空压机节能降耗实施办法

空压机节能降耗实施办法贾云刚;尚才众;郑丽华;吴建国;杨森民【摘要】Thispaperanalyzedthemainexistingproblemsofaircompressorintheusingprocessandenergysavingmethods,andpointedoutthatreducingenergyconsumptionofaircompressorandincreasingoperatingefficiencyistheimportantmeasurefortheenterprisesavingenergyandreducingconsumption,andimprovingeconomicbenefit.%分析空压机在使用过程中存在的主要问题和节能方法，指出降低空压机的能耗,提高运行效率是企业节能降耗,提高经济效益的重要措施.【期刊名称】《压缩机技术》【年(卷)，期】2013(000)001【总页数】3页(P61-62,65)【关键词】空压机;节能改造;实施办法【作者】贾云刚;尚才众;郑丽华;吴建国;杨森民【作者单位】河北海乾威钢管有限公司，河北沧州061300【正文语种】中文【中图分类】TH451引言随着社会的不断进步和科学的发展，节能已经越来越成为人们关心的话题，各个行业都在采取积极有效的措施节能。空压机是一种利用电动机将气体在压缩腔内进行压缩，并使压缩的气体具有一定压力的设备。在工矿业生产中有着及其广泛的应用，它担负着为工厂中所有气动元件，气动阀门提供气源的职责。因此，空压机运行状况的好坏直接影响工厂的生产。我公司应用的空压机类型：螺杆式和活塞式。现将我公司空压机的节能降耗的实施办法做介绍。2解决空压机泄漏据权威机构检测，空压机所消耗的电能仅有10%转化成压缩空气，剩下的90%转化为热能。由此可见，压缩空气比电费还要贵10倍，这一点好多人都忽略了。但是就仅仅可利用的10%，在大多数的工厂，到处都能听到漏气的声音，根本没有人理会。针对这一点，我们公司在管道合理布局、管道的严格密封、气源的合理利用上下大工夫，认真设计、精密施工、逐级检查、每班保养，把泄漏问题彻底的解决了，节省了大量能源。3节能改造空压机我们公司对空压机的节能改造方式主要有以下两种。3.1变频调速方式改造之前，空压机的压力达到设定压力时，即会自动卸荷，气压超过上限压力时空压机卸载及卸载后电机空转浪费大量的电能；频繁加卸载造成对电网的冲击，同时也造成对机械的磨损加大，缩短机械寿命；气量无法保持恒压，当用气量不断变化时，供气压力不可避免产生波动，使用气精度达不到工艺要求，影响生产效率及产品品质。改造之后，空压机并不卸荷，而是通过降低转速来降低压缩机时的产气量，维持气网需要的最低压力。（1） 减少压缩机从卸荷状态到加载状态这一突变过程带来的电能消耗。（2） 电机的运转频率降低至工频以下，使电机轴的输出功率减少。设备维护量小，空压机变频启动电流小，小于2倍额定电流，加卸载阀无须反复动作，变频空压机根据用气量自动调节电机转速，运行频率低，转速慢，轴承磨损小，设备使用寿命延长，维护工作量变小，节省了人力及易损件的购买。噪声低。变频根据用气需要提供能量，没有太多的能量损耗，电机运转频率低，机械转动噪声因此变小，由于变频以调节电机转速的方式，不用反复加载、卸载，频繁加卸载的噪声也没有了，持续加压，气压不稳产生的噪声也消失了，给生产车间带来了安静的工作环境。总之，采用变频恒压控制系统后，不但可节约一笔数目可观的电力费用，延长压缩机的使用寿命，还可实现恒压供气的目的，提高生产效率和产品质量。3.2空压机热能回收以上方式都不同程度的降低了空压机在运行过程中的能源消耗，但是空压机在工作过程中产生如此大的热能而让它白白地散发到空气中去，却在很长的时间内未得到用户的普遍重视，这不能说不是一个极大的遗憾，空压机热能回收是一项非常环保的节能方式。我公司的节能办法是，空压机的高温油经过热交换器把热量传递到冷却水中，冷却水被加热后流到保温贮水桶中，这样就可达到热能回收的目的。我公司目前是把加热的冷却水用于车间的洗手间，淋浴间，方便职工洗漱。4节能效果采用该系统改造后，压缩机组的供气量与系统所需量动态匹配，压缩机电机转速会随着系统用气量的不同而进行调节，避免了电机空转以及频繁的加卸载所带来的能量损耗，电机的输入功率大大降低，节电效果显著。对于对空压机来说，供气量Q与转速N成正比，气压F与转速N的二次方成正比，而轴功率与转速N的三次方成正比，见下表1。表1一般来说，对于连续用气的空压机系统，随用气量的变化，电动机运行频率在25~50Hz之间动态调节，除去电机及其它损耗，系统的节电率可达18%~45%。通过以上节能降耗的实施办法，我公司基本上实现了以下综合效益：4.1运行成本降低空压机的运行成本由3项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机运行成本的70%。通过降低能源成本30%，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。河北海乾威钢管有限公司自2011年3月投产，所用活塞空压机15台，每台11kW，排气量1.5m3/min，螺杆式空压机3台，每台30kW,理论排气量5.2m3/min。所有压缩机总率255kW。按照节能40%计算255kWx(1-40%)=153kW，每天按照10h计算。未实施节能前耗电量：255kWx10h=2550度电每天需交电费：2550度X0.5796元/度=1477.98元实施节能后耗电量：153kWx10h=1530度电每天需交电费：1530度X0.5796元/度=886.788元我公司已经投产12个月总节省费用：(1477.98-886.788)x30x12=212829.12元如此计算每年改造变频调速可以节省资金最少21.2万；每年和同类其他厂家比较，管路改造后，损耗节省资金最少11万；每年和同类其他厂家比较节省的易损件费用5万。每年和同类其他厂家比较节省的人力资源费用3万。综上计算，每年最少可节省费用40.3万。同时还不影响生产，相比之下也相当予节省了费用。4.2提高压力控制精度变频控制系统具有精确的压力控制能力。通过使空压机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配，可以使管网的系统压力保持恒定，有效地提高了供气源的质量。4.3延长压缩机的使用寿命变频器有软启动功能，可减少起动时对压缩机和机械部件所造成的冲击，增强系统可靠性，延长压缩机使用寿命，同时减少空压机启动对电网的冲击。5结论通过一年的运行及节能效果分析，我公司实