金具全过程技术监督精益化管理实施细则-(完整版)实用资料

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金具全过程技术监督精益化管理实施细则金具全过程技术监督精益化管理实施细则(规划可研阶段金具全过程技术监督精益化管理实施细则（完整版）实用资料(可以直接使用，可编辑完整版实用资料，欢迎下载）技术监督阶段监督内容技术监督专业序号监督项目关键项权重监督要点监督依据监督要求监督结果规划可研阶段电气设备性能1主要环境条件Ⅰ应充分考虑沿线自然条件、水文气象条件、地质条件、交通条件、环境特点等,推荐风速、覆冰情况等主要设计气象条件,对特殊气象区需较详细调查、论证《输变电工程可行性研究内容深度规定》(DL/T5448-2021《220kV及110(66kV输变电工程可行性研究内容深度规定》查阅可研报告对应监督要点条目,记录主要环境条件2防冰要求Ⅱ1.中、重冰区金具宜采用预绞丝护线条保护。2.“三跨”区段的冰害严重地区,悬垂串应避免使用上扛式线夹。3.“三跨”跨越点宜避开重冰区,Ⅱ、Ⅲ级舞动区,无法避开时以冰区分布图和舞动区域分布图为依据,结合附近覆冰、舞动发展情况,宜提高一个设防等级。4.处于中冰区及以上的紧凑型线路,导地线线夹、耐张塔引流板和防振锤宜采用加强型。5.新建工程设计应充分考虑特殊地形、局部地区极端气候影响,在路径选择和定位时,应尽量避免大高差和杆塔两侧悬殊的档距,当无法避免时,应采取提高金具强度等必要的安全措施,提高线路抗冰能力1.《重覆冰架空输电线路设计技术规程》(DL/T5440-20212.《架空输电线路“三跨”重大反事故措施(试行》(国家电网运检〔2021〕413号4.4。3.《架空输电线路“三跨”重大反事故措施(试行》(国家电网运检〔2021〕413号5.1。4.《国家电网公司关于印发紧凑型输电线路反事故措施(试行的5.《跨区输电线路重大反事故措施》(国家电网生〔2021〕572号2.1查阅可研报告对应监督要点条目,记录金具配置结果3防舞动要求Ⅱ1.在2级和3级舞动区,导线悬垂线夹应采用预绞式或加装预绞丝护线条,防振锤应采用预绞式。2.舞动易发区的导地线线夹、防震锤和间隔棒应选用加强型金具或预绞式金具1.《架空输电线路防舞设计规范》(Q/GDW1829-20218.5。2.《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》(修订版(国家查阅可研报告对应监督要点条目,记录金具配置结果4防风要求Ⅱ风振严重区域的导地线线夹、防振锤和间隔棒应选用加强型金具或预绞式金具《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》(修订版(国家电查阅可研报告对应监督要点条目,记录金具配置结果金属5腐蚀环境适应性Ⅰ1.在重腐蚀环境使用的金具应适当提高防腐性能指标,适应腐蚀环境的要求。2.重腐蚀环境判定应满足附表1要求,或对新铁塔或类似钢结构10年内即发生重腐蚀、距海岸线10km以内、距化工厂3km以内、近5年平均年降雨量超过1000mm且降雨年平均pH<5.6的地区简单判定为重腐蚀环境1.《架空输电线路技术监督导则》(Q/GDW11080-202120213.11,《输变电工程可行性研究内容深度规定》(DL/T5448-查阅可研报告对应监督要点条目,记录评估结果金具全过程技术监督精益化管理实施细则(工程设计阶段技术监督阶段监督内容技术监督专业序号监督项目关键项权重监督要点监督依据监督要求监督结果1通用金具I1.考虑最大使用载荷时,金具安全系数不应小于2.5,断线、断联、验算情况时不应小于1.5。2.拉线金具的强度设计值,应取国家标准金具的强度标准值除以1.8的抗力分项系数确定(特殊设计金具应取最小试验破坏强度值。3.与横担连接的第一个金具应转动灵活且受力合理,其强度应高于串内其他金具强度。4.±800kV、1000kV耐张线夹和接续金具对导线的握着力不小于导线计算拉断力的95%。5.承受电气负荷性能的金具应符合:(a导线连接处两端点之间的电阻,压缩型金具,应不大于同样长度导线的1.1倍;(b导线连接处的温升应不大于被连接导线的温升;(c所有承受电气负荷的金具,其载流量不应小于被安装导线的载流量。6.特高压输电线路宜采用线夹回转式间隔棒或双摆防舞器1~2.《架空输电线路技术监督导则》(Q/GDW11080-20213.《110kV~750kV架空输电线路设计规范》(GB50545-2021。4.《1000kV交流架空输电线路金具技术规范》(GB/T24834-查阅输电线路工程设计说明书对应监督要点条目,记录金具选型2特殊区段金具I1.中、重冰区不得使用非固定型线夹,导线使用重锤应采用固定型。2.直线塔单侧高差角大于16°或两侧档距比达到2.5倍时,悬垂线夹应采用下垂式,并宜采用大悬垂角线夹或双线夹。3.舞动易发区、风振严重区的导地线线夹、防振锤和间隔棒应选用加强型金具或预绞式金具;导地线线夹宜选用耐磨型线夹;导线使用重锤应采用固定型。4.3级舞动区线路应加强导线跳线,耐张线夹引流板宜采用加强型,4分裂及以上导线跳线绝缘子串可采用悬垂线夹,导线跳线间隔棒可采用阻尼式间隔棒,联接金具安全系数可取2.8~3.5,悬垂串和耐张串联塔金具宜采用联塔挂板,导线应先包缠预绞式护线条再装悬垂线夹;导地线防振锤宜采用防滑型防振锤。5.在1级及以上舞动区,耐张塔跳线及跳线金具应考虑加强设计。采用硬跳线时,软跳线与硬跳线连接处强度应适当增加。耐张线夹及4分裂及以上跳线线夹和跳线间隔棒应采用抗舞加强型。6.在2级和3级舞动区,一般线路联接金具安全系数不应小于2.75,大跨越线路联接金具不应小于3.3。7.2级和3级舞动区,330kV及以上线路悬垂和耐张联塔金具宜采用EB或GD挂板。8.在2级和3级舞动区,导线悬垂线夹应采用预绞式或加装预绞丝护线条。9.紧凑型线路处于2级舞动区及以上的线路,应在线路上加装相间间隔棒,并采用加强型环式连接金具1.《重覆冰架空输电线路设计技术规程》(DL/T5440-20212.《跨区输电线路重大反事故措施》(试行(国家电网生〔2021〕572号2.8。3.《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》(修订版(国家4.《跨区输电线路重大反事故措施》(试行(国家电网生〔2021〕572号4.6。5~8.《架空输电线路防舞设计规范》(Q/GDW1829-20218.3,8.4,8.5。9.《国家电网公司关于印发紧凑型输电线路反事故措施(试行的查阅输电线路工程设计说明书对应监督要点条目,记录金具选型技术监督阶段监督内容技术监督专业序号监督项目关键项权重监督要点监督依据监督要求监督结果工程设计阶段电气设备性能3大跨越金具Ⅱ1.对于大跨越架空线路应采用加强型悬垂线夹。2.除采用固定线夹的钢绞线外,大跨越应安装预绞丝护线条。3.大跨越两端耐张金具串应有弧垂调整装置,调整长度满足施工架线的要求。4.应避免在“三跨”跨越档安装相间间隔棒、动力减振器等防舞装置。5.“三跨”耐张线夹应加附引流线。6.220kV“三跨”区段应加装子导线间隔棒1.《110(66kV~500kV架空输电线路技术标准》(国家电网生(2004634号7.4。2.《110kV~750kV架空输电线路大跨越设计技术规程》(DL/T3.《110kV~750kV架空输电线路大跨越设计技术规程》(DL/T4.《架空输电线路“三跨”重大反事故措施(试行》(国家电网运检〔2021〕413号5.2。5~6.《国家电网公司架空输电线路“三跨”运维管理补充规定》第十六条查阅输电线路工程设计说明书对应监督要点条目,记录是否符合要求4悬垂线夹I1.一般情况下,应使用固定型悬垂线夹。2.330kV~500kV电压等级线路不采用屏蔽环时,应采用防晕型悬垂线夹。3.采用船式悬垂线夹时,其船体线槽的曲率半径应不小于导线、地线直径的8倍。4.1000kV交流架空输电线路导线使用的悬垂线夹应为防晕型。5.悬垂线夹设计除考虑正常的张拉应力外,在线夹出口(包括线夹内处还应考虑对导线的弯曲应力和挤压应力,单侧的出口角一般在0°~25°之间。垂线夹应采用下垂式,并宜采用大悬垂角线夹或双线夹;同时导线应先包缠预绞式护线条再装悬垂线夹;绝缘子串金具提高一个强度等级1~2.《110(66kV~500kV架空输电线路技术标准》(国家电网生(2004634号7.4。3.《电力金具通用技术条件》(GB/T2314-20214.《1000kV交流架空输电线路金具技术规范》(GB/T24834-5.《1000kV交流架空输电线路金具技术规范》(GB/T24834-6.《跨区输电线路重大反事故措施》(国家电网生〔2021〕572号2.8查阅输电线路工程设计说明书对应监督要点条目,记录是否符合要求5耐张线夹I1.压缩型耐张线夹、预绞式耐张线夹握力不应小于导地线计算拉断力的95%,非压缩型耐张线夹握力应不小于导地线计算拉断力的90%。2.耐张线夹标称破坏载荷不应小于安装导线或地线的计算拉断力值1~2.《110(66kV~500kV架空输电线路技术标准》(国家电网生(2004634号7.4查阅输电线路工程设计说明书对应监督要点条目,记录是否符合要求6连接金具Ⅱ1.地线连接金具悬垂破坏荷载除以金具的安全系数后,应不小于地线的最大荷载。2.耐张破坏荷载应与地线等强度配合。4.1000kV悬垂联板和耐张联板宜采用分体式组合联板1~3.《110(66kV~500kV架空输电线路技术标准》(国家电网生(2004634号7.4。4.《1000kV交流架空输电线路金具技术规范》(GB/T24834-查阅输电线路工程设计说明书对应监督要点条目,记录是否符合要求7接续金具I1.压缩型接续金具、预绞式接续条的握力不小于导地线计算拉断力的95%。2.接续金具与导线、地线的连接处应避免两种不同金属间产生的双金属腐蚀。3.接续金具宜采用液压型连接方式1.《110(66kV~500kV架空输电线路技术标准》(国家电网生2.《接续金具》(DL/T758-20214.5。3.《1000kV交流架空输电线路金具技术规范》(Q/GDW290-2021查阅输电线路工程设计说明书对应监督要点条目,记录是否符合要求技术监督阶段监督内容技术监督专业序号监督项目关键项权重监督要点监督依据监督要求监督结果8保护金具1.均压环应能承受不低于1000N人重荷载。2.2级和3级舞动区,防振锤应采用预绞式。3.大跨越导、地线和光纤复合架空地线应采用防振锤、阻尼线或阻尼线加防振锤等联合措施,分裂导线应采用阻尼式间隔棒2.《架空输电线路防舞设计规范》(Q/GDW1829-20218.5。3.《110kV~750kV架空输电线路大跨越设计技术规程》(DL/T查阅输电线路工程设计说明书对应监督要点条目,记录是否符合要求9跳线金具1.1000kV、±800kV采用笼式跳线结构时,杆塔两侧耐张串的连接应采用软导线,在跳线的中间段应使用间隔棒和刚性支架固定多分裂跳线,跳线间隔棒线夹应内衬橡胶垫。2.1000kV、±800kV采用铝管跳线结构时,杆塔两侧耐张串的连接应采用软导线与铝管相连接的型式,在跳线的中间段使用铝管作为导流体,跳线间隔棒线夹应内衬橡胶垫。3.1000kV、±800kV跳线宜采用刚性间隔棒,应保证在线路运行状态下(包括短路情况维持导体间规定的间隙不发生变化。4.跳线中采用的间隔棒均为刚性间隔棒1.《1000kV交流架空输电线路金具技术规范》(Q/GDW290-20212.《1000kV交流架空输电线路金具技术规范》(Q/GDW290-20213.《1000kV交流架空输电线路金具技术规范》(Q/GDW290-20212021。4.《线路金具采购标准第1部分:通用技术规范》(Q/GDW查阅输电线路工程设计说明书对应监督要点条目,记录是否符合要求10OPGW金具1.OPGW耐张线夹应采用预绞丝型或楔形,OPGW应配套使用引流线,并满足短路电流的要求。2.对于用螺栓紧固的防振金具,应在OPGW上使用护线条。3.OPGW用单悬垂线夹的转向角不应小于30°,双悬垂线夹的转向角不应小于60°1.《光纤复合架空地线(0PGW用预绞式金具技术条件和试验方法》(DL766-20214.2。2.《光纤复合架空地线(0PGW用预绞式金具技术条件和试验方法》(DL766-20214.3。3.《光纤复合架空地线(0PGW用预绞式金具技术条件和试验方法》查阅输电线路工程设计说明书对应监督要点条目,记录是否符合要求金属11防腐设计1.采用黑色金属制造的金具表面应热浸镀锌或采取其他相应的防腐蚀措施。2.沿海盐雾地区、工业污染区等重腐蚀环境宜采用锌铝合金镀层或铝镀层代替热镀锌层。镀件厚度大于等于5mm时,锌铝合金镀层或铝镀层最小平均厚度不低于80μm,最小局部厚度不低于70μm;镀件厚度小于5mm时,锌铝合金镀层或铝镀层最小平均厚度不低于65μm,最小局部厚度不低于55μm。3.重腐蚀环境采用热浸镀锌时应增加镀锌厚度。镀件厚度大于等于5mm时,镀锌层最小平均厚度不低于115μm,最小局部厚度不低于100μm;镀件厚度小于5mm时,镀锌层最小平均厚度不低于95μm,最小局部厚度不低于85μm1.《110kV~750kV架空输电线路设计规范》(GB50545-2021。《钢铁结构耐腐蚀防护锌和铝覆盖层指南》(GB/T19355-20037.5表2e查阅输电线路工程设计说明书对应监督要点条目,记录是否符合要求金具全过程技术监督精益化管理实施细则(设备采购阶段技术监督阶段监督内容技术监督专业序号监督项目关键项权重监督要点监督依据监督要求监督结果1技术文件审查I1.技术规范书应满足有关技术标准要求,并应在供货前签订相关技术协议。技术监督人员应参与设备技术规范书审查,并抽查技术协议签订情况。2.供应商应按照需求提供图纸、说明书、试验报告等资料。3.产品应提供金具型式试验报告,500kV(330kV及以上还应提供无线电干扰和电晕试验报告。4.对首次入网的供应商,应评估其生产能力和产品质量,提供抽检报告2.《线路金具采购标准第1部分:通用技术规范》(Q/GDW3.《线路金具采购标准第1部分:通用技术规范》(Q/GDW查阅技术规范书、投标文件、型式试验报告、设计文件(图纸及说明书对应监督要点条目,记录评估结果2技术参数III1.所用原材料应是全新的,无不规则或缺陷,各项技术性能符合相应标准并有出厂合格证。2.应能承受安装、维修和运行时产生的各种机械载荷,并能经受设计工作电流(包括短路电流、运行温度以及周围环境条件等各种情况的考验,承受电气负荷的金具载流量应不小于被安装导线的载流量。3.尺寸及公差应保证金具满足机械及电气性能要求,未注尺寸偏差的部位,金具的基本尺寸≤50mm时,其允许极限偏差为±1mm;基本尺寸>50mm时,其允许极限偏差为基本尺寸的±2%。4.500kV(330kV及以上电压等级线路金具电晕和无线电干扰限值应符合要求,在规定电压下无可见电晕,无线电干扰电压通常不大于1000μV。5.应满足使用寿命期限,不易发生腐蚀或应力损失,承力类金具使用寿命不小于40年。6.当金具用于海拔高于1000m但不高于4000m的地区时,试验电压应进行海拔修正,修正公式为UH=U/(1.1-0.1H,其中U为未修正电压,H为海拔高度(km1.《线路金具采购标准第1部分:通用技术规范》(Q/GDW2.《线路金具采购标准第1部分:通用技术规范》(Q/GDW3.《电力金具通用技术条件》(GB/T2314-20216.6,6.7,《线路金具采购标准第1部分:通用技术规范》(Q/GDW13263.1-20214.《架空输电线路技术监督导则》(Q/GDW11080-2021线路金具采购标准第1部分:通用技术规范》(Q/GDW13263.1-试验》(GB/T2317.2-20214.6。5.《线路金具采购标准第1部分:通用技术规范》(Q/GDW6.《电力金具试验方法第2部分:电晕和无线电干扰试验》(GB/T2317.2-20214.52查阅技术规范书、投标文件对应监督要点条目,记录评估结果设备采购阶段电气设备性能3选型合理性I1.金具应选用定型产品,推广使用节能型金具。2.采用新的非标准金具时,必须经权威检验部门检验合格后才能使用。3.输电线路金具应符合使用环境条件,在专用技术规范中填写海拔、环境温度、日照、覆冰厚度和最大风速等环境信息,特殊环境要求根据项目情况进行编制。4.在严重腐蚀、大跨越、重冰区、导线易舞动区、风口地带和季风较强地区等特殊区域使用的金具,应适当提高相应性能指标。5.风振严重区域的导地线线夹、防振锤和间隔棒应采购加强型金具或预绞式金具。6.在腐蚀严重地区,应根据金具运行情况进行鉴定性试验1.《架空输电线路技术监督导则》(Q/GDW11080-2021《线路金具采购标准第1部分:通用技术规范》(Q/GDW13263.1-20215.1。2.《110(66kV~500kV架空输电线路技术监督规定》(国家电网生技(2005174号第九条,第十五条。3.《线路金具采购标准第10部分:35kV~750kV输配电线路档内金具专用技术规范》(Q/GDW13263.10-2021表13。4.《架空输电线路技术监督导则》(Q/GDW11080-20215.《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》(修订版(国家6.《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》(修订版(国家查阅技术规范书、投标文件对应监督要点条目,记录评估结果4悬垂线夹I1.船体线槽的曲率半径应不小于导线、地线直径的8倍。2.标称破坏载荷,对导体截面积300~400mm2导线用的线夹不小于60kN,630~720mm2导线用的线夹不小于80kN。3.预绞式金具,单悬垂线夹的双侧悬垂角之和不应小于30º,双悬垂线夹的双侧悬垂角之和不应小于60º线夹》(DL/T756-20214.4。2.《悬垂线夹》(DL/T756-20214.12。查阅技术规范书、投标文件对应监督要点条目,记录评估结果5耐张线夹和接续金具I2.承受全张力载荷的圆形铝或铝合金液压型接续管的拔稍长度为导线直径的1~1.5倍。3.±800、1000kV输电线路,耐张线夹钢管中心同轴度公差小于0.5mm1.《耐张线夹》(DL/T757-20215.10,《接续金具》(DL/T758-20215.3。2.《接续金具》(DL/T758-20214.8。3.《1000kV交流架空输电线路金具技术规范》(GB/T24834-查阅技术规范书、投标文件对应监督要点条目,记录评估结果6连接金具I1.连接金具周边及螺栓孔周边应倒棱去刺,板厚大于12mm的连接金具螺栓孔不应冲制,挂耳螺栓孔中心同轴度公差不大于1mm。2.采用冷成形加工的U型连接金具,其曲率半径不应小于板材厚度或棒材直径的2.5倍。3.1000kV交流架空输电线路,连板上相对于中心线对称布置的眼孔,其轴线与中心线的垂直距离偏差不应大于1mm1.《连接金具》(DL/T759-20214.6,5.2。2.《连接金具》(DL/T759-20215.4。3.《1000kV交流架空输电线路金具技术规范》(GB/T24834-20216.5查阅技术规范书、投标文件对应监督要点条目,记录评估结果7保护金具1.±800、1000kV输电线路,重冰区间隔棒线夹拉力、压力不小于6kN。2.1000kV交流架空输电线路,分裂导线-间隔棒系统的对数衰减率不小于0.06。3.±800、1000kV输电线路,均压环和屏蔽环应能承受不小于2000N的静态机械载荷。4.1000kV交流架空输电线路,均压环铝管外径不应小于120mm,弯曲半径不应小于500mm;屏蔽环环体铝管外径不应小于100mm;均压环和屏蔽环铝管管壁厚度不应小于3.5mm。5.±800kV直流输电线路,均压环铝管外径不应小于120mm,铝管中心线至绝缘子轴线的垂直距离不应小于500mm;屏蔽环环体铝管外径不应小于120mm;均压环和屏蔽环铝管管壁厚度不应小于4mm1.《1000kV交流架空输电线路金具技术规范》(GB/T24834-2.《1000kV交流架空输电线路金具技术规范》(GB/T24834-3.《1000kV交流架空输电线路金具技术规范》(GB/T24834-4.《1000kV交流架空输电线路金具技术规范》(GB/T24834-5.《±800kV直流输电线路金具技术规范》(GB/T31235-2021查阅技术规范书、投标文件对应监督要点条目,记录评估结果金属8材质件应采用纯度不低于99.5%的铝。2.以铜合金材料制造的金具,其铜含量不应低于80%。3.碳纤维复合芯导线配套金具,耐张线夹的钢锚、楔型夹及楔型座以及接续管的连接器、楔型夹及楔型座选用0Cr18Ni9不锈钢棒制造1.《线路金具采购标准第1部分:通用技术规范》(Q/GDW2.《线路金具采购标准第1部分:通用技术规范》(Q/GDW3.《架空输电线路碳纤维复合芯导线配套金具技术规范》(Q/GDW查阅技术规范书、投标文件对应监督要点条目,记录评估结果9机械性能1.标称破坏载荷须满足设计、运行要求。2.标称破坏载荷在160kN及以上的钢铁制件,其制造材料的抗拉强度不应低于500MPa,钢制件材料的屈强比不大于0.8。3.预绞式金具用铝合金丝的抗拉强度不应低于340MPa,铝包钢丝的抗拉强度不应低于1100MPa,防振鞭和防舞金具所用材料延伸率不应低于18%。4.1000kV交流架空输电线路金具标称破坏载荷在160kN及以上的钢铁制件,屈强比不宜大于0.75。5.±800kV直流输电线路,悬垂线夹的U型挂板等附件采用抗拉强度不低于500MPa的钢材制造。6.±800kV直流输电线路铝合金导线配套的耐张线夹和接续管,铝合金管强度不应小于135MPa1.《110(66kV~500kV架空输电线路技术标准》(国家电网生2.《线路金具采购标准第1部分:通用技术规范》(Q/GDW4.《1000kV交流架空输电线路金具技术规范》(GB/T24834-20213.6。5.《±800kV直流输电线路金具技术规范》(GB/T31235-20216.《±800kV直流输电线路金具技术规范》(GB/T31235-2021查阅技术规范书、投标文件对应监督要点条目,记录评估结果10防腐I1.金具表面应热浸镀锌或采取其他等效的防腐蚀措施,户外黑色金属件除重锤片外,表面均应进行热浸镀锌防腐处理。2.对于两种接触电位不同的金属相互间接触时(含直线与导线相接触的金具部件,应采取特殊措施,以免引起电势腐蚀降低接触性能1.《架空输电线路技术监督导则》(Q/GDW11080-2021《线路金具采购标准第1部分:通用技术规范》(Q/GDW13263.1-线路金具采购标准第1部分:通用技术规范》(Q/GDW13263.1-查阅技术规范书、投标文件对应监督要点条目,记录评估结果金具全过程技术监督精益化管理实施细则(设备制造阶段技术监督阶段监督内容技术监督专业序号监督项目关键项权重监督要点监督依据监督要求监督结果1设备抽检1.750kV及以上电压等级设备材料,要求驻厂监造,依据合同要求对需进行设备监造的金具进行设备监造。2.制定抽检计划要有针对性,特别是以往发现问题较多、故障率较高的、有家族性缺陷的、批次中标量较大、中标价格偏低、新入网、以及采用了新技术、新材料、新部件、新工艺等的物资。3.应建立健全物资质量抽检台帐,加强抽检台帐资料的管理,并做好统计、分析及报送工作输电线路铁塔、导线、金具和OPGW监造导则》(QGDW1292-20212.《国家电网公司物资质量管理办法》(国网(物资2159-2021第三十五条。3.《国家电网公司物资质量管理办法》(国网(物资2159-2021第三十九条查阅抽检报告对应监督要点条目,记录评估结果2原材料及外购件I1.金具制造的原材料应是全新的,无不规则或缺陷。2.生产原材料和外购件需有检验合格报告并符合相应质量技术要求1.《线路金具采购标准第1部分:通用技术规范》(Q/GDW2.《架空输电线路技术监督导则》(Q/GDW11080-2021查阅检验报告/现场抽查对应监督要点条目,记录评估结果3外观质量1.金具的厂标、型号等标识应清晰可辨。2.压缩型金具应作压起迄点位置的标志,预绞丝制品应有安装起始位置标志。3.表面应光洁、平整,黑色金属铸件、锻制件、冲压件、铝制件、铜铝件、焊接件、紧固件的外观质量符合相应要求1.《电力金具通用技术条件》(GB/T2314-20213.7,《线路金具采购标准第1部分:通用技术规范》(Q/GDW13263.1-20212.《电力金具通用技术条件》(GB/T2314-20217.3。现场查看对应监督要点条目,记录评估结果4尺寸公差Ⅱ1.金具的尺寸及公差应保证金具满足规定的机械及电气性能要求,镀锌金具的尺寸为镀锌后的尺寸。2.对未注尺寸偏差的部位,金具的基本尺寸≤50mm时,其允许极限偏差为±1mm;基本尺寸>50mm时,其允许极限偏差为基本尺寸的±2%。3.冲裁件的剪切断面斜度偏差应小于板厚的1/101.《电力金具通用技术条件》(GB/T2314-20216.6,《线路金具采购标准第1部分:通用技术规范》(Q/GDW13263.1-20212.《电力金具通用技术条件》(GB/T2314-20216.7,《线路金具采购标准第1部分:通用技术规范》(Q/GDW13263.1-2021线路金具采购标准第1部分:通用技术规范》(Q/GDW13263.1-查阅检验报告/现场抽查对应监督要点条目,记录评估结果技术监督阶段监督内容技术监督专业序号监督项目关键项权重监督要点监督依据监督要求监督结果5连接与紧固1.用于承受较大机械载荷(160kN以上的螺栓,直径不低于24mm,强度等级不低于6.8级。2.外螺纹、内螺纹应光整,螺杆、螺母均不应有裂纹,螺杆头部打印性能等级标记。3.螺栓一般应加装闭口销,不加装闭口销的螺栓应露出螺母2~3扣。4.受剪切螺栓的螺纹,允许进入受力板件的深度不大于该板件厚度的1/3。5.螺栓螺纹及其他零件的外螺纹应采用滚压螺纹工艺制造,螺母螺纹及其他内螺纹零件在热浸镀锌后进行攻丝,不允许重复攻丝1.《电力金具标称破坏载荷系列及连接型式尺寸》(GB/T2315-20214,《线路金具采购标准第1部分:通用技术规范》(Q/GDW2.《电力金具通用技术条件》(GB/T2314-20213.《线路金具采购标准第1部分:通用技术规范》(Q/GDW4.《电力金具通用技术条件》(GB/T2314-20216.1,《线路金具采购标准第1部分:通用技术规范》(Q/GDW13263.1-20215.《输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母》(DL/T现场查看/查阅质量证明文件对应监督要点条目,记录评估结果6悬垂线夹1.悬垂线夹应提供的主要尺寸包括总长度、全高、总质量、船体单侧的最大出口角(一般不小于25º、最小出口角(一般不大于3º及挂架的允许回转角(不小于最大出口角的1.5倍。2.船体的两端应呈圆滑的喇叭口形状,压条的两端应呈圆滑的曲线状,线条及压槽等与导线接触的表面应平整光滑,不应存在毛刺、凸出物及可能磨损导线的缺陷。3.船体线槽的曲率半径应不小于导线、地线直径的8倍。4.标称破坏载荷,对导体截面积300~400mm2导线用的线夹不小于60kN,630~720mm2导线用的线夹不小于80kN。5.预绞式金具,单悬垂线夹的双侧悬垂角之和不应小于30º,双悬垂线夹的双侧悬垂角之和不应小于60º1.《悬垂线夹》(DL/T756-20214.11,《线路金具采购标准第2.《悬垂线夹》(DL/T756-20214.6,4.8,《线路金具采购标3.《电力金具通用技术条件》(GB/T2314-2021线夹》(DL/T756-20214.4。4.《悬垂线夹》(DL/T756-20214.12。5.《架空线路用预绞式金具技术条件》(DL/T763-2021检查生产记录/现场抽查对应监督要点条目,记录评估结果技术监督阶段监督内容技术监督专业序号监督项目关键项权重监督要点监督依据监督要求监督结果电气设备性能7耐张线夹和接续金具1.耐张金具和接续金具应避免应力集中,铝管、铝合金管及钢管出口端应去刺并倒圆角。2.表面应光滑,不应有裂纹、叠层和起皮等缺陷,本体压缩区段应刻有清晰的指示标志。4.引流板表面应平整,周边及孔边应倒棱去刺,焊接时不应灼伤电气接触面。压缩性耐张线夹的引流板与铝管装配应采用过盈配合工艺,且双面施焊。5.承受全张力载荷的圆形铝或铝合金液压型接续管的拔稍长度为导线直径的1~1.5倍。6.预绞式接续金具的缠绕方向应与被接续的导线外层绞向一致。7.±800kV、1000kV输电线路,耐张线夹钢管中心同轴度公差小于0.5mm。8.±800kV、1000kV输电线路,耐张线夹钢锚非加工表面钢印深度不应大于1mm,宽度不应大于3mm1.《电力金具通用技术条件》(GB/T2314-20214.2.10,《耐张线夹》(DL/T757-20215.12,《接续金具》(DL/T758-20215.2,《线路金具采购标准第1部分:通用技术规范》(Q/GDW2.《耐张线夹》(DL/T757-20214.12,5.8,《接续金具》(DL/T758-20214.9,5.4,《线路金具采购标准第1部分:通用3.《耐张线夹》(DL/T757-20215.10,《接续金具》(DL/T758-20215.3。4.《耐张线夹》(DL/T757-20215.9,《线路金具采购标准第15.《接续金具》(DL/T758-20214.8。6.《接续金具》(DL/T758-20214.10。7.《1000kV交流架空输电线路金具技术规范》(GB/T24834-8.《1000kV交流架空输电线路金具技术规范》(GB/T24834-检查生产记录/现场抽查对应监督要点条目,记录评估结果8连接金具1.U型挂板连接方式的挂板宽度不宜大于100mm,否则应采用整板钻孔的槽型连接型式。2.连塔金具应整体锻造,连塔端强度应比设计标称强度高一级;3.连接金具周边及螺栓孔周边应倒棱去刺,挂耳螺栓孔中心同轴度公差不大于1mm,与连塔金具配套的螺栓强度等级至少为6.8级;4.连接金具的弯曲加工和扭曲加工均应热成形,热成形弯曲的最小内径不应小于被弯钢板的厚度;5.采用冷成形加工的U型连接金具,其曲率半径不应小于板材厚度或棒材直径的2.5倍。6.1000kV交流架空输电线路,连板上相对于中心线对称布置的眼孔,其轴线与中心线的垂直距离偏差不应大于1mm1.《电力金具通用技术条件》(GB/T2314-20216.2,《线路金具采购标准第1部分:通用技术规范》(Q/GDW13263.1-20212.《线路金具采购标准第1部分:通用技术规范》(Q/GDW3.《连接金具》(DL/T759-20214.6,5.2,《线路金具采购标4.《连接金具》(DL/T759-20215.3。5.《连接金具》(DL/T759-20215.4。6.《1000kV交流架空输电线路金具技术规范》(GB/T24834-20216.5检查生产记录/现场抽查对应监督要点条目,记录评估结果技术监督阶段监督内容技术监督专业序号监督项目关键项权重监督要点监督依据监督要求监督结果设备制造阶段9间隔棒1.间隔棒线夹顺线握力不小于2.5kN,扭握力矩不小于40Nm,线夹本体破坏载荷不小于6kN,线夹间拉力、压力不小于4kN,整体机械强度应满足短路电流向心力的要求。2.间隔棒在经受水平振动7×106次、扭转振动1×106次、垂直振动3×107次的疲劳试验考核后,线夹处的导线动弯应变值均在±100με范围内,并且各部件无松动,线夹无滑移,橡胶元件无明显磨损,线夹处导线无损伤。3.分裂导线-间隔棒系统的对数衰减率不小于0.04。4.间隔棒的橡胶材料应能承受90℃温度不丧失弹性,在-40℃~+80℃时,应能保持其有效阻尼性能。5.间隔棒的本体框架和线夹均采用压力铸造工艺生产,表面进行喷丸处理,保证外观质量。6.±800kV、1000kV输电线路间隔棒线夹拉力、压力不小于6kN。7.1000kV交流架空输电线路分裂导线-间隔棒系统的对数衰减率不小于0.06。8.重冰区间隔棒线夹拉力、压力不小于6kN2.《间隔棒技术条件和试验方法》(DL/T1098-20217.5,《线路金具采购标准第1部分:通用技术规范》(Q/GDW13263.1-2021线路金具采购标准第1部分:通用技术规范》(Q/GDW13263.1-4.《线路金具采购标准第1部分:通用技术规范》(Q/GDW5.《线路金具采购标准第1部分:通用技术规范》(Q/GDW6.《1000kV交流架空输电线路金具技术规范》(GB/T24834-7.《1000kV交流架空输电线路金具技术规范》(GB/T24834-查阅技术规程、工艺文件/现场抽查对应监督要点条目,记录评估结果10防振锤1.功率特性在谐振频率小于或等于15Hz时,频率分散范围为3Hz,谐振频率大于15Hz时,频率分散范围为20%。功率特性曲线上相邻的峰谷比值不大于5。2.防振锤锤头对钢绞线的握力不小于5kN,线夹对钢绞线的握力不小于2.5kN。3.防振锤的钢绞线单线抗拉强度不低于1520MPa,绞合节径比不大于12,地线预绞式防振锤的预绞丝应采用铝包钢材料线路金具采购标准第1部分:通用技术规范》(Q/GDW13263.1-2.《防振锤技术条件和试验方法》(DL/T1099-20215.6,5.7,《线路金具采购标准第1部分:通用技术规范》(Q/GDW13263.1-3.《防振锤技术条件和试验方法》(DL/T1099-20213.2,《线路金具采购标准第1部分:通用技术规范》(Q/GDW13263.1-2021检查生产记录/现场抽查对应监督要点条目,记录评估结果技术监督阶段监督内容技术监督专业序号监督项目关键项权重监督要点监督依据监督要求监督结果11其他金具1.均压环、屏蔽环和均压屏蔽环应能承受不小于1000N的静态机械载荷。2.均压环、屏蔽环和均压屏蔽环应采用铝管弯制,无管体开裂、严重变形等缺陷,管弯曲变形量应控制在铝管直径的±3%内,环体弯曲半径公差为环体弯曲半径的±1%,开口处加装的球体表面粗糙度应与铝管一致。3.跳线钢管骨架应采用Q235钢管,钢管之间采用法兰盘方式连接。4.±800kV、1000kV输电线路,均压环和屏蔽环应能承受不小于2000N的静态机械载荷。5.1000kV交流架空输电线路,均压环铝管外径不应小于120mm,弯曲半径不应小于500mm;屏蔽环环体铝管外径不应小于100mm;均压环和屏蔽环铝管管壁厚度不应小于3.5mm。6.±800kV直流输电线路,均压环铝管外径不应小于120mm,铝管中心线至绝缘子轴线的垂直距离不应小于500mm;屏蔽环环体铝管外径不应小于120mm;均压环和屏蔽环铝管管壁厚度不应小于4mm4.5,《线路金具采购标准第1部分:通用技术规范》(Q/GDW3.《线路金具采购标准第1部分:通用技术规范》(Q/GDW4.《1000kV交流架空输电线路金具技术规范》(GB/T24834-5.《1000kV交流架空输电线路金具技术规范》(GB/T24834-6.《±800kV直流输电线路金具技术规范》(GB/T31235-2021检查生产记录/现场抽查对应监督要点条目,记录评估结果12金属材质检验I件应采用纯度不低于99.5%的铝。2.铜合金金具的铜含量不低于80%。3.导线间隔棒本体框架和线夹材料应选用优质高强铝合金材料,挡位销和线夹铰链销应采用奥氏体不锈钢。4.铸造导线悬垂线夹的本体和压板材料选用高强铝合金,锻造导线悬垂线夹本体材料选用变形铝合金6082。5.导线接续管和耐张线夹用本体材料、引流线夹选用铝纯度不低于99.5%的热挤压成型铝管,铝及铝合金管的布氏硬度不大于HB25,超过HB25时应进行退火处理。6.导线耐张线夹钢锚和接续管的钢管应采用10号钢或Q235A,含碳量不超过0.15%,布氏硬度不大于HB137。7.±800kV直流输电线路耐张线夹钢锚和接续管的钢管布氏硬度不应大于156HB1.《电力金具通用技术条件》(GB/T2314-20215.3,《线路金具采购标准第1部分:通用技术规范》(Q/GDW13263.1-20212.《电力金具通用技术条件》(GB/T2314-20215.5,《线路金具采购标准第1部分:通用技术规范》(Q/GDW13263.1-20213.《线路金具采购标准第1部分:通用技术规范》(Q/GDW718-20215.2。4.《线路金具采购标准第1部分:通用技术规范》(Q/GDW5.《耐张线夹》(DL/T757-20215.2,5.3,《接续金具》6.《耐张线夹》(DL/T757-20215.5,《接续金具》(DL/T7.《±800kV直流输电线路金具技术规范》(GB/T31235-2021查阅材料入场检验记录/现场抽查对应监督要点条目,记录评估结果技术监督阶段监督内容技术监督专业序号监督项目关键项权重监督要点监督依据监督要求监督结果金属13机械性能试验1.标称破坏载荷在160kN及以上的钢铁制件,其制造材料的抗拉强度不应低于500MPa。3.悬垂线夹用的钢材抗拉强度不低于375MPa。4.铝管强度不应小于80MPa,伸长率不低于12%;铝合金管强度不应小于160MPa,伸长率不低于12%。5.在达到机械损伤载荷时金具没有出现永久变形,并在达到标称破坏载荷时,金具没有发生破坏,预绞式金具的线缆和金具均未破坏,则试验通过。6.预绞式金具用铝合金丝的抗拉强度不应低于340MPa,铝包钢丝的抗拉强度不应低于1100MPa。7.预绞式金具防振鞭和防舞金具所用材料延伸率不应低于18%。8.1000kV交流架空输电线路金具标称破坏载荷在160kN及以上的钢铁制件,屈强比不宜大于0.75。9.±800kV直流输电线路,悬垂线夹的U型挂板等附件采用抗拉强度低于500MPa的钢材制造。10.±800kV直流输电线路铝合金导线配套的耐张线夹和接续管,铝合金管强度不应小于135MPa1.《线路金具采购标准第1部分:通用技术规范》(Q/GDW2.《线路金具采购标准第1部分:通用技术规范》(Q/GDW3.《悬垂线夹》(DL/T756-20215.1。4.《耐张线夹》(DL/T757-20215.2,5.3,《接续金具》5.《电力金具试验方法第1部分:机械试验》(GB/T2317.1-20217.3,《架空线路用预绞式金具技术条件》(DL/T763-20218.《1000kV交流架空输电线路金具技术规范》(GB/T24834-20213.6。9.《±800kV直流输电线路金具技术规范》(GB/T31235-202110.《±800kV直流输电线路金具技术规范》(GB/T31235-2021查阅技术规程、工艺文件/现场抽查对应监督要点条目,记录评估结果14加工成型工艺1.金具的铸造工艺应适用于批量生产,应采用金属模重力铸造、压力铸造等方式,不应砂型铸造(重锤片除外,导线提包式和上扛式悬垂线夹的压板应采用重力铸造工艺进行加工。2.导线接续管和耐张线夹的铝管应采用热挤压成型铝管,不应铸造。3.耐张线夹钢锚应采用整体锻造工艺加工。4.连塔金具、球头、碗头、标称破坏载荷为320kN及以上的直角挂板和U型挂环应采用整体锻造。5.金具应经过适当的热处理以获得所需的材料性能,凡是冷加工的部件在镀锌前均应进行退火处理。6.板类连接金具应采用数控切割机加工,板件厚度为12mm及以上时,螺栓孔应采用钻孔1.《线路金具采购标准第1部分:通用技术规范》(Q/GDW2.《耐张线夹》(DL/T757-20215.2,5.3,《接续金具》3.《耐张线夹》(DL/T757-20215.7,《线路金具采购标准第14.《线路金具采购标准第1部分:通用技术规范》(Q/GDW5.《线路金具采购标准第1部分:通用技术规范》(Q/GDW6.《线路金具采购标准第1部分:通用技术规范》(Q/GDW查阅技术规程、工艺文件/现场抽查对应监督要点条目,记录评估结果15焊接质量1.焊工应经过考试并取得合格证后方可参加焊接,焊接时应严格遵守焊接规程。2.焊接件的焊缝应为细密平整的鱼鳞形并应封边,咬边深度不大于1mm,无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。3.铝和铝的焊接采用氩弧焊工艺,焊接应有坡口,以保证焊接质量,避免点焊、虚焊等缺陷。4.均压环、屏蔽环和均压屏蔽环的支架与环体采用氩弧焊连接,焊缝应光滑,均匀一致,不得有裂纹、弧坑、烧穿、焊缝间断等缺陷1.《电力金具制造质量焊接件》(DL/T768.6-20026.1,6.3。2.《电力金具通用技术条件》(GB/T2314-2021金具采购标准第1部分:通用技术规范》(Q/GDW13263.1-20213.《线路金具采购标准第1部分:通用技术规范》(Q/GDW4.《均压环、屏蔽环和均压屏蔽环》(DL/T760.3-20214.4,《线路金具采购标准第1部分:通用技术规范》(Q/GDW13263.1-查阅技术规程、工艺文件/现场抽查对应监督要点条目,记录评估结果技术监督阶段监督内容技术监督专业序号监督项目关键项权重监督要点监督依据监督要求监督结果16镀锌质量1.户外金具的黑色金属部件,除灰铸铁外,均应热浸镀锌防腐,锌层应牢固、均匀地粘附在镀件上,没有剥落和起皮现象。2.金具钢件厚度大于6mm时,镀锌厚度最小值不低于70μm,平均厚度不低于85μm;钢件厚度大于3mm小于等于6mm时,镀锌厚度最小值不低于55μm,平均厚度不低于70μm;铸铁件厚度大于6mm时,镀锌厚度最小值不低于70μm,平均厚度不低于80μm;厚度小于等于6mm时,镀锌厚度最小值不低于60μm,平均厚度不低于70μm。3.螺栓热浸镀锌层的局部厚度应不小于40μm,平均厚度不小于50μm。外螺纹销子垫圈的镀锌厚度最小值不低于45μm,平均厚度不低于55μm。4.金具紧固件的外螺纹应在热镀锌前加工或辗制,然后进行热浸镀锌,如果在热浸镀锌后加工应涂防腐油脂1.《电力金具通用技术条件》(GB/T2314-20215.7,《电力金金具采购标准第1部分:通用技术规范》(Q/GDW13263.1-20212.《电力金具制造质量钢铁件热镀锌层》(DL/T768.7-20215.4。3.《输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母》(DL/T768.7-20215.4。4.《电力金具通用技术条件》(GB/T2314-20215.9,《线路金具采购标准第1部分:通用技术规范》(Q/GDW13263.1-2021查阅技术规程、工艺文件/现场抽查对应监督要点条目,记录评估结果环保17电晕和无线电干扰1.在规定电压下,样品应无可见电晕,无线电干扰电压不大于规定值(通常为1000μV。2.用于额定电压330kV及以上的金具,当不采用屏蔽装置时,金具本身应具有防电晕特性。运行相电压下不产生可见电晕。4.±800kV直流输电线路金具应满足晴夜在1.1倍最高极线运行电压下不产生可见电晕。5.当金具用于海拔高于1000m但不高于4000m的地区时,试验电压应进行海拔修正1.《电力金具试验方法第2部分:电晕和无线电干扰试验》(GB/T2317.2-20214.6。2.《电力金具通用技术条件》(GB/T2314-20213.5。3.《1000kV交流架空输电线路金具技术规范》(GB/T24834-20213.3。4.《±800kV直流输电线路金具技术规范》(GB/T31235-20213.3。5.《电力金具试验方法第2部分:电晕和无线电干扰试验》(GB/T2317.2-20214.52查阅试验报告对应监督要点条目,记录评估结果金具全过程技术监督精益化管理实施细则(设备验收阶段技术监督阶段监督内容技术监督专业序号监督项目关键项权重监督要点监督依据监督要求监督结果电气设备性能1技术性文件检查1.产品应提供完整、齐全的合格证、试验报告和有关技术资料,试验报告规范,试验结论正确,检验项目至少包括尺寸、外观、破坏载荷和镀锌层质量等。2.试验方法正确,试验环境满足要求,仪器、仪表及试验设备满足试验要求并受控,计量仪器、仪表须溯源,试验人员应具备相应资质。3.金具批量在100件以上时应进行抽样试验并提供试验报告,必要时可进行部分型式试验项目,制造厂应提供加工图纸f,《110(66kV~500kV架空输电线路技术标准》(国家电网[2004]634号7.8,《线路金具采购标准第1部分:通用技术规范》2.《架空输电线路技术监督导则》(Q/GDW11080-20216.5.3.2。3.《架空输电线路技术监督导则》(Q/GDW11080-2021查阅出厂试验报告对应监督要点,记录是否满足要求2外观与尺寸1.厂标、型号等标识清晰可辨,表面应光洁、平整,不允许有裂纹等缺陷。2.对未注尺寸偏差的部位,金具的基本尺寸≤50mm时,其允许极限偏差为±1mm;基本尺寸>50mm时,其允许极限偏差为基本尺寸的±2%1.《电力金具通用技术条件》(GB/T2314-20213.7。2.《电力金具通用技术条件》(GB/T2314-20216.7查阅出厂试验报告/现场抽查对应监督要点,记录是否满足要求3悬垂线夹I1.悬垂线夹的线槽及压条等与导线接触的表面应平整光滑,不应存在毛刺、凸出物及可能磨损导线的缺陷。2.船式悬垂线夹,其船体线槽的曲率半径应不小于导线、地线直径的8倍1.《悬垂线夹》(DL/T756-20214.6,《线路金具采购标准第1线夹》(DL/T756-20214.4查阅出厂试验报告/现场抽查对应监督要点,记录是否满足要求4耐张线夹I1.非压缩型耐张线夹的弯曲延伸部分出口处的曲率半径不应小于被安装导地线直径的8倍。2.压缩型耐张线夹应在管材外表面标注压缩部位及压缩方向1.《耐张线夹》(DL/T757-20214.5。2.《耐张线夹》(DL/T757-20214.12查阅出厂试验报告/现场抽查对应监督要点,记录是否满足要求技术监督阶段监督内容技术监督专业序号监督项目关键项权重监督要点监督依据监督要求监督结果设备验收阶段5连接金具I1.表面不应有裂纹、叠层、起皮、缩松、返酸、锌渣、锌刺等缺陷。2.受剪螺栓的螺纹进入受力板件的长度不得大于受力板件壁厚的1/31.《连接金具》(DL/T759-20215.8。2.《连接金具》(DL/T759-20214.7查阅出厂试验报告/现场抽查对应监督要点,记录是否满足要求6接续金具I1.承受全张力载荷的圆形铝或铝合金液压型接续管的拔稍长度为导线直径的1~1.5倍。2.预绞式接续金具的缠绕方向应与被接续的导线外层绞向一致1.《接续金具》(DL/T758-20214.8。2.《接续金具》(DL/T758-20214.10查阅出厂试验报告/现场抽查对应监督要点,记录是否满足要求7保护金具I1.铝制件的重要部位(指不允许降低机械载荷的部位,以产品图样标注为准不允许有缩松、气孔、砂眼、渣眼、飞边等缺陷。2.铝制件与导线接触面及与其他零件连接的部位,以及有防电晕要求的部位,不允许有胀砂、结疤、凸瘤等缺陷。3.均压环无管体开裂、严重变形等缺陷,管径变形量在铝管直径的±3%以内。2.《电力金具通用技术条件》(GB/T2314-20213.《均压环、屏蔽环和均压屏蔽环》(DL/T760.3-20214.5查阅出厂试验报告/现场抽查对应监督要点,记录是否满足要求金属8材质复核I件应采用纯度不低于99.5%的铝。2.以铜合金材料制造的金具,其铜含量不应低于80%。3.铸造导线悬垂线夹的本体和压板材料选用高强铝合金。锻造导线悬垂线夹本体材料选用变形铝合金60821.《电力金具通用技术条件》(GB/T2314-20215.3。2.《电力金具通用技术条件》(GB/T2314-20215.5。3.《线路金具采购标准第1部分:通用技术规范》(Q/GDW现场抽查/查阅材质质量证明文件对应监督要点,记录是否满足要求9机械性能I1.金具在标称破坏载荷时不允许发生机械破坏。2.压缩型金具、预绞式金具握力应不小于导地线计算拉断力的95%,非压缩型金具握力应不小于导地线计算拉断力的90%1.《电力金具标称破坏载荷系列及连接型式尺寸》(GB/T2315-20213.1。查阅试验报告对应监督要点,记录是否满足要求技术监督阶段监督内容技术监督专业序号监督项目关键项权重监督要点监督依据监督要求监督结果10镀锌层检查I1.锌层应连续平滑,允许存在锌层厚度符合要求的发暗或浅灰色的色彩不均匀区域,但不允许有返酸黄斑渗出锌层。2.无锌区、凸瘤和波纹总面积不应超过镀件总面积的0.5%,均压屏蔽环、大联板或表面积超过2000cm2的大型零件不超过0.1%。3.金具钢件厚度大于6mm时,单体锌厚不低于70μm,总体锌厚不低于85μm;钢件厚度大于3mm小于等于6mm时,单体锌厚不低于55μm,总体锌厚不低于70μm;铸铁件厚度大于6mm时,单体锌厚不低于70μm,总体锌厚不低于80μm;铸铁件厚度小于等于6mm时,单体锌厚不低于60μm,总体锌厚不低于70μm。4.紧固件(含垫圈、销子等的镀锌厚度最小值不低于45μm,平均厚度不低于55μm1.《电力金具制造质量钢铁件热镀锌层》(DL/T768.7-20212.《电力金具制造质量钢铁件热镀锌层》(DL/T768.7-20213.《电力金具制造质量钢铁件热镀锌层》(DL/T768.7-20215.4。4.《输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母》(DL/T现场抽查对应监督要点,记录是否满足要求金具全过程技术监督精益化管理实施细则(设备安装阶段技术监督阶段监督内容技术监督专业序号监督项目关键项权重监督要点监督依据监督要求监督结果设备安装阶段电气设备性能1特殊工种施工人员资质审查I1.严格执行特殊工种、特种作业人员持证上岗制度。项目监理部要严格执行特殊工种、特种作业人员进行入场资格审查制度,审查上岗证件的有效性。2.施工操作人员必须经过培训并持有压接操作许可证等有效证件,作业过程中应有专业人员见证并及时记录原始数据1.《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》(修订版(国家2.《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》(DL/T5285-查阅合格证、上岗证/现场检查对应监督要点,记录是否满足要求2压接工器具I1.压接模具应与压接管金具相配套。当上模与下模有固定方向要求时,应做明显标记,不应错位。2.对压接模具应进行定期检查,如发现有变形现象,应停止或修复后使用1.《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》(DL/T5285-2.《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》(DL/T5285-查阅工艺文件/现场抽查对应监督要点,记录是否满足要求3压接试验Ⅱ1.压接施工前必须按规定的操作工艺对该工程用的导地线、压接管及配套的压接模具进行检验性压接试验。2.线路用接续管及耐张线夹压接前,每种规格导地线取试件不少于3件。3.连接金具在正式安装前应进行组装试验,以保证各部分连接可靠1.《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》(DL/T5285-2.《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》(DL/T5285-3.《架空输电线路技术监督导则》(Q/GDW11080-2021查阅工艺文件/现场抽查对应监督要点,记录是否满足要求4压接工艺I1.压接管尺寸公差应与导地线直径相匹配,压接管中心同轴度公差应小于Φ0.03mm。2.铝(铝合金压接管压接时液压系统的额定工作压力不低于63MPa。钢压接管压接时液压系统的额定工作压力不低于80MPa,施压时应使每模达到额定工作压力维持3s~5s。3.钢管相邻两模重叠压接应不少于5mm,铝管相邻两模重叠压接应不少于10mm。4.压接管、线夹穿管前应去除飞边、毛刺及表面不光滑部分,用清洗剂清洗压接管内壁。采用液压连接导线时,导线连接部分外层铝股在擦洗后应均匀地涂上上一层电力复合脂并应用细钢丝刷清刷表面氧化膜,保留电力复合脂进行连接。5.当第一模施压后应检查压接后对边距,符合标准后继续压接操作。6.压接管压接后,应去除飞边、毛刺;铝压接管应锃成圆弧状、并应用细砂纸打磨光滑。7.压接后的压接管应检查外观质量,不应有扭曲变形,其弯曲变形应小于压接管长度的2%,且有明显弯曲变形时应校直,校直过程中不应出现裂纹或应力集中,否则应重新压接。8.液压连接完成并自检合格后,应在压接管上打上操作人员的钢印1.《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》(DL/T5285-2.《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》(DL/T5285-3.《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》(DL/T5285-4.《110kV~750kV架空输电线路施工及验收规范》(GB50233-(DL/T5285-20215.3。5.《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》(DL/T5285-6.《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》(DL/T5285-7.《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》(DL/T5285-8.《110kV~750kV架空输电线路施工及验收规范》(GB50233-查阅工艺文件/现场抽查对应监督要点,记录是否满足要求阶段性能5连接紧固I1.螺栓的扭矩应符合该产品说明书所列数值。2.金具上所用的闭口销的直径应与孔径相配合,且弹力适度,开口销和闭口销不应有折断和裂纹等现象,当采用开口销时应对称开口,开口角度不宜小于60º1.《±800kV架空输电线路施工及验收规范》(Q/GDW1225-20212.《110kV~750kV架空输电线路施工及验收规范》(GB50233-查阅工艺文件/现场抽查对应监督要点,记录是否满足要求6安装工艺检查Ⅱ1.各种接续管、耐张管及钢锚连接前应测量管的内、外直径及管壁厚度,质量应符合附表2规定限值。2.各类管和耐张线夹出口间的距离不应小于15m;接续管或补修管出口与悬垂线夹中心的距离不应小于5m;接续管或补修管出口与间隔棒中心的距离不宜小于0.5m。3.非压缩性耐张线夹与承受张力的导线相互接触时,其弯曲延伸部分出口处的曲率半径不应小于被安装导线直径的8倍。4.金具的导电接触面应涂导电脂,对于压缩型金具应采用防止氧化腐蚀的导电脂,填充金具内部的空隙。5.所有压缩型金具应使内部孔隙为最小,以防止运行中空气的侵入。6.耐张线夹、连接金具和接触金具安装避免应力集中现象,防止导线或地线发生过大的金属冷变形。7.安装于导线或架空地线上的防振锤及阻尼线应与地面垂直,其安装距离偏差不应大于±30mm。8.分裂导线的间隔棒的结构面应与导线垂直,杆塔两侧第一个间隔棒的安装距离允许偏差应为端次档距的±1.5%,其余应为次档距的±3%,各相间隔棒宜处于同一竖直面。9.接续管的握着强度不得小于导线计算拉断力的95%,在一个档距内每根导线或地线上只允许有一个接续管和三个补修管,若采用张力放线时不应超过两个补修管7~8.《110kV~750kV架空输电线路施工及验收规范》(GB50233-9.《110(66kV~500kV架空输电线路技术监督规定》(国家电网生技(2005174号第二章第八条6(4查阅工艺文件/现场抽查对应监督要点,记录是否满足要求7OPGW金具安装1.单悬垂线夹的转向角α应不小于30°,双悬垂线夹的转向角α应不小于60°;当平衡载荷超过额定拉断力的20%时,线夹应可以滑动。2.对于用螺栓紧固的防振金具,应在OPGW上使用护线条1.《光纤复合架空地线(OPWG用预绞式金具技术条件和试验方法2.《光纤复合架空地线(OPWG用预绞式金具技术条件和试验方法》(DL/T766-20034.3查阅工艺文件/现场抽查对应监督要点,记录是否满足要求金具全过程技术监督精益化管理实施细则(设备调试阶段技术监督阶段监督内容技术监督专业序号监督项目关键项权重监督要点监督依据监督要求监督结果设备调试阶段电气设备性能设备调试阶段内容与导地线相同金具全过程技术监督精益化管理实施细则(竣工验收阶段技术监督阶段监督内容技术监督专业序号监督项目关键项权重监督要点监督依据监督要求监督结果竣工验收阶段电气设备性能1问题整改Ⅳ前期各阶段与本阶段质检验收及技术监督发现的问题是否均已整改闭环,并验收合格《架空输电线路技术监督导则》(Q/GDW11080-20216.8查阅工程记录文件/现场检查对应监督要点条目,记录技术资料是否完整2竣工资料完整性Ⅰ竣工资料应完整并按时移交,必须包含:工程施工质量验收记录,修改后的竣工图,设计变更通知单及工程联系单,原材料和器材出厂质量合格证明和试验报告,代用材料清单,工程试验报告和记录,未按设计施工的各项明细表及附图,施工缺陷处理明细表及附图,相关协议书,相关音像电子档案资料,过程管控资料及各参加单位验收记录、验收报告,设备说明书等《110kV~750kV架空输电线路施工及验收规范》(GB50233-202110.3,《±800kV架空输电线路施工及验收规范》(Q/GDW1225-202112.3,《±800kV直流输电系统架空接地极线路施工及验收规范》(Q/GDW229-202112.3,《架空输电线路技术监督导则》(Q/GDW11080-2021查阅监督要点所列资料对应监督要点条目,记录技术资料是否完整3金具安装质量Ⅲ1.金具外观、长度、尺寸等应符合设计图样要求,并按设计要求安装,保证位置正确;悬垂线夹的线槽及压条等与导线、地线相互接触的表面平整光滑,不应存在毛刺、凸出物。2.金具上的螺栓、穿钉及弹簧销子除有固定的穿向外,其余穿向应统一并符合规定。单悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由小号侧向大号侧穿;单相双悬垂串上的弹簧销子应对向穿入;耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应一律由上向下穿,特殊情况两边线可由内向外,中线可由左向右穿入。3.金具上所用的闭口销的直径应与孔径相配合。开口销和闭口销不应有折断和裂纹等现象,当采用开口销时应对称开口,开口角度宜不小于60°,不得用线材和其他材料代替开口销和闭口销。4.安装于导线或架空地线上的防振锤及阻尼线应与地面垂直,其安装距离偏差不应大于±30mm。5.分裂导线的间隔棒的结构面应与导线垂直,杆塔两侧第一个间隔棒的安装距离允许偏差应为端次档距的±1.5%,其余应为次档距的±3%,各相间隔棒宜处于同一竖直面1.《悬垂线夹》(DL/T756-20214.6。2.《110kV~750kV架空输电线路施工及验收规范》(GB50233-20213.《110kV~750kV架空输电线路施工及验收规范》(GB50233-20214.《110kV~750kV架空输电线路施工及验收规范》(GB50233-20215.《110kV~750kV架空输电线路施工及验收规范》(GB50233-2021查阅金具设计图/现场抽查对应监督要点,记录是否满足要求4OPGW金具安装质量Ⅰ1.按照设计要求和制造厂提供的图纸检查OPGW金具的安装情况。2.单悬垂线夹的转向角α应不小于30°,双悬垂线夹的转向角α应不小于60°;当平衡载荷超过20%RTS时,线夹应可以滑动。3.对于用螺栓紧固的防振金具,应在OPGW上使用护线条。4.OPGW的预绞丝,其内层条的旋向应与外层的绞向相反2.《光纤复合架空地线(OPWG用预绞式金具技术条件和试验方法》3.《光纤复合架空地线(OPWG用预绞式金具技术条件和试验方法》(DL/T766-20034.3。现场抽查对应监督要点,记录是否满足要求金属5压接质量检查I1.接续管及耐张管压后应检查外观质量,并进行压接尺寸测量。压后应平直,有明显弯曲时应校直,弯曲度不得大于2%。校直后不得有裂纹,达不到规定时应割断重接。2.新建及改建的“三跨”区段金具压接质量应按照施工验收规定逐一检查,有必要时对压接点进行X光透视等无损探伤检查。建议:积极采用超声波探伤技术对金具压接质量进行检测1.《110kV~750kV架空输电线路施工及验收规范》(GB50233-20212.《架空输电线路“三跨”重大反事故措施》(试行(国家电网运检〔2021〕413号4.3,《国家电网公司架空输电线路“三跨”运维管理补充规定》第十条。建议:超声波检测技术相比X光透视,设备更小,检测更简单快捷,且无辐射,更便于现场实施,目前已在湖南等地推广应用现场抽查对应监督要点,记录是否满足要求6防腐1.钢管压后应进行防腐处理。2.金具的镀锌层有局部破损剥落或缺锌,应除锈后补刷防锈漆1.《110kV~750kV架空输电线路施工及验收规范》(GB50233-20212.《110kV~750kV架空输电线路施工及验收规范》(GB50233-2021现场抽查对应监督要点,记录是否满足要求金具全过程技术监督精益化管理实施细则(运维检修阶段技术监督阶段监督内容技术监督专业序号监督项目关键项权重监督要点监督依据监督要求监督结果1正常巡视1.架空输电线路按照运行规程进行巡视,特高压交直流线路巡视周期一般为1个月。2.1000kV交流架空输电线路:地面巡视1月一次,登塔巡视每年一次,监察性巡视每年至少一次。3.“三跨”巡视采用状态巡视方式,状态巡视周期不超过1个月。退运线路“三跨”应视为在运线路开展工作。重冰区、易舞区在覆冰期间巡视周期一般为2-3天。地质灾害区在雨季、洪涝多发期,巡视周期一般为7天。运维单位应制定“三跨”区段检测计划,红外测温周期应不超过3个月。当环境温度达到35℃或输送功率超过额定功率80%时,应开展红外测温和弧垂测量,依据检测结果、环境温度和负荷情况跟踪检测1.《架空输电线路运行规程》(DL/T741-20216.4,《直流架空输电线路运行规程》(Q/GDW11092-20216.4。。3.《国家电网公司关于印发架空输电线路“三跨”重大反事故措施(试行的通知》(国家电网运检〔2021〕413号7.2。《国家电网公司架空输电线路“三跨”运维管理补充规定》第五条、第七条查阅巡视记录对应监督要点条目,记录运行巡视项目是否齐全、规范2特殊巡视1.在气候剧烈变化、自然灾害、外力影响、异常运行和对电网安全稳定运行有特殊要求时,按照运行规程要求进行特殊巡视。2.应对遭受恶劣天气后的线路进行特巡,当线路导、地线发生覆冰、舞动时应做好观测记录,并进行杆塔螺栓松动、金具磨损等专项检查及处理2.《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》(修订版国家电查阅巡视记录对应监督要点条目,记录运行巡视项目是否齐全、规范3缺陷管理Ⅰ1.缺陷发现后72小时内必须录入到生产管理信息系统中。在生产管理信息系统中登记设备缺陷时,应严格按照国家电网公司缺陷标准库和现场设备缺陷实际情况对缺陷主设备、设备部件、部件种类、缺陷部位、缺陷描述以及缺陷分类依据进行选择。2.危急缺陷处理时限不超过24小时;严重缺陷处理时限不超过一个月;需停电处理的一般缺陷处理时限不超过一个例行试验检修周期,可不停电处理的一般缺陷处理时限原则上不超过三个月。3.缺陷处理后,启动验收流程,验收合格后,运检班组将处理情况和验收意见录入到生产管理信息系统,并开展设备状态评价,修订设备检修决策,完成缺陷处理流程的闭环管理。4.对于确定存在家族缺陷的设备,应及时开展动态评价,制定检修决策,待家族缺陷治理完成后,需重新评估设备状态1.《国家电网公司电网设备缺陷管理规定》国网(运检/3297-2021第五章第二十二条,第二十三条,第二十四条。2.《国家电网公司电网设备缺陷管理规定》国网(运检/3297-2021第六章第三十条;第三十一条,第三十二条,第三十三条。3.《国家电网公司电网设备缺陷管理规定》国网(运检/3297-2021第七章第三十四条。4.《国家电网公司电网设备缺陷管理规定》国网(运检/3297-2021第八章第三十七条查阅缺陷记录对应监督要点条目,记录缺陷管理是否符合要求技术监督阶段监督内容技术监督专业序号监督项目关键项权重监督要点监督依据监督要求监督结果电气设备性能4故障管理Ⅰ1.故障判定:根据气象环境、故障录波、行波测距、雷电定位系统、在线监测、现场巡视情况等信息,判定故障类型。2.故障分析:故障分析报告应参照输电线路七类故障分析报告模板的