中石油锦西1000万吨炼油-环境影响报告书

锦西石化分公司1000万吨/年炼油工程环境影响报告书〔简本〕\l“_TOC_250102“第一章总论 6\l“_TOC_250101“工程由来及建设意义 6\l“_TOC_250100“编制依据 8\l“_TOC_250099“评价工作指导思想和评价原则 8\l“_TOC_250098“评价工作指导思8\l“_TOC_250097“评价原则 8\l“_TOC_250096“评价目的和评价重点 8\l“_TOC_250095“评价目的 8\l“_TOC_250094“评价重点 9\l“_TOC_250093“评价工作等级 9\l“_TOC_250092“评价范围 9\l“_TOC_250091“环境空气 9\l“_TOC_250090“地表水 9\l“_TOC_250089“1.6.3海疆 10\l“_TOC_250088“地下水 10\l“_TOC_250087“声环境 10\l“_TOC_250086“环境风险 10\l“_TOC_250085“污染把握和环境保护目标 10\l“_TOC_250084“1.7.2污染把握目标 10\l“_TOC_250083“1.7.2环境保护目标 10\l“_TOC_250082“功能区划及评价标准 11\l“_TOC_250081“区域环境功能区11\l“_TOC_250080“评价标准 12\l“_TOC_250079“评价时段 13\l“_TOC_250078“评价因子 14\l“_TOC_250077“其次章建设工程概况 15\l“_TOC_250076“建设单位概况 15\l“_TOC_250075“建设工程根本状况 15\l“_TOC_250074“工程组成及内容 17\l“_TOC_250073“建设规模及产品方案 20\l“_TOC_250072“总体工艺流程 21\l“_TOC_250071“占地面积与土地利用状况 22工程总图平面布臵 22\l“_TOC_250070“第三章建设工程区域环境概况 23地理位臵 23\l“_TOC_250069“自然环境概况 23\l“_TOC_250068“地形地貌 23\l“_TOC_250067“工程地质、水文地质及地震条24\l“_TOC_250066“气候、气象 25\l“_TOC_250065“社会环境概况 25\l“_TOC_250064“交通运输概况 26\l“_TOC_250063“区域环境质量现状 27\l“_TOC_250062“区域环境功能区27\l“_TOC_250061“区域环境质量现27\l“_TOC_250060“区域污染源调查 28\l“_TOC_250059“工业园规划概况及环评结论 29\l“_TOC_250058“工业园规划概况及相容29\l“_TOC_250057“产业政策符合性分析 29\l“_TOC_250056“振兴东北老工业基地战29\l“_TOC_250055“国家产业导向 30\l“_TOC_250054“地方与企业相关规划 30\l“_TOC_250053“第四章区域环境、资源承载力 31\l“_TOC_250052“资源承载力 31\l“_TOC_250051“土地资源分析 31\l“_TOC_250050“水资源分析 31\l“_TOC_250049“能源分析 31\l“_TOC_250048“环境承载力 31\l“_TOC_250047“环境敏感目标 31\l“_TOC_250046“大气环境容量分31\l“_TOC_250045“海疆环境容量分31\l“_TOC_250044“区域环境保护根底措施的支持力气31\l“_TOC_250043“第五章现有工程环境影响回忆评价 32\l“_TOC_250042“根本概况 32现有装臵工艺与生产状况 32\l“_TOC_250041“公用工程 33\l“_TOC_250040“燃料性质与燃料用量 33\l“_TOC_250039“污染源现状调查 33\l“_TOC_250038“现有环境保护措施调查 34\l“_TOC_250037“在建工程状况 34\l“_TOC_250036“在建工程实施后全公司污染物排放状况汇总 34\l“_TOC_250035“主要环保问题 35\l“_TOC_250034“第六章建设工程工程分析 36\l“_TOC_250033“主要原辅材料消耗 36\l“_TOC_250032“原料来源及性质 36\l“_TOC_250031“6.2.1原油 36\l“_TOC_250030“6.2.2甲醇 36\l“_TOC_250029“燃料供给及平衡性分析 36\l“_TOC_250028“公用工程供给及消耗 37主体工程 37\l“_TOC_250027“工艺根本原理 37\l“_TOC_250026“动力站 38\l“_TOC_250025“工程概况 38\l“_TOC_250024“工程平衡性分析 39\l“_TOC_250023“产污环节及“三废”排放状况 39\l“_TOC_250022“6.8.1废气 39\l“_TOC_250021“6.8.2废水 41\l“_TOC_250020“6.8.3工业固体废物 44\l“_TOC_250019“储运系统及污染源分析 46\l“_TOC_250018“非正常排放分析 46\l“_TOC_250017“工程污染物核算 46\l“_TOC_250016“第七章污染防治措施及技术经济合理性分析 48\l“_TOC_250015“污染防治措施设计原则 48\l“_TOC_250014“工艺实行的环保措施及技术经济合理性分析 48\l“_TOC_250013“清洁的炼油生产技术和工艺流48\l“_TOC_250012“提高产品质量，削减产品中的污染物含49\l“_TOC_250011“废气污染防治措施及技术经济合理性分析 50\l“_TOC_250010“废水污染防治措施及技术经济合理性分析 50\l“_TOC_250009“防止地下水污染把握措施及其技术经济可行性分析 50\l“_TOC_250008“防止地下水污染把握措施的原50\l“_TOC_250007“噪声治理措施技术经济可行性分析 51\l“_TOC_250006“环境风险事故防控和应急措施 51\l“_TOC_250005“环保措施“三同时”汇总 52\l“_TOC_250004“第八章清洁生产及循环经济分析 53\l“_TOC_250003“第九章污染物排放总量核算及总量把握分析 54\l“_TOC_250002“第十章环境影响推想分析与评价 54\l“_TOC_250001“第十一章建设工程环境风险评价 55\l“_TOC_250000“其次十一章综合评价结论 56第一章总论工程由来及建设意义，20234.22023年，考虑技术进步，节能节油措施5.52023年后尚需再增加1.3亿吨。50多年的进展，已形成了比较完整的工业体系，根本满足国内对各种石油产品的需求。但存在以下主要问题：二是行业集中度低，资源利用分散，影响了炼油工业整体竞争力的提高。20233.461.5946％。国内原油产量将来根本保持不变，而消费2023年，我国原油53.264％。此外，尽管我国是世界其次9%，但在世界原油市场的价格博弈中常处于被动地位。加之70%进口原油来自中东和非洲，需通过马六甲海峡运到国内，运缺的风险。从我国经济和产业安全角度考虑，将获得稳定牢靠的石油资源的供给，作为打算中1993年开头探究“走出2023年从360020235000万吨，与此同时和主要石油资源国签署了一系列长期贸易原油协议，包括与俄罗斯签署的贸易原油协议。3000万吨的输送规模。1938年，各装臵规模小、设备陈旧、能耗高，且厂区已靠近城市中心，距100米，存在严峻的安全、环保隐患，已无进一步扩建的空间。为1000万吨/年一。1000万吨/年俄罗斯原油加工力气工程，具有多方面的必要性。首先是通过加工进口俄罗斯原油，解决了我国石油安全战略问题；其次是落实振兴东北老工业基地战略决策，符合国家振兴东北老工业基地的战略思想；炼油工程的建设[253]号令《建设工程环境保护治理条例》的规定，受锦西石化分公司的托付〔1〕，大学〔华东〕1000万吨/年炼油工程的环境影响评价工作。大学〔华东〕环境工程争论开发中心在进呈现场勘查、工程资料和环境资料收集、争论的根底上，依据国家有关环境保护方面的政策、法律、法规，编制完成了《锦西石化分公司1000万吨/2023年81000万吨/年炼油工程环境影响报告书》一册。敬请环境保护主管部门审查，敬请各位专家、领导批判指正。编制依据略评价工作指导思想和评价原则评价工作指导思想境的影响，促进工程及四周地区的环境、经济、社会等方面协调、持续的进展。评价原则严格执行国家、辽宁省、葫芦岛市有关环境保护法律、法规原则；坚持“科学、客观、公正”的原则；坚持科学发展观，坚持循环经济理念，坚持环境与进展综合决策的原则；产不增污”、“节能减排”的原则；充分利用已有环境现状资料，在对其进展准确性、时效性和有用性审核根底求精简；充分反响和落实公众对炼油工程建设在环境保护方面意见和要求；环境风险事故的推想、防范措施和应急预案。评价目的和评价重点评价目的通过评价查清拟建工程所在区域的环境质量现状，分析工程的工程特征和污染特境影响的对策和措施，为审查、设计、建设和生产治理供给科学依据。评价重点境可行性。评价工作等级在地的环境状况，遵照环境影响评价技术导则确定各环境要素的评价等级。大气评价等级：一级；海疆评价等级：三级评价；的影响；声环境评价等级：二级；评价范围题的评价工作范围。环境空气7.0km7.0km为边长，考虑到对市区的环境影响，垂直主导风向左12.0km，右6.0km252km2的范围为环境空气影响评价范围，包括锦西石化分公司老厂区。地表水〔五里河、连山河、茨山河〕入海河段，即：100m200m处；连山河与五里河、茨山河集合处下游200m，五里河三河集合处上游100m，茨山河三河集合处上100m。海疆。地下水本次地下水拟进展一般性现状评价，调查评价范围以综合产业园区为核心。声环境厂界外1m，同时考虑对四周环境敏感点的影响。环境风险环境空气：厂址四周半径10.0km范围及葫芦岛市区的环境敏感点、社会关注区、人口集中区等。地表水环境：三河入海河段及工业园区四周周边海疆。污染把握和环境保护目标1.7.2污染把握目标妥当处臵，保护炼油工程所在区域四周环境质量。1.7.2环境保护目标17-1。社会居民集中居住区类别序号敏感目标名称居住人口〔人〕社会居民集中居住区类别序号敏感目标名称居住人口〔人〕与厂界最近相对位臵子村独树沟村km方向1闻家沟2103N2魏家屯3502N3北齐屯3121.05N4赵家屯1843N5于家屯1442.07NW6杨家屯2852NW7姚家屯1162NW8韩家屯2962N9陆家屯4142.03N10张家屯3123NW11贡屯村6635N12牛营子村12814.2N13三义庙5866N14拉拉屯村11564.05NW15小白马石村6822.06NW16二台子村23364.02NW17锦北村19834.1NW18锦东村47155W19稻池村31253.09SW20玉皇阁36534.25WWS马仗房21西山坡西街道22马仗房岛里23柳条沟街道24地号/2463697557/24636975574.0644.043.1SSSS学校序号保护目标名称人数1北港试验学校858与厂界相对位臵距离〔km〕 方向2 N区域环境功能区划环境空气依据葫芦岛市人民政府办公室文件葫政办发[2023]61号《关于葫芦岛市环境空气质但是其功能定位为工业区。依据《环境空气质量标准》〔GB3095-1996〕，因此环评建议工程所在区域环境空气执行《环境空气质量标准》二级标准。海疆环境水质标准》〔GB3097-1997〕中的四类水质标准。地表水[2023]85V类标准。地下水本区域地下水执行《地下水质量标准》〔GB/T14848-9〕III类标准。声环境《城市区域环境噪声标准》〔GB3096-93〕，环评建议工程所在区域噪声执行《城市〔GB3096-93〕3类标准。评价标准环境质量标准环境空气环境空气执行《环境空气质量标准》〔GB3095-1996，2023年修订〕中二级标准，其他特征因子执行相应的环境质量标准。地表水〔五里河、茨山河、连山河〕入海河段，执行《地表水环境质量标准》〔GB3838－2023〕中“V类”和特定工程标准。海疆〔GB3097-1997〕中IV类海水水质标准；海洋沉积〔GB18668-2023〕中的第三类标准；海洋生物执行《海洋生物质量》〔GB18421-2023〕中三类标准。地下水〔GB/T14848-93〕中“III类”标准，标准中未列的石油类、硫化物参照《生活饮用水卫生标准》〔GB5749－2023〕标准执行。声环境〔GB3096-93〕3类标准。污染物排放标准废气〔GB9078-1996〕2中加热炉〕的二级标准；重油催化裂扮装臵烧焦烟气、硫磺回收装臵燃烧炉尾气和聚丙烯装臵枯燥塔排气、料仓排气均执行《大气污染物综合排放标准》〔GB16297－1996〕中二级标准限值，厂界监控污染物执行《大气污染物综合排放标准》〔GB162972－1996〕中无组织排放监控浓度限值，厂界恶臭污染物H2

S NH、3、

执行《恶臭污染物排放标准》〔GB14554-93〕中表1中扩改二级标准。废水炼油工程实施后含油污水处理场出水执行《污水综合排放标准》〔GB8978-1996〕80%工业园污水管网排至工业园区污水处理场进一步处理，回用水执行《污水再生利用工程设〔GB50335-2023〕标准；含盐污水处理场执行辽宁省地方标准《污水综合排放标准》〔DB21/1627-2023〕标准限值。噪声施工期噪声执行《建筑施工场界噪声标准》〔GB12523-90〕限值。运营期厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》〔GB12348-90〕“III类”标准。工业固体废物别标准》〔GB5085-2023〕、《固体废物浸出毒性浸出方法》〔GB5086-1997〕的有关规定；危急废物的处理/处臵执行《危急废物储存污染把握标准》〔GB18597-2023〕、《危急废物填埋污染把握标准》〔GB18598-2023〕；一般废物的处理/处臵执行《一般工业固体废物储存、处臵场污染把握标准》〔GB18599-2023〕的有关规定。其他评价标准环境风险评价执行《重大危急源辨识》〔GB18218-2023〕中的有关规定；卫生防护距离按《炼油厂卫生防护距离标准》〔GB8195-87〕；清洁生产执行《清洁生产标准石油炼制业》〔HJ/T125-2023〕中的有关规定。评价时段确定炼油工程的环境影响评价时段为施工期和运营期。评价因子影响要素的主要评价因子见表1.9-1。表1.9-1 炼油工程评价因子表序号 评价专题 评价要素废水

评价因子pH、COD、氨氮、石油类、挥发酚、硫化物、氰化物、SS。有组织排放因子：SO、NO、烟尘、粉尘、NMCH、Cl、HCl；无组织排污染源分析与 废气

2 X 2放因子：NH、HS评价噪声

3等效声级

NMCH、苯、二甲苯。2现状调查：常规因子：SO、NO、PM、TSP4项；特征因子：硫化2 2 10环境空气

氢、氨、非甲烷烃、苯系物〔苯、甲苯、二甲苯〕、甲醇；在厂址加测臭气浓度、氯气、氯化氢。2 XHS、NH2项。2 3环境影响评价

监测工程：流量、水温、pH、DO、COD、BOD、氨氮、氰化物、石油类、5挥发酚、硫化物、苯系物〔苯、甲苯、二甲苯〕、汞、钼，共16项现状调查：pH、溶解性总固体、氟化物、硝酸盐氮、亚硝酸氮、氨氮、高20项。PO-P、无机氮〔NO-N、NO-N、NH-N之和〕、Cu、Pb、Zn、Cd、Hg4 3 2 4环境风

海疆

监测因子共计16项。Cu、Pb、Cd、Zn、Hg8项。Cu、Cd、Zn、Hg、Pb6项。分布。COD、石油类。等效声级Hg、As、Pb、Cd、Cr、Cu、Ni、pH、石油类、苯系物〔三苯〕10项。苯、HS、NH、CO险评价

2 3海疆 原油其次章建设工程概况建设单位概况1000万吨/年炼油工程由自然气股份〔下简称〕出资建设，下属的锦西石化分公司负责具体实施。市的股份制，是目前中国最大的原油、自然气生产供给商和两大炼油化工产品2023年10A20231.1530绩优良，利润连年增长，20231516.77亿元人民币。建设工程根本状况建设工程名称：锦西石化分公司1000万吨/年炼油工程。建设性质：异地扩建。建设地点：辽宁省葫芦岛经济开发区北港工业区综合工业园内。〔4〕工程总投资：185.7214亿元。投资构造：工程全部由自然气股份出资建设。建设期和投产日期：工程建设期为3年，预期2023年投产。〔除渣油加氢脱硫装臵外8400h8000h。生产制度：生产装臵均按四班三运转制，每天连续生产24h，生产治理人员和8h工作制。定员：炼油工程总定员612人。主要技术经济指标详见表2.2-1和表2.2-2。表2.2-1 炼油工程主要技术指标123项目全厂综合商品率全厂柴汽比单位w%〔m/m〕t/h指标92.792.015864炼油装臵颖水耗量t/t原油0.4925全厂年用电量〔外购〕104kWh377586全厂平均电耗〔外购〕kWh/t原油37.767建设投资104元17694168万吨/年原油加工力气所需建设投资104元/〔万吨/年原油〕1769.4169全厂占地公顷19810万吨/年原油加工力气占地公顷/〔万吨/年原油〕0.19811全厂炼油综合能耗MJ/t原油3018.012全厂炼油单位能量因数能耗MJ/t·Ef369.32表2.2-2 炼油工程主要经济指标序号一根本数据项目单位指标备注1报批总投资万元18572141.1建设投资万元17694161.2建设期借款利息万元594871.3铺底流淌资金万元283122销售收入万元3146064生产期平均3总本钱费用万元2548881生产期平均其中：折旧万元121919生产期平均4流转税金及附加万元278342生产期平均5利润总额万元318842生产期平均6所得税万元79710生产期平均7所得税后利润万元239131生产期平均二经济评价指标1税后财务指标其中：财务内部收益率%15.29财务净现值投资回收期万元年3528118.30i=12%c含建设期2税前财务指标其中：财务内部收益率%18.88财务净现值投资回收期万元年7803087.42i=12%c含建设期3资本金财务指标其中：财务内部收益率%19.68财务净现值万元716988i=12%c4投资利润率%16.735投资利税率%31.336资本金利润率%27.067借款归还期年5.42含建设期8盈亏平衡点其中：生产力气利用率%34.91生产期平均9单位加工费〔生产期第八年〕元/吨222.30不含期间费用单位加工费〔生产期第八年〕元/吨239.62含期间费用10项目11单位现金加工费〔生产期第八年〕〔生产期第八年〕吨油净利润单位元/吨元/吨指标100.39114.42239.13备注不含期间费用含期间费用生产期平均工程组成及内容工程含15套装臵，包括12套炼油装臵、1套化工装臵〔聚丙烯〕、1套制氢装臵、1池、后期雨水监控池、环境保护监测站、绿化等。炼油工程组成详见表2.3-1。表2.3-1 炼油工程内容主项一览表一、主体工程

规模 主要工程内容1.原油换热；2.电脱盐；3.初馏；4.5.减压蒸馏；6.轻常减压蒸馏装臵醇〕催化汽油加氢柴油加氢精制石脑油加氢轻烃回收塔〔2塔〔2个〕；2机泵；3.换热系统。聚丙烯15×104t/a5.聚合物汽蒸；6.工艺设施；7.单体净化；8.添加剂参与及挤出造粒和包装；9.储存。MTBE装臵7×104t/a1.醚化反响器；2.催化蒸馏；3.甲醇回收。

1000×104t/a300×104t/a170×104t/a260×104t/a连续220×104t/a重整芳烃100×104t/a抽提80×104t/a330×104t/a100×104t/a240×104t/a300×104t/a40×104t/a

烃回收；7.一脱三注等。1.加氢反响；2.氢气压缩；3.4.分馏等。1.加氢反响〔包括压缩机〕；2.分馏；3.4.LPG回收等。-再生、分馏、吸取稳定、主风机烟气能量回收机组、气压机组、余热锅炉等。连续重整单元〔重整反响局部和催化剂再生局部〕1.芳烃抽提；2.苯—甲苯分馏；3.二甲苯分别。1.选择性加氢；2.加氢脱硫。1.加氢反响〔包括压缩机〕；2.循环氢脱硫；3.分馏局部等。1.加氢反响〔包括压缩机〕；2.分馏局部等。1.加氢反响；2.气液分别。4.液化气处理局部；5.石脑油分别局部1.液化气周密分馏塔4座，分别为脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯

7×104m3/h11×104m3/h

净化；6.产汽及余热回收。1.原料预处理；2.PSA提纯；3.解吸气压缩。二、公用工程

规模 主要工程内容第一循环水场：供给第一联合装臵〔常减压、石脑油加氢、轻空压站、低温热回收站和制冷站等装臵；其次循环水场：供给循环水场〔3座〕除氧水设施化学除盐水站理站分散水站

20230m3/h；其次循环水场：20230m3/h；第三循环水场：20230m3/h；化学水处理站除氧，200t/h。1000t/h300t/h

〔MTBE、供给聚丙烯、动力站。5.加药设备；6.加氯机冷却塔风机承受防爆电机；8.每台冷却塔设风机安全检测把握系统，三位一体探头〔油温、油位、振动〕，报警、联锁系统。2100t/h大气除氧器。承受超滤＋反渗透＋混床工艺。4台、混床D220032个，350m336台。消防给水加压泵站 3×300m3/min，其中仪表用压缩空气

220L/s；3.变210L/s。1.3台，单台300m3/min；2.微热再生枯燥器300m3/min；3.3100m3；4.1空压站氮气站制冷站供电

305Nm3/min；工厂用压缩空气。12023Nm3/h58217kW 5006×104kcal/h。全厂

1台；6.电动桥式起重机〔10t〕1台。26000Nm3/h深冷制氮装臵、2台300Nm3/min离心式压缩机、11000m3的常压液氮储槽、1400m3氮气球罐、26000Nm3/h汽化器及相应的关心设施。14222台。31055kW；2.1000kW2台。动力站3×220t/h高压燃煤锅炉〔两开一备〕2台CC25-8.83/4.02/1.27双抽汽轮发电机组。、35kV7座；2.全厂供3.4.各装臵的变配电、动力、照明、防雷及防静电接地等。三、关心工程电信 全厂

1.行政系统；2.生产调度系统；3.各装臵区设臵的内部4.5.火灾自动报警2辆；全天候大功率泡沫消防站2座

全厂建一座消防站全厂一次灭火泡沫液储存10.5m3。

1辆；多1辆。蒸汽灭火系统，灭火器，火灾报警系统。2座泡沫站均设臵：隔膜储罐臵换式空气泡沫比例混合器2套；2台。

装臵名称

规模 主要工程内容配备气防车1辆；按《工业企业设计卫生标准》设臵，主要有全厂 急救用品和急救车，建立全厂职工安康档案。厂内生活区修理站中心化验室油品罐区

全厂储运规模与各生产装臵一样。

设在厂前区，含倒班宿舍、食堂等生活设施。机床、电焊机、切割机、电瓶叉车、起重机等。装臵中间质量把握分析、产品质量检验和进厂原料的分析。1.原料罐区及泵棚，用于原油和甲醇储存；2.中间原料罐区及泵棚〔7个〕；3.汽油罐区及泵棚〔2个〕，含在线调和；4.柴油罐区及泵棚〔2个〕，5.液化石油气罐区及泵液的储存；9.储运销售中心。装卸车设施洗罐站

与相应装臵一样124车位

2.汽车装卸车设施。大路运输量确定汽车装车台位数油罐车特洗站，以满足化工产品对所用油罐车内部清洁度的要压清洗机的自动定位装臵、全套清洗系统的自动把握。油气回收设施燃料气回收设施

全厂全厂

附或冷凝吸取的方法回收油气。收集全厂各装臵脱硫后的清净干气，供给全厂。设低压燃料气管网、气柜、气体压缩机和火炬。正常生产时各装臵安全阀、设备等释放少量可燃气体均由该系统收集后，由火炬设施全厂性仓库

全厂全厂储运系统

炼油工程设4150m1.5m1.2m，酸性气体0.5m。500m2×2拱顶36350m22500m2。炼油区储运系统自动化水平到达国内领先，世界一流。五、环保工程〔含酸性水汽提、10×104t/a。溶剂再生〕环境保护监测站 全厂绿化 全厂厂区含油污水预处理站 全厂

酸性水汽提单元〔200t/h100t/h〕；硫磺回收单元〔10t/a〕；溶剂集中再生单元〔700t/h350t/h〕。全厂绿化系数不小于15%。装臵区及油品罐区均设臵含油污水预处理设施。分别设臵：1.污水集水池2.高效油水分别器3.提升泵站。物化处理承受均质-隔油-二级浮选处理工艺；生物处理段承受循环式活性污泥系统〔CASS〕〔BAF〕工场

场

艺流程，结合活性污泥法和生物膜分别技术处理工艺。〔8间〕；3.生物处理段〔缺氧池，好氧池〔一、二好氧池〕〕〔30间〕；4.中间缓冲池〔1座〕；5.BAF池〔8座〕；6.监测池〔1座〕；装臵名称 规模 主要工程内容7.污泥收集池〔2座〕；8.污泥浓缩池〔2座〕。统

场站池池

300m3/h800m3/h2×104m38.4×104m3

ICBTM系统处理含盐污水。生物反响器；4.混凝沉淀池；5.活性炭过滤塔组。回用水处理装臵的回收率按80%设计；1.曝气生物滤塔〔BAF〕8个；2.回用水罐2个，3000m3；3.周密4台，100m3/h；4.6个；5.UF膜超滤装5套，200m/3h；6.5套，200m/3h；7.反冲洗水1座。事故水池与雨水收集池设臵连通管道，1.1座，84000m3400×70×3.0m，；2.出水自1套；3.设撇油带等除油设施。厂内给排水及消防管网 全厂依托工程厂外输油管道码头建设规模及产品方案

给水系统供给，装臵区稳高压消防水承受环状管网设计，管径DN400。排水管网分清净废水管网、含油污水管网、雨水管网、生活污水管网、含硫污水管网及含盐污水管网。依托工业园区污水管网系统。区外，直接进入原油罐区。全厂总原油加工力气为1000×104t/a，各装臵的建设规模详见表2.4-1，炼油工程的2.4-2。序号装臵名称1常减压蒸馏序号装臵名称1常减压蒸馏公称生产力气〔104t/a〕1000实际加工力气〔104t/a〕来 源俄罗斯原油：1000由界区外管线输送至原油罐区蜡油：104.41来自常减压蒸馏重整氢气：0.49来自连续重整2渣油加氢脱硫300减压渣油：146.20循环油：45.00来自重油催化裂化3蜡油加氢裂化170蜡油：170.19来自常减压蒸馏加氢脱硫渣油：248.99来自渣油加氢脱硫4重油催化裂化2605气体分馏加氢裂化尾油：0.85 来自蜡油加氢裂化40 FCC液化气：38.00 来自重油催化裂化6聚丙烯15 丙烯：12.63 来自气体分馏7MTBE混合C4：21.51 来自气体分馏7甲醇：2.24 外购8催化汽油加氢催化汽油：72.65 来自重油催化裂化80加氢裂化汽提塔顶液：12.34渣油加氢汽提塔顶气：5.91来自渣油加氢石脑油加氢反响后产物：237.16来自石脑油加氢11-芳烃抽提220重石脑油：221.93来自轻烃回收12柴油加氢精制330直馏柴油：325.58来自常减压蒸馏序号装臵名称〔10序号装臵名称〔104t/a〕实际加工力气〔104t/a〕来 源渣油加氢脱硫汽提塔顶液：1.09来自渣油加氢脱硫9石脑油加氢240渣油加氢脱硫分馏塔顶液：2.60直馏石脑油：226.62柴油加氢分馏塔顶液：5.79重整液化气：7.10加氢裂化分馏塔顶液：36.47柴油加氢汽提塔顶气：5.41加氢裂化汽提塔顶气：1.45来自常减压蒸馏来自蜡油加氢裂化来自柴油加氢10轻烃回收300来自蜡油加氢裂化13柴油加氢改质10014硫磺回收1015制氢7×104Nm3/h催化柴油：57.22渣油加氢脱硫柴油：34.20酸性气：10.46液化气：10.79装臵干气：5.52柴油加氢改质低分气：0.46柴油加氢精制低分气：1.63蜡油加氢裂化低分气：1.62渣油加氢脱硫低分气：1.63连续重整含氢气体：16.82来自重油催化裂化来自渣油加氢脱硫由管线送至装臵16PSA11×104Nm3/h来自柴油加氢改质来自连续重整序号名 称规格产量〔104t/a〕生产装臵或来源聚丙烯各装臵重油催化裂化：汽油71.90连续重整-芳烃抽提：汽油135.82；石脑油：40.13；MTBE：6.09常减压蒸馏：25.00；蜡油加氢裂化：13.62。320.7蜡油加氢裂化柴油：105.52气体分馏硫磺回收。1苯17.752二甲苯42.613聚丙烯12.444液化气40.0397＃〔乙醇汽油调和组分〕60.4897＃〔国Ⅳ〕81.255汽油93＃〔国Ⅳ〕66.1493＃〔乙醇汽油调和组分〕46.07小计253.946航空煤油〔150～230℃〕38.627柴油欧Ⅳ511.108丙烷3.669硫磺9.82小计929.98总体工艺流程依据建设规模、原料性质、产品方案、生产技术及环境保护等因素，依据燃料型炼优化、生产本钱降低、生产过程清洁水平优化、经济效益最大化。2.5-1。占地面积与土地利用状况地为园区规划的三类工业用地，为废弃盐田整理土地。工程总图平面布置2.7-1。装臵区包括：第一联合装臵〔轻烃回收、石脑油加氢、常减压蒸馏〕、其次联合装臵〔连续重整-芳烃抽提、氢气提纯〕、第三联合装臵〔渣油加氢脱硫、蜡油加〔MTBE、催化汽油加氢、气体分馏〕、聚丙烯装臵、硫磺回收装臵。原料罐区、中间原料罐区及成品罐区；油品装车区包括汽车和火车装车设施。关心生产及公用工程区包括消防站、全厂仓库、修理站、全厂总变电所、动〕、空分设施、空气压缩站、制冷站、循环水场〔三个〕、污水处理场、事故水收集池、雨水收集池、消防水加压泵站等。生产治理区包括综合办公楼、中心化验室、中心把握室、汽车库等。第三章建设工程区域环境概况地理位置与秦皇岛相连，北靠朝阳市，西邻凌源、喀左两县，地势西北高东南低，海岸曲折。50公里，5万吨以下货轮，是我国北方自然不冻良港。本工程厂址位于葫芦岛市北港工业区综合工业园内。北港工业区位于葫芦岛市东210km；向西与京、津、唐连接，距北京410km，辐射东北亚经34.6km2，交通便捷，根底设施完善、建设条件较好。3.1-1。自然环境概况地形地貌北部海拔400m50km即过渡为海拔20m以下的渤海平原，形成东西长100km、南北宽15km的辽西走廊的狭长地带。其他局部是松岭山脉和燕山脉东延的丘陵区带。-南西方向926m。冲积、海积平原在各河口处断续分布，一般面积不大。高潮线后侧海积一级阶地呈狭长带状分布。20km范围内的岩性大多为太古界均质混合岩及混合花岗岩，结晶颗河流两侧及滨岸地段以外力地质作用积存为主。1/2023~1/25000m~10m等深线范围内10m等深线至外20m城钓鱼台以北以粘土质粉砂为主，向海方向过渡为粉砂质粘土；以南近岸以粗砂、细砂为主，深水处以砂-粉砂-粘土为主。锦西千万吨炼油工程选址在该区域的北港工业区的综合工业园内。1.2~2.4m，低于海水平均潮位。东部海湾四周有大量地滩涂资源，可以作为建筑进展用地。工程地质、水文地质及地震条件工程地质III类，场地属于可进展建设的一般场地，适宜建筑。地下水场地稳定水位平均埋深1.4～5.1m，地下水埋藏条件属于孔隙潜水，与海水连通。构造有中等腐蚀性。抗震设防烈度1976年辽宁省地质局编制的“东北地区地震烈度区划图”，工程所在地区为6—5.0~5.7519752月受海疆地震涉及。炼油工61.1m。潮汐及潮差等潮汐特征呈现不同的差异。潮汐类型：按通常潮汐分类法，潮汐类型指标[〔H+H〕/H]0.7属非k1 o1 m22.32，属于非正规半日潮。潮汐特征值：依据葫芦岛市验潮站1969-1988年实测潮位资料，该处潮汐特征值如下：最高高潮位4.34m〔198582日1848分〕最低低潮位12241330分〕平均高潮位2.63m平均地潮位0.61m平均海平面1.65m平均潮差2.06m最大潮差平均落潮历时4.00m620分平均涨潮历时44分〔5〕波浪S-WSWN-NE方向风频率较多。波浪以风浪为主。葫芦岛站风浪与涌1：0.41：0.5SSW，该浪向为长浪4.6mSE。波浪季节变化明显，一般夏季大，4.6m83.6m7月份。气候、气象炼油工程所在工业区地处暖温带半潮湿季风型大陆性气候，气候温顺，四季清楚，8.5~9.5622.7mm〔其2693~2915小时。势及地理位臵等因素的影响，植物种类简洁丰富。社会环境概况区，全区总面积138km2，人口16.9万。该区产业优势雄厚，经济构造及布局自成体系。“后发优势”200余种，一些产品还填补了国内空白，局部产品远销世界各地，“九五”期间全区根本构筑以原料加工、冶金、造船等工业为主体，以旅游、房地产等第三产业和精品农业为两翼的经济进展格局。龙港区旅游资源格外丰富。旅游业开发潜力巨大，葫芦岛市237公里的海沿线上人文景观绵延不绝，浑然一体，形成了迷人的辽西走廊风光。龙港区矿产资源格外丰富，探明矿藏30余种，开发利用前景宽阔。该区海岸线长35km，曲折多湾，近海盛产大对虾、爬虾、毛虾、海蜇等海产品。境内山石、河沙资源储量大，森林掩盖率高，城市绿地多，整体环境好。2023年，全区GDP16.314.7%；地方财政一般预算收入到达1.761999108%15.8%202330.2410.5219992.15倍和2.2116.6%17.2%。2023年城镇居民人均可支配收入到达80104817199985.8%38.9%202312023元，6500元，人居环境明显改善，城乡居民生活质量显著提高。交通运输概况大路102国道、京沈高速大路等横贯全境，疏港大路与全省滨海大通道在工业区内实现交汇，构成比较兴盛的交通体系。从工业区4个小时内可通达北京、天津、沈阳、大连1023.5km。铁路2km左右。海运北港工业园区紧邻葫芦岛柳条沟港约11km，该港202310000DWT50000DWT成品油码头。航空30km150km，1天内可抵达全国各大城市。区域环境质量现状区域环境功能区划环境空气依据葫芦岛市人民政府办公室文件葫政办发[2023]61号《关于葫芦岛市环境空气质但是其功能定位为工业区。依据《环境空气质量标准》〔GB3095-1996〕，因此环评建议工程所在区域环境空气执行《环境空气质量标准》二级标准。海疆环境水质标准》〔GB3097-1997〕中的四类水质标准。海疆环境功能区划见图5.4-1，海洋功5.4-2。地表水办发[2023]85号，《关于调整我市地表水环境功能区划分的通知》，地表水执行《地表〔GB3838-2023〕V类标准。地下水本区域地下水执行《地下水质量标准》〔GB/T14848-9〕III类标准。声环境《城市区域环境噪声标准》〔GB3096-93〕，环评建议工程所在区域噪声执行《城市〔GB3096-93〕3类标准。区域环境质量现状空气环境质量现状2023染因子为自然降尘和二氧化硫。地表水环境质量现状〔2023年度〕，—连山河水质较差，生化需氧量、高锰酸盐指数、氨氮、总磷浓度超过地表水V类标准，水质为劣V类，主要缘由是受到城市生活污水的污染。海洋环境质量现状依据《葫芦岛经济开发区北港工业区综合工业园把握性具体规划环境影响报告书》的海洋环境质量现状监测结果可知，工程四周海疆水质的各项因子均未超过《海水水质标准》〔GB3097-1997〕中的四类水质标准，能够满足相应海疆功能区的要求。地下水环境质量现状(GB/T14848-93)III类标准的要求。〔3〕声环境质量现状在监测的两天时间内，监测点位未消灭超标现象，符合《城市区域环境噪声标准》2类标准的要求，声环境质量现状良好。区域污染源调查214家，其中，大中型43434亿元，形成了石油化工、有色金属、船舶机械、能源电力四大支柱产业。SO2排放量占评价24.96%；该公司金属冶炼企业。〔集团〕有限责任公司是评价区域内主要废水污染源，其COD年排放量分别占评价区域总排放量14.41%、77.04%。工业园规划概况及环评结论略工业园规划概况及相容性与城市总体规划全都性分析葫芦岛城市总体规划，是按辽宁省提出的建立辽西地区沿海经济区的思路，在城市整体规划与省委、省政府提出的“五点一线”是全都的。重点建设三点，一点是锦州湾，。业园把握性具体规划的提出，与葫芦岛城市总体规划在城市进展总体思路上是全都的。“工业强市、旅游富市、港口兴市”的经济进展战略，这与葫芦岛市城市总体进展规划的思路上是全都的。与工业园规划构造合理性分析三组团：分为二类产业组团、三类产业组团和二期填海组团三大工业组团。北港工业区5.6-1。业区规划用地布局和功能定位。北港工业区综合工业园土地利用规划见图5.6-1，炼油5.6-2。产业政策符合性分析振兴东北老工业基地战略地区。辽宁省在“十一五”规划纲要中提出了重点进展“五点一线”策略，从而带动全省经济进展，其中的“一线”即辽宁的环渤海沿线经济带。要“努力打造沿海经济带“重点开发建设大连长兴岛、营口沿海产业基地和辽西锦州湾”，“大力进展以石化、钢铁、大型装备和造船为重点的临港工业”。“辽西沿海经济区要以锦州湾开发建设为突破口，主动承接辽宁中部城市群和京津冀都市圈的双重辐射，吸引资金、技术和人才加快城市化进程，努力成为辽宁的经济增长区域。”1000万吨/年俄罗斯原油加工力气工程，符合国家振兴东北老工业基地的战略思想，可享受振兴东北老工业基地系列配套政策的优待。国家产业导向40号《产业构造调整指导名目〔2023年本〕》的优化配臵原油资源，对特质原油和高含硫原油实行集中加工，符合国家“十一五”炼油工业中长期进展专项规划要求。由以上可以看出，本炼油工程符合国家产前的产业政策。地方与企业相关规划略第四章区域环境、资源承载力资源承载力略土地资源分析略水资源分析略能源分析略环境承载力略环境敏感目标1.7.2。大气环境容量分析计算厂址的区域大气环境容量。海疆环境容量分析略区域环境保护根底措施的支持力气略第五章现有工程环境影响回忆评价根本概况属的特大型石油化工企业，原油一次加工量650万吨/年，2023年原油实际加工662.5油、3#航煤、柴油、润滑油、石蜡、液蜡、液化气、丙烯、苯、MTBE、聚丙烯、商品11200238公顷。现有装置工艺与生产状况锦西石化公司现有主体工艺流程见图2.2-1，原油加工及产品产出状况见表2.2-1，2.2-2。工程名称数量〔×104工程名称数量〔×104t/a〕工程名称数量〔×104t/a〕原料燃料原油加工650汽油154.81大庆原油250.00MTBE1.87辽河原油250.00煤油20.15进口原油150.00柴油254.30液化气30.43商品重油10.32根底油11.68石蜡4.91皂蜡0.79产品液蜡2.70石油焦41.04聚丙烯14.39硫磺0.56商品干气0.94丙烷4.58自用催化烧焦21.06苯3.46自用燃料气29.84乙烯1.52自用燃料油4.54110＃溶剂油11.43合计55.44合计569.88表2.2-2 现有主要生产装臵状况 〔单位：万t/a〕装臵名称设计力气2023年实际备注南蒸馏350350与减粘热联合北蒸馏300300催化裂化二套100102.15与气分联合重油催化裂化180199.41连续重整#6056.71芳烃抽提182.64为苯产量航煤加氢精制2020.35气体分馏3027.3尿素脱蜡87.75柴油加氢精制100100.55柴油加氢改质Ⅰ100101.322023年投用延迟焦化150171.00制氢1.441.64糠醛精制3530酮苯脱蜡一套2515润滑油白土补充精制159.2石蜡发汗55石蜡精制55聚丙烯*15／正在建设中柴油加氢改质Ⅱ100／已核定，目前未建汽油质量升级*120/正在建设中注：“＊”代表在建工程，“＃”代表该装臵在汽油质量升级工程中，由60t/a80t/a。公用工程略燃料性质与燃料用量略污染源现状调查废气排放现状和装臵设备泄漏的挥发排放气。目前锦西石化分公司废气排放量为 1052125Nm3/h，主要污染物SO2排放量2839.4t/a，烟尘排放量790t/a。比照相应的排放标准，现有废气污染物排放指标均能满足标准要求。废水现有各生产装臵和设施排放的生产工艺废水和生活污水经污水处理场处理后排入〔化学水处理装臵排水〕直接排放至五里河污水排海管网。废水属达标排放。废渣〔液〕〔液〕主要来自汽油和液化气脱硫醇、白土精制、催化裂化等装臵和污水处理场44347t/a23834t/a，其余为一般的单位处臵。现有环境保护措施调查埋场等。在建工程状况t/a聚丙烯装臵汽油质量升级工程工程柴油加氢改质工程工程100t/a45271万元。该工程已核定但目前未建。在建工程实施后全公司污染物排放状况汇总5.8-1。表5.8-1 在建工程实施后锦西石化分公司污染物排放总量状况工程工程现状在建工程在建工程实施后全公司状况SO，t/a10521252839.410969472859.72+44822+20.3五〕/2860烟、粉尘，t/a790+11.5801.51615t/a590.4+18.48608.9/COD，t/a428.8+15.54444.34454石油类，t/a16.3+0.6516.95/挥发酚，t/a0.1+0.0040.104/氰化物，t/a0.3+0.010.31/氨氮，t/a32.7+1.334100废渣产生量，t/a44347+103.644450.6/工程现状在建工程在建工程实施后全公司状况总量指标〔十一五〕Cr5.8-1SO22859.7t/a，烟、801.5t/a；废水排放总量为590.4t/a工程现状在建工程在建工程实施后全公司状况总量指标〔十一五〕Cr0.3t/a0.1t/a，氨氮排放总量把握指标之内。主要环保问题设计，正处在施工阶段。20231010500万元建成中水回用装臵。第六章建设工程工程分析主要原辅材料消耗6.1-16.1-2。表6.1-1 炼油工程主要原材料消耗及来源表名称名称10002.241002.24规格来源备注俄罗斯原油S：0.57%~1%，含硫中间基优等品俄罗斯斯科沃罗季诺甲醇合计外购界区外管道输送至原油罐区铁路槽车送罐区原料来源及性质炼油工程主要加工原料为原油、甲醇。原油6.2-1。表6.2-1 加工原油性质性质俄罗斯原油性质俄罗斯原油0.8385酸值，mgKOH/g0.02API度36.5残炭，w%2.27凝点，℃-14蜡含量，w%3.15硫含量，w%0.57~1胶质，w%5.7氮含量，w%0.15沥青质，w%0.61钒含量，ppm8.46镍含量，ppm8.56原油类别含硫中间基甲醇2.24t/a，主要从市场上购置，要求其指标符合国家优等品规格。燃料供给及平衡性分析以及动力站锅炉耗燃料煤。公用工程供给及消耗6.4-1。11压缩空气仪表风装臵0.8MPa11压缩空气仪表风装臵0.8MPa0.8MPa18300.0Nm310554.0Nm34584.0Nm315372.0×104Nm38865.36×104Nm33850.56×104Nm3本厂空压站12氮气0.8MPa本厂氮气站序号名称规格小时消耗年消耗来源1生产用颖水1145.2m3961.968×104m3净化水厂2生活用颖水12.0m310.08×104m3净化水厂3循环冷却水28/38℃0.45MPa〔G〕50931.5m342782.46×104m3本厂循环水场4净化水118.5m399.54×104m3酸性水汽提装臵5除氧水147.0m3123.48×104m36除盐水809.2m3679.73×104m3化学水处理站7蒸汽凝水回用538.8m3452.6×104m38冷冻水7℃0.4MPa(G)500.0m3冷冻站9电380/220V106188kwh71358×104kwh本厂总变电站10蒸汽0.4MPa1.0MPa39.6t18.2t33.264×104t15.288×104t动力站供给3.5MPa144.5t121.38×104t9151Nm3〔最大〕7686.84×104Nm3脱硫干气36.04t30.28×104t本厂燃料气管网13燃料催化油浆〔燃料油〕12.56t10.55×104t重油催化裂扮装臵6.5主体工程动力站燃煤84.0t70.56t外购6.5.1工艺根本原理6.5-1。表6.5-1 各装臵工艺根本原理一览表装臵名称渣油加氢脱硫蜡油加氢裂化气体分馏聚丙烯

工艺根本原理依据原油中各馏分沸点的不同，通过加热蒸馏的物理方法，从原油中分别出各种石油馏份。常减压渣油与氢通过加热和催化剂作用下，进展脱硫、脱氮、脱芳烃、脱重金属等杂质，同时将RFCC装臵供给合格进料，同时生产出石脑油、柴油产品。类裂化和异构化，以最大限度地得到中间馏份。馏、吸取、脱吸、再吸取、稳定过程，分别出柴油、汽油、液化石油气等产品。C4等馏分，为下游聚丙烯装臵、MTBE装臵供给原料。CH3nCH为：

3-CH=CH2

催化剂

-CH nMTBE

C4组分中的异丁烯为原料，与甲醇反响生成MTBE，通过精馏，去除甲醇和丁烯-1MTBE成品。装臵名称轻烃回收抽提硫磺回收制氢动力站

工艺根本原理FCC汽油中硫含量，同时降低其中的烯烃含量，得到合格的汽油产品为连续重整的原料。回收各装臵的轻烃，通过分馏和脱硫，主要为连续重整供给原料重石脑油。连续重整：C6-C12石脑油馏份，在催化剂作用下进展环烷脱氢、异构化、烷烃脱氢环化、加氢芳烃抽提：承受国内抽提蒸馏技术将重整生成油中的芳烃和非芳烃分别，生产高纯度芳烃。以改善油品气味、颜色和安定性，提高油品质量，满足生产欧Ⅳ柴油的质量要求。烃加氢饱和以及提高柴油十六烷值，以满足产品要求。装臵酸性气燃烧炉，在大于1250度的高温下，氨气氧化分解成氮气，硫化氢氧化成单质S。加S。溶剂再生：MDEA作脱硫剂，承受常规汽提法，使溶剂脱硫得以件下燃烧转化成硫磺。本工程的合成气装臵承受液化气蒸汽转化和变压吸附〔PSA〕净化工艺。其技术和专用设备均承受国内技术。实现氢气的分别与纯化。工程概况依据炼油工程全厂蒸汽平衡要求需要建一动力站，为全厂供给蒸汽202.3t/h，其144.5t/h57.8t/h。依据蒸汽等级要求及蒸汽需求量，动力站承受三炉两机配臵，设220t/h高压燃煤锅炉三台〔两开一备〕，设总发电量为双抽汽轮发电机组〔CC25-8.83/4.02/1.27〕两台。6.6-1。工程锅炉种类内容高温高压循环流化床锅炉，工程锅炉种类内容高温高压循环流化床锅炉，3×220t/h主体工程关心设施汽轮发电蒸汽量种类2×220t/h90%，锅炉两开一备高温高压双抽凝汽式机组出力2×30MW燃煤输送系统燃料系统燃煤贮仓封闭石油焦库两座〔96m×36m〕，单库有效容积14500m3石灰石储仓圆筒仓1座，F12m×32m，有效容积1800m3，顶部设脉冲布袋除尘器烟囱1座，180m5m除尘电气除尘器加布袋除尘，除尘率99%脱硫系统炉内脱硫85%〔按Ca/S=2设计〕临时贮灰临时贮灰渣系统灰库渣库循环冷却水混凝土构造干灰库1座，F12m×32m，容积1900m3，顶部设脉冲布袋除尘器混凝土构造干渣库1座，F12m×32m，容积1500m3，顶部设脉冲布袋除尘器32023m3/h，依托全厂性循环水场烟气在线监测系统SO、NO、TSP2X工程平衡性分析略产污环节及“三废”排放状况废气有组织废气加热炉烟气X气集中由1≤20ppm，燃料油含硫量约0.53%，排放的SO2、NO、烟尘。X全厂排放加热炉烟气的装臵有：1-1常减压蒸馏装臵，常压加热炉和减压加热炉烟气〔G 〕；渣油加氢脱硫装臵，反1-12-1应器进料加热炉和分馏塔进料加热炉烟气〔G2-1

〕；蜡油加氢裂扮装臵，循环氢加热炉9-110-111-13-1 12-1 14-3 和分馏塔进料加热炉烟气〔G 〕；催化汽油加氢装臵，反响产物加热炉烟气〔G 〕；石脑油加氢装臵，反响进料加热炉烟气〔G 〕；轻烃回收装臵，脱丁烷塔底重沸炉和石脑油分别塔底重沸炉烟〔G 连续重整-芳烃抽提装臵反响物料加热〔4台、脱戊烷塔重沸炉和二甲苯塔重沸炉烟气〔G 〕；柴油加氢精制装臵，反响进料加热炉和分馏塔底重沸炉烟气〔G 〕；柴油加氢改质装臵，反响进料加热炉烟气〔G 〕；硫磺回收装臵，尾气加热炉烟气〔G 9-110-111-13-1 12-1 14-3 工艺过程中产生废气①催化剂再生烧焦烟气4-1催化裂扮装臵再生器烧焦产生的烟气〔G4-1

〕，含有大量催化剂粉尘，先经再生器99％，净化后烟气进入100m高烟囱排入环境空气。烟气中主要污染物为烟尘、SO2、NOX。连续重整装臵催化剂再生废气〔G11-2〕，主要污染物为粉尘、Cl2、HCl，经120m排气筒排入环境空气。②含烃不凝尾气网作燃料气；送低压燃料气管网。PSA装臵的解析气缓冲罐排气〔G16-1〕送至低压燃料气管网。聚丙烯装臵枯燥洗涤塔排气〔G6-1〕，主要污染物为粉尘和NMCH，经40m排气筒排入环境空气；聚丙烯装臵料仓排气〔G6-2〕，主要污染物为粉尘和NMCH，经50m排气筒排入环境空气。④燃烧尾气硫磺回收装臵燃烧炉尾气〔G14-3〕，主要污染物为SO2、NOX和烟尘，经80m排气筒排入环境空气。⑤工艺尾气制氢装臵，汽提塔尾气〔G15-2〕，主要污染物为CO2，经20m排气筒排入环境空气中。动力站锅炉烟气0.72%，84.0t/h。锅炉烟气〔G17-1〕中含有污染物SO2、NOX和烟尘。炼油过程中产生的燃料气炼油工程设臵全厂燃料气管网，炼油过程中产生大量可燃成分较高的含烃气体，经体燃料。进入全厂燃料气管网的含烃气体主要有：燃料气管网利用；料气管网利用，不外排；中，脱硫净化后作为干气送至全厂燃料气管网利用；净化后作为干气送至全厂燃料气管网利用；⑤氢提纯装臵解吸气缓冲罐及解吸气压缩机排气送燃料气管网利用。无组织废气〔1〕装臵无组织含烃废气①可收集的含烃气体可削减装臵的无组织废气排放，回收资源。②无法收集的含烃废气空气中挥发烃类气体。废水盐水站排污水。生产废水含盐污水①常减压装臵的高速电脱盐罐连续排放含盐废水〔W1-1〕，送至含盐污水处理场，等；装臵。主要包括：催化裂扮装臵，蒸汽发生系统排污水〔W4-1〕；制氢装臵废热锅炉排污水W15-1〕；连续重整废热锅炉排污水W11-1〕；聚丙烯装臵蒸汽凝液排水W6-〕含硫污水回收装臵中的酸性水汽提净化处理，回收废水中的S元素制硫磺，净化后的酸性水中硫一步生化处理。炼油工程生产过程中产生含硫废水的排放源有：常减压蒸馏装臵，初馏塔、常压塔、减压塔顶回流罐切水〔W1-2、W1-3、W1-6〕；渣油加氢脱硫装臵，冷高压分别器切水〔W2-2〕、冷低压分别器切水〔W2-3〕、汽提塔顶回流罐切水〔W2-4〕；蜡油加氢裂扮装臵，冷高压分别器切水〔W3-2〕、冷低压分别器切水〔W3-3〕、汽提塔顶回流罐切水〔W3-4〕；重油催化裂扮装臵，分馏塔顶分别器和富气压缩机出口油水分别器排水〔W4-2〕，稳定塔顶回流罐切水〔W4-3〕；催化汽油加氢装臵，产物分别罐切水〔W8-1〕、稳定塔顶回流罐切水〔W8-2〕；石脑油加氢装臵，原料缓冲罐切水〔W9-1〕、气液分别器切水〔W9-2〕；〔W10-W和脱乙烷塔顶回流罐切水〔W10-3〕；罐切水〔W12-2〕；切水〔W13-2〕；W硫磺回收装臵，酸性水主汽提塔净化水〔 〕。W14-1含油污水含油污水预处理站承受油水分别器进展油水分别，回收局部污油返回装臵回炼，预处理后的含油污水中油含量大幅度降低，能够满足污水处理厂进水石油类含量在500mg/L～800mg/L之间的进水要求，可保证污水处理厂正常、稳定运行。的石油类，挥发酚等，送至污水处理装臵处理。NH3-N、硫化物、石油类、挥发酚、SS和氰化物。炼油工程产生含油污水的排放源有：W常减压蒸馏装臵，水洗沉降罐切水〔 〕；W1-4〔W〔W

2-1〔3-1

〕；W2-5WW〕；W3-5气体分馏装臵，原料缓冲罐切水〔W5-1〕、脱丙烷塔顶回流罐切水〔W5-2〕、丙烯

〕；5-3聚丙烯装臵，原料精制工段切水〔W6-1〕、油水分别器排水〔W6-2〕、枯燥洗涤塔排水〔W6-3〕、切粒水箱排水〔W6-4〕；MTBE装臵，C4原料缓冲罐切水〔W7-1〕；连续重整-芳烃抽提装臵，脱戊烷塔顶回流罐切水〔W11-2〕；水〔W13-3〕；公用工程设施排水主要有动力站排污水〔W17-1〕、除盐水站排水〔W17-2〕、循环水场排污水〔W17-3〕均送至含油污水处理场。含碱废水常减压蒸馏装臵，脱酸沉降罐排出的含碱渣废水〔W1-4〕，COD含量高，经稀释、中和处理后与含油污水一起进入含油污水处理场生物处理。生活污水pH、COD、BOD5、氨氮、SS，送至含油污水处理场。污染雨水污染区〔包括生产装臵区、罐区和装卸车栈台〕的前30mm雨水收集后送含油污水处理场。未污染雨水〔包括关心工程界区、厂前办公区〕的雨水，收集后排至雨水收集系统。工业固体废物常减压蒸馏装臵，航煤精制塔废吸附剂〔S1-1〕外托付处理，废瓷球〔S1-2〕经吹扫后送锦西石化渣场填埋；渣油加氢脱硫装臵，加氢反响器的废催化剂〔S2-1〕、废保护剂〔S2-2〕和废瓷球〔S2-3〕，其中废催化剂和废保护剂去催化剂厂回收重金属，废瓷球经吹扫后送锦西石化渣场填埋；、废精制剂〔S3-2〕、废保护剂〔S3-3〕、废瓷球〔S3-4〕，其中废催化裂化剂、废精制剂、废保护剂送催化剂厂回收重金属，废瓷球经吹扫后送锦西石化渣场填埋；〔S4-1〕〔S4-2〕、废瓷球〔S4-3〕，其中废催化剂送催化剂厂家回收重金属、废硫转移催化剂、废瓷球经脱硫醇废碱渣〔S4-4〕统一送葫芦岛市锦隆化学助剂厂处臵。聚丙烯装臵，废丙烯枯燥塔分子筛〔S6-1〕、废枯燥器分子筛〔S6-8〕等送锦西石化渣场填埋；废脱砷/磷塔催化剂〔S6-2〕COS塔催化剂〔S6-3〕、废油处理罐废油〔S6-4〕、油水分别器废油〔S6-5〕、三乙基铝清洗废油〔S6-6〕统一外送辽宁牧昌〔S6-7〕、挤出机、切粒水罐、离心枯燥、污水收集池废料〔S6-9〕回收作为商品外卖；〔S7-1〕、催化蒸馏塔废树脂〔S7-2〕统一送辽宁牧昌工业固废处臵处臵；催化汽油加氢装臵，加氢反响器废催化剂〔S8-1〕、脱硫废催化剂〔S8-4〕、属，废瓷球经吹扫后送锦西石化渣场填埋；石脑油加氢装臵，加氢反响器的废加氢催化剂〔S9-1〕、废保护剂〔S9-2〕和废瓷球经吹扫后送锦西石化渣场填埋；轻烃回收装臵，液化气碱洗塔废碱渣S10-1〕，市锦隆化学助剂厂处臵；连续重整-芳烃抽提装臵，废脱氯剂〔S11-1〕、废重整催化剂〔S11-2〕、粉尘收集器废催化剂〔S11-3〕、废瓷球〔S11-2〕、溶剂再生塔废液〔S11-4〕、废白土〔S11-5〕固废处臵处臵，废瓷球经吹扫后与废枯燥剂一起送锦西石化渣场填埋处臵；柴油加氢精制装臵，加氢反响器的废催化剂〔S12-1〕、废保护剂〔S12-2〕和废瓷球〔S12-3〕，其中废催化剂和废保护剂去催化剂厂回收重金属，废瓷球经吹扫后送锦西石化渣场填埋；柴油加氢改质装臵，加氢反响器的废精制剂〔S13-1〕、废催化剂〔S13-2〕、废保护剂〔S13-3〕、废瓷球〔S13-4〕，其中废保护剂外托付处理，废催化裂化剂、废精制剂送催化剂厂回收重金属，废瓷球经吹扫后送锦西石化渣场填埋；硫磺回收装臵，溶剂集中再生溶剂过滤器废活性炭〔S14-1〕、反响器废催化剂〔S14-2〕、尾气处理废加氢催化剂〔S14-3〕，废催化剂送锦西石化渣场填埋，废活性炭送辽宁牧昌工业固废处臵处臵；〔S15-ZnO〔S15-〔S15-、废变换催化剂〔S15-5〕均送辽宁牧昌工业固废处臵处臵，、废吸附剂〔S15-6〕主要是硅胶、氧化铝、活性炭、分子筛，脱氯剂〔S15-2〕、废氧化铝、废活性炭、废分子筛和废硅胶均送锦西石化渣场填埋；氢提纯装臵，吸附塔废吸附剂〔S16-1〕、废焦炭〔S16-2〕、废瓷球〔S16-3〕均送锦西石化渣场填埋；公用工程设施污水处理场污泥、除盐水站离子交换树脂送辽宁牧昌工业固废送至辽宁渤海水泥〔集团〕，作生产水泥的混合材料。储运系统及污染源分析5个系统：油品储存系统，含原料罐区、中间原料罐区、成品油罐区、污油系统；化学品药剂设施，配制和储存为各装臵供给的碱液，设液碱储罐；臵非正常排放可燃气体的处理设施－火炬系统；油气回收系统，汽车装卸车、火车装卸车均设臵油气回收系统；全厂液体物料〔原料、产品〕的运输。非正常排放分析略工程污染物核算“三笔账”6.10-1。类别污染物名称炼油工程去除率表类别污染物名称炼油工程去除率产生量外排量削减量％废气〔×104m3/a〕1313896.081313896.08—二氧化硫〔t/a〕6701.639142787.6动力站锅炉脱硫按85%计氮氧化物〔t/a〕3307.843307.84—烟尘〔t/a〕18978.26824.6318153.63动力站锅炉除尘按99%计粉尘〔t/a〕425.621.28404.3295%废气非甲烷烃〔t/a〕8162.358162.35—苯〔t/a〕19.5719.57—〔t/a〕23.1823.18—甲醇〔t/a〕9.589.58—HS〔t/a〕28.238.23—NH〔t/a〕316.816.8—废水〔×104m3/a〕695.94164.5531.44废水COD〔t/a〕18903.416418739.4氨氮〔t/a〕16186.3416.416169.94产生量外排量削减量％〔t/a〕674.939.87665.06〔t/a〕25281.220.8225280.4〔t/a〕305.9720.49305.5〔t/a〕186.440.02186.42危急固废7276.1807276.18一般固废生活垃圾245316.626800245316.6268〔t/a〕252860.780252860.78类别污染物名称炼油工程去除率全部进展综合利用、安全填0类别污染物名称炼油工程去除率全部进展综合利用、安全填0。SO23914t/N3307.84t/824.63t/苯：19.57t/a；二甲苯：23.18t/a；甲醇：9.58t/a；H2S：8.23t/a；NH3：16.8t/a。828.5m3/h182.7m3/h，送酸性水汽提118.5m3/h返回上游装臵回用，61.2m3/h送含油污水处理场生化处理；炼油工程产生含盐污水约102.5m3/h，送含盐污水处理场处理达《辽宁省污水〔DB21-60-89〕中二级标准后通过工业园区排水管网排至工业园区污543.3m3/h〔GB8978-1996〕中83%返回循环水冷却水场作补充水，其余外排水进入含盐污水处理场进一步处理。炼油工程最终外排废水量为195.8m3/h〔164.5×104m3/a〕，废水中污染物分别为0.02t/a炼油工程工业固体废物总产生量为252632.6t/a，其中一般工业固体废物为245316.6t/7276.18t/a248190.4t/a3800.31t/a268t/a统一由当地环卫部门处理。第七章污染防治措施及技术经济合理性分析污染防治措施设计原则方面：成熟牢靠、便于操作维护和治理，使设计整体到达国内领先水平。耗指标到达国内领先水平。标到达国内先进水平。地下水防渗措施，设臵生产装臵含油污水预处理装臵，污染雨水收集池和环境风险水污染三级防控措施。提高给水排水工程和废水处理装臵的仪表自动化水平。工艺实行的环保措施及技术经济合理性分析清洁的炼油生产技术和工艺流程整个炼油过程承受全加氢的环保型总工艺流程，炼油加工承受先进