预制管桩接桩处理方案

预制管桩接桩处理方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

PHC管桩接桩处理方案预制管桩接桩处理方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一、工程概况本工程为.。。根据勘察结果，本工程。。。2、基本情况桩基土方开挖时至少采用5台单斗反铲挖土机，从南向北退挖，逐层挖到挖掘深度，土方临时就近堆放.但在14＃、18号楼桩基土方开挖过程中，发现桩有倾斜现象。经对桩位的初步复核，发现14号楼已有6条桩被挖断，并且个别出现明显的裂缝；18号楼已经发现有7条断桩。桩断裂位置均在承台底板标高往下50cm之内,或超过50cm位置,为不影响工程质量，应监理方要求特制定此处理方案，以便之后及时接桩。二、管桩断裂原因及其解决思路1、预制管桩断裂的原因分析1）基坑开挖施工方法不当。因基坑开挖施工方法不当而引起土体位移，造成预制管桩倾斜断裂的现象比较多,原因也比较复杂。2）一次性挖土深度过大，放坡不够,引起土体滑动。2、预制管桩断桩预防措施1）深基坑一定要分层开挖，每层挖土的厚度不应超过1.5米。直到基底设计标高上10cm,随挖土机边挖边人工清底。禁止一次性机械挖到基底，而使基层土方受到扰动。层与层之间留出一定宽度的工作面，并根据土质情况合理放坡，严禁土体滑动。2）深基坑在接近坑底时应采取接开挖，前边（接近坑底层土)用小挖机,后边用大挖机，这样可减小挖土机械对桩顶土层的挤压作用。3）基坑挖土不深的情况下可用长臂挖机(如15m长）站在远离桩位的位置开挖。4)基坑边上不应有重车行走或堆载过大,特别是放坡开挖的无支护基坑。三、预制管桩断裂的处理1、对断裂预制桩的检查在处理前，首先应对断裂的预制管桩进行检查，分别查清断裂桩的数量、位置,断裂的深度数据,具体可采取如下方法:1)进行现场调查。检查断裂桩的位置、数量.2）采用全站仪、拉线等方法标定出建筑物轴线，测量出每个桩偏移的平面距离及断裂位置,标注在图纸上。2、断桩的处理桩断裂的位置均在承台垫层标高往下50cm之内，或超过50cm位置,具体接桩处理方法，参考预应力管桩图集(10G409）,根据现场实际分为三种情况去处理：1)桩断裂的位置均在承台垫层标高往下h＜50cm;2）桩断裂的位置均在承台垫层标高往下50cm＞h＞1m;3）桩断裂的位置均在承台垫层标高往下h＞1m.依据预应力管桩图集（10G409）中相关处理办法,结合我项目施工设计图纸与现场实际情况，特制定以下具体处理办法.（送桩送入过深也可参照此办法处理）3、第1）、2）种情况的处理办法桩顶与承台连接的配筋表D（mm）①②③④⑤4008Ⅲ182Φ8Φ8@150Φ8＠1508Ⅲ185008Ⅲ203Φ8Φ8@150Φ8@1508Ⅲ186008Ⅲ203Φ8Φ8＠150Φ8@1508Ⅲ18注:1）接桩井底垫层混凝土强度与厚度同于承台垫层，接桩井壁用夹板支模。2)桩顶内应设置托板及放入钢筋骨架，浇灌桩顶填芯混凝土及接桩混凝土，其强度等级均应比承台或基础梁混凝土高一个等级。3)浇灌填芯混凝土前，应现将管桩内壁浮浆清理干净，宜采用内壁涂刷水泥净浆、混凝土界面剂或采用微膨胀混凝土等措施，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性.4）①号筋与②号筋应沿管桩圆周均匀布置,①号筋与②号筋和托板焊牢，托板尺寸宜略小于管桩内径。5）接桩井内放置矩形钢筋笼，长宽均为400+管桩直径D，钢筋笼上部锚固钢筋在承台垫层表面弯折，呈喇叭口状伸入承台钢筋笼，锚固长度≥35d(d=钢筋直径)。6）桩芯钢筋骨架从管桩顶一直伸入到承台底部，锚固钢筋在承台垫层面水平位置弯折，呈喇叭口状伸入承台钢筋笼，锚固长度≥45d（d=钢筋直径）。7）经接桩处理后的桩应做静载荷试验，确认无疑后方可进行下步工作。第3）种情况的处理办法1-1桩顶与承台连接的配筋表D（mm）①②③④⑤4008Ⅲ182Φ8Φ8@150Φ8@1008Ⅲ185008Ⅲ203Φ8Φ8@150Φ8@1008Ⅲ186008Ⅲ203Φ8Φ8＠150Φ8＠1008Ⅲ18注：1)接桩井底垫层混凝土强度与厚度同于承台垫层，接桩井壁用夹板支模。2）桩顶内应设置托板及放入钢筋骨架，浇灌桩顶填芯混凝土及接桩混凝土，其强度等级均应比承台或基础梁混凝土高一个等级.3）浇灌填芯混凝土前，应现将管桩内壁浮浆清理干净，宜采用内壁涂刷水泥净浆、混凝土界面剂或采用微膨胀混凝土等措施，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性.4）①号筋与②号筋应沿管桩圆周均匀布置，①号筋与②号筋和托板焊牢,托板尺寸宜略小于管桩内径。5)接桩井内放置矩形钢筋笼，长宽均为400+管桩直径D，钢筋笼上部锚固钢筋在承台垫层表面弯折，呈喇叭口状伸入承台钢筋笼,锚固长度≥35d(d=钢筋直径）.6)桩芯钢筋骨架从管桩顶一直伸入到承台底部，锚固钢筋在承台垫层面水平位置弯折，呈喇叭口状伸入承台钢筋笼，锚固长度≥45d（d=钢筋直径）。7）经接桩处理后的桩应做静载荷试验，确认无疑后方可进行下步工作。四、安全注意事项特殊工种工人必须持证上岗。临电使用和动火切割应遵守相应的安全管理规定。破桩人员应随土方的开挖进行观察露出的桩长，当发现成桩较长时(80~160cm以上）应及时随土方的分层开挖进行分段截桩,以减少桩太长给破桩带来的安全隐患。破长桩人员进入破桩前要先与挖机驾驶员进行沟通，待挖机停止作业或待破的桩远离了挖机的作业半径才可进入进行破桩。破长桩时要划出一定范围作为倒桩的危险区域，此范围内除破此桩的人员外不得有其它任何操作人员。破桩人员经验要丰富,要注意观察桩是否有夹心、倾斜、断桩和偏心。并正确处理相应的安全隐患问题以确保自身安全.机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。土石方爆破时，人员及机械设备应撤离危险区域夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险的地段应设置明显的标志，并合理安排开挖顺序，防止挖错或超挖。夜间作业，工作地点必须有充足的照明设施,在危险地段应设置明显的警示标志和护栏.检测方案二O一二年二月项目经理:编制：审核：审定：批准:目录1、工程概况2、检测方案编制依据3、场地工程地质条件4、检测工作量布置5、试验方法与技术要求6、质量保证措施7、工程安全措施8、重要环境因素运行控制措施9、工期计划10、检测成果提交内容检测方案1、工程概况本工程地基处理采用预应力混凝土管桩，要求单桩竖向承载力特征值≥1500kN,单桩竖向极限承载力标准值Quk≥3000KN.桩径500mm，，桩长25m（入土24m根据委托要求，采用单桩静载荷试验确定桩竖向抗压承载力特征值，采用低应变动测法检测试桩桩身完整性，判定桩身缺陷的程度。2、检测方案编制依据《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB52-2002)《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2021)《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2003)《勘察报告》（）3、场地工程地质条件4、检测工作量布置根据委托要求,本次检测工作量为3组单桩静载荷试验，采用低应变法检测桩身完整性。基桩检测工作量表1名目桩径(mm)桩长（m）单桩竖向极限承载力标准值（KN)单桩静载试验（组）低应变测试(根)预应力混凝土管桩50025640335、试验方法与技术要求5。1单桩静载荷试验5.1。1检测方法简介1）采用单桩静载荷试验确定桩竖向抗压承载力特征值。①本试验采用压重平台反力装置,最大加载量为3000kN.试桩桩顶放置一承压钢板，钢板上放置一台500T千斤顶，并使千斤顶位于试桩中心，千斤顶通过高压油泵供油加载，荷载观测采用并联于千斤顶油路的压力表测定油压，根据千斤顶率定曲线换算荷载，并控制加载量。②本次试验采用慢速维持荷载法，分十级等量加载：加荷等级一二三四五六七八九十累计荷载（kN）3006009001200150018002100240027003000③单桩试验每级加载后，间隔5、10、15min各测读一次,以后每隔15min测读一次，累计一小时后每隔30min测读一次。④沉降相对稳定标准：每1h的沉降不超过0.1mm，并连续出现两次（从分级荷载施加后第30min开始，由1。5h内连续三次每30min观测值计算)，认为已达到相对稳定，可加下一级荷载。⑤单桩静载试验当出现下列现象之一时，可终止试验：某级荷载下，桩顶的沉降量为前一级荷载作用下的沉降量下的5倍，且沉降量大于40mm；某级荷载作用下，桩的沉降量大于前一级荷载下沉降量的2倍，且经24小时尚未达到相对稳定的；当载荷沉降曲线呈缓变形时，可加至桩顶沉降量60~80mm，在特殊情况下，可根据具体要求加载至桩顶累计沉降量超过80mm;已达到设计要求的最大加载量。⑥卸载分五级进行：级数12345卸载后载荷量（kN)2400180012006000⑦单桩静载荷卸载时，每级卸载量为加载量的2倍，每级荷载维持1小时，按第15,30，60min测读桩顶沉降量后，即可卸下一级荷载。卸载至零后,应测读桩顶残余沉降量，维持时间为3h，测读时间为第15，30min，以后每隔30min读一次.⑧检测设备为压力表，10m大梁两根,承压板，千斤顶，油泵、位移传感器等。2）低应变反射波法测试桩身完整性①低应变反射波法检测原理:利用自由落锤（或力棒）在桩头施加一小冲击扰动力F（t），激发一应力波沿桩身传播,然后利用速度检波器或加速度传感器接收由初始信号和由桩身缺陷或桩底产生的反射信号组合的时程曲线（或称为波形），最后利用信号采集分析仪对所记录的带有桩身质量信息的波形进行处理和分析,并结合有关地质资料和施工记录作出对桩身完整性的判断。②低应变法完整性分类及判别标准:根据各桩实测时域信号，桩身的完整性结合缺陷出现的深度、测试信号衰减特性以及设计桩型、成桩工艺、地质条件等按下表综合分析判定。反射波波形规则、桩底反射波合理、桩底反射波到达前，无同相反射信号出现，实测波速在合理范围内为完整性好的单桩,一般可分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四类桩：桩身完整性分类表桩身完整性类别分类原则时域信号特征Ⅰ类桩桩身完整2L/c时刻前无缺陷反射波，有桩底反射波Ⅱ类桩桩身有轻微缺陷,不会影响桩身结构承载力的正常发挥2L/c时刻前出现轻微缺陷反射波，有桩底反射波Ⅲ类桩桩身有明显缺陷,对桩身结构承载力有影响有明显缺陷反射波，其他特征介于Ⅱ类和Ⅳ类之间Ⅳ类桩桩身存在严重缺陷2L/c时刻前出现严重缺陷反射波或周期性反射波，无桩底反射波；或因桩身浅部严重缺陷使波形呈现低频大振幅衰减振动，无桩底反射波Ⅲ类桩及Ⅳ类桩宜采用钻芯法或浅部开挖等其它方法进一步判断（或直接进行处理），并分析原因，由原设计单位复核是否可满足结构安全和使用功能要求,提出针对处理措施，根除质量隐患。③检测流程：本次检测，严格依据（JGJ106—2003）执行。被检测桩均被凿去浮浆及破损部分，露出新鲜密实的混凝土;每根桩布置2～4个检测点，检测点打磨平整，每个检测点记录的有效信号数均大于3个。现场检测示意图如图2。基桩动测仪信号输入参数设定数据处理结果输出手锤击打手锤击打桩桩打印机电脑打印机电脑基桩反射波法现场检测示意图④低应变检测设备低应变检测设备一览表设备型号编号证书编号量程/灵敏度主机RSM—PRT(T）型2021010039202103011最短10us传感器EG—10F7090192021030111～4kHz锤力棒、橡胶垫耦合剂耦合方式平整粘结6、质量保证措施6.1质量方针与目标质量方针：科学勘测精心施工安全环保持续改进诚信守法和谐共赢质量管理目标：优良工程一次验收合格率100％6.2质量保证体系建立以项目经理为核心，现场主管和项目技术负责共同监督工程质量保证体系,层层监督落实质量管理制度，实行工程质量岗位责任制，为实现本工程质量目标，根据公司质量体系的要求,建立本项目质量保证体系（见下图）。质量保证体系质量总负责：项目经理质量总负责：项目经理项目技术负责现场主管项目技术负责现场主管质安部施工队技术部质安部施工队技术部6.3质量保证措施全面深入贯彻GB/T19001-2021/ISO9001：2021标准质量体系。6。3。2各级荷载下的稳压控制,以保证恒载作用于桩顶。施工前现场人员进行技术交底，沉降相对稳定标准要严格执行。6。3.4沉降相对稳定标准要严格执行，做好数据记录。6。3.5压桩过程中避免振动干扰，车辆、桩机远离现场或停机。对施工中出现的有可能影响施工质量的特殊情况及时向设计、监理部门汇报,采取措施并及时做好记录。6。3。6严格按照技术要求进行试验，每个台班二人组成，认真观测记录，不能随意离岗。7、工程安全措施7.1安全生产目标：安全管理目标：死亡事故0重伤事故0轻伤事故0职业病发生率≦1‰重大火灾事故0重大机械设备事故07.2安全生产管理保证体系：项目经理安全保证体系项目经理材料员技术员安全员施工员材料员技术员安全员施工员安全技术措施保证安全检查保证电气防护保证安全技术措施保证安全检查保证电气防护保证机械防护保证各施工队伍各施工队伍现场配备安全员，全面负责现场安全工作。7。3。2现场操作人员必须戴安全帽，进入施工现场的管理人员或甲方代表、监理人员也必须戴安全帽。7。3.3施工人员必须明确分工，各负其责,各岗位人员必须执行本岗位的有关安全操作规程。7.3。4施工中应注意用电安全，各种用电线路不得互相纠缠，且不得在地下乱铺。7。3.5施工现场应有明施工过程危害及控制措施表2序号活动/场所/设施危险源可能导致事故控制措施1现场管理/现场/机械机械伤害安全交底不全人员伤害触电车辆伤害扭伤、挫伤等禁止无关人员进入现场施工现场有专人指挥完善安全技术交底未按要求进行安全检查物体打击触电高处坠落等每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次,定期进行安全检查施工人员不戴安全帽违反安全技术措施机械伤害触电高处坠落等所有施工人员均戴安全帽，并进行安全教育严格执行机械的操作规程，操作人员遵守安全规定操作员无证上岗特种作业人员无证上岗人员伤害机械伤害触电登记施工人员上岗证登记特种作业人员上岗证2钻机操作、安装拆除管井/现场/钻机、管井钻机行走不稳钻机行走倾倒物体打击人员伤害所有施工人员均戴安全帽钻机行走时，平整场地清理地面上的障碍物，施工过程中如遇大风,采取措施确保钻机安全钻架装拆钻架拆卸安装高空坠落所有施工人员均戴安全帽，高空作业系安全带钻机运行连接不牢固钻机行走倾倒物体打击等所有施工人员均戴安全施工机械及配套机具等在确认完好后方准使用，并由专人负责维护使用3电路控制/现场/配电箱临时用电不规范施工暂停安装合格的漏电保护器，有良好的接地保护电器操作人员持证上岗检查电缆外观情况电缆随意摆放挪动电缆触电电缆电缆接头应牢固可靠，并做好绝缘包扎、保护绝缘强度,不得承受张力，挪动电缆应戴绝缘手套，注意防止电缆摩损漏电4管井运行/现场/抽水抽、排水机械设备状态不佳填写进入现场设备清单检查设备出厂或检修、试运转记录5现场施工/厨房/用火起火火灾安全用火，明确用火制度，责任到人8、重要环境因素运行控制措施8.1环保管理目标:噪声及污染物放符合地方环保规定符合率100％

垃圾分类弃置符合率100%

资源(水、电、原材料）消耗在定额标准范围内达标率100％8。2水体排放控制:施工废水排放——废水排放严格控制，禁止随意流淌。8.3大气排放控制：废气排放-—施工现场使用的搅拌桩机及泥浆泵的柴油机以及各种车辆的尾气排放须经检测符合要求，否则禁止使用。8。4噪声控制：施工现场作业桩机、混凝土泵等会产生噪声，影响附近社区.现场施工应据周边环境及附近居民的反馈采取：优选低噪机具、减少同时开机数,避免夜间施工等措施；确保工地噪声排放符合GB/2523-1990《建筑施工场界噪声限值》标准要求。8.5固体废物控制:8.5。1建筑垃圾及生活垃圾——现场分类集中存放;清运时防遗洒；可回收物要及时回收利用并做废品回收记录。8.5。2废油布、电池等有毒有害物—-控制用量、及时回收、统一处理,禁止随意抛洒。8.5。3生活粪便——大小便入厕,禁止随地大小便。8.6原材料与自然资源的使用控制:施工材料——节约利用，下脚料回收再利用。8。6。2动力柴油、汽油和润滑油等—-选择节能设备，减少机器空耗时间，科学组织施工，节约油料；受护机具，延长机器使用寿命。8。6.3施工及生活用水、电—-以区域、设备为单位,及时关灯、关水龙头，节约水电，杜绝长明灯,长流水.8。7现场生态环境控制：施工前，优选对环境影响较小的场地及路线,对现场人员交代施工过程的环保注意事项；8。7。2施工过程中，采取防护措施，严控污染物排放和人员、机械的活动，把对周围水体和植被等的不良影响降低到最小程度;8。7。3施工后，清除垃圾和临时建筑；平整修复施工现场用地。环境因素辩识及控制措施表3序号活动/产品/服务潜在环境因素可能导致环境因素控制措施1场地整平建筑垃圾排放污染土地按指定地点堆放2钻机操作/噪声排放噪声排放影响居民休息影响居民休息控制测试，减少开机次数，夜间不施工3材料进场/垃圾出场扬尘粉尘扬灰材料运输表面覆盖建筑垃圾运输表面覆盖4机械使用/钻机油料/漏油污染土地污染土地施工现场使用和维修机械时,应有防滴漏措施,严禁将机油等滴漏于地表废油收集存放5原材料使用/下脚料浪费资源浪费资源节约使用，回收堆放减少损耗6现场清理/垃圾建筑、生活垃圾污染土地施工现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾集中分类堆放，严禁垃圾随意堆放和抛撒7生活用火火灾发生污染大气安全用火，明确用火制度9、工期计划静载荷测试自开始之日起，7天结束现场载荷测试任务，1周内完成资料整理；,低应变测试完成后3天内完成资料整理；2天完成资料整理，合并提交正式检测报告。10、检测成果提交内容10.1载荷试验绘制单桩静载荷试验Q-S曲线（竖向载荷-沉降），S—Lgt曲线（沉降—时间对数）。10。2低应变动检测试桩低应变动测试验时程曲线，判断桩身完整性等级及缺陷位置。静压预制管桩施工方案一、工程概况公安用房位于油坊桥停车场西北侧，为三层框架结构,基础采用Φ500预应力砼薄壁管桩。本工程设计图纸中的标高以米计，尺寸以毫米计.本工程±0。00相当于吴淞高程8。900。桩的设计要求：本工程采用预应力砼管桩,桩径为Ф500，壁厚为70MM，砼C70，配筋A型，共计44根。管桩要求单桩竖向承载力特征值预估为870KN，桩长约31m左右，桩尖持力层为②—3d3粉砂层,桩的承载力以端承为主，以桩长及油压值共同控制。该工程管桩的预制委托具有管桩施工资质的预制品加工厂生产，或直接购买符合本工程标准的管桩，通过汽车直接运输至施工现场.本工程采用静压法施工，根据工程时间紧、任务重的具体情况，决定采用1台型号为ZYC500B(暂定）的桩机同时进行压桩施工，工期安排为7天。二、施工措施1、桩基的基本工艺流程如下：测量定位→管桩就位、对中、调直→压桩→接桩→再压桩→送桩（或截桩)。2、场地整理根据现场的实地踏勘情况，进场后首先应进行施工场地的整理工作，为管桩到场后的吊装堆放及桩机进场后的就位作好充分的准备.3、桩位测设根据桩的设计位置及测量控制网的布设，绘制出桩位图、及测量放样资料，按照国家测量规范，在实地放出桩中心点,设立明显的标志,并标出桩的编号,在插桩时，桩的中心须与所放中心点吻合，确保桩位的正确。4、试压桩桩施工前应进行试桩,以确定桩的施工工艺及可行性，并做静载试验以确定桩的承载力，试桩选择应有代表性，数量不少于3根。单桩竖向承载力特征值预估为Quk=870KN。5、压桩次序根据压桩施工区域内的地质情况和基础几何形状,合理选择打桩顺序，先里后外，由中心逐渐往外侧对称施工。本工程基础形状规则，施工时遵循“对称施工”的原则,先打中间桩，后打边区桩；先打毗邻建筑物的桩，后打远离建筑物的桩，降低桩基的侧向位移，保证应力的平衡.6、压桩记录压桩过程中应详细记录规范规定的各种数据.7、管桩堆存吊运管桩一般需设计两个支点，其吊点分别设在距桩端0。207＊l*L的位置，L为桩长.管桩堆存需要使用软垫(木垫).管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。8、管桩龄期的确定管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些，混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上（在预制场，一般按80％的设计强度等级标准值出场),要求现场要堆存一定量的桩,按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。9、检查修整管桩施工前应再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净,施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。10、插桩桩压入过程中修正桩的角度非常困难,因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控,经纬仪应设置在不受打桩影响处,且大约互成90°的方向上，并经常加以整平,监测导架保持垂直,通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。11、压桩初压时如果下沉量较大，宜采取轻压,随着沉桩加深,沉速减慢，压力逐渐增加。在整个压桩过程中，要使压杆、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心压力，以免管桩受弯。压桩较难下沉时，要检查桩架导杆有无倾斜偏心,桩身是否垂直，每根桩宜连续完成,以免难以继续下压。12、接桩接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1—1.2m时,即可进行焊接接桩。接桩时，上节桩找正方向后，对称点焊4-6点加以固定，管桩焊接施工应由有经验的且的有专业焊工证焊工按照技术规程的要求认真进行,焊缝要均匀饱满，焊接后要等待规范规定的凉却时间后才能继续施工，以免焊缝处入土急冷后使接头处冷脆影响使用寿命,如果设计有防锈要求，焊缝还须做防锈处理。13、送桩为将管桩压到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长3-5m。制作送桩器的原则是压入阻力不能太大，容易拔出,能将压力有效地传到桩上，并能重复使用。14、收桩本工程对静压管桩的收桩，要求进行多次的复压，以消除桩端土体回弹对桩极限承载力的削弱,且每次复压持续时间不少于1分钟,确保桩的承载力达到设计要求.15、安全监测压桩过程中应对周围建筑物采取安全监测预防措施，详细观察周围建筑物沉降、上升、位移情况,在建筑物上设置观察点，利用远处的固定水准点进行对比分析,从而确定沉降或上升情况。采用全站仪观测位移情况，发现有异常变化时，应立即停止施工，报告监理及设计单位，据不同情况进行综合分析，制订出合理的施工方案，比如挖压沟、打减压井等以减小桩基施工过程中对周围建筑物的影响，把桩基施工的危害降低到最低限度。16、桩基检测桩基施工完毕后，必须按有关规范要去进行单桩承载力和桩身完整性检测，验收合格后方可进行承台施工。单桩承载力检测根数补少于3根,具体根数及位置根据施工情况另定，采用低应变检测桩身完整性，根数不少于总桩数的20%，且柱下三桩或三桩以上的承台抽检桩数步得少于1根。三、特殊情况的处理1、按照设计桩长压力不能达到要求的情况处理实际施工过程中,经常遇到深度已至设计要求，但压力没有达到设计标高的情况，这时应采用送桩器继续下压，如果仍然不能达到设计要求,应将情况上报监理工程师及设计单位，按照监理工程师及设计单位提出的相应措施比如补桩等执行。2、不能压至 设计标高的处理实际施工过程中,有时会遇到个别桩因地质等原因，不能压至设计标高的情况，如果有这种情况出现，应首先查找压桩设备的原因，在确认设备正常后，将情况汇报监理工程师及设计部门， 按照监理工程师及设计单位提出的相应措施执行。3、断桩处理桩施工过程难免出现错位，垂直度不好，桩头压烂等，要坚决废桩，重新补桩。当地质不良如淤泥层过厚或软硬土层变化急剧时，容易出现断桩事故，如果出现这种情况必须采用加桩的方法处理。严禁采用混凝土封底的方法进行难以圆其说的处理。而在桩头受到轻微破坏时，可采取混凝土封底的办法 进行防水处理，可以弥补桩头的损伤。4、管桩与基础底板连接为有效防止基础上浮并保证基础和桩基的整体协同工作，土方开挖至设计标高露出管桩后，清理管桩孔内的垃圾及污物，在基础钢筋绑扎前，严格按照设计图纸的作法，保证管桩与基础的连接。待基础底板钢筋绑扎时,管桩锚筋与基础底板钢筋要焊牢，基础底板钢筋与管桩桩头也要焊牢。对于超过设计标高的个别管桩，超出部分应割除,割除采用切割机直接割断，严禁对设计桩顶标高以下的管桩进行任何形式的破坏。四、质量保证措施1、质量控制人员组织图现场甲方及监理现场甲方及监理项目质量主管：孙雷项目执行总工：褚瑞棠材料组：冯建星施工组：王沈贵技术组：高福岗项目经理：金方斌2、原材料质量控制管桩无论是委托预制或是直接购买，都要把好原材料质量关,对于委托的单位或是购买的预制场家均应具备高强预应力管桩加工生产的施工资质，确定厂家前应会同监理工程师、业主代表等前往实地认真考察，并了解该厂以前生产的产品使用效果，确保是正规的、合格的生产厂家。如果直接购买已有的产品，则在生产场地对产品进行认真论证，反复推敲，各种证件、手续一应俱全，成品桩的外观应无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无裂隙，桩径、管壁厚度、桩尖中心线、顶面平整度、桩体弯曲等规范有强制性要求的，必须符合有关要求，管桩起吊运输中应免受振动、冲撞，确保运至现场的产品是合格的产品。3、压桩前必须做的准备工作：(1）认真处理高空、地上和地下障碍物.(2)对现场周围(50m以内)的建筑物作全面检查。对危房进行必要的处理。（3)对建筑物基线以外4～6m以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。在桩架移动路线上，地面坡度不得大于1％。(4）修好运输道路，做到平坦坚实。打桩区域及道路近旁应排水畅通。(5）在打桩现场或附近需设置水准点，数量为两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位,作出标志,并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。（6)打桩机进场后,应按施工顺序铺设轨垫,安装桩机和设备,接通电源、水源，并进行试机。然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。4、压桩过程质量控制(1）准确无误的放样数据计算，正确规范的施工放样操作,是确保桩位标准的前提,决不允许出现因测量放样而引起桩位错误的情况发生，所以在放样全过程中一定要反复校核，严禁发生错误。(2)严格按已审批的施工方案进行施工，接桩的焊缝一定要由有经验的且的有专业焊工证的焊工按照技术规程的要求认真进行，确保焊缝要均匀、饱满符合设计及规范要求,电焊结束后的停歇时间、上下节平面偏差、节点弯曲矢高均应满足规范的要求。（3)最后的成桩要采取长度及压力双控，长度及压力均应满足设计要求.（4）打桩的次序要合理,一定要坚持先里后外、先中心后边区、先深后浅、先密后疏先近后远（离建筑物近的桩先打，远的后打）的原则施工，尽量降低挤土效应（5）插桩及接桩应确保中心正确、桩身垂直.桩尖就位、对中、调直。对于YZY型压桩机,通过起动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位；开动压桩油缸将桩压入土中1m左右后停止压桩，调正桩在两个方向的垂直度.第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。(6)压桩.