燃气管道施工工艺培训课件

2.1.1管道施工流程竣工验收2.1.2燃气管道安装(1)地下燃气管道安装1)依据：工程PE管安使用自动PE对接机全动熔焊，照聚乙烯燃气道工程技术程》(CJJ63-2005)、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-2005)要求进行施工。2)管道接料设备E管规有：PE0R110 SDR17&示管材外径与壁厚的比值。焊接设备：全自动热熔焊机及全自动电熔焊机。3)施工工序：施工工序参考施工工艺流程4)材料验：(a) 聚乙烯燃气管道中的管材、管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》《燃气用埋地聚乙烯管件》(GB15558.2-2005)的规定。(b) 管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。(c) 对管材、管件进行外观及几何尺寸检查，检查管材、管件内外表面是否活洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。(d) 燃气管材应为黄色，管材上应有连续的，间距不超过2m的永久性标志写明用途，原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。5)E管焊接E焊采用熔电焊两种式：A熔接熔对焊采热对接机焊操尽量平的面，使焊机前应对焊进检，误后可行一操作焊开后各项接参数节好，并好接的项准工：a 管前除端外物及热附物管道用木底以防道焊接程被坏。b 管端铁对，错量小壁的10%最大允间小于0.3mm否则重铢直至合格。c. 焊接过程严格按机具程序操作，不违规操作，施工员按规定准确记录下焊接过程中各项参数或数据。d. 管道接口在保压状态下自然冷却，冷却过程中不得移动管道和施加外力。e. 焊接完成后进行焊缝外观检验，接头要求具有沿管材圆周平滑对称的翻边，翻边最低处不低于技术参数要求，翻边为实心和圆滑的，翻边下侧不应有杂物、小孔、偏移、损坏、后弯曲不得有裂纹，错边量小于管材壁厚的 0%B熔接a 熔焊前先管进行观查管内不有线绕不均现象。b 电熔管切要整,连接端面与材线垂直,连接前除材管件上的物氧层。c 材连端按插长度行记对材连处个圆进行刮，刮长不小标记寸刮完后应行次记管材接位刮削后不能即行接，必用净料包好防污弄端口。d电焊管材管时使用用具管进行定焊冷时间未到之前能动材管件拆夹。e引入管安中若须在沟进电弯头接，入必须固，以防引入自重造焊口形。焊接过中须录接参，对缝观自，格，可进下焊缝接。6）乙燃管与类道设的水■距下项目 气管压力地下<0.01 中压<0.4 局压<1.6建筑物 基础 0.7m1.m/外墙面 / / 135给水管0.m.5m.5m污水、雨水管.0m1.2m.0m电力电缆直埋.5m0.5m.5m在导管内 1.0m 1.0m 1.5m通信电缆 直埋 0.5m 0.5m 1.5m在导管内 1.0m 1.0m 1.5m其他燃气管道DhK300.4m0.4m0.4mDN>3000.4m0.m0.4m热力管直埋1.0m1.m2.0m在管沟内.0m1.5m.0m电杆（塔）的基<35KV.0m1.0m1.0m础>35KV.0m2.0m.0m通讯照明电杆（至电杆中心）10m.0m.0m铁路路堤坡角.0m5.0m.0m街树（至树中心）0.75m.75m.2m7）聚乙烯燃气管与各类管道或设施的垂直净距如下名称给水管、排水管或其它燃气管道

地下燃气管道r当有套管时以套管计0.15m电缆直埋.50m在导管内0.15m敷设时，应按设计施工，若受地形所限，与有关部门协商采取有效保护措施后，上述各净距均可适当缩小。PE燃气管道拖动和下管时，不能使用金届材料直接捆扎和吊运。PE管道敷设前，进行外壁外观检查，无影响产品质量的划痕，同时随管道走向按设计要求埋设示踪线，示踪线埋设前应对导线的导电性、绝缘性进行检测。PE燃气管道敷设完毕后，再次对示踪线进行检查，确保示踪线导通才可对管沟进行回填。（2）地上燃气管道安装,地上管道采用20#9£缝钢管。1）接般要求a凡参加燃管焊的焊，执有国家门发合证，在格围内事接作。b管材、管件及设备在安装前应按设计要求核对质量证明书、合格证，核对无误后进行外观检查，其内外表面应无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷，方准使用。c管道组对前，用拖布活除管内杂物，保证管内干净、干燥。d管道组对前，用电火花检测仪对管道外壁防腐层进行检测，电火花击穿处（防腐层损伤部位）用粘胶带进行补伤。e检查管端坡口角度，是否完好无损；管端部椭圆度是否超标，若超标，应用液压胎具校正，若管端变形严重，则应切除。f下班前，将焊接管段两端用盲板封堵，防腐胶带缠绕，防止管道进水及杂物。2）管道焊接a焊工在正式施焊前，应明确了解焊接材质、使用使用焊条的牌子、规格、烘烤温度、焊前预热、施焊过程中的层间温度等达到要求后，考虑好施工过程中的所要采取的技术措施，不得擅自改变工艺要求；b焊接材料的选用应考虑母材金届的化学成分、机械性能、板厚、焊条的工艺性能、如同种钢材焊接时，应考虑焊缝金届与母材金届的机械性能，化学成分相匹配，且工艺性能应好。e焊条直径选择如下表板厚（S）Sv4mmS=4—12mm

焊条直径（C）C=2.5mmC=3.0—4.0mmS>12m C>4.0mmf焊条除具有使用说明书外，还应有质检（量）证书及合格证、出厂时间 ；焊条存放过久（一年以上），药皮开裂、发霉或受潮，禁止使用。g担任施焊的焊工，应熟悉常用各种药皮焊条的代号及电源种类，焊条使用的极性选择，应参照所选取用焊条用焊条说明书确定，如电源要求用直流电时，都应直流反接（即焊条端为正极）；h施焊前按使用说明书要求温度烘烤，低氢型（碱性）应以过30ooC烤2—3小时，保持350oC态包备用使用场必用温桶存，使用一根取一根焊条复烘不超过次；i氯弧焊打底，采用焊丝H08MN2SIA施焊前彻底活除焊丝表面油、水、锈。3）注意事项a活洁坡口。施焊前，应对坡口两侧50mn#范围内的油污、水、锈迹等活理干净；b坡口的何尺，坡角、间、等满足焊要；c焊采用工极弧打底手电焊充、面组点时，起处均圆，宜陡，焊应砂打磨避造未透；d时，热低应增电，值为焊电的确 0吩20%e焊对，使用对装，为免对力应禁力对。 .接要求f选择焊电流电、速等范件，并独参，应合虑形状系、熔、解），流平焊为准，仰可低 0%g焊接数则根据厚定每层度以v3-4m他宜，焊缝高（余高）参照H=t+（3—4）/3.5（H:焊缝高mmt:板厚mm）;h当焊境温低丁0oC时，应预热；i施焊环境应满足下列条件或有相应的防护措施保,否则严禁施焊j风速：手工焊：＜8m/S;氯弧焊：＜2m/S、相对湿度＜90%l检查焊口是否正常，极性是否正确，连接是牢固；m引弧时一般宜在坡口内，尽量采用短弧焊接，弧距3-3.5mn*宜，多层焊接时，层间接头应错开，焊弧时，应注意填满弧坑；n不能在母材表面引弧和检查施焊电流，只能沿焊口引弧。4）焊后理a焊接完成，工活除道侧面渣、溅；b对缝外观行查发现气、边夹渣表缺应即处；c观查缝缘圆滑渡母，格后才进探检测 如探不合，须即修。（3管吹扫管强、密试验1）验原则根设要，燃管先行扫，后行度气密试验。工程用管进吹扫管安、腐、沟探等序经验合格进。分进吹，我公与理司合参。2）扫求：a吹方一致b吹口顺管方朝旷地的空。c吹口指处得人物，安警区。d 吹扫压：超过0.3Mpa。e反复吹，直干。f扫检作好细录。g吹示图见图。压机h/图（4验1），压缩机出口应安装油水分离器和过滤装置。2）地下管道强度试验：中压燃气管道工程强度试验压力为0.45MPa强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%应进行初检，如无泄漏、异常后，继续升至试验压力后稳压1小时，然后仔细进行外观检查，且观察压力表时间不小于0分钟，目测无变形、无压力降为合格。）地下管道严密性试验：应在强度试验合格、管线全线回填后进行。中压燃气管道工程严密性试验压力为0.345MPa达到试验压力后应保持一定时间，达到温度压力稳定。严密性试验时间为时24小时，应采用自动压力记录仪，每小时至少记录1次，以无泄漏为合格。）地上管道强度试验：所有管道应在试压及防腐前对管道焊缝内部质量进行无损探伤检验，检验率应为焊缝总数的15%焊缝内部质量应符合GB50236-98中III级焊缝标准检验焊缝中合格超过30咖加倍检验，若仍不合格时则应全部检验，对不合格的焊缝必须进行返修，返修后仍按上述方法检验。地上中压管道强度试验介质为空气，试验压力为0.3MPa（3.0Kgf/cm）,达到试验压力稳压1小时，进行外观检查，并对法兰、焊接接头部位用涂刷肥皂水的方法检查，以不漏气、压力表读数不下降、目测无变形为合格。5）地上管道气密性试验：户内低压部分气密性试验压力为500mmH龊，用肥皂水涂刷各连接部位，无泄漏后稳稳压15钟，用U水压计察，力计读不下为格中