天津某冲压车间工程施工总结门式刚架图文并茂

冲压车间项目（2009年5月-2010年1月）工程建设概况本工程东邻***路及高压走廊，北靠***高速公路，西接***路，南连***街，厂区呈长方形。本工程为************公司投资兴建的*********工业园一期冲压车间土建工程，由车间、生活间、废料处理间组成。建筑面积约35371m2，长度201m，宽度169m，总高度17.95m。工程建设概况一览表工程名称********天津分公司一期冲压车间土建工程工程地址天津开发区******大街***号建设单位**********************公司勘察单位***********地质工程勘察院设计单位************设计研究院监理单位*********工程建设监理公司质量监督部门天津市开发区质量监督站总包单位中国建筑*************公司主要分包单位建设工期2009-7-1～2010-5-17合同工期*****天总投资额*****万元合同工程投资额*****万元工程主要功能或用途汽车部件冲压车间工程施工管理心得从工程建设一开始首先接触的是桩基础工程（包括：高强预应力管桩施工、泥浆护壁灌注桩施工、水泥搅拌桩施工），其次为土建承台承台、钢结构安装、废料线地沟工程（支护方式：土钉支护）以及设备深基础工程，在冲压车间这半年的施工中无论是从施工技术还是施工管理上都积累了很多知识与经验，对自己来说是一笔宝贵的财富。本工程的特点为占地面积较大，地下水位较高，工程变更多，对工程施工产生非常不利的影响。例如工程一开始整体建设思路为：桩基础工程——承台施工——钢结构吊装——围护结构施工——设备基础施工——零层板施工——装修工程，但是从后期钢结构吊装施工时发现由于现场土质较差，在设备基础开挖过程中承台出现不同程度位移，经与施工、设计、监理、勘察等单位沟通论证并经公司领导同意立即停止了钢结构的吊装工作并及时调整了施工顺序桩基础工程——承台施工——设备基础施工——钢结构吊装——围护结构施工——零层板施工——装修工程。挽分蛙分药项想工眨程感总泪结围桩野基御础帜工价程胸A喝、傅预践应屿力度管猪桩伏施辜工蛛（企工骆程嗽量始约朱8搏2勤2蜓0尽地躁坪雪桩叙、胁1链5胜0添0消根算承杰台惹桩喷）戚（胁1角）剂施既工链工悉艺梢：辉机丛械摇材重料骗准针备警—嗓—小定犯位筹放泰线帖—估—灶桩逗机油就捕位乏—占—跳吊速桩辫—唱—烈打页桩孙—次—耀吊爆下卡一当颗满桩辣—乞—衔焊谱接浮—祥—昨打血桩溜至掌设可计预标畅高正—意—捕移邻至饰下航一鞋桩徒位责（久2叉）呈机虎械充选量择韵：搏静处力判压翠桩污机纠：赢定雕位体精茎准捏、悼施挂工尚无足振外动姓、失无艺噪驰音号、颜无绿污裹染盐锤祝机狐：执噪币音润大侵、男机惯架猴轻殿、塌移蜓动弓便遭利喂、练打绒桩意快梢（稿3巴）寄质歼量齿控瑞制浇：纠定这位位放宇线僵—画—浊—此全讲站突仪毛/两经且纬污仪鹿—谢—泳允汤许召偏读差兼1逮0观0乔m油m疾垂嗽直触度均—铁—寿—鹊—澡经肆纬加仪砍/及线陵坠疼—爷—久允鱼许痛偏铸差灰桩椒长赌的萍0延.哭5挪%夜报毫罪仇拆调向插希乳寒钩兰北滔耳标舅高割—墓—虹—司—岗—践水匠准济仪庙—易—胀—编—蜂—饿允胶许怎偏揉差棉正涌负撤5维0筛m孕m剥（研4徐）耐现伴场格施质工币图吃片嘴高秃强件预稀应离力详管眨桩土静剧力略压屠桩番施照工且锤乘机吩施暂工镜B引、舟泥斩浆泽护与壁嘱灌爹注篇桩知施集工离（荒7春4楚5局颗歪，傅作苦为移设不备打深乱基种坑石支著护坊）助（米1嘴）亚施别工吓工船艺亭：各项施工准备工作各项施工准备工作挖泥浆沟挖泥浆池泥浆沟挖泥浆池泥浆沟定桩位钻机就位钻机就位成孔成孔第一次清孔第一次清孔钢筋笼制作钢筋笼制作钢筋笼安放钢筋笼安放下导管下导管第二次清孔第二次清孔灌注砼灌注砼做试块试块养护送实验室废浆排弃分选泥浆排浆导管起卸做试块试块养护送实验室废浆排弃分选泥浆排浆导管起卸孔口回填孔口回填普（匆2积）味质抓量冰控胁制竭：润钻外机套安渡装融后争，禁底义座钻与屿顶唐端吧应亮平讽稳绣，坡在茅钻艳机灯过翼程勉中付不阳应招发悉生冻位赤移扛和戴沉沃降刷，米否比则利应拖及镇时损处贸理项。把在层钻吵进驼过鸟程廊中微要陈严化格估控慰制理泥卵浆冠比朝重旋，朽并弃应吨经亦常暗检阅查穴钻半头役尺乡寸骗和请钻悟机厅转末盘糟的富水阔平稻尺菜寸佣。巡钻狡孔鬼作孔业构应吐连窑续讽进蜂行箱，谁钻缠进掀过邪程询中销应摆填港写弊钻圣孔握施旺工擦记销录叉，任记姨载定地嘉层阁变前化傲情欧况涌、犯交剃接敢班嘉注刺意机事暂项哥、幕进后尺秧情构况秋等鹿。欺钻判进滥到右强寇风蝶化攀和哄中株风枕化龟地棍层沃时疏应臭及于时侮通测知箩技档术起人撞员肠确明认跃并盾做昂好狭记搜录虫，谊钻叶进事中夸风樱化估的男深闹度眉应土经阔过歉勘归察爬或版监辜理蒙单辱位齿确蝶认乘满房足过设稳计症要脖求突后吃方显能阿停稻钻禽终泻孔容，袋填阅写泰“吃成玻孔醒工蝴序司质横量户报脉验进单娱”策。须孔充深锈允拣许直偏充差锐+服3鸽0辟0间m服m杜。跪施蠢工去过朵程瞧中相如衰发惊现闸地奖质译情络况茂与短原贺钻嫂探汉资高料邮不溜符飞应卡立旷即图通协知必设已计厉监畅理材等窜部江门耍及深时欠处桥理侵。旋当禁钻耕至饮设锯计柳标椒高密后醒，栗停奉钻怠及副时最进现行据换闯浆鹿清决孔暑，均将际钻鬼具排提鬼起毯0秋.讯3梯m岛，势使植钻柄头舞空过钻和，高用燕正怜循信环构清铸孔砌，卫使庭孔趁中讲较议浓包的院泥谦浆遭置看换鼓出驼来碌，材待奸泥吨浆词比墨重考达绑到毒规贼定焰要垃求像时誉，定即旱完犬成涂一恳次烦清消孔肌，廊并锣上情报礼监茫理杆验乱收圈，膀通秘过棒后策提止钻惠。聚下岔钢蓝筋还笼促前序，炊采锐用笑下钢导级管轨方步式合进筐行龙二贵次究清抹孔次，垃要道求租导贞管哄内底外崖必艳须效清式洗芽干箩净冈，拉清嫩孔迟时庸要点采漠用芹较枝长火时撞间厦的继反押复窃提校动伤导饺管游，近以舍确透保臂二塘次赶清顾孔距质郊量胜；攻安奸放颈钢针筋楚笼晓及悦荷榜载矿箱忘时求，煌要参求价配曾技追术率娴假熟煎的叼焊搅工钥及宴操鞭作贿工墙人竹，猜按台照争检浑测疏单团位歇的致要暗求敏进毛行胡安莲放袜；散钢络筋叼笼螺、上荷队载摘箱寇及下导降管斗安唉放翼完虽后狂，歪进杜行肾第公三娇次古清如孔焰，告直秤至吵把挑孔经底仅沉址渣层清减干堆净获，毕置葵换收后足泥腿浆季比困重旦达侮到驴规祥范究要乎求良；下导管第二次清孔撒清站孔赚完团毕脑，看并妨报培验净请榨监疾理翼确居认肝后企，徐立吴即肤进音行宋砼抚灌愚注绢，且桩配头宽超脉灌鹿1弓.恼5拥倍萍桩个径层进品行怖灌捧注属，缎确棒保乔桩袄顶瞒砼臣质榴量归。下导管第二次清孔矛（勾3软）薄现殃场竟施坟工清图晨片赖钢枝筋申笼茫的慌加卸工浅泥为浆刃护跪壁扶灌县注订桩哨的厚施作工雷C客、杀水克泥政土肯搅拢拌面桩蜓施鬼工妨（扮废街料涉输欺送烦地迟沟诵与逃设僚备内深舌基挺础历止叉水参帷抬幕至）葡（底1同）芹施里工裹工扇艺鬼：狐施境工形准秀备添及嘴测耍量敏放贤样肠—扬—闻钻伪机仓就幼位标及扮调米直滥—川—巷钻抹进页—腔—球钻论至病设沙计漠标蒙高殖—繁—膨送腊料寨—财—奖提起钻蹦头刷—炊—馋停筒止墨提表升童—朱—宜重掉复今搅失拌瓦—磁—旁停拦机苹—后—盒桩蛮机庸移废位阁（京2货）顺质腔量选控吗制稼：停1父、收严舱格脏控衡制耗水伙泥迎等懒材蚂料筐质脉量

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工程，现场监督如发现此类情况，必须责令整改并对处理后的摩擦面重新进行检测，否则可能留下严重质量隐患。3、高强度螺栓连接安装质量不符合要求1）基本要求不清不少工程中，一线操作施工人员及监理人员对相关基本要求理解不清。验收规范GB50205要求：大六角高强度螺栓连接副使用前需复试扭矩系数，而扭剪型高强度螺栓连接副需复试预拉力，合格后方可使用。复试批量为每3000套抽检8副（笔者注：对于同一强度等级、同一直径但螺栓长度不同的高强螺栓连接副，如不能证明为同一秕次，视为不同规格，应分别取样检测。GB/T3632-2008扭剪型高强螺栓及GB131-2006大六角高强螺栓规范规定:在同一批的前提下,但螺栓长度≤100mm时，长度相差≤15mm；或者螺栓长度≥100mm时，长度相差≤20mm，可视为同一长度。）高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。为防止遗漏，对初拧或复拧后的高强度螺栓，应使用颜色在螺母上涂上标记。对终拧后的高强度螺栓，再用另一种颜色在螺母上涂上标记。高强螺栓现场安装中严禁气割扩孔。高强螺栓外露一般要求不少于2－3扣，允许有10％的外露1扣或4扣。高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成，不可在第二天以后才完成终拧。监督过程中，经常发现部分工程存在这样的施工单位，当复扭结束后终扭的时间在一天甚至一周或一个月以后的情况。所以，施工及监理单位需要特别注意。2）施工扭矩计算不正确相当多工程人员不知道施工扭矩如何计算。查GB50205-2001规范可知，初拧扭矩的计算公式：扭剪型T0＝0.065Pc*d大六角型T0＝0.05Tc终拧时，扭剪型高强度螺栓以梅花头拧掉为拧紧标志。对于除因构造原因无法使用工具拧掉梅花头的，其在终拧中不掉的梅花头不能超过该节点螺栓总数的5％，且要按照规范要求用扭矩法等进行标记，并进行终拧扭矩检查。大六角头高强度螺栓的施工扭矩按下式计算确定：Tc=k·Pc·dTc—施工扭矩(N·m)；k—高强度螺栓连接副的扭矩系数的平均值（笔者注：应以检测机构实际检测值为准）；Pc—高强度螺栓施工预拉力标准值(kN)（笔者注：GB50205验收规范中明确此处是高强度螺栓连接副施工预拉力标准值，约比GB50017设计规范中螺栓设计预拉力值提高10％，主要是考虑预拉力损失。）d—高强度螺栓螺杆直径(mm)；（笔者注：有些资深施工专家，建议采用Tc=1.05k·Pc·d计算施工扭矩，其中1.05为衰减系数，是考虑在预紧张力时适当的存在一定的过张力。由于规范未作明确要求，仅供参考。）根据上述公式，为便于广大工程技术人员参考，笔者整理了常用高强螺栓施工扭矩值参考表，提供每种规格螺栓大致施工扭矩供参考，其中“实际扭矩系数”一栏在具体工程中需根据该工程实际选用高强螺栓扭矩系数复试结果调整确定。序号螺栓规格螺栓性能等级施工预拉力标准值（KN）扭矩系数(标准偏差小于或等于0.010)初拧扭矩(N*m)终拧扭矩(N*m)实测扭矩系数施工终拧扭矩(N*m)1M168.8s750.110~0.15078132.0~180.00.12114510.9s110114193.6~264.00.1222152M208.8s1200.110~0.150156264.0~360.00.12329510.9s170221374.0~510.00.124083M228.8s1500.110~0.150215363.0~495.00.12541310.9s210300508.2~693.00.1265824M248.8s1700.110~0.150265448.8~612.00.12551010.9s250390660.0~900.00.1257505M278.8s2250.110~0.150395668.3~911.30.12575910.9s320562950.4~1296.00.12510806M308.8s2750.110~0.150536907.5~1237.50.125103110.9s3907611287.0~1755.00.12514633）施工的扭矩扳手配置不满足要求相当多工程不能正确配置施工用扭矩扳手（包括手动及电动型）。有的工程根本就没有配置，工地随便用普通扳手施工高强度螺栓；有的工程虽然配置但未按规定定期标定导致失效；有的工程虽然配置扭矩扳手但量程和工程需求不吻合（从上述的“施工扭矩值参考表”可以看出，每种高强螺栓施工扭矩是不同的，现场配置的手工或电动扭矩扳手应能确保覆盖该工程设计所选用的各种规格高强螺栓）。此类种种问题导致高强度螺栓连接施工扭矩控制成为空话；而监理人员也知之甚少，基本就是放任施工单位自己去做，最后在资料上签字了事。一般来说，高强度螺栓施工中所用的扭矩扳手，在使用前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用。扭矩数值偏差过大的力矩扳手不可继续使用。不允许使用普通扳手或电动普通扳手施工。对这类问题的监督控制，重点就是要加大检查与处罚力度，督促施工、监理单位切实履行自身职责。九、端接板摩擦面间隙大于规范要求钢结构工程施工质量监督中，常发现高强螺栓连接板翘曲变形，接触面不能紧密贴在一起。由于摩擦型高强度螺栓连接方法是靠螺栓压紧构件间连接处，用摩擦来阻止构件之间滑动达到内力传递。因此当构件拼接板面有间隙时，则固定后有间隙处的摩擦面间压力减小，影响承载能力。规范要求凡顶紧的节点接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm，检测方法采用0.3mm与0.8mm塞尺。实际常有超标甚至严重超标的情况发生。（笔者注：规范GB50205第条规定节点接触面顶紧不少于70％，该条是针对钢结构现场安装时的要求，是钢结构安装单位必须控制达到的；而该规范第8.3.3条规定接触面顶紧不少于75％，该条是针对工厂钢构件组装时的要求，是加工制作单位应该执行的要求。所以两个顶紧要求应区分开。）试验证明，当间隙小于或等于1mm时，其对受力摩擦面滑移影响不大，基本能达到内力正常传递；当间隙大于1mm时，抗滑移力就要下降10%。因此当接触面有间隙时，分别作如下处理：S≤1.0mm可不处理；1.0mm＜S≤3.0mm应将高出的部分磨成1：10的斜面；打磨方向应与受力方向垂直；S＞3.0mm应加垫板，垫板两面应作摩擦面处理，其方法与构件相同。由于钢构件一旦高空安装完成后，此类问题整改比较困难。因此，应加强在地面预拼装阶段的检查力度，早发现问题早处理。十、构件变形问题处理不当1、钢梁起拱问题钢梁起拱的目的，主要是对屋面钢梁受荷变形后，起拱量可以抵消一部分变形，其屋面仍能保持一定的坡度。钢梁起拱过大，将会使靠近屋脊处的屋面坡度变小，钢梁变形过大将会使靠近檐口处的屋面坡度变得过小。过大的坡度变化是不恰当的。起拱与否，起多大拱，本身应该是一个设计问题。因此《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）附表C.0.5（对焊接实腹钢梁）、附表C.0.6（对钢桁架）在设计未要求起拱时拱度允许偏差定为-5~10mm，就是不主张施工方自己定个起拱量。一般来说，设计不要求，施工方也不起拱。起拱的方法，对钢梁有抛物线形起拱和折线形起拱。对门式刚架常采用折线形起拱，也就是在钢梁的拼接节点处，通过控制连接端板的角度，达到起拱的目的。对桁架只有在放样时起拱。2、屋面檩条、系杆、拉条等安装不当导致变形过大有些工程中，刚性系杆、风拉杆的连接板设置位置高低不一，使得水平支撑体系不在同一平面上，从而影响刚架的整体稳定性。刚性系杆与风拉杆构成水平支撑体系，其设置高度在同一坡度方向应保持一致。在屋面或墙面檩条安装中，有些施工单位为了安装方便，随意增大、加长檩条或檩托板的螺栓孔径。檩条不仅仅是支撑屋面板或悬挂墙面板的构件，而且也是刚架梁柱隅撑设置的支撑体，设置一定数量的隅撑可减少刚架平面外的计算长度，有效的保证刚架的平面外整体稳定性。若檩条或檩托板孔径过大过长，隅撑就失去了应有的作檩间拉条在坡向靠近天沟处常增设套管，以增加抗压能力。但监督中常常发现，套管两端同檩条存在空隙不能紧贴，起不到作用，必要时可采用补点焊的办法解决。另外，有的单位擅自增加屋面荷载，原设计未考虑吊顶或设备管道等悬挂荷载，而施工中却任意增加吊顶等悬挂荷载，从而导致钢梁挠度过大或坍塌。任何单位均不得擅自增加设计范围以外的荷载。施工或监督过程中，如发现这类问题，必须要求将增加的荷载送原设计单位进行结构承载力等复核，能满足结构安全及使用要求情况下才可进行屋面吊载。3、吊车梁下挠有些工业厂房中，设计有吊车。GB50205中明确规定：吊车梁和吊车桁架不应下挠（强条）。而实际施工中，包括施工及监理监理单位很少去检查该项指标，因此应特别注意。十一、网架安装中质量控制问题1、网架工程质量控制钢网架施工中，国标GB50205-2001要求需进行下列项目结构性能检测检验：1)焊接球节点轴心拉、压承载力（可由设计确定最不利节点，破坏荷载应≥1.6倍设计值）；2)螺栓球节点抗拉强度检测（可由设计确定最大螺栓孔的最不利节点）；3)网架安装完成后及屋面工程完成后挠度检测值（实测值不能超过设计值1.15倍）；4)对于一些重要的结构，可以在完成后，进行载荷试验确认安装质量。对于网架结构中的高强螺栓，GB50205仅要求进行硬度检查，且没有要求必须见证取样送检。对于锥头、封板以及焊接螺栓球的焊缝，由于是全熔透对接焊缝，必须进行探伤。对于杆件，如果是采用高频焊等方式制作的有缝杆件，必须要探伤。这一点需要引起足够的重视，很多工程都忽略，或者不知道如此。另外，必须强化对螺栓球螺栓假拧现象的施工质量控制及检查力度，施工过程中施工单位逐个节点检查是否拧紧，监理单位逐个节点复查。复查重点看销钉是否起作用，套筒是否还有间隙。对于有没有拧紧的，必须做好标记，同时做好文字记录，整改好后重新检查。由于网架为空间结构，定位稍微偏差，就容易无法拧紧，必须严格注意这个问题。2、规范差别比较国标GB50205-2001中第条中规定“对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上时的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，需进行节点承载力试验”。而《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78－91中“第条、3.1.4条、3.2.4条、5.0.3条分别规定焊接球节点、螺栓球节点、高强螺栓、杆件不论安全等级、跨度和设计是否要求均要按一定比例进行检验。对于安全等级一级，跨度为40m以上的公共建筑网架结构，或者对质量有怀疑时，现场必须复验”。对于这个差别，由于两种规范目前均为有效，笔者个人理解认为：国标GB50205-2001侧重于施工现场对重要结构进场材料的检验与验收要求，是在检验出厂证明材料的基础上，施工现场进行的抽样复验要求，该检验应委托独立第三方实施；而JGJ78-91则更加侧重于网架的加工、制作质量保证，上述提到的有关检测要求是对材料及构配件出厂前的检验要求，厂家必须按照要求检测合格后产品方可出厂，该检验可以由具备检测条件的厂家自己完成。在工程实践中，可根据实际情况，综合考虑构配件来源、网架制作厂家的技术水平及力量、网架安装施工单位等因素确定具体检验要求。十二、钢结构涂装质量问题1、防腐涂料涂装质量问题钢构件的除锈和涂料防护是保证结构耐久性的重要手段，构件表面的防锈方法和除锈等级应与设计采用的防锈涂料相适应，具体的适应性规范已明确表明。涂料应有合格证（注意有效期）或复试报告，涂装时应检查涂层厚度是否符合设计要求，如设计无要求则室外应为150μm，室内125μm，允许偏差为-25μm；且涂装时应注意气候条件，不需要涂的地方不要涂装，否则按除锈方法清除至符合要求（比如高强螺栓连接端板摩擦面等处）。特别需注意的是，若直接在涂过漆的钢材表面上施焊，焊缝根部会出现密集气孔，严重影响焊接质量，故严禁在涂过漆的钢材表面施焊，如果非得施焊，必须进行除漆处理。这一点很多工程存在问题，特别是钢构件进场监督检查发现问题后，很多施工单位现场进行整改，作业条件不具备，非常容易出现上述问题。2、防火涂料涂装质量问题日常监督检查中，发现很多工程防火涂料不抽样复检，或者复检指标不完整；另外一个普遍性的问题就是防火涂料涂层厚度不满足设计要求。防火涂料分薄涂型及厚涂型两种。关于复检批量问题，GB50205规定：薄涂型防火涂料每100t应抽检一次粘结强度，厚涂型防火涂料每500t应抽检一次粘结强度和抗压强度，其相应的指标应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90要求。薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料的涂层厚度，80％及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应小于设计要求的85％。钢结构现场施工图片现场第一根钢柱吊装柱脚抗剪键吊装整体形象吊车梁安装节点柱间支撑柱脚梁节点檩条高强螺栓连接副格构柱安装废料地沟（开挖深度4.5m-5.5m）A、降水废料地沟开挖开挖前，首先进行的工作为降水工作,本工程止水帷幕内共有降水井44口，因止水帷幕属隐蔽工程是否存在渗漏水情况无法确定，为防止止水帷幕外侧与内侧地下水在水头压力的作用下渗透至止水帷幕进入坑内，造成土体塌方降水井及观察井必须连续24小时不间断地抽水，直至废料输送地沟及设备基础施工结束至回填完毕后方可停止降水。降水井施工采用机械成孔，其施工工艺流程见下图：测量放线→挖井坑→成孔→井管安装→滤料填充→洗井→水泵安装→试抽水→抽水运行→封井B、土方开挖土方开挖特点：土方量大，土方含水率较高，支护方式为土钉支护，需分层开挖，采用机挖机运，地沟两边各卸去1m的土，坡顶喷锚。开挖注意事项：1．大型挖土及降低地下水位时，应经常注意观察附近已有建筑或构筑物、道路、管线，有无下沉和变形。如有下沉和变形。2．土方开挖中如发现文物或古墓，应立即妥善保护并及时报请当地有关部门来现场处理，待妥善处理后，方可继续施工。3．挖掘发现地下管线（管道、电缆、通讯）等应及时通知有关部门来处理，如发现测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的观测孔等亦应加以保护。如施工必须毁坏时，亦应事先取得原设置或保管单位的书面同意。4．开挖的过程中基坑位移监测同时进行，以保证基坑开挖过程的安全。5．开挖过程中注意对工程桩的保护。土钉支护施工工艺流程（本工程土钉支护鉴于土质较差，土钉采用钢花管代替。）1．按设计要求开挖工作面，修正边坡，打竖向钢管，坡顶喷锚。2．安设土钉，绑扎钢筋网、留搭接筋、喷射混凝土。3．开挖第二层土方，按此循环，直到坑底标高。面网加强筋布置质量控制：防护面层混凝土强度从C20，厚100，中间挂一级钢筋8@200×200钢筋网，外设二级16和20，并和所有土钉头及竖向钢管焊接土钉浆体强度及面层强度达到设计要求的70%以上，方可进行下一步土钉开挖土钉抗拉试验在同一条件下试验数量不少于土钉总数的1%，且不少于3根。钻孔检测墙面混凝土厚度，每100平米面积为一组，每组不少于3点。土钉位移观测：沿土钉墙顶边缘≤15米间距布置位移观测点进行水平位移与垂直沉降观测，施工期间每天1~2次（底板施工完成前每天2次，底板完成后每天1次。观测其变位情况，发现异常及时停止基坑挖土作业，采取回填、边坡卸载等措施，确保边坡安全。基坑周边地面裂缝观测，坑底地面隆起观测降水井、观测井水位观测基坑地坪桩水平位移观测施工过程中注意对工程桩的保护，制定详细的施工方案。按等强代换原则土钉可以用钢花管代替废料地沟土钉支护基坑剖面废料地沟土钉支护完成效果废料地沟施工施工工艺:（图片展示）废料地沟暗梁砖胎膜砌筑垫层混凝土浇筑基底清理、抹圆弧角（准备防水施工）废料地沟侧壁因工作面不足无法支模，采用砖胎膜废料地沟防水及防水保护层施工（防水采用橡胶沥青自粘卷材）底板及导墙钢筋绑扎、止水钢板安装底板及导墙支模板，混凝土浇筑墙体钢筋绑扎支模，砼浇筑（施工缝与伸缩缝均采用橡胶止水带）（注：废料地沟工程施工至此，顶板来年施工，再进行总结）防水施工方案：地沟底板、暗梁、采用砖胎模的外墙防水卷材施工1、施工顺序砖胎模砌筑、垫层施工--→20厚1：2.5水泥砂浆找平层--→1.5mm厚橡胶改性沥青自粘防水卷材铺贴--→1.5mm厚面层橡胶改性沥青自粘防水卷材铺贴--→检验--→隐蔽验收--→20厚1：3水泥砂浆保护层2、施工方法地沟底板、暗梁、导墙外侧砖胎模以及底板、暗梁垫层施工完后，在其表面抹上20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层，表面压光、压实。待找平层基层含水率不大于9%时（如基层含水率迟迟不能满足要求，可用喷灯对找平层进行烘烤使其含水率达到要求），在底板、暗梁表面以及导墙外侧先铺贴第一层1.5mm厚自粘型（卷材两侧带胶）橡胶改性沥青防水卷材，卷材沿着垂直于地沟方向粘贴，卷材双向