管桥施工方案【实用文档】doc

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管桥施工方案管桥施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载1、主要施工内容本标段内官桥为毛庄南中沟管桥35.4m、藕河管桥46。3m、利国镇沿线管桥8座.管桥釆用钢管，管件现场焊制,釆用法兰与球墨铸铁管连接，并在管道中间设置排气阀.钢制弯头下设支墩。11.2、灌注桩施工2.1、机械投入本工程拟投入2台GPS—150回旋钻机进行该工程钻孔灌注桩的施工。2。2、施工准备1、组织有关人员熟悉和审阅施工图并进行技术交底。2、调查和收集所需的气象资料、地质资料等。3、专业测放人员做好桩位的放样工作，并画出具体桩基的放样图。4、钻机进行保养和进场。5、桩基施工用的临时设施、供水、供电、道路的安排、泥浆池的布设等。2.3、工艺流程2。4、施工步骤1、测量放样按施工图纸精确测放出桩位。2、桩机就位组装用锤绳纠正桩机的垂直度，保证垂直度在规范要求内。3、护筒埋设采用挖埋法埋设护筒，护筒高出地面30cm，埋入土内1。2m左右，护筒溢水口高程以高出地下水位1。0~1.5米。用桩架吊装就位，护筒中心用十字交叉法确定.护筒直径为Ф1。2、1.0m，护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm，护筒与土壁间用粘土分层夯实,以防止地面水流入,并能固定护筒。4、造浆钻进根据桩位所处的地质情况，采用原孔造浆，在钻至土质差土层时，在泥浆中加少适量的膨润土以防坍孔或缩孔.钻进过程中要经常测定泥浆浓度,过浓影响钻进速度，过稀不利于护壁、排渣.根据施工经验，泥浆浓度控制在1.15～1.30之间。钻进采用正循环施工法，泥浆的循环采用高压泥浆泵，压、排浆均采用22KW泥浆泵。钻孔的速度根据地层垂直分布状况，粘性壤土每小时速度宜控制1.5～2.0米砂性层速度宜减慢，这样既能保护孔壁均匀完好,又有利于保持浆液钻渣含量基本稳定，排渣顺畅，均匀。具体操作要点如下：①、装钻机时转盘中心同钻架上吊滑轮及钻头中心、桩中心同在一条直线上，钻机中心位置偏差不应大于5cm。②、钻进时应低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁；钻至护筒刃脚下2～4m，按土质情况用正常速度钻进。③、架设钻具时，应将钻头放入距土面50～80mm时开动泥浆泵，待泥浆循环2～3分钟以后，再开动钻机。④、正常钻进时，应合理调整和掌握钻进速度不得随意提动孔内钻具。操作时应集中精力掌握升降钢丝绳松紧度减少钻具的晃动.⑤、在粘土中钻进时，采用尖底钻头，中等转速、大泵量、稀泥浆的方法。在承压水层应放慢钻进速度，加大泥浆比重,以确保泥浆护壁的质量。⑥、注意土层中游离的弱泥结核和铁锰质结核对成孔的影响。⑦、钻进过程中应防止扳手、管钳、垫叉等金属工具掉入孔内损坏钻头。⑧、如护筒底部土质松动出现漏浆时可提升钻头向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转使胶泥挤入孔壁内堵住漏浆空隙、稳住泥浆后再钻进。2.5、清孔1、钻孔到达设计要求深度后，采用循环换浆法进行清孔,即让钻头继续在原位旋转，注入较稀泥浆,视清出的泥浆含砂率确定.一般在60分钟左右。清孔后的泥浆密度应小于1.3g/cm3,含砂率小于4％，用手触应无粗粒感觉。清孔后的沉渣厚度应符合YSJ212—92、YBJ42—92表4.1。4的规定。2、清孔结束后,稍停机5～10分钟，用测绳进行沉渣厚度的测定，在浇灌砼前必须进行二次清孔。2.6、钻孔检查钻孔过程中，用孔规对钻孔直径进行检查，孔规外径不小于桩的设计直径，孔规的长度为桩径的4～6倍。钻孔偏差应符合以下要求：1、平面位置任何方向的偏差应符合规范要求;2、孔直径不小于桩的设计直径;3、倾斜率不大于1％；4、深度不小于设计要求；5、清孔后泥浆指标：比重1。05～1.15；粘度17～20秒之间；含砂率小于4％；2.7、钢筋笼制安1、钢筋笼应无明显变形。2、钢筋笼吊放前应进行垂直校正。3、安放钢筋笼：吊装就位时应按制作要求先下后上逐一吊装焊接，吊装时要防止变形，焊接长度要满足设计要求，钢筋笼吊装过程中注意不要触碰孔壁，以防坍孔并带入杂物。注意安放高程，就位后立即固定,防止钢筋笼上浮和下沉.4、钢筋笼主筋保护层的允许偏差不超过±2cm。5、就位后钢筋笼顶底高程应符合施工图纸规定，误差不得大于5cm。2。8、安放导管和灌注砼1、安放导管:本工程采用内径Ф250mm，壁厚5mm的钢导管进行砼灌注。导管连接为螺纹连接，连接处应保持密封可靠.导管居中插入,导管底至孔底距离约300mm～500mm，灌注时应在漏斗底设置可靠的隔水设施.当漏斗中存备有足够数量的砼后下放塞球.2、砼制备①、砼的强度等级应不低于施工图纸的规定；②、水下砼的坍落度为18～20cm，水泥用量不少于350Kg/m3，含砂率40%～50％，应掺加外加剂，水灰比不大于0.6。③、砼粗骨料最大粒径不大于导管内径的1/6和钢筋最小净距的1/3，并不大于40mm。④、砼的供应：砼利用350L拌和，利用输送泵送入料斗。3、灌注施工灌注砼之前应对第一斗砼量进行严格计算，以保证灌入砼后导管埋入深度在1.0m以上.当料斗中首批砼方量达到要求时,将阀门及塞球松开.砼迅速落入孔底，封住导管下口将导管内外隔开，进行连续灌注。定时测量砼面的上升情况，记下灌入的砼方量,控制导管埋深，直至桩顶。初灌时先灌少量水泥砂浆，首批砼数量应满足初始埋置深度(≥1。0m)和填充导管底部间隙的需要.灌注时保持导管底口埋在砼中2～6m，砼进入钢筋骨架下端时，导管埋深适当加大，并放慢灌注速度.终灌时,砼的最小灌注高度应能使泥浆顺利排出，以保证桩的上段质量，单根灌注桩连续浇筑时间控制在4小时以内。桩顶灌注高度应比设计高程加高50～80cm，灌注桩的实际灌注砼量的充盈系数不得小于1.1。随时测定坍落度,每根桩留取试块不得少于一组,当配合比有变化时，均应留试块检验，4、在浇筑桩顶基础砼前，必须对灌注桩桩头进行处理，凿除桩顶多余部分,清除表面浮渣和松动石子，按设计要求调直钢筋，确保桩体砼与底板砼的良好结合。5、泥浆排放一根桩施工结束后，利用水力冲挖机组将钻渣清除，利用管道输送至排泥区.2。9、质量控制为保证施工质量，应严格按照操作要点和顺序进行.在施工过程中主要通过以下四方面来控制:1、成孔施工1）、按图纸规定尺寸和长度进行施工.2）、所用护筒长度要适应地基条件，保证孔口不坍孔及不使表面水进入孔内，并保证砼高程。护筒平面位置的偏差小于5cm，桩轴线误差小于1％。3)、钻孔应连续进行，桩中心距在5m内的桩待砼浇筑完成24小时后,才允许施工下一根桩。4）、用孔规检测孔的垂直度及孔径。5）、确保清孔泥浆的相对密度在1。05～1.1之间,粘度17～20秒，含砂率小于4%，孔底沉渣符合规范要求。2、成桩施工1)、保证桩的完整性、桩位、桩长符合设计要求。2）、严格控制钢筋笼质量，不符合规范和设计要求的钢筋笼禁止使用，钢筋笼底面高程允许偏差为±2cm，钢筋笼外侧用水泥块控制钢筋保护层厚度。3）、钢筋笼节与节之间搭接长度,单面焊大于10d（d为主筋直径)焊接时上下钢筋笼应保持其同轴度。4）、灌注桩的实际浇筑砼方量不得少于计算体积，砼面高程应高出桩顶设计高程不少于500mm。5）、成孔结束后清除表面浮渣和松动石子，调整钢筋的位置，确保桩体和上部结构的良好结合.3、加强施工原始记录数据的管理：1）、钻孔灌注桩成孔施工记录2）、钻孔灌注水下砼施工记录3）、隐蔽工程验收记录4）、砼配合比、坍落度抽查、试块编号记录4、加强每道工序的质量检查工作。每道工序须通过“三级检查”即自检、复检、终检，在每道工序检查合格后，方可进行下一道工序的施工。4、质量检测1)、每根桩必须留取不少于一组试块，当配合比有变化时，均应留试块检验.必要时，可对桩体钻芯取样试验。2）、采用低应变动力法检测桩身的完整性,抽测数不少于该批桩总数的20%，且不得少于10根；当抽测不合格桩数超过抽测数的30％时，应加倍重新抽测，若不合格桩数仍超过抽测数的30％时，应全部检测。3)、按监理工程师的指示选用高应变或静荷载试验检测单桩竖向承载力，其允许承载力应符合施工图纸的规定。3、管桥钢筋制作与绑扎3.1、钢筋进场必须具备出厂合格证和质量证明书，否则不予进场，进场钢筋应分批验收，以同一炉号，同一截面尺寸的钢筋为一批,进场后，配合监理工程师抽样送检合格后方可使用。3。2、钢筋进场堆存在离地面30cm的干燥、通风的水平托架上,不同型号的钢筋应分别堆存,做好标识，避免混用。3。3、根据设计图纸画出钢筋下料单，报监理工程师审批后方可下料，钢筋下料严格按下料单进行下料切割，钢筋加工前应平直,无局部曲折，表面洁净,加工后的钢筋经检验合格后进行标识堆放，以利安装绑扎。3.4、钢筋接头采用闪光对焊，焊对前，采用同类焊条、钢筋制作两个抗拉试件试验，合格后才能允许正式施焊。3.5、钢筋绑扎时按施工图位置先低后高，先主筋后箍筋、分布筋分别架立，形成网片或筋笼.架立好的钢筋应加以保护，不得沾有泥土、铁锈、油脂等有害物质，不得加以外力使网片变形，上下层钢筋网片中应设架立筋。3.6、为了保证保护层的厚度,应在钢筋网片外侧和底部设置与设计保护层相符的垫块,垫块布置按梅花型布置,安装后钢筋位置、间距、保护层等的尺寸均应符合设计及规范要求方可进入下道工序。4、模板制作1、模板采用多层板配木楞进行拼装，模板内外侧固定采用Φ12mm对接螺栓，中间设止水片一道-3×50×50，整体采用Φ48钢筋及[8槽钢组成围囹,纵向每隔0.75m布置对接螺栓,横向每隔0.50m布置对接螺栓使模板整体有足够的刚度、强度和稳定性，确保砼浇筑时不产生走动和变形。2、模板应根据图纸尺寸要求先行设计，正确安装,精确就位,主要结构应多设多控制点,以利检查较正。模板接缝紧密，防止水泥浆流失。3、每层模板分层固定,避免用下层模板作为上层模板的支撑。脚手架、人行通道等不能与模板、支架相连，防止沉井浇筑时沉降把脚手架拉开，如需连接必须采取有效措施，确保模板和支架的刚度和稳定性。4、模板与砼的接触面上满涂脱模剂，脱模剂不得污染钢筋和其它预埋件。对拉螺栓上焊挡环，两端各放置一块2cm厚的小木块，两小木块的外包尺寸与构件设计尺寸相符,砼浇筑后凿除小木块,割除对接螺栓,用高标号砂浆补平，确保砼的外观平滑.5、砼浇筑1、在钢筋工程、模板工程、架子工程全部结束后，经检查模内清洁无杂物,模板外形尺寸、平整度符合要求,钢筋、预埋件、保护层等均符合要求，经监理工程师检查同意后方可开始浇筑。2、砼振捣采用插入式振动棒振捣,振捣时快插慢拔,每一振点的振动持续时间应以保证砼振捣密实而又不分离为度，振捣应循环进行,振点的间距保证各点作用范围有部分重迭，避免漏振，确保砼质量。3、砼浇筑过程中，按规范留置抗压抗渗试块作为对砼质量的检测。6、砼养护和拆模砼浇筑完毕后，气温高时12小时后派专人值班洒水养护使砼表面保持湿润状态,养护时间为14昼夜。不承重的侧模在砼强度达到3.5Mpa后,并保证其表面及棱角不因拆模而损坏即可拆模，承重模板应在砼达到一定强度后方可拆模，具体根据各部位砼参照施工规范要求严格控制拆模时间，不得早拆。7、钢管架设与固定架空管施工按设计图示尺寸以管道中心线计算长度在架设轴线附近搭设平台进行拼装,防腐结束验收合格。架空管采用钢管12m一节，在地面预制焊接完成后用2台50t的吊车吊住管道两头进行吊装。吊装到位立即进行固定，确保架空管道稳定。管道焊缝接口处用原厂的防腐材料进行防腐处理,并经检测合格后方可使用。南阳市三里河综合整治工程基坑支护专项施工方案南阳市梅溪河、三里河综合整治工程第二标段(项目编号：NZGC2021165—1号）箱涵施工专项施工方案批准:中国水利水电第十一工程局南阳市三里河综合整治工程项目经理部2021年9月7日南阳市三里河综合整治工程箱涵施工专项施工方案目录TOC\o"1—3”\h\u一.工程概况 工程概况 工程概况南阳市三里河综合整治工程位于河南省南阳市境内,工程起点位于罗洼水库下游,终点位于三里河与白河入河口处，全长约8。76km。施工项目主要包括截污工程、河道工程、桥梁工程、景观工程。其中截污工程采取“沿河截污，超量溢流”的工程方案，根据河道断面型式采取“管道截污＋箱涵截污”相结合的方式。主要实施工程内容：新建三里河截污箱涵11.64km，顶管2。474km,开槽埋管3。29km。现场概况三里河贯穿南阳市境内，河周边房屋密集，部分建筑侵占原始河道,施工条件较为复杂，且箱涵桩基在施工的时候，由于地质条件的原因和桩基施工平台的需求，钻孔灌注桩实际钻孔的标高要高于桩顶的设计标高，具体以现场实测值为准。地质报告(1)土层分布三里河流域内出露的地层岩性主要为第四系松散覆盖层.现由新至老描述如下:第①层杂填土(rQ):浅黄、灰褐、青灰、灰黑、杂色,主要成份为建筑垃圾、生活垃圾及淤泥等,该层结构松散,属中等透水，分布不均匀，主要分布于河流两岸,层底埋深0.5—6.7m，层厚0。5-6。7m。第①-1层素填土（rQ）：浅黄、灰褐、青灰、灰黑色，稍湿，主要成份为重粉质壤土及砂土，偶见少量砖碎屑等,结构松散，中等透水，主要分布于河流两岸，层底埋深0.5-8.5m，层厚0.5—6。0m。第②粉质粘土（Q4al+pl）：灰黄、灰褐、青灰、黄褐色，主要成份为粉粒、砂粒，可塑状态，含铁锰质氧化物薄膜,水平薄层理发育，弱透水，主要分布于一级阶地上部，层底埋深2。1-9。3m，层厚0.2-7。4m。第②—1层淤泥质粉质粘土（Q4al+pl）：黑褐色、灰褐色,软塑－流塑状态，含少量有机质,略具腥臭味,主要位于梅溪河河床中,层底埋深0.9-6.8，层厚0。6-3.4m。第③层中粗砂(Q4al+pl）：褐黄、灰黄色，湿-饱水，强透水，稍密，主要矿物成份为石英、长石及少量暗色矿物，偶含砾卵石,粒径一般在20～40mm，磨圆度较好，呈圆～次圆状,砾(卵）石成分主要为花岗岩及片岩，主要分布于白河右岸一级阶地的下部，层底埋深6。4-14。0m，层厚1.8-10.7m。第④层含砾粗砂（Q4al+pl):褐黄、浅黄色，饱水，强透水,稍密-中密，含8。0-19.8％，平均14.2%的砾石,部分地段较富集，砾石径粒一般在0。2—2.0厘米之间,磨圆度中等，平均不均匀系数Cu＝10。8，平均曲率系数Cc＝2.3,分选性一般，级配良好,砂粒成份主要以长石、石英为主，砾石原岩成份主要为石英砂岩、石英岩等，主要分布于一级阶地的下部，层底埋深11.4-22。8m,层厚3。4-10。5m。第⑤层粉质粘土（Q3al+pl）：褐黄色，稍湿，硬塑—坚硬状，含少量铁锰质结核及铁锰质氧化物薄膜，裂隙较发育，自由膨胀率为47.8%,属弱膨胀土，微透水,主要位于一级阶地下部，层底未揭穿，最大揭露厚度13.6m。第⑥层粉质粘土(Q3al+pl）：褐黄色，稍湿，可塑—硬塑状，含铁锰结核和钙质结核，裂隙较发育，自由膨胀率为56.8％，属弱膨胀土,微透水，主要位于二级阶地上部，层底埋深5。4-15。4m，层厚1。4—11。1m。第⑦层粗砂(Q3al+pl):黄褐色、灰黄色，湿—饱水，强透水，稍密～中密状，上部颗粒较细,含少量泥质成份,部分地段含少量砾卵石，平均不均匀系数Cu＝11.1，平均曲率系数Cc＝2。3,分选性一般，级配良好，砂粒成份主要以石英、长石为主,局部地段含泥量较大。主要位于于二级阶地下部K1+250～K3+850一带，层底埋深5.8-22。0m，层厚3。1-11。0m.第⑧层粘土(Q2al+pl）：褐黄色,稍湿,坚硬状，含铁锰结核和钙质结核，裂隙较发育，自由膨胀率为62。8％，属弱膨胀土，微透水，主要位于二级阶地下部及岗王庄以北垄岗上，层底埋深16。5-23。2m，层厚13。1—20。6m。第⑨层粉质粘土（Q2al+pl):褐黄色,稍湿，坚硬状，含铁锰结核和钙质结核,裂隙较发育，自由膨胀率为66。8%，属中等膨胀土,微透水，主要位于岗王庄以北垄岗阶地的下部，层底未揭穿，最大揭露厚度9.0m。（2）水文地质条件地下水类型及补迳排条件梅溪河、三里河河道所经过地区的地下水类型根据含水层的埋藏条件及地下水的水力特征,属第四系松散岩类孔隙潜水,主要含水层为第四系全新统中粗砂,渗透性较好，主要接受河水、大气降水入渗及两岸侧渗补给，消耗于蒸发和向下游迳流排泄.由于受季节性降水及白河橡胶坝拦蓄水、放水及开采地下水的影响，地下水有一定的升降幅度,年变幅为1—2m。勘察期间工程区地下水位高程113。25～114.53m左右。土体渗透性根据野外钻孔注水试验及室内渗透试验，层①杂填土渗透系数K=6。55×10—4cm/s，属中等透水；层①-1素填土渗透系数K=3.51×10—4cm/s，属中等透水；层②—1第四系全新统淤泥质重粉质壤土渗透系数K=5。12×10-6cm/s,微透水；层②重粉质壤土渗透系数K=7.04×10—5cm/s，属弱透水;层③第四系全新统中粗砂渗透系数，K=9.3×10-2cm/s，属强透水;层④第四系全新统含砾粗砂渗透系数，K=9。8×10—2cm/s，属强透水；层⑤第四系上更新统粉质粘土，渗透系数K=5.87×10-6cm/s，属微透水；层⑥第四系上更新统粉质粘土，渗透系数K=6。91×10-6cm/s，属微透水;层⑦第四系上更新统粗砂,渗透系数K=9。1×10-2cm/s，属强透水；层⑧第四系中更新统粘土，渗透系数K=8。25×10-6cm/s，属微透水;层⑨第四系中更新统粉质粘土，渗透系数K=6.90×10—6cm/s，属微透水。编制依据三里河综合整治工程招/投标文件、施工图纸、施工组织设计《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB52-2002）《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2021）《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2021）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2021)《河南省建筑地基基础勘察设计规范》（DBJ41/138-2021）《河南省基坑工程技术规程》（DBJ41/139-2021)《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141—2021）《建筑基坑工程检测技术规范》(GB50497—2021）《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2021）《构筑物抗震设计规范》（GB50191—2021)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2021）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2021）《给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程》（CECS117：2000）《给水排水工程混凝土水池结构设计规程》（CECS138:2002）《给水排水工程埋地矩形管管道结构设计规程》（CECS145：2002）施工过程钻孔灌注桩施工为满足箱涵地基承载力要求,箱涵下部布置长度8.0m，直径φ600mm钻孔灌注桩。灌注桩布置方式按基坑支护类型分为两种：土钉墙支护基坑，箱涵下部布置两排灌注桩,临河侧灌注桩间距1。5m，另一侧间距2m,两排灌注桩间距2.4m;拉锚支护基坑，临河侧布置一排灌注桩，灌注桩间距1。5m，箱涵底板内侧与支护灌注桩可靠连接。施工工艺流程本工程拟采用长螺旋钻孔压灌桩和旋挖成孔灌注桩.长螺旋钻孔压灌桩施工工艺：场地平整→测量定位→桩机就位→钻孔→成孔→压罐混凝土→钢筋笼安装→混凝土振捣→桩机移位.旋挖成孔灌注桩施工工艺：场地平整→测量定位→桩机就位→钻孔→埋设护筒→成孔→第一次清孔→吊放钢筋笼→插入导管→二次清孔→灌注混凝土→桩机移位。测量定位在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线和高程基准点。施工过程中随时检查桩位尺寸、平面位置及垂直度发现偏差及时纠正.长螺旋钻孔压灌桩施工钢筋笼制作1）钢筋笼制作严格按设计图纸进行加工，制作时几何尺寸的允许误差如下表:项目误差值主筋间距±10mm箍筋间距±20mm钢筋笼直径±10mm长度±100mm2）钢材入场应具有厂家出厂的合格证、批号和出厂材质检验单。使用前按规范批量取样做母材抗拉、冷弯试验，符合规定方可使用。钢筋分别堆放，防止生锈，设标识以示区别。3)钢筋笼加工由技术负责人按图纸要求进行交底后方可进行。4)钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗.所有钢筋焊件必须符合规范要求，焊缝应饱满无气孔、空洞。施工中每300个焊接件做一组焊接拉力试验,检验焊接质量是否符合要求。5）根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用.由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别堆放并进行标识防止混乱。6）在钢筋圈制作台上制作加强筋并按要求焊接。7）将支撑架按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直放在焊接支撑架上。工程桩主筋采用电弧焊焊接。8)将加强筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊。9)加强筋与主筋焊好后，将绕筋按规定间距绕于其上，采用梅花点焊将绕筋固定在主筋上。10)钢筋笼隔2m保护层钢筋环，以保证钢筋笼垂直下入孔内。11）将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，其堆放不宜超过2层,防止变形.钢筋笼经监理检查签证认可后,方可下入孔内。成孔1）钻机就位后须调平安装时对正桩位调平，采用双向吊锤球校正调整钻杆垂直度，经质量员验收合格后方可开孔钻进。2）螺旋钻进应根据地层情况，合理选择调整钻进参数。3)由于灌注桩间距较小，灌注注桩钻孔采用间隔施工方式。4）在钻进过程中，为防止超径,保证垂直度，采用小压力慢转速旋挖，不可进尺太快。一定要密切注意孔壁稳定，预防由于场地局部土层的变化引起孔壁坍孔、缩径等质量问题，若出现类似问题，及时上报甲方及监理,并及时采取相应处理措施。可调整钻进参数及回填粘性等。5）施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。6)成孔质量是成桩质量的关键,孔形即桩形，本工程要求桩径必须满足设计及规范要求。7）做好钻孔施工记录，原始报表一律采用钢笔记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。孔深、钻速、换层特别是持力层应记录清楚，经常注意土层变化，特别是持力层处应采取钻渣判断，有条件时对土样编号保存，直至工程验收。8)钻机清孔，在钻进到设计深度后进行孔底清渣，采用空钻清空的方式。9）到达设计深度后进行验收，验收内容有：孔号、孔深、孔径、垂直度、孔低沉渣等.混凝土灌注及钢筋笼吊放1）达到设计桩底标高终孔验收后，先泵入混凝土停顿10~20s,再缓慢提升钻杆，混凝土泵管布置顺直,减少弯头，间距不宜大于60m.2）混凝土泵送连续进行，边泵送混凝土边提钻，提钻速度根据土层情况确定保证管内有一定高度的混凝土,料斗内混凝土不低于400mm，并保证钻头始终埋在混凝土面以下不小于1000mm。3）混凝土压灌结束后，立即将钢筋笼插至设计深度。4）钢筋笼插设采用专用插筋器。将震动用钢管在地面水平插入钢筋笼内,并于振动装置连接，钢筋笼顶部与振动装置连接牢固。5）钢筋笼安装时，钢筋笼顺直不变形，对准孔位,自重缓慢插入，当依靠自重不能继续插入时，开启振动装置,使钢筋笼下层到设计深度.6)振动装置与钢筋笼连接断开,缓慢连续振动拔出钢管.7）钢筋笼的连续下方,不能直接脱钩旋挖成孔灌注桩施工钢筋笼制作钢筋笼制作同长螺旋钻孔压灌桩.成孔成孔旋挖钻就位后，必须平正、稳固，确保在施工过程中不发生倾斜、移动使用双向吊锤球校正调整钻杆垂直度.为准确控制钻进深度，同时也方便在施工过程中进行观测和记录，应及时用测量绳测孔深，以校核操作室内所显示成孔深度。钻头着地，旋转，开孔。当钻头头内充满沙土后，提升钻头开始向孔内注水。采用旋挖钻机成孔时，必须设置护筒.护筒埋设应准确、稳定，护筒与桩位中心的偏差不得大于50mm。根据现场实际情况，护筒采用5mm钢板，护筒内径700mm，护筒上部开设2个溢浆孔,护筒下部及外侧采用粘性土体填实护筒上部采用十字栓桩法确定护筒中心与桩心重合。钻孔达到设计深度时,采用清孔钻头进行清孔。钢筋笼安放与混凝土灌注钢筋笼安放要对准孔位，扶稳、缓慢，避免碰撞井壁发生变形,到位后立即固定。待钢筋笼安设完成好，要检查确认钢筋顶端的高度。导管使用前应试拼装,导管与钢筋笼间的间距应保持100mm。灌注混凝土时,管底至孔底的距离宜为300~500mm，并使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。桩顶的灌注高度不能偏低。3。2箱涵施工本工程箱涵内部净尺寸为1500×1500mm，底板设有500mm厚的齿槽,侧壁和顶板厚300mm,部分箱涵顶部设挡墙，挡墙沿箱涵靠河中心侧壁向上延伸至设计高程,均为现浇钢筋混凝土结构.箱涵主要在钻孔灌注桩施工完成后进行，先施工箱涵垫层混凝土，然后进行箱涵的施工。3.2。1箱涵施工工艺流程箱涵的施工程序为:测量放样→护坡施工→基坑开挖→地基承载力检测→石屑换填及砼垫层→箱涵底板施工→墙身及顶板施工→沉降缝处理及涵身防水层施工→检查验收。3.2。2箱涵施工前准备1、测量放线1)熟悉施工图纸,确定箱涵位置，由测量内业人员计算箱涵位置参数;2）由专业测量人员在现场放出箱涵轴线位置.并将测点引测至坚硬陆堤上，以便随时对箱涵中心线进行检查。3）测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步的施工.2、导流施工经过现场勘查，在进行箱涵结构施工时应对原排水明渠进行施工疏导,在箱涵施工的两侧堆积围堰，使得污水从河道中间流走，再将箱涵施工位置的两端采用堆码沙袋的方式进行围堰，然后开展箱涵的施工，待箱涵施工完成后，将原排水系统恢复。3、护坡施工与土方开挖河道两侧多为钻孔灌注桩加构造柱顶管支撑，坡度均为1∶1。25，护坡采用挂网喷混凝土的支护型式。本箱涵基础土方采用2台1。0m3反铲挖掘机进行开挖，按流水方向的反向开挖，自卸汽车运输。反铲在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时,应预留20cm厚的土进行人工清理。基槽内按两侧设置排水沟，并在基坑四角设置集水井，用潜水泵不间断地抽除基坑渗水。4、地基承载力检测基槽挖至设计标高后，进行地基承载力检测，地基承载力特征值不小于设计规定的标准（80kpa）,对涵洞持力层无法达到设计要求的,应对地基做相应处理.垫层及箱涵底板施工1、垫层的施工在基槽验收通过应及时进行垫层的施工，防止由于土的回弹变形导致基槽发生隆起现象。垫层采用C15素混凝土结构，宽度根据箱涵底板尺寸进行确定。垫层施工过程中要注意浇筑混凝土的连续性，禁止出现间断浇筑.当由于施工原因出现间隔时间较长时，应采取相应的技术措施进行搭接，垫层施工过程中振捣密实，严禁出现漏振现象。待垫层施工完成后应进行洒水养护,当垫层强度达到设计要求后进行箱涵底板的施工。2、底板施工底板施工前应首先对素混凝土垫层进行清理，扫除杂物,清楚垫层表面的污渍，然后进行钢筋的绑扎。1）钢筋工程钢筋绑扎前应进行半成品进行除锈工作,绑扎钢筋时应注意钢筋间的搭接长度，应满足规范和图纸要求，底板受力钢筋的锚固长度应不小于35d，弯折长度不小于15d（d为受力钢筋直径）.纵向受力钢筋的街头位置应相互错开，钢筋接头不应设置在钢筋弯曲处及构件弯矩最大处.搭接长度LL=§La（非抗震），LLE=§LaE（抗震），§=1.2（接头面积百分率≤25%），§=1.4（接头面积百分率≤50%）。在绑扎底板钢筋的同时应进行箱涵侧壁钢筋的预留，预留高度应大于30cm，同时应进行止水钢板的固定，止水钢板安装在临河侧，止水钢板的中心线距离底板上表面的高度不应小于30cm。预留钢筋以便后期侧壁钢筋的绑扎和施工。2）模板工程底板模板工程施工前应通知监理工程师进行钢筋工程的验收,待验收通过以后应进行底板侧模的支设。模板的支设应根据测量人员放出的结构控制线进行施工。模板外侧采用短钢管夹紧打入土中支撑在基坑边坡的土壁上，间距每50cm设置一道，支撑采用钢管进行对撑.混凝土侧壁模板的支设应不小于30cm。模板支设要求：平整、强度满足要求、尺寸正确、接缝严密不漏浆且支设过程中不得碰撞钢筋和止水钢板，防止出现移位。模板施工完毕首先要进行自检,自检合格后通知监理人员进行末班工程的验收。3)混凝土工程混凝土的施工：浇筑混凝土前，应对模板进行检查，并将模板内的杂物清理干净,使浇筑面上不得有滞水、施工碎屑和其他附着物质。混凝土应在初凝前浇筑,浇筑过程应连续，如发生间断则间断时间不能大于1h。混凝土入模后采用φ50型软轴插入式振动棒振捣,移动间距不超过其作用半径的1。5倍，与侧模保持5～10cm的距离,避免振动棒碰撞模板和钢筋。每一部位均振捣密实，标志是：砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈平整泛浆。混凝土振捣过程中，不得出现漏振、过振、欠振等现象.在浇筑过程中，应派专人进行钢筋和止水钢板的看护工作，禁止在浇筑混凝土时振捣棒碰撞钢筋、模板和止水钢板，同时试验室应留置混凝土标准试块检查混凝土的强度，同时应检查混凝土的坍落度，根据施工时的不同温度选用不同的混凝土坍落度，且混凝土坍落度控制在要求范围内。同时，浇筑时注意控制浇筑速度，防止出现混凝土质量问题。3。2。4侧壁及顶板的施工墙身和顶板的施工每段按变形缝分开施工(变形缝每隔20m设置一道），并与底板上下保持一致。墙身施工前，将侧壁施工缝处的混凝土表面凿毛，剔除松散石子，清理渣物并冲洗干净，检查止水钢板的位置实发发生移动、变形。然后绑扎墙身钢筋。1）钢筋工程绑扎钢筋时应注意钢筋搭接长度，采用焊接连接的时，单面焊接搭接长度不小于10d，双面焊接不应小于5d，同时应取样进行试验。钢筋在绑扎过程中要严格按照设计要求进行,依据设计图纸控制钢筋的绑扎间距,绑扎过程中禁止出现绑扎不牢或者不绑扎的现象，钢筋绑扎完成后经过监理人员验收合格后才能支设墙身模板.2）模板工程墙身模板采用定型钢模板，内外模板分别成套加工，涵壁和涵顶内模连成一体，装伸缩支架，外侧涵壁模板与内侧涵壁对应，内外对应设置肋筋，并用拉条对穿加固，涵壁内拉条外套φ20PVC管.模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵,以防漏浆.顶板模板经监理检查验收后按设计图纸安装顶板钢筋。3）混凝土工程在混凝土浇筑前，应清理模板内的杂物以及垃圾，并清理干净。经监理工程师检查验收通过后建筑混凝土.混凝土采用搅拌运输车运到现场，在模板两侧对称浇筑入模。墙身混凝土浇筑应分层浇筑，分层高度应满足规范要求.混凝土振捣应分层进行，分层厚度不得大于50cm,每段墙身和顶板应连续浇筑,中间不得停顿形成施工冷缝.间隔浇筑完第一次混凝土后，待混凝土强度达到拆模强度后，抽出加密拉杆，拆除档板，将分段接缝处采用泡沫板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后进行第二次混凝土的浇筑.3.2。5伸缩缝处理待砼强度达到设计70％后进行伸缩缝处理。箱涵伸缩缝上口采用双组份聚硫密封膏填塞封口。施工前，将聚乙烯低发泡填缝材料剔除3cm深、4。5cm宽.为保证填塞聚硫密封膏时不污染墙面，采用包装胶带沿沉降缝边贴两条隔离带.3。3台背填土墙背回填应在墙身砼强度80％后方可进行。箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求,采用级配良好的砂石进行分层对称夯填，在墙身上弹线进行控制回填厚度，每层填料虚铺厚度不得大于20cm，用小型打夯机进行夯实,每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后进行下层填土。台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实,密实度不低于95%.涵顶至路基顶范围采用符合规范要求的路基土分层填筑，分层填筑厚度、压实度要求同路基填筑.3.4箱涵的细部构造施工箱涵施工过程中要时刻注意节点部位的施工。施工缝施工前应凿毛处理，去除松动石子,用水冲洗干净，然后刷一道高一标号的素水泥浆，然后才能进行下一道工序的施工。在临河侧的施工缝处理时应在上一道工序施工时埋设止水钢板，止水钢板规格—3×300，施工时应注意止水钢板应埋入上层工序中15cm,且止水钢板的中心线距离底板应≥30cm。变形缝的施工应在本段箱涵施工时进行橡胶止水带的预埋，埋设前要检查橡胶止水带的完整性,接口位置是否严密达到设计要求。埋设过程中要时刻注意止水带的位置、牢固，施工过程重要派专人进行看护,防止发生移动、破坏。变形缝处在施工时应注意配置加强钢筋,详细构造措施见结构上册图纸DC010-01—07.四、质量保证措施4。1人员组织

为确保箱涵的施工质量，我项目部优先选拔专业素质良好，技术水平过硬的施工管理人员进行箱涵的全面管理。计划安排：人员需求量表工作类型人数责任人现场施工负责人1人现场技术员1人质检工程师1人质检员1人资料员1人现场施工负责人1人模板工一组（12人）钢筋工一组(12人）混凝土工一组(12人）每个施工区段分别安排1个钢筋班组、模板班组、混凝土板组.每个班组,每个成员之间必须互相配合，相互沟通，充分发挥自己的潜能和智慧，100％确保箱涵的施工质量,做到万无一失.

4。2加强管理制度主要施工部位推行安全岗位责任制，加强安全巡回检查,主管领导服务到现场，深入第一线，履行职守,开展安全宣传和教育，对违规违制人员采取一查、二帮、三劝、四罚的办法.

1、严字当头，对事故隐患实行三个百分之百的实施规定。即百分之百的登记，百分之百的上报，百分之百加以消除，形成人人遵守规章制度的风气,开创良好的安全施工环境。

2、安全标准化管理：施工用电管理标准化、临时防护标准化、安全作业标准化、安全标志标准化。

3、贯彻与经济挂钩的安全工作责任制,做到纵向到底,横向到边，安全工作人人有责。

4、严格执行事故“四不放过”的原则,即：1）事故原因未查清不放过；2)事故责任人未受到处理不放过;3)事故责任人和周围群众没有受到教育不放过；4）事故制定的切实可行的整改措施未落实不放过。对事故及时上报和组织调查分析处理，避免事故的重复性发生。

在施工过程中自下而上按照“三检制”实施检测任务.配齐人员做到职能相符，实施质量一票否决制。在严格内部“三检”制度的基础上,认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会工程监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。4.3施工质量控制4。3。1钻孔灌注桩(1)钻孔灌注桩钻孔时严格控制钻进速度及泥浆比重,及时掌握地质变化情况,做好钻孔记录.（2）钻进困难时，分析其原因，检查钻头是否损坏，对于不同地质层采取相应的措施。(3）清孔采取二次清孔,清孔后测量孔底沉渣厚度，钻孔灌注桩应间隔施工,并应在灌注混凝土24h后进行临桩成孔施工，孔低允许沉渣小于100mm，桩顶由除浮浆后,保证桩顶处混凝土清洁.（4)钢筋笼两侧每隔一定距离设限位装置，保证钢筋笼的钢筋保护层厚度60mm,钢筋笼对接时接头不能在同一截面上,应错开布置，机械连接.（5)砼浇筑时严格控制砼的坍落度，一般控制在18～22cm左右；浇筑第一盘砼时进行计算，要求一次下料后导管有一定的埋深，后续砼浇筑一般导管埋深不少于2m，并由专人负责测探孔内砼面高度,正确指挥导管的提升与拆除。(6）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定的高度不小于600mm。4。3.2钢筋工程1、钢筋工程常见质量通病1）材质检验与保管不符合要求:2)钢筋锈蚀与污染。3）加工成型质量差:4）不符合图纸或规范构造规定．5）钢筋接头错误:6)钢筋锚固不符合规范要求：7）钢筋绑扎不符合要求：8)钢筋保护层厚度不符合要求．9）有焊接要求的钢筋未做焊接试验.10）焊工无特种作业人员岗位证书，或焊工不符合施焊条件．11)未按规范规定在现场截取试件做试验.12）焊条、焊剂不符合要求：13）焊接质量不符合要求．14）焊接接头不符合要求:2、钢筋工程的监理质量控制(1）钢筋原材的质量控制：1)审查承包单位报送的钢筋出厂质量证明书、检验报告，如为复印件，应加盖原件存放单位的公章,注明原件存放处，并有经办人签字和时间。2)钢筋进入现场后，现场技术人员、监理工程师应进行外观检查．外观检查不符合要求的，应勒令承包单位将其清退出场。3）钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求承包单位根据现行国家标准，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验．4)监理工程师审查承包单位报送的钢筋进场复验报告,对于复验不合格的钢筋应责令承包单位清退出现场。5)要求焊工(机械手）持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊（连)接．6）在承包单位质检合格的基础上,对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。7）浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知承包单位，修整合格后方可浇筑混凝土.4.3.3模板工程1、模板工程的质量通病:刚度不够，导致浇筑的构件变形；接缝不密实，没有使用双面海绵密封条贴缝；没有涂刷隔离剂导致拆模时混凝土表面粗糙；模板的制作尺寸和标高出现误差；预留洞口的大小和位置出现偏差.2、防止措施：1）严格按照规范要求搭设模板脚手架，在施工荷载较大部位应设置加强脚手架;2）现场技术人员加强对模板工程的验收制度，在模板的制作和安装过程中进行质量控制，提醒施工人员涂刷隔离剂和粘贴海绵条；3）模板制作人员应注意查看构件尺寸,按照设计要求制作和切割模板；4)现场技术人员应当经常复查预留洞口的位置和标高，发现错误及时通知现场施工人员修改.4.3.4混凝土工程1、混凝土的进场检验混凝土进场后，现场技术人员应核对混凝土小票内容是否为本部位所需之混凝土。检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间的1/2.混凝土验收人员应目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验人员进行试块留样，实测混凝土的塌落度并作好相应记录。2、混凝土浇筑的保证措施1）保证不漏浆措施墙体底部漏浆控制:首先清理模板内的垃圾、泥土、和钢筋上的油污等杂物,建筑前模板应浇水湿润。保证箱涵顶板平整，在顶板混凝土施工时,侧墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平,若出现不平的现象,使用水泥砂浆找平。底板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。注意方木及海绵条不得嵌入混凝土中.2）使用分层标尺杆控制分层厚度制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实,控制不漏振和不过振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。3）控制振捣点和振捣时间通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不漏振和少振。4）预留洞口模板底板穿洞透气窗洞底模板上穿透气孔,使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。5）预防蜂窝措施施工前认真核对配合比，尤其要控制配合比中的加水量，商品混凝土出现问题及时与搅拌站协商解决.控制混凝土下料厚度在50cm以内，分层振捣密实，不得漏振，模板不得有缝隙，以免造成水泥浆流失。6）预防露筋措施绑扎钢筋前,要检查次段钢筋是否有位移；浇筑前严格检查混凝土垫块和塑料卡的位置、数量,不得漏放或间距过大.7）预防麻面措施拆下的模板，要派专人清理干净。先将模板内、外和周边灰浆清理干净，模板外侧和零部件的灰浆和残存混凝土也应清理干净。干净后涂刷隔离剂，并贴清理合格证。脱模剂的涂刷应均匀,不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象,经雨后应重新涂刷一遍。根据同条件试块进行拆模，拆模不得过早，尤其是箱涵侧墙模板。8）预防孔洞措施要特别注意侧墙与顶板节点等钢筋较密部位的混凝土振捣防止混凝土被卡,此部位可用铁楔子把钢筋撑开一些下料振捣，待浇筑到顶面后再把钢筋恢复到原来位置。3、混凝土试块制作、养护及坍落度测定1）混凝土坍落度试验：混凝土坍落度设专人抽测，当发现混凝土坍落度不够稳定时，则应每车进行抽测，将测试结果详细记录。2）混凝土试块留置:试块制作详见《试验方案》。普通混凝土试块留置:每浇筑100m3的同配合比的混凝土取样不得少于一次；常温施工按规范留置标养试块和结构实体检验用同条件养护试件，以检验构件是否达到要求的设计强度,作为水平结构拆除模板及支撑的依据.抗渗混凝土试块留置：抗渗混凝土除按上述要求留置抗压试块外,还应留置抗渗试块。抗渗试块以同一强度等级、抗渗等级、同一配合比、生产工艺基本相同，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组。五、雨季施工措施1、加强雨季施工期间的安全值班制度，雨季施工前对现场职工进行安全教育，克服麻痹思想。发现险情及时报告。2、雨季施工期间经常检查便道的稳定情况，遇到有边坡裂缝或可能塌方的地方要及时加固。排除安全隐患方可继续施工。3、加强雨季施工期间安全检查力度，组织电工经常对现场内的各种配电设施进行检查维修。4、风雨过后组织有关人员对工程脚手架进行检查和维护，及时将发现的安全隐患排除掉.5、施工用脚手架上及道路上做好防滑措施,检查铺设的脚手板是否牢固可靠。6、加强检查施工现场材料堆放区的防雨、防雷击、防水、排水措施，保证材料安全。7、做好施工场地排水工作，确保沟槽正常排水能力。排水机具和设备要齐全,同时计划好机械的存放。8、雨季施工期间经常对堆放材料部位和运输机械国道处进行检查,发现对基槽产生影响时，及时处理，防止出现边坡失稳.六、安全保证措施6.1健全保证体系、加强安全管理

实行项目经理部、施工队和作业班组三级安全管理，项目经理部和施工队设置专职安全员，班组设兼职安全员,形成上下齐抓共管的安全管理网络。制订安全措施和目标,定期或不定期组织安全检查，并进行安全标准工地建设。

6.2加强思想教育工作、提高全员安全意识

认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针和安全生产工作条例，工程开工前需进行系统的安全教育,施工期间经常组织安全生产教育，对忽视安全工作的个人和集体进行批评教育，并按规定进行处罚。加强安全的宣传工作，提高全员的安全意识，把安全工作落到每道工序、每个环节中去，确保工程顺利进行.

七、文明施工

文明施工及环境保护是我们施工中综合素质的指标之一，在施工中我们将采取以下措施，创文明施工标化工地。

1、项目经理部成立文明施工领导小组，配备专职文明施工监察员，组织文明施工巡视小组，制定文明施工细则,对违反规定的实施批评教育或经济处罚。做到组织落实,分工明确。

2、施工作业中不干扰当地交通运行，施工时应严格控制施工噪音防止对附近居民的生活造成影响，尊重当地民风民俗。

3、施工现场挂牌施工，管理人员配卡上岗，工地材料堆放整齐，工地生活设施清洁文明。积极开展创文明施工比拼活动.

4、道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，四周保持清洁，场地平整不积水；建筑垃圾集中处理堆放。施工作业时，有防尘、污水处理等措施，定期考核奖罚，保证现场周围道路畅通。

5、对全体职工加强文化、生活管理,积极引导职工利用时间学习专业知识和进行国家有关政策法规宣传教育。在职工生活环境上做到由专人负责食堂清洁卫生和生活区环境卫生.

6、自觉接受安全文明监理机构的监督检查。做好文明单位.

八、环境保护措施

1、设专人与当地环保部门联系，结合施工的实际情况，按照国家和政府有关环境保护方面的法令规定,以及当地有关河道保护条例等，制定环境保护和文明施工措施,经常进行有关环境保护和文明施工的宣传教育工作，提高全员的环保意识。

2、施工过程中不占用施工范围以外的场地。工程施工时，首先安排与工程干扰的沟、渠、路改建，保持原有水系、沟渠不变。

3、尽量减少夜间施工及夜间运输，减少施工噪音，把影响降到最低限度,以保证附近居民正常的生活秩序。

4、施工便道或其它易造成灰土飞扬的场地,安排专人防护,并采取专人定期洒水等防尘措施。5、运送砂石、黏土时必须覆盖以防杨晨，且不得沿途遗撒。6、施工中产生的废水、废浆等应及时排入事先挖好的沉淀池中，不得随意排放。7、施工过程中应采取降噪措施，减少扰民。8、做空过程中产生的泥土、泥浆应及时运走,保持场地平整。9、雨期应做好排水沟和集水坑，及时将积水排走,确保场地内没有积水。围墙施工方案（围墙，施工方案)

第一篇:围墙施工方案110kv瓜渚变电所围墙基础施工方案

围墙基础施工方案

一、工程概况

110kv瓜渚变电所围墙采用装配式围墙。总长度272米，高2.5米，基础钢柱中间为毛石挡土墙,钢柱采用独立柱基基础。本工程毛石挡土墙深度2。0米，在挡土墙—0。2米标高位置设圈梁，上口宽度0.56米，毛石挡土墙总长度230米，本挡土墙为重力式挡土墙,设计砂浆标号为m10。c15素砼条基,钢筋砼独立基础采用c25砼钢筋采用二级钢，100厚c10砼垫层。

二、编制依据

本施工方案根据以所下列内容

江苏省电力设计研究院设计图纸［b3981s-t03］及图纸会审纪要.

国家建筑工程局1998年颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》.江苏省建工局颁发的《建筑安装工程技术操作规范》。

工程测量规范（gb50026—93)。

土方工程施工及验收规范（gb52-2021）

混凝土结构工程施工质量验收规范(gb54-2021)。

混凝土质量控制标准(gb50164—92）。

建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300—2021）。

建设工程项目管理规范(gb/t50326-2021）。

建筑施工安全检查评分标准(jgj59-99）。

建筑机械使用安全技术规程(jgj33-86）.

建筑安全生产常用手册。

建筑施工手册1999年版

砌体工程施工质量验收规范（gb53-2021)。

三、定位放线

根据图纸上标注的坐标点用全站仪确定该所区的各角落的控制点;并根据地形的实际标高，确定挡土墙的具体做法,并根据图纸按比例确定基础的宽度。

四、施工工序

基础由南向北逐步施工,毛石挡土墙和独立基础交叉施工。

五、施工准备

根据图纸位和现场沟溏位置,确定围墙基础型式的具体施工位置,且在江苏精享裕建工-1—

图纸上预先标注出来；做好原材料检测及各种级配,依据标准准备好毛石，毛石选择的标准:石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹;同时准备好350型混凝土搅拌机一台,混凝土运输用的翻斗车，6m振动棒施工机械.

施工道路的准备,在沿围墙内的规划道路,把路基做好,并采用15t以上压路机压实。

六、施工要求及质量标准

1．挖土工程

因本工程基础较小，地下水位很高，故土方采用人工挖土。挖土深度大于0.9米放坡系数为0。5。

因电网公司要求施工现场两型一化,本工程相对地势比较高,因此充分利用土方，故挖出的土方就地平整压实。多余的土方外运至指定地点，以留待基础回填土用。开挖时根据地基勘探报告现场一部为回填土、另外一部分为粘土,且在坑里挖土,因此按1：0.5放坡，坡脚四周留400mm宽的工作面,四周人工开挖200mm×200mm排水明沟,每个坑垫层外设一个集水井（400×400×500mm），挖土完成后应立即请业主、监理、设计、勘探工程师等进行基槽验收，签证后方可进行下道工序的施工。

回填土基槽（坑）回填前要先请业主、监理、设计等部分对基础进行隐蔽验收后方可回填。

回填土土方优先利用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂质,其粒径不大于30mm,含水率应符合规范要求。

填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净.

回填土应分层夯实，采用电动冲击夯夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连。

基槽回填应在相对两侧或四周同时进行回填施工，以防水平位移。

2．垫层施工：根据设计要求100厚基础垫层.

清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施，表面不得留有积水.在支模的板内清除垃圾、淤泥等杂物，并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞.

提前组织材料、人员，已便于砼能及时连续浇筑,平板振动器振捣，振捣密实后表面用木抹子搓平，表面用刷把拉毛。

混凝土浇筑24h后按图纸要求弹出轴线、基础边线，复核基础的几何尺

寸，无误后，方可进行下道工序施工。

（1）、毛石挡土墙

1.1.1石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。用于清水墙、柱表面的石材，尚应色泽均匀。

1.1.2石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净.

1.1。3石砌体的灰缝厚度：毛料石和粗料石砌体不宜大于20mm；细料石砌体不宜大于5mm.

1。1。4砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净,重新铺浆砌筑。

1。1.5砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下；砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑。

1.1.6毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑.包括基础砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑.

1。1。7砌筑毛石挡土墙应符合下列规定：

1每砌3～4皮为一个分层高度,每个分层高度应找平一次;

2外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。

3料石挡土墙，当中间部分用毛石砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm.

4挡土墙的泄水孔当设计无规定时，施工应符合下列规定:

1）泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔4m左右设置一个泄水孔；

2）泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。5挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚度应为300mm。墙顶土面应有适当坡度使流水流向挡土墙外侧面.

1.2。1石材及砂浆强度等级必须符合设计要求.

抽检数量:同一产地的石材至少应抽检一组.砂浆试块的抽检数量执行规范有关规定。

检验方法：料检查产品质量证明书，砂浆检查试块试验报告。

1.2。2砂浆饱满度不应小于80％。

抽检数量：每步架抽查不应少于1处.

检验方法:观察检查。

1。2.3石砌体的轴线位置允许偏差为15mm，垂直度允许偏差为20mm.抽检数量：4m高以内每20m抽查1处,每处3延长米，但不应少于3处。

1.3。1石砌体的一般尺寸允许偏差应规范的规定

抽检数量：按4m高以内每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处。

1.3。2石砌体的组砌形式应符合下列规定：

1）内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；

2）毛石墙拉结石每0。7m2墙面不应少于1块.检查数量：外墙，4m高以内每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处。

（2)毛石挡土墙上围墙钢筋混凝土基础、钢筋混凝土独立基础和素砼条基模板工程:

(1)基础部分的模板安装：根据图纸在浇好的混凝土垫层表面弹好基础的轴线及模板边线，立好侧模,同时考虑部分吊模,吊模的高出砼面15cm.

（2）基础身模板安装：根据图纸弹出墙体的中心线及基础根部的两边线，选择垂直面先安装，立竖档、横档及斜撑，钉模板.在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实；将基础清理干净,待钢筋扎好后，再竖立另外一侧的模板,但必须在中间加根据变截面比例长度的支撑,同时采用对拉螺杆加以加固，以保证混凝土基础载面尺寸，所有大模板的接逢处须采用玻璃胶进行连结，根据模板设计要求安装基础的拉杆或斜撑，应在内外侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度;模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是洞边的模板支撑是否牢固.本工程为独立基础短柱四角、柱保护帽上口及侧边四角，砖基础上ql上口两个角设15×15的阳角木线条。

（3)模板拆除：基础模板拆除应注意成品保护,先拆除斜拉杆或斜支撑,再拆除穿墙螺栓及纵横杆，然后用撬棍轻轻撬动板,使模板离开基础，将模板逐块传下堆放；拆下的模板及时清理,涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时统一管理;拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

（3)避免工程质量通病

基础模板容易产生的问题:基础砼厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不重直。

a。钢筋工程：

基础砼上放线后应再次校正安装杯口模板。

基础的钢筋网绑扎同基础钢筋绑扎，钢筋有90度弯钩时，弯钩应朝向砼内,先绑扎2～4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑扎其余横筋。基础筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。

配合其他工种安装预埋铁管件,预埋洞口其位置、标高均应符合设计要求。

钢筋的焊接接头应符合下列规定：

焊接点的距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

受拉区或内，i级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,ii级钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压i级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍或按设计要求。

钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规定，受压区钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎搭接长度0。7倍。

受拉焊接骨架的焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规定。

钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求，当设计部分砼构件无要求时，不应小于受力钢筋直径并符合规定。

b.混凝土工程

砼浇捣前，必须进行柱墙顶板钢筋的隐蔽验收、模板的复核、砼浇捣令的签证手续，并进行技术安全交底，让施工班组了解施工方案。

电箱、振动器等机具，在浇捣前应进行清理、调试，同时机电工机修工随时进行检修.

在浇捣时，插入式振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动,以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在300mm左右，砼浇捣应分层浇捣，每层为500mm左右，杜绝漏振，振动时间以砼表面泛浆和不冒气泡为准，浇捣应连续性,当必须间隔时，其间隔时间宜短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕.

砼浇筑时采取分块分层浇筑法，保证上下层砼不超过初凝时间。基础部

位的砼浇捣必须等底砼浇捣后，达到一定强度再浇捣.

看筋：在砼浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，应派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，尤其严加检查,不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度.

看模：派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留洞等，发现变形、移位等情况应即时停止施工。

安全文明施工：

在钢筋混凝土施工过程中,安全及文明施工是贯穿整个工序之一;这就要求我们在施工过程中必须做好工完料尽及现场落手清工作，同时做好脚手架的搭设规范要求,所有施工用电器具必须做到三级保护。所采用的混凝土运输工具应提前检查检修，同时运输工具在所区内应控制速度在5km以内。当挡土墙高大于2m时,必须搭设防护脚手架一侧回填土随毛石挡土墙跟踪回填压实。

围墙上的型钢柱和alc板安装见专项施工方案.

第二篇：围墙施工方案围墙施工方案

一、工程概况

北新建材工程场地的红线退3米建临时围墙，北七家建材中路西侧为简易压型钢板围墙，其余为砖砌围墙.

二、砖砌围墙材料与构造说明

1、本临时围墙采用100厚3：7灰土垫层，200厚c20混凝土垫层，370厚砖基础，埋深0。8米，自然地坪以上2.4米高,砖砌240墙,m5水泥砂浆砌筑,砖采用红机砖。墙体每6米设一砖柱，截面尺寸为370＊370mm，墙体抹灰采用1：3水泥砂浆，本工程混凝土为预拌混凝土，砂浆为现场机械搅拌。

三、施工

1.施工顺序：平整场地-测量放线—挖基础土方—基础3：7灰土垫层施工—基础混凝土施工—砖基础施工—墙体施工—墙体抹灰

2。材料及设备:p.o32.5普通硅酸盐水泥、中砂。使用设备有砂浆搅拌机、挖土机、蛙式打夯机、插入式振动器等。

3。测量放线：测量出围墙的基础边线，并撒白灰.

4。基础土方开挖：采用机械挖土，人工清槽的施工方法。

5.基础灰土施工：采用蛙式打夯机，分遍夯实.

6。砼基础：1）模板工程：采用竹胶板模板,模板应有足够的强度和刚度，模板使用前应清理整平,并刷脱模剂.拆模后及时堆放到指定地点。

2）砼工程：基础砼整段一次性浇筑，用插入式振动器振捣。砼浇筑完毕后应在12h内对砼加以覆盖和浇水，养护时间不小于7d。

7.砌筑：基础砌筑，待砼基础达到一定强度后进行基础砌筑施工。

8。围墙墙体砌筑:清理基层,表面浇水润湿，砌筑时提前浇水,砌筑严格按照砌体施工规范要求施工，保证砌筑

9。墙体两侧抹灰：抹灰材料材料为1:3水泥砂浆，抹灰之前先对墙体进行浇水润湿。

四、围板搭设的施工准备

1、素土夯实

2、准备施工所需相关机具及材料：红机砖、48钢管、扣件、压型钢板、u型卡槽、方钢立柱、

3、施工工艺：场地平整—定位放线—基础砌筑—安装立杆钢管-安装钢管支撑架—方便立杆定位安装—安装压型钢板

第三篇：围墙施工方案围墙施工方案

二、施工方案

（一）施工顺序

测量放线→挖基础土方→垫层→毛石砼基础→基础梁及以下预埋铁件→回填土→砌砖垛下预埋件→安装铁艺栏杆→f墙体装饰

（二)主要项目施工方法

1、土方开挖采用小型挖掘机开挖，基础底面留30㎝作为工作面，基槽开挖后进行清底钎探及基础处理等同时进行。

2、所需砼现场搅拌，基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚度为100㎜，其侧模板采用50*100木方条,采用平板振动器拖平振实。

3、带形基础用c15毛石砼基(一篇好范文带来更多轻松：)础,毛石部分不超过30%

4、基础梁工程：首先按照设计要求绑扎基础梁钢筋,并将铁艺栏杆预埋件安装牢固，预埋铁件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况确定无误的定位,避免造成不在一条平行线上。基础梁侧模采用15㎜厚多层板，两侧模用夹条及斜撑支牢。

在钢筋、铁件、模板等施工完毕，并检查验收合格后，可进行基础梁砼浇筑，现场搅拌，采用插入式振捣棒振捣，要求捣固密实，并做好砼的养护工作。

5、砖柱施工：砌砖柱时要保证预埋件位置准确并安装牢固,脚手架用移式脚手架。

6、铁艺栏杆制作安装

（1）、制作铁艺栏杆必须根据现场放射线的数据，根据设计的要求,绘制施工放样详图，尤其对栏杆的拐点位置和栏杆的立杆定位尺寸要格外请注意，只有经过现场放线核实后放详图，才能作为栏杆构配的加工图。

(2）、检查预埋件是否齐全、牢固。

（3)、选择合格的原材料

合格的原材料是制作栏杆的关键所在,壁厚太薄的管材在焊接时容易发生变形和凹瘪,而达不到质量要求.

（4）、切割和安装

一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱。顺序焊接其他立杆件，施工时要注意管材间的焊接要饱满，不能仅点焊几点，以免磨平后要将焊疤敲除，并磨平.

铁艺栏杆工艺要求

1.施工准备:a）铁艺进场时要有出厂合格证和实验报告,其规格、型号、尺寸均应符合设计要求。

码放到安全地点，垫好木方，做好覆盖。

b）弹好铁艺位置线，并根据50cm水平线，确定好安装标高。

c）铁艺的拆包、检查与运输：按图纸要求核对型号和检查铁艺的质量，如发现缺棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤划痕,外观色差大者,应找厂家解决协商，经修整，鉴定合格后,才能安装，检查铁艺粘有保护膜，如有缺损者应补沾后再施工安装.

d)准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施.

2。施工要点

a）铁艺洞口处理:

铁艺安装采用预留洞口后塞口的安装方法。铁艺洞口的水平位置应以墙体50cm线为标准,量出洞口下皮标高，弹线找直。

b）铁艺栏杆与墙体连接

预埋铁件与墙体连接.将铁件安装在洞口底及两侧，再将铁艺栏杆送入洞口定位焊牢。

第四篇：围墙施工方案贵州盘县干沟桥农贸市场项目

围

墙

施

工

方

案

*＊祥瑞建筑安装

二〇一四年七月九日

一、设计依据：

1、本工程地处盘江大道的南侧。根据红线圈和施工总平面布置图，设置围墙。

2、根据“贵州省建筑工地文明施工标准”。

二、基础做法：

1、根据现场勘察内、外墙基础地质情况为中密卵石层，确定地基承载力标准值300kpａ，如局部地基承载力达不到设计要求值时,可采用人工夯实处理。

2、围墙基础下做700mm宽、100mm厚c10砼垫层.

3、基础砌体采用m5水泥砂浆砌mu10页岩砖，埋设深度600mm。垫层上

第一台阶为490×300，第二台阶为370×300.

三、围墙做法：

1、钢管骨架作支承，铝铪金板扣装连接作墙身,高度2。2米。

2、围墙上书写安全警示及宣传标语.

四、围墙大门：

1、围墙大门位置设置在水木年华朗苑小区外。

2、大门门柱为720×720×6200mm钢管骨架，竹胶板贴面，角贴铝压条,外贴标语。

3、大门做法:大门总宽度为6米，具体尺寸一扇3米宽、高2米两扇钢管门.边框采用φ50管焊接，内框采用φ32管焊接，其间距为120mm,门的外面采用1mm厚钢板，横焊在门的中心部位。大门所有金属部分刷红丹防锈漆两遍,面上分色涂刷油漆.门的上下是亮子，下底悬空300mm，中间部分刷白色油漆,在相对应的范围内张贴书写标语.大门上方设置企业标志及施工单位名称.大门门柱右侧设一道1200mm宽的人行通道，门做法同大门。再右侧用标砖砌筑3240*3240mm宽的门卫室，外墙抹灰刷白。门卫室右侧围墙上部用黑板做1000mm高的公告栏。大门左侧围墙上部用黑板做1000mm高的宣传栏，宣传栏上方挂六牌二图,其上方设置300mm宽的防雨棚。大门口止水沟做

在大门内，设冲洗水龙头和沉砂井，污水由沉砂井排入市政雨污管网.

附：施工大门祥图

第五篇：砖围墙施工方案砖围墙施工方案

工程概况……—3编制依据……—3施工准备……-3施工方法……-5施工流程……-10施工部署……—11质量保证措施……—11安全施工措施……—12劳动力安排……—12施工主要设备、材料一览表……—13-

一工程概况

本工程为海滨生产基地改造工程，由中石化宁波工程公司设计，浙江鼎元建设有限公司承建,本工程由中石化宁波工程公司基建处直接管理施工。海滨生产基地按照功能分为三个区域：一是生产预制区，包括两部分,场地西北角为储运公司预制工厂，场地东南角为建安公司预制厂.二是仓储维修区，作为施工设备的集散地,承担设备的仓储、维修、维护任务；三是办公休息区。本工程为储运预制厂原有部分围墙改造和外围围墙扩建，改造部分是在靠近储一路围墙,扩建部分分西南角河道回填处和东北角大桥下两个部分,为本工程施工质量要求高，为保证工程安全、优质、高效达到预定的质量目标，特编制此技术方案，以指导施工人员进行施工作业。改造处围墙为拆掉原有彩钢瓦护栏,利用原有基础和抗风柱砌筑240mm厚实心墙。扩建部分河道处围墙为c30钢筋砼条形基础，大桥下围墙基础为c15素混凝土,地面下用m5水泥砂浆砌筑mu1o红砖，地面上用m2.5水泥砂浆砌筑,地面以上墙体和压顶用1：3水泥砂浆抹面，厚度为20mm，围墙每4米设一抗风柱，抗风柱中间靠近地面设一个120mm＊120mm泄水口。每32米设置一道胀缩缝，缝宽度为30mm，内填涂抹沥青的软质木板或沥青麻丝。二编制依据1。中国石化集团宁波工程镇海海滨生产基地改造工程招标文件；2。中国石化集团宁波工程镇海海滨生产基地改造工程总平面图；3.中国石化集团宁波工程镇海海滨生产基地改造工程围墙工程图；4。招标文件指定的技术标准与规范：5。施工组织设计三施工准备1.施工准备阶段其主要任务是调查、了解、熟悉工程内容、合同和设计资料，完成设计交底和图纸会审工作，编制施工方案和作业设计。建造临时生产设施，落实施工机具和劳动力资源，确保控制点的交接和控制网的测设。2.技术准备1)积极主动与建设单位进行接触,进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。组织各部门有关人员认真学习,熟悉施工图纸，领会设计意图,及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。

2)根据施工部署编制各分项工程方案及技术交底。砼现场搅拌等工程编制详细的作业指导书。3）装备施工测量仪器、工具，组建测量小组。4）进行钢筋抽样、模板的详图设计。5）建立现场临时试验养护室，根据施工进度计划，编制试验计划及见证取样计划。6）根据我公司质量手册及投标程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度3。施工试验:按现行施工验收规范中有关规定对工程使用的材料进行取样、试验外，还应执行建设部（2021)211号文件《房

屋建筑工程和市政基础施工实行见证取样和送检的规定》,对涉及结构安全的试块、试件和材料见证和送检的比例不得于有关技术标准中规定应取样数量的30％。1）钢材取样的数量及方法普通碳钢，低合金钢，热轧钢筋-按其出炉时间,炉别、规格尺寸和品种分批，每批重量不在于60t。在每一批钢筋中的两根钢筋上各取一套拉力试验和冷弯样.填写钢筋原材料试验报告等。2）水泥取样单位:取同一生产厂生产的同一品种和标号，数量不超过400t为一批.取样数量：以一批水泥中取平均试样20kg。（1）取样方法：从20袋水泥中或20处散装水泥各取1kg，用手捻不碎的受潮水泥应过每平方厘米64孔的筛除去。（2）试验项目：对收取的水泥试件主要进行凝结时间及强度的测定.3)砂