异丁烷脱氢项目可行性研究报告

————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————-异丁烷脱氢工程可行性争论报告目 录第一章 总 论 3第一节编制依据和原则.................................3其次节..........................4第三节工程范围......................................5第四节.....................................6其次章 市场分析 10\l“_TOC_250041“第三章 生产规模及产品方案 11\l“_TOC_250040“第一节 装置规模 11\l“_TOC_250039“其次节 原料来源及性质 12\l“_TOC_250038“第三节 产品方案 12\l“_TOC_250037“第四章 工艺说明 14\l“_TOC_250036“第一节 工艺技术选择 14\l“_TOC_250035“其次节 工艺流程简述 17\l“_TOC_250034“第三节物料平衡 22\l“_TOC_250033“第四节 关心材料、公用工程规格及消耗 24\l“_TOC_250032“第五节 主要设备选择 29\l“_TOC_250031“第六节 自动掌握 43\l“_TOC_250030“第七节 装置平面布置 52\l“_TOC_250029“第五章建厂地区条件 56\l“_TOC_250028“第一节建设条件 56\l“_TOC_250027“第六章总图运输、储运及土建 58\l“_TOC_250026“第一节总图运输 58\l“_TOC_250025“其次节 储运工程 60\l“_TOC_250024“第三节土建 63\l“_TOC_250023“第四节 采暖通风 65\l“_TOC_250022“第七章公用工程 66\l“_TOC_250021“第一节 给水排水 66\l“_TOC_250020“其次节 供电及电讯 68\l“_TOC_250019“第三节 供热、供风及供氮 77\l“_TOC_250018“第八章 关心生产设施 79\l“_TOC_250017“第九章 节能与节水 83\l“_TOC_250016“第一节 节能 83\l“_TOC_250015“其次节 节水 85\l“_TOC_250014“第十章环境保护 86\l“_TOC_250013“第一节建设区域环境现状 86\l“_TOC_250012“其次节主要污染源和主要污染物 88\l“_TOC_250011“第三节资源开发可能引起的生态变化 91\l“_TOC_250010“第四节设计承受的环境保护标准 92\l“_TOC_250009“第五节掌握污染的初步方案 93\l“_TOC_250008“第六节环境保护投资估算 95第七节环境影响分析 96第八节存在的问题及建议 96\l“_TOC_250007“第十一章 消防 97\l“_TOC_250006“第十二章 安全设施 100\l“_TOC_250005“第十三章 职业卫生 115\l“_TOC_250004“第十四章 工程实施打算及定员 120\l“_TOC_250003“第十五章 投资估算及资金筹措 121\l“_TOC_250002“第一节 建设投资估算 121\l“_TOC_250001“其次节总投资估算及资金筹措 124\l“_TOC_250000“第十六章 财务评价 127附图：1、装置工艺流程示意图〔23121F0256/30-01～05〕2、装置布置图〔23121F0256/40-01〕第一章总 论第一节编制依据和原则一、编制依据120万吨/年异丁烷脱氢工程可行性争论报告编制托付书。220万吨/年异丁烷脱氢工程可行性争论报告技术询问合同。3、咸阳石油化工供给的有关根底资料。二、编制原则1、技术方案选择，要做到先进牢靠、经济合理，以提高企业的竞争力量和经济效益。2、系统配套工程的规划，除满足本工程要求外，在平面布置中尽可能为企业今后向上下游生产进展预留位置。3、认真贯彻工厂设计模式改革，简化体制、削减定员；在平面布置上合理地集中布置，节约占地，以降低工程投资。4、设备材料的选择，在稳妥牢靠的前提下，尽量考虑国产化，以节约建设投资。5DCS提高工艺装置和关心设施的自动化水平和综合治理水平，提高经济效益。6、实行先进成熟的节能措施，降低装置能耗。7、严格执行国家和地方关于环境保护、消防和职业安全卫生等有关法律、法规，做到“三废”治理、安全卫生等保障措施与工程建设同时进展。860%-120%。其次节工程背景及工程建设意义一、建设单位根本状况咸阳石油化工是由咸阳科技产业投资和长庆石化公司的职工股公司咸阳可望得科贸等单位共同出资组建的有限责任公司。公司目前主10105MTBE20/年连续芳构扮装置。主要股东状况如下：化工以及科技工程的投资和经营治理，公司现有咸阳科能源、江苏省昆山利通自然气和咸阳石油化工等三个控股或参股子公司。10万玖仟元。经营范围：石油化工助剂〔不含易燃易爆物品〕的争论与开发；低温余热的开发利用、技术效劳；纯洁水生产与销售；防腐保温修理；印刷、商贸、餐饮效劳、住宿；汽油柴油零售；汽车运输、装卸、租赁效劳；劳务中介效劳、游泳、健身等。的经济效益。二、工程建设的必要性1、本工程建设符合咸阳石油化工生存与进展的需要阳市市委市政府化工产业进展规划，发挥本企业在咸阳当地的化工产业根底、资源C42、本工程符合国家“石化产业调整振兴规划”的政策要求。C4MTBE、粗丁烷产品，装置承受了国内先进碳四深加工生产技术，对C4用，作精、作细、作大，符合国家“石化产业调整振兴规划”的政策要求。三、工程实施的有利条件穿插、四通八达，邮电通讯兴旺，能源水电供给充分，公用根底设施完善，商业、贸易、金融等效劳机构俱全，为我们企业的经营进展制造了重要前提条件。吃苦耐劳勇于拼搏的宽阔员工，这是我们企业取得好效益的关键保证，在领导班子的布署带动下，全体职工一心一意搞事业，不计时间，不计酬劳，圆满地完成了各自的生产经营任务，企业的经济效益逐年上升，固定资产投资逐年扩大。工程系统可以依托长庆石化公司，其产品也可以作为汽油调和组分定点消售至长庆石化公司。总之，咸阳石油化工建设本工程有独特的优势。第三节工程范围20/年异丁烷脱氢装置；以及配套掌握室、化验室、变配电室、循环水场及相关储运设施；主要单项工程一览表1-3-1。1-3-1本工程单元划分表序号序号装置(子项)名称规模备注11.1生产装置异丁烷脱氢装置20/年建22.12.1关心设施配套储运系统配套循环水场建建2.32.32.42.5总变电所系统管网中控室及化验楼建第四节 争论结果一、工程概况烯，承受类似超低压连续重整的移动床工艺，配备催化剂连续再生系统。生成的异MTBE，从而实现异丁烷与异丁烯分别的目的。本工程承受洛阳瑞泽石化与石油科学争论院联合开发的移动床异丁烷脱氢技术，与引进专利技术相比，可以省去了浩大的技术引进费用，可以缩短设计周期4个月，可以供给优质的现场技术效劳，是完全可行的。二、主要技术经济指标主要技术经济指标汇总见表1-4-1主要经济评价指标汇总见表1-4-26 公用工程净增消耗6.1 标准燃料气kg/h23006.2 循环水t/h6 公用工程净增消耗6.1 标准燃料气kg/h23006.2 循环水t/h20236.3 电10kV/380V/220VkW7060/1260kW6.4 3.5MPat/h156.5 0.4MPat/h256.6 分散水t/h-406.7 净化风Nm3/h8006.8 非净化风Nm3/h1006.9 氮气Nm3/h1006.10 颖水t/h27 增定员人80序号名称单位数量备注1原料1.1清洁液化气万吨/年33.341.2甲醇万吨/年10.5142主要化学药剂2.1预加氢催化剂吨/年〔一次装填量〕82.2脱氢催化剂吨/年〔一次装填量〕452.3双烯饱和催化剂吨/年〔一次装填量〕202.4MTBE吨/年〔一次装填量〕402.5枯燥剂吨/年〔一次装填量〕202.6脱氯剂吨/年〔一次装填量〕402.6脱硫燥吨/年〔一次装填量〕403工艺装置规模万吨/年204年操作时数小时80005产品产量5.1氢气万吨/年0.725.2燃料气万吨/年0.885.3MTBE万吨/年28.9145.4正构烷烃万吨/年13.3331-4-2主要经济评价指标汇总序号 项 目 单位 指标 备注一根本数据1总投资万元794031.1建设投资万元693011.2建设期利息万元33851.3流淌资金万元67172报批总投资万元747013工程资本金万元297354营运期年均营业收入万元2886465营运期年均总本钱费用万元2295986营运期年均增值税万元195607营运期年均营业税金及附加万元23478营运期年均利润总额万元567009营运期年均息税前利润〔EBIT〕万元5727010营运期年均所得税万元1417511营运期年均净利润万元42525二经济评价指标1税前工程投资财务内部收益率%76.0013%2税后工程投资财务内部收益率%59.223税前工程投资财务净现值万元2691664税后工程投资财务净现值万元1924755税前工程投资回收期年2.236税后工程投资回收期年2.617工程资本金财务内部收益率%80.7713%8总投资收益率〔ROI〕%72.139资本金净利润率〔ROE)%143.0110利息备付率〔ICR〕20.43还款期内平均11偿债备付率〔DSCR〕1.45还款期内平均三、结论1、咸阳石油化工建设本工程，增加了高附加值产品的数量，对企业2、本工程承受先进牢靠的工艺技术，不仅产品质量好、能耗低。工程完成后，可增加企业的经济效益和市场竞争力。3794037470169301671742525所得税后工程投资财务内部收益率为59.22％，税后投资回收期为2.61年〔含建设期。本工程各项经济指标均好于行业基准值，有较好的经济效益，在经济上是可行的。其次章市场分析本工程涉及到的原料主要有异丁烷和甲醇，产品有MTBE.一、异丁烷。炼油厂生产的液化石油气，一般先经气分装置分出高附加值的丙烷和丙烯，混C4MTBE装置将其中的异丁烯与甲醇反响生成高辛烷值汽油调和组分(MTBE)C4民用液化气市场一步步萎缩，特别是低饱和蒸汽压的异丁烷组分更不受欢送。另外异丁烷不是好乙烯裂解原料，因此销售市场很差。异丁烷脱氢技术的开发有效地开辟了一条将低附加值的异丁烷增值为高附加值的异丁烯的路线，有利于将液化石油气深度开发利用，真正做到将液化石油气吃干榨尽，实现循环经济。二、甲醇20020万吨/700万吨/年，生产力量略有过剩。“”期间将增2500-3200元/吨波动。从供求分析，甲醇供给能满足本工程的需要。MTBEMTBE作为高辛烷值汽油调合组份，一般不直接作为最终产品出厂，而是作为中间产品与汽油馏分调合为最终的高标号汽油产品。其市场主要表现在汽油产品的市场。近十年来，随着我国国民经济的快速增长，汽柴油的生产和消费均呈现快速增长的态势。综上所述，本工程原料牢靠，产品销售市场稳定，有很好的市场前景。第三章生产规模及产品方案第一节 装置规模1、装置组成本装置包括原料精制、反响、再生、分馏和MTBE五局部，2、年开工时数本装置年开工时数为8000小时.3、装置规模20万吨/年，考虑单程转化率较低和循环物流的存在，各局部公称规模如下：原料预处理：50万吨/年〔按异丁烷产品计。反响局部：50万吨/年〔按进料计。再生局部：600Kg/h〔按催化剂循环量计。分馏局部：40000Nm3/h，按气体压缩规模计。MTBE局部：30万吨/年〔按MTBE产品计。其次节 原料来源及性质MTBE，并副产氢气。1原料清洁液化气烃组成，详见下表：清洁液化石油气〔m%〕工程组成范围丙烷及其组分2040-20异丁烷6040-60正丁烷及其组分2020硫含量<5ppm合计100甲醇甲醇为工业一级品纯度 ≥ 99.7%(wt)第三节 产品方案MTBEPSA氢气MTBE表3-2 MTBE规格项目项目MTBEC4组分C5组分DIB〔异丁烯二聚物〕WT%98.5≤0.10≤0.10≤0.6MSBE(MSBE(甲基仲丁基醚)≤0.6TBA叔丁醇≤0.10合计100PSA氢气PSA99.9V%第四章工艺说明第一节 工艺技术选择异丁烷是一个很稳定的分子，其脱氢过程活化能较高，需要比较高的反响温度，异丁烷脱氢是很强吸热过程，同时伴有焦碳生成，工程上主要是围围着如何供热、如何烧焦再生催化剂来进展工程技术开发的，本技术一般包括原料精制、反响再生、产品分别三个局部。目前有两类技术可供选择，其原料精制和产品分别局部根本一样，差异主要在于反响再生系统，下面就反响再生局部加以比照说明：第一类，LUMMUS的固定床技术，承受卧式反响器，每台反响器中装有大量的催化剂，先用燃料燃烧将催化剂升温至反响温度以上，再喷入异丁烷，利用催化剂所蓄热量供给反响热，当催化剂温度下降到肯定程度以后，重开头燃烧升温，一个催化剂反响周期时间较短，一般为几分钟，其催化剂为含有镉的条形催化剂。本4台甚至更多的反响器，并列进展反响，不同的反响器同一时间内可能处于不同的催化剂周期，即同一时刻可能有的反响器在反响，有的反响器在再生。其优点是工程实施难度小，但其投资较高、切换频繁、存在安全隐患，并且其催化剂中含有重金属镉，存在环保问题。另一类是UOP的移动床技术，承受类似连续重整的多台串联的立式径向反响器有很好的流淌性，催化剂被不断地从最终一个反响器中移出，并被送至再生系统再生，再生好了的催化剂提升至第一个反响器，同时第一反响器的催化剂也被提升至其次个反响器，直至最终一个反响器。其优点是反响过程连续、无需要切换、操作平稳、消退了安全隐患。但其工程实施难度大，其催化剂为含有贵金属铂。简称石科院〕是其中的佼佼者，已进展了多年的异丁烷脱氢催化剂开发，已具备工业应用条件。洛阳瑞泽石化工程〔简称洛阳瑞泽〕是一家石化行业甲级工程公司，在移动床工程技术争论的方面有自己独特的见解，处于国内领先2023年成功应用于华北石60万吨/2023年成功应用于山东东方华龙工贸集20万吨/C4多的联合开发，已完成异丁烷脱氢技术的前期开发工作，目前完全具备工程实施条件。具有自主学问产权的异丁烷脱氢技术的开发能有效地降低装置投资、提高装置40%20万吨/年的处理力量50万吨/年连续重整，并且反响系统的材料需要升级。从投资效益和工程实施的便利性考虑，要本工程按国产技术考虑。三、主要操作条件项目型号操作压力/MPa催化剂体重时空速/h-1项目型号操作压力/MPa催化剂体重时空速/h-1反响器入口温度/℃氢烃分子比0.6584000.4项目操作压力/MPa催化剂体重时空速/h-1项目操作压力/MPa催化剂体重时空速/h-1脱氢催化剂装量/t总温降/℃平均温度/℃生焦量/kg·h-10.253.545〔反再系统〕62014058021项目表4-1-3 再生器操作条件项目操作压力/MPa0.50催化剂循环量/kg·h-1500480520正常操作温度/℃550最高操作温度/℃580表4-1-4 原料预处理局部各塔操作条件脱丙烷塔脱异丁烷塔压力MPa(g)160.7塔顶温度℃4560塔底温度℃10379回流比〔对进料重量〕45.5项温度℃压力MPa(项温度℃压力MPa(绝)目进料出料混相膨胀床反响器35～4560～700.750.8工程温度℃压力MPa(绝工程温度℃压力MPa(绝)催化蒸馏塔(A.B)萃取塔甲醇塔塔顶50～604063～65塔底125～14040105～110塔顶0.5～0.80.5～0.6塔底0.5～0.80.5～0.6其次节 工艺流程简述1、原料精制局部原料精制局部为脱丙烷、脱异丁烷，异丁烷脱氧，预制出精制异丁烷。其中脱异丁烷塔承受开式热泵流程，塔顶异丁烷蒸汽用压缩机增压后作为塔底重沸器的热源，多余的异丁烷蒸。压缩机承受3.5MPa背压蒸汽透平驱动，背压为0.3MPa，背压蒸汽作为脱丙烷塔的热源，脱丙烷塔顶承受循环水冷却。精制后的异丁烷作为反响局部的进料。分子筛罐共设两台，一台吸附，一台再生，MTBE局部回收。2、反响局部反响局部包括原料加氢反响和异丁烷脱氢反响，这是串联布置的反响系统。在加氢局部，来自原精制局部的异丁烷与循环氢混和，经换热后进展加氢反响，将其加氢反响器为固定床反响器。加氢产物经换热、加热升原子，生成异丁烯，由于本反响是强吸热反响，因此反响分多步进展，并设有中间加热炉。本局部设置3台反响器、一台三合一加热炉，0.4：1.。脱氢反响器按移动床设计，它与再生系统构成催化剂闭路循环。3、再生局部化剂循环系统、再生气循环系统、氮气循环系统。催化剂循环移动床脱氢的特点之一就是催料斗，提升氮气由氮气压缩机升压，通过一次和r射线料位仪监测催化剂料位，当料位达肯定高度时，启动特别球阀及特别闸阀，将催化剂放入闭锁料斗。特别球阀仅隔断催化剂不隔断气体，特别闸阀隔断气体，闭锁料斗中催化剂被升压至与再的时间掌握再生催化剂循环量。1号下部料斗，并用氮气反吹以一反响器上部的缓冲料斗，在复原器中被热氢气复原后，进入第一反响器。在各个反响器之间由循环氢气提升，从而完成整个催化剂的循环。在催化剂循环流程中，有两个独立的气体提升系统：氮气提升系统有效地起到安全隔离作用。氮气的循环使用，可降低公用工程的消耗。氢气提升系统用。催化剂再生送入再生器的上部。样的性质进入第一反响器，从而完成催化剂的再生过程。再生气流程：470℃的再生温度后进入一段烧焦区，通过径向床层与催化剂接触，再生气540℃后由与烧焦尾气混合经水冷器去碱洗塔。洗涤循环：气经过空气压缩机压缩补入，碱洗塔通过塔顶的压控进展放空。催化剂粉尘回收：铂。4、产物分别局部产物分别局部包括产物淋洗、气体增压、枯燥脱水、冷冻分别、异丁烯精制。145℃左右，进入淋洗40℃后循环到塔顶，与反响产物逆向45℃，气相从塔底排出，送至气体增压局部，吸取了反响产物显热的液相从塔底抽出，冷却后循环使用，多于的液体连续外排。气体增压分为两段，共四级，第一段包括一级、二级，其次段包括第三级和第1.1MPa〔g〕,该局部需3600Kw，每级有效压2.8，设级间冷却器，其冷侧为反响局部混和原料，级间冷却器出口温度为40℃，然后经脱氯罐、枯燥罐除去产物中微量的氯和水，以削减后续设备腐蚀；其次2750Kw3级级入口压0.7MPa44.0MPa340℃415℃下的分液罐，气体局部进入冷冻分别局部。4-29℃,箱冷至-61℃进展其次级分别。气相经换热回收其冷量后一局部作为循环与异丁烷原料混和进入反响系统，另一局部作为产氢出装置。其次级冷凝气相和降压后其次级冷凝液相级先后作为其次级和第一级冷箱的冷源，第一级冷源还包括第一级冷凝液相。第三级、第四级分液罐和第一级冷凝液经降压后进入闪蒸罐，闪蒸液与少量氢气一起进入脱二烯烃反响器进展二烯和炔烃的饱和，反响产物进入产物丙烷塔脱除C3C4C5+C4组分进入MTBE装置。5MTBE单元。MTBE单元与甲醇反响生成MTBEMTBE一起进入汽油组分，异丁烷返回原料预处理局部，重循环。具体流程如下：含异丁烯的碳四原料进入该装置的碳四进料罐，甲醇自罐区进入甲醇进料罐，分别经碳四进料泵和甲醇进料泵按甲醇/异丁烯=1.05(分子比)配比升压，经静态混合A膨胀床反响器底部。ABAB分为两个局部A上部90%以上。ABB底部来AMTBEMTBE冷却器冷40℃后送出装置。98%以上，甲C4B顶馏出，馏出物经催化蒸馏塔冷凝器冷凝后进入催化蒸馏塔回流罐。用催化蒸馏塔回流泵从回流罐抽出的冷凝共沸物，一BBBA作为催化蒸馏塔A0.4MPa蒸汽。泵送返回原料预处理局部。塔底萃取水经甲醇塔进料冷却器后，进入甲醇塔，甲醇塔塔顶分馏出甲醇，送回甲醇进料罐循环使用。塔顶不凝气经水洗罐脱出甲醇气体后高点排放。水洗罐内的水与塔底的水混合后经过甲醇塔进料换热器和萃40℃，进入萃取塔顶部作为萃取剂循环使用。甲醇塔的塔底热源0.4MPa蒸汽。第三节物料平衡4-3-1预处理局部物料平衡序号一物料名称 收率wt% Kg/h进料×104t/a1清洁液化气 166.67 4166733.33小计 166.67 4166733.33二出料1丙烷 20 83336.672异丁烷 60 2500020.004正丁烷 20 83336.67合 计 100 4166733.334-3-2MTBE序号物料名称收率wt%Kg/h×104t/a一进料1异丁烷65.542500020.002甲醇34.461314210.51小计100.0038142.230.51二出料1氢气2.369000.722燃料气2.8811000.884MTBE94.763614228.91合 计1003814230.514-3-3总工程物料平衡序号一物料名称进料收率wt%Kg/h×104t/a1清洁液化气76.024166733.3342甲醇23.981314210.514小计100.005480943.847二出料1氢气1.649000.7202燃料气2.0111000.8803MTBE65.943614228.9144正构烷烃30.411666713.333合 计100.005480943.847第四节 关心材料、公用工程规格及消耗一、主要关心材料规格1、预加氢催化剂项目4-4-1预加氢催化剂预加氢催化剂型号RS-1形状三叶草型，黄绿色NiO≮2.0m％WO3CoO≮19.0≮0.04担体担体粒度mm强度N/粒g/mlAl2O3Φ1.4×(3～8)≮16N/mm0.85≮1304-4-2脱氢催化剂性质及主要技术规格项项目脱氢催化剂形状球形载体1.6wt%堆密度，g/mlg/ml休止角0.30.562.5-2.53253、双烯饱和催化剂序号项目序号项目单位指标1外观灰褐色三叶草条状2规格mmФ〔2.0～2.5〕×〔3～15〕3比孔容ml/g0.40±0.054比外表积m2/g≥1005堆密度Kg/m3750±506裂开强度N/cm≥2007钯含量%(m/m)0.28±0.02MTBE催化剂4-4-4MTBE催化剂物化参数项项目形状MTBE催化剂球形活性组分0.3～1.0(干)堆密度，g/ml≥4.6mmol/g0.557二、催化剂及化学药剂消耗序名 称型号或规格年用量序名 称型号或规格年用量一次装入量预期寿命号吨吨年1预加氢催化剂RS-1842脱氢催化剂34563双烯饱和催化剂2064MTBE4025枯燥剂2026脱氯剂4027脱硫燥401三、公用工程消耗序号项 目序号项 目kW备注1产物离心压缩机360010KV2产物往复压缩机270010KV3丙烷制冷压缩机20010KV4再生气压缩机56010KV5循环氮气压缩机160380V6其它低压电机1100380Vt/h产出分散水t/h产出分散水序号项 目1异丁烷压缩机3.5MPa300.3MPa-302丙烷塔重沸器30-303C310-104C57-74甲醇回收塔8-85 三合一加热炉 -15151525-30序号项 目消耗量备注1序号项 目消耗量备注1标准燃料气2300kg/h10000Kcal/Kg2循环水2023t/h2500t/h3电10kV/380V/220V7060/1260kW43.5MPa15t/h50.4MPa25t/h6分散水-407净化风800Nm3/h8非净化风100Nm3/h600Nm3/h9氮气100Nm3/h600Nm3/h10颖水2t/h〔50t/h〕小时耗量能耗指标总能耗序号小时耗量能耗指标总能耗序号工程×104单位 数量 单位 数量 MJ/a MJ/t1燃料气kg/h2300MJ/kg41.86877037.13851.862电Kw8320MJ/kW×h10.8972483.843624.1933.5MPa蒸汽t15MJ/t3684.3844212.562210.6340.4MPa蒸汽t25MJ/t318263640.003182.005分散水t-40MJ/t320.3-10249.60-512.486循环水t2023MJ/t4.196704.00335.207 净化压缩空气 m3 700MJ/m31.59890.4044.528 氮气 m3 150MJ/m36.28753.6037.68合计255471.9212773.60〔GB/T50441-2023〕为依据。全装置能耗为12773.6MJ/t305.08kg标油/t装置颖进料。第五节 主要设备选择1、机械设备、异丁烷压缩机3.5Mpa蒸汽背压式汽轮机驱动，0.3MPa〔g。压缩机轴封承受干气密封。润滑油系统分别向压缩机、汽轮机供给润滑油，并向汽轮机供给调整油。润滑油站主辅泵由电机驱动。、产物离心式压缩机压缩机轴封承受干气密封。润滑油系统分别向压缩机、齿轮箱供给润滑油。润滑油站主辅泵由电机驱动。、产物往复式压缩机油。润滑油站主辅泵由电机驱动。、再生气循环压缩机为无刷励磁增安型异步电机。、氮气循环压缩机为无刷励磁增安型异步电机。2、加热炉U置在一个炉体内，各炉膛间用火墙进展相对隔离，其对流室用以发生3.5MPaSS347；SS347。3、静设备、选材原则本装置的设备是在高温高压和含氢介质中操作，因此选用的材料除了符合相应标准的规定外，还应遵循以下原则：临氢设备应按APIRP941-1997《炼油厂和石油化工厂高温顺高压下临氢用钢材》中抗氢腐蚀曲线〔Nelson曲线〕的要求选用材料。应的掌握指标。全技术监察规程》的规定，并且应是上述标准中列出的材料牌号和标准。用的钢材，其使用范围不应超出该标准的规定。一般内构件的钢材使用温度范围可以按钢材抗氧化极限温度确定。与容器壳体直接相焊的内外构件材料应选用与壳体相焊局部同类的材料。、主要设备构造特点反响器HAPIRP941-1997《炼油厂和石油化工厂高温顺2SS347再生器再生器选用不锈钢0Cr17Ni12Mo2〔316网外套筒。换热器为了提高传热效率，进料换热器承受板式换热器。对于管程介质为循环水的碳钢换热器，换热管承受涂刷TH901防腐涂料的措施进展防腐。装置中的高温换热器U形管式换热器，依据操作温度的不同选用不同的合金材质，U形换热管要求承受整根材料制造，不允许拼接。4、主要设备汇总项目 原料精制反响器〔再生器〕合计34项目 原料精制反响器〔再生器〕合计34加热炉塔加热炉塔2换热器〔空冷〕14冷箱容器2枯燥器4粉尘收集器压缩机2泵10反响再生分别MTBE合计4112833112392101014502221159471131145112410123812434640172456456规格操作条件序号设备名称内径×切线mm介质名称温度℃压力MPa(G)一反响器1第一脱氢反响器Φ1000×4500液化气，氢气6200.45Φ2023×6000液化气，氢气6200.452其次脱氢反响器Φ1000×4500液化气，氢气6200.4Φ2023×6000液化气，氢气6200.43第三脱氢反响器Φ1000×4500液化气，氢气6200.35Φ2023×6000液化气，氢气6200.35再生器Ф1800/Ф1400×7425催化剂4950.5脱双烯反响器Φ2023×10000液化气，氢气2002.2MTBEΦ2800X16000C4、甲醇1000.8小计————————————————————————————————————————————4-5-2主要设备规格表规格操作条件序号设备名称内径×切线mm介质名称温度℃压力MPa(G)二塔类1脱丙烷塔Ф3200/4000×53000〔切〕丙烷、丁烷46～921.580层2异丁烷塔Ф4800×60000〔切〕正丁烷、异丁烷60～800.8100层3枯燥塔Ф2023×7000〔切〕异丁烷60～15014脱氢产物急冷塔Φ3000X15000(切)反响产物1400.1填料5再生碱洗塔Φ1800X7000(切)烟气、碱液600.5塔盘7层6脱轻烃塔Ф1800/2800×53000〔切〕乙烷、丙烷、丁烯70～103280层7脱重组分塔Ф2400×45000丁烷、丁烯、戊烷46～1100.460层8催化蒸馏塔∅2600X∅3000X46450C4，MTBE，甲醇130.10.699萃取塔∅2200/∅2600X30300C4，水，甲醇400.610甲醇回收塔∅1800X33500甲醇109.30.04小计————————————————————————————————————————————4-5-2主要设备规格表序号设备名称规格内径×切线mm介质名称操温度℃作条件压力MPa(G)数量三容器类1脱丙烷塔回流罐Φ3000X7000(切)丙烷4015.512异丁烷塔回流罐Φ4200X9000(切)异丁烷600.813分别料斗切)氮气，催化剂380/232/0.33/0.25/14再生器下部料斗Φ700X1500(切)氮气4000.6515催化剂加料斗Φ600X750(切)催化剂常温常压16催化剂加料闭锁料斗Φ600X1000(切)催化剂，氮气常温0.6517再生器提升器Φ450X630(切)催化剂，氢气5020.618循环氮气压缩机入口Φ2023X5000(切)N2400.319分液罐集尘料斗Φ500x900催化剂粉尘常温常压110复原室Φ1200X3850(切)催化剂，氢气5400.65111二反上部料斗Φ1000X2300(切)催化剂，氢气1500.5112三反上部料斗Φ1000X2300(切)催化剂，氢气1500.45113一反下部料斗Φ550/80X900(切)催化剂、H23630.52114二反下部料斗Φ550/80X900(切)催化剂，氢气4770.47115三反下部料斗Φ550/80X900(切)催化剂，氮气4770.42116一反提升器Φ450X630(切)催化剂，氢气3170.52117二反提升器Φ450X630(切)催化剂，氢气3170.47118三反提升器ΦX630(切)催化剂，氮气3170.42119循环氮气压缩机出口Φ2023X5000(切)N2900.851————————————————————————————————————————————序号设备名称规格内径×切线mm介质名称操温度℃作条件压力MPa(G)数量分液罐20再生注碱罐Φ1800X4000(切)碱液40常压121再生注水罐Φ800X1600(切)脱盐水40常压122再生注氯罐Φ1200X2023(切)四氯乙烯常温常压123烧焦空气缓冲罐Φ1400X4000(切)N2400.85124一级入口缓冲罐Φ4000X12023(切)C4、氢气400.05125二级入口缓冲罐Φ3200X9000(切)C4、氢气400.28126二级出口分液罐Φ2800X7000(切)C4、氢气400.85127脱氯罐Φ3000X8000(切)C4、氢气400.8128脱氢产物枯燥罐Φ3000X8000(切)C4、氢气400.8229三级入口缓冲罐Φ2800X7000(切)C4、氢气400.65130四级入口缓冲罐Φ2200X6000(切)C4、氢气401.62131四级出口分液罐Φ1800X5000(切)C4、氢气404.1132闪蒸罐Φ2200X6000(切)C4、氢气400.8133氢气分液罐Φ1400X4000(切)C4、氢气154134第一冷箱分液罐Φ1200X3000〔切)C4、氢气-293.95135其次冷箱分液罐Φ1000X2500〔切)C3、氢气-613.9136脱轻烃塔回流罐Φ2023X5000〔切)C3402137脱重组分塔回流罐Φ2400X6000〔切)C4400.4138C4∅3000X8000C4400.41139甲醇罐∅4000X10000甲醇400.4140催化蒸馏塔回流罐∅3000X8000C4500.61————————————————————————————————————————————序号设备名称规格内径×切线mm介质名称操温度℃作条件压力MPa(G)数量41甲醇塔回流罐∅2023X6000甲醇63.70.17142未反响C4∅3000X8000C4400.44143不凝气水洗罐∅1200X3600水甲醇63.7常压144开停工回收罐∅4000X10000C4701.3145甲醇净化罐Φ1200×4500甲醇401.1146原料净化罐∅1800X14610X(12+3)C4甲醇801.451小计47————————————————————————————————————————————序号序号操作条件设备名称规格程别介质名称温度℃四冷换类BJS1600-2.5-720-6/25-4 B=450管程循环水32-401脱丙烷塔冷凝器2脱丙烷塔重沸器3脱丁烷塔重沸器4异丁烷旁路冷却器5再生用异丁烷冷却器6再生用异丁烷换热器7再生用异丁烷加热器8原料/脱氢产换换热器9加氢产物/脱氢产物换热器壳程丙烷46BIU1000-2.5/2.5/-155-3/25-2IB=600管程0.3MPa144壳程丁烷92BJU1200-4.0/4.0-595-6/19-4IB=600管程异丁烷76壳程正丁烷90BIU600-2.5-90-6/25-2I管程循环水32-40壳程异丁烷60BIU600-2.5-90-6/25-2I管程循环水32-40壳程异丁烷60-40BES800-2.5-160-6/25-4I管程异丁烷150-60壳程异丁烷40-100BES800-2.5-170-6/25-2I管程蒸汽180壳程异丁烷40-120BEM1200-4.0-460-6/19-1Ⅰ管程脱氢产物450-140B=450壳程异丁烷40-400BIU400-4.0/4.0/-25-3/19-2IB=150管程脱氢产物650-450壳程加氢产物400-550————————————————————————————————————————————脱氢液相产物冷管程循环水却器壳程脱氢产物液相140-40Φ1000X15000(切,成套板换)管程N2,O2(HCl50ppm,H2O1000ppm500烧焦进料换热器壳程)N2,O2(H2O20ppm,HCl3ppm)477BIU400-4.0/4.0/-25-3/19-2IB=150管程烟气(HCl-700,水-5000)500BIU400-4.0/4.0/-25-3/19-2IB=150管程1.0MPa250壳程H2160BIU600-2.5/2.5-85-6/25-4ⅠB=150管程循环水40壳程N2250BIU325-4.0/4.0/-15-3/19-2IB=150管程复原氢气266壳程复原氢气235BJS900-1.6-280-6/19-2ⅠB=450管程循环水40壳程脱氢产物88.2-40BJS1600-2.5-905-6/19-4IB=450管程循环水40壳程脱氢产物88-40BJS1600-2.5-905-6/19-4IB=450管程循环水40壳程脱氢产物93-40序号序号操作条件设备名称规格程别介质名称BIU400-4.0-4.0-25-3/19-4I温度℃32-40101112 焙烧换热器BES1000-2.5-265-6/25-4ⅠB=30013 再生循环后冷器壳程管程烟气(水-50)循环水NaOH,Cl-,N2,O2400405514 提升氢气加热器15 循环氮气冷却器16 复原氢换热器17 一级出口冷却器18 二级出口冷却器19 三级出口冷却器BJS1600-2.5-905-6/19-4I管程循环水温度℃40B=450壳程脱氢产物89-40BIU600-6.4/6.4-130-6/19-4I管程丙烷制冷剂-38壳程循环氢40-15成套板式换热器管程氢气BIU800-1.0/1.0/-142-3/19-2I管程0.3MPa143B=600壳程C5+105BES500-2.5-25-3/25-4IB=200管程1.0MPa250-181.6壳程C4 甲醇30.7-40BJS1800-2.5-1160-6/19-4B=450管程循环水32-39.7壳程C4 甲醇60.3-56BJS900-2.5-210-6/25-4B=600管程蒸汽132壳程MTBE32-39.7BES600-1.6-85-6/25-4IB=200管程循环水32-39.7序号序号操作条件设备名称规格程别介质名称20 四级出口冷却器21 四级气相过冷器22 第一冷箱成套板式换热器其次冷箱脱双烯进料加热 BIU700-4.0/4.0-195-6/19-2IB=250器壳程管程壳程管程壳程丙烷氢气0.3MPaC40.3MPa-29-6125脱轻烃塔重沸器BIU1000-2.5/2.5/-155-3/25-2IB=60014340-100143壳程 C410026 脱重组分塔重沸器MTBE热器催化蒸馏塔冷凝器催化蒸馏塔重沸器MTBE34 甲醇塔冷凝器34 甲醇塔冷凝器35 甲醇塔重沸器36 催化蒸馏塔进料换热器序号设备名称规格程别介质名称操作条温度℃件壳程MTBE82-4031萃取塔进料冷却器BES700-2.5-55-3/25-4I B=150管程壳程循环水C4 甲醇32-4056.3-40AES400-1.6-30-6/25-4IB=150管程循环水32-4032萃取水冷却器壳程萃取水71.3-4033甲醇塔进料换热器BES600-1.6-40-3/25-4I B=150管程壳程甲醇水萃取水40-75109.3-72BJS900-1.6-210-6/25-4B=600管程循环水32-40壳程甲醇68.4-64BJS500-1.6-55-6/25-4B=600管程蒸汽250壳程水109BJS800-2.5-160-6/25-4B=600管程MTBE133.2-82壳程C4MTBE67-78.5————————————————————————————————————————————操作条件序号操作条件序号设备名称规格介质名称温度℃Mpa五1空冷类脱轻烃塔顶空冷器2脱重组分塔顶空冷器管束：GP9X3-6-193-1.6S-23.4/DR-IIa丙烷662构架：GJP9X6K-36/2F风机：G-BF36B4-Vs22电机：YB180L-4 V6管束：GP9X3-6-193-1.6S-23.4/DR-IIa丁烷680.4构架：GJP9X6K-36/2F风机：G-BF36B4-Vs22电机：YB180L-4 V6————————————————————————————————————————————序号名称序号名称规格数量介质名称流量m3n/h操作温度℃操作压力Mpa(入口出口入口出六压缩机类1异丁烷压缩机2产物离心压缩机3产物往复式压缩机456再生气循环压缩机循环氮气压缩机丙烷压缩机112222规格操作条件序号名称规格操作条件序号名称介质名称MW温度℃压力MPa(g)数量材七加热炉类1加热炉辐射室19(设计负荷〕LPG、氢气6200.651TP3异丁烷气250000600.91.LPG、氢气50000450.151.LPG、氢气50000450.854.再生气1300040800.40.8氮气300040800.40.8丙烷-610.1515————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————第六节 自动掌握一、自动化与掌握系统自动化水平.1 确定原则节能降耗，减人增效，有良好的投资回报率。存在爆炸危急气体的场所设可燃气体报警器。存在有毒气体的场所设有毒气体报警面对将来，加强信息化建设，建立起计算机集成治理系统(CIMS),逐步实现以企〔ERP〕为目标的治理模式。无故障工作时间，降低修理时间，削减维护人员。提高操作人员岗前、岗中培训力量，提高操作水平。全厂自动化水平要到达目前同行业国际先进水平，国内领先水平。1.2掌握系统的总体水平DCS)。另外设一套独立的掌握系统〔CRCS〕作为催化剂连续再生掌握系统。系统，在中心掌握室全面监视装置的可燃气体和毒气的泄露状况。280200400点，300100点。为保证催化剂再生过程安全平稳运行，设催化剂再生掌握系统〔CRCS为保证安全生产，设安全联锁系统〔SIS〕和火气监控系统(F&GS)。为便于操作与治理，削减外操人员，设置电视监控系统CCTV(CIMS),建成信息化工厂，实现管控一体化。系统。仪表选型仪表选型原则国产设备不能满足要求时选用进口设备。IP65，并设计防雷措施。仪表选型细则DCSDCS应为一个综合的、集成的、敏捷配置的、标准化的过程掌握系统，符合ISO/OSI通讯标准；承受近几年成熟的技术、系统；具有完备的冗余技术，包括平均无故障时间〔MTBF〕和平均修理时间〔MTTR〕的指标应当是先进的。DCS具有远程掌握站和远程I/O站的构造。DCS具备仪表设备治理站的功能。DCS通过与现场智能仪表通讯，不但采集现运行状态参数等。在仪表设备治理站上能够对现场仪表远程诊断、远程调校、远程设DCS中将设独立的仪表设备治理站。DCS作为全厂根底数据的来源，应具有完善的对外数据通讯功能。SISSIS承受可编程电子系统，取得相应TUV或SIL的安全认证；系统为故障安全99.99%；具有完善的故障自诊断功能；大事挨次记录功能SOEI/O力量强，卡件能在线插拔和更换。F&GSF&GS承受可编程电子系统，取得相应TUV或SIL的安全认证；承受冗余、挨次记录功能SOEI/O在线插拔和更换。CCTVCCTV承受数字智能设备，适合全天候工作，具有防爆性能。视频接收机具备4个星期的图像存储力量。5〕CRCSCRCS本装置的核心掌握系统，由其软件和硬件一体化，由洛阳瑞泽石化工程整体供货。6)网络设备讯介质承受光缆。温度测量就地测量一般选用万向式双金属温度计，配密封型温度计套管。需信号远传一般选用热电偶；对被测温度低且精度要求高的场合选用Pt100热电阻。电偶。压力测量远传选用智能压力变送器。流量测量1～1.50.5～1.00.2～0.3级。需要准确计量的场合要承受温度、压力补偿措施。进出装置的重要物料计量选用容积式流量计、涡轮番量计等。量承受地衡或轨道衡。一般流量测量选用节流装置。大管道水流量测量选用电磁流量计或超声波流量计。小管道且清洁介质流量测量选用金属管浮子流量计。高粘度介质的流量测量选用楔式或靶式流量计。液位测量就地测量选用双色石英管液位计；高压场合选用高压磁浮子液位计。1000mm范围较大时选用双法兰差压变送器。,承受总线构造。执行机构力站选用电动调整阀。大口径遥控阀选用电动阀。工艺条件恶劣的重要阀门选用进口产品。变送器温度、压力、差压、流量、液位变送器承受智能变送器。13)改革安全栅选用隔离式安全栅，削减接地问题对多系统连接的影响。14〕可燃或有毒气体检测仪表检测器一般承受电化学型，带现场声光报警功能。工艺装置自动掌握工艺装置对自动掌握的要求要求主要工艺参数在掌握室内集中指示、记录、调整，参数越限时声光报警；不安全联锁保护系统。主要掌握方案4~20mA〔1~5V〕DC20~100Kpa24VDC，特别仪表按制造厂的具体设计方案标准。脉冲信号：电流脉冲4~20mA，电压脉冲4~24〔p-，供电24VDC信号承受常开触点〔N.主要掌握方案如下：原料缓冲罐液位掌握；通过转变至原料缓冲罐原料量来掌握缓冲罐液位；原料流量定值掌握；原料经原料一反响产物换热器的量和旁路量来掌握该温度；位；气液分别器气体压力定值掌握；原料加热炉炉膛压力定值掌握；通过转变加热炉烟道档板角度来掌握原料油加热炉炉膛压力；原料加热炉出口温度与燃料气流量串级掌握；再生气加热炉炉膛压力定值掌握；通过转变加热炉烟道档板角度来掌握再生气加热炉膛压力；再生气加热炉出口温度与燃料气流量串级掌握；催化剂再生掌握系统〔CRCS；集中监控系统设置方案集中监控系统包括DCS、SIS、F&GS、CCTV，他们之间构成网络，通过信息平稳、高效地操作各生产单元。DCS、SIS、F&GS、CCTV作为根底监控层，向全厂数据库供给根底实时数据，供有关部门使用。分散掌握系统(DCS)DCSDCS系统，并独立设置。避开由于各单元开停工时间不同、检修时间的不同、DCS维护时间不同引起误动作。，建立仪表档案本或电子台帐。DCS系统设两个工程师站，负责DCS日常的组态维护。在操作室集中设置打印机站。安全联锁系统(SIS)该工程SIS负责该装置的工艺和机组联锁保护。装置的掌握器独立设置，避开ESD维护时间的不同引起误动作。在远离掌握室的装置区设现场机柜室，SIS的远程掌握站、I/O站安装在现场机SIS通讯。SIS与DCS通讯，可在相关的DCS操作站上显示SIS的内容。火气监控系统〔F&GS〕气体检测器、有毒气体检测器、火灾检测器的信号接到F&GS。F&GS主要完成如下功能：F&GSF&GS与DCSDCS在各装置DCS浓度和火灾状况，气体浓度超限或发生火灾时报警。F&GS把有关信息送到数据库。闭路电视监视系统〔CCTV〕CCTV系统承受数字式系统，总线构造。承受数字摄象机，具有自动变焦、自动调光圈的功能。摄像装置为全天候型，防爆构造。配智能全角度云台。摄像机的数DCSDCS操作站的画面上可以显示催化剂再生掌握系统(CRCS)特地的再生掌握系统〔CRCS〕,包括以下内容：再生规律；闭锁料斗编程掌握；各压缩机联锁停车保护。掌握室掌握室20万吨/年异丁烷脱氢装置、助剂车间、储运罐区等效劳，与各装置的产品罐区的掌握系统将全部集中于该掌握室，集中操作，集中治理。该掌握室的功能除了对生产装置监控外，还有综合办公的功能。机组掌握室)和自动掌握信号全部引至中心掌握室机组掌握系统进展集中监测和掌握。DCS、CRCS或SIS仪表供电统UPSUPSn：1冗余的模式配置。首先由电工专业供给来自两段母线的380VAC/220VAC、50Hz的电源，并且在UPS，UPS输出到配电箱，由配UPS30分钟。直流电源系统承受冗余配置的自均流直流电源系统。仪表供风0.5～0.7MPa(G-1自动掌握系统安全运行技术措施安全供电不少于30分钟。UPS按n:1冗余配置，多台UPS均流输出，一台UPS的故障UPS系统的供电。UPS本身具有静态旁路，当UPS本身故障时能够自动切换到市电提条件。安全供风30分钟。的稳定工作。仪表设备性能安全承受性能牢靠的仪表设备，到达免维护的级别，降低故障率。DCS、SIS、F&GS等关键掌握系统承受冗余配置，容错功能，确保掌握系统的牢靠性。承受智能仪表设备，具有故障自诊断功能，消灭故障自动报警提示，并把提高仪表设备的牢靠性。仪表测量管路安全保证测量管路的畅通，保证压力的准确传递。仪表信号线路安全仪表信号电缆一般承受屏蔽双绞电缆，有效防止电磁干扰。重要的通讯总线承受冗余的通讯总线，确保通讯的牢靠性。设，或分别穿管敷设。地下直埋敷设时承受钢带铠装电缆，穿越大路或与工艺管线和埋地的方式敷设。安全防雷实行如下防雷措施：电缆，接入仪表以前加防雷栅，供电电缆加浪涌保护器，保护掌握系统。安全防护该地区天气多雨潮湿，室外安装的电气仪表防护等级不低于IP65，保证仪表能IP68。安全防爆第七节 装置平面布置一、装置布置1、遵守的主要标准与标准《石油化工企业设计防火标准》GB50160-2023。《爆炸和火灾危急环境电力装置设计标准》GB50058-92c《建筑设计防火标准》GB50016-2023。d《石油化工工艺装置布置设计通则》SH3011-2023。e《石油化工企业职业安全卫生设计标准》SH3047-93fSH3405-96《石油化工钢制管法兰》SH3406-962、布置原则满足工艺要求前提下，承受流程式布置，兼顾同类设备相对集中。尽量削减装置占地，以节约投资。保证装置的安全牢靠性及必要的操作、检修空间。3、布置概况本装置布置在长庆石化厂区东侧的咸阳石化已佂地内。联合装置占地：20万吨/140X90m=12600平方米；依据“流程顺畅、紧凑布置”的原则，承受露天式的联合布置方式。各单元分别实行集中布置，其公用的设备酌情合理地分散布置在各单元内。装置布置充分考虑工艺系统要求的设备标高差和泵净吸入头〔NPSH〕的需求的相关设备尽量靠近布置。关设备、建构筑物沿主管桥两侧布置，管桥下布置泵。作性。二、管道选材1、管道器材选用原则管道器材按《石油化工管道设计器材选用通则〔SH3059-2023〕的要求进行选用。SH/T3129-2023进展选材。2、承受的主要管道器材标准〔标准〕无缝钢管SH3405 《石油化工企业钢管尺寸系列》GB/T8163 《流体输送用无缝钢管》GB9948 《石油裂化用无缝钢管》GB6479 《化肥设备用高压无缝钢管》GB5310 《高压锅炉用无缝钢管》焊接钢管GB/T3091 《低压流体输送用焊接钢管》管件SH3408 《钢制对焊无缝管件》SH3409 《钢板制对焊管件》SH3410 《锻钢制承插焊管件》联接件SH3401SH3403

《管法兰用石棉橡胶板垫片》《管法兰用金属环垫》SH3404 《管法兰用紧固件》SH3406 《石油化工钢制管法兰》3、管子、管件的选用〔SH3405〕进展选用。管件尺寸按SH3408、SH3409、SH3410进展选用。DN500时选用无缝钢管；DN＞500时选用焊接钢管。工业用风、工业用水介质管道选用焊接钢管。原则上不使用DN32、DN65、DN125、DN175等特别管径。4、阀门的选用API标准的系列产品。5、法兰与垫片的选用API阀门相匹配的行业标准《石油化工钢制管法〔SH3406SH3406等同的化工部标准HG〕体系。PN≥10.0MPa〔CL.600〕的法兰承受环槽型密封面配八角型金属环垫；PN＜10.0MPa〔CL.600〕的法兰承受凸台型密封面配波齿复合垫片〔带外环〕或石棉橡胶垫。6、隔热材料隔热材料按《石油化工设备和管道隔热技术标准〔SH3010-2023〕及《工〔GBJ126-89〕的要求进展选用。的规定。奥氏体不锈钢管道用隔热材料的氯离子含量应符合GBJ126-89的规定。7、防腐涂料1〕〔SH3022-1999〕400℃和内隔热衬里管道承受耐高温防腐涂料。2〕+玻璃布，防腐等级为特加强级。埋地2遍。3〕管道的外表色和标志按《石油化工设备管道钢构造外表色和标志规定》〔SH3043-2023〕进展。三、装置安全措施装置的安全措施除遵守上述各项标准外，还实行如下安全措施：1、装置四周设置有足够数量的消火栓和高压消防水炮(主要效劳于重要设备4040240米以上的设备与设施，将承受高压消防水喷雾喷淋设施予以掩盖。3〔包括干粉和二氧化碳两种、推车式灭火器，可就地应急，便利使用。4范围内。同时，在软管站的配置上，依据其效劳场所，还设置有各种公用工程介质，以随时处理可能消灭的各种状况，确保装置的安全生产。点，分散布置于装置内，一旦火灾或危急状况可直接向掌握室报警。同时，还配置有专用对讲通讯系统，包括有线、无线两种方式，便于外操人员与掌握室准时联系。6、装置内全部构架、管桥的立柱，塔类、立式容器的裙座均按有关要求设置1.5h。7、空冷器底部操作平台均铺设薄钢板，以便对下层设备隔离保护。疏散。9、含油污水井内设置水封措施，防止火灾集中。四、环境保护措施围堰；在围堰内设置地漏，回收至含油污水系统，做到清污分流。全部的管道及设备排放/凝，以及采样点排放，均设置回收漏斗。其中，轻、重及含油污水〔冲洗水〕分别回收，便利分类处理。泵前设置污水明沟，沟底设置地漏，排至含油污水系统。一、厂址自然地理概况(一)、地理位置〔70050041接至飞机场高速大路。〔二、气象条件1气温年平均气温13.0℃最冷月平均气温-1.4℃最热月平均气温26.5℃极端最高气温42.0℃1气温年平均气温13.0℃最冷月平均气温-1.4℃最热月平均气温26.5℃极端最高气温42.0℃极端最低气温-19.7℃2气压年平均气压972Hpa极端最高气压1003Hpa极端最低气压950.4Hpa3降水年平均降水519.2Mm暴雨强度公式q=384(1+1.5lgP)t0.51〔三、地址水文条件1.4～2.9米属潜水类型。8度区。0.5米考虑。二、社会经济状况石化等，还有众多的小型化工企业。市进展化工产业，具有比较优越的条件。三、外部交通运输状况路交通有陇海铁路在本市通过。大路交通有连霍高速通过，交通比较便利。本工程选址在咸阳市东部，位于咸阳石油化工厂区内。整升级，促进咸阳区域经济的协调高速进展。第一节总图运输一、全厂总图1、工程用地室化验室占地。2、总平面布置布置原则满足当地规划要求；符合厂区生产现状；充分结合当地的自然条件和地形条件，合理布置；满足工艺流程、安全生产、消防、检修、运输的要求；置，动力设施尽量靠近负荷中心；充分考虑环境保护及工业卫生的要求，削减环境污染；布置紧凑、合理，尽量削减占地；人流及车流分开布置，以保证人员安全，确保安全生产；合理进展绿化布置，以到达美化环境、削减污染的目的；总平面布置简述总平面布置原则满足工艺要求,结合当地条件，合理布置各功能区位置。充分利用地形、地势，结合场地条件，使总平面布置与其相适应。分区布置，动力设施尽量靠近负荷中心。节约用地，布置紧凑合理。满足工艺流程、安全生产、消防、检修、运输的要求。生产。合理进展绿化，留意环境建设：在平面布置时考虑在厂区内适宜的地方栽种适宜生长、对油气吸附力量较强的植物以改善环境。3、竖向布置原则与厂区总平面布置相协调，满足厂内外连接的要求。充分合理利用自然地形条件，为各区供给合理的高程。满足工艺流程、系统管线、厂内外运输对坡向、坡度的要求。出厂外。与原厂区竖向协调全都，确保道路、管线连接顺畅。力求场地平坦、土石方量最小、经济合理、土方调运运距短捷。4、主要工程量序号项目6-1-1主要工程量表单位 数量 备注1填土石方立方米 18002道路米 1150二、设计中承受的标准标准《石油化工企业设计防火标准》 GB50160—2023《石油化工企业卫生防护距离》 SH3093—1999《石油化工厂内道路设计标准》 SH/T3023-2023《石油化工厂区绿化设计标准》 SH 3008—2023《石油化工厂区竖向布置设计标准》 SH/T3013—2023《石油化工企业厂区总平面布置设计标准》SH/T3053-2023其次节 储运工程一、编制依据储运系统的规划。2、原料及产品运输方式：一局部液化石油气原料由芳构扮装置供给，缺乏的液MTBE罐区，以汽车运输方式外卖。二、储运系统设计原则设计规模，简化工艺流程，削减油品周转次数，从而降低油品的挥发损失。直接供料，尽可能少设中间储罐。设备、材料。45、留意环境保护、安全卫生和节能，削减油气的排放，改善作业环境和大气环境。6、无论在设备选型上，还是在平面布置上，都严格留意安全，防止火灾和爆炸事故的发生。7、合理使用能源和节约能源，降低油品、油气损耗和水、电、汽、风的消耗。8、严格执行防火、防爆的各种设计标准和标准。三、编制范围储运系统编制范围有：产品储存系统、火炬系统、工艺及热力管网。四、储运系统设计方案20万吨/年异丁烷脱氢装置需要配套建轻质油品罐区。〔一〕储存系统16000m3。1、原料系统①液化石油气10万吨/年富含异丁烷液化石油气，30002台。②甲醇甲醇由厂区甲醇装置供给，可以利旧甲醇装置产品罐，不需要建储罐。2、产品系统①MTBE28.9×10425000m3内浮顶储罐，实际储存天数为7.992台装车泵。②丙烷和正丁烷承受管道输送至长庆石化。③氢气承受管道运输外卖。号系数Kg/m号系数Kg/m3m3m3天数建建序周转储罐介质单总实际备介质万吨/年装满密度罐型台数罐容罐容储存注一原料二外购液化气产品23.30.9560球罐43000120238.651MTBE28.90.9770内浮顶25000100007.99合计60.94160006-2-2罐区泵的设置状况序号序号名称输送介质数量〔台〕备 注1MTBE泵MTBE2建，一开一备合计2(二)火炬系统依托中国咸阳石油化工现有火炬及其配套设施。(三)、工艺及热力管网管网设计规化原则为：罐区内管墩敷设、厂区管架敷设。1MTBE承受内浮顶罐储存。液化石油气承受球罐。2、泵选型：MTBE介质选离心泵。(五)、装车系统全厂设有汽车装车系统，其中：MTBE4个。五、公用工程消耗颖水 1t/h (连续)电 60KW (连续)蒸汽 1t/h (连续)净化风 3Nm3/min (连续)六、设计中承受的标准标准《石油化工企业设计防火标准》 GB50160—2023《石油化工储运系统罐区设计标准》 SH/T3007-2023《石油化工企业储运系统泵房设计标准》 SH/T3014-2023《石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计标准》SH3009-2023《炼油厂全厂性工艺及热力管道设计标准》SH/T3018—2023《石油化工企业管道设计器材选用通则》 SH3053—93第三节土建一、设计原则1、应遵照国家的有关方针政策，力求做到安全、适用、经济、美观。2、应满足生产、工艺的各项要求，并努力制造良好的生产和生活环境。3、应因地制宜，乐观合理地承受技术、材料及本地区材料。4、建筑物风格全都，要求颖，简洁大方，表达时代感。1、地基方案钢筋混凝土独立柱承台。凝土管桩，根底承受钢筋混凝土独立柱承台。变配电、中控室及办公楼：现浇钢筋混凝土框架构造或砖混构造。框架构造筋混凝土条形根底。≥15m时地基处理承受预应力混凝土管桩，塔高<15m时承受自然地基。换热器及卧式容器根底：自然地基，钢筋混凝土构造。彩色压型钢板。地基处理承受预应力混凝土管桩，钢筋混凝土独立柱承台。压缩机根底：预应力混凝土管桩，钢筋混凝土大块式或构架式根底。(管墩、机泵、等)：承受自然地基，混凝土构造。WH、MHHh>250mm时承受、SHHh≤250mm时承受一般槽钢或工字钢。2、建筑标准及构造筋砼板架空隔热层。240mm240mm厚承重空心砖墙。楼地面：配电所等为水磨石楼地面。掌握室承受花岗岩地面，局部承受抗静火水泥地面及不发火水磨石楼面。其它工业建筑原则承受水泥砂浆面层。建筑可承受铝合金门窗，内门窗为木制。外装修：一般为丙烯酸喷涂，掌握室等要求较高者可承受面砖。内装修：一般承受106#内墙涂料，掌握室等可承受高级乳胶漆。3、本工程中建筑物本工程建变配电室，掌握室依托现有装置，化验室依托全厂中心化验室，三、抗震及钢构造防火与防腐1、本工程拟建场地抗震设防烈度为七度，设计根本地震加速度值为0.15g，设0.45s。2、全部钢构造均按标准规定，分别刷防火、防腐涂料。钢构造防腐：全部钢构造均应除锈后刷防腐涂料。钢构造防火钢构造的耐火涂层设置范围应依据主体专业要求或按《石油化工企业设计防相关规定执行。b〕1.5h。四、存在问题设计时对地基处理及根底方案作出适当调整。五、主要设计标准及规定：房屋建筑制图统一标准 GB/T50001-2023建筑制图标准 GB/T50104-2023民用建筑设计通则 GB50352-2023建筑地面设计标准GB50037-96建筑设计防火标准GB50016-2023办公建筑设计标准JGJ67-2023饮食建筑设计标准JGJ64-89石油化工企业设计防火标准GB50160-2023石油化工企业建筑设计标准SH3017-1999建筑抗震设计标准GB50011-2023构筑物抗震设计标准GB50191-93砌体构造设计标准GB50003-2023建筑桩基技术标准JGJ94-2023建筑地基根底设计标准GB50007-2023建筑构造荷载标准(2023年版)GB50009-2023高耸构造设计标准GB50135-2023石油化工塔型设备根底设计标准SH3030-1997石油化工压缩机根底设计标准SH3091-1998石油化工企业建筑构造设计标准SH3076-96石油化工企业钢构造冷换框架设计标准SH3077-96石油化工企业落地式离心泵根底设计标准SH3057-94石油化工企业冷换设备和容器根底设计标准SH3058-94石油化工企业管架设计标准 SH3055-93第四节 采暖通风通风。承受设计标准如下：1《采暖通风与空气调整设计标准》 (GB500192023)2(SH3004-1999)第一节 给水排水7-1-1。序循环水含油含硫生活生产装置 颖水合计12023/25001序循环水含油含硫生活生产装置 颖水合计12023/2500101号正常/最大污水污水污水1脱氢装置12023/2500101/最大量；⑵、表中颖水、循环水、含油污水最大量仅按一处最大量统计。二、给排水系统划分1、颖水系统1m3/h810m3/h。2、循环水系统2023t/h2500t/2023t/h满足装置和以后生产进展扩建的需要。3、污水系统1m3/h2m3/h。全部通过入四周的市政污水处理厂内。1〕进、排水水质⑴含油污水进水水质长庆石化现有污水处理场的进水水质指标见下表表7-1-2含油污水进水水质一览表单位：mg/LpHCODcr石油类 硫化物 挥发酚氨氮 SS6～91000~1500≤1000 ≤20 ≤30≤30⑶排水水质表7-1-3 出水主要指标工程CODcrBOD5SS石油类氨氮硫化物氰化物挥发酚pH数值6020704100.80.20.36～9为节约淡水资源，在污水处理场设置出水经深度处理后回用的设施。〔2〕污水处理工艺BAF作为三级生物处理工艺。生活污水生活污水↓含油污水隔油池→调整罐→涡凹气浮二级气浮池A池→O池→沉淀池→CDBAF→监测水池→排放或回用三、执行的主要标准和标准1、建设工程环境保护设计规定((87)002号)2、石油化工企业设计防火标准(GB50160-2023)3、污水综合排放标准(GB8978-1996)4、室外给水设计标准GB50013-20235、室外排水设计标准GB50014-20236、石油化工企业给水排水系统设计标准(SH3015-90)7、石油化工污水处理设计标准(SH3095-2023)8、石油化工企业循环水场设计标准(SH3016-90)其次节 供电及电讯一、电源条件本局部包括20万吨/年异丁烷脱氢装置、配套的掌握室和配电室，以及配套公用工程。全厂的10KV电源进线由甲方负责引入。1、依据工程规模和要求确保供配电的安全牢靠。做到技术先进经济合理与工厂合现行有关标准的效率高、能耗低、性能先进的电气产品。2、本工程工艺生产装置技术先进,自动化水平高,生产过程连续性强,整个工厂长障时不影响另一回路正常供电二、负荷等级和供电要求及方案1、负荷等级和供电要求本工程工艺生产装置技术先进,自动化水平高,生产过程连续性强，整个工厂长期用线路。两个电源回路应保证当一个回路故障时不影响另一回路正常供电。2、供电方案本工程依托全厂10/0.4KW10KV10/0.4KV变压器、0.4KV低压配电柜。10kV和0.4KV主接线及运行方式均为单母线分段运行，当一回电厂总变的2路10KV电源进线引自四周开闭所的10KV不同母线段。该变电所负责为20万吨/年异丁烷脱氢装置内的凹凸压用电负荷供给直配