室外工程施工方案

室外工程施工方案和技术措施室外管线施工方案室外给排水管网施工方案室外给排水管线工程概况的接口管等内容。管材选用〔聚乙烯〕连接。管材均需符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219，具有有关卫生部门颁发的许可证。室内外消防给水管承受钢丝网骨架塑料〔聚乙烯〕复合管，公称压力不小于MPa，〔。单体建筑生产生活给水管、消防给水管埋地局部应与本设计管材全都。型号、质量均应符合设计要求。生活给水系统所涉及的材料必需到达饮用水卫生标准。〔聚乙烯网骨架塑料〔聚乙烯〕复合管与热浸镀锌钢管连接承受法兰连接。阀门井、检查井号详见检查井及阀门井选用表。各种阀门井、水表井、水泵接合器及检查井井盖应有相应标识。阀门井承受方形钢筋混凝土阀门井或圆形砖砌闸门井。室外给排水管线工程施工流程就见以以下图。测量放线测量放线沟槽开挖根底施工管道铺设沟槽回填管道试验井室施工图室外给排水管线工程施工流程室外给排水管线工程施工工艺测量放线进入现场后，探明地下各类管线，假设遇重要管线，准时通知甲方，进展保护。坐标，假设与现状不符，准时与设计单位和甲方联系。理。密，加密点必需进展闭合平差,水准点的允许闭合差为〔L为水准线长度，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控的精度。铺设位置，管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测便利、易于保护的地方测设施工把握桩，测设中线方向把握桩，承受延长线或导线法，测设附属构筑物位置把握桩，承受交会法或平行线法。测量人员应按中心桩位置复测原横断面，加桩处补测横断面，并计算土方工程量。据并现场交桩，测量标志结实稳定，施工人员对测量标志认真保护。测量主要是槽底高程的管道安装后，进展复测，觉察问题准时处理，使管底高程把握在允许偏差范围内。每天测量工作开头前，都要进展相邻水准复核测量。线的位置、标高，横断面图式和地下管线的实际位置和标高，井室高程。依据设计要求进展管顶及构筑物的竣工复核测量。测量成果在竣工图中标明。施工现场管道测量放线如图。沟槽开挖

图施工现场管道测量放线清槽。土堆堆放位置要合理，尽量少占道。沟槽四周地上障碍物以及施工环境等状况，合理选择施工方法及机械。，觉察问题要准时进展支护，防止塌方伤人。开挖前要向有关人员具体交底，内容包括：挖槽断面、沟槽深度、边坡系数、堆土位承受机械开挖管道沟槽时，应保存米厚的不开挖土层，该土层用人工清槽，不得开挖，40毫米碎石，整平夯实进展地基处理。砂石根底的压实系数、回填土密实度等，按国标图集《建筑小区埋地塑料给水管道施工》10S507的规定施工。土方应合理安排排放位置，为了保证安全，必要时沟槽四周要用土围挡。地基土被扰动，应实行如下处理措施：150毫米以内，可原状土夯实，压实系数大于。3:7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实，压实系数大于等于。挖时要特别留意，为保证其安全，要视实际状况实行支护，砌筑等保护措施。埋深，以免其受到损坏。要的支撑。沟槽土堆放开挖好的管道沟槽如图。图已开挖好的管道沟槽给水管道及消防给水根底施工给排水管道施工及验收应严格依据《给水排水管道工程施工及验收标准》GB50268中的规定进展。管道根底的设置应依据地质条件、地基承载力气和地下水位、地面荷载、管径及埋深、管材质量、管道接口性质、当地施工规程及施工水公正状况确定。对地基松软或有不(聚乙烯)复合管管道工程技术规程》CECS181:2023和国标图《建筑小区埋地塑料给水管道施工》10S507的要求：钢丝网骨架塑料〔聚乙烯〕复合管管道应按柔性管承受土弧根底。对一般土质，应在管100毫米的中粗砂根底层。根底层应到达85%～90%。地基处理宜承受砂桩、块石灌注桩等复合地基处理方法。不得承受打入桩，混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。基承载力后，再铺设中粗砂根底层。fak不得低于fak80KPa，否则应进展地基处理。管道及部件安装管材检查管体及衬里损坏。管材组成见图。表钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道组成管道安装连接工艺流程见图。下料刮氧化层清洁焊接面下料刮氧化层清洁焊接面测量管件承插深度标记冷却焊接冷却焊接通电承插电阻测试图电熔连接工艺流程①试装刮削，直至正常协作。②划标记用记号笔在被连接的两根管材上划记号。记号位置确实定方法如下：测量管件的承插深度尺寸；从管材端口开头，向前量取承插深度尺寸+10毫米的长度，在该处划上记号。记号要清楚醒目。③安装扶正器将扶正器夹在管材上；扶正器的两个卡环必需位于记号之后，以免影响管材承插不到位；将扶正器的螺孔方向对正，拧紧其卡环螺母。④去氧化层刮前应用清洁毛巾或抹布将管材外表污物去掉；用手刮刀或机械刮刀对记号内的焊接外表刮皮，以去除外表氧化层；DN110～DN200毫米的管材宜承受手刮刀，DN225～DN630毫米的管材由于外表积大，为提高效率，可承受机械刮刀；刮皮时，应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮。管件内壁由于布有钢丝，一般用手工刮削。不过，应特别留意做好清洁工作。⑤去除残渣用。⑥酒精〔或丙酮〕擦洗为确保焊接区外表无油污、汗渍及其它有机物的污染，在用抹布进展清理后，再用酒精或丙酮进展擦洗，以确保焊接区域的外表是枯燥、无尘、无油污的。⑦晾干将严峻影响熔接质量。⑧装配管件看清待装管件走向，将其摆正，然后插入电熔接头；源接线柱；〕一头装好后，将另一根已去氧化皮且做好了清洁的管材插入管件。如协作稍紧，可用木锤轻击，管材的标记处应正好进入至管件端口；在承插过程中，假设不留神将管材插入超过标记线，则应敲击管件退回至标记线；径管材，应承受扶正器、手摇葫芦〔拉紧器〕关心承插到位。⑨调整管件装配后，应对管线的同心度、水平度进展调整；〔至少两根管材长度的距离〕进展观看，管件15°，过大时应进展调整。⑩焊接接电源380V两种，应核对清楚。电缆引线规格应与焊机功率相匹配，接线板上的电压值应在标准值±10%内；试焊机焊机使用前应现场调试，检查是否能正常工作。连管件更换铜接头。开头焊接定电压、电流值在工艺范围内。调整参数现场焊接前，应预先进展焊接参数验证试验。焊接时，因天气、协作间隙、材料差异造〔如电流突然上升，则需暂停再作处理；如不能完成整套焊接参数，则需报废管件重焊接。记录参数焊接时，应准时记录焊接参数，以便对质量进展跟踪分析。拆卸插头〔收工时，首先切断输入电源开关，再拔插头，将插头输出线装入线缆仓，盖上护盖。⑪检验电熔管件端口处的管材或插口管件周边应有明显刮皮痕迹和明显的插入长度标记。聚乙烯管道系统，接缝处不应有熔融料溢出；钢骨架聚乙烯复合管道系统，承受钢骨〔轴向尺寸〕不得超过表的规定。DN10315＜DN10315＜DN≤63015电熔管件内电阻丝不应挤出〔特别构造设计的电熔管件除外。电熔管件上观看孔中应能看到有少量融料溢出，但溢料不得呈流淌状。凡消灭与上述条款不符合的状况，应判为不合格。⑫冷却强制冷却。冷却时间与管径大小及气候条件有关。管道阀门附件安装(背压松套法兰)连接,应先将法兰盘(背压松套法兰)套入待连接的聚乙烯法兰连接件(跟形管端)的端部,再将法兰连接件(跟形管端)平口端与管道按热熔或电熔连接的要求进展连接。,法兰面相互平行，螺孔与螺栓直径应配套，螺栓长短应全都，螺帽应在同一侧；紧固法兰盘上螺栓时应按对称挨次分次均匀紧固，螺栓拧紧后宜伸出螺帽1～3丝扣。②法兰盘应承受钢质法兰盘且应经过防腐处理。阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批〔同牌号、同规格、同型号〕数量中抽20%，如仍有不合格的则须逐个试验。其中安装在主,阀门的强度试验压力为公称压力的倍，严密性试验压力为公称压力的倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不少于下表的规定。表阀门试验持续时间〔s〕金属密封非金属密封强度试验1≤501515152金属密封非金属密封强度试验1≤50151515265～2003015603250～4506030180主要阀门安装要点如表所示。表主要阀门附件安装施工要点名称 图片 阀门施工要点法兰闸阀法兰蝶阀

对阀门进展强度〔公称压力的倍〕和严密性试验。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。2mm，兰盘的中心密合面上。状态，以免影响排气；安装时必需跟隔断阀一起安装，这样外流；放气阀安装在系统的最高点，有利于提高排气效率。放气阀 5 伸缩器安装时需进展“冷紧”，预变形所用的关心构件应在伸缩器 动范围保证各活动部位的正常动作水压试验时应对进展加固使管路不发生移名称 图片

动或转动。

阀门施工要点室外消火栓4)管道试验

6 640mm。安装时，先将消火栓下部的带底座弯头稳固在混凝土支墩上。然后再连接消火栓本体给水及消防水管道试压,把管道按主管把握阀门分成假设干段，分段单独试压。②管道水压试验前应符合以下规定：管渠的混凝土强度，应到达设计规定；试验管段全部敞口应封堵严，不得有渗水现象；③管道试压试压设备及工机具预备2只，精度不得低于级，量程为试验压力值的～2倍，截止阀，连接短管等。主要试压机具和相关要求如表所示。表主要试压机具一览表序号 设备名称 示意图 备注电动试压泵 设在待试验管网的最低处截止阀压力表试压方法

阀门压力等级高于管网试验压力2只，精度不得低于～2倍，压力表使用前要进展调校，确保准确。1公里。试压前先将试压管段灌满水后，在不大于工作压力的条件下进展充分浸泡，浸泡时间不小于48小时，两侧盖堵加盖堵做后背制作要结实，试压时沿线设专人检查，巡察中觉察问题准时处理。10分钟。试压合格后对管道进展清洗消毒，冲洗水放至雨水井或明渠中，不得明排。打压留意事项管道水压、闭水试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。气阀，将管道内的气体排解。管道水压试验时，应符合以下规定：升压较慢时，应重排气后再升压。水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。后修补。于时，可视为严密性试验合格。给水、消防水水管道冲洗及消毒排出口的水色透亮度与入口处目测全都，方可进展水质化验。放水时应导流至雨水井内，不得明排。10%次氯酸钠溶液，配制时要配带齐全劳保用品。③消毒程序：24小时以上开闸冲洗管道后取水化验冲洗，消毒时应留意以下几点：放水口应有明显标志或栏杆，夜间应加指示灯等安全措施。放水前应认真检查放水路线，保证安全、畅通。放水时，应先开出水闸门，再开来水闸门。问题准时处理。检查沿线有无特别声响、冒水或设备故障等现象，检查放水口水质外观。两扣先不关死，待来水闸门关闭后，再将出水闸门全部关闭。6)管沟回填管道工程的主体构造验收合格后,具备回填条件者均应准时回填,尤其应将胸腔局部回填好。本工程回填材料承受砂、良质土等，依据管道所处位置不同承受不同的回填材料。协作进展，以机械为主，从管道两侧同时进展，分层回填，压实后再回填其次层,回填密实度,30损坏。填应当日分层夯实。由上坡向下坡延长回填，以保证排水通畅。沟槽还土、管道、井室等均应在两侧或四周同高回填，使之不移位、不倒塌、不破坏，必需确保管道及构筑物安全。同时接口及保温层不受破坏。因此回填应留意以下事项：①回填不得将土直接砸在接口上。②管顶范围内的夯实，宜用轻夯。③管顶以上填土高度规定范围以上，可用压路机械。④井室还土在四周同时进展，分层夯实。加固措施，以防原有地下管道下沉。⑥铺土厚度依据夯实或压实机具性能及对压实的密实度要求而定。填土夯实应夯夯相20厘米。回填按密实度要求逐层进展夯实，管道沟槽填土密实度要求不得低于设计或标准要求。为到达压实度标准，土的含水量已接近井室及其他附属构筑物四周回填应符合以下规定：①井室四周的回填，应与管道沟槽回填同时进展；不便同时进展时，应留台阶形接茬；②井室四周回填压实时应沿井室中心对称进展，且不得漏夯；③回填材料压实后应与井壁紧贴；④路面范围内的井室四周，应承受石灰土、砂、砂砾等材料回填，其回填宽度不宜小于400毫米；⑤严禁在槽壁取土回填。图管道回填压实度要求示意图室外采暖管网施工方案1 室外采暖管网工程概况施工内容为室外供热管道。供热管道承受直埋敷设方式。管材及管件选用埋地敷设的供热管道承受预制直埋热水保温管〔钢管管芯、聚氨酯发泡保温、高密度聚乙烯外护管塑料预制直埋保温管及管件》(GB/T29047)的规定。工作管异径管应承受同心异径管，异径管20℃。异径管壁厚不应小于对应焊接的直管壁厚。检查井检查井参考标准图施工，检查井井盖应有相应标识。水套管，须协作检查井施工同时进展。每个检查井积水坑内的积水需准时排解。3 室外采暖管线工程施工工艺支墩施工管道支墩做法平面图及剖面图见图。～70吨；土壤为粉土，回填土内摩擦角为。钢筋ΦHPB225，ΦHRB33535毫米。固定墩四周回填土要夯密实，压实系数大于。混凝土强度必需到达设计强度，且要求回填后，方可打压、运行。管道支墩做法平面图及剖面图管道吊装沟槽及管道基层完成后取得监理工程师的同意后可以进展管道及附件安装，大管径预制,承受汽车吊进展吊装施工,人工协作机械下管，一次吊卸到位，削减机械重复吊装。管子堆放在下管机械的臂长范围之内，以削减管材的二次搬运。设专人统一指挥，驾驶员必需听从指挥信号进展操作。管道吊装操作见图。

图管道吊装操作示意图管道除安装配件处承受法兰连接外，均承受焊接。碳钢管道的焊接均承受氩弧焊打底，焊接坡口均承受机械加工，碳钢和不锈钢管道的机械加工刀具不得混用。焊缝均要求全焊透构造。焊接前应检查管道，保温管外护层应无破损，在运输及安装时造成的损伤部位应准时予以修复，损伤部位较大，修复难以保证质量时应予更换。管内应无杂物及砂土，管内假设有杂物及砂土应人工清扫干净，然后进展焊接，施工连续时应准时封闭管口。焊接接头不应布100毫米以上。相邻两环形焊缝中心之间距离150毫米，管道任何位置不得有十字形焊缝，管道之间以及波浪〔氩弧焊打底。个别管道焊缝不具备水压试验条100%无损探伤，检验量不计在规定的检验数量中。80毫米，以保证管道的自由伸缩。直埋管道外顶正上方处各敷设一条标志带，标志带沿管道轴线方向埋地敷设。管道接头及保护层施工合成一体，不能消灭凹凸、剥离缺陷。管道现场发泡时环境温度不低于10℃。预制直埋管道现场安装完成后，必需对保温材料暴露处进展密封处理。接头外护层安装完成后，必需全部进展气密性检验并合格。200毫米，预青填实密封。预留管道管端需焊封头，并用带保温层的末端套筒密封。做保温。缩局部不保温。管道保温前应先除锈，刷无机富锌底漆两遍，再刷耐热环氧煤沥青面漆两遍防腐，保温材料承受超细玻璃棉。检查井中各种支架〔固定、导向、滑动、爬梯等钢铁构件均刷无机富锌底漆两遍，再刷耐热环氧煤沥青面漆两遍防腐。架空压缩空气管道支架应防腐22道。支架涂漆前应除锈，质量等级到达St3级。管道及部件试压及冲洗试验。供热管道的焊接需进展无损检查承受射线探伤，探伤比例100%。供热管道的水压试验分为强度试验和严密试验，试验前应按要求做好各种支架。直埋供热管道接口保温应在管道安装完毕及强度试验和严密性试验合格后进展。清洗。排水应排入牢靠的排水井〔沟〕中，不得四溢或回流管沟中。阀门附件安装及试验详见给排水施工工艺。室外燃气管线施工方案管道施工流程管道材料验收对所到管子、管件及附件必需具有出厂合格证。进展外观检验，不合格不得使用。对管道及各类附件进场后应进展外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。管子、管件安装焊接前要进展喷砂处理，有内涂环氧煤沥青要求的管子还必需进展内涂。〔依据介质不同选择〕进展抽查。管道安装要求：

图管道施工流程200DN小于100DN100毫米时，允许偏差α2毫米，10毫米。斜、错口或不同心等缺陷。及其杂物进入或遗留在管内，并进展检查。管道支架安装：管道安装时管道的托座、托盒、支架、管卡应预备到位并准时安装和固定。300200毫米固定支座应按图纸位置进展安装，导向支座或滑动支座的滑动面应干净平坦，不得有歪热层不得阻碍其位移。管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。法兰安装：法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置。法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持缝。需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。阀门安装：逐个进展强度及严密性试验，不合格者不得使用。管道焊接必需将坡口局部打磨平坦前方可进展焊接。管道焊接的坡口型式和要求如表所示。序号坡口序号坡口坡口形式单面焊手工焊坡口尺寸〔mm〕S1I型坡口SCC双面焊SCSα1～30～3～60～9～262V型坡口CP SCP3～9650～7500～20～2550～6500～30～3管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外外表要用手工或机械的方法进展清理，清10毫米，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2毫米。20毫米宽度范围内的油污去除干净。管道焊接检验管道的焊缝应进展外观检查，外观检验质量应符合表规定。检验工程缺陷名称质量分级检验工程缺陷名称质量分级Ⅰ Ⅱ Ⅲ 裂纹 不允许外表气孔

50mm焊缝长度内允每50mm焊缝长度内允外表夹渣

的气孔两个孔间距≥6倍孔径深≤δ

的气孔两个孔间距≥6倍孔径深≤δ长≤δ，且≤10mm 且≤20mm≤δ，且≤连续长度≤咬边 不允许 且焊缝两侧咬焊 边总长≤10％焊缝全长

≤δ缝外未焊透 不允许观质

不加垫单面焊允许值≤≤δ，且≤，每100焊25mm6δ焊缝长度内不超过δ量根部收缩不允许

≤+δ，且≤

≤+δ，长度不限

≤+δ，不允许≤+不允许≤+δ，且≤1mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm≤+δ，且≤2mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm1+≤2+≤2+余高

3mm

5mm,应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。管道试压气压试验〔或按设计要求进展50%，进展检查如10%，逐级升压，直至强度试验压力。每级试验压力3分钟，到达试验压力后稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形等为强度试验合格。如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进展修理。消退缺陷后，再升压至试验压力。泄漏量试验：燃气作泄漏量试验。管道的泄漏量试验应包括阀门、管件等在内，试验时的测压、测温2小时。1%为合格。管道接口管道试压后与外线连接时，各接点位置承受全氩焊接，进展探伤检测，并有检测合格报告。管道防腐管道承受喷砂除锈，其质量等级为级。C53-31一遍。管道安装完毕后，应进展管道的外外表涂漆，涂漆前须彻底去除焊接位置的铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物。室外电力工程格栅管保护。其中高压电缆、井室及弱电线路由电力公司或弱电专业公司负责设计实施。直埋电缆敷设直埋电缆敷设流程如以以下图所示。施工预备施工预备测量放线沟槽开挖电缆敷设挂标识牌埋地桩回填土铺沙盖砖图直埋电缆敷设流程施工方法预备工作无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的10MΩ。电缆测试完毕，电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。④冬季电缆敷设，温度达不到标准要求时，应将电缆提前加温。动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不行反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。沟槽开挖①挖槽方式上口线，依据土质及四周构筑物的实际状况承受不同的放坡形式。直埋电缆沟按深度米，过路直埋电缆沟按米，承受电缆套管则深度按米考虑。并派专人指挥。测量人员到位盯槽，按设计图纸随时检查开槽高程、宽度及测量定位的中心线，保证开槽合格，防止超挖。定的迹象时，应马上撤出作业人员，并准时实行相应措施。②过路管道敷设11米，并做防水封1米。全部钢套管应事先扩口或做喇叭口，并去除毛刺，避开损伤电缆护套。直埋电缆敷设〔旱船法〕如图和。电缆敷设时，应留意电缆弯曲半径应符合标准要求。～米。电缆带坡度敷设时，中间接头应保持水平，多根电缆并排敷设时，中间接头的位置应相互错开，其间距不小于米。密封防止水渗入管道及倒灌入电缆井及建筑物内。图电缆敷设人力拉引铺砂盖砖

图电缆敷设机械拉引验收。100毫米厚的砂子或细土，然后用砖或电缆盖板50毫米。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。回填土回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应准时回填土并进展夯实。埋标桩150毫米为宜。处理，如图。有麻皮保护层的电缆，进入室内局部，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。挂标志牌：号及电压等级。直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。电缆头制作、安装

图电缆进出建筑物防水本工程低压电力电缆为铠装交联聚乙烯护套电缆。工艺流程电缆头制作、安装流程如以以下图所示摇测电缆绝缘摇测电缆绝缘剥电缆铠甲，打卡子焊接地线电缆热缩头制作与设备连接电缆终端头压接图电缆头制作、安装流程施工方法摇测电缆绝缘1000V10MΩ以上。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。剥电线铠甲，打卡子号尺寸要求，剥除外护套。将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，承受咬口的方法将卡子打牢，必需打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15毫米，剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5毫米处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度2/3，不得锯透。钢带毛刺，使其光滑。焊接地线伤。必需焊在两层钢带上。电缆热缩头制作缆头套上部套上，与下部对接、套严。电缆终端头压接5毫米，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。依据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。路灯工程本工程路灯工程施工内容主要为路灯线缆敷设、路灯安装及接地极安装及户外配电柜安装。LED80w带电感镇流器并配备无功补偿电容器，灯杆高约8m。灯杆基部采用防水型电容仓及进出线接地排。30m，道路单侧安装。相邻灯杆承受不同回路供电，承受时间、经纬度及光电自动把握，午夜后可间隔关闭灯具。4Ω，每盏路灯设置单独接地40×4不锈钢扁钢与路灯根底及接地极焊接。路灯工程施工根本流程如以下图。测量定灯位测量定灯位线管敷设沟槽回填路灯根底浇筑验收交工路灯调整路灯安装图路灯工程施工根本流程路灯工程施工工艺测量、定灯位开工前交接测量把握点，施工方将测的桩位、点线、标高加以确定并保护好，并尽快进展30米左右为基准确定路灯安装位置。路灯高程与路缘石顶面平齐。路灯穿线管及接地线敷设①沟槽开挖超挖、欠挖。开挖后经自检合格，报监理工程师验收后进入下道工序施工。依据现场实际地质条件，依据定位点及中心线开挖路灯根底及电缆管预埋沟。开挖土方200毫米时承受人工开挖。并进展基底的整平处理。②根底垫层1～2遍。③穿线管敷设PVC穿线管，专用胶粘结。管道连接流程如表所示。表PVC穿线管连接方法切割：用切管器垂直切割管道 清理连接的管口及管段在承插口两处均匀涂抹粘结剂 旋转连接用力固定数秒时间等胶干结。PVC管连接留意事项如下：油污时，应承受清洁剂擦净。管材应依据实测深度，在管段外表划出插入深度标记。记范围内。胶粘剂涂刷应快速均匀、适量，不得漏涂。承插口涂刷胶粘剂后，马上找正方向，将管子插入承口，施压时管段插入至预先画出的插入深度标记处。管道承插过程中不得用锤子敲打。承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。粘接后承插口的入口端，依据胶粘剂的性能和气候条件，静置至接口固化为止。④沟槽回填在各道工序都完成以后，监理工程师同意后可以进展回填。回填工作以人工与机械相协作,回填密实度到达,承受机械回填时，要从管道的两侧同时回填，机械不得在管道上方行使。分层夯实，300毫米，夯实承受蛙式冲击夯。保证回填的密实度又要保证所安装管道不受损坏。浇注路灯根底施工。① 钢筋、预埋件的安装钢筋、接地、线管等预埋件的安装如以以下图所示。图钢筋、预埋件丝。敷接地线〔接地极〕依据要求的数量，材料规格进展加工。接地极应承受20毫米×2米40×4不锈钢扁钢与接地极及根底笼做牢靠焊接。接地极连接完毕后，应准时请质(线)的截面规格等均应符合设计及施工验收标准要求，经检验合格后，方可进展进展下道工序。在钢筋骨架上。两端口用塑料布或胶带封好，避开浇注过程中混凝土进入钢管内部，穿电缆线时划伤电缆。②模板安装确保浇注混凝土时模板不跑模、胀模。③混凝土浇筑25～30〔如固定地脚螺栓〕再次进展校核，确保埋设位置符合标准及设计要求。④根底回填以上时方可进展。确保不碰坏根底成品，力求对称、分层回填，承受手夯夯实。路灯安装路灯安装前，应按其设计规格书组装完毕，且其引下线按标准要求连接。①根底清理清理根底预埋件丝扣胶带、混凝土外表处理平坦，安装灯杆法兰。②检查灯具部灯具应再次进展通电试验，调整投射角后进展最终固定。② 路灯吊装〔防滑、结实、能自松卸便利拆缷、绳，把握吊点〔3处4级风不得安装。承受干硬性砂浆或薄钢板找平，用垂球法找正，立正后马上安装地脚螺丝。路灯吊装及安装完成路灯如图和所示。图路灯吊装图安装完成路灯效果消防、弱电排管敷设施工流程管道安装施工流程见以以下图。施工预备 测量放线 沟槽开挖 管道根底盖板安装 沟槽回填 井道砌筑 管道安装图管道安装施工流程施工方法测量放线1:的放坡计算出放坡宽度，每个井位用全站仪放出开挖沟槽开挖线的全部障碍物都要去除，并预备小木桩和石灰，依测定路线定线、放样，以便管沟开挖，同时做好既有地下设施的调查和勘察工作。300毫米。侧设临时排水沟，保持施工道路的通畅，以保证开挖中机械设备的顺当运输。150毫米厚度的土层承受人工开挖检底。挖出的土方必需运至其它适宜位置进展堆弃。沟槽外2米范围内不准堆土。沟槽开挖应分段进展，本工程以三井间距离为一段进展施工，并不60米一段。施工完毕后准时进展回填，再进展下一段的施工。⑤基底不得长期暴露，并不得受扰动或浸泡，应准时检查基坑尺寸、高程、基底土承载力，符合要求后准时办理基坑隐蔽检查手续．应马上进展后续施工。假设基坑底地质与施工图管道根底10280毫米。管道安装PVC塑料格栅管，管道埋深米，管道倾斜率≥‰。能使用，按厂家技术要求进展安装。金属保护管均应刷沥青油一道,作好防腐处理。清洁抹布擦净管子的插入端外外表和承插端里面及橡胶密封圈。以免使橡胶圈老化。〔插管机〕操作，也可用槌打的方法插入。承受槌打的方法时，需在管道的槌打端头垫上厚木板60厘米。没有杂物影响以后穿电缆。20毫米左右，管中用穿铁丝导线。导线应搭接牢靠，严禁漏穿或不漏穿导线。井室砌筑、安装C1515M10水泥砂浆砖砌体，内外墙1：水泥砂浆抹面，内外厚分别为15毫米、20毫米；封顶为C15水泥砂浆垫层，口圈内C2015厘米，(含盖板钢筋)；,d150PVC排水管就近排入四周雨水井内；沟槽回填填，防止挤偏管子。土滚压回填。200一层。盖板、井圈井盖安装100%前方可安装上掩盖板,然后回填土；积水罐、井圈及铸铁井盖均承受成品件；除塑料检查井外，全部井口均承受φ800毫米铸铁井座和井盖。有特别要求的地,井盖和井座均承受重型球墨铸铁单层井座和井盖，铸铁井盖上外表低于设计路面的高度以景观要求为准，装饰井盖与设计路面相平；绿地上的井盖，井盖和井座均承受彩色〔绿〕轻型灰口铸50毫米,且在井口四周以%的坡度向外做护坡。安装时，承受反铲挖掘机吊装，人工协作的方式进展。井盖的横坡必需同人行道横坡一致。每块井盖须加提手孔，以便今后起盖检查。场区道路及广场广场包括透水砖停车场、花岗石广场，其构造形式如下：+300毫米厚自然砂砾+300毫米厚透水水泥。+150毫米厚自然砂砾+300毫米透水水泥稳(301：6干硬性水泥砂浆)+80毫米厚透水砖面砖。+150毫米厚自然砂砾+300毫米厚透水水泥(301：6干硬性水泥砂浆)+80毫米厚透水砖面砖。+100毫米厚自然砂砾+300毫米厚透水水泥稳(301：6干硬性水泥砂浆)+80毫米厚花岗石面层。由于透水沥青路面使用较少，在施工前做一段试验段，试验段施工完成后编写试验段总道路。透水沥青路面路基土石方工程路基地基处理93%。地表处理完成后，将土基整平至底面线，其上路基依据标准要求分层填筑碾压。承受合格填料分层回填碾压路面构造底面线。)1:523%的横坡。路基填筑土工试验及试验段施工按试验相关规程要求进展填料的各项标准土工试验。数及质量把握措施，结合设计、标准要求以指导路基填筑正常施工。测量放线位置放出方格网，确保填筑上料均匀、准确。基底处理实度等内容，经检查验收合格，方可进展填筑。分层填筑推土机、装载机及挖掘机等协作自卸车进展装运，至现场后，卸料至规定的方格网。500毫米。摊铺平坦先使用推土机进展初平，再用平地机进展终平，把握层面无显著的局部凹凸。为确保路堤边缘的压实度，每侧比设计宽度超填30厘米以上，至设计标高后，再按设计宽度和坡率将超宽边坡用反铲挖掘机配以人工刷整到位。洒水晾晒填料含水量过大时，用推土机松土器拉松晾晒。碾压夯实碾压过程中留意以下事项：3～6Km/h。②碾压时严格把握填料含水量，含水量把握在大于最正确含水量±1%左右。1～2遍。④严格把握纵、横坡，碾压后路基外表不得有坑洼现象。⑤逐层检验压实度，压实度检测承受灌砂法进展，检测方法和频率严格按规定进展。米用尼龙编织袋装土或用砂浆做成临时急流槽。每层压实完成后要准时做临时挡水埝，避开路基冲刷。施工检测宽度、平坦度、路拱横坡等，检测频率及方法严格按设计和标准要求进展。路基成型整修10～20路基填筑过程中，适时安排防护排水工程施工，以免边坡冲刷。施工技术要求①22%的台阶，以利路基整合。②水渠段落施工时，按要求排水清淤，至见原状土为止。③假设所选用填土含水量不符合路基填料要求进展晾晒处理。路基压实标准和路床顶面验收标准如表。表土质路基压实标准表挖方路段路堑开挖测量放线

(cm)0～8080以下0～30

(%)≥93≥90≥90测设仪准确测设放样开挖边线。清表按设计要求去除地表树木、草皮、腐植土等杂物。截、排水沟稳定。截、排水沟设出水口，将水流引向路基范围之外。土方开挖①路堑土方开挖承受挖掘机开挖，配自卸汽车运输，人工协作。开挖深度依据现场实际状况确定，然后按设计的坡度进展修理。④开挖修整完成后，马上按设计要求对开挖面进展压实，以免受雨浸蚀。路面工程m厚自然砂砾0自然砂砾垫层施工机进展整平和整型，碾至规定压实度。运输及摊铺自然砂砾的宽度、厚度及预定的最大干密度，计算各段需要的砂砾数量。依据砂砾的含水量以及运料车辆的吨位，计算每车砂砾的堆放距离，把握每车砂砾数量根本一样。通过试验确定砂砾的松铺系数，承受平地机摊铺砂砾垫层松铺系数约为～。检查松铺砂砾垫层的厚度是否符合估量,必要时,进展减料或补料。摊铺前应依据含水量的大小，确定砂砾料是否洒水。运送到铺筑现场的砂砾料宜尽快碾压完毕，不应将砂砾料长时间堆放而致使含水量发生变化。整型、整平〔不振〕在已初平的路段上快速碾1遍，然后再用平地机精平和整型到达设计要求。碾压整形后砂砾料处于最正确含水量±1%内时，即可进展碾压，否则应适当洒水或晾晒。碾压2～3遍，18～212～4遍。直线段，由两侧路肩向路中超过两段的接缝，后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压始终进展到到达要求的密实度为止，应使外表无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍以承受～h为宜，以后用～h。路面两2～3遍。208厘米。水泥稳定碎石透水水泥稳定碎石基层的强度要求：保湿养护6天、侵水1天后无侧限抗压强度不小于,30%15%；其178-190kg/m31600kg/m3左右。透水水泥稳定碎石级配见表。10019 1675～100 50～85 35～60 0～100～2～2施工预备①检测下承层各项指标到达设计要求。程，拉好施工线。③对各种施工机械进展施工前检查、调试，确保机械良好运转。④完成水泥稳定碎石的协作比设计及验证。试验段施工总结报告，按程序上报审批后，作为大面积施工的依据。拌合计量准确。依据试验数据及试验段总结，提前作好拌和设备调试和人员的预备工作。离析。定期对原材料及混合料各项指标进展检验，检验方法和频率符合设计和标准要求。运输和站的生产力气及摊铺力气配置自卸汽车的数量，装车时，保证车斗内装载高度均匀，以防离析。②运输时对车上的混合料加以掩盖，以防运输过程中水分蒸发。削减不均匀碾压或破坏表层强度。④拌和好的混合料要尽快运到现场摊铺，以保证施工质量。摊铺及整形承受摊铺机进展摊铺，摊铺机具有自动调平功能，摊铺宽度满足标准要求，摊铺机位于2060厘米的硬质木板，高度与松铺高度全都。斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸完料后运输车马上离开，另一辆运输车再倒向摊铺机。5辆以上的运料车等候，并配专人指挥车辆，使摊铺机开机后连续摊铺，尽量避开停顿。碾压1%18吨～20吨三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在摊铺范围全宽内进展碾压。要求的密实度为止。如有“弹簧“、松散、起皮等现象，要准时翻开重拌和，使其到达质量要求。层时处理。接缝处理天摊铺混合料一起碾压。缺乏时要掺加适量的水泥。养生7～14天。铺筑上层构造之前，要始终保持外表潮湿。沥青混凝土施工施工预备已被污染时，必需清洗或经铣刨处理前方可铺筑沥青混合料。50%按透层施工要求进展补铺；对已成型的透层，用硬物刺破后与基层外表相粘结，以不能整层被撕开为合格。③对透层外表浮动矿料扫到路面以外，外表杂物亦清扫干净。摊铺机、压路机；计量设备，如电子秤、自动找平装置等必需进展计量标定。沥青混合料所用材料①沥青沥青或一般石油沥青，高粘性改性沥青的技术要求见图。130170℃。桶装沥青直立堆放，并加盖苫布。图高粘性改性沥青的技术要求②粗集料磨耗性。粗集料具有良好的颗粒外形，不宜承受颚式裂开机加工。料的水稳定性检验到达要求。掺加外加剂的剂量由沥青混合料的水稳定性检验确定。图粗集料技术要求①细集料无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。其技术要求见图。图细集料技术要求②自然砂20%。表沥青混合料用自然砂规格(%)粗砂中砂细砂粗砂中砂细砂10010010090～10090～10090～10065～9575～9085～10035～6550～9075～10015～3030～6060～845～208～3015～450～100～100～100～50～50～5③石屑50%，毫米以下宜承受石灰岩石料。采石场在生产石屑过程要求。石屑及机制砂技术要求见下表。表沥青混合料用机制砂或石屑规格公称粒径

(%)规格方孔筛(mm)S143～510090～1000～15—0～3———S160～3—10080～10050～8025～608～450～250～15注：当生产石屑承受喷水抑制扬尘工艺时，留意含粉量不得超过表中要求。④填料合下表表要求。表沥青混合料用矿粉质量要求工程单位 指标试验方法表观密度，不小于t/m3T0352含水量，不大于% 1T0103烘干法% 100<0.150mm<0.075mm% 90～100% 75～100T0351外观亲水系数— 无团粒结块— <1/T0353塑性指数加热安定性/ <4/ 实测记录T0354T0355协作比设计的标准协作比，为施工供给满足设计要求的沥青混合料。拌和与运输路面面层沥青混凝土由沥青拌和厂拌制，混合料送到工地时的温度必需满足标准要求。10～20℃。1072小时。①试拌度等。②沥青混合料的拌制料外表均匀全都，无花白、无离析和结团成块等现象。每班抽样做沥青混合料性能、矿料级配组成和沥青用量检验。每班拌和完毕时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青。③拌和质量检测合料从拌和机或聚料斗出料口卸出时用手枪式红外测温计进展温度测试。验，并做好试验记录。④沥青混合料的运输15吨以上的自卸翻斗车运至工地，车箱底板及周壁要涂一薄层隔离剂，顶面掩盖，以防止沥青混合料受到风吹、日晒、雨淋、污染。运至摊铺地点的沥青混合料温摊铺作业①试验段的摊铺位参数、摊铺机的最正确行驶速度等。②摊铺方式175℃。摊铺前要先检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。摊铺机100℃。熨平板加宽连接应认真调整至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。毫米～300开头缓缓卸料，避开撞击摊辅机。的沥青混合料掩盖苫布保温。下层铺筑完成后，如间隔时间较长，铺筑上层前对下层外表进展清扫。沥青混合料要卸在铁板上，实行扣锹摊铺，不能扬锹远甩，同时边摊铺边用刮板整平，做到轻重全都，来回刮2～3次到达平坦即可。防止反复撒料，反复刮平引起石料离析。现场摊铺施工如图。碾压成形沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进展，压路机以慢而均匀的速度碾压。(包括成型)的碾压步骤，以到达最正确碾压效果。图现场摊铺施工35～50Hz，振幅宜为～100～200毫米。振动压路机折返时停顿振动。①初压层厚度、混合料类型经试验段