制技术：管制图(ControlChart)维持制程的稳定性迅速地侦测出异常原因发生的现象。进行制程调查，使得在许多不良品被制造出来之前立即采取矫正的措施。统计制程管制

管制图制程稳定的条件所有监测值均落在管制上下限之间无异常原因出现管制上限管制下限管制平均值质量特性样本编号或取样时间统计制程管制

制程管制运作模式步骤一：确立制造流程步骤二：决定管制项目步骤三：管制图的运用步骤四：制程能力调查步骤五：问题分析解决步骤六：实施标准化步骤七：制程之继续管制制程管制运作模式

步骤一：确立制造流程定义：制造流程乃是生产所需人员、程序、机器、物料，经由必要的作业活动来生产一特定的产品。程序：制造流程的确立以生产流程符号绘制制造流程图依据制造流程图订定品管工程表制程管制运作模式

步骤二：决定管制项目定义：管制项目乃是为维持产品之质量，作为管制对象所列举之项目。管制项目可以是关键质量特性，也可以选择影响质量特性的制程控制因子。程序：由质量机能展开的关键质量特性来决定管制项目依选定之关键质量特性的实验设计结果(显著之控制因子)来决定管制项目依据顾客需求来决定管制项目制程管制运作模式

步骤三：管制图的运用定义：管制图乃是一种用于调查制造程序，是否处于稳定的状态，或者为了使制程维持在稳定的状态所使用的图。程序：搜集数据，依测定时间顺序排列记入管制图的数据栏内计算管制上限、管制下限及中心线点绘在其数值之位置并以直线链接之制程管制运作模式

步骤四：制程能力调查定义：制程能力是衡量制程稳健的程度，也就是发生质量变异的可能性。程序：依据管制图来确定制程是在受管制的状态计算制程能力指数判断制程能力是否足够，如果不足则需改善制程管制运作模式

步骤五：问题分析解决定义：问题乃是实况(现状)与目标(标准)产生了差距。程序：主题选定现况掌握要因解析对策拟定对策实施效果确认标准化制程管制运作模式

步骤六：实施标准化定义：标准化乃是以科学化的手法，研究订定事务的标准，并力求实现。也就是期望所做的每一件工作、产品，都是可靠的工作与可靠的产品。程序：成立标准化之体制标准化之推动工作标准化之运作标准化之评价制程管制运作模式

步骤七：制程之继续管制定义：使制程能在管制状态之下持续发挥其能力。程序：当过去的数据一直很稳定地在管制界限内，则可沿用此管制界限作为将来管制之用。当有证据显示制程平均或是全距发生变化时，管制界限必须加以修正才能使用。管制状态鉴别基准卡-1

(不安定状态之鉴别基准)

单点超出管制上限或下限连续5点中有4点在B区或以外连续8点出现在中心线同侧连续3点中有2点在A区或以外+3s+2s+1s-1s-2s-3sA区B区C区C区B区A区中心线管制上限管制下限连续7点在同一方向RChart原因1.机台功能劣化2.作业员疲倦3.工具磨损1.作业员技术退步2.作业员疲倦3.进料质量改变因应对策1.通知领班或工程师停机检查机台功能并立即修复2.与领班或工程师讨论作业过程之可能问题3.暂时调换作业人员4.修复或更换工具5.检验进料XChart原因管制状态鉴别基准卡-2

(不安定状态之鉴别基准)+3s+2s+1s-1s-2s-3sA区B区C区C区B区A区中心线管制上限管制下限在管制上下限之间跳跃RChart原因1.原物料供应比率改变2.新作业员或新机台3.工法/工程改变4.检验设备或方法改变1.物料改变2.工法改变3.作业员改变4.检验方式改变因应对策1.供料稳定措施2.进料检验3.检查设备能力(machinecapability)4.检视工法指导书5.检验设备校正XChart原因管制状态鉴别基准卡-3

(不安定状态之鉴别基准)+3s+2s+1s-1s-2s-3sA区B区C区C区B区A区中心线管制上限管制下限在管制上下限之间循环变动RChart原因1.环境改变(温度/湿度)2.作业员疲惫3.作业员调换频繁1.设备维护排程僵硬2.工具磨损3.作业员疲惫因应对策1.维护环境条件2.适度调换作业员3.设备维护排程再设计4.更换工具XChart原因管制状态鉴别基准卡-4

(不安定状态之鉴别基准)+3s+2s+1s-1s-2s-3sA区B