预制梁、桥涵混凝土缺陷修补方案实用文档

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目录预制梁、桥涵混凝土缺陷修补方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）HYPERLINK\l”_Toc368577647”一、编制依据1HYPERLINK\l”_Toc368577648"二、编制范围1三、概述1HYPERLINK\l”_Toc368577650"四、混凝土缺陷产生原因、预防及修补措施24.1麻面2HYPERLINK\l”_Toc368577652”4。2蜂窝44。4露筋64。5错台7HYPERLINK\l”_Toc368577656"4.6表面破损74.8表观微裂纹修补84.9桥面及箱梁底板平整度不合格处打磨11_Toc368577661"五、混凝土缺陷的工艺预防措施12HYPERLINK\l”_Toc368577662"5.1通过控制钢筋施工工艺质量预防12HYPERLINK\l”_Toc368577663”5.2通过控制模板施工工艺质量预防12HYPERLINK\l”_Toc368577664"5。3通过控制混凝土工艺质量预防13六、注意事项14九、制度保证措施16混凝土修补方案一、编制依据1、《公路桥涵设计通用规范》，JTGD60-2004；2、《公路桥涵施工技术规范》,JTG/TF50—2021;3、《公路工程质量检验评定标准》,JTGF80/1-2004；4、公路施工手册—桥涵(上下册)；5、《关于混凝土表面修补和裂纹处理的相关要求》，龙青总监技〔2021〕34号。6、我单位拥有的科技成果、工法成果、技术水平和同类工程施工积累的施工经验。二、编制范围本方案的表编制范围适用于龙青高速土建八标段桥涵结构等混凝土的表观缺陷处理。混凝土表观缺陷包括孔洞、蜂窝麻面、漏浆、砂斑、污染、错台、硬伤掉角、表面不平整、露筋等质量缺陷。三、概述第八合同段的起止里程桩号为K124+345~K129+750，全长5.405km.主要工程数量如下：挖方6。7万m3、填方161.3万m3、特殊路基2.7km、防护排水工程37。6km、中桥3座206。4延米、通道16座396延米、涵洞60道323延米、互通立交桥7座2467。4延米、分离立交1座54延米、预制空心板602片、支架现浇箱梁28联、桩基534根、墩台406座、砼量合计10。8万m3、基层34.1万m2、面层37。1万m2。通立交(1座）—华山南枢纽互通立交长1835m，跨威海-青岛高速公路主线桥（1座)—长738。06m，下部结构为桩基础、肋板式桥台、圆柱式墩，上部结构为预应力砼现浇箱梁,共9联。匝道桥（6座）—A～F匝道桥，下部结构为桩基础、肋板式桥台、圆柱式墩，上部结构为预应力砼现浇箱梁，共19联。②分离立交（1座）俞家屯分离立交—长54m，下部结构为扩大基础、肋板式桥台、圆柱式墩，上部结构为3×16m简支转连续空心板,跨12m宽三级县乡道与5m宽2m深水渠.③中桥（3座）黄家铺中桥-长86m，下部结构为桩基础、肋板式桥台、圆柱式墩，上部结构为5×16m简支转连续空心板。梁家屯中桥—长66。4m，下部结构为桩基础、肋板式桥台、圆柱式墩,上部结构为3×20m简支转连续空心板。K129+515中桥—长54m，下部结构为桩基础、肋板式桥台、圆柱式墩，，上部结构为3×16m简支转连续空心板，跨河流无水。④通道(16座)互通内通道(9座）-下部结构为扩大基础、重力式台身,上部结构为预应力砼简支空心板通道5座、现浇钢筋砼空心板通道4座。互通外通道（7座）—下部结构为扩大基础、重力式台身，上部结构为预应力砼简支空心板。⑤涵洞（60道）互通内涵洞(31道）-盖板涵2道、箱涵5道、圆管涵24道（边沟涵及线外涵).互通外涵洞（29道）—盖板涵4道、圆管涵25道（边沟涵及线外涵)。四、混凝土缺陷产生原因、预防及修补措施4.1麻面麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等,形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。1、其主要原因是：(1）由于排气困难且截面上钢筋密集,振捣棒受限，振捣困难,混凝土振捣不足,气泡未完全排出,部分气泡残留在混凝土与模板之间;（2)新拌混凝土浇注入模后，停留时间过长,振捣时已有部分凝固；（3)模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面水泥浆少;（4）模板表面未清理干净,附有水泥浆渣等杂物。模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏；(5）模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面；(6）模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。2、预防措施（1）加强对混凝土的振捣，钢筋较密的地方采用Φ30型振捣棒，并安排专人振捣，避免漏振,且振捣遵循紧插慢拔原则,振动棒插入到拔出时间控制在20s为佳,插入下层5～10cm，振捣至混凝土表面平坦泛浆，不冒气泡、不显著下沉为止。（2）加强对现场施工组织的协调，同时做好备用设备，如混凝土供应不连续,及时增加设备，保证混凝土供应连续。(3）混凝土浇筑前严格对模板进行检查,要求模板表面平顺、清洁干净，脱模剂应涂刷均匀.并检查模板拼缝，对可能漏浆的缝设法封堵。同时对模板表面洒水湿润均匀,但不得积水。3、修补措施先将麻面处凿除到密实处,用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖.待24h凝固后用镘刀将凸出于衬砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复,保证混凝土表面平顺、密实。用水泥灰修复的具体操作过程如下:①首先是调配水泥灰。一般情况下,黑、白水泥的配比采用5：2的比例，可掺入石粉或双飞粉。用喷壶对调制好配比的水泥灰进行层层洒水,保证握在手里成团，放手后能松散开。②用水把需要修补的部分充分湿润，待两个小时后即可修复。戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填充。填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓，反复进行，直至麻面内填充密实。密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不出现深度的凹陷。③处理完一处面积后，用手背(不能用手指）对修复过的混凝土表面进行拂扫,抚平应按从上而下的方向进行,其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。④另外,对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用镘刀铲平.4。2蜂窝蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴.1、其主要原因是：（1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；（2）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；（3）卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；（4）模板破损或模板缝隙未堵严,造成漏浆；（5)混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够,未达到返浆的程度。2、预防措施（1）每次在混凝土拌合前对各项计量系统进行检查，如有偏差应及时进行检验校定.拌合过程中加强对混凝土拌合质量的控制,每车料拌合时随机选取混合料放出检查，各项指标均满足要求，运至现场进行浇注施工。（2）混凝土过程中，如混凝土下落高差较大，必须增加串筒及防冲击装置,避免混凝土下落过程中发生离析。（3)浇注前必须检查和嵌填模板拼缝,并洒水湿润,浇注过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时间；（4）塌落度过小时,应拉回拌和站重新拌制,振捣工具的性能必须与混凝土的工作度相适应，一名振捣工跟着浇注混凝土粗振，另一名振捣工随后细振，按规定的振捣间距精心振捣,尤其加强模板边角和结合部位的振捣；（5)防止过振，注意混凝土振实的五点表现;（6）混凝土拌制时间应充足，浇注混凝土不应太厚，防止振捣不到。3、修补措施(1）对于小蜂窝：用镘刀将调好的砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂浆;注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。（2）对于大一点的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝刷洗刷干净后支模,再用高一强度等级的细石混凝土（粒径l0～20mm）仔细强力填塞捣实,并认真养护。对较深的蜂窝，影响承载力而又难于清除时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。4。3孔洞钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，空洞较大时，必须进行返工处理，孔洞较小时，及时进行处理.1、其主要原因是：（1）内外模板间距狭窄,振捣困难。骨料粒径过大，腹板钢筋过密,造成混凝土下料被钢筋卡住，下部形成孔洞;（2）混凝土流动性差，出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成混凝土浇注不畅；(3）未按浇注顺序振捣，造成漏振点或浇注混凝土过厚，使下部混凝土振捣作用半径达不到，形成松散状态；（4）水泥结块，骨料中含有泥块等杂物。（5）振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在仓面的边角和拉模筋、架立筋较多的部位容易发生。2、预防措施：(1）采用流动性良好的混凝土，在钢筋密集处采用细石混凝土浇注,振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查混凝土振实情况。对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣,采用细径振捣棒加强振捣,确保混凝土不出现孔隙。（2）混凝土配比中掺加高效减水剂，确保混凝土流动性满足要求，在混凝土运输、浇注的各个环节采取措施保证混凝土不离析.(3）混凝土浇筑严格按图纸、规范及技术交底要求的顺序进行施工，避免因浇筑顺序问题导致混凝土骨料分离。(4）振捣应密实,不允许出现漏振点，避免混凝土一次卸料过多.(5）严防杂物出现在拌制好的混凝土当中。3、修补措施:孔洞修补办法：(1)先将孔洞凿去松散部分,使其形成规则形状；(2）用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除；（3）用压缩空气吹干净修补面；（4)用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润；（5)填上所选择的修补材料,振捣、压实、抹平。推荐可选择的材料有：

HGM高强无收缩灌浆料、

HGM100无收缩环氧灌浆料等；（6）按所用材料的要求进行养护。4.4露筋钢筋混凝土结构的主筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。1、其主要原因是:(1）浇注混凝土时，钢筋垫块位移，或垫块漏放,致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露；(2)混凝土配合比不当，产生离析,靠模板部位缺浆或模板严重露浆；（3）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；(4)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角,导致露筋；（5）骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。2、预防措施（1）加强对原材料的检查控制，保证所有进场材料必须合格,并在拌合前对所有原材料进行复检,确保原材料满足要求。（2）避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固。（3)加强对混凝土的检查,混凝土运送至现场后，对坍落度进行检测，合格后方可允许浇筑.(4）在混凝土振捣中操作细致，严禁振捣钢筋，并避免振捣棒与钢筋发生碰撞，导致钢筋移位。（5）混凝土浇筑前严格对模板进行检查，要求模板表面平顺、清洁干净，脱模剂应涂刷均匀。并检查模板拼缝，对可能漏浆的缝设法封堵。同时对模板表面洒水湿润均匀，但不得积水。3、修补措施如果出现表面露筋,首先应分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补所需要达到的目的，修补后不得影响混凝土结构的强度和正常使用。露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除.(1）对表面露筋，刷洗干净后，用1：2或1：2。5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。（2）如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，或采用喷射混凝土工艺或压力灌浆技术进行修补，并认真养护。4.5错台1、原因分析：模板拼缝经反复拆装接口变形严重或支模时模板垂直度控制的不好，相邻两块模板本身嵌缝。2、预防措施：①定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整满足规范要求；②设专人紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致；③支模时应叮嘱操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆.混凝土侧压力比较大时,应上双螺母,激振强烈时螺母底下加垫减振弹簧片,防止拉杆崩丝，出现涨模。3、修补方案：外表混凝土接缝错面＞5mm的进行处理，采取打磨平整或者视情况以细水泥砂浆、细石混凝土、干硬性细石混凝土填补凹处,使其达到表面平整度要求。4.6表面破损在承台、墩身、垫石或梁体直（圆）角处,混凝土局部掉落，不规整,棱角有缺陷等.修补措施是缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的混凝土凿除，用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的细石混凝土补好,并加强养护。待填补料凝固后用手砂轮机适度打磨，以保证梁体砼表面平整和色泽相近.4.7混凝土表面颜色不均匀施工中想要混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能的,许多因素都会引起混凝土表面颜色发生变化,比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能、拆模时人为造成的颜色变化等等.处理措施：所浇筑混泥土拆模后表面颜色不均匀，可以通过人工抹面使其颜色变得均匀.4.8表观微裂纹修补混凝土结构表面的裂缝成因很多,主要有四种，第一种是刚刚浇筑完成的混凝土结构表面水分蒸发变干未及时洒水养护而引起；第二种是因为混凝土结构硬化时水化热使混凝土结构产生内外温差而引起.混凝土在硬化过程中，会释放大量的水化热，使混凝土结构内部温度不断上升，在大体积混凝土结构中,水化热使温度上升更加明显，在混凝土表面与内部之间形成很高的温度差，表层混凝土收缩时受到阻碍，混凝土结构将受拉,一旦超过混凝土结构的应变能力,将产生裂缝。这类裂缝通常不连续，且很少发展到边缘,一般呈对角斜线状，长度不超过20cm,但较严重时,裂缝之间也会相互贯通。第三种是较深层的混凝土结构，在上层混凝土浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。当混凝土开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时,这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝.特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力阻止这种沉降，会在结构的垂直表面产生裂缝。第四种是碱骨料反应也会使混凝土结构产生开裂。由于硅酸盐水泥中含有碱性金属成份（钠和钾)，因此，混凝土内孔隙的液体中氢氧根离子的含量较高，这种高碱溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅发生反应，生成碱硅胶,碱硅胶吸水水分膨胀后产生的膨胀力使混凝土结构开裂.具体可归纳为两种:一种是干缩裂缝为表面性的,宽度多在0.05~0。2mm之间。其走向没有规律性.这类裂缝一般在混凝土经一段时间的露天养护后，在表面或侧面出现，并随温度和温度变化而逐渐发展.产生的原因主要是混凝土成型后养护不当，表面水分散失过快，造成混凝土内外的不均匀收缩，引起混凝土表面开裂。除此之外，梁体在露天存放，混凝土内外材质不均匀和采用含量大的粉细砂配制混凝土，都容易出现干缩裂缝.另一种是温度裂缝,其多发生在施工期间,裂缝的宽度受温度影响较大,冬季较宽、夏季较窄。裂缝的走向无规律性,深进和贯穿的温度裂缝对混凝土有很大的破坏，这类裂缝的宽度一般在0。5mm以下。温度裂缝是由于混凝土内部和表面温度相差较大而引起。深进和贯穿的温度裂缝多由于结构降温过快,内外温差过大，受到外界的约束而出现裂缝。另外，采用蒸汽养护时,混凝土降温控制不严，降温过快,使混凝土表面剧烈降温，而受到肋部或胎模的约束，导致表面或肋部出现裂缝.修补措施是对于浅层裂缝的修补，可用水清洗,干燥后用环氧树脂浆液灌缝或表面涂刷封闭；裂缝开张较大时,沿纵裂缝凿八字凹槽，洗净后用环氧树脂胶泥嵌补，应据裂缝宽度采用水泥压力灌浆或化学注浆(环氧树脂浆液、甲凝、丙凝等）方法，进行裂缝修补或表面封闭与注浆同时使用。当裂缝宽度在0.1mm以上时，可用环氧树脂灌浆修补方案如下:（1）材料配比：环氧灌浆材料是以环氧树脂为主要成分，加入增塑剂、稀释剂和固化剂等组成的一种高分子材料.配比可参考表4。8-1.表4.8-1：环氧树脂补强材料配比参考表材料名称规格重量比备注环氧树脂E—44100主剂邻苯二甲酸二丁脂工业10增塑剂二甲苯工业30～60稀释剂，用量看缝宽大小乙二胺试剂8~10固化剂，用量以操作时间、环境温度而定（2）设备包括空气压缩机或自行车打气筒、压浆罐、灌浆嘴子（钢嘴）、钢转芯截门。(3)操作工序环氧灌浆配制环氧灌浆配制混凝土表面处理布嘴封闭试漏封孔=1\＊GB3①表面处理用钢丝刷将混凝土表面的灰尘、浮渣及散层仔细清除，严重者用丙酮擦洗，使裂缝处保持干净。=2\*GB3②布嘴a。嘴子选择裂缝较宽处进行粘合;b。嘴子之间的距离,视裂缝大小、结构形式而定，一般为30～60cmc.裂缝纵横交错时，交叉处必须加设嘴子;d.裂缝的端部均须设嘴子；e。贯通缝也必须在两面设嘴子，且交错进行。=3\＊GB3③封闭用红铅笔画出嘴子位置用腻子封闭裂缝贴在红笔划的位置记录裂缝宽度将环氧腻子刮在钢嘴底盘上用二甲苯擦净钢嘴底盘用红铅笔画出嘴子位置用腻子封闭裂缝贴在红笔划的位置记录裂缝宽度将环氧腻子刮在钢嘴底盘上用二甲苯擦净钢嘴底盘表4。8—2:布嘴和封闭用环氧腻子配方材料名称规格重量比(g）环氧树脂邻苯二甲酸二丁脂乙二胺滑石粉或水泥E-44工业试剂100308~10300～350=4\＊GB3④试漏环氧腻子干固后（20℃气温时约36h），进行试漏防止跑浆。封闭腻子上刷一层肥皂水用空压机向钢嘴内打气查漏气处并划出标志二次修补（4）配制:将环氧树脂、邻苯二甲酸二丁脂、二甲苯按比例称量，放置在一容器内,于20～40℃条件下混合均匀后加入乙二胺，再搅拌均匀即可使用，配制量在1h(5)灌浆与封闭混凝土裂缝灌浆后,一般经7d龄期方可使用。4.9桥面及箱梁底板平整度不合格处打磨1、准备工作清理桥面及底板灰渣杂物；用砂浆将四周作挡水堰，高约20mm，以防打磨出的浆体污染梁体(自拌砂浆)；将桥面及底板的泄水管接上塑料套管,使浆体顺套管流出.2、测量检查用1m靠尺检查箱梁顶板和底板顶面的表面平整度。顶板或底板表面平整度允许误差为5mm或10mm,对于超差低于-5mm或-10mm的部位，需用聚合物砂浆进行修补。超差高于5mm或10mm的部位，直接用水磨石机进行打磨，直至梁高及平整度合格为止。梁面低洼处修补应用聚合物砂浆补平，工序为基面凿毛，清扫并用水冲洗干净,采用干粉砂浆和PM—R—60乳化剂作为拌合用聚合物胶按一定比例拌制，根据梁面测设限定标高涂抹于低洼处，覆盖并加强养护.若温度高于15℃，厚度大于3㎝的局部坑洼处，干粉砂浆可用自备砂浆替代,砂子采用φ4.10其他修补方案1、漏浆、砂斑修补方案：采用细水泥砂浆（增加适量膨胀剂和粘接剂）嵌填抹平。2、污染采用无害清洁剂清洗。3、硬伤掉角修补方案：长度≥50mm、厚度≥30mm均需用夹板，采用细石混凝土修补。4、表面不平整整修方案：箱梁混凝土模板成型面突变不平整超过3mm，渐变不平整超过5mm需整修；不用模板成型面突变不平整不允许，渐变不平整不得超过5mm，否则必须进行整修。整修方案视断面尺寸采用金钢砂及水打磨或以细水泥砂浆、细石混凝土、干硬性细石混凝土填补凹处（凹处混凝土表面需凿毛）.五、混凝土缺陷的工艺预防措施5.1通过控制钢筋施工工艺质量预防钢筋必须进行质量复检,选择有经验的施工人员进行制作加工，控制浪费现象，钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，安装正确，保护层厚度适宜，固定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检查。保证垫块的数量和质量，以防露筋。5。2通过控制模板施工工艺质量预防混凝土结构施工能否达到整体美观的要求,首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。若模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确.对模板从设计到安装,必须严密策划、细化实施。模板接缝处，必须光洁平整，严密不漏浆，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。做到这些，可以大量减少混凝土的蜂窝、麻面等缺陷.混凝土浇筑过程中，应设专人负责经常检查模板的支撑情况及位置。对承重模板的支架，应加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施.5.3通过控制混凝土工艺质量预防混凝土搅拌运输与浇筑原材料必须合格，随时测定材料含水量,按配合比称料准确，准确控制水灰比、坍落度、搅拌时间.混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适,必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。混凝土自由倾落高度小于2m，正确掌握振捣间距、时间，防止离析现象。由混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝在拆模24d内必须修复完成。1、混凝土配合比（1）水泥用量.延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。若混凝土浇筑完毕24小时左右或3天后，或当混凝土强度达到2。5MPa的短时内就要拆除侧模，可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量(加大坍落度）来增大水泥用量。（2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外,还与砂的粗细程度相关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量。（3)坍落度。对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常略减少1～2厘米,使混凝土拌和物粘稠一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。2、混凝土搅拌混凝土搅拌必须达到3个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定.否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀现象，给混凝土带来先天性不足，会在混凝土表面留下“胎记”色差，或出现混凝土振捣容易离析、泌水等不良现象.3、混凝土浇筑与振捣（1)分段分层,限时接茬.混凝土浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称，呈斜面层次全断面而推进，还是按从下向上一层层呈水平层次，都必须分段、分层地进行浇筑作业。（2）浇前振后，切莫早振.混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行：一是液化，二是振动，三是捣实。为使混凝土浇筑均匀密实，采取前面浇后面振捣的步骤配合，切忌早振。早振有两种情况：一是本层混凝土厚度未铺足,或本层浇筑不到位（横向未到边,纵向不连贯）；二是对本层混凝土浇筑段前沿临空部分,不等下段混凝土浇衔接，就过早振捣。（3）快插慢提，控制振速。振捣棒的棒头直径和振动频率一定，施加于混凝土拌和物的振实力度，由插棒位置的振捣时间和上提速度来确定。看得见的混凝土，是否振捣密实,通过现象观察来确定，混凝土振捣密实特征表现为：混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不再冒气泡转而开始泛浆；对能见度低或阴角部分,以快插慢提的速度为准,一般塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒，即按本层混凝土厚度做振捣动作。4、养护根据环境温度选择养护方法，正确控制养护时间、次数、养护用水，特别是当日平均气温低于5℃时,不得浇水养护.5、拆模和成品保护控制拆模时间，合理安排拆模顺序，特别注意保护混凝土边、角部，严禁人为损坏.同时,在各工序施工中，要严格进行交接检查，主要是施工单位班组自检、互查.在专业质量检查人员检查的基础上,还应经监理人员对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序按规范进行质量检查后，方可进入下一道工序。六、注意事项1、二甲苯和乙二胺均属于有毒、易燃液体,施工时必须戴上口罩，远离火源，严禁一边施工一边吸烟。2、配料和施工时都必须严格按照以上程序进行，保证修补面粘结牢固和修补部分密实。3、为防止日后渗水导致钢筋锈蚀，而引起修补混凝土层剥落,要求混凝土修补完毕以后，采用涂刷型阻锈剂对修补部位进行阻锈防护。4、梁体施加预应力时，必须已完成混凝土缺陷修补，且修补新混凝土强度已达到80%设计强度。5、为保证修补后的结构外形尺寸符合设计要求,对修补时外形尺寸不易控制部位（如外倾斜腹板及梁端部位)必须安装模板。6、修补前先要进行混凝土色泽的调制，避免出现修补后色泽反差较大的情况。七、修补质量检定1、一般部位的填充应与孔隙表面紧密结合，在填充及养护和干燥后应坚固、无收缩及鼓形区，表面平整且与相邻表面平齐。2、重要部位的修补应同时制作试件一组，以便检定强度。细水泥砂浆用70.7㎜3立方体试件，细石混凝土和干硬性细石混凝土均用100㎜3立方体试件，强度达到设计强度即可。3、修补完成后要保证表面色泽一致。4、混凝土施工，必须坚持质量第一，预防为主的方针.以施工工艺控制为主导，并且采用多种控制措施,通过修整实践，我认为修整费工费时、增加浪费,并且不论如何修整，均有一定的缺陷。修整不是目的，控制才是关键。5、必须严格从原材料质量、配合比选择和施工配合比的调整，以及模板的安装、混凝土的灌注和捣固、养护等多方面加强控制，才能确保混凝土外观质量优良。6、严格控制混凝土的坍落度，且加强振捣.从源头上消除不必要的缺陷。八、安全保证措施1、严禁多层作业，下部缺陷修补时，上部梁体施工应停止作业,避免垂直多层作业.2、落实安全责任人，进行全过程安全监控。3、修补过程中确保文明施工，严防水泥浆污染未凿除部位混凝土色泽.4、浇筑完成后，剩余的混凝土、混凝土界面处理剂应及时清理干净,保证施工现场清洁.九、制度保证措施1、制定完善的自检制度，每道工序自检合格后，在报检前进行签字确认，留取具有可追溯性的资料。2、制定严格的质量奖罚制度,对于每次出现的质量问题，必须进行彻查，对于直接责任人进行经济处罚。3、加强对现场施工人员的质量教育，强化质量意识，从技术交底、预防措施、过程监控、工序验收、质量评定、材料管理等方面实施质量预检制度，把可能发生的质量事故消灭在施工前。4、原材料、成品和半成品进场验收制度。对采购进场的原材料、成品及半成品有出厂合格证并由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收并请监理工程师复检合格后方可使用。5、强化施工现场管理，建立质量责任追究责任制,明确分工，责任到人，奖罚分明。做到突出重点,分批落实，规范施工，注重实效。质量责任人全部签订责任状，并按单位的规章制度及相关法规实行质量责任终身制。目录TOC\o"1—1”\h\z\u_Toc364602675”三、适用范围2HYPERLINK\l”_Toc364602676”四、人员配备2五、作业准备2六、技术要求3HYPERLINK\l”_Toc364602680"七、工艺流程3HYPERLINK\l”_Toc364602681"八、施工要求4_Toc364602683”十、保证质量措施9HYPERLINK\l”_Toc364602684"十一、混凝土缺陷整改预防措施9十二、安全保证措施11一、编制说明在混凝土施工，尤其是大体积混凝土箱梁施工中，由于结构的特殊性，梁体外观可能会出现一些质量通病,主要有腹板内腔斜面倒角出现气泡，拆模引起局部棱角破损，模板封堵不严密引起漏浆，由于模板表面污染混凝土表面出现色差等现象。针对以上容易形成的质量通病，结合已制箱梁外观质量问题，特制定预制箱梁外观修补方案。二、编制依据采用的标准：《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设［2021］240号）；《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2021)；《高速铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2021）。采用的图纸：通桥（2021）2229系列、长株潭城际施图（桥)参修系列.三、适用范围本方案适用于北京中铁房山桥梁长沙预制场预制箱梁外观修补作业。四、人员配备混凝土修补作业共拟投入10人，箱梁修补工段组成人员如下表：序号班组/岗位数量工作内容1技术人员1技术、质检工作4试验员2试验检测5材料员1材料供应6领工员1人员调配7工人5修补作业施工五、作业准备5.1材料准备及要求根据修复面的大小及部位，用于箱梁混凝土修复材料主要有以下几种：水泥浆：P·O42。5水泥＋白水泥+ZV胶；水泥砂浆：P·O42.5水泥＋中砂＋白水泥＋ZV胶；C50豆石混凝土：P·O42.5水泥+河砂+石子+ZV胶+外加剂+水。ZV胶：ZV型混凝土修补胶是修补胶是以高分子共聚物为基本原料，掺加适量改性剂、有机助剂制成的水乳状产品，无毒、不燃、无腐蚀性，PH值为6。0～6。5，粘度200~500cP的新型客运专线混凝土修补专用材料。ZV型修补胶对混凝土有很强的粘结强度，它可以直接掺入水泥砂浆和混凝土中,配制成聚合物砂浆和聚合物混凝土，大大增强粘结强度、抗拉抗折强度，提高抗渗性能,也可以掺入水泥浆中配置界面处理浆。5.2试验准备各种修复材料在进行修补前需在试验室进行以下几项实验：强度试验：主要针对水泥砂浆及豆石混凝土进行试验，要求其强度不低于修复混凝土强度，并对箱梁进行试验性修补,持续改进修补质量，确定修补混凝土的最佳配合比；②色彩试验：主要通过调整各种修复材料中的水泥及白水泥的不同掺量,使其修复后的色泽与混凝土本色相接近.六、技术要求修复原则：分清混凝土缺陷产生的原因，从源头上进行根本控制；不可避免需要修复时应本着：少修复、不修复、尽量保持原浇筑混凝土的原则进行，不得人为扩大修饰面。七、工艺流程修补工艺流程如下图:工艺流程图混凝土缺陷评估修复区域画分修复材料选择缺陷修复养护缺陷成因分析混凝土缺陷评估修复区域画分修复材料选择缺陷修复养护缺陷成因分析改进措施记录混凝土缺陷填写混凝土修复记录填写混凝土缺陷养护记录验收经验反馈修复材料配合比试验八、施工要求8。1.混凝土缺陷原因分析8.1.1空洞因混凝土所处面为斜面或模板垂直高度较高，使得排气困难,虽振捣到位,但气泡仍不能完全排出，部分仍吸附于模板面上从而脱模后形成空洞。或因混凝土振捣不足，导致部分气体吸于模板面上形成空洞。空洞位于混凝土表面，分布相对较独立、分散。孔径较大，一般情况下,深度＞30mm，长度＞50mm，其往往出现在箱梁内、外倾斜的混凝土表面。8.1.2蜂窝麻面混凝土面排气较困难，钢筋密集，混凝土振捣不到位，导致气泡未完全排出，较集中的吸附着该处模板面上。新拌混凝土浇注入模后,停留时间过长，振捣时已部分凝固，从而靠近模板处的因振捣不足而在模板面处形成麻面。模板拼缝不严密，导致拼缝处漏浆，使得拼缝两侧的混凝土表面浆较少，而形成麻面。因混凝土未搅制均匀或下料方法不当而造成在浇注过程中离析，使模板处混凝土因欠浆所致而形成麻面.模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。模板拆模过早，模板脱模剂涂刷不符要求，而导致混凝土表面局部被拉掉皮。混凝土表面呈现出相隔较近的、孔径较小且大小不一、深度较浅的不规则小凹点。通常深度＞5mm，长度＞10mm。每4m作为一个单元，5个/㎡及以上构成一个缺陷。8.1。3硬伤掉角因混凝土成品(半成品）受到意处碰撞或撞击而造成轮廓毁损；或因构件在转运、堆存过程中,造成的碰撞或冲击而形成的轮廓毁损。混凝土边角或出现轮廓出现的损坏现象。深度＞30mm，长度＞50mm。8.1。4预留孔洞指由因施工需要在混凝土预留内的孔洞，这些孔洞有的贯穿整个混凝土，如静载试验孔、吊装孔等；有的则为其中的一部分，如腹板通气孔、泄水孔等.8。1.5层印混凝土浇注顺序控制不好,浇注下层混凝土时，上层混凝土等待时间过长,混凝土出现明显的痕迹。在混凝土拌制、运输、浇注环节中出现故障而导致混凝土浇注过程中出现间歇时间过长，而未按照施工缝的要求进行检查处理。分层浇注时混凝土振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白,形成对比.混凝土坍落度过大,导致混凝土面的粉煤灰吸附于模板上，形成一条水黑印。在混凝土表面因各种原因而形成的水平印迹.8.1.6白斑、黑斑在混凝土浇注过程，因下料、振捣或在模板清理时未清理干净，使模板上留有水泥浆，拆模后在混凝土表面留有白斑点。模板未清理干净，或因混凝土自身性能原因，导致粉煤灰析出并吸附在模板上，形成黑斑点。8.1.7裂缝混凝土裂缝的因素很多,结合本工程特点，概括有以下几种原因：塑性沉缩裂缝:由于混凝和易性配差,加水量大，构件厚度大,振捣不均匀等原因导致混凝土固化缓慢，粗骨料下沉，水泥浆上浮，下沉的粗骨料被钢筋阻隔，而产生不均匀沉降，被阻隔部位裂缝、上浮水泥浆部位导致收缩裂缝。温差裂缝：混凝土在凝固过程产生水化热及保温措施不当混凝土中水份蒸发及含量及分布不均，形成湿度变化梯度，引起收缩应力，造成裂缝。混凝土在碳化、失水、降温等综合作用下产生收缩变形,同时又受到钢筋的约束和外部两端的嵌固约束应力，当应力超过混凝土的极限变形值时，就会产生裂缝.因水泥安定性不合格而产生裂缝。8。2记录混凝土缺陷做好混凝土缺陷修复记录。8。3绘出修复区域修复区域的绘制：由技术质检人员负责绘制需要修复的区域。绘制方法：采用石笔圈定需修复的区域,并注明混凝土缺陷类型。区域绘制原则：①尽量控制修复区域的大小，不人为的扩大修复面积；②可以不修复的尽量避免修复，防止混凝土受到人为的二次污染。8.4缺陷混凝土的处理方案8。4。1空洞将空洞周围混凝土凿毛，凿毛时注意不要损伤梁体钢筋；若预应力管道已经露出，则用一截铁皮塞进管道将其包裹住，并将缝隙堵死防止漏浆。用水将空洞内混凝土面冲洗干净并保持湿润，同时在空洞内的钢筋及周围老混凝土表面涂抹一层聚合物水泥浆液，浆液要涂刷全面、均匀，然后马上用C50豆石混凝土进行封堵.C50豆石混凝土的配合比为：水泥:河砂：石子：ZV胶：外加剂：水=500：657:1143：130：9:适量.水泥必须使用与梁体同标号的，河砂必须过筛,石子必须剔除5mm以上粒径的，且经过水洗。用豆石混凝土封堵时，一次填入的混凝土不要过多，应分层填入，在填入过程中用钢筋棒不断进行插捣,充分保证混凝土的密实性，同时制作2组100＊100的试块。空洞修补完成后，对新老混凝土之间的接缝，应在尽量晚的时间进行封闭，在新老混凝土接缝表面各150mm宽的范围内必须用钢丝刷将所有软弱浮浆除去，然后再刷净尘土，涂抹两层聚合物水泥浆液，涂抹时，涂第二层的方向应与第一层相垂直.修补工作结束后,注意对修补位置加强养护，填入混凝土后应及时用塑料薄膜进行覆盖，防止干缩裂缝，混凝土凝固后及时浇水,保证修补后的混凝土处于湿润状态，防止其与原混凝土之间产生裂隙.8。4。2蜂窝麻面用水湿润麻面,用钢丝刷清洗表面，并冲洗干净砂粒.小的蜂窝麻面按漆工刮腻子的方法，将适量水泥砂浆（施工配比为水泥:河砂：ZV胶：外加剂：水=524：1450：183。4：7。68：适量）用刮刀大力压入麻面处的小孔内，随即刮平；贴塑料布进行保湿养护。大蜂窝按以下方法进行修复：将蜂窝软弱部分凿除，用钢丝刷及高压水将表面清洗干净,将清理干净的基层面晾干。配制用于修复的水泥砂浆,用抹子将环氧砂浆大力压入蜂窝内，压/刮平，在棱角部位用靠尺取直，在水泥砂浆终疑后，根据实际情况用砂轮机对表面进行打磨。8。4。3硬伤掉角清理缺损处其余破损的混凝土，用钢丝刷清理破损面后,用水冲洗干净；在混凝土表面喷一层界面剂,表面干后选择适宜的水泥砂浆配合比（注：用于缺损修复的砂浆要求选用干硬性水泥砂浆),修复时通过灰刀和抹子配合使用，对缺损处进行修复,修复过程中，抹子应将砂浆压密实,并修直边角。针对较大的缺损采用环氧树脂砂浆修复，修复方法同水泥砂浆修复方法。8.4。4层印对于层印点一般不作修复。8。4.5白、黑斑对于白斑点一般不作修复；对于黑斑点，采用细砂纸精心打磨,一般可以恢复混凝土的本身颜色.8.4.6梁底板小面积翻浆处理方案将梁底板顶面的翻浆混凝土凿至比设计底板顶面的标高略低，用高压水枪将灰渣冲洗干净，用钎子将梁底板顶面凿毛，再冲洗一遍,保证混凝土表面干净、无灰渣。在凿毛的混凝土表面均匀涂刷一层聚合物水泥浆液，配比为：ZV胶：水泥=1：0.8~1.然后在底板顶面铺一层厚约10mm的砂浆。砂浆配合比为：水泥:河砂:ZV胶：外加剂：水=524：1450：183。4:7。68:适量，制作2组试块（100mm＊100mm）。抹面时按照设计要求设置排水坡度，保证泄水管位置最低，修补完后及时覆盖塑料薄膜并洒水养护。8。4。7对混凝土板裂缝修补措施当裂缝被判定为不影响使用功能的无害裂缝（如混凝土表面收缩裂缝等），应及时将裂缝刷洗干净，并刮一层水泥浆填充裂缝，同时覆盖浇水养护7天。当裂缝被判定为影响使用功能的无害裂缝时应根据裂缝大小按如下方法处理:裂缝宽度δf＜0。3mm时，采用环氧树脂水泥砂浆或环氧树脂水泥浆进行修补。配制环氧树脂水泥时，先将水泥：干砂（细砂)按1：1体积比混合均匀，再倒入适当的环氧树脂搅拌均匀.用腻子刀刮抺，将环氧树脂水泥砂浆或环氧树脂水泥浆灌入裂缝。裂缝宽度δf≥0.3时,按照以下方法进行处理.为避免破坏钢筋，先沿裂缝用切割机切割成宽约50—100m、深约15～20mm的V形槽，清理碎渣，再用人工进适当剔凿,确保剔凿时不能破坏钢筋，最后清理干净,然后浇筑砂浆。砂浆配合比为：水泥：河砂：ZV胶：外加剂：水=524:1450：183.4：7。68:适量，制作2组试块（100mm＊100mm）当裂缝被判定为有害裂缝时，可参考上述方法或按设计要求处理。当判定为不符合项的混凝土裂缝或影响结构使用功能的混凝土裂缝必须会同设计单位等相关单位，根据不同部位，不同情况编制专项修补方案进行处理。8。5注意事项8。5.1拆模后，安质部应立即向监理工程师报请外观鉴定,若出现上述质量通病时，根据具体情况分析原因，研究补救措施,经多方论证后进行修补，修补时应先在小范围内试验，经检查合理后，再大面积修补.8.5.2所配砂浆严格按照施工配合比施工,不得随意加水，改变水灰比。8。5.3砂浆制成后，一定要在做完工艺性试验后,不出现色差的情况下，才允许修补。8.5.4如出现色差，微调水泥、外加剂用量,要严格称量添加的水泥、外加剂的用量,不可随意或凭感觉添加。8.5.5要有专人进行养护并有专人进行检查，时刻保证混凝土表面湿润.8。5.6修补前和修补后要在现场监理的见证下留下照片或影像资料.九、箱梁外观修补质量验收9.1箱梁外观修补验收流程修补验收基本流程见下图。验收验收不合格验收不合格修补完成安质部部长、驻场监理验收验收合格箱梁修补班组报验架子队技术负责人、质检员验收验收合格箱梁外观修补修补完成重新修补箱梁外观修补验收流程图9.2箱梁修补验收人员为保证现场管片修补质量，由现场质检员、箱梁架子队技术负责人、按质部长、驻场监理完成管片修补质量验收工作，验收人员详细信息见表4。9.3验收登记表格见附表表4管片修补验收人员姓名性别职称职责邓世全男修补班班长箱梁外观修补质量自检董哲男质检员现场箱梁外观修补初次验收田安然男技术负责人现场箱梁外观修补初次验收胡云发男安质部部长现场箱梁外观修补最终验收吴鹤林男驻场监理现场箱梁外观修补最终验收十、保证质量措施10。1一般性修补：对梁体的缺陷种类,由安全质量部与工程技术部鉴定，确定缺陷的种类，并根据修补方案提出修补措施，报总工审批，经现场监理同意后修补；特殊问题由监理站副总监、总监作出处理意见后再行修补。10.2根据配合比严格控制修补材料。10。3加强工人责任心，做到修补方法得当，手法细致。10.4修补后及时保持湿养护。10。5修补后的验收由安质部部长胡云发负责。十一、混凝土缺陷整改预防措施11。1麻面预防措施将模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板拼缝要严密，如有缝隙，用玻璃胶或透明胶带封堵严实，防止漏浆。均匀涂刷脱模剂,混凝土必须按操作规程分层捣实，严防漏振,每层砼均匀振捣至气泡排除为止.11.2蜂窝预防措施混凝土的振捣要分层捣固。捣实拌合物时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1。5倍;振捣器至模板的距离不大于振捣器有效半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振动棒要插入下层混凝土10cm。混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间.正常的振捣停止依据为混凝土无下沉，不出现气泡.浇注时随时观察模板有无变形走动,如有变形走动要在混凝土初凝前修复振捣完毕。11.3空洞的预防措施a、混凝土浇筑速度不能过快，以免混凝土分层过厚，使振捣不及时造成孔洞；b、对于钢筋密集处，在进行钢筋绑扎时注意保证钢筋质量，上下钢筋对齐，以便使振动棒能从上插到需要振动的部位；c、振捣工人必须控制好振捣时间和间距，在混凝土不再下沉,不再冒气泡时停振，不能过振。d、混凝土下落高度不能大于2米；e、避免混凝土中混有杂物。11.4硬伤掉角的预防措施a、混凝土强度必须达到规定强度方可脱模，避免混凝土轮廓损坏；b、在吊移梁过程中，必须按照工程技术部下发的技术交底进行操作，专人指挥避免磕碰撞击.11.5层印的预防措施严格混凝土浇注顺序控制，浇注下层混凝土后,上层混凝土等待时间不能过长。加强对混凝土施工设备的检查，避免混凝土拌制、运输、浇注环节中出现故障而导致混凝土浇注过程中出现间歇时间过长.分层浇注时在混凝土不再下沉,不再冒气泡时停振。11.6白斑、黑斑的预防措施钢筋入模前，模板清理干净并均匀涂刷脱模剂，在混凝土浇筑前再次对模板进行检查，避免模板表面有灰渣等。模板未清理干净，禁止浇筑.11。7裂缝的预防措施严格按照混凝土生产工艺进行振捣避免过振引起的粗骨料下沉,水泥浆上浮。混凝土浇筑前对模板温度、混凝土入模温度、钢筋温度进行测量,保证温差不大于15℃。混凝土养护期间,对混凝土养护温度及养护水温度进行监控，保证混凝土芯部与表层，表层与环境、养护水与表层温差不超过15℃。混凝土施工用水泥必须经试验室检验合格后方可使用，避免因水泥安定性不合格造成梁体出现裂纹.十二、安全保证措施腹板和翼缘板修补属于高空作业,修补前利用钢管木板搭设作业平台,高度1。6米；人员上去前先检查平台的稳定性和牢固性，要求施工人员穿防滑鞋、系安全带。XXX市政工程预应力小箱梁裂缝处理方案宜昌市XXX市政工程跨XX桥预制小箱梁顶梁顶面局部出现小裂纹，特针对此问题提出处理方案，请监理单位审批。1、项目概况跨XX桥设计共4联小箱梁,主线分左右幅布置，主线跨径布置为4*26。25m+4*30m，采用先简支后桥面连续结构。上构均采用预应力混凝土组合箱梁，下部为柱式墩，桩基础，4*30m边跨8#桥墩与跨柏临河路相接，为桩接柱盖梁形式。小箱梁采用C50混凝土,管道压浆采用M40专用水泥浆。纵向预应力束采用GB/T5224-2003技术标准的高强度低松弛钢绞线，预应力束采用夹片锚固体系，塑料波纹管成孔。预应力小箱梁采用梁场集中预制，专用运梁炮车运输，两台汽车吊抬吊架设，进行湿接缝、端横梁和跨中横隔板施工。2、裂缝情况左幅3-4和左幅3-5两片预制小箱梁张拉前发现梁顶面各出现裂缝，我部和监理一起对这两片梁裂缝进行仔细测量：采用游标卡尺测量裂缝宽度，采用钢卷尺测量裂缝长度，采用砂轮机将梁顶面裂缝处混凝土磨至无裂缝时测量其深度.情况如下：图一：左幅3-4梁顶裂缝图二:左幅3-5梁顶裂缝图三：裂缝宽度检查图四:裂缝深度检查2.3。检测结果经检测，左幅3-4和左幅3—5裂缝长度为50-31cm，裂缝宽度为0。6—1。2mm，裂缝深度为9—18mm。裂缝深度（h）与结构厚度H的关系均为h≤0。1H，经连续的观察测量，裂缝长度、宽度、深度均不再发育,判定为表面静止裂缝.3、原因分析左幅3-4小箱梁浇注日期为2021。8。23，张拉日期为2021年9月7日，7天强度为54.8Mpa，28天强度为55.8Mpa，发现裂缝日期为2021年9月3日，经7天持续观察，裂缝无发展趋势。左幅3—5小箱梁浇注日期为2021年8月26日，张拉日期为2021年9月7日，7天强度为56。4Mpa,28天强度为5