地下连续墙钢筋笼起重吊装专项施工方案(完整资料)

地下连续墙钢筋笼起重吊装专项施工方案(完整资料）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

目录地下连续墙钢筋笼起重吊装专项施工方案(完整资料）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）ＴOC\ｏ”1—3"＼h\z\uHＹPEＲＬＩNK\l”＿Tｏc440２１3２2１"一、工程概况PＡGEＲＥＦ＿Ｔoc４４02132２1\ｈ1HＹＰEＲＬINK\l”＿Toc44０21３２２2＂二、编制依据PAGＥRＥF_Toc440213２22\h１三、吊装施工工艺PAGEREF_Ｔoc440２1３２２3＼h１ＨＹPERLINK\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc349921514”1。工程概况1_Toc349921516"1。2工程地质资料1_Toc349921518"1。2。2水文地质3_Toc349921520"3。施工总布置53.1施工平面布置图及说明53。2。1施工平台及场地硬化53。2。2泥浆循环系统5_Toc349921527”3.2。5施工供水7施工道路8_Toc349921531”3。2.9生产、生活设施9消防设施93.2。11现场混凝土标准养护室9_Toc349921535”4。地连墙施工9HYPERLINK\l”_Toc349921536"4.1工艺流程94.2地连墙施工方法10HYPERLINK\l”_Toc349921538"4.2。1导墙施工10HYPERLINK\l”_Toc349921539"4.2。2新制护壁泥浆12槽段施工12HYPERLINK\l”_Toc349921541"4。2.4清孔验收144.2。5钢筋笼工程15墙体连接段处理17HYPERLINK\l”_Toc349921544"4。2。7混凝土浇筑17_Toc349921546"4。2。9地连墙开挖外观质量验收20HYPERLINK\l”_Toc349921547"5．资源配置21HYPERLINK\l”_Toc349921548"5。1设备配置215。1。1设备匹配21HYPERLINK\l”_Toc349921550”主要施工设备选定21HYPERLINK\l”_Toc349921551”5。2人员配置226.施工进度计划236.1施工进度计划说明236.2施工工效选定23_Toc349921557”6。4。1施工组织措施保证256.4。2从施工计划编排上保证256。4。3从机械配备上保证26_Toc349921561”6。4。5从安全生产上保证26HYPERLINK\l”_Toc349921562"6。4.6从资金落实上保证26HYPERLINK\l”_Toc349921563”从后勤生活上保证27HYPERLINK\l”_Toc349921564”7。质量保证措施27HYPERLINK\l”_Toc349921565”7.1施工质量方针和质量目标27_Toc349921567"7.3施工现场质量管理机构29HYPERLINK\l”_Toc349921568"7。4严格按质量控制及检验标准组织施工29HYPERLINK\l”_Toc349921569"7.5建立施工质量管理办法及措施,确保整个施工过程处于受控状态29HYPERLINK\l”_Toc349921570”7.6实行工程质量岗位责任制和质量终身制,严格执行质量奖惩制度30HYPERLINK\l”_Toc349921571"7。7施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制30_Toc349921573”7。9健全质量自检制度，加强质量监督检查317.11。2保证混凝土地连墙槽孔垂直度的技术措施32HYPERLINK\l”_Toc349921578”7.11。3达到防渗效果的技术措施32HYPERLINK\l”_Toc349921579”钢筋笼下设33HYPERLINK\l”_Toc349921580”7.11。5成立工程专家咨询组33HYPERLINK\l”_Toc349921581”8。主要施工材料、半成品及试验检测要求34_Toc349921583"8。2施工半成品质量指标及检测要求36HYPERLINK\l”_Toc349921584"9。安全施工措施37安全管理目标379。1。2安全管理保证体系37HYPERLINK\l”_Toc349921588"9。2施工安全保证措施39HYPERLINK\l”_Toc349921589”9。2。1施工安全保证管理措施399.2。2安全保证技术措施3911.环保措施48HYPERLINK\l”_Toc349921594"11.1噪音污染控制48_Toc349921596”11。3保证措施48附图一50HYPERLINK\l”_Toc349921598"附图二591。工程概况1。1概况深圳地铁7号线华强北站位于深圳市福田区华强北路与振中路交汇处，位于华强北路上，呈南北向布置。包含华强北站（负三层）和华强北站南端地下空间结构（负一层），总长度为355。4m，标准段宽度28.1m，盾构扩大段宽度为29.8m；华强北段负三层层高从底至上分别为6.59m、6m、10。4m；地下三层用途为地铁7号线行车区间及停车线等;地下二层在车站范围内用途为设备用房及地铁站站厅,在车站范围外用途为地下商业开发;地下一层用途为地下商业开发。华强北路周边以电子商场的商业物业及广场为主，周边物业有一部分带地下一层或地下两层地下商场或地下车库。华强北路道路两侧存在密集的电力、电信、雨水、给水、污水、路灯等地下管线管道，地下管线管道的走向与道路平行，多处横跨或斜跨华强北路。华强北站站位控制管线有东侧的直径1500mm的污水管,埋深约4.0m～6。5m;西侧的雨水箱涵1200＊1500mm，埋深约3。4m～4.2m;在宝华大厦处的直径1500mm的污水管横跨华强北路,埋深6。5m。1.2工程地质资料1。2。1工程地质华强北站所在地原始地貌为台地，地形起伏不大，地面高程一般为10。4～12.7m。上覆第四系全新统人工填土层（Q4ml)、冲洪积层（Q4al+pl），第四系上更新统坡积层（Q3dl）,第四系花岗岩残积层(Qcl)，下伏燕山期花岗岩(γ53），断层破碎带发育有碎裂岩。场地的地层分为5个主层12个亚层,其所处地层由上至下依次为：（1)第四系全新统人工堆积层（Q4ml）按填土填料成份可分为①1、①2、①33个亚层。①1素填土：褐红、褐黄、灰黄色，松散～稍密状态，主要由含砂粘性土回填而成，局部含少量碎石和砖块，有压实,稍湿～湿.层厚0。00~4。70m。层底高程5。67m～11.89m，层底埋深0。8m~4。70m.①2素填土（填砂)：土黄色,稍密，由粗砂回填而成，湿，该层仅在钻孔MGZ2—TQQ-01有揭露，揭露层厚为1。50m。层顶高程8.43m，层顶埋深3。00m；层底高程6.93m，层底埋深4.50m。①3杂填土：褐红色，稍密，主要由砖块等建筑垃圾堆填而成，块径3~10cm.稍湿,该层仅钻孔MGZ2-SHB—03有揭露，揭露层厚2。6m。层底高程9。33m，层底埋深2。6m。(2）第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）按照颗粒级配可分为④9、④112个亚层。④9中砂：灰黄、灰白色，稍密，饱和,颗粒分选中等，含少量粘性土。该层仅在少量钻孔有揭露，揭露层厚0.00～3。50m.层顶高程6.22～11.89m,层顶埋深3。80～5.60m；层底高程3。46～8.59m，层底埋深4。10～7。00m。④11砾砂：褐黄、灰白色，稍密～中密状态,饱和，级配一般,粘粒含量约为10%～15％。仅于少量钻孔揭露该层，揭露层厚为0。00～1。70m。层顶高程4.82～6。43m，层顶埋深3。80～5.60m；层底高程3。12~4.78m，层底埋深5。45～7。30m。(3)第四系上更新统坡积层(Q3dl）⑥2粉质粘土：褐红、褐黄色,呈网纹状，可～硬塑状态,约含20～40％石英砂砾。该层主要分布于左线里程DK22+230~DK22+350、右线里程DK22+315～DK22+420地段,其它地段零星分布，揭露层厚0.00～6。30m。层顶高程4.78～10.90m,层顶埋深0。00~5。45m；层底高程1。91～8。01m，层底埋深3.70～8.50m。(4）残积层(Qel）由花岗岩风化残积形成，按照其大于2mm颗粒含量（%）可分为⑦1砾质粘性土、⑦2砂质粘性土2个亚层。⑦1砾质粘性土：棕红、褐红、褐黄、灰黄色，可塑～硬塑。由粗粒花岗岩风化残积形成，除石英外其余矿物已经风化成土状，含石英砾25%～35％。该层除在钻孔ZTK—14未揭露外，在其它钻孔均有揭露，揭露层厚0.00～26.00m。层顶高程1。91～12。47m，层顶埋深0。00～8。50m;层底高程—14。75～-1.62m，层底埋深13。20～26。50m。进行标准贯入试验191次，经杆长修正后击数为7~29.8，平均值17。2击，标准值为16。6击.⑦2砂质粘性土：褐黄、灰黄色,可塑~硬塑状态,主要由粘粒及5％~10％石英砾组成。该层仅在钻孔ZTK—14有揭露，层厚11.50m。层顶高程2。67m,层顶埋深7。5m；层底高程-8.83m，层底埋深19.00m。进行标准贯入试验6次，修正标准贯入击数为14.0~25.0击，标准值为15击。(5）燕山期花岗岩（γ53)褐黄、肉红、灰白,粗粒花岗结构,块状构造，主要成份为石英、长石及暗色矿物。在本场地内均匀分布。本次钻探揭露按风化程度可分为⑧1全风化花岗岩、⑧2强风化花岗岩、⑧3中等风化花岗岩和⑧4微风化花岗岩4个亚层，分述如下：⑧1全风化花岗岩：褐红、褐黄色,岩芯呈土柱状，风化剧烈，除石英矿物外，其它矿物已风化成土状，钾长石手捏呈粉土、粉砂状，合金易钻进。该层在各钻孔均有揭露，揭露层厚为1.40～10。20m。层顶高程—14。75～5。23m,层顶埋深6。20～26.50m；层底高程—18.35～1.13m，层底埋深10.30~30.10m。⑧2强风化花岗岩:褐黄、灰褐色，风化强烈，结构基本破坏,钾长石手捏呈砂状，岩芯多呈砂土状，局部地段为土夹碎块状或碎块状,碎块手折可断，合金钻进容易,本次勘探除ZTH—02号钻孔未揭露外，其它钻孔均有揭露。揭露层厚为0。00m~27。00m。层顶高程—18。35~1.13m,层顶埋深10.30~30.10m；层底高程-29。57～-15.58m,层底埋深25.75~41.50m.⑧3中等风化花岗岩:肉红、黄褐、浅褐黄色，粗粒花岗结构,块状构造。岩体破碎，节理、裂隙较发育,裂隙面有铁质浸染，长石风化变色，沿裂隙面风化程度较深。岩芯呈短柱，揭露层厚0。50~4。50m。层顶高程-29.57～-16。44m，层顶埋深26.90m～41.50m。本场地中等风化花岗岩为较硬岩，岩芯破碎，岩体基本质量等级为Ⅳ级。⑧4微风化花岗岩:肉红、灰白、灰褐色，粗粒结构,块状构造，岩体破碎，节理、裂隙较发育，裂隙面稍被铁质浸染，岩石断面新鲜，岩芯呈中长柱状，少数呈碎块或者短柱状，需金刚石钻进。该层仅于局部钻孔有揭露，揭露层厚为0.00～3.30m。层顶高程-30.07～—19.55m，层顶埋深30。10m～42。00m。本场地微风化花岗岩为坚硬岩，岩芯较破碎，岩体基本质量等级为Ⅲ级。本场地地下连续墙施工最不利地层为局部区域分布的淤泥质粉质粘土,结构松软，承载力低，易引起地层变形和失稳，引发槽孔坍塌等事故。1。2.2水文地质⑴地下水深圳市的气候属海洋性亚热带季风气候，热量丰富,日照时间长，雨量充沛。气候和降雨量随冬、夏季风的转换而变化。每年5—9月为雨季。本场地地下水按赋存条件主要为孔隙水及基岩裂隙水。孔隙水主要赋存在冲洪积中砂层和粗砂层中，其次赋存在冲洪积粉质粘土、坡积粉质粘土、残积砾质粘性土、全风化花岗岩中;基岩裂隙水主要赋存于强风化及中等风化花岗岩中。本次勘察期间稳定地下水位埋深3。10~6。30m，水位高程8.67～13。45m.地下水的排泄途径主要是蒸发和径流。主要补给来源为大气降水。⑵各岩土层的富水性及渗透系数各岩土层富水性及设计建议渗透系数值如下:①1素填土填土在大部分场地分布，成分以粘性土为主,夹少量碎石，具强透水性，渗透系数k＝0。3m/d；①2素填土（砂）在局部分场地分布，成分以石英砂为主，具强透水性，渗透系数k＝5.0m/d；①3杂填土在局部分场地分布，成分以碎石为主，具强透水性，渗透系数k＝20。0m/d；④9中砂仅在个别钻孔有揭露，渗透系数k＝15m/d;④11砾砂具强透水性,富含地下水，为场地主要含水层，透水性随粘粒含量增多而变小,具强透水性,渗透系数k＝25m/d;⑥2坡积粉质粘土具弱透水性,根据抽水试验数据结果，渗透系数k＝0。1m/d；⑦1残积砾质粘性土具弱透水性，渗透系数k＝0.2m/d；⑦2残积砂质粘性土具弱透水性，渗透系数k＝0。2m/d；⑧1全风化花岗岩具弱透水性，渗透性从上向下逐渐增大，渗透系数k＝1。0m/d;⑧2强风化花岗岩具中等透水性，随着地下水的渗流，细颗粒含量的迅速减少，渗透系数急剧增大，渗透系数k＝2。5m/d;⑧3中等风化花岗岩具中等透水性,渗透系数k＝1.5m/d；⑧4微风化花岗岩具弱透水性,渗透系数k＝0.3m/d。由于地层的渗透性差异,砂层及基岩中的水略具承压性，基岩裂隙发育，孔隙水与裂隙水局部具连通性.⑶地下水的腐蚀性根据勘察水样检测判定，地层透水性为A类,场内地下水对钢筋混凝土结构具中等腐蚀性（HCO3—)，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性；土样在弱透水层中对钢筋混凝土具微腐蚀性,对钢筋混凝土结构钢筋具微腐蚀性。2．编制依据⑴《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》SJG05—2011⑵《地下工程防水技术规范》GB50108—2008⑶《地下铁道工程施工及验收规范》（2003版)GB50299—1999⑷《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011⑸《混凝土外加剂应用技术规程》GB5019-2003⑹《建筑基坑支护技术工程》JGJ120—2012⑺《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002⑻《混凝土质量控制标准》GB50164—2011⑼《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012⑽《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010⑾深圳市城市轨道交通7号线工程华强北地下空间开发初步设计图纸⑿其他有关规程规范和设计文件3。施工总布置3.1施工平面布置图及说明本工程施工项目主要为华强北站地连墙，根据招标文件及图纸，华强北站南端基坑深度约为11.4m,华强北站主体基坑开挖深度约为25.7～29.8m.华强北站负一层基坑围护结构采用厚度0.8m两道地连墙，负三层基坑围护结构采用厚度1.0m两道地连墙.单线轴线长度355.4m，槽段单幅长度为6m,盾构区内有4。0m、7。1m分幅槽段.根据施工现场条件、施工工艺需要及可提供的围蔽条件等，分3个围弊区间施工.为保证工期，按24小时连续作业考虑。施工平面布置详见附图1各围挡施工平面布置图.3.2施工临建设施修建3.2.1施工平台及场地硬化围挡内现有沥青公路面不作硬化处理，其它部位需进行硬化处理，各围挡内根据实际测量数据进行硬化。其中两墙间需采用钢筋混凝土硬化宽度约为10.3m,即东侧为7.3m，西侧为3。0m；其余部位采用5cm厚度素混凝土硬化即可。场地硬化采用C20混凝土，Ф14钢筋，含金量约45kg/m3。不同大型施工设备所需施工平台宽度、厚度不同，一般情况下：液压铣施工平台宽度为10。0m，钢筋混凝土厚度20。0cm；成槽机、履带式吊车施工平台宽度为7.0m，钢筋混凝土厚度15。0cm。地连墙轴线外侧至围蔽之间采用5。0cm厚素混凝土铺设,靠近围蔽挡板设置一条宽0。4m、深0.5m的排水沟。3。2.2泥浆循环系统泥浆循环系统是地连墙施工的重要系统，根据本工程特点，泥浆循环系统按下述要求布设。泥浆系统根据各围蔽空间大小不同，布置不同大小的泥浆系统，满足围蔽空间施工需求，泥浆系统包括：搅浆机、制浆池、贮浆池、泥浆净化池、沉淀池（回浆、弃浆）和泥水分离器。按照项目公司下发的《深圳地铁7号线BT项目文明施工标准化手册中》要求，每块围蔽施工区域布置移动式制浆站，占地面积为90。0～180.0m2，采用1.5m3XL-1500型泥浆搅拌机制浆,供浆管路为φ110。0mmPE管，铺设在施工平台后侧地面以下，平台施工时预留深40.0cm、宽50.0cm沟槽，沟槽上部覆盖钢筋删栏，供浆管和供水管铺设在沟槽中。供浆管道每隔10.0m设置一个三通,预留截门。地连墙施工时从离槽段最近的截门通过消防软管供浆，供浆结束后及时收回软管。主回浆沟布置在供浆沟旁边，平台施工时预留深50.0cm、宽50.0cm沟槽，采用砖砌体和M10砂浆抹面。供浆沟和回浆沟的沟槽壁厚12.0cm，底板厚6。0cm，分割墙厚26.0cm,上部覆盖钢筋格栅.每个围蔽区间内均布置一个制浆站，浆池数量根据围蔽区间内的工程量确定。膨润土存放在集装箱内，制浆时由装载机运输到浆站。3。2。3钢筋笼加工场钢筋笼加工场设置在3个围蔽空间较大空间区域内,布置在两道地连墙之间适宜的位置，计划在1#围挡、3#围挡两处设置钢筋笼加工场地，场地主要包括：钢筋原材放场地(15m×6m)、钢筋加工场地（24m×5m）、钢筋笼加工平台(36m×9m)。在钢筋原材堆放场和钢筋笼加工平台一侧设置10m（或7。0m）宽的液压铣、吊车成槽机施工平台和7.0m宽场内运输道路.具体位置详见附图1施工平面布置图。钢筋笼加工平台采用12#槽钢做平台底座，单根工字钢长6。0m,纵横连接呈网格状，纵向四排，横向每隔3m摆放一根，钢筋笼加工场地尽量选在平整的场地上，修建墩台找平。钢筋笼加工平台见图3。2.4.图3.2.4钢筋笼加工平台示意图为了避免下雨和酷热天气影响钢筋笼焊接，钢筋笼加工时制作一个伸缩式钢筋加工棚,伸缩棚展开后覆盖面积8.0m×10.0m，雨棚高度2.5m,钢筋笼焊接在加工棚内进行，加工完成后伸缩棚可以随时推开，以方便起吊。3。2.4粘土料场地连墙施工时可能会遇到坍塌和漏浆现象，为此，在围挡内适当位置设置1个粘土料场，需占地面积约80。0m2.3。2.5施工供水地连墙施工用水主要为制浆站用水和现场文明施工用水。输水管道采用Φ110.0mmPE管，在平台北侧铺设供水管道.3.2.6施工供电由标段提供的主控制柜接取施工用电。通过一级控制柜逐级下接，以满足施工要求。现场照明主要采用集中照明方式.在各自围蔽空间4个角和钢筋加工场地的外侧布置6座4。0m高的20kW集中照明灯。照明范围覆盖整个施工现场。根据施工进度安排情况，地连墙施工用电负荷计算如下：N=K5[（K1W1+K2W2）/cosφ+K3W3+K4W4］式中：N——施工用电总容量，kVA;W1—-钻孔设备的电机总功率，kW;W2——制、供浆和排污系统的电机总功率，kW；W3——电焊机及钢筋加工设备总容量,kVA；W4——照明用电总功率,kW；K5——同时率系数，一般取0.60～0。80,本工程取0.70；cosφ-—电动机的平均功率因数，一般取0.70～0.75，本工程取0.75；K1~K4—-不同用电设备的需用系数，本工程中K1取0.70,K2取0.70，K3取0。70，K4取1。0。地连墙施工用电总容量为：N=0.70×[（0.70×1560+0。70×995。5）/0。75+0.70×643+1.0×80]=2040。6（kVA）根据现场实际施工工效可能增加设备进入，用电负荷将相应增加。根据以上计算出地连墙施工的总用电容量，所以，在现场需要的变压器容量为2040.6kVA。配置630KVA变压器需要4台.现场施工的主要用电施工设备计划见表3。2。6。表3。2.6施工用电设备计划表设备名称规格型号单位数量额定功率（kW)功率（kW)冲击钻机CZ—5台24651560泥浆净化器ZX—200台348144空压机6PS台375225排污泵NL125—20台622132砂石泵台848384高速制浆机XL-1500台37.522。5泥浆泵3PN台42288钢筋切割机GQ40台24.08电焊机各型台2030600立式钻床H5-3C台155直螺纹套丝机CABRΦ40台13030照明灯803.2。7施工道路⑴进场道路本工程位于深圳市区繁华路段，交通发达.现有多条道路经过施工场地，可作为本工程的进场道路。设备、材料进场及渣土外运等，需与当地交警部门做好沟通,利用有利时间段实施，避免造成交通拥堵。⑵场内道路场内临时道路主要利用现有的华强北路施工路面，宽度为7米。设置隔离栅栏围挡，区别人行、车行通道.当街道不平整时，用混凝土找平。钢筋笼吊装时吊车行走通道为成槽机和冲孔钻机施工平台，经过沟槽部位时，沟槽上部覆盖2cm厚钢板。现场安排专人打扫场内道路，并定时洒水，保证现场的环境卫生。3。2。8废浆、废水、弃土、弃渣处理造孔过程中产生的污水、废浆经工作面内的网状排污沟汇集到集污池,再由泥水分离器分离，渣集中堆放至渣场，水可重新作为制浆用水.造孔出渣采用集中堆放的方法，白天将废渣集中堆放到堆料场，夜间运输至指定的弃料场.排污沟、集污池和堆料场具体位置详见施工平面布置图。3。2.9生产、生活设施在施工现场附近,以租赁和现场搭建临时板房的形式满足施工生产、生活住房需要.在围蔽区工作面建立现场值班室、试验室、更衣室、洗漱室和卫生间等临时设施，具体位置详见施工平面布置图。3。2。10消防设施各围蔽口设立独立的消防设施,配备灭火器、铁锹等消防器材，设立消防供水接口，确保消防水源充足、供水系统和消防运营畅通。重要场所如仓库、油库等应设置消防警示标志.消防设施布置符合《建筑工程施工现场消防安全技术规范》(GB50720—2011）的有关规定.3.2。11现场混凝土标准养护室在相对较大的围蔽场地配置现场养护室，采用移动式房屋，内设空调保证室内温度20±20C。配备超声波雾化加湿器，确保室内湿度大于95﹪。3.2.12安全防护设施本工程将严格按国家或地方、行业有关安全生产管理制度,加强安全生产监督管理，依据《建设工程安全生产管理条例》、《安全标志及其使用条例》（GB2894-2008）等有关规程规范以及地铁集团、监理公司、7号线建设指挥部有关安全生产的有关要求,在一切危险源部位、危险场所设立必要的安全警示标志。4.地连墙施工4.1工艺流程本工程的成槽拟采用上部液压抓斗“纯抓成槽"、下部基岩采用“铣削法"与“钻劈法”相结合的工艺,槽段连接采用“工字钢”柔性接头，钢板外靠为泡沫或填筑砂袋；混凝土浇筑采用“泥浆下直升导管法”.地连墙施工工艺流程4.1。测量定位测量定位成槽（冲孔）导墙施工成槽机就位清孔及验收安装钢筋笼安装导管浇筑水下砼商品砼生产砼运输质量检查配置泥浆钢筋笼加工导管试拼水密实验图4.1图4.1地连墙工艺流程图4。2地连墙施工方法4.2.1导墙施工由于场地内表层为人工填土层,结构较为松散，为保证施工安全，拟在导墙施工前对其附近以及下部土体进行夯实加固.根据测量基准点坐标对地连墙轴线进行测量放线,将测量成果上报监理审批后，根据测量数据对导墙进行实地放样、开挖、浇筑.导墙根据围蔽空间大小进行多次分段施工,一次分段长度控制在30—50m左右。根据设计图纸要求，导墙为“┓┏”形现浇钢筋砼结构,内侧净宽度比连续墙宽40~60毫米，采用Ф12mm、Ф10mm二级螺纹钢和Ф8、Ф—1所示:图4.2.1-1导墙施工断面图导墙各转角处需向外延伸，以满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要.如图4。2.1-2所示两种拐角:—2导墙拐角示意图导墙施工中严格按照设计图纸及相关技术规范要求进行施工，各种偏差控制在设计及规范允许值范围内。导墙施工应注意以下几点：⑴导墙在平面上必须按测量位置、高程施工,其顶面应根据高程水平控制，分段范围内高差不超过±10mm，局部高差不超过±5mm.在竖向上必须保证垂直，它直接关系着地下连续墙的精度；⑵拆模后应立即在导墙内侧每隔1～3m加临时支撑；导墙内回填土料，在导墙未达到设计强度前重型机械不得在旁边行走,以免导墙变形。⑶导墙底面、侧面浇筑时应和土体密贴;⑷导墙内水平钢筋必须连成整体;⑸导墙转角处应做特殊处理，以保证转角处断面的完整；⑹导墙的施工接头位置应与地下连续墙的施工接头错开.4.2。2新制护壁泥浆本工程地连墙施工采用膨润土泥浆护壁，膨润土选择湖南澧县出厂的优质膨润土。每批膨润土进场取样进行泥浆全性能试验，膨润土检测应符合标准《膨润土》(GB/T20973-2007）中的标准要求。分散剂为就近化工厂生产的工业碳酸钠(Na2CO3）；降失水增粘剂为中粘类羧甲基纤维素钠（CMC)，配制泥浆用水采用施工片区生活用水。新制膨润土泥浆配合比见表4。2。2-2.表4。2.2-2新制泥浆配合比(1m3浆液)膨润土品名材料用量（kg）水膨润土Na2CO3其它外加剂钙基膨润土968873.87适量钠基膨润土97664-———新制泥浆应满足以下条件:⑴新制膨润土浆需经充分水化溶胀后使用.⑵储浆池内泥浆经常搅动，保持指标均一，避免沉淀或离析。⑶雨季在泥浆池上部设置防雨设施，防止雨水进入后污染泥浆。被混凝土置换出来距混凝土面2m以内的泥浆，因污染较严重，予以废弃。⑷施工过程中现场泥浆三项性能检测指标见表4.2。2—3表4。2。2—3泥浆三项性能检测指标序号项目检测标准检验方法1比重≤1。20泥浆比重计2粘度32～50马氏漏斗3含砂率＜4含砂量计4.2。3槽段施工⑴槽段划分根据成槽机和冲击钻施工工艺的特点，为有效发挥设备施工功效，初步按设计标准槽段划分为6.0m。具体分幅方案根据设计图纸具体要求并通过生产性试验结果及地下管线、转角位置确定和调整。⑵成槽施工混凝土地连墙一般按照Ⅰ、Ⅱ期槽相间施工,先施工Ⅰ期槽，再施工Ⅱ期槽；每个槽孔分三抓施工，成槽机施工顺序为:Ⅰ期槽先抓两边，后抓中间，Ⅱ期槽先抓中间，后抓两边。另一种施工方法为:在一定区段内依照Ⅰ、Ⅱ期槽孔顺序依次施工，俗称“赶羊”式施工法.本工程拟采用综合施工方法，即根据地层变化情况和施工进度情况适当调整施工方法。覆盖层成槽本工程地层分布为:人工素填土、砾质粘土层、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩、微风化花岗岩层。根据工程经验，成槽机的冲击力和闭合力能施工覆盖层及部分强风化层。在成槽过程中，严格控制成槽机的垂直度及平面位置，尤其是开槽阶段，做到“吊抓”施工，发现偏斜立即进行纠偏，纠偏可采取两种方法,一种是将槽段用砂土或碎石土回填，再利用成槽机挖槽,二是根据成槽机上垂直度的显示，对偏差大于1/300的部位,逐步向下抓或空挖修整槽壁的倾斜。一般成槽垂直精度可达1/500～1/300。抓斗齿合宽度一般为2.6～2.8m，一个标准槽段需要三幅抓才能完成.成槽机贴临基坑侧导墙入槽,机械操作要平稳，并及时补入泥浆，将泥浆液面控制在导墙面下20cm,以确保施工时槽壁的稳定。基岩层成槽在进入强风化岩层后，成槽机操作人员要密切观察岩层的变化，发现工效明显降低时立即停止施工作业,移机以相同的方法进行下序施工，尽量使槽底基本持平，移交钻机继续施工。基岩钻孔采用冲击钻机或卷扬式冲槽钻机，配以十字钻头重凿钻进，钻头直径必须满足墙体宽度要求。回浆采用正循环法或强制式反循环法出渣，强制式反循环法可采用气举法或泵吸法，回收到回浆池后由振动筛和旋流器处理。废弃泥浆经泥水分离器将泥水分离，渣屑临时运至存渣场，待夜间通过拉渣车运至指定弃渣场地，分离出的水经沉淀后重复利用。在连续墙转角部位,在导墙上标出各钻孔位置，向外多钻半个孔位，以保证连续墙完整性。钻孔完毕后，将剩余“岩墙”破碎。破碎时，以每两钻孔位中点作为中心下钻，避免偏锤.冲击过程中控制冲程在1。5米以内，并注意防止打空锤和放绳过多，减少对槽壁扰动。⑶槽段质量要求和检测方法每槽段须在成槽（包括清底）完成后进行成槽检测，检测合格方可进入下道工序施工。对检测不合要求的槽段重新进行修正。槽段终孔验收控制标准见表4。2。3。表4。2.3槽段终孔验收控制标准序号项目质量标准1垂直度不大于±1/1502槽深±100mm3槽宽±10mm4槽长允许偏差允许±50mm检测方法如下:①槽孔宽度：以冲击钻钻头直径检测。②槽孔深度：测锤.③槽孔的开孔：开孔孔位偏差不应大于3cm。导墙建造完毕，应测量各槽孔的孔位，并用红色油漆准确标注在两侧导墙上，以此控制开孔孔位。④槽孔垂直度采用重锤进行检测，每2.0m槽段口测量一次数据，计算孔底偏差检验槽孔垂直度（结合槽孔宽度检测进行）。4。2.4清孔验收⑴清孔换浆槽段成槽至设计深度并验收合格后，即进行清孔换浆。采用气举反循环法清孔，清孔时，将排渣管下入孔内，视槽段内泥浆情况,排渣管底口距离孔底50～100cm，启动空压机，孔底浆渣被吸出孔外至泥浆净化系统,净化后的泥浆流回槽孔内，同时,向槽内不断补充新鲜泥浆。一个单孔清孔完毕后，移动排渣管，逐孔进行清孔.在清孔的同时，不断地向槽内补充新浆，改善泥浆的性能确保混凝土浇筑质量，补充新浆以槽内泥浆各项性能指标符合设计标准为止。清孔换浆工作结束后1h，从距孔底0.5m左右部位取样试验，验收标准见表4.2。4.表4。2.4清孔验收控制标准序号项目检测标准检验方法1泥浆比重（g/cm3)≤1。20g/cm3泥浆比重计2槽底沉渣厚度＜10cm测钎、测饼3接头刷洗刷子钻头基本不带泥屑肉眼观看上述指标为设计控制指标，施工过程中，还应控制泥浆粘度32～50s（马氏漏斗)泥浆含砂量不大于6％。⑵接头刷洗为保证接缝处的施工质量，Ⅱ期槽成槽结束，应对接头部位进行刷洗清理。①刷洗方法槽孔清孔换浆结束前,采用特制钢丝刷子自上而下分段刷洗槽段端头的工字钢板表壁。②刷洗接头合格标准刷洗接头钢丝刷子上基本不带泥屑,孔底淤积不再增加。4.2。5钢筋笼工程⑴钢筋笼制作根据钢筋笼设计图纸和槽段具体情况确定钢筋笼的加工图。钢筋笼制作及下设控制标准见表4.2.5-1.表4。2。5—1钢筋笼制作及下设验收控制标准序号项目验收标准检验方法1竖向主筋间距允许偏差±10mm钢尺检测2水平筋间距允许偏差±20mm钢尺检测3钢筋笼竖向长度允许偏差±50mm钢尺检测4钢筋笼水平长度允许偏差±20mm钢尺检测5主筋保护层70mm，允许偏差±20mm钢尺检测6预埋件允许偏差±25mm钢尺检测7钢筋笼焊接⑴焊接牢固,起吊和安放过程中不变形，不散架⑵主筋与水平筋间隔点焊⑶主筋与钢筋桁架全部点焊肉眼观测8安装平稳下放,不出现沉阻现象肉眼观测①钢筋笼保护层主筋净保护层厚度为70mm，为保证保护层厚度,在钢筋笼两侧按照设计要求设置定位块，定位块用3mm厚扁钢制成.②笼底形状下节钢筋笼的底端0.5m处向内收缩70mm,笼底距地连墙底面0.5m。③笼体焊接主筋连接采用直螺纹套筒连接。其他部位采用10d单面搭接焊。水主筋与分布筋之间采用交叉点焊，焊点数不得少于总数的50％。重要的焊接工艺和焊接参数，在正式施工前通过现场试验确定。④钢筋笼加固和搁置上、下节钢筋笼各水平吊点均设置在主筋上，各用四根抗剪钢筋予以加固，各节钢筋笼顶部纵向主吊点采用加强钢板制作。⑤钢筋笼的附属连接钢板、连接钢筋及各种预埋管件和仪器，须在仔细核对其位置和结构型式后进行焊接或绑扎。（2)钢筋笼的吊装与下设本工程地连墙的单个槽段钢筋笼最重约49t（包括工字钢板），拟采用“铁扁担”起吊架、双钩起吊,整节下设，不具备整节下设条件的分节下设。所用吊车为1台250t、1台150t和1台80t履带式吊车,根据下设钢筋笼重量搭配使用,钢筋笼下设工艺如下：①使用两台吊车将钢筋笼由加工场运至施工平台时,钢筋笼应基本处于水平状态,主要负荷由250t(150t）吊车承担。吊车上至平台后，再次共抬钢筋笼，并水平运输至下设槽孔附近，而后在150t（80t）吊车抬起钢筋笼的同时，250t（150t）吊车吊起钢筋笼顶部，直至钢筋笼竖立，完成钢筋笼的空中翻转。②在正式下设钢筋笼前，先下试笼，试笼高度为6m，其截面尺寸与正式笼子相同。如试笼下不到底，则应查明原因并修正后方可正式开始。③通过精心计算确定吊点位置，采用滑轮自动平衡重心装置，确保钢筋笼平稳垂直吊设。在主要吊点部位采用加强桁架和加强的吊耳。④钢筋笼具体加工尺寸见钢筋笼配筋图。起吊方案见图4。2。5。图4。2。5钢筋笼起吊图⑤钢筋笼下设时，应对准槽段中心轴线,吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁。⑥钢筋笼下设完毕后，采用加强和足量的型钢（四根）支撑于上节钢筋笼的顶部搁置下并架立在导墙上，进行下设位置和下设高程的校准，然后固定其位置。⑦为保证随钢筋笼一同下入槽孔中的各种附件准确下至预定深度，除应准确焊接在钢筋笼体上，还应在笼上做好不能随意毁坏的准确标记。4.2。6墙体连接段处理地连墙槽段连接采用工字钢.工字钢采用厚度10～12mm钢板按设计图纸加工，工字钢板与钢筋笼焊接为一个整体下设.工字钢板的后靠采用填充泡沫板或回填砂砾料，这样在下一槽段施工时，可采用带有刃角的专用工具沿接头面插入将十字钢板表面附着物切除。采用何种后靠方式,具体施工时，根据试验确定。4.2.7混凝土浇筑采用商品混凝土，利用混凝土拌和车运输至浇筑现场。墙体材料设计指标：强度等级：C35P10、C35P8;混凝土入仓时坍落度为18~22cm,坍落度保持15cm以上的时间应不小于1.5h;凝结时间：初凝时间应不小于6h,终凝时间不宜大于24h,墙体的设计指标以施工图为准.⑴混凝土浇筑钢筋笼下设完成后，抓紧浇筑混凝土墙体，具体浇筑方法及工艺要求为:①采用泥浆下直升导管法浇筑。导管内径为Φ250mm，下设导管前,应进行密封性试验。导管开浇顺序为自低处至高处，逐管开浇。导管距孔底15～25cm.采用压球满管法开浇，即向导管内一次连续注入熟料将隔离球压至导管底口岩面，此时砂浆和混凝土注满整根导管，在备足熟料后，提升导管开浇，待混凝土面上升至下一根导管底端高程时，此根导管开浇，并与前根导管保持连续均匀浇筑。②浇筑导管距槽孔端头不大于l.5m，导管间距不宜大于3。0m。③浇筑时严格控制槽内混凝土面高差和导管埋深，以防混浆和夹泥，同时也要控制好进料速度以防止产生压气现象.各导管保持均匀进料，以保证槽孔内混凝土面高差不大于0.5m，导管埋深宜为2.0~6.0m。④开浇时应检查导管内是否渗进泥浆.浇筑过程中每间隔30min测一次槽内混凝土面,测点设置在两导管间及槽孔两端头。每隔2h测量一次导管内的混凝土面，在开浇和终浇阶段应缩短测量混凝土上升面的间隔时间。⑤内混凝土面平均上升速度应不小于2m/h。⑥终浇高程：经测量，孔内混凝土面达到设计高程时，再上浇30-50cm即可停止浇筑。⑵现场取样质量检验在混凝土拌和与浇筑现场进行取样的主要要求如下:①混凝土拌和与运输时,安排专人对其施工和运输过程进行监控并进行验收。②浇筑过程中，由监理、施工方代表一同对混凝土的物理指标进行检测,每隔1～2h检测入槽处熟料的坍落度.③浇筑中，在槽孔口处取熟料进行物理力学性能试验,取样部位如下：抗压强度：每个单元槽段取一组抗压试件。抗渗强度：每连续施工5个墙段取一组抗渗试件.④墙体质量检测采用钻孔取芯和超声波法检测墙体混凝土强度和槽底沉渣和墙身完整性。4.2。8地连墙施工特殊情况预防措施⑴地连墙槽孔塌方的预防措施槽段开挖是地连墙施工的中心环节,也是保证工程质量的关键工序。为保证从开挖至浇完混凝土为止,槽壁始终保持稳定，采取以下措施:①当施工到承压水顶部时，轻放钻具,注意观察泥浆面的变化并随时补浆；随时监测泥浆是否稀释.②在砂层造孔时，要特别关注施工过程,经常量测孔深，一旦出现塌孔，马上采取措施，可向槽孔回填粘土或加水泥后重复造孔。③开孔时抓槽速度不宜太快，使泥浆有一定的时间附着在槽壁上形成致密的泥皮，注意对导墙与人工填土层接触部位的挤密，并防止在导墙外侧出现积水。④严格控制泥浆性能指标.施工前经过泥浆试验确定泥浆的性能指标，施工中按各阶段要求，对使用的泥浆加强监控。⑤尽量缩短槽段开挖结束至浇筑混凝土之间的时间。⑥控制重型设备（履带吊、液压铣槽机、混凝土拌和机等）与导墙之间的距离以避免这些设备重量引起的侧压力对槽孔稳定造成影响。⑦防止地表水流入槽内或浆池.（2)保证地连墙槽孔垂直度的预防措施为保证开挖槽段的垂直精度,采取如下措施:①选择择有经验的操作人员进行操作;②成槽机施工时,应特别注意开孔质量；每挖掘10.0m，应检查钻孔偏斜情况.另外,每挖掘1～2次,应将成槽机斗体旋转180°.③通过成槽机上配备的自动测斜纠偏装置，随时对孔斜进行测量纠偏；应经常校核桅杆的垂直度。（3)地连墙漏水的预防措施墙段连接不佳或混凝土存在缺陷,是地连墙漏水主要原因.主要采取以下预防措施：①在地连墙施工中，保证墙段接头质量的技术措施a在槽段成槽施工中，端孔部位应严格控制孔斜率,以满足接头施工的要求.b做好槽段的清孔换浆工作，尤其是工字钢板接头部位的绕流混凝土清除以及二期墙体的两端头砼壁应用专用钢丝刷子钻头清除干净。②做好混凝土浇筑各项工作，防止夹泥和冷缝出现。a布置合理的导管数，控制合理的导管间距。b水下混凝土配合比，应根据水泥、砂石骨料状况，由有资质和经验的单位配制。混凝土熟料搅拌应均匀，严格控制坍落度在18.0～22。0cm，现场进行实际坍落度测试。c导管内径为250mm，控制导管插入深度为1.5～3。0m。d混凝土应连续均匀供应，保证槽孔内混凝土的上升速度不小于2。0m/h。③地连墙漏水时，可视其漏水程度不同采取相应措施。a在有微量渗水时，可采用防水砂浆修补.b漏水较严重时，可用软管引流，同时用水玻璃水泥浆液进行封堵。在地连墙外侧，采用钻孔灌浆或高喷进行堵漏.(4）漏筋的预防措施防止漏筋出现,主要从以下几个方面采取预防措施：①钢筋笼应在表层平整坚实的加工平台上进行焊接。②钢筋笼焊接应满足技术要求.③钢筋笼需按设计要求配置足够数量的型钢以保证起吊刚度。④钢筋笼外侧按设计位置焊接保证保护层厚度的凸型钢板。⑤钢筋笼吊放时，槽壁凸凹不平，槽底沉渣，钢筋笼纵向接头弯曲及保护层钢板过于凸出时，都会使钢筋笼吊放发生困难，甚至引起槽段坍方，为此应做到槽孔必须满足垂直度要求，并做好清渣工作。吊放钢筋笼前，要准确测定槽底标高.(5）地下障碍物地下连续墙施工前，应先行查明施工区域内的地下障碍物情况，及时上报监理工程师并与相关主管单位取得联系，在确认已经废弃之后，编制专项施工方案,上报监理工程师审批后处理。4。2.9地连墙开挖外观质量验收表4.2。9墙体开挖外观质量验收标准序号项目验收标准检验方法1墙体表面凹凸≤50mm靠尺检测2墙体垂直度≤1/200吊锤检测3墙顶中心线±30mm全站仪或经纬仪4墙段接缝中间搭接完好，无夹泥现象，无严重漏水现象。肉眼观测5．资源配置5.1设备配置5。1。1设备匹配根据围蔽场地情况充分发挥设备的效用，根据以往类似工程施工经验和本工程的特点,各主要分项工程所需设备按表5.1.1进行配置。主要施工设备配置一览表序号设备名称设备匹配配置简称1成槽机2台套液压成槽机与1台套钢丝绳成槽机3个成槽机机组2冲击钻机24台套冲击钻机30个冲击钻机组为了保证工程施工能够按进度计划推进，必须根据施工强度、台班定额等指标并考虑备用系数来确定机械设备资源的投入量.5.1。2主要施工设备选定⑴地连墙地连墙工程量：华强北站地连墙轴线长度355。4m，华强北东、西侧两道地连墙轴线长度805。5m，地连墙总幅数138幅,计算地连墙成槽方量为27232。09m3.以强风化计算入岩量，入岩工程量约为8535。40m3;土层及全风化层工程量约为18701.69m3。地连墙开槽时间为3月22日，截止到11月30日，共计253天，因交通纾解、通信管线影响，地连墙需倒边施工，暂按180天作业面正常施工期计算，成槽机完成覆盖层和部分强风化层,按围蔽3个围弊区间同时施工,需要3台成槽机即每天完成18701。69/180=103。9m3。冲击钻机为保证成槽的可靠设备,施工噪音大，考虑屏蔽措施以减小噪音。按180天24小时作业计算，施工强度达到8535。40/180=47.4m3/d即可满足工期要求,钻机基岩工效按2。0m/d计算,考虑故障率及分块围蔽连续施工要求，故选用24台冲击钻机.⑵钢筋笼吊装根据设计图纸计算，华强北地连墙单幅钢筋笼最大重量达到49t，故对个别较重钢筋笼采用分节下设外，其它均采用钢筋笼整体下设，选用1台250t、1台150t和1台80t履带吊专门用于地连墙钢筋笼的吊装，具体见地连墙钢筋笼专项吊装方案。根据经验和施工进度计划,考虑辅助项目所投入的机械设备，本工程施工的主要施工机械设备、施工测试仪器配置见表5.1.2-1、5。1。2—2所示。—1拟投入本合同工作的主要施工机械设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份检验情况液压成槽机SG—402台上海金泰2009良好冲孔钻机CZ-524台河北保定2009良好钢丝绳成槽机855型1台德国利勃海尔2013良好泥浆净化器ZX—2004台宜昌中南2007良好泥水分离器4套广东广州2012良好装载机ZL502台柳工集团2009良好挖掘机PC2201台韩国现代2010良好自卸汽车20t4台沈阳2008良好电焊机BX3—50030台天津津田2009良好履带式起重机250t1台日本2008良好履带式起重机150t1台日本2010良好履带式起重机80t1台日本2008良好表5.1.2-1拟投入本合同工作的施工测试仪器表序号仪器名称型号规格单位数量使用部位或项目1马氏漏斗粘度计946mL套2泥浆和稳定性浆液2泥浆含砂量计NA-1套2泥浆3比重计NB—1台2泥浆和稳定性浆液4砼抗压试件100*100组15槽孔浇筑5抗渗试件150＊200＊150组3槽孔浇筑6泥浆全测试仪套1泥浆性能测试根据实际施工进度和现场场地条件，为确保工期目标，需随时增加设备投入。5。2人员配置按工程特点、设备配置和施工经验进行人力资源配置，根据各工序间的衔接关系及施工总进度计划安排，合理配置人力资源。人力资源配置见表5.2表5.2人力资源配置计划表阶段钻工抓工钢筋工制浆工司机其他工种管理人员合计148824155301214627682415615121566.施工进度计划6.1施工进度计划说明按照3个围蔽区间不倒边施工、每天工作24小时编排施工进度计划(如实际作业时间小于24小时，施工设备、人员、工期将做相应的调整）。基于本工程的工程设计、踏勘施工现场所获得的感性认知、对招标文件的仔细阅读、理解，以及本工程所处的地形、工程地质、水文地质、工程结构等特点，结合类似工程的施工经验,我公司将利用先进、合理、适用的施工技术，配置充足的设备、人力、物力、财力等资源,确保按期完工。在编制本工程施工总进度计划时，重点考虑以下影响因素∶⑴本工地控制性工期要求；⑵地连墙与临近钻孔灌注桩的施工干扰;⑶地下障碍物、交通疏解、通信管线等对本工程施工的影响。6.2施工工效选定根据招标文件提供的工程地质条件及外部施工条件，结合我公司施工经验,对本工程地连墙的施工工效选定如表6.2所示。表6。2主要施工设备拟采用工效表施工设备单位数量备注成槽机m3/台日100抓风化岩以上地层，以下抓不动液压铣槽机m3/台日100处理强度低于70MPa基岩冲击钻m/台日2处理强风化、中风化、微风化平均工效本工程实际工效将通过试验最终确定.6.3各围挡施工进度安排1#围挡进度安排:本区域围蔽时间为2月17日，2月28日临时过街管路施工完毕，受通讯管线割接影响，7月10日完成第一次割接,西侧地连墙轴线全部被通讯管线占用，无法施工。东侧地连墙被两条通讯管线占用，WB1～WB3、WA6～WB16槽段无法施工，只有15幅槽段可施工,前期1＃围挡已施工桩基为主，5月1日开始施工地连墙，至7月12日可完成15幅槽段施工。待7月10日通讯管线割接结束，西侧进行拆除管线工作，东侧进行剩余场地及导墙浇筑,预计7月30日可开槽施工,2014年1月17日完成正常施工38幅槽段,2014年3月22日完成受管线二次割接影响的3幅槽段。节点工期:1）围挡日期2013年2月17日2）地连墙开槽日期2013年5月1日；3）通讯管线一次切割完成日期2013年7月10日；4）1#、2＃围蔽区间路口（南北）倒边日期2013年10月18日；5）1#围蔽区间内凹槽开始施工日期2013年9月25日;6)1＃围蔽区间内通讯管线二次切割完成日期2014年2月23日；7）1＃围蔽区间完工日期2014年3月22日。2#围挡进度安排本区域围蔽时间为2月17日，通讯管线割接7月10日完成第一次割接，西侧地连墙轴线全部被通讯管线占用，无法施工.东侧地连墙只有2幅槽段可施工（WA30、WA31），预计6月15日开槽施工，至7月10日可完成2幅槽段施工，待7月10日第一次通讯管线割接结束，施工之前受通讯管线影响的槽段.预计7月30日二阶段槽段开槽施工，11月21日可完成正常施工槽段，受交通疏解倒边施工影响槽段2014年4月13日结束.节点工期：1）地连墙一期开槽日期2013年6月15日；2）一期围挡槽段结束日期2013年11月21日3）二期围挡路口倒边地连墙施工结束日期2014年1月16日；4)三期围挡路口倒边地连墙施工结束日期2014年4月13日3#围挡进度安排:本区域围蔽时间为2月17日，2月28日临时过街管路施工完毕,3月12日可进行不受通讯管线影响29幅槽段施工（包括孤岛内东侧WA34～WA35槽段)，通讯管线第一次割接即7月10日完成,西侧地连墙槽段预计7月30日具备施工条件，预计至2014年5月5日可完成全部地连墙施工，历时419天.节点工期：1)地连墙开槽日期2013年3月12日;2）通讯管线一次切割完成日期2013年7月10日；3)振中路交通疏解1期围挡地连墙完成日期2013年11月9日;4）振中路交通疏解2期围挡地连墙完成日期2014年2月5日；5）3＃围蔽区间内通讯管线二次切割完成日期2014年5月5日；6。4进度保证措施我公司在基础工程施工方面积累了丰富的施工经验,为了加快本工程的建设，按期完成施工任务,拟采取以下保证措施：6。4.1施工组织措施保证⑴我公司将组织强有力的工程项目经理部,加强领导，科学管理，狠抓落实。根据总工期编制出能够控制、调整施工计划的进度图，并分别编制季、月、周施工生产计划，在实施中严格按计划执行，随时对照检查，发现问题及时查找原因,采取措施，切实加强施工管理。⑵作好人员、设备的准备,及时进场,抓紧完成施工准备，争取早开工，尽快形成施工高潮.特别是关键工序,集中力量抓早、抓紧。⑶根据工程要求配备足够的施工力量。配备专业齐全、人员精干、热心求实的管理人员。抽调一支从事基础处理工作多年、素质高的队伍，实行三班制作业.⑷建立安全、质量、进度、机械、材料、劳力、测量等管理规章,目标明确，责任分明,各司其职,对工程进行全面管理.⑸引入竞争机制，实行全员风险承包，把任务落实到班、人，实行个人保班组，班组保施工队，施工队保整体项目.把效率和职工个人的经济利益挂钩，实行重奖重罚，加快施工进度.⑹与参建各方密切联系，同心协力，为本工程献计献策。加强与当地公安、环保、市政、交管、工商等有关部门的联系与协调，争取理解与支持，共同为本工程尽心尽力。6。4。2从施工计划编排上保证⑴按照工期要求,分阶段制定施工计划和实施方案，重点、难点项目做好切实可行的施工组织设计,合理安排各分项工程的施工顺序,充分利用丰富的施工经验这一有利条件，努力加快每个环节的施工进度，确保总体工程进度。⑵加强计划管理，实行流水作业，详细编制施工计划，并用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个职工，使每个职工心中有数。在确保质量的前提下快速施工，因地制宜,根据工程的实际情况发挥职工的积极性,集思广益,应用和研究新技术、新工艺,促进工程的顺利进行。⑶正确对待工期与质量、环保的关系,把工期、质量、环保责任有机结合起来,奖罚分明,充分调动职工积极性.6。4.3从机械配备上保证⑴选派技术力量较强、机械设备先进的施工队伍投入本工程的施工,从人员落实和机械设备配备上保证工程按期完成。⑵在科学合理进行施工安排的基础上，发扬艰苦奋斗的精神，最大限度地保证本工程施工技术、施工人员的需要，并在规定的时间内组织到位，以优势的力量，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标.⑶施工过程中，定期做好机械设备的维修保养，备足备件，提高机械设备的完好率，保证正常运转.⑷施工中随时控制和调整施工进度,一旦发现人员或设备不能满足施工进度要求时,随时进行补充加强，必要时，实行三班制作业。6。4.4从材料供应上保证⑴统一安排材料的采购、运输、保管,领导和协调材料供应。对工程中使用的各种材料预先落实到位，确保工程需要，杜绝停工待料现象的发生.工程所需的各种材料,分别采用施工组织设计外购和当地采购的办法予以解决，并有一定数量的储备。⑵施工原材料都预先取样进行测试试验，合格材料签订协议落实到位，有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题而贻误工程进度。6.4。5从安全生产上保证⑴加强职工安全法规教育，增强安全生产意识.项目部成立安全生产小组,设专职安全员负责日常生产的安全检查、督促，保证施工的顺利进行。⑵做到防汛安全措施落实。落实专人与水文观测站取得联系，及时掌握水文资料,并根据水位资料安排施工；施工期按时收听、收看天气预报，提前落实各项防汛工作，落实机构人员，配备抢险队伍、物资材料，做到有备无患。6。4。6从资金落实上保证在工程施工前期，投入一定数量的自有流动资金,确保前期工作的顺利展开。对工程进度款，实行专款专用。工程进度款项是材料周转和工程实施的重要保证,是广大职工生产斗志的有力保证，坚决专款专用。6.4。7从后勤生活上保证加强机械设备和车辆的维修保养，保障施工机械的正常运转；搞好职工食堂,防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。加强与各方的联系,尊重当地的风俗习惯，做好与当地政府和群众的协调工作，取得人民群众的支持，使工程施工进展顺利。7.质量保证措施7。1施工质量方针和质量目标我公司将坚持严谨、科学的工作态度，在本工程的施工过程中，遵照业主对工程质量的要求，严格执行国家和行业部委颁发的技术标准、施工规程规范，认真履行本次招标文件对工程质量的要求和我公司对工程施工质量的承诺。严格按照GB/T19002－ISO9002质量管理认证体系的运作方式对每一个施工过程和每个施工环节进行质量控制。质量方针：严格管理精心施工技术先进质量优良;质量目标：地连墙施工达到合格标准。7.2建立健全质量管理体系实行全员、全过程、全方位控制的质量管理体系，强化质量控制手段和过程控制措施,实行作业人员→作业机组→作业队→项目经理部逐级负责制.各施工作业队按照规定的程序及质量要求组织生产，制订生产进度计划、质量保证措施、安全措施、设备、人员调配计划，确保生产质量。本工程设专业质检工程师岗位3个，各岗位均配备富有施工经验的工程师，各作业队均配备兼职质检员，每个作业班组设兼职质捡员1名，组成项目质量三级自检制度。项目施工质量管理体系见图7。2图7.2项目质量管理体系图图7.2项目质量管理体系图质量管理制度质量管理目标质量管理体系思想体系控制体系组织体系质量意识教育质量管理措施施工准备阶段质量控制施工过程工序质量控制试验、检验、检测控制原材料及中间产品质量控制施工资料质量控制设备物资质量控制人力资源控制质量管理领导小组正副组长施工处项目总工党群工作部工程管理部工程技术部设计图纸质量控制劳资财务部设备物资部信息反馈持续改进质量安全部计划合同部综合管理部7.3施工现场质量管理机构我公司在现场的工程建设项目经理部以项目经理为核心，采用项目经理负责制下的质量保证体系.项目经理为施工质量第一责任人，对工程施工质量负全面责任。项目部成立质量管理领导小组，项目领导班子成员、工程技术部、工程管理部和安全质量环保部及各有关部们共同组成质量管理领导小组，质量管理领导小组成员由主管各业务的领导组成，组长由项目经理担任。项目经理部安全质量环保部设专职质量检查工程师，各作业队和作业班组设兼职检查员，通过对日常施工过程的质量检查、监督和现场质量检验，具体管理和控制工程建设各施工环节的质量。以达到质量责任层层分明、质量控制步步到位。各级质量管理人员在质量管理过程中，严格执行相关的建设管理规定和项目质量管理领导小组根据本工程特点编制的有关施工技术文件，实施质量管理小组制订的管理制度,检查项目和每个施工工序的施工质量,作好原始记录，整编每月质量报表及竣工资料。质量管理领导小组定期召开各作业层参加的质量分析会议，及时发现存在的问题，研究和制定改进措施，并定期向各参建单位汇报月、季度和年生产质量情况,据建设方、设计和监理工程师的意见落实和改进质量防范措施。7。4严格按质量控制及检验标准组织施工本合同工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按招标文件技术条款及国家和行业颁发的技术标准、规程规范执行.施工中遵守业主单位制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定.合同引用的国家标准和规范规程遵照招标文件技术条款及设计要求采用。施工中，认真熟悉设计图纸、施工规范、技术规范，严格按设计图纸和相关规范要求进行施工；对各分项工程、各个工序严格执行技术规范，按照现行规范规程及设计要求进行检查验收，确保每个施工环节的工程质量。如遇实际地质条件变化等需设计变更时经设计、监理人同意后实施。7.5建立施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态⑴及时编制制定好施工阶段的施工组织设计,同时制定出施工设计文件会审制、技术交底制、开、竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制等管理办法。⑵依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工组织设计，编制“项目工程质量计划"，编制出关键工序的施工作业指导书，制定出详细的操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制,确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态.⑶对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制程序和操作细则,并对技术人员实行分工负责责任制.⑷坚持质量“三检制”施工过程坚持施工班组自检、作业队质检员复检、质量部质检工程师终检制度。在三检合格的情况下提请监理工程师进行验收，监理工程师验收合格后进行下道工序的施工作业。⑸严把隐蔽工程验收关对于隐蔽工程，在覆盖前进行严格的质量检查，地质工程师对开挖出露面进行详细的地质素描，然后提请监理工程师进行验收.7。6实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各负其责。施工现场挂牌，写明施工区域、技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督.做到奖优罚劣，确保一次达标.对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并给予经济惩罚。7.7施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制⑴严把图纸关:组织技术人员对图纸进行认真复核,让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。⑵严把测量关：采用先进的测量仪器，对整个工程的设计控制数据进行复核，根据复核成果进行测量控制网的布设及对施工放样进行抽检复核,在此基础上进行施工测量放线。⑶严把材料质量及试验关:设备物资部和安全质量环保部试验室负责按规范要求对进场的施工材料、设备等进行质量检验，并按ISO9002质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。⑷严把过程工序质量关：所有工序的施工均严格按照设计图纸、施工规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工,三不接交”。“六不施工”是:不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工;测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经检查签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工.“三不接交”是：无自检记录不接交;未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。⑸对施工过程中违反技术规范、规程的行为,质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制.7.8开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平⑴开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育,牢固树立“百年大计、质量第一"的观念,然后针对本工程的实际,加强对各级人员的培训工作，对主要工种进行技术业务培训和再培训，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。⑵由项目总工程师及主管工程师主抓技术交底,并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习,严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质.7。9健全质量自检制度，加强质量监督检查坚持质检员在施工的整个过程中的旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正,对重大问题立即向质量部报告;质量部门的质检工程师对关键工序和技术复杂部位坚持旁站制,并在施工过程中遵循严格的施工现场交接班制，对在施工中发现的问题作好记录，达不到要求工艺的工序未处理完不得进入到下道工序。7.10制定出关键工序的质量控制措施本工程主要针对测量、混凝土地连墙造孔、钢筋笼加工制作及安设、混凝土浇筑等关键工序制定详细的质量控制措施，以确保工程施工达到优质。7。11技术保证措施的具体实施方案7.11.1防止混凝土地连墙槽孔塌方的措施槽段开挖是混凝土地连墙施工的中心环节，也是保证工程质量的关键工序,为保证从开挖至浇完混凝土为止，槽壁始终保持稳定，采取以下措施:⑴采用适应本工程基础地质条件的开挖设备和成槽工艺。⑵严格控制泥浆性能指标以确保槽孔两侧土体的稳定。主要措施如下:①施工前，通过试验进一步确定泥浆的性能指标，并在施工开始后及时调整；施工时按拟定的配合比和程序要求拌制泥浆;②为防止场地水源对槽段内和备用浆液的稀释，导墙和浆池表面需高出地表面100mm以上;③导墙墙顶高程应高出地下水经常水位1。5～2m,随时观测泥浆液面的变化，槽孔内泥浆液面不能保证超出地下水位1.0m时，谨慎施工;④液压成槽机在槽孔上部施工时，控制抓取速度，不宜过快,使浆液有充分的时间在孔壁形成泥皮；⑤加强对使用泥浆的各项性能进行检测，控制不合格泥浆的使用。⑶尽量缩短槽段开挖结束至浇注混凝土之间的时间。⑷控制瞬间侧压力，对重型设备产生的侧压力采取有效分散的措施.建造钢筋混凝土施工平台并尽可能增加混凝土搅拌车与浇筑槽孔之间的水平距离。⑸调整吊钩位置，使钢筋笼垂直吊入槽段内。⑹导墙采用有较大强度和刚度的L形钢筋混凝土导墙。另外，导墙内侧设置必要的2～3排横向支撑，防止导墙向槽内挤拢，从而导致挖槽机械及起重设备等倾侧引起槽孔坍方。⑺做好各种设备配件、各种施工材料的准备和供应工作，保证混凝土地连墙连续施工。7。11。2保证混凝土地连墙槽孔垂直度的技术措施对于开挖槽段的垂直度,采用成槽机自动纠偏记录仪或试笼进行检测.为保证开挖槽段的垂直精度，在施工现场采取如下措施.⑴用垂直精度高的造孔机械:采用液压成槽机，由于其均匀、连续的抓取成槽工艺，其开挖槽段的垂直度可达1‰～3‰。⑵抓取槽孔时,成槽机的履带应与槽段平行。⑶缓慢均匀提升斗体。⑷采用试笼下设并做好记录以便对照检查。7。11.3达到防渗效果的技术措施⑴在混凝土地连墙施工中,保证墙段接头质量的技术措施槽段成槽施工中，端孔部位应严格控制孔斜率，以满足接头施工的要求。②好槽段的清孔换浆工作,尤其是二期墙体的两端头混凝土壁采用专用钻头(固定在成槽机斗体上)清除干净.⑵作好混凝土工艺各项工作，防止冷缝出现。①布置合理的导管数,控制合理的导管间距.导管距槽孔端部的距离不大于1.5m，导管间距不超过3.0m。对于多根导管施工,应严格控制各导管的混凝土开浇顺序，同时还应掌握各导管所控制范围内的混凝土标高高差不大于0。5m，严防两导管间出现夹层，以保证泥浆下混凝土的质量。②水下混凝土配合比,应根据水泥、砂石骨料状况，由有资质和经验的单位配制.混凝土熟料搅拌应均匀,坍落度控制在180～220mm，现场进行实际坍落度测试.③管直径为250mm,控制导管插入深度为2.0～6.0m。④混凝土应连续均匀供应，保证槽孔内混凝土的上升速度不小于2m/h。⑶应用防渗和缓凝效果好的外加剂.混凝土拌制时应适量掺加防渗缓凝效果好的减水剂掺合剂。7。11.4钢筋笼下设杜绝漏筋出现，主要从以下几个方面采取措施：①钢筋笼在表层平整坚实的场地上进行焊接.②钢筋笼焊接应满足技术要求。③钢筋笼需按设计要求配置足够数量的附加型钢以保证起吊刚度.④钢筋笼外侧按设计位置焊接保证保护层厚度的凸型钢板。⑤应采用有足够的刚度的主、副钩以及能将集中力分散的型钢或钢筋吊钢筋笼。⑥分二节吊放钢筋笼入槽孔时，两节对接时应保持于垂直状态。⑦钢筋笼吊放时，槽壁凸凹不平,槽底沉渣，钢筋笼纵向接头弯曲及保护层钢板过于凸出时，都会使钢筋笼吊放发生困难，甚至引起槽段坍方，为此应做到槽孔必须满足垂直度要求，并做好清渣工作.吊放钢筋笼前，要准确测定槽底标高。7.11。5成立工程专家咨询组考虑到工程施工过程中可能出现的各种工程难度,为确保本工程优质、高效完工,我公司将成立本工程技术专家咨询委员会,咨询委员会成员主要由工程公司多年从事基础工程施工的各方面专家组成，咨询委员会将定期和不定期深入工地,召开技术咨询会议，解决工程中已出现或将会遇到的技术难题，咨询委员会下设技术攻关小组,技术攻关小组将对一些技术难题实施攻关及牵头做一些工艺性的生产试验，及时解决工程中出现的技术难题，为施工中的技术难题提供理论指导.8。主要施工材料、半成品及试验检测要求8.1主要原材料质量指标及检测要求本项目涉及原材料主要有钢筋、膨润土和水泥。对商品混凝土的原材料要进行抽检，抽检主要为骨料、水泥、外加剂、粉煤灰等。（1）水泥①检测项目：凝结时间、细度、安定性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量等。②取样频率：袋装水泥按同品种、同标号、同出厂编号、同时进厂的水泥，以200t为一验收批，不足200t仍作一批。③取样方法：随机在至少20袋中均匀抽取,拌匀后去12kg。④检测依据：《通用硅酸盐水泥》GB175-2007、《混凝土质量控制标准》GB50164—2011.（2）钢筋①钢筋原材料取样检测项目为:拉伸、弯曲、重量偏差。②取样频次:原材按同一牌号、同规格，同炉号、同交货状态的60t钢筋为一验收批，不足60t按60t计。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数）,增加一个拉伸和一个弯曲试样。③取样方法：试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。应从两根钢筋中截取,每一根钢筋截取一根拉伸,一根弯曲.拉伸长度宜在500～550mm，弯曲长度约400mm。检测钢筋重量偏差时试件应从不同根钢筋上截取5根,每根长度应不小于500mm，两端头应平齐。④送检原材试件时必须携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的质保书等相关资料。⑤钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前必须清除干净,带有颗粒状片状老锈的的钢筋不得使用.⑥检测依据:《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》GB1499。2—2007.（3)膨润土①检测项目：过筛率（75um，干筛）、滤失量、膨胀指数.②取样频次：袋装膨润土按品种、同出厂编号、同时进场的膨润土，以200t为一验收批，不足200t仍作一批.③取样方法：随机在同一批膨润土至少20袋中均匀抽取，拌匀后取6Kg.④检测依据：《膨润土》GB/T20973-2007⑤每批膨润土进场均应按设计比配置泥浆进行全性能检测，并根据检测结果调整泥浆配比.（4）商品混凝土原材料（碎石、砂子、水泥、粉煤灰）①检测项目：碎石：颗粒级配、含泥量、针片状颗粒含量、表观密度。堆积密度、孔隙率;砂子：细度模数、颗粒级配、含泥量、石灰含量、表观密度、堆积密度、孔隙率；水泥：凝结时间、安定性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量;粉煤灰：密度、细度、含水量、烧失量、SO3。②取样频次：施工期每月对商品混凝土原材料进行一次抽检