顶管专项施工方案39246实用文档

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顶管专项施工方案39246实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）————--—-—-———————-—草南公路段WA16～WA34段顶管专项施工方案编制人：审核人：审批人:——-—-——-—-———--—2021年6月目录TOC\h\z\t"标题1"\c_Toc484976224"第一节编制依据4第二节编制原则4_Toc484976226"第一节工程简介5第二节、环境与地质条件5第四章施工工艺12HYPERLINK\l”_Toc484976232”第一节顶管施工12HYPERLINK\l”_Toc484976164"第五章安全生产与文明施工32HYPERLINK\l”_Toc484976233"第一节安全管理目标32HYPERLINK\l”_Toc484976234”第二节现场安全管理措施32HYPERLINK\l”_Toc484976235”第三节文明施工及治安消防35_Toc484976237"第五节施工用电方案及作业人员安全措施38HYPERLINK\l”_Toc484976165”第六章应急救援预案41标题5"\cHYPERLINK\l”_Toc484976238"附表1主要机械设备和测量设备配备表51附表2主要材料供应计划表51HYPERLINK\l”_Toc484976239"附表3劳动力计划表51的警示牌或设专人看管。现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路,不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。严禁用其他金属丝代替熔断丝。严禁乱接照明灯或其它用电器.6、施工中如发现危及到地下构造物、地面结构物或有危险品、文物时，应立即停止工，待处理完毕后方可施工。7、施工现场安全设施的验收1)、对施工现场进场的起重设备完好性进行验收,对特种操作人员进行验证.2）、各类脚手架搭设结束以后，由保证计划规定要求，对脚手架检查、验收，合格后方可使用。3）、对施工现场的洞口、临边，高空作业的防护措施，搭设完毕后进行检查、验收，并进行全过程的保养检修和验收工作.4）、对通风设备的安装、噪声的防护，有毒有害气的防护计划和措施进行检查和验收.5）、对各类安全重点部位的监控计划、措施和人员的配备进行检查、监控和验收。第三节文明施工及治安消防一、施工现场挂牌施工现场出入口设置施工牌和施工平面图（规格尺寸按照市政局标准)，在设牌的同时，还将设置施工现场卫生包干图、安全生产六大纪律、防火须知牌、安全生产无重大日记数牌、工地主要管理人员名单及监督号码.二、施工现场道路及排水措施施工现场通道路面必须平整，无坑塘、无积水。按施工组织设计实施，主要通道应为混凝土路面。严格按规范设置排水系统,有总管和支管或排水明沟，排水明沟应宽于30cm，深度不小于40cm，明沟内壁须用水泥光滑或用砖块制作。排水明沟和市政管网接通处，须有窨井并有沉泥池。严禁将泥浆排放在排水系统内。四、施工现场的材料堆放施工现场的材料堆放要有明确的位置，水泥、澎润土必须进库，有防水垫仓板，砖块堆放要成垛，土方要有围护措施。各类钢筋、角钢、进排泥管、脚手管堆放整齐，明码标牌，并对每个堆放点树立铭牌。本工程将在施工现场设置废料堆放点，确保施工现场的零星材料、废料能够规范的定点堆放.五、设备管理现场的机械设备机容、机貌整齐，机械停放按照施工要求布置。中小型机械设备在室外施工的均应配置防晒棚,做到定机、定人。现场的机械设备安装使用将按照建设工程现场安全标准化管理标准中的施工机械标准严格执行.大型机械设备必须填写机械设备运行记录，其他设备须填写一般设备完好使用记录，记录齐全，完整真实。设备进场要进行验收、登记、验收合格后的机械设备方能使用。六、消防工地有消防管理网络,消防制度齐全，落实三级动炎审批手续。消防设备配备合理，性能完好可靠。消防栓、消防器材周围畅通不得堆物，消防器材应有专人负责维护管理。焊割作业点与氧气瓶的距离不得少于10m，易燃易爆物品距离不得少于30m,使用时两瓶距离不少于5m，氧气瓶和乙炔瓶的安全附件完整有效.七、工地卫生切实有效地做好工地卫生工作,严防各种流传病传入，生活区将按规定配备所需设施，生活区必须和施工现场隔离。第四节雨天施工措施根据本工程施工进度计划安排，在管道施工阶段将经历雨水季节。为了保证雨季时施工能够顺利进行，项目制定了雨季施工相关措施。一、雨季预防及准备1、做好防雨、防台风前期准备（1)注意收听、及时更新气象部门的大风、暴雨警报，做好气象信息的收集。(2）定期检查各类雨季施工所用材料的准备情况。（3）现场的排水系统：①施工场地硬化,并根据现场情况设置排水横坡进行场地排水。②工作井、接收井制作可拆卸式遮雨棚进行防雨。施工时做好遮雨棚的临时固定，该工作段施工完毕后拆卸遮雨棚运至下一施工段继续施工.③顶管段位于路面上，雨水天气,大量雨水从路面汇集涌入施工场地，流入井坑，影响正常施工的同时也极易造成质量、安全事故。施工场区必须有良好的排水系统和截水系统.2、材料设备准备雨季施工材料准备序号名称单位数量备注1塑料布m22000洞口封堵、材料覆盖2水龙带m300防汛抽水3潜水泵台6防汛抽水4金属瓦楞铁㎡200小型机械防雨棚5手电筒、应急灯把根据需要6雨衣、雨鞋套根据需要7绝缘手套套30电工专用8砂袋袋300紧急封堵3、雨季施工措施(1）以项目经理为第一责任人的领导小组,将方案编制、措施落实到人员教育.料具供应、应急抢险等具体职责落实到部门，并明确责任人。（2）雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段,确保雨季时生产的正常进行，不受季节气候影响.（3）严格执行技术交底制度，将雨期各项技术要求从管理人员到分包及个人进行层层分级技术交底。（4）室外露天的中、小型机械需按规定搭设防雨棚,电闸箱防漏电保护装置要灵敏有效，同时设专人定期检测并做好记录.（5）井坑（槽）挖完后应尽快进行下道工序施工,以减少被雨水浸泡的机会.（6）施工机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全.（7）雨水经排水沟流到集水坑内,用水泵抽到井坑顶部地面排水明沟,通过地面循环沉淀池的沉淀循环后排到附近河道。第五节施工用电方案及作业人员安全措施一、负荷计算本工程顶管用电量如下：序号用电顶目利用系数设备功率（KW）计算负荷（KW）1掘进机机头0.830242纠偏系统0．832.43液压站0。822．017.64进、排泥系统0。837.029。65注浆系统18.08。06泥水处理装置0.815。012.07电焊机0。530.015.08井下水泵17。57．59照明0.83。02.410总计（KW）155。5118.5二、供电方案考虑到现场实际情况，现有变压器为小型民用干式变压器（多为200KVA),施工期间为夏季用电高峰期，如本工程施工用电从现有变压器接入将可能影响到周围居民的生活用电.如申请工程专用变压台，受到专用变压台申报周期长、本工程施工进度紧因素约束；本工程现场配备120千瓦的柴油发电机组二台（一用一备），保证现场施工用电。另外准备1台30KW发电机用于开动主机以外小负荷用电，三、安全技术措施和要求1、认真做到“预防为主,安全第一”的方针，认真贯彻建筑工程有关施工现场临时用电、现场安全规范。2、本工程在施工中采用TN-S接地线系统，要求电源线用五芯线，并且分配电源采用三级配电二级保护，末级电箱必须有漏电保护开关.3、电气工作人员必须持有电气安全操作证，并持证上岗，自觉遵守操作规程，正确操作。4、现场电气工作人员必须做到“装得正确、拆得彻底、修得及时、用得安全”，每二周对漏电开关作漏电动作进行一次试验，动作失灵的要及时更换。工地现场各配电箱要编号，定期检查电箱及电气元件，确保其完好无损，检查电气设备是否接地良好,不符合要求的要及时整改；检查和巡视施工现场的线路，严禁乱拖乱拉.5、严禁无证人员进行电气设备安装维修工作，专业电工人员必须认真执行各项有关规程和规定，自觉抵制来自任何方面的违章指挥,必要时向项目部或安全部门报告。6、对施工用电进行周密计划，合理安排，严格管理，切实做到计划用电，安全用电,节约用电。7、施工现场必须加强电气防火工作,采取必要的电气防火措施,配备电气专用的灭火器。8、施工现场所有电气设备必须有防雨措施，严禁使用接桩外露的碘钨灯。9、施工中严禁带电接电.四、作业人员安全措施1、工作人员必须戴安全帽，上下工作井应走安全梯，根据施工的具体情况，正确使用个人劳动保护用品。2、使用吊车往井内运各种材料时，应有信号工指挥,起重臂下严禁站人,材料应捆绑牢固,井内人员应站在安全位置，架空输电线路下严禁使用吊车。工作井上下不得随意抛掷工具等物品.3、工作井的四周要有防雨水进入井内的措施，井外的临时排水设施应保证畅通,工作井底要安装有效的排水设施,保证井内的安全。4、每次下管前，均应由施工负责人组织检查吊装设备及辅助设施（地锚等）是否完好无损,安全可靠，下管工序应有专人指挥，管道正下方严禁站人;运管与调整管道的方向时候,必须有技术熟练，责任心强的人指挥，缓慢运、调；挂勾人员应从支架两侧等安全梯上下，作业时必须严格按规定使用安全带，个人劳动保护用品应按规定正确使用,严禁用手扶钢丝绳，防止手被滑轮、吊勾碰挤致伤。5、下管作业时的全过程中,工作井内严禁有人。井内上下吊运物品时，井下人员应站在安全角落，严禁利用卷扬机上下运人。6、垂直运输设备的操作人员，在作业前要对卷扬机等设备各部位进行检查，该注油的注油，制动装置、安全装置、滑轮、吊装索具、地锚、电器设备等确认无异常后方可作业，作业时精力集中服从指挥,严格执行卷扬机后起重作业有关的安全操作规程。7、高压油泵是顶管的配套设备，安装使用时，应注意保护压力表和油管,发现异常停镐检查，特别是压力突然上升，将检查排除故障后方可继续作业。8、顶铁一般是采用型钢自行焊制的，它的规格和结构均可视需要而定，但是必须直顺，无歪斜，扭曲等变形现象,要充分保证顶铁使用时接触面的严密性,在安装时，不给使用过程中潜伏下崩铁伤人的隐患。9、如用20×30cm截面较小的顶铁，其连接长度单行使用时,一般不应超过1.5m，双行使用时，一般不应超过2。5m。超过时采取有效的安全措施或选用截面较大的顶铁.第六章应急救援预案一、应急预案的方针与原则发生事故时应遵循“保护人员优先,防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。达到控制事故，有效地抢救伤员,减少事故损失,防止事故扩大。二、应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图:危险源及环境因素辩识、评价危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生应急准备和响应工作程序图三、明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施。危险因素：1、违规违章作业、安全防护措施缺陷，基坑发生坍塌滑坡。2、支护桩侧向位移3、受到应力的影响基坑坑底隆起。4、地质复杂发生涌砂涌水。5、帷幕桩渗水与漏水事故6、高空坠物（一）基坑坍塌滑坡1、预防措施①严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。②如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间,应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑,并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素砼保护。③在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式,避免暴露太多的基坑工作面。④坡顶严禁堆积荷载，⑤基坑四周设置砖砌或砼排水沟；分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定放坡，必要时坡面喷射砼保证稳定。⑥开挖期间加强监测频率,对监测报表中的数据进行认真分析总结。2、应急措施：①出现险情时,现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边的人员进行疏散。②通知相关管线单位,根据影响程度进行管线监护和处置。③会同相关部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解.④在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑,并对坡脚处进行土方回填。⑤尽量减少动载、进行坡顶卸载.⑥杜绝任何流入基坑边坡内的水源.（二）支护桩侧向位移1、安全预防措施。①基坑开挖过程中,边开挖边架设钢支撑，支撑连接处要可靠，每层开挖深度不超过设计深度，确保支撑体系稳定.②施工时严格控制钢支撑各支点的竖向标高及横向位置,确保钢支撑轴力方向与轴线方向一致。③在基坑开挖期间要加强对支撑的观察、每班要有专人巡察、当支撑轴力超过警戒值时,立即停止开挖，分析原因,制定对策.④开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据要进行认真的分析。⑤支撑施工要严格按设计要求架设.对支撑材料要严格把关，杜绝使用有缺陷的支撑材料.应急措施:①出现险情时，现场人员立即从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。②在失稳的钢支撑旁加设钢支撑，进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等，提高被动区的抗力,同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即采取加固措施。③如由于支撑失稳已经引起基坑坍塌，立即对基坑坍塌处回填土方，并清理基坑周边的超载，如果围护结构背土发生土体流失，要立即填充砂或砼,同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即加垫木楔，防止失稳现象扩散。(三）基坑坑底隆起1、安全预防措施①基坑开挖过程中加强基底隆起监测,对监测报表中的数据要进行认真的分析。②地基加固、周边设降水井降水等措施严格按设计要求施工。③基坑周边防止过多的超载.④开挖前对围护质量摸底、祥查，对可能会发生渗漏的部位进行注浆封堵处理.2、应急措施：①立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散.②发现坑底隆起迹象,应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。③回填注浆或回填土,直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。（四)涌砂涌水1、安全预防措施①开挖过程中对围护结构桩间等薄弱部位设专人监视。②若发现出现少量渗漏，应及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。③加强量控监测、对量测数据进行审查对比，密切关注围桩的变形情况.④监测信息围护结构变形超过允许范围时，必须立即加密支撑，防止变形进一步扩大，遇薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理。应急措施：①立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边人员进行疏散。②在涌砂处打设Φ42注浆孔注浆加固；在涌水处采用M10浆砌片石围堰，边用抽水机将突水排出，然后回填干砌片石，注浆加固。（五）高空坠物①作好基坑四周围闭工作,在基坑坡顶和基坑边按照规范要求设置护栏安全网；②为防止地面杂物吊入基坑，在基坑周边护栏下缘设置踢脚板。四、应急救援组织架构1、应急救援领导组：组长:：副组长:：组员:2、应急救援领导组职责应急救援协调领导组是项目部的非常设机构.负责本标段施工范围内的重大事故应急救援的指挥、布置、实施和监督协调工作。及时向上级汇报事故情况,指挥、协调应急救援工作及善后处理，按照国家、行业和公司、指挥部等上级有关规定参与对事故的调查处理。3、应急救援领导小组共设应急救援办公室、安全保卫组、事故救援组、医疗救援组、后勤保障组、专家技术组、善后处理组、事故调查处理组等八个专业处置组。4、.各救缓组职责：①应急救援办公室负责人:值班：主要职责:负责“预案”日常的管理工作，负责重大事故的报告，通知指挥组全体成员立即赶赴事故现场。在实施应急救援任务时与其他处置组协调工作，按照经理的命令调动抢险队伍，机械物资及时到位，实施抢险救援工作。②安全保卫组负责人：：主要职责:组织力量对事故现场及周边地区道路进行警戒、控制，组织人员有序疏散。③事故救援组负责人：：主要职责:根据专家技术组的技术建议和事故现场情况制定方案，按照方案迅速组织抢险力量进行抢险救援。④医疗救护组负责人:：主要职责：组织医护人员迅速展开对伤员的急救,有必要时应立即与120急救中心联系，请求增援，并派人在路口等候指引。⑤后勤保障组负责人::主要职责：迅速组织车辆运送抢险队伍及抢险物质,必要时立即切断主电源，并与医疗救护组协作保障所需物品的使用。⑥事故调查组负责人：:主要职责：负责对事故现场勘察取证，查清事故原因和事故责任，总结经验教训,制定防范措施，提出对事故及责任人的处理意见，配合上级调查组工作。⑦善后处理组负责人:：主要职责：根据国家有关规定,负责对伤亡人员的医疗、抚恤、安置等工作,并于保险公司协调理赔事宜。在我队应急救援协调领导组组长发布启动本应急预案命令时,各职能组无条件地服从我队应急救援协调领导组的安排，立即投入到应急救援的行列。五、事故报告1、事故报告原则应遵循“迅速、准确”的原则，在第一时间内上报重大事故情况。2、紧急通讯联络紧急报警110紧急救援消防119急救中心120交通事故紧急救援122天气预报121213、事故报告程序发生上述事故后现场施工员应立即向工区负责人汇报，工区负责人接到报告的同时向我队应急救援协调领导组办公室报告，报告事故发生的时间、地点和简要情况，并随时报告后续情况。同时根据实际情况判断是否要求与110、119、120、122以及其他相关救援联系增援。4、事故应急救援办公室接报后应立即报告应急救领导组组长，组长接报后根据报告的情况判断事故的级别下达启动应急预案命令，展开现场救援工作，有关部门人员赶赴事故现场到指定地点集结，(根据地质情况，应急救援集结地点设在马庄村村口)勘察事故情况，通知相关部门就近调动抢险队伍、机械设备实施应急救援.启动应急救援预案,同时应向上级主管部门或主管领导汇报。5、报告内容事故发生时间、地点、事故类别。事故发生的简要经过、人员伤亡情况。已采取的救援措施。6、应急救援（1）各工区在发生事故向队应急救援领导组组长报告的同时，应组织有一定救护常识的人员对受伤人员进行现场救护，或护送伤员去医院救治，保证第一时间的救护工作。（2）抢救被堵人员时，可用呼喊、敲击等方法听取回声，并判断遇险人员的位置.对被堵人员应在支护好顶板、用掘小巷或绕道通过的方法接近遇险人员.（3）清理堵塞物时,要防止伤害遇险人员，严禁用镐刨、锤砸等方法扒人破土块。（4）各抢险组根据事故现场情况及应急救援指挥组命令，按照本“预案"“应急组织、机构与职责”中各专业处置组的职责要求,迅速组织力量展开工作.六、应急结束应急救援指挥组应根据救援处置进展情况,在确定没有被困人员、伤亡人员已转移和事故现场已稳定的情况下,由应急救援组组长（应急救援总指挥）宣布应急状态结束.七、后期处置1、善后处理由善后处理组按照职责工作内容进行妥善处理。2、调查、总结由事故调查组按照职责工作内容进行调查处理，并写出书面总结材料上报.八、宣传教育根据公司的相关要求,进行有计划、有针对性地开展预防重大事故有关知识的宣传教育,提高预防事故的意识和防范能力，积极组织应急预案培训，使参加救援的人员熟悉掌握应急预案中应承担的责任和救援工作程序，提高防范能力和应急反应能力。九、演练本应急救援预案每年演练一次，通过演练（桌面演练、功能演练、全面演练）检查应急人员对应急预案、程序了解程度，及时发现应急工作程序和应急准备中的不足,增强应急小组及人员之间的配合和协调能力,确保预案一旦启动，能及时有序地展开救援.十、总结。认真对存在的问题提出整改意见和建议.事故发生事故发生接警事故判断预案启动，赶赴现场应急救援行动事态控制应急恢复应急结束应急人员到位应急物资调配现场预案启动申请增援现场清理解除警戒善后处理恢复生产调查处理总结人群疏散医疗救护现场监测技术指导人员救助工程抢险秩序维护、警戒交通管制应急救援预案流程图第七章临时设施与平面布置一、工作井平面和操作系统平面布置图二、现场平面布置图（平面布置图中临时施工用地：临时泥浆池、材料堆场需要业主方协助征地）附表1主要机械设备和测量设备配备表现状自有/租赁120kW120kW国产良好租赁30kW30kW国产良好租赁国产良好租赁进口良好自有进口良好自有进口良好自有国产良好自有国产良好自有NPD1200型国产良好自有良好自有良好自有自有国产5良好自有国产自有水准仪AHO-32国产1良好自有全站仪NTS—360国产1自有附表2主要材料供应计划表序号材料名称单位工程量1砼管m9812钢筋T953砼M38004水泥32.5RT100附表3劳动力计划表工种工作内容人员顶管工设备操作8井下工负责人2装拆送排泥管及各类线材设备保修6井上工起重工2辅助工2泥水管理工泥水滑材管理供给6排泥管理工排泥装置保养6合计32附表4进度计划表目录TOC\o”1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc358971049"1．概述1HYPERLINK\l”_Toc358971050”1.1工程概况1_Toc358971052”1。3周边管线基本情况2HYPERLINK\l”_Toc358971053”2．编制依据3HYPERLINK\l”_Toc358971054”3．工程地质、水文条件43.2水文地质43。3施工条件44。1工程总体目标5HYPERLINK\l”_Toc358971060"4.2工程总体规划5HYPERLINK\l”_Toc358971061”4。3施工用水54.4施工用电65。主要工程施工方案6HYPERLINK\l”_Toc358971064"5.1拉森钢板桩围护施工方案6_Toc358971074”5.3钻孔灌注桩施工方案8HYPERLINK\l”_Toc358971086"5.4高压旋喷桩施工方案115.5基坑开挖及支撑125.6钢筋混凝土内衬施工125.7基坑回填13HYPERLINK\l”_Toc358971101”6.施工进度安排及保证措施146.2施工进度安排14HYPERLINK\l”_Toc358971104”6.3工期保证措施14HYPERLINK\l”_Toc358971105"7、资源配置15HYPERLINK\l”_Toc358971106”7。1人员配置15HYPERLINK\l”_Toc358971107”7。2设备配置158。管线保护措施15HYPERLINK\l”_Toc358971109”8。1管线监控手续158。3管线保护注意事项169.3监测时限及频率17HYPERLINK\l”_Toc358971116"10.质量管理及保证措施17_Toc358971119"11。安全管理及保证措施20_Toc358971122"12。文明施工管理2213.环境保护管理22顶管基坑专项施工方案1．概述1.1工程概况苏州中环快速路吴中区段西线1标工程（玉山路南~胥江南)呈南北走向，路线北起吴中区与高新区交界处的玉山路南（桩号K0+241），与中环快速路工程高新区段相接,南至胥江大桥南桥堍（K3+800)，本工程以金枫枢纽为界共分两段，即玉山路南~金枫枢纽（北段,桩号K0+241～K2+556。011，长约2.315km）和金枫枢纽～胥江南（南段，桩号K3+474.31～K3+800,长约0.326km)，全长2.64km。1.2顶管基坑设计情况本工程污水顶管共有5座顶管接收坑,4座工作坑.原设计W2-1、W2-2、W2-3采用拉森IV号钢板桩（400×170×15.5)围护结构;W2-4、W2—7、W2—8、W2—9、W4-1、W4—2采用直径700SMW工法桩围护结构.2013年5月11日上午,我部组织召开专家评审会，考虑到受现场高压线影响，SMW工法桩施工机械存在安全隐患,专家要求将原设计工法桩围护调整为钻孔灌注桩围护,并对每个基坑地勘资料进行补勘，同时明确基坑周边管线分布情况.针对专家意见，设计对基坑围护作出相应变更，设计变更如下：⑴W2—1、W2—2、W2-3采用拉森IV号钢板桩围护拉森钢板桩围护墙采用400×170×15。5拉森Ⅳ号桩齿口密咬打设，转角处采用花管压密注浆加固处理，基坑围檩采用500×300H型钢围檩，支撑采用φ300钢管撑。⑵W2—4、W2-7、W2—8、W2—9、W4-1、W4—2采用钻孔灌注桩+双排高压旋喷桩围护钻孔灌注桩直径600mm，间距800mm,C30水下混凝土浇筑；高压旋喷桩桩直径500mm，搭接150mm，水泥掺量30%，水泥∶粉煤灰为1∶0.3,水泥浆液水灰比为0.8。基坑第一道围檩采用1000×1000钢筋混凝土角撑，板厚300mm；第二道采用双拼400×400×13×21H型钢围檩，角撑采用钢板角撑,δ=20mm。表1—1：工作坑、接收坑参数表序号基坑编号平面尺寸(m）开挖深度（m)围护形式内砌井形式备注1W2—1工作坑7×3。45.826拉森Ⅳ号钢板桩φ2000钢筋砼不落底窨井2W2—2接收坑4.8×3.45。866拉森Ⅳ号钢板桩φ2000钢筋砼不落底窨井3W2-3工作坑7×3。45。939拉森Ⅳ号钢板桩φ2000钢筋砼不落底窨井4W2—4接收坑4.8×3.46。941钻孔桩+旋喷桩φ2000钢筋砼不落底窨井5W2-7接收坑4.8×3。46.983钻孔桩+旋喷桩φ2000钢筋砼不落底窨井6W2—8工作坑7×3.47.386钻孔桩+旋喷桩φ2000钢筋砼不落底窨井7W2—9接收坑4。8×3。46。925钻孔桩+旋喷桩φ2000钢筋砼不落底窨井8W4-1接收坑4.8×3。48.233钻孔桩+旋喷桩φ2000钢筋砼不落底窨井9W4-2工作坑7×3.47.732钻孔桩+旋喷桩φ2000钢筋砼不落底窨井W2-1~W4-2基坑结构详见各基坑围护结构平面图和各基坑围护结构剖面图。1.3周边管线基本情况本工程W2—1～W2-4基坑位于原金枫路东侧机动车道，W2-7～W2-9基坑位于原金枫路东侧侧分带,W4-1～W4-2基坑位于原金枫路西侧绿化带位置。根据业主提供的管线图纸及部分区域开挖样沟情况显示基坑周围管线分布较多,实际施工需根据管线搬迁情况对需要保护的管线实施保护方案。其中3倍基坑深度内管线分布情况见下表:表1-2：3倍基坑深度范围内管线分布情况统计表井号序号管线名称规格型号相对平面距离(m）埋深（m）备注W2—11污水管DN10005。24.4东侧2雨水管DN12008。11。83架空高压线110KV10.933.84埋地电力管线10KV14。50。75给水管DN120016。91.5W2—21污水管DN10005.34。4东侧2雨水管DN120081.73架空高压线110KV10.733。84埋地电力管线10KV14。90.75给水管DN1200171。5W2—31污水管DN10005.54。4东侧2雨水管DN12008.41.73架空高压线110KV10。733。84埋地电力管线10KV14.90.75给水管DN120016.71。5W2-41污水管DN10005。84.8东侧2雨水管DN12008.21。83架空高压线110KV10.733.84埋地电力管线10KV14.50。85给水管DN120016.91.1W2—71雨水管DN10006。12。4东侧2污水管DN10007.54。43架空高压线110KV8.233。84埋地电力管线10KV12.40.65给水管DN120014.61.7W2-81污水管DN10003。34.4东侧2雨水管DN100061。83架空高压线110KV833。84埋地电力管线10KV12.50。35给水管DN120014.51.4W2—91污水管DN10003。34。4东侧2雨水管DN10006。11.83架空高压线110KV833。84埋地电力管线10KV12。50.35给水管DN120014。81。4W4-11电信管线8。3东侧2架空高压线10KV10。2103电信管线13。74污水管14.55雨水管16。16给水管0。4西侧7埋地电力管线3。38电信管线5.8W4-21给水管1.7东侧2电信管线9.83雨水管13.94埋地电力管线14.45污水管4西侧6雨水管13.72．编制依据⑴苏州市中环快速路工程吴中区段一标段(玉山路南～金枫枢纽、金枫枢纽～胥江南)招标文件、设计图纸及其他补充文件等。⑵本工程现场踏勘的有关情况及各类施工文件。⑶《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB54—2002）。⑷《市政地下工程施工及验收规程》(GBJ08—236-2006）。⑸《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90。⑹《市政排水管道工程施工及验收规程》DBJ08—220-96。⑺《市政排水构筑物工程施工及验收规程》DBJ08—224—96.⑻《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003。⑼《钢结构施工及验收规范》（GB55—2001).⑽类似工程的施工经验、技术成果和施工工法。3．工程地质、水文条件3。1工程地质条件根据勘察报告，90.30m以浅各土层由第四系冲湖积沉积物组成,按土的物理力学性质的差异性，可分为13个工程地质层,细分为23个地质亚层。本工程的顶管工作坑、接收坑位于③2层粉质粘土,距下层④粉砂土层较近.③2层粉质粘土：灰黄色，可塑。含铁质氧化斑点，夹灰白色条纹，夹薄层粉土，下部粉质含量较高。层厚1.3～6.8m,层顶标高—3.29～0。08m。④层粉砂夹粉土:灰黄色、灰色,饱和，上部稍密、下部以中密状为主。含石英、长石、云母碎屑，夹薄层粉质粘土。层厚1.00～15。90m，层顶标高—8。85～2。74m.3.2水文地质地下水位按常年地下水位考虑（地面以下0.5m)。道路沿线地下水主要为潜水、微承压水、第Ⅰ承压水。潜水主要赋存于浅部粘性土层中，富水性差；主要受大气降水入渗及地表水的侧向补给，以地面蒸发为主要排泄方式;根据勘察报告潜水初见水位标高为1。15～1。32m,稳定水位标高为1。40~1。53m。微承压水主要赋存于粉砂④夹粉土中，富水性及透水性从上往下渐好。第Ⅰ承压水主要赋存于⑨、⑾1、⑾5、⒀、⒂1a层土中，富水性及透水性中等.拟建场地为Ⅱ类环境，场地内地表水、地下水对混凝土无结晶类腐蚀、无分解类腐蚀、无结晶分解类腐蚀.场地周围无明显污染源，场区雨量较多，判定本场地地下水位以上土体对混凝土无结晶类腐蚀、无分解类腐蚀、无结晶分解复合类腐蚀。3.3施工条件本工程基坑W2-1至W2—9位于竹园以北现状金枫南路东侧，该区域现已围挡封闭。基坑位于围挡中心，距西侧交通便道和东侧厂区围墙均15m左右.基坑W4—1和W4-2位于胥江河同春桥以北，现状金枫南路西侧.由于同春桥要整体拆除，该段施工区域完全封闭施工，禁止社会车辆通行。本工程交通运输条件较好纵横向地方网基本形成，沿线地方道路与现状的金枫南路平行的主干道有珠江路、金山路等；金枫南路的支路有山庄路、枫江路、花苑路、中山路等，为施工材料的运输、施工机械的进出场提供了有利条件。4．施工总体规划4。1工程总体目标根据本工程的特点、合同文件及有关技术规范的要求，制定本项目总体目标如下:⑴质量管理目标：满足设计及相关规范要求，工程合格率100％,单位工程一次性验收合格率100％;分项(工序）工程合格率100％。⑵安全管理目标：“四无一杜绝一创建”。“四无”即无工伤死亡事故，负伤率3‰以下，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝"即杜绝重伤事故；“一创建"即创建安全文明工程。⑶文明施工目标:创建安全文明工程。4.2工程总体规划本工程W2—1至W2-4，W2-7至W2—9污水顶管东侧的老污水管贯穿本项目B匝道的墩台，为了满足B匝道墩台基础施工的要求，新排W2-1至W2—4,W2—7至W2—9污水管道对老污水管道进行改接。基坑施工的情况直接影响后续B匝道施工进度,必须尽早组织实施。W4—1至W4—2为新排污水管道,不接老管道，不在高架桥箱梁下，可以稍缓施工。拉森钢板桩和钻孔灌注桩+双排高压旋喷桩两种围护同时进行施工。施工顺序如下:拉森钢板桩围护:W2—3→W2—2→W2-1。钻孔灌注桩+双排高压旋喷桩围护:W2-4→W2-7→W2-8→W2-9，W4—2→W4-1。4.3施工用水本工程沿线有裤子浜河、向阳河、花苑河及胥江，水源丰富,生产用水可直接从相应河流中抽取,沿线敷设Φ80mm橡胶软管，并在施工部位设置蓄水池，以满足现场施工用水需求，各抽水泵站布置见下表：表4-1:施工供水系统特性表编号水泵型号功率（kw）扬程(m)数量（台）备注1#抽水泵站IS80-50-20015501K0+518处，由裤子浜河内抽取2＃抽水泵站IS80—50—20015501K1+570处，由向阳河内抽取3＃抽水泵站IS80-50—20015501K2+370处，由花苑河抽取4＃抽水泵站IS100-80—160151001K3+630处，由胥江抽取4。4施工用电本工程施工用电从施工区沿线6处500KVA变压器房接入各施工点，电缆线沿线分别采用埋地、架空两种布置形式，横穿施工便道结构部分采用埋地式,沿线采用架空式，每隔100m左右布置一只接线箱,以满足施工班组临时接线的需求.为保证系统供电中断时施工生产能正常进行，现场配置2台200KW柴油发电机组作为备用电源。各配电所内变压器型号、供电容量、供电范围等见下表：表4—2：供电系统配置一览表名称型号数量容量布置位置备注1＃配电所S9—500/10-0.41500KVAK0+4202＃配电所S9-500/10-0。41500KVAK1+1003＃配电所S9—500/10-0。41500KVAK1+7604#配电所S9—500/10-0。41500KVAK2+2905#配电所S9-500/10—0.41500KVAK3+5006#配电所S9—500/10—0。41500KVAK3+7005.主要工程施工方案5。1拉森钢板桩围护施工方案本工程W2—1、W2-3工作坑及W2-2接收坑采用拉森IV号钢板桩（400×170×15。5）围护结构。5。1.1钢板桩施工工艺本工程拉森钢板桩施工工艺为：测量放样→导向架安装→钢板桩施工→基坑回填→钢板桩拔除.测量放样先由测量人员定出钢板桩围护的轴线，在轴线四角顶入木桩,确保木桩位置准确，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线.5。1。3导向架安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架,亦称“施工围檩”.安装导向架时应注意以下几点：①采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。②导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。③导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。④导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞.5。1。4钢板桩施工钢板桩打设时应保证齿口紧密咬合,确保打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求。根据现场施工条件，采用单独打入法.即从一角开始逐根插打,打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位，单桩逐根连续施打，每根钢板桩自起打到结束中途不停顿。打钢板桩采用0.6吨柴油打桩机进行打桩，本工程采用12米长的拉森IV号钢板桩,排列为咬口型。打桩前须查明地下管线,并充分暴露地下管线，采取施工保护措施后再打钢板桩。打钢板桩时用定位夹住打桩,尽量做到横平竖直，减少钢板桩缝隙，注意桩顶高程不宜相差太大.在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。5.1.5钢板桩拔除基坑施工完成回填后进行拔除钢板桩,以便重复使用。对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上，先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1—2min，使钢板桩周围的土松动,产生“液化",减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔，拔桩时跟踪注浆填实桩孔.5。1。6钢板桩施工注意事项⑴钢板桩运到工地后,需进行整理。清除锁口内杂物（如电焊瘤渣、废填充物等），对缺陷部位加以整修。⑵装卸钢板桩时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。⑶钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2⑷板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。⑸打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。5.2压密注浆施工方案为了提高拉森钢板桩围护转角处的止水效果以及顶管机头进、出洞口的安全性,设计要求在基坑转角处及顶管一侧基坑外1。5m范围内采用压密注浆加固处理法，注浆采用水泥和水玻璃的双液混合浆。5。2.1双液注浆施工工艺本工程双液注浆施工工艺为:定位→插入注浆管→制备浆液→注浆→提升注浆管50cm→再次注浆→再次提升注浆管50cm→重复注浆、提升至设计标高。5。2.2双液注浆施工根据钢板桩围护结构，确定注浆位置，注浆花管直径为25mm，采用同步振动锤振入设计底标高。浆液配合比为水泥∶水∶水玻璃=1∶0。5∶0。03，采用BW-200注浆压力泵注压，注浆压力控制在1。0Mpa左右，每次注浆历时10min。注浆自下往上进行注压，每提升50cm注浆一次.为避免浆液在地层中相互串通和浆液上冒，注浆采用注1隔3跳跃的方式施工。5.3钻孔灌注桩施工方案本工程W2—8、W4—2工作坑和W2-4、W2—7、W2—9，W4-1接收坑采用钻孔灌注支护，桩直径600mm，间距800mm，C30水下混凝土浇筑。5.3。1钻孔灌注桩施工工艺本工程钻孔灌注桩采用回旋钻机成孔，钢筋笼在现场加工制作，人工配合汽车吊分节安装,混凝土采用混凝土搅拌车运输，导管法灌注水下混凝土.施工工艺为：场地平整→测量放样→护筒埋设→钻机架设→泥浆池布置→钻孔→清孔及检孔→下钢筋笼制安→二次清孔→水下混凝土浇筑。5.3。2场地平整根据现场测量放样及实地查看，本工程W2-4～W2-9桩基基本位于原金枫路上,施工场地采用破碎头破除路面，采用反铲整平即可；W4-1～W4—2基坑位于道路外侧路堤斜坡上，施工场地采用石渣填筑碾压形成桩基施工平台。5。3。3测量放样桩基中心位置桩采用“十字交叉”法测放，按照设计图纸所提供的桩位坐标，采用全站仪测出钻孔桩的桩位中心及控制桩。进行标定，打入标记,并标出高程，作为控制护筒及钻机对位和施工时测桩深度的依据.桩位中心及控制桩必须经过监理复核后才能使用。5.3。4护筒埋设护筒位置应平直、稳固,护筒顶部高出地面30cm，一般采用4—8mm钢板制作，内径一般应比桩径大20～40cm。采用十字中心吊锤法将护筒垂直固定于桩位处进行校正，护筒中心轴线与设计桩位中心偏差不得大于5cm，达到要求后方可埋设,埋设护筒时底部及周边应超挖20—5。3.5钻机架设安装钻机必须水平、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动,底座必须支垫坚实平稳,防止位移或沉陷.钻机就位复核准确无误后将钻架进行固定,钻架就位后确保纵横向水平（即钻架底盘的纵横向水平），用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度时保证转盘中心与护筒中心的偏差不大于20mm。同时用线坠校对垂直线,确保钻杆中心、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上，做到三点一线，以保证钻孔竖向垂直度偏差≤1％。5。3.6泥浆池布置泥浆池和沉淀池采用砖砌结构，砂浆抹面。泥浆池主要用于泥浆制作，并通过泥浆泵与管道形成循环，随时供给和调节孔内护壁泥浆，同时通过泥浆循环浮带孔内施工所产生的岩渣砂粒.泥浆池与护筒口之间设有一定长度的流槽，并经常捞除槽内淤砂。沉淀池作用是为沉淀孔中泥浆带出的岩渣和砂，沉淀池与泥浆池分隔开，并在连通口上设拦渣网,同时对沉淀池沉砂（泥）要经常进行清除外运。图5—1：泥浆循环示意图5.3。7钻孔开钻前，应检查钻机的水平度及钻杆的垂直度,钻杆要有导向装置，钻具中心对准桩位后方可开钻。在钻进过程中,一般以孔内自然造浆为宜，注入孔口泥浆比重≤1。15,粘度18～22；排出孔口泥浆比重≤1。3，粘度20~26.同时安排专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格的泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均输送到储浆池中储存，再利用排污车外运排放。正常钻进时，应合理控制钻进参数，要严防各类事故，并要防止扳手、管钳等金属掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，拆除和加接钻杆时力求迅速。操作人员必须认真贯彻执行操作规程和施工规范.清孔及检孔钻孔达到设计深度后，对孔位、孔深、孔径及垂直度等情况进行自检合格后向监理工程师报验，深度不小于设计深度,桩位偏差不得大于5cm，垂直偏差不得大于桩长的1/200，检查合格后进入下一道工序。为保证钢筋骨架顺利安放,应立即进行清孔，本工程正循环钻机清孔时采用换浆清孔法：可在终孔后停止进尺,稍提钻头离开孔底10～20cm空转并保持泥浆正常循环以中速压入优质泥浆，把钻孔内悬浮钻渣的泥浆置换取代.清孔后沉渣厚度不得大于5cm，清孔过程中严禁超钻，不得加深孔底深度代替清孔。5.3。9钢筋笼制安本工程钢筋笼分节制作，采用加强筋（间距2m）成型法.先根据设计图纸要求,确定加强筋的尺寸，然后根据尺寸制作加强箍的模具，用模具弯曲加强箍。制作前应将主筋校直，清除表面污垢等，钢筋下料准确，控制下料长度。焊接采用单面焊焊缝长不小于10d，主筋均匀布置，确保同一断面接头不大于50%，且相邻两断面间距不小于1m，加强筋自身搭接部分采用双面焊。成型后钢筋笼长度允许偏差±10cm,主筋间距允许偏差±1cm,钢筋笼直径允许偏差±1cm，箍筋间距允许偏差±2cm。钢筋笼采用16t汽车吊分段吊装入孔,钢筋笼下放过程中应保持垂直缓慢放入孔中,防止碰撞孔壁，并随时校正，保证吊放位置准确无误。如放入困难，应查明原因，不得强行插入。第一段放入孔内用钢管临时固定在护筒口，再起吊另一段，分段处采用搭接焊，焊缝应饱满平顺，避免烧伤钢筋，接头错开，同一断面的接头、焊接长度、质量必须符合施工规范要求，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高。5。3。10二次清孔为确保清孔质量，须进行第二次清孔，目的是抽、换孔内泥浆,清除钻渣和沉淀层,尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀土,为浇筑水下混凝土创造良好条件，使测深正确，浇筑顺利.二次清孔完毕后,必须在30分钟内灌注混凝土，否则，要再次清孔至符合要求.5.3。11水下混凝土浇筑本工程桩基混凝土标号为C30水下混凝土，粗骨料粒径不得大于40mm。孔底沉渣经检查满足要求后方可进行水下混凝土浇筑，首批混凝土浇筑前，计算好储料斗的储料体积，首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度(≥2。0m）和填充导管底部间隙的需要。首批混凝土下落后,混凝土应连续浇筑.在浇筑过程中，现场安排专人测量孔内混凝土顶面高程，及时地调整导管埋深,导管的埋深控制在2m～6m为宜，同时控制浇筑速度，导管拆除应迅速、有序，严禁凭经验浇筑。浇筑临近结束时,应核对混凝土的灌入数量,安排专人计算末车料数量，通知拌合站出最后一车混凝土浇筑完毕后，孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放,污染环境及河流。浇筑完毕后，即可拔出护筒，清洗导管和护筒，然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。5.4高压旋喷桩施工方案本工程W2-8、W4-2工作坑和W2-4、W2-7、W2—9，W4—1接收坑钻孔灌注支护施工完后，钻孔灌注桩外侧采用双排直径500mm的高压旋喷桩止水帷幕,搭接长度150mm.高压旋喷桩施工工艺为：场地平整→测量放样→机具就位→浆液制备→喷射注浆→清洗桩机。5.4。1场地平整根据现场测量放样及实地查看，本工程W2-4～W2-9桩基基本位于原金枫路上，施工场地采用破碎头破除路面，采用反铲整平即可;W4-1～W4-2基坑位于道路外侧路堤斜坡上，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。5。4.2测量放样采用全站仪根据设计坐标放出高压旋喷桩桩心位置，钉入小木桩作为标记,确保桩机准确就位。5.4.3机具就位桩机架设由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1。5%.对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。5。4。4浆液制备高压旋喷桩采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量30％，水泥:粉煤灰=1：0.3，水泥浆液水灰比0.8。水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌,直到喷浆前.喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。5。4。5喷射注浆本工程采用双重管旋喷法施工,气压不小于0.7Mpa，水泥浆液流压力宜大于25Mpa.旋喷提升速度15-25cm/min，水泥浆液流量大于30L/min.注浆管分段提升的搭接长度宜大于10cm，在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管,桩体28天无侧限抗压强度不小于1MPa。清洗桩机喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆,通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除.5.5基坑开挖及支撑本工程基坑采用机械配合人工开挖,土方采用自卸车外运至指定地点堆放，基坑周边15m范围内堆载应小于20KN/m2,且严禁单侧堆载。开挖前，基坑顶部设置截水沟,地表裂缝处应及时封堵，注意排走地势低洼处的积水,防止地表水冲刷坡面和基坑外排水再回流渗入坑内。基坑分段分层进行均匀开挖,不得超挖，每层不得超过2m，在开挖到坑底设计标高以上30cm处，应进行基坑验收，并改用人工挖至基底。基坑开挖时,支撑应充分利用时控效应，严格控制基坑变形,保证施工安全，若开挖过程中发现围护结构渗漏，必须及时封堵。基坑开挖到设计标高后,应于4h内浇筑混凝土垫层，并在48h内浇筑顶管工作坑和接收坑底板,底板混凝土强度达到100％后浇筑钢筋混凝土导墙.拉森钢板桩围护基坑开挖与支撑⑴施工拉森IV号钢板桩（400×170×15。5)。⑵开槽安装第一道钢筋混凝土围檩。⑶开挖到第二道钢筋混凝土围檩底部，安装第二道钢筋混凝土围檩。⑷开挖至坑底设计标高。⑸及时浇筑素混凝土垫层和底板以及前后靠背侧墙。钻孔灌注桩围护基坑开挖与支撑⑴开挖到第一道围檩中心线以下50cm处,浇筑顶圈梁和安装钢支撑.⑵顶圈梁混凝土强度达到100%后继续开挖，开挖到第二道钢支撑中心线以下50cm处,架设第二道钢支撑。⑶开挖至坑底设计标高。⑷及时浇筑素混凝土垫层和底板。5。6钢筋混凝土内衬施工钢筋混凝土内衬底板、墙施工，严格按照设计施工图和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB54—2002）及《地下防水工程质量及验收规范》（GB58-2002)施工.5。6。1钢筋制安⑴钢筋原材料进场必须有质量保证书，按规范要求对每批钢筋进行原材料试验，试验不合格的钢筋不得使用。⑵根据规范要求按设计图纸进行翻样和加工，钢筋连接可采用绑扎搭接或焊接，对于d＞28mm的钢筋接头宜采用焊接,钢筋搭接或焊接满足规范要求。⑶钢筋绑扎时钢筋规格、数量、形状、间距均应按设计要求施工，在操作过程中按规定进行抽样试验，焊接接头按规定错开，钢筋保护层采用混凝土垫块来保证。钢筋绑扎后应由监理进行验收并办理隐蔽工程验收手续.⑷洞口及其他预埋件根据设计图纸由测量精确定位后埋设，并应保证施工期间不移位，严禁遗漏。钢筋绑扎完毕，自检合格后报审监理工程师验收，合格后进入下一道工序施工。5.6。2模板安装⑴木模必须有足够的厚度以保持不变形，使用对拉螺杆配合钢管支撑井固定，模板使用前必须涂抹脱模剂，以保证混凝土外观质量。⑵模板安装前，必须先由测量定出模板安装线,保证各结构部位位置正确。⑶为防止浇混凝土时模板变形,应加强支撑及模板接缝处检查，特别是采用大模板的拼缝处围檩连接要加强钢度，同时对拼缝等所有孔洞要逐个检查嵌密，防止漏浆。⑷浇筑混凝土前，模板必须清理干净，底部应完全没有锯末、刨花、铁锈、污垢、泥土或其它杂物。⑸浇筑过程中模板出现任何不良情况时，应停止施工，直到缺陷被改正为止。严格防止“跑模”现象发生。5.6.3混凝土浇筑本工程结构混凝土采用商品混凝土，泵车泵管送入模内,人工振捣。混凝土浇筑前清除仓内各种垃圾并浇水湿润，施工缝应用与混凝土同标号的水泥砂浆进行接浆处理。混凝土分层水平浇筑，每层厚30cm左右，上下层时间间隔不超过45分钟.为确保不产生分层离析，下落高度超过2米时，用串筒接送.混凝土浇筑过程中不得随意加水，当坍落度不足时，及时通知搅拌站进行调整.混凝土浇筑前后应做坍落度试验。浇捣时为确保混凝土密实,做好快插慢拔，直至混凝土面不冒气泡或已无明显下降及泛浆为止。施工中严格控制层差杜绝冷缝出现,振捣时应循序渐近，振捣器头插入下层混凝土10cm左右,注意不漏振过振，钢筋密集处加强捣固,分区分界处要加倍注意，保证混凝土混凝土初凝后即开始养护,加盖土工布派专人24小时浇水养护7天，在混凝土强度达到2.5Mpa之前，不准进行其他施工工序。5.7基坑回填填土材料可采用级配碎石（道路部分的回填详见道路专业要求），填土中不得含有石块、灰渣及有机物。回填施工应遵循均匀对称的原则,并分层夯实，每层厚度不大于25cm，机械压实每层厚度不大于30cm，回填总厚度超过50cm方可使用机械回填碾压.结构外侧及顶板上应首先回填不小于50cm的粘性土。回填土的密实度应逐层进行检查，密实度应符合江苏省及苏州市政工程道路施工及验收技术规程的要求。6。施工进度安排及保证措施6.1工期控制目标本工程顶管基坑施工按排分部分，W2-1至W2-9基坑施工计划二个月；W4-1、W4—2基坑施工计划一个月。6.2施工进度安排拉森钢板桩围护施工:每个基坑7天；钻孔灌注桩+双排高压旋喷桩围护施工：每个基坑20天；基坑开挖和支撑施工：每个基坑12天；基坑导墙和靠背混凝土施工：每个基坑3天。6.3工期保证措施⑴设备配置保障措施①对大型机械设备保证有故障处理预案和备用设备；一旦发生故障，马上启用备用或替代设备。②各型设备备有足够的易耗易损配件。设专职专业的设备维修班组,由经理部统一调度,随时对设备进行维修并定期保养,确保设备完好正常。⑵横向联系及社会环境管理的应对措施①合同段中线测量时，与前后合同段的中线贯通，确保万无一失。②与相邻合同段负责人及时取得联系，协调便道连结处的使用和维护。③与周围居民和谐相处，尊重地方习俗，为施工创造良好的周边环境。④与当地政府签订文明公约及环境协议,杜绝不良习惯和违法行为。⑤成立专职协调组，负责与其它承包人之间的生产协调、配合业主及地方政府等部门协调处理相关事宜。⑶施工网络管理措施①合理安排，分段施工,同类工序间,尽量安排流水作业，提高工作效率。②拟定有利于各项目施工协调发展的施工顺序，在作业面内干扰较小的前提下安排并行操作。7、资源配置7。1人员配置表7—1：人员配置计划表序号工种数量备注1管理人员152机械工73模板工44钢筋工35混凝土工56电焊工37测量工38普工5合计457。2设备配置表7-2：主要设备配置计划表序号机械设备名称型号规格数量功率大小备注1搅拌桩机SJB—Ⅱ1台74KW2压浆泵BW-2001台4kw3灰浆搅拌机0。4M1台3kw4机械插桩机4501台5压密注浆设备2套6井点降水设倍备4套7柴油发电机FD—2001台200KW8汽车吊QY16T1台25t9长臂挖掘机1台10挖掘机PC220-62台11电焊机BX1-330—14台15KW12穿心锤(振动锤）80KG1台13拔管机0。5T1台自制小卷扬机及机架作提升专用8。管线保护措施8.1管线监控手续在调查确认的基础上，对共同确认需进行保护的管线，召集管线单位，事先拟定方案，报请管线及建设单位认可，并向相应的单位办理“绿卡”。工程施工中,请管线单位派人定期监测。8.2管线保护方法根据设计管线物探图纸及现场实际情况，在施工前,必须首先开挖样洞，摸清管线的实际物质,然后制定相应的保护措施.8.3管线保护注意事项⑴所有地下管线两侧净距各1米范围内所形成的两平行线之间的区域为保护区，禁止用机械挖掘。⑵在重要管线或管线复杂路段施工要派专人负责管线监护工作，并通知相关管线单位派人到现场监护。⑶施工过程中加强监控,发现管线有异常现象或管位有差异可能对地下管线的安全产生影响时应立即停止施工，同时与相关管线单位联系,落实保护管线的安全措施后方可连续施工。⑷施工中发现不明管线应及时报告业主，并会同相关管线单位专业人员实地鉴定确定相关施工方法和处理办法，不准擅自处理。一旦发生管线事故，应急措施如下：①事故第一现场人员应立即报告应急小组，并停止施工。②如发生人员受伤，必须当机立断,尽快将受伤人员脱离危险地方，防止二次伤害。9。基坑监测9.1监测目的及测点布置本基坑工程的主要监测项目为：地下管线及邻近构筑物位移、地表沉降、围护墙顶位移、围护墙体测斜、支撑轴力、地下水位。表9—1：测点布置统计表序号监测项目监测位置及对象监测目的测点布置1周边地下管线及构筑物位移基坑周边管线及构筑物监测管线和及构筑物沉降情况基坑周边范围内需要保护构筑物和管线设置沉降点2地表沉降基坑周边地面了解周边地表沉降情况基坑两侧各布置4个沉降观测点3围护墙顶位移基坑围护墙顶部了解基坑顶部位移变形情况基坑顶部围檁上布置2个监测点4围护墙体测斜基坑围护墙内了解基坑围护桩位移情况基坑两个长边围护墙内各埋设1个测斜管5支撑轴力基坑内钢管支撑或角撑检查内支撑轴力变化情况基坑第一道支撑上各设1个监测点6地下水位基坑周边监测地下水位变化情况,了解围护墙止水效果基坑围护墙外侧设2监测点基坑监测平面布置图详见《基坑监测平面布置图》。9.2监测方法及报警值表9-2：监测方法及报警值统计表序号监测项目方法及工具报警值1周边地下管线及构筑物位移采用精密水准仪监测累计10～40mm，每天变化3～5mm2地表沉降采用精密水准仪监测累计35～40mm，每天变化4～5mm3围护墙顶位移采用全站仪监测累计值为70～80mm，每天变化15～20mm4围护墙体测斜采用测斜仪监测累计值为80～90mm，每天变化8～10mm5支撑轴力采用轴力计监测设计轴力标准值的80%6地下水位采用水位仪监测累计1000mm,每天变化500mm9.3监测时限及频率所有监测点，监测设备的安装及埋设在基坑开挖前全部完成,并测试各项目初始值至少2侧，预降水时3天测一次，基坑开挖至垫层浇筑1天测一次，底板浇筑好7天以后2天测一次，底板浇筑好30天以后7天测一次。基坑监测周期从基坑开挖开始至基坑回填完成时结束。10.质量管理及保证措施10.1质量保证体系建立健全质量保证体系，严格按照《质量保证体系》文件中工作程序进行质量控制和管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。项目部对工程工序施工质量实行施工队初检、工程部施工员复检和质检员终检“三检”。各施工队质检员对工序施工过程进行合格控制，项目部施工员对工序进行复检，合格后通知项目部质检员，质检员对工序质量检查合格后,及时填写检验质量验收记录,报监理验收。质量保证体系及质量管理网络图详见下图：图10—1：质量保证体系框图图10-2：质量管理网络图10。2质量保证措施⑴建立各级、各部门责任人岗位职责考核制度，明确各责任人的职责范围和所承担的责任。在施工的全过程中实行全面质量管理并制定专项质量管理制度。⑵进行岗前培训，加强员工的质量意识教育，增强全员质量意识。对主要技术工种的施工人员进行定期培训，提高职工队伍的整体素质。在确保施工质量的前提下抢进度、讲效益.⑶按科学化、标准化，程序化作业。实行定人、定点、定岗位。健全各工序的检查验收制度，确保每道工序，每项工程一次合格，全面创优.实行工序交接制度，上一道工序未交接验收，绝对不允许进入下一道工序的施工。⑷进一步建立和完善ISO9001质量管理和保证体系，推行TQC全面质量管理，积极开展群众性的QC小组活动，使构成整个工程的各个环节,各种因素都得到有效的控制。⑸开工前，应做好施工图预审会审工作，组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。⑹实行自检、复检与终检三级检查制度。施工全过程认真按工序质量指标控制施工质量，严格工序交接审签制度，凡上道工序不符合要求时,严禁转入下道工序。⑺建立和完善内业资料的管理制度,加强工地技术资料的管理工作,做到工程技术资料与工程进度同步。⑻施工过程中由测量员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对，经复核校对无误后,方可进行下一工序的施工。⑼严把材料采购关,进场材料、成品及半成品等要专人验收，并有质量保证书或质量合格证书，对不合格材料一律予以拒绝验收，确保进入工地材料质量.⑽项目部每星期进行一次质量大检查，并开例会总结施工质量情况，解决技术难点及施工中出现的问题,对施工队提出质量要求。11.安全管理及保证措施11.1安全生产管理⑴建立安全生产管理体系，落实安全生产责任制。成立以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导地开展安全管理活动.⑵全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制,项目部设专职安全员，作业班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人，做到齐抓共管，超前预防.⑶建立定期和不定期的现场安全检查制度，每次检查都必须做好记录，发现事故隐患及时排除。⑷做好新工人入场“三级”教育和新设备、新工艺、交换工种安全教育，积极组织职工开展各种安全生产活动，加强安全知识的宣传与培训工作,切实提高全体员工的安全意识和素质.⑸专职安全员、特殊工种作业人员(机械操作手、电工、车辆驾驶员等）必须持相应的安全资格上岗证书方可上岗。为确保基坑施工安全，项目部成立基坑施工安全生产领导小组如下：组长：吕福康副组长:肖振赵铁拴宋宏伟成员：李俊吴立红鲜波高宏宇张利辉程斌邓丰彭彩贵尤杰小组成员职责及分工如下：组长（吕福康）：本工程安全生产第一责任人，全面负责基坑施工过程中的一切安全文明环保工作。副组长(肖振）：总工程师,负责组织编制上报基坑施工专项安全技术措施及应急预案,并督促落实,负责组织基坑施工过程中的危险源辨识及制定相应保证措施.副组长（赵铁拴、宋宏伟)：副经理，负责组织落实基坑施工过程中的安全技术措施，组织应急预案演练。成员（李俊）：协作队负责人,负责组织落实基坑施工现场一切安全文明环保施工。成员（吴立红鲜波)：安保部，负责督促检查基坑施工现场安全文明环保施工落实情况,对现场一切不合格项现场纠正或下整改通知书，以消除现场一切安全隐患。成员（高宏宇张利辉）：工程部(施工）,协助生产副经理落实基坑施工过程中的安全技术措施，组织应急预案演练。成员（程斌邓丰）：工程部(质量），负责基坑施工现场安全技术措施的质量检查，确保措施质量满足技术参数要求。成员（彭彩贵尤杰）：工程部（技术），协助总工程师编制上报基坑施工专项安全技术措施及应急预案，参与基坑施工过程中的危险源辨识及制定相应保证措施.联系方式：基坑施工安全领导小组主要负责人联系方式如下：表11-1：主要负责人联系方式序号姓名职务联系备注1吕福康项目经理2肖振总工程师3赵铁拴副经理4吴立红安全专责5高宏宇施工专责6程斌质量专责7彭彩贵技术专责11.2安全保证措施⑴严格执行“十项安全生产措施"，必须对每位工人做好三级安全技术交底工作。⑵基坑施工现场进行监督管理,严禁酒后操作，严禁违章指挥，违章操作。⑶基坑施工时要求项目安全员、工区安全员进行现场电气设备检查，确保用电安全。⑷遇有中雨以上天气和大风天气时停止作业.⑸基坑周围必须设置1。2m高防护栏杆和20cm高挡脚板,并悬挂安全警示标志。⑹起吊作业时安排专人指挥，起重作业人员持证上岗,遵守起重吊装安全操作规程。⑺在架空线路附近施工时,制定相应安全措施,安排专人指挥，确保安全距离。⑻尽量减少夜间施工,如因特殊要求必须夜间施工,必须配备足够的照明设施.12。文明施工管理⑴建立健全的现场文明施工管理组织，由项目经理总负责,施工班组设兼职管理员。针对工程的特点，提出文明施工要求，定期进行督促检查,严格奖惩制度。⑵加强宣传，统一思想，使施工人员认识到文明施工是体现企业形象、施工队伍素质的反映,是安全生产的保证，是工程优良、快速施工的前提,增强文明施工和加强现场管理的规范性和自觉性。⑶项目员工必须严格执行党和国家的安全生产方针，遵守各项安全、环保、防火、治安、现场管理、安全标准等规定，做到“安全第一，预防为主”.⑷施工现场的建筑材料、构件应按平面布置图分类、分规格存放，设置标识牌，建筑材料、构件的存放、位置和高度应符合规定要求,做到整齐有序。各类标牌、安全警示牌和宣传标语齐全,安全施工。⑸机械设备停放有序、保持清洁。行走机械应文明行驶，防止伤人,礼让三先，保证交通安全和施工安全.⑹施工期间派专人对场内外道路进行维护和保养，保持路况良好和路面卫生，施工便道经常保持湿润,防止扬灰污染.⑺施工中应调查清楚地上及地下管线,必须在业主迁移完成并按设计位置后方可动工.需要保护的管线应提出保护方案，并经监理和有关部门认可.严禁强行施工，违章作业。⑻坚持文明施工例会制度，对检查情况进行讲评，分析文明施工现状，针对实际存在的问题，制定改进措施。⑼实行挂牌施工，接受群众监督，主动与兄弟施工单位搞好协调，加强联系,保证工程顺利展开。⑽施工现场做到工完料清，垃圾、杂物集中堆放整齐，及时处理；坚持做到场地整洁、道路平顺畅。13.环境保护管理⑴严格执行国家《环保法》以及省、市有关行政法规,开工前对全体员工进行社会公德及思想道德教育，增加全员文明施工意识和环保意识，不侵民扰民，争创文明施工标段.⑵制定环境保护计划，严格施工管理，创标准化施工现场。施工前做到全员教育，全面规划,合理整体布局，为当地居民创造和保持一个整洁适宜的生活和生产环境.⑶施工场地干净、整洁、卫生，及时清除渣土，经常清洗设备、车辆,保持良好的场容场貌。⑷基坑排水需按规定要求将地下水排至指定排放河道或管渠。⑸施工垃圾和渣土要及时清运,清运前，要适量洒水减少扬尘。⑹运输车辆出场均要检查车轮，做到不将污泥带出施工场地。⑺施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节,施工场地采取洒水降尘。⑻工程完工后，清除所有占用场地的杂物,对原地面进行平整、恢复为植被覆盖；所租用的临时用地，无偿地恢复原貌。所有公路用地范围内的杂物，废弃物品都清除干净。编制说明我公司通过认真学习和研究，并实地勘测了施工现场，在分析了各种影响施工因素及本工程施工特点后,结合我公司在类似路段施工的实际经验，编制了本专项方案.1编制依据1—1图纸文件1-2地质勘测报告1—3主要法规法则及标准1—3-1中华人民共和国,行业和上海市政府颁布的有关法律，法规之规定：1—3-2中华人民共和国,行业和上海市政府颁布的现行有效的建筑规范，规程及验评标准：1—3—3ISO9000质量管理标准,ISO14000环境管理标准，OSHMS18000职业安全健康管理标准。1—3—4本公司有关质量管理，安全管理,文明施工管理和《质量，环境，职业安全健康》一体化管理体系文件汇编。2工程概况2—1施工布署根据本路段的特点，总计划投入专业施工班主。2-2施工道路采用即有道路运输材料.2—3办工，生活区布置采用租赁房屋，员工住房拟在施工较为集中的路段附近。2-4现场水电按排(1）现场用水安排工程用水主要是管道牵引施工时泥浆制备,钻进，预回扩孔等施工用水，原则上由业主提供临时用水接驳点,我部用管道连接至施工现场。根据运健康路实际情况,在业主水源提