防水混凝土施工

防水混凝土施工工艺流程钢筋施工模版支设混凝土的配制混凝土的运输混凝土的浇筑

混凝土的养护模板1．模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小。以钢模、木模、木（竹）胶合板模为宜。2．模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。3．结构内的钢筋或绑扎钢丝不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓、螺栓加堵头、螺栓上加焊方形止水环等做法。止水环尺寸及环数应符合设计规定。如设计无规定，则止水环应为10cm×10cm的方形止水环，且至少有一环。三、钢筋1．做好钢筋绑扎前的除污、除锈工作。2．绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，且迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，以保证保护层厚度，严禁以垫铁或钢筋头垫钢筋，或将钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上。3．钢筋应绑扎牢固，避免因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。4．钢筋及绑扎钢丝均不得接触模板，采用铁马凳架设钢筋时，在不便取掉铁马凳的情况下，应在铁马凳上加焊止水环。5．在钢筋密集的情况下，更应注意绑扎或焊接质量。并用自密实高性能混凝土浇筑。混凝土施工配合比设计1、每立方米混凝土中水泥用量不得小于320kg/m3。惨有活性掺和料时，水泥用量不得少于280kg/m3。2、砂率宜为百分之三十五到百分之四十，泵送时可增加至百分之四十五，灰沙比宜为1：1.5到1：2.5。3、水胶比不得大于0.5，有侵蚀介质时水胶比不宜大于0.45.4、防水混凝土采用预拌时，入泵坍落度宜控制在120mm到160mm坍落度每小时损失值不应大于20mm总损失不应大于40mm。5、掺加引气剂或引气减水剂的混凝土应进行含气量试验，混凝土含气量应控制在百分之三到百分之五6、防水混凝土采用预拌混凝土时，缓凝时间为6到8小时五、混凝土搅拌1．严格按照经试配选定的施工配合比计算原材料用量。准确称量每种材料用量，按石子→水泥→砂子的顺序投入搅拌机。2．所用各种材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于再次。每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合表的规定。混凝土组成材料计量结果的允许偏差（%）注：累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站。3．防水混凝土必须采用机械搅拌。搅拌时间不应小于120s。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。4．采用集中搅拌或商品混凝土时，亦应符合上述规定，确保防水混凝土质量。六、混凝土运输运输过程中应采取措施防止混凝土拌合物产生离析，以及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。防止混凝土拌合物在常温下应于半小时以内运至现场；运送距离较运或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂，缓凝时间宜为6～8h。

防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，则必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水搅拌。七、混凝土浇筑1．一般要求浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、钢丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5%，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。

在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应选用免振捣自密实高性能混凝土进行浇筑。在浇筑大体积结构中，遇有预埋大