河南KV变电站电缆敷设及二次接线施工方案(完整版)

河南KV变电站电缆敷设及二次接线施工方案（完整版）(文档可以直接使用，也可根据实际需要修改使用,可编辑欢迎下载）

目录河南KV变电站电缆敷设及二次接线施工方案（完整版）(文档可以直接使用，也可根据实际需要修改使用,可编辑欢迎下载）TOC\o"1-3"\h\z1.编制说明 12.编制依据 13.施工流程 23.1施工准备 33.2转序验收 43.3电缆支架制作安装 43.4电缆导管加工敷设 43.5电缆接收与保管 53.6电缆敷设 53.7电缆固定和就位 73.8电缆头制作 73.9标志牌的装设应符合下列要求 83.10电缆二次接线 93.11屏蔽、备用芯处理 93.12电缆防火与阻燃 104.安全措施 105.安全预控措施 116.安全文明措施 121.编制说明1.1简介电缆作为一、二次设备连接的重要组成部分，其施工质量的好坏直接影响到工程的整体工艺水平和运行后电网的安全，为确保电缆施工的安全和工程质量，特编写本施工方案以便施工中严格遵照执行。1.2工作量工作量见表1-1表1-1主要工作量序号名称单位数量（合计）1控制电缆米310002接地电缆米10003动力电缆米180004高压电缆米2605计算机电缆米120006光缆米160002.编制依据2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168—2006）2.2《电气装置安装工程盘柜二次回路接线施工验收规范》GB50171-20212.3电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.1～5161.17-20022.4国家电网公司电力建设安全工作规程（变电部分）Q/GDW66520212.5国家电网公司电网工程施工安全风险识别、评估及控制办法（试行）2.6国家电网公司基建安全管理规定2.7施工工艺示范手册变电工程示范分册（变电部分）2.8设计图纸3.施工流程施工流程（见图3-1）施工准备施工准备电缆支架制作安装电缆接收与保管电缆固定和就位电缆敷设电缆导管加工敷设转序验收电缆牌制作电缆头制作屏蔽、备用芯处理电缆防火与阻燃质量验收电缆二次接线图3-1施工流程图图3-1施工流程图3.1施工准备技术准备（1）施工前，根据设计图纸，针对工程施工特点，结合施工方法，编制安装施工方案，按程序认真做好电缆敷设及二次接线施工技术交底工作。（2）施工前，组织施工人员学习验收规范、安全规程，熟悉电缆敷设及二次接线施工的程序和要求，确保施工安全和安装质量。人员组织 项目经理：苗国立技术负责：贾炜安全员：胡道武质检员：许亚辉工作负责：周震施工人员：杨培峰杨军涛李小鹏李阳等20人机具准备机具准备（见表3-1）表3-1机具准备表序号名称单位数量备注1放线架套62撬杠只43打牌机台1配电缆牌4烫号机台15对讲机对36校线器对67切割机台18电焊机台19手动电钻个110弯管机台111尼伦扎带袋按实际需要12宽带胶带盘按实际需要3.2转序验收与电缆敷设有关的构筑物施工质量，应符合国家现行的建筑工程及验收规范中的有关规定。电缆沟、分支电缆沟、予留孔、电缆夹层、电缆竖井及电缆预埋管应符合设计要求。3.3电缆支架制作安装电缆支架的制作应符合设计要求。电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。金属电缆支架全长均应有良好的接地。3.4电缆导管加工敷设电缆管的加工应符合下列要求管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。电缆管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。金属电缆管不宜直接对焊，宜采用套管焊接方式。连接时应两管口应对准、连接应牢固，密封应良好；套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。3.5电缆接收与保管电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查产品的技术文件应齐全。电缆型号、规格、长度应符合订货要求，电缆外观不应受损。高压电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。电缆及其有关材料应按下列要求贮存电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有通道。地基应坚实，当受条件限制时，盘下应加垫，存放处不得积水。3.6电缆敷设电缆敷设前，施工负责人应组织施工人员熟悉施工图纸及现场缆沟走向，使施工人员明确施工任务，并按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少换盘次数。做好屏柜位置标示，并根据电缆清册制作电缆标志牌。电缆敷设前应按下列要求进行检查：电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。隧道内照明、通风符合要求。电缆型号、电压、规格应符合设计。电缆外观应无损伤、绝缘良好。电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。电缆敷设时，应执行先放长电缆，后放短电缆的原则。电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和电缆沟盖板。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉。高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置；但在含有35kV以上高压电缆引入柜盘时，为满足弯曲半径要求，可由下而上配置。电缆敷设余度控制应符合下列要求屏、柜侧电缆敷设余度应控制在屏高+屏厚。端子箱、机构箱侧电缆敷设余度应控制在箱高+箱厚。CT、PT接线盒侧电缆敷设余度应控制在接线盒高+200mm左右。电缆在支架上的敷设应符合下列要求：控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层。交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层；桥架上不宜超过2层。交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上。当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。所有电缆敷设时，电缆沟转弯、电缆层井口处的电缆弯曲弧度一致、过渡自然，敷设时人员应站在拐弯口外侧。所有直线电缆沟的电缆必须拉直，不允许直线沟内支架上有电缆弯曲或下垂现象。3.7电缆固定和就位电缆固定应符合下列要求：垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上。水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处。电缆就位应符合下列要求端子箱内电缆就位的顺序应按：该电缆在端子箱内端子接线序号进行排列。穿入的电缆在端子箱底部留有适当的弧度。电缆从支架穿入端子箱时，在穿入口处应整齐一致。屏柜电缆就位前应先将电缆层电缆整理好，并用扎带或铁芯扎线将整理好的电缆扎牢。根据电缆在层架上敷设顺序分层将电缆串入屏柜内，确保电缆就位弧度一致，层次分明。户外短电缆就位：电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿入管中电缆的数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂(粉)。户外引入设备接线箱的电缆应有保护和固定措施，光缆固定工艺方法与电缆类似。3.8电缆头制作电缆剥皮高度应一致，不得过高过低，主控室每排屏的剥皮高度应一致。电缆套头用黑色自粘胶带制作，套头长度应一致。电缆应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色统一，缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成，电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内；电缆头制作结束后要求顶部平整、密实。电缆的屏蔽层接地方式应满足设计和规范要求（包括目前的反措，户外短电缆端子箱侧一端接地、其余电缆两端接地），在剥除电缆外层护套时，屏蔽层应留有一定的长度（或屏蔽线），以便与屏蔽接地线进行连接；屏蔽接地线与屏蔽层的连接采用焊接或绞接的方式，但都应确保连接可靠。户外电缆一般均为铠装电缆，铠装电缆的钢带应一点接地，接地点可选在端子箱或汇控柜专用接地铜排上。钢带应在电缆进入端子箱（汇控柜）后进行剥除并接地。钢带接地应采用单独的接地线引出，其引出位置宜在电缆头下部的某一统一高度，不宜和电缆的屏蔽层在同一位置引出。在钢带接地处，剥除一定长度的电缆外层护套（2～5cm），将屏蔽接地线与钢带用焊接或绞接的方式连接，同时采用聚氯乙烯带进行缠绕，确保连接可靠。用热缩管进行烘缩钢带露出部位。电缆头屏蔽线、钢带屏蔽线应在电缆的统一的方向引出。3.9标志牌的装设应符合下列要求在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌，挂装应牢固。。标志牌上应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。电缆牌的固定可以采取前后交叠或并排，上下高低错位等方式进行挂设，但要求当排高低一致、间距一致，保证电缆牌挂设整齐，牢固。3.10电缆二次接线按图施工，配线应整齐、清晰、美观。接线到位，避免跳线。导线绝缘应良好，无损伤。电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。端子头应用统一的烫印打字，不得手写。每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接。多股绞线接入端子时应使用接线鼻，线芯弯圈方向应与螺丝拧紧方向一致。备用芯长度应留有适当余量。原则上高出本安装单位端子排最高处。3.11屏蔽、备用芯处理电缆的屏蔽线宜在电缆背面成束引出，编织在一起引至接地排，单束的电缆屏蔽线根数不宜过多，引至接地排时排列自然美观。屏蔽线接至接地排时可以采用单根压接或多根压接的方式，但多根压接时根数不宜过多，并对线鼻子的根部进行热缩处理，以确保工艺。屏蔽线接至接地铜排的接线方式一致，弧度一致。电缆的备用芯应留有适当的余量，可以剪成统一长度，每根电缆单独垂直布置，也可以将备用芯按照每一根同时弯圈布置，可以单层或多层布置。3.12电缆防火与阻燃防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定，在使用时，应按设计要求和材料使用工艺施工。电缆孔洞封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，堵体表面平整，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。电缆竖井封堵应保证必要的强度。防火涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并顺电缆长度方向进行涂刷，涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求。4.安全措施“安全第一、预防为主、综合治理”是电力工业企业生产和建设的基本方针。为了确保施工安全，特制定以下安全措施。4.1施工前，必须由施工负责人讲解安全注意事项和操作方法要求，宣讲施工作业票。4.2运输电缆盘时，应有防止电缆盘在车上滚动的措施。盘上的电缆头应固定好。卸电缆盘不得从车上直接推下。滚动电缆盘的地面应平整，破损的电缆盘不得滚动。4.3敷设电缆时，电缆盘应架设牢固平稳，盘边缘距地面不得小于100mm，电缆应从盘的上方引出，引出端头的铠装如有松弛则应绑紧。滚动电缆盘应顺着电缆缠紧方向，力量要均匀，速度要缓慢平稳。推盘人员不得站在电缆前方。4.4在开挖直埋电缆沟时，只有在确知地下无其他管线时方可用机械开挖。4.5敷设电缆前，电缆沟及电缆夹层内应清理干净，做到无杂物、无积水。4.6电缆通过孔洞、管子或楼板时，两侧应设监护人，入口侧应防止电缆被卡或手被带入孔内。出口侧的人员不得在正面接引。4.7敷设电缆时，拐弯处的施工人员应站在电缆外侧。4.8敷设电缆时，临时打开的隧道孔应设遮栏或警告标志，完工后立即封闭。4.9在高处接线（如设备区CT、PT）需用梯子时，首先应检查梯子是否完好无损，坚实牢靠；其次应放置牢靠，倾斜度适当，与地面不打滑。5.安全预控措施安全预控措施（见表5-1）表5-1安全预控措施序号项目预控措施1电缆装卸1.电缆卸车必须使用吊车进行,作业负责人应根据电缆轴的重量选择吊车和钢丝绳套，严禁使用跳板滚动卸车和在车上直接将电缆盘推下。2.卸车时吊车必须支撑平稳，必须设专人指挥，其他作业人员不得随意指挥吊车司机，遇紧急情况时，任何人员有权发出停止作业信号。3.电缆运输车上的挂钩人员在挂钩前要将其他电缆盘用木楔等物品固定后方可起吊，车下人员在电缆盘吊移的过程中，严禁站在吊臂和电缆盘下方，只有在电缆盘将要落地时方可扶持电缆盘，此时作业人员应防止压脚事故的发生。2电缆敷设1.电缆敷设时应设专人统一指挥，指挥人员指挥信号应明确、传达到位。2.敷设人员戴好安全帽、手套，严禁穿塑料底鞋，必须听从统一口令，用力均匀协调。3.拖拽人员应精力集中，要注意脚下的设备基础、电缆沟支撑物、土堆等，避免拌倒摔伤。在电缆层内作业时，动作应轻缓，防止电缆支架划伤身体。4.拐角处施工人员应站在电缆外侧，避免电缆突然带紧将作业人员摔倒。5.电缆通过孔洞时，出口侧的人员不得在正面接引，避免电缆伤及面部。6.操作电缆盘人员要时刻注意电缆盘有无倾斜现象，特别是在电缆盘上剩下几圈时，应防止电缆突然蹦出伤人。7.高压电缆敷设采用人力敷设时，作业人员应听从指挥统一行动，抬电缆行走时要注意脚下，放电缆时要协调一致同时下放，避免扭腰砸脚和磕坏电缆外绝缘。8.临时打开的沟盖、孔洞应设立警示牌、围栏，每天完工后应立即封闭。6.安全文明措施为了认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，消除事故隐患，保证职工健康，特制定以下安全文明措施。6.1施工现场布置应整齐有序，各种标识牌试样标准、齐全、醒目，达到现场视觉形象统一、整洁、美观的整体效果。6.2进入施工现场的所有人员必须按“安全规定”要求佩带个人的防护用品，着装应统一、整洁。6.3施工区域内配置灭火器、铁锨、灭火砂箱，并挂设“禁止烟火”警示牌。6.4电缆盘应分类放置整齐，并做到标识规范。存放场地应坚实、平整、地面无积水。6.5电缆盘搬运、吊装时应对成品或半成品进行保护。严禁吊车直接在路面上支腿。6.6二次接线产生的电缆皮、线芯、扎带头等应及时清理。遵循“随做随清、谁做谁清、工完料尽场地清”的原则，施工现场严禁焚烧各类废弃物。6.7对劳动防护用品、用具应妥善保管，并按规定周期进行试验鉴定。个人防护用品应做到使用标准化。6.8对使用的机具和工器具，应按规定周期检查、保修，并有专人建帐卡，挂牌（管理人、安全操作规程）管理，工器具的摆放应做到整洁有序。6.9坚持每天班前站班会制度，做到“三查”（查衣着、查“三宝”、查精神状态），做到“三交”（交任务、交安全、交技术）。对重大施工作业项目，班后应开好安全小结会。6.10坚持每周一次的“安全日”活动，做到有内容、有目的、有记录。记录应妥善保存，做到有据可查，便于进行检查，考核和评比。6.11积极开展安全文明施工竞赛活动，对每个职工的安全施工和遵章守纪情况认真考核，运用经济手段管理，做到有奖有罚，奖罚严明，树立起良好的遵章守纪风气。目录1.概述 11.1施工规模 11.2施工依据 11.3施工工序流程图 12.施工准备 22.1人员组织 22.2主要施工机械、工器具及材料的准备 22.3施工前的准备 22.3.1构支架到达现场后的检查 23．施工步骤 33.1构架焊接组立 33.1.1构架砼杆的焊接 33.1.2构架的组立 43.2设备支架组立 44施工质量要求 54.1砼杆质量要求 54.2横梁质量要求 54.3构架质量要求 54.4设备支架质量要求 55.质量保证措施 65.1施工准备阶段 65.2施工过程控制 65.3施工项目质量检查及验收 65.4成品保护 66.施工安全措施 66.1安全组织措施 66.2安全技术措施 76.3安健环控制措施 91.概述1.1施工规模本工程需安装组立的构支架包括：构架：主变构架2基、35kV构架8基、10kV构架20基；设备支架：35kV区母线支架6支，设备支架16支；10kV区母线支架12支，设备支架38支。1.2.1《电力建设安全工作规程》（变电所部分）DL5009.3-19971.2.2《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL408-911.2.3《电力设备预防性试验规程》Q/CSG10007-20041.2.4《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准》Q/CSG10017.2-20041.2.5《变电站安健环设施标准》Q/CSG10001-20041.2.6《南方电网工程施工工艺控制规范》Q/CSG11105.2-20211.2.7《中国南方电网十项重点反事故措施》Q/CSG11105.2-20211.2.8《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）1.2.9220kV六景变电站工程设计施工图1.3施工工序流程图基础坐标及杯底标高复测基础坐标及杯底标高复测构架砼杆选杆、分杆横梁尺寸检查设备支架选杆砼杆焊接砼杆吊装组立构架组合构架垂直度、根开尺寸校正设备支架吊装组立二次灌浆复测、检查、记录构支架焊接地设备支架垂直度校正2.施工准备2.1人员组织施工阶段施工负责人安全负责人施工人数基础坐标及杯底标高复测唐百足唐光友3砼杆焊接唐百足唐光友2砼杆吊装组立唐百足唐光友8设备支架吊装组立唐百足唐光友12构支架校正唐百足唐光友12构支架焊接地唐百足唐光友22.2主要施工机械、工器具及材料的准备序号设备名称规格数量序号设备名称规格数量1起重机25t1辆11手扳葫芦5t2个2电焊机5002台12大锤8磅2把3手提砂轮机2台13大锤12磅2把4经纬仪2台14手锤3.5磅4把5水平仪1台15钢钎6根6吊装钢丝绳Φ25L=7m4副16钢桩∠80×80×106根7吊装钢丝绳Φ16L=7m4副17麻绳Φ16100米8缆风钢丝绳Φ16L=45m6根18麻绳Φ10100米9U型环5t6个19枕木一批10双钩6个20木楔一批2.3施工前的准备构支架到达现场后的检查：.1检查环形钢筋混凝土电杆应符合下列规定：应有制造厂出具的材质证明及产品合格证；规格与施工要求相符合；砼杆表面光洁平整，壁厚均匀，无蜂窝、露筋，跑浆、混凝土坍落等现象；砼杆表面纵横向均不允许存在裂缝（不包括龟裂、水纹）；杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。.2检查横梁及钢构件应符合下列规定：钢横梁外形应平直，无明显弯曲变形；钢构件不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，表面为热镀锌防腐处理，镀锌层应平整光滑，无漏镀、堆锌、麻点等现象；连接用高强度螺栓规格型号符合设计要求，表面不得有裂纹或损伤。3．施工步骤3.1构架焊接组立3.1.1构架砼杆的焊接3.1.1.1砼杆焊接前需在枕木上经过校直，检查校直的砼杆应符合下列要求：组合砼杆校直后整杆弯曲度不应大于杆长的1/1000，本工程35kV砼杆全长9米，整杆弯曲度焊前不得大于9mm。钢圈应对齐找正，中间留2～5mm的均匀焊口缝隙，当钢圈有偏心时，其错口不应大于2mm；3.1.1.2砼杆的焊接应符合下列要求：1)钢圈连接的砼杆的焊接应由经过焊接专业培训并经考试合格的焊工操作；2)焊接前，钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等物应清除干净；3)焊接用的焊条应干燥并符合设计要求，本工程设计要求使用的焊条规格为E4300～4313，受潮的焊条在使用前必须经过烘干；4)焊口宜先点焊3～4处，然后对称交叉施焊；5)本工程所用砼杆钢圈的焊接采用V型坡口多层焊接，多层焊接的接头应错开，收口时应将溶池填满。焊缝中严禁填塞焊条或其它金属；6)焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖宽度应符合规程要求，本工程焊接的砼杆要求焊缝高度为2～3mm；遮盖宽度为2～3mm；7)焊缝表面应呈平滑的细鳞形于基本金属平缓连接，无折皱、间断、漏焊及未焊满的陷槽，并不应有裂缝。基本金属咬边深度不大于0.5mm，且不应超过圆周长的10％；8)钢圈焊后使温度缓慢下降，严禁用水降温；焊完后的整杆弯曲度不应超过电杆全长的2/1000（220kV构支架不大于30mm），超过时应割断重新焊接。9)单支砼杆焊接完毕并经自检合格后，在枕木上组合成A型杆，焊接前应用水平尺检查砼杆为水平放置，杆根开距符合设计要求；10)升高座及杆上避雷针焊接前应经过校直，拉线检查其与A型砼杆中心线在一条直线上，焊前弯曲度不大于整长的1/1000，升高座与A型杆封顶板连接应四边满焊，并留有泄水孔，焊后弯曲度不大于整长的2/1000。3.1.2构架的组立3.1.2.1构架砼杆的吊装组立1)核对构架杆型号规格是否与设计图相符；2)通过计算确定起吊点、吊装钢丝绳直径、长度、缆风钢丝绳直径、长度、与地面夹角及地锚设置点；3)为防止柱脚角度变形，在柱脚加柱箍予以防护，高度以0.00m以上2.0m为宜；4)用水清洗砼柱，在柱脚与地面接触处铺设木板以避免污染；5)在构架顶部绑扎缆风钢丝绳，220kVA型构架的缆风绳不得少于2根。用∠80×80×10L=1800mm的钢桩在构架两侧打好钢桩地锚，埋深不得小于1500mm。钢桩应打入地面足够的深度，检查钢桩无松动。将缆风钢丝绳固定在与地面成45°～50°角的临时钢桩地锚上，通过调节缆风绳的松紧度使构架垂直，调整缆风绳应用双钩收紧。缆风绳固定于临时地锚上，绳头应用铁线扎稳，防止绳头松动。6)起重机吊起构架至垂直位置，并移动至构架柱脚对准杯口上空，施工人员在下方扶稳柱脚并助其插入杯口，当柱脚座到杯底后，立即在每支柱脚与基础杯口边缘分别插入四个楔子以固定，指挥人员目测砼杆垂直度，指挥起重机移动构架、施工人员用撬杠推动柱脚等方法，粗略调节构架垂直度，然后用大锤敲紧楔子。7)垂直度校正：使用2台经纬仪在构架安装水平面上的X、Y方向同时进行测量，杆件的垂直度存在偏差时，可用打紧或放松楔块的方法或用钢钎拨动纠正、或拉柱顶缆风绳进行垂直度校正，最后收紧缆风绳。8)构架的最后固定：构架校正完毕后，立即进行最后固定。固定方法是在柱脚与杯口间的四周空隙处用石块卡紧，再灌筑C20细石砼，灌筑工作分两次进行，第一次灌筑到楔块底部，灌筑前将杯口空隙的木屑等杂物清除干净，并用水湿润柱脚和杯口，然后进行灌筑，应在第一次细石砼强度达25%设计强度时进行，拔出楔子，用同标号细石砼灌满。3.1.2.2钢梁的吊装1)首先核对图纸，检查紧固件，用清水洗钢梁；2)用吊装钢丝绳采用重心对称四点绑扎法对钢梁进行绑扎后起吊，钢梁两端各设一根缆风绳，吊装过程中采用人工手拉缆风绳来控制钢梁的稳定，以防止其摇摆与相邻设施碰撞。3)钢梁的就位和固定：高空人员事先登上构架砼杆顶，系好安全带各自站好位置，当梁吊至柱顶上空后，扶稳钢梁对准柱顶安装就位位置，穿螺栓固定。3.2设备支架组立3.2.1核对支架砼杆型号规格是否与设计图相符；3.2.2用水清洗砼杆；3.2.3在砼杆靠上部用钢丝绳绑扎牢固，用锤子敲紧；起重机吊起砼杆至垂直位置，并移动至设备支架柱脚对准杯口上空，施工人员在下方扶稳柱脚并助其插入杯口，当柱脚座到杯底后，立即在柱脚与基础杯口边缘插入四个楔子以固定，指挥人员目测砼杆垂直度，指挥起重机移动支架、施工人员用撬杠推动柱脚等方法，粗略调节支架垂直度，然后用大锤敲紧楔子。3.2.4垂直度校正：使用2台经纬仪在支架安装水平面上的X、Y方向同时进行测量，砼杆的垂直度存在偏差时，可用打紧或放松楔块的方法或用钢钎撬动来纠正。3.2.5支架的最后固定：支架校正完毕后，立即进行最后固定，固定方法与构架相同。3.2.6待支架根部灌筑的砼终凝后，按照设计图在支架顶部焊接封顶板和加强翼。4施工质量要求4.1砼杆质量要求4.1.1焊好后的砼杆长度偏差：±15（10）mm；4.1.2焊好后的砼杆弯曲度小于3/2000杆长，且不大于25mm；4.1.3焊缝高度为2～3mm；遮盖宽度为2～3mm；基本金属咬边深度不大于0.5mm，且不应超过圆周长的10％；4.1.4组合后的A型砼杆杆根开距：±15（10）mm。4.1.5焊接部位的焊缝表面应呈平滑的细鳞形，与基本金属平缓连接，无折皱、间断、漏焊及未焊满的陷槽，并不应有裂缝。4.2横梁质量要求4.2.1横梁长度偏差：±10（8）mm；4.2.2横梁断面尺寸偏差：±3（2）mm；4.2.3横梁弯曲矢高不大于1/1000钢横梁长度。4.3构架质量要求4.3.1杯底标高偏差：±5（4）mm；4.3.2人字杆横向扭转：≤15（10）mm；4.3.3中心线与定位轴线位移：≤10（8）mm。4.4设备支架质量要求4.4.1支架垂直偏差：≤5（4）mm；4.4.2支架柱中心线对定位轴线位移：≤5（4）mm4.4.3支架杯底标高偏差：±5（4）mm；5.质量保证措施5.1施工准备阶段5.1.1施工开始前，对土建支架基础施工质量进行验收；5.1.1选派具有相应资质的施工人员负责焊接施工及吊装施工等关键作业；5.1.2在施工前，由技术负责人进行安全技术环境交底，使施工人员充分了解施工内容、技术要求、具体施工流程、施工中的主要危险点及预防控制措施、施工中可能产生的主要环境污染及控制方法。5.1.3施工所需的材料、附件、零件要根据设计图进行核对清点，确保符合图纸设计要求，进行外观检查。5.2施工过程控制5.2.1施工中，施工人员必须严格遵守设计图纸的要求和相关施工规范进行施工作业，不得随意更改图纸设计内容。如设计内容有问题或与实际情况不符时，需事先经过设计院、监理单位和建设单位等有关部门的认可并审批后，方可按设计变更进行施工。5.2.2焊接施工时应避免太阳直射或雨淋，应在施焊现场搭棚施工，砼杆焊接完成后，在冷却前不得移动；5.2.3严格按相关技术规范对设备进行安装调整，确保施工质量，杜绝施工过程中存在的质量通病。保证工程质量合格率100%，优良率90%以上。5.3施工项目质量检查及验收5.3.1施工人员必须对自己所承担的项目进行及时认真的自检，及时、详细、准确地填写施工记录，并提交有关质检部门人员进行逐级检查验收。5.3.2对存在的质量问题要及时、正确的进行整改，并通知有关部门进行复查。5.4成品保护5.4.1施工中应注意保护他人的劳动成果不受损坏，对可能造成危及成品的施工采取有效防护措施。5.4.2对自己的劳动成果采取有效的防护措施以确保不受他人损坏。6.施工安全措施6.1安全组织措施6.1.1工作前，施工管理人员勘察现场，确认施工环境是否符合安全要求，施工现场周围有无交叉作业等，如有可能妨碍施工安全的因素需及时处理解决。6.1.2施工开始前，由施工队长编制并签发本工序的施工安全作业票，经施工队技术员和安全员审核后交给本工序施工负责人，由施工负责人向参与施工的全体施工人员进行宣读，，主要内容为本工序的安全技术交底：交待工作地点；交待工作任务；交待安全措施及危险点分析及控制措施，同时对施工人员进行“三检查”：检查工作班成员精神状况；检查劳保着装，安全帽、工作鞋；检查登高、绝缘工具是否完好合格。施工人员接受交底后在安全作业票上签名确认。6.1.3工作期间施工负责人（监护人）不得离开现场，如果因故必须暂时离开时，必须指定另一位能胜任监护工作的工作人员代替，并交待清楚，返回时同样要认真履行交接手续。6.1.4多班组协同作业时，工作负责人（监护人）不准参与工作，不准离开现场。严格按照安全施工作业票内容做好各项安全措施。除工作需要外，所有工作人员（包括工作负责人）不得单独停留作业现场。当天工作结束后，工作负责人清点全部作业人员人数、姓名与施工作业票相符，并全部退出现场，工作人员认真清理现场工具、器材、仪表，并搬出工作区。（施工作业票以5天工作日为期满，施工作业票终结后，应放到项目部资料室存档。）6.2安全技术措施序号因素隐患点可能导致事故防范控制措施1人员因素焊接工无证上岗人员触电机械损坏电焊人员应经过专业安全教育，考试合格并持证上岗2起重机司机无证上岗坠物伤人设备损坏起重机司机应经过专业安全教育，考试合格并持证上岗3高空作业工无证上岗人员坠落坠物伤人高空作业人员应经过专业安全教育，考试合格并持证上岗。登高时正确佩戴安全帽、软底鞋，正确使用安全带，使用工具袋和传递绳，注意防止物品跌落。4高空作业人员精神状态差高空坠落高空作业前检查登高者精神状况和身体健康情况，检查安全防护用品，现场安全负责人加强监护5施工人员站在起重机吊臂下、吊塔回转范围内及吊物下坠物伤人机械挤夹伤人对施工人员进行安全交底，对新招员工进行三级安全教育，施工前就施工区域内的危险范围、需注意的安全事项等对其进行交底；现场安全负责人加强监护6机具因素电焊机摆放不合理，一次线过长，二次线接头过多，控制开关分散，电源装置不可靠人员触电火灾机械损坏电焊机要集中装设在遮蔽的干燥场所，中间留有调整电流的安全通道，一次接线要绝缘良好，长度不超过3米，二次接线及接头应绝缘良好，固定牢靠，电焊机应设单独电源控制装置，直流电焊机应用启动器控制。电焊机有专人负责，外壳必须可靠接地。7砂轮机无防护罩及不按正确方法使用机械伤人砂轮片破损崩溅伤人使用前检查机具是否有防护装置，在使用中人体站立位置应得当，操作者不应用力接触机具，以防砂轮片破损伤人，不得用无齿锯当砂轮机使用。8钢丝绳、U型卸扣等磨损松动起吊过程导线跌落伤人构件损坏仓管人员对钢丝绳定期进行检查和保养维护，损伤严重的钢丝绳及时报废，起重机司机施工前加强检查。9材料因素氧气瓶及乙炔瓶摆放距离过近、阳光曝晒气瓶爆炸伤人火灾按照安全规范摆放氧气、乙炔气瓶，保证安全距离，露天摆放者用帆布遮盖10电焊手套、电焊面罩、防护眼镜、劳保服等安全防护用品不足人员受伤规范劳保防护用品用具发放制度，仓管人员定期统计，项目部及时采购，确保安全防护用品满足施工需要11施工方法因素搬动或起吊砼杆时失控滚动人员遭砼杆夹压受伤上杆、下杆转动位置时，工作人员应站在杆体转动的反方向，并备木楔、垫块防止砼杆回滚。12用手锤敲打砼杆清理水泥碎屑手锤飞脱砸伤人施工前检查工器具是否完好、手柄有无松动；施工人员禁止戴手套作业13电焊机接地不牢靠人员触电电焊机临时接地体要插入地下足够深度，尽量利用施工点附近敷设好的接地网14起吊施工时非指挥人员乱呼喊打手势起重机司机受干扰而错误操作，致吊物坠落、碰撞伤人或损坏设备起吊施工设专人指挥、专人监护，非施工人员不得进入现场，非指挥人员不得随意向起重机司机发信号15吊装A型构架时杆段倾斜，横梁摇晃构支架倒塌人员被砸伤亡人员坠落伤亡A型杆、单柱杆、Ⅱ型杆在楔子放好、打牢，缆风绳绑扎好后，吊车吊钩方可脱钩，横梁吊装要水平，平稳两端调整方向大绳要专人负责，全部螺栓带全后方可摘钩。16组梁主铁挤手压脚，螺栓紧固时卡手人员伤害横梁组装前平整场地，铺设道木，主铁抬放要专人指挥，步调一致，同起同落，横梁在找正、起拱各支撑点牢固方可紧螺栓，紧螺栓时，搬口间隙调整好，防止滑脱卡手，加力杆和扳手连接要紧固。17高空落物人员被砸受伤设备损坏高空作业人员必须带工具袋、传递绳，传递物品时严禁抛掷，不得在高空作业垂直下方从事作业或逗留。18起重现场未设警示区，与施工无关人员误入人员伤害在起重作业现场设置临时围栏和醒目警示牌，安全监护人应留意现场人员活动情况，及时阻止与施工无关人员误入19环境因素施工过程中遇雷雨、大风天气人员坠落遇雷雨、六级以上大风时，应停止高空作业，人员撤回地面20构架组立后未及时灌浆固定构架遇强风吹袭倒塌人员被砸伤亡安排好作业时间，加强与土建施工队的沟通协调，构架组立并校直后及时灌浆21构架组立后未及时安装接地构架遭雷击人员触电、坠落伤亡严禁在阴、雨天气时严禁吊装带杆上避雷针的人字钢柱构架；组立人字钢柱构架后，应立即进行临时接地，接地可靠。6.3安健环控制措施6.3.1加强材料保管，保证材料不生锈或不变质；合理放样，减少边角料的产生，对边角料要充分利用，加强消耗性材料的使用管理，节约施工用水用电。6.3.2母线加工、材料切割、钻孔产生的金属碎沫每天清理，切割剩余的边角料应在指定地点集中存放。6.3.3施工用完的油漆罐、松节油罐、润滑油罐、废弃包装纸、粘有油脂的废旧手套、棉布等应用专门的垃圾箱收集好。6.3.4现场一些可重复使用的铁钉、螺栓等应收集好交仓库保管，减少不必要的浪费。

目录

第一章工程概况2

第二章施工范围与工程特点2

第三章工程目标及质量保证体系2

第四章施工部署3

第五章施工总顺序与主要施工流程4

第六章施工安装及技术要求5

第七章主要材料计划汇总表（略）7

第八章施工进度计划（见附表）7

第九章主要施工机具和检测设备•7

第十章保证安全施工、文明施工措施8

第十一章工程保修承诺及具体措施9

第十二章技术资料的移交及归档的保证措施10

工程概况

本工程是广州市**区220千伏**变电站电气照明安装工程，工程位于广州市广州**大道以西、**涌以北，框架结构，楼高五层，建筑高度为28.70米，总建筑面积约为5522平方米。设计单位：**电力设计研究院

监理单位：**电力工程监理

施工范围与工程特点

㈠、根据设计施工图纸及承包合同要求，承装的范围为:

1、电气照明工程；

2、通风空调配电工程；

3、动力配电线路工程。

㈡、工程特点：

1、本工程电气工程按设计要求，除户外电源线路采用镀锌钢管敷设外，其它室内动力、照明及通风空调配电等电源线路均采PVC难燃线槽敷设。

•••2、由于本工程楼层较高，施工作业时要注施工安全。

㈢、施工过程中要科学地运用计划、组织、指挥、控制和监督的职能，力争达到工期短、质量好、成本低,安全文明生产,促使本工程符合“全优”标准要求,充分发挥工程投资效益和社会效益。

工程目标及质量保证体系

（一）、工程施工目标

1、工期目标：总工期为98天，以土建基础开工之日起，电气安装工程则组织工人进场配合土建做好管线的预留、预埋工作，在整个施工进程中必须与土建及装修施工队伍密切配合，以确保能按合同工期完工。

2、质量目标：严格按照国家有关施工及验收规范、技术标准精心组织施工，确保达到优良工程验收标准。

3、安全目标：落实各项安全措施，确保安全生产，消灭重大伤亡事故，减少轻伤事故，轻伤频率1‰以下。

4、文明目标：确保达到文明施工工地标准。

(二)、施工质量保证措施

1、施工质量符合规范要求,严格按照我司质量方针要求,精心组织施工；

2、严格按公司制定的工程质量管理制度实行自检、互检和复检的方法,具有实测数据和签证手续。分项、分部交工验收都必须具有完整的质量资料(包括各工序安装测试记录、隐蔽工程验收记录、中间验收记录和质量评定等技术资料)；

3、设备、材料进场均需有质量合格证,广州市建材准销证，消防产品许可证，并会同甲方、监理等单位对其品种、数量、外观、出厂日期等进行检查、验收,如有异议应会同有关部门鉴定后方能发放施工；

4、严格操作规程,按工艺要求施工。修改、变更设计和材料代用应事先向有关部门请示,并

办理有关签证后方能施工；

5、对参加施工人员进行施工质量教育,增强施工管理人员、工人的质量意识,在下达班组任务单同时要有质量、安全指标,做到质、安与经济挂钩,并制定相应的奖罚措施；

6、工地每周定期举行质量安全例会和坚持自检制度,贯彻公司每月一“小检”,季度一“大检”的工程质量安全评优活动；

7、施工过程中,施工员应做好施工日记,班组长做好安装原始记录,技术人员作好检查验收记录和整理好有关技术资料并保存完好。

施工部署

（一）准备工作

在安装工程进场施工前,必须在施工管理、技术、材料等各方面都要认真落实,资金方面希望能得到建设单位的大力支持。

1、工程技术管理人员:设现场项目管理小组，落实技术、经济责任,设现场机电技术总负责人一名;质安负责人一名;各专业施工负责人各一名。管理人员应熟悉有关施工及验收规范、设计图纸和有关文件,掌握设计意图和会审意见,做好施工准备工作。在实际施工中与原设计图纸有不同时，应及时会知甲方、监理及设计单位，并画出实际的施工图报有关单位审批后方可施工。

2、做好施工技术交底，首先安排有经验技术骨干校对预留孔洞、管线布置是否符合实际要求，以杜绝或尽量减少日后返工工作。

3、对工程所需的材料进行分析，作好材料计划。管理人员必须按工地的实际情况编制设备材料计划和进场时间计划，保证材料按工程进度供货,在施工过程中,管理人员应做好分项、分部工程的设备材料建账及耗料记录。

4、主要设备材料提前选定样本，提供可靠技术尺寸和性能，检查其可行性。暗装的管线应做好隐蔽记录,验收合格后才交付土建隐蔽,避免返工,保证质量。

5、由于现场较复杂,施工场地狭小，因此工程所用各种灯具、配电箱、电缆、电线、线槽、钢管等应设置专业仓库及现场仓库。分期分批进场,尽量减少二次运输和劳动强度。所有设备材料应保存好产品说明书、合格证及检验报告,以备作竣工验收资料时使用，现场材料应分类堆放整齐。

6、提高工作效率,大型材料垂直运输尽量协调利用土建的塔吊和上落笼。

(二)、施工平面临时生活设施

施工现场临时办公、仓库及用电、用水由土建装修方案中统一规划布设。

(三)、劳动力安排与管理人员架构

照明动力安装工程初步计划高峰期投入约10人,分三个阶段进场。本工程第一阶段工人进场,主要任务是配合土建预埋管线、预留孔洞；第二阶段工人进场,主要任务是全面铺开各层的施工安装工作面，完成主体安装工程；第三阶段工人进场,主要任务是设备安装及调试工作。进场时间和人数都以整体为目标,先主后次,密切配合土建、装修工程进度。根据工程的侧重缓急,充分利用时间,及时调整各施工点的人员配比。如下表：

施工管理人员构架图（机电安装工程）:

给排水施工班组

附：各管理人员证书复印件

施工总顺序与主要施工流程

施工总顺序

2

、施工流程电气工程安装：

施工安装及技术要求

电气工程：

1、施工方法

（1）、在每一层土建施工前,应熟悉施工图纸,明确那些线管应预埋在楼板、剪力墙内,那些位置应预留孔洞,应注意电缆竖井及电缆托盘穿墙的预留洞。施工时应与土建密切配合及时预埋及预留,做好埋点准确不遗漏，采用热镀锌钢（线）管施工时应注意:

•①、钢管不应有折扁、裂缝,管内无铁屑及毛刺,切断口应平整,管口应刮光;

•②、埋入土层内的钢管,应刷沥青两道或使用镀锌钢管,焊接处应刷沥青防腐;

•③、钢管和薄壁电线管的连接应采用丝扣连接,不应采用焊接连接，管道套丝长度不应小于接头长度的1／2。

④、钢（线）管接头两端应加跨接接地线（暗装6平方铜芯线，明装4平方铜芯线），并宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接;

•⑤、套管连接宜用于暗配钢管,套管长度为连接管外径的1.5～3倍,连接管的对口处应在套管中心,接口牢固严密,防止灌桨、塞管;

••⑥、砼楼板、墙及砖结构内各种开关、插座底盒、•灯位接线盒与管连接应采用迫母固定;••⑦、暗敷于砼内的接线盒要求用湿水泥纸或塑料泡沫填满内部,不准用水泥纸包其外面。预埋在楼板、剪力墙内的钢管、接线盒应固定牢固,以防移位;

••⑧、明配钢管应排列整齐,固定点的间距应均匀,管卡与终端、转弯中点、电器具或接线盒的边缘的距离为150～500mm,中间的管卡最大间距为厚钢管DN15～DN20为1.5m,薄壁钢管DN15～DN20为1.0m,天花吊顶内敷设的钢（线）管应按明配管施工,明配管管口应用锁紧螺母或护套帽固定;

（2）、采用线槽施工时应注意：

①、所采用的塑料线槽及配件必须由阻燃处理的材料制成，并取得消防部门认可的合格证。②、线槽安装时应紧贴建筑墙面,排列整齐，连接应连续无间断，底板每节固定点不应小于两个，在转角、分支处和端部均应固定；

③、固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。④、线槽的接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角；

⑤、线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺；

（3）、在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独吊装和支撑物固定。

（4）、线槽直线段应每隔１.０～１.５米设置吊或支点，下列部位应设置吊或支点：线槽接头处；距接线盒０.２ｍ处；线槽走向改变或转角上。

（5）、吊装线槽，吊杆直径不应小于６ｍｍ。

•(7)、钢（线）管与设备连接时,应将管敷设到设备内,•如不能直接进入,可用金属软管连接。选用软管接头时,不得利用金属软管作为接地导体;

(8)、支吊托架安装应选用优质膨胀螺丝固定,贴墙贴顶安装之灯具应采用膨胀螺丝或木牙螺丝加塑料胀管固定,配电箱、柜安装应采用螺栓与固定支架连接;

（9）、由于电气线路较多,因此应根据各线路的走向,合理确定各线路的排列顺序；

(10)、电缆引入、引出建筑物应穿电缆保护管,保护管两端要打喇叭口,以免刮伤电缆。电缆敷设完毕,要把护管口用黄麻沥青堵死,以免管内进水及杂物;

(11)、电缆终端头的制作应符合规范要求,应有经过培训的熟悉工艺的人员进行,电缆线芯接

到设备上的长度,需要多长就剥多长。剥切电缆时,不得伤及线芯绝缘。

室内低压塑料电缆头先包两层塑料粘胶带,再包两层涤纶胶带然后在根部用塑料带包成橄榄状,包缠缘时应注意清洁,防止潮气侵入绝缘层。如果电缆为金属铠装电缆,包缠绝缘带之前应焊地线,焊地线不能用喷灯焊,可用150-300w电烙铁锡焊;

(12)、控制电缆终端可采用一般包扎,电缆接头应有防潮措施;

(13)、10平方毫米及以上的线路与设备的连接线头应采用线耳焊接或压接,与开关设备的连接应接触可靠;

（14）、设备的安装必须严格按制造厂产品说明书进行;

（15）、配电屏的安装采用10#槽钢作基础,安装时应先校平后再与土建预埋之角钢焊接。配电屏用螺栓或点焊固定在基础槽钢上;

（16）、控制柜采用砼作基础,基础高度应大于250毫米;

(17)、管内穿线前应将管中积水及杂物清除干净,导线在管内不得有接头,其接头应在接线盒内进行,管内导线出口处应加塑料护嘴,不同回路(照明支路除外),不同电压,交流和直流的导线不得穿入同一根管内;

(18)、穿线钢管穿过建筑物伸缩缝时,应在二端留接线盒和接地螺栓;

(19)、导线穿入钢管后,在导线出口处,应装护线套,在不进入箱(盒)内的垂直管口,穿入导线后,应将管口作密封处理;

(20)、为便于接线及今后维修,导线应用不同颜色绝缘线（A相用黄色；B相用绿色；C相用红色；零线用淡蓝色；地线用黄绿双色线）,接上负荷应注意三相平衡;

(21)、所有电气设备金属外壳、构架、线管、电缆桥架必须良好接地,使其成为电气通路;箱、盘、柜体及其内的二层金属板应可靠接地，其可开启门或面板应用合适截面的裸铜软线与箱、盘、柜体作跨接；

（22）、插座、螺口灯头的接线须正确，严禁调错及漏接；

（23）、对地面的安装标高低于2.4m的金属外壳灯具和其它电器,其金属外壳须可靠接地保护;

(24)、顶棚的灯具和器具应专门设置独立的固定吊点；顶棚内的灯具金属外壳和金属接线盒应设接地端子；

(25)、控制设备调试时,应先断开用电设备电源线路,对设备及控制柜检查、调试正常以后,方能接上用电设备试运行;

(26)、电缆的数量及附件等等,订货前应现场测量计算准确;

2、技术要求

(1)、敷设于垂直线管中的导线每超过下列长度时,应在管口或接线盒中加以固定:

①、导线截面在50mm及以下为30米;

②、导线截面在70～95mm为20米;

③、导线截面在120～240mm为18米;

(2)、预埋穿线管离墙、砼面距离不应小于15mm,并尽量减少弯曲,当管长超过下列尺寸时,应加中间拉线盒,其位置应便于穿线;

①、管长超过30米无弯时;

②、管长超过20米有1个弯时;

③、管长超过15米有2个弯时;

④、管长超过8米有3个弯时;

（3）线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm，导线总截面积不应大于线槽截面积的60％。

(4)、钢管进入落地式配电箱,高出地面不宜低于200mm,进入灯头、开关、插座盒、配电箱内管口露出应≤5mm;

(5)、同一室内成排成对安装的灯具,其纵横中心轴线偏差不大于规范要求;

(6)、同一工程室内开关,插座高度应一致(设计注明除外)，成排安装的开关高低差不应大于规范要求;

(7)、开关、配电箱、板安装,垂直偏差不大于3mm,暗装时其面板四周边缘应紧贴墙面,座地式柜屏垂直度偏差1～1.5％;

(8)、所有电气设备金属外壳、构架、线管、电缆桥架必须良好接地,使其成为电气通路;(9)、施工时必须严格分清工作零线(N)及保护接地线(PE),不能互为混用,保护接地线仅在首层变配电房、发电机中性线(工作零线)重复接地处与工作零线相接;

(10)、钢（线）管穿线后,不准电焊或利用管子作电焊地线,管口修整等工作必须在穿线之前完成;

(11)、各回路的导线之间及相对地绝缘电阻应用兆欧表测试,要求不小于０.５兆欧。(12)、联合接地装置的接地电阻要求小于1欧。

主要材料计划汇总表（略）

略

施工进度计划（见附表）

略

主要施工机具和检测设备•

保证安全施工、文明施工措施

(一)、安全生产措施

1、建立安全生产教育,检查制度,强化安全意识,加强职工的安全技术教育,认真执行国家有关安全生产规程;2、建立施工现场管理制度:工地入口及施工现场应设安全生产标志牌和标语,进入施工现场必须戴安全帽,不准穿拖鞋进入工地,多层次交叉作业,应采取防隔离措施,严禁高空抛掷构件物品,预留洞口、电梯口等应设防护栏和警示牌、照明灯。管井施工严禁交叉作业,做好防范措施;

3、建立机械、电气安全生产管理制度,所有施工、用电设备均作好接地保护,手持电动工具要设漏电保护开关,使用前应检查机具是否良好,以防发生意外伤亡事故。工地电源线执行单相三线制或三相五线制;

4、建立治安、防火、防盗制度,加强仓库、设备、材料管理,作好防火防盗措施。施工期间,工地派驻保卫值班员,以防发生意外。现场工具房和材料仓库要搞好环境卫生,材料堆放要排列整齐,并配备相应灭火器材。宿舍严禁使用电炉、煤油炉。节假日应将贵重机具和材料集中负责保管,加强值班等措施;

5、建立安全交底制度,适时对作业班组进行施工方案交底,以便工人掌握施工各环节有关质量要求,注意有关安全生产事项;6、使用吊装机械设备要了解起重能力和性能,被吊重物重量必须控制在吊装机械设备最大能力内,吊装时应有专人指挥,指挥信号要统一明确,吊装重物时,下面不准站人或行人通过;7、电焊机应设保护接地线和防雨、防水措施,焊把焊线保持完好。电源线一次侧长度不大于5M,进线处要有防护罩;

8、气焊设备要加装防回火装置,并经常检查其灵敏可靠,乙炔、氧气瓶要有5M以上距离,气焊设备与焊炬、明火应有10M以上的距离,否则应采取隔离措施,焊割器具和胶管应经常检查有无泄漏现象。(二)、雨季施工安全措施

雨季施工必须主意室外的用电安全，所有用电设备必须做好防雨遮挡，施工人员应注意防滑，最好穿着有防滑胶底的靴。（三）、文明施工管理措施

文明施工是施工企业整体实力和综合管理水平的反映，是工程创优的基条件之一，本公司将文明施工当作企业生存和发展的基本策略之一，树立良好的企业形象和社会信誉。施工班组将着重抓好以下几方面的工作：1、场容管理规范化

a、现场临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时水电设施，均应按确定的施工平面图布置，搭设整齐。

B、施工现场道路必须保持畅通，楼层通道口和楼梯口应设置出口标志和照明灯具。

C、加工场内的材料、半成品或成品、废料要分类堆放整齐。班组每天下班前必须把当天的施工现场清理干净，检查符合要求才能离开。每一处施工完成后均要做到料尽场清。

D、不得野蛮施工，不得有意损坏土建或其它单位的成品。对可能会损坏或弄脏土建已完成的地面的设备底部应有保护措施（如垫木、铁板等）。

E、工地应有宣传拦或黑板报，显眼处就张贴有关质量、安全、防火、文明施工等内容的宣传画、标语和警示标志。

2、仓库管理条理化

A、不允许使用易燃材料搭设现场仓库。仓库内的货架必须采用金属构架，货架摆设要整齐。

B、材料应分门别类进行存放，摆放整齐，并设置铭牌，标明名称、型号、规格。合格品、待检品、不合格品要分类摆放，并标明清楚。

C、大宗的设备材料、成品或半成品必须按规定地方堆放整齐，不得侵占场内道路及妨碍安全保护等设施。

D、危险品必须设立专门的仓库存放，同时配备足够的灭火器材，设置防火禁令牌及危险标志。

3、宿舍管理规范化

A、现场宿舍应符合防火、通风、采光、卫生要求。设置在已建好大楼内的宿舍，间隔必须使用砖墙或金属板材；设置在露天场地的，使用可装拆的标准型临时房屋或砖建临时房屋。

B、每间宿舍门口应挂出写上该宿舍防火卫生管理责任人的姓名及暂住人数的牌子，宿舍内挂有宿舍管理制度。

C、每个宿舍居住人数不应超过10人，统一使用铁架上下床，摆放必须整齐。要有集中的挂衣架和毛巾架。尽量能做到每个房间有一个储物柜。铺、被、帐要求整齐或放入储物柜内。

D、宿舍内的电气设备必须由持证电工统一安装，严禁乱拉乱接。应在宿舍附近的规定地方设置足够的灭火器材，有条件的要砌筑消防水池。

E、宿舍内不准堆放材料，不准在宿舍内生火或煮东西。不准躺在床上吸烟，在宿舍内吸烟时应将火柴梗、烟头放在装有水的容器内。不准随地吐痰、丢废物。生活区内要设置垃圾容器并及时清理。

F、宿舍清洁卫生要定期进行，要求每天扫地一次，每周大清洁一次。做到无蛛网、无积尘、无异味。宿舍周边环境应有专人负责打扫。宿舍内严禁进行赌博或迷信活动。应分设男女宿舍，严禁男女混居及家属流宿。

工程保修承诺及具体措施

1、我司承诺本工程竣工验收后按中华人民共和国国务院第279号《建设工程质

量管理条例》有关条款规定和合同要求对工程进行保修。在正常使用条件下，电气管线、给排水、设备安装保修期为2年。

2、工程保修具体措施

（1）、工程完工后，建立工程回访制度和保修卡，及时调查掌握工程质量情况，了解业主的要求，及时解决发现的质量问题。

（2）、建立回访制度，确定回访计划，进行定期不定期回访，每年内工程回访不少于两次。

（3）、建立工程维修卡，在工程竣工后一个月内向业主发出，维修卡内容包括：①工程业主的名称；②关于保修的原则、范围和期限；③负责保修的部门和人员；④联系、联系人。

（4）、在工程保修期内，贯彻公司的质量方针、服务热情周到，因施工造成的质量问题均应及时免费维修。即使是甲方原因造成的问题，也应积极给予解决。协助业主完善承建范围

之外的配套设施建设，做到善始善终为甲方服务。

（5）、保修工作按要求填制维修任务书，分析存在的问题，找出主要原因，制定措施，确保完成日期，持经批准的维修任务书，连同维修登记单由生产部门下达维修责任人执行。

技术资料的移交及归档的保证措施

本工程竣工验收后我司将严格按照《广州市城市建设档案管理办法》穗府[1996]87号、《关于修改城市档案部分图表的通知》穗府[1996]07号、《转发建设部第78号令及建设部办公厅关于印发<房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案表>的通知》粤建管字[2000]68号以及其它省市有关工程竣工验收备案的规定要求,将工程技术资料报送质监部门及城市档案馆资料归档。

1、技术资料做法要求

（1）、应按规定分册、分卷装订；

（2）、资料收收集、编制与工程项目施工进度同步；

（3）、资料的填写必须符合现行的国家标准、规范、规程及省市有关规定，反映工程质量情况，做到内容真实可靠、数据准确、字迹清晰、签字手续完备、废除非法定计量单位。字迹要求采用黑色签字笔填写，需要复写时必须采用黑色单面复写纸；

（4）、资料装订时要求以16开纸规格为标准，不够大的进行裱糊，去掉资料内的金属物，采用广州市城市建设档案管理处统一印制的表格和卷皮、盒，用棉线装订整齐，竣工图采用手风琴折叠，大小为4号图幅；

（5）、资料整理份数一般要求一式四份，移交时均须办理移交手续。

2、建立资料管理制度

（1）、实行技术资料核查制度

资料员负责对资料的日常收集整理；质安员对分项工程技术资料负责核查；项目技术负责人对分部工程技术资料负责核查；质安科负责复核，确认无误后，报公司总工程师核准后，才能向质监部门提出工程核验。

（2）、实行资料检查评比制度

公司质安部门对在建工程项目每季度组织评比一次，对做得好的项目进行通报表扬，对差的进行批评、整改。

（3）、实行有见证送检制度

在施工过程中对每一种规格的材料均执行有见证送检制度，确保每次取样时都有监理或业主的负责人在场监督。

施工组织设计

1、概况

1.1工程简介

中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。

1.1.1工程内容

（1）中心渔港：300-500吨级浮码头栈桥四条（3#栈桥140.5*6米，4#栈桥136.5*6米，5#栈桥137.1*6米，6#栈桥133.3*6米），8个撑墩。

（2）渔政东海基地：千吨级固定码头一座（平台104.0*10米，1#栈桥165.5*6米），浮码头2#栈桥148.1*6米，3个撑墩。

1.1.2工程结构

（1）引桥结构：靠岸的九跨采用Ф800mm钻孔灌注桩基础，每个排架2根，排架间距为9.5-10米；其余靠海打桩船能进入的地方采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩。桩上为现浇横梁，横梁上搁置预制空心大板。

（2）撑墩结构：采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础，每个撑墩4根桩，上部结构为现浇墩台结构。

（3）码头结构：1000吨级码头采用高桩梁板结构。总长104米，分为各52米的2个结构段，宽10米，桩基为600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩，排架间距7米，每个排架4根桩，桩上为现浇横梁，横梁上搁置纵梁，面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。

1.1.3主要工程数量表

根据投标文件，本次投标的主要工程数量见下表：

主要工程量表

1.1.4施工技术标准

本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求，施工组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准，本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下：（1）交通部《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）；（2）交通部《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96）；（3）交通部《港口工程地基规范》（JTJ250-98）；（4）交通部《高桩码头设计与施工规范》（JTJ291-98）；（5）交通部《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）；（6）国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。

在工程施工期间，如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。

1.2、自然条件

1.2.1气象

工程位于舟山本岛，地处纬度地带，属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压的控制，盛行偏北和西北风；夏季盛行温热的东南风。

该地区常风向为N、SE，频率为11%；其次为NW、NN向，频率为9%。实测最大风速为18m/s（E、SE、SSE、NW）。多年平均风速为3.97m/s。

1.2.2水文

码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型，港域设计高潮位：+1.96m设计低潮位：-1.65m极端高水位：+2.92m

极端低水位：-2.31m

根据舟山市水文站提供的高程基准面资料，85国家基准面在定海潮站基准面以上

7.538m。

码头位置处的波要素是：H1%=1.74m，Hs=1.15m，波向135°,波长21.9m，原始波向SE。

1.2.3地质

根据所提供的设计图纸的说明，工程区的地质情况，其土质分为7个地质单元体：

（1）淤泥：层厚度约为0.3-1.4m，土层压缩性大，物理力学性质较差，不能作为基础持力层。

（2）淤泥质粉质粘土：层厚度约为13.6-36.7m，顶板标高约为1.2-8.7m，土层压缩性大，含水量较高。

（3）粘土：层厚度约为13.1-14.7m，顶标高约为-22.6--23.5m，该土层的地基承载力较高，但土层分布不均匀，大部分钻孔中未见该土层。

（4）粉质粘土：层厚度约为5.4-42.2m，顶标高约为-19.9--38.5m，土层分布较为均匀，地质承载力较高，是桩基的持力层。

（5）砂层：以中细砂、中粗砂为主，层厚度约为0.7-3.7m，顶标高约为-31--45.6m，分布不均匀，多夹在粉质粘土中。

（6）粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。

（7）风化基岩(J3)：棕红、肉红色，钻进厚度约为1.4-2.4m，顶标高约为-42.2--43.5m。

2、施工总体安排

根据本工程的结构型式和现场的施工条件，总体施工安排上作如下考虑：分两部份，采用二种不同的施工工艺，基本上同时进行施工。

一、陆上施工部分

1．施工范围：

（1）1~6#栈桥的全部钻孔灌注桩。

（2）上述桩的现浇横梁。

（3）1~6#栈桥的全部预制空心大板。

（4）1~6#栈桥的全部现浇面层砼。

2．施工顺序：

3

（1）施工作业平台搭设

平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构，宽度6米，长度满足各栈桥施工作业需要。同时搭设两座平台。搭设方法：用兵15~25吨履带吊机吊加30KW电动振动锤，由岸向海逐跨搭设。

（2）钻孔灌注桩施工

每座平台上二台钻机，由海向陆逐跨施工，下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设备，又可用吊机辅助作业。

（3）横梁浇注

紧跟桩基逐跨施工，利用平台纵、横梁悬吊底侧模，人工手推车浇注砼。

（4）空心大板预制

在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。

（5）空心大板安装

用贝雷片组装成双导梁架桥机，由岸向海逐跨安装。

二、水上施工部分

1．施工范围

（1）全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。

（2）1#~6#栈桥方桩基础的横梁施工。

（3）全部撑墩的施工。

（4）千吨级固定码头的施工。

2、施工方法

与常规的码头施工相同。

以上总体施工安排的优点是：两部分同时施工，互不影响，有利于缩短工期。缺点是：投入较大。无论是设备和管理力量的投入都比较大。但我单位有足够的设备和管理能力，实施上述施工方案，总工期可以缩短21天。

3、施工总流程图

3.1.钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图

3.2.千吨级码头施工流程图

4、主要工程项目施工方法

4.1施工测量及试验和试验设备

4.1.1施工基线和水准点的布设

根据业主提供的平面控制点和高程控制点，在施工区域内布置并测设施工基线和水准点，程序如下：

（1）复核业主提供的平面布置控制点和水准点；

（2）布置并测设施工基线和水准点，基点布设在通视良好，不易被干扰和损坏的地方并能有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情况，基点用混凝土墩做成（混凝土墩下打木桩做

基础），点位以十字铜头标记，并设置明显的保护标志；

（3）整理测量报告和绘制施工测量平面图，报工程师审批，

（4）施工期间定期对基线及水准点进行复核。

4.1.2测量仪器测量仪器一览表

4.1.3测量精度控制

（1）施工基线方向的允许角度误差值为12秒。

（2）施工基线长度的允许误差值为1/10000。

4.1.4试验和试验设备

本工程在进场后临时设施建设时，设立现场实验室，面积约80m2(见施工总平面布置图)。

工地实验室配备足够人员，实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。工地实验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立，主要试验项目及配备检测设备仪器见下表：

主要试验项目及配备检测设备仪器表

实验室内设置力学性能，物理性能，水泥试验检测室，混凝土配合比搅拌成型室，标准养护室，样品储藏室和办公室。

在建立工地实验室的同时，选取1-2家具有CMA认证资质的检测单位，并申报监理工程师批准后，作为工地实验室的补充，进行工地实验室不具备检测条件的项目检测。如减水剂性能测试，必要时进行砂中氯离子含量测定及钢材的化学分析等。

所有结构用料运到现场后，均要按规范频率和数量抽检，取样及检测过程配合监理工程师执行“见证取样”规定，所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令

或规定。

4.2.钻孔灌注桩基础栈桥施工

本工程一共有六座栈桥，由东向西方向分布分别是1#~6#栈桥。接岸段总工程量如下：φ800水下灌注桩106根；岸上空心板预制及安装348块，其中。栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。六座栈桥由东向西方向施工，每两座为一个工作段，共分为三个工作段。下一个工作段的施工等上一个工作段的施工材料回收后再进行。每座栈桥的施工流程如下：

↓

↓

↓

→

↓

4.2.1.钻孔灌注桩平台施工

钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下：

根据现场环境的勘测，钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上，而浅滩面上2~3m为淤泥层，不能支承施工机械及施工时的荷载。因此，在钻孔灌注桩施工前，先采取震动下沉φ400钢管桩作为支承桩，

【20槽钢作支架，50mm厚的木板作面板搭设施工平台，作为钻孔灌注桩的施工工作面用。而钢管桩长度的确定，由于在投标图纸总说明当中，地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明土层标高等详细的情况，目前钢管桩的长度暂时按照10~12m设计，在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加长。1#~6#栈桥的结构形式基本相同，在施工方案中就不一一列举，现以3#栈桥为例，说明其具体的施工方法。

a.测量放线

首先要设定施工平台的顶面标高。3#引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为+2.50m，现浇横梁的最高点为+3.85m，根据施工方便的原则，设定3#引桥的面标高为+3.85m，设定此标高是因为在钻孔灌注桩以及现浇横梁的施工中，需要有如履带吊机，及钻孔桩机等机械在走动，施工平台太低，会造成钻孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。而施工平台太高，又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向，水准仪控制标高。

b.沉钢管桩

根据测量所放样所定出的方向及位置，采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将10~12m长φ400钢管桩沉入土中。用水准仪控制，沉至设定的标高时，检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求，如不满足，则接桩再打，满足则进行下一根桩的施工。钢管桩的中心间距为4.0m，每跨长度为5.0m，3#引桥φ400钢管桩沉桩顺序见下图：

c.槽钢支架搭设及焊接

每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的[20槽钢横梁，槽钢与钢管桩要紧密接触，然后焊接，如接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁，槽钢横梁长度为6~6.5m。横梁焊接好后，在横梁上按照0.75~1.0m的间距安装[20槽钢纵梁，纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在主要的干道上，纵梁要用2~3根槽钢安装。

d.模板铺设及栏杆焊接

整个支架成型以后，为了便于人员的行走和安全通过，在纵梁的面上铺设50mm厚木板，在横梁上焊接小钢管及挂上安全网。每沉桩一跨，就安装一跨的槽钢支架，铺摊一跨的厚木板，如此循环，直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。到此，整个施工平台的施工就算完成，在整个施工的过程中，测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高，防止位置的偏移。施工平台的施工进度按照10m/天计算，一座施工平台要在10天内完成，钻孔灌注桩施工平台施工简见下图：

4.2.2.钻孔灌注桩施工

4.2.2.1.钻孔灌注桩的施工工艺流程如图：

4.2.2.2施工方法

a.护筒埋设

钻孔桩护筒采用3mm厚钢板制作，高3~4m，直径为设计桩径+0.02m，护筒埋设高出桩顶60cm以上，并保证护筒底部低于淤泥层底标高。钢护筒采用震动锤震动埋设的施工方法，埋设要保持垂直，桩位钢护筒中心与桩中心偏差不大于50mm，护筒斜度偏差小于1%。

b.泥浆池设置

泥浆循环池布置根据现场施工场地情况，沿引桥两侧边布置，由钢板焊接形成，泥浆处理池由泥