城市场站天燃气管道置换方案(完整资料)

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XXXＸ城市燃气利用工程先期投产城市场站天燃气管道置换方案(完整资料）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）天燃气管道置换方案1工程概况XXXX城市天然气利用工程经过一段时间的紧张施工，目前XX支线管道工程已基本竣工，XＸ末站、门站工艺管道施工已完毕,电器、仪表自动化、SＣAＤA系统、消防系统未竣工.城市中压管网近期投产的管网已施工完毕。末站和门站工艺管道和近期投产的中压管道已按设计和施工验收规范要求进行强度和严密性试压,并已按相关规范要求进行管道吹扫和干燥，各种调压、计量等设备已按要求安装,并符合设计要求。在站场消防系统配套工程已竣工验收合格的前提下，按照工程进度计划和工艺要求，要对天然气管道进行天然气置换工作.置换质量的好坏,直接关系投产的成败和投产后的安全进行,不仅直接关系到用户能否正常使用天然气，而且涉及到城市管网的竣工交接和整个城市管网的安全，是投产过程中最为关键的步骤.因此,对投产置换工作必须高度重视，精心组织，特编写此方案，确保投产置换过程的安全、顺利。2编制依据2．1、XX支线ＸX末站工艺流程图2.２、XXXX城市燃气利用项目门站工艺流程图２.３、城市中压管网竣工草图２。4、末站工艺管道强度、严密性试压及吹扫记录２．5、门站工艺管道、城市中压管网强度、严密性试压及吹扫记录2.６、《城镇燃气输配工程及验收规范》（CJＪ33－2005）2。7、《石油天然气站内工艺管道工程及验收规范》(SY0４02－２００0)2。8、《天然气管道试运投产规范》（SY／T6２３3—2002）２。9、其它文件3天然气置换3。1置换范围XＸ门站工艺区、门站至玉瓷路旁国光瓷厂中压管线以及玉瓷北路中压管线。若XＸX、ＸXX、ＸXX三家达到置换条件时,可利用氮气一起置换。置换方案详见“XXXX城市燃气利用工程先期投产天燃气管道置换方案（工业厂区)”３．2置换初步方案XＸ支线置换项目部（XＸ线项目部实施）采用氮气间接置换方案:先用氮气置换管道中的空气，再用天然气置换管道中的氮气.置换范围为：XX支线和XＸ末站。XＸ线项目部拟注氮气到1．6MPa，稳压一定时间,经检查管道严密性无问题后,用天然气置换氮气，同时在XX末站放空管释放氮气。8月9～10日经和XX线项目部协商，在XX支线用天然气置换氮气时，我方可利用ＸX线拟要放空的氮气，打开末站出站阀,关闭末站放空阀,将氮气放入ＸX门站和中压管网.使我方置换区域内管道氮气压力达到0.2MPa后,再将多余的氮气在末站放空.在向门站和中压城网注入氮气时,宜控制氮气流速、流量,并打开PE管端放空阀,在门站进站阀后、ＰE管端放散管上安装量程为０．6ＭPa的压力表，确保注入氮气的压力不超过０.2MPa。在注入氮气的同时，门站和中压城网进行氮气置换空气的置换工作。置换合格后，关闭XX末站进气阀和放散管阀门,将氮气储存在管道内（储存压力不超过0．２MPa）,待ＸＸ支线和XＸ末站天然气置换氮气完成后，再进行门站和中压城网天然气置换氮气的工作。在门站和中压城网用氮气置换空气完成后,若先期投产的群力、国光特陶、欣荣三家瓷厂庭院管网已竣工,可用中压城网内０．2Mｐａ的氮气置换掉管网内的空气（置换时须控制流量、流速，使庭院管网压力不超过工作压力的１/2）。３。３所需仪器设备工具序号设备名称规格型号单位数量备注１氧气分析仪台1０2可燃气体报警仪(天然气含量测试仪)台10０~1０0%3可燃气体报警仪台5０～5%4消防车辆１5救护车辆１6工程抢险车辆17面包车辆18对讲机套12防爆9PE管安装设备套11０干粉灭火器8Kg支20手提式11干粉灭火器２0Kg支6手推式１2压力表0～0.4ＭPa块8１3压力表0~100KＰａ块51４压力表０～10ＫPa块5１5防静电工服套２０16阀门油脂公斤１０１7扳手20防爆１8安全警示牌2019警示彩带米50０20取样袋个2021电焊机台２22发电机10ｋｗ台1２3氧焊设备台1２4割管机3kw台１２５风镐把52６巡线车辆13．4人员安排、职责及物质分配3．4。1置换投产领导小组3．4.1.1人员安排：组长:副组长：３．4。1.2职责:组长负责总指挥和总协调，副组长向组长及时汇报置换实时情况并按组长指令开展工作.3．4.1．3物质分配：对讲机四部3．４.2工艺仪表组３.4。2.１人员安排：组长：组员：３。4。２．2人员分布:站场4人，放散点Ｂ、C、D各1人,巡线小组1人，共8人。3.4.2．3物质分配：防爆扳手10把,0～0．4MＰa压力表、0～１0KＰa压力表、0~100KPa压力表各四块,对讲机二部3.４．２．4职责：1）小组每一位成员在置换前认真学习置换方案，熟练操作各设备，能进行故障判断和简单的维护,熟练掌握所用仪表操和维护。2）在置换按方案要求进行仪表安装,并检查仪表的是否经过法定部门的校验.在置换当天提前进入现场,对所有仪表进行全面的检查.３)在置换开始后，实时监控站场和各放散点仪表的压力值，当压力值超过方案要求时，立即向领导小组汇报。置换开始时，负责对仪表的操作和维护。4）在置换前一天，按方案要求打开“置换流程说明图"中天然气置换流程阀（以绿色显示），关闭所有预留管道阀门、排污阀、放空阀和线路分支阀（在“置换流程说明图中红色显示”）。并打开主放散点控制阀。4）置换当天再次检测阀门开启状态。并在各放散点安排一名阀门操作人员(人员紧张的情况下可由检测人员操作)。５)在置换时负责阀门的状态的维护，以防其他人员随意开启关闭阀门。并按领导小组的指令和置换流程开启关闭相关阀门。６）当阀门设备出现天然气泄漏时，配合现场安全员按应急预案要求操作阀门和布置安全警示现场,等待抢险队过来抢修。７）巡线小组工艺仪表人员按巡线小组组长的指令进行阀井盖开启和关闭，当出现紧急情况时按指令进行阀门操作,并协助做好泄漏点安全警示布置。3.4.3检测组3．4。３。1人员安排：组长长：组员：３。4.３.2人员分布:放散点Ｂ、C、D各2人，巡线小组1人，共7人。３。4。3。3物质分配:每个放散点检测人员配备含氧量快速测试仪和天然气含量快速测试仪一部、取样袋两个，防爆对讲机二部.巡线检测员天然气报警仪一部.3．4.３。4职责:１)熟练使用含氧量测试仪、天然气可燃气体报警仪和天然气含量测试仪。２)小组每一位成员在置换前认真学习置换方案,熟练掌握检测依据。3）各放散点检测人员在置换前到达指定地点，开始置换时按方案要求进行检测,检测合格后，将结果汇报给领导小组并向领导小组请示,一般情况下可安排工艺设备人员关闭放散管控制阀。4）巡线小组检测人员用可燃气体报警仪重点监测管道线路各法兰连接处、阀井处的泄漏情况，如有泄漏立即向小组组长和领导小组汇报，并对泄漏点进行人员疏散和安全警示布置。５)检测人员应合理使用检测设备，保证检测设备的完好性，并在置换完毕后上交给后勤组。3。４.4安全组3.4。４。1人员安排：组长:组员:３。４．４.２人员分布：站场１人，放散点Ｂ、Ｃ、Ｄ各1人，巡线小组１人，共计4人.3.4.4.3物质分配:每个放散点警示牌两个，警示彩带1００米，手推式干粉灭火器一个,手提式干粉灭火器两个,对讲机一部。３。4。4.4职责:１）每一位组员在置换前应认真学习置换方案，对方案的安全措施和应急预案执行程序有一定的了解，对天然气的特性有一定的了解.2)具备天然气防火防爆的常识，能熟练使用干粉灭火器进行灭火。3）负责检查置换区域内的安全器具是否齐全、性能是否完好,安全措施是否到位，在各放散点和工艺区布置安全警示现场。4）当出现紧急情况时能沉着冷静，迅速判断事故地点和事故原因，采取紧急措施对事故进行初步控制并立即向领导小组汇报,布置安全警示现场，待抢险小组到达后，配合抢险小组工作.5）负责在置换过程中安全措施的执行、管道安全保护和对附近居民的安全宣传.６)负责保管和维护所有的安全设备（灭火器、警示牌、警示彩带），置换结束后移交给后勤组。7）出现天然气泄漏或发生事故时,由现场安全员启动应急预案,其他人员服从安全员安排,进行天然气泄漏或事故的前期处理。3。4.5抢险组３．4。5.1人员安排:组长:施工单位保产队长组员：施工单位保产人员3．４.5。2物质分配：PE管安装设备一套,抢险车一辆，手推式干粉灭火器１台，手提式干粉灭火器4个,防爆扳手10把,防爆对讲机一部，电焊机一台。3.4.5．3职责：1）组员应有一定的管道施工经验和事故抢险经验，并认真学习本方案的应急预案.2）具备天然气防火防爆的常识,负责出现安全事故时对事故现场采取可靠的安全抢险措施。3）在置换过程中，在站场整装待命，在接到领导小组抢险指令后,迅速赶到事故地点进行抢险.3.４。６巡线组3.４。6。1人员安排：组长：组员:３。4.６.2物质分配:巡线车一辆，天然气报警仪一部，防爆扳手2把，备用警示牌（“危险-此处天然气泄漏”）5个，备用警示彩带１０0米。阀门井开启工具两套。防爆对讲机一部。3.4．6.３职责：1）巡线组中的安全员为巡线组组长，负责领导工艺设备员和检测员重点检查管道法兰连接处和阀井处天然气泄漏情况。当发现天然气泄漏或发生事故时，启动应急预案，并向领导小组汇报。２)巡线组中的工艺设备员服从巡线组组长的安排，操作阀门和设备。3)巡线组中的检测员服从巡线组组长的安排,做好各项检测工作。３．4。7置换小组组织机构图3。４.８置换小组人员和物质分配示意图３．5置换准备３。5.１置换方案技术和安全交底：对所有参加置换的人员进行技术交底、安全交底和应急预案,地点:中国银行十楼会议室,时间:置换前三天。3．5。2制定置换人员安排表，对所有参加置换人员进行安排（附移动电话号码),做到定员定岗，分工明确。并上报置换领导小组。３．5．3置换方案现场讲解，让所有参加置换人员熟悉现场。地点：置换区域,时间：置换前二天。３.５．４技术资料检查,主要包括：城市管网竣工草图，站场工艺图,管道强度试验、气密性试验记录和吹扫记录。3。5。５施工准备3．5．５。1放散管安装：放散管做法如下图:3．5。５。2放散现场布置：以放散点为中心，方圆３0米范围内拉彩带旗，并在各路口布置安全警示牌，并不少于二块。3.5。5。3在门站在PI１０0１、放散点B、C、D处安装量程为0．４ＭPａ的压力表。３。5.6置换前必须进行短时间稳压测试。分段试压后，因置换区域内局部有法兰连接、阀门设备更换、设备安装等动作，在换气投产前必须完成系统试压(此时临时放散管要求安装完毕）.往管道内输入压缩空气,作短时间稳压试验（３0分钟)。如压降小于1%，则说明管道已存在泄漏点，必须找到并修复，直至压力稳定为止。3．５．6.１门站和中压城网整体试压，压力为０.４MPa。３．５．6．2门站设计压力为2．5MPa段试压(高压B段）,压力为１．2ＭPａ。３.5。7接气时间准备:与XX支线实施置换的单位联络,置换方案达成一致意见,并落实接气时间.3.５。8物质准备:按物质分配要求（见“３。4人员安排、职责及物质分配”)分配置换工具。救护车、消防车、抢险车在指定位置戒备到位.３．5。9人员准备:所有置换人员按人员安排分配要求(见“3。4人员安排、职责及物质分配”），各放散点安全员、工艺仪表人员、检测人员到位待命。3。5．１0检查置换投气范围内的所有工艺管网、管道、设施、设备是否全部安装完毕,并经过有关部门按施工验收规范验收合格，置换投气作业场地清洁无杂物,无闲杂人员逗留。3.5。１１检查置换投气范围内的计量仪器、仪表是否全部经过法定计量授权单位的鉴定校验,并全部合格出具有鉴定合格证。3.5。12检查置换投气所必需的计量、测试工具、材料，临时管道流程是否全部备齐或安装就绪。3．5。13由置换领导小组组织专人逐一检查，落实置换方案的实施情况,主要包括：阀门开启状态，放散现场条件和环境，急救抢险措施,通讯设施,消防设施,安全隔离及宣传标志，气体采样装置等３.6置换实施3．6.1氮气置换空气３。6.1.１置换流程说明1)越站流程首先关闭门站阀门5102、5202,打开门站放空阀ＭFK6２、MＦＫ61,打开越站阀室５203、５２04阀门，关闭门站进站阀１０01和越站阀室51０3、５１04、4302、4303阀门。在阀门5２04后取压口进行取样检测。检测合格后，关闭阀门ＳDV０２401、5202、５204和MFＫ６2、ＭFK６１。依次打开4302、43０3阀组和５１０3、510４阀组５～１0秒，进行越站流程的死角处理。处理完毕后,越站流程置换完毕.２）门站高压Ｂ次高压B段,流程如下：首先关闭阀门14０1、1３０1、1303、5３０1、１2０２、１１0２、５１０2、52０2,然后打开阀门520２和FT５２01之间的放空阀MFK58、MFK57,阀门5101和FT5１０１之间的放空阀MFK６0、MFK５9.最后打开阀门ＳDV02４０1、１0０1、１２01、１１01、SＳV1201、SＳV11０1、ＰCV１２01、PCV１101、1２03、１103、52０1、５１01。在PI5２０1、ＰI5101取压口处进行取样检测。检测合格后，并关闭放空阀MＦK58、MFK５7、MFＫ60、MFＫ5９和放散点控制阀.按3.6。1。9和３.6。1.1０进行对排污和放空死角的处理.3)门站高压Ｂ城网中压A段放散点Ｂ、Ｃ，流程如下：A）首先打开放散点Ｂ放散管控制阀，关闭阀门1４01、１301、SＳV１２01、SSV1101、210１、2０02、2102、４１01、X002、X0０4。打开SＤV02４０1、1０01、1１01、120１、１202、1102、２0０1、230１、２201、SSV2301、SSＶ2２0１、2３02、2202、４2０1、X0０1、X０0３、X０05、X００6、X027阀门.在放散点B处检测。检测合格后，关闭放散点控制阀，按３.６。1。９、3．6.1.10和3.6．１．11进行排污、放空、和分支阀的死角处理.关闭末站出站阀SDV02401准备进行下一流程置换.Ｂ)首先打开放散点C放散管控制阀，关闭阀门1401、1301、ＳSV1２01、ＳＳV1101、2101、20０2、2102、4１0１、X０02、Ｘ00５、X0０8。打开SDV02401、1001、1101、1201、1202、110２、2001、23０１、2201、SSＶ2３01、SSV２２01、2３0２、2２02、42０1、Ｘ00１、X０03、X004、X007、阀门。在放散点C处检测。检测合格后，关闭放散点控制阀,按3．６．１.7、3.6．１．8和３。6．1.9进行排污、放空、和分支阀的死角处理.关闭末站出站阀SDＶ024０1，置换结束。3.6。1．2ＸX支线和末站氮气置换空气完成后，打开末站出站阀,释放部分氮气至门站和城网.门站和城网氮气置换空气工作开始。依次分流程对站场和城网进行置换.3。６.１.３巡线组开始巡线，重点检查站场法兰连接处和城网阀井处，当闻到臭味时，启动应急预案。3．6。1。４仪表工作人员监控压力表值，当压力超过0．2ＭPa时立即向领导小组汇报。此时通过末站出站阀进一步减少流量和降低流速。若压力持续上升，关闭进站阀。工艺设备小组和巡线小组加强检查，重点检查放散管堵塞.3.6。1.5放散点检测人员用含氧量测试仪检测放散管出口，利用快速测氧仪每隔５分钟检测取样气体中氧气含量.当放散点检测到气体含氧量连续三次均低于１％时,说明管道内充满了氮气，关闭放散点控制阀.3.6。1。6若各放散点全部放散合格,说明管道内全部充满了氮气。3。6.１．7排污管道死角的处理：全开排污阀MＰＷ51(球阀）,缓慢打开MPW５2（阀套式排污阀）,放气5~10秒后关闭MPＷ51、ＭPW52,可认为此排污阀死角已处理。MPW57、ＭPW58处理同上,ＭPW59、MPW60处理同上，ＭＰW６１、MPW62处理同上,ＭPW53、MPW５4处理同上，MＰW55、ＭPW5６处理同上。全部完成后，排污管道死角处理完毕。３.６．1。8放空管道死角处理：全开放空阀MFＫ61（球阀)、缓慢打开MFK62（节流截止放空阀）,放气5~10秒后关闭MＦK６1、MFK62,此时可认为此放空管死角处理完毕。MＦK5４、MFK５３阀门组,MFK５6、MFK55阀门组，MFK58、MFK57阀门组，MFK6０、MFＫ5９阀门组，MFＫ62、MＦＫ61阀门组，MＦＫ65、ＭＦK64阀门组，ＭFK70、MＦK69阀门组，MFK7２、MFＫ7１阀门组处理同上。3.6.1。9中压城网死角的处理:打开X00２阀门,放空５～１0秒后关闭,可认为此处死角处理完毕,阀门F0０1、F０02、F０１４、Ｘ008、Ｆ０0５、F0０６、F00８、Ｆ01０、F012同X002方法处理。3.６。2天然气置换氮气３。6。2。1XＸ支线和XX末站天然气置换氮气结束后,门站和中压城网可进行天然气置换氮气的工作.3.６。2。２天然气置换氮气准备完工作成后（见３．5置换准备相关内容），开始中压城网的天然气置换氮气工作.3.６．2.3天然气置换氮气流程同3。6.1.1的氮气置换天然气流程。分级分段对各流程进行置换.3。6.2。4巡线组开始巡线，并用天然气报警测试仪重点检查站场法兰连接处和城网阀井处，当闻到臭味时，确定泄漏点，并启动应急预案。3。６.2．５仪表工作人员监控压力表值,当压力超过３ＫPa时立即向领导小组汇报.３.6．２.6放散点检测人员含氧量测试仪检测放散管出口,利用快速测氧仪和天然气含量测试仪每隔5分钟检测取样气体中氧气和天然气含量。当放散点检测到气体含氧量连续三次均低于1％和天然气含量3.7置换的注意事项3．7.１中压城网完成氮气置换空气后，XX、XＸ、XX三家瓷厂已达置换条件者可用中压城网内储存的０.2MPa氮气置换空气，此工作宜在中压城网天然气置换氮气前完成。３.７。2置换工作不宜选择在晚间和阴天进行。因阴雨天气压较低,置换过程中放散的天然气不易扩散，故一般选在晴朗的上午为好。风量大的天气虽然能加速气体的扩散，但应注意下风向外的安全措施.3.7。3在换气开始时,置换气体的压力不能快速升高。特别对于大口径的中压管道，在开启阀门时应逐渐进行，施工现场阀门启闭应由专人控制并听从指挥的命令。３．7．4在天然气置换氮气时,放散人使用自备手机通讯时，应距离放散点30米外。4健康、安全和环境4.1所有参加置换人员统一着装，必须穿戴好防静电服,不许穿带钉子鞋,使用防爆工具。4。２树立警告标志和警示彩带，未经许可人员禁止入内。置换开始前,在通往作业带的所有进口道路设置警告标志，管道置换完成后再撤去标志。这些标志上用中文标出：“危险—正在进行天然气置换”4.3在放散区1０米范围内禁止闲杂人员与机动车辆通行，杜绝火种和烟火。4．4发现天然气泄漏时，应立即确定泄漏点,关闭泄漏点两端的阀门,并疏散人群，张拉警示带，竖立警示牌“危险—此处天然气泄漏”并向领导小组汇报,维护现场安全,等待抢险队抢修.4。５所有的参加置换人员都应有当地的医疗和紧急处理机构的电话。4。6除非可以保证一定的实际安全距离,否则置换区不要设置在人口稠密区,可采用临时管道引至开阔空旷处。４．7在置换开始起，巡线小组配备可燃气体报警仪(0~5%）,对置换区域内所有管道设备进行巡视检查.重点防止居民破坏管道,重点检查管道设备法兰连接处和阀井处.4.８对各种开关、控制器、仪表信号装置、电气设备、易燃物品，凡不属于自己职责或安全措施不齐备，禁止乱动。凡挂有“危险"、“禁止动手”、“禁止入内”等标志的地方，严禁乱摸。４.９安全设施和消防设施必须加以保护,未经许可不得使用和损坏。4。1０防火防爆区内严禁用非防爆闪光照相机摄影,如因工作需要须事先监测周围环境符合安全要求，并经安全部门批准。4.11防火防爆区内严禁无关人员和一般车辆进入，进入的人员和车辆须按规定道路通行，因工作需要,非防爆车辆进入防火防爆区工作，必须装上火星熄灭器,并办理手续。4.1２防火防爆区内，如出现大量易燃、易爆物质泄漏，或出现火灾、爆炸事故时，无关人员应立即撤离现场，不准围观和堵塞交通要道，有关岗位和装置的操作人员应按安全操作法的要求进行紧急处理,防止事故的扩大和蔓延。４．13置换完成后将临时管线拆除,并将外露的管头封堵严密并掩埋(深度要符合设计要求）.５应急预案5.1天然气泄漏应急预案5.1．1门站和调压站法兰或螺栓处轻微泄漏试压投产人员在置换投气期间在站内不停地巡检和检测，一旦发现站内法兰或螺栓处存在天然气轻微泄漏(听见有漏气声或可燃气体报警能检测到甲烷存在）,应立即报告现场指挥，现场指挥可以根据现场情况，采取如下措施：（1）在工艺允许的情况下，上报投产领导小组同意,切换至备用管路,隔离漏气的设施或管线，并在出入口竖警示牌“危险―此处天然气泄漏”。（2）对于有把握处理的轻微泄漏，利用防爆工具对螺栓进行紧固处理；（３)对于没有把握处理的泄漏应上报投产领导小组,由投产领导小组命令施工单位保产人员到现场处理，根据泄漏情况进行紧固或更换垫片。(４）在处理过程中，要加强安全监护，紧固力量要均匀，对于没有把握的操作不能蛮干,以免造成更大的破坏.5.1。２站内天然气大量泄漏当站场出现输气设备、设施故障而引起站内天然气大量泄漏等由施工单位保产人员进行紧急处理。可以通过站内阀门进行气流隔断.关闭进站阀和出站阀，打开站内所有手动放空阀，开始对站内进行事故初步控制.并在出入口竖警示牌“危险―此处天然气泄漏”。5。1。2.1事故初步控制阶段(由站场人员和施工单位保产人员操作）a.如果只是天然气泄漏，没有火灾，则按照以下步骤进行初步控制:(１)用便携式可燃气体报警仪检测站场天然气浓度，确定泄漏点(可用肥皂液），并做标记,设置警戒区;（2)站内设施,移走现场可能存在的点火源，并保证现场照明装置、导线以及工具都为防爆类型；（3）禁止一切车辆驶入警戒区内。(４）消防车到达现场,不可直接进入天然气扩散地段，应停留在扩散地段上风方向和高坡安全地带，做好准备，对付可能发生的着火爆炸事故，消防人员动作应谨慎，防止碰撞金属,以免产生火花。(5)根据现场情况，发布动员令,动员天然气扩散区的居民和职工，迅速熄灭一切火种。（6）天然气扩散后可能遇到火源的部位,应作为灭火的主攻方向，部署水枪阵地，做好对付发生着火爆炸事故的准备工作。（７）利用喷雾水或蒸汽吹散泄漏的天然气，防止形成可爆气。（8）在初步控制中，应有人监护。(９)待抢修人员赶来后,实施故障排除，根据实际情况,更换或维修管段或设施。5．1.2.2如果站场已发生火灾，则按照以下步骤进行初步控制(在专业消防人员协作下进行）:(1）如果是天然气泄漏着火，应首先找到泄漏源，关断上、下游阀门（压力不可成负压），使燃烧终止。（2)关阀断气灭火时，要不间断地冷却着火部位及受火势威胁的邻近部位，灭火后防止因错关阀门而导致意外事故发生。（３）在关阀断气之后，仍需继续冷却一段时间，防止复燃复爆。（4）当火焰威胁进气阀门难以接近时,可在落实堵漏措施的前提下,先灭火后关阀。(5）关阀断气灭火时，应考虑到关阀后是否会造成前一工序中的高温高压设备出现超温超压而发生爆破事故。(6）可利用站内消防灭火剂对火苗进行扑灭.扑救天然气火灾，可选择水(水流切封）、干粉、卤代烷、蒸汽、氮气及二氧化碳等灭火剂灭火。（7）对气压不大的漏气火灾，可采取堵漏灭火方式，用湿棉被、湿麻袋、湿布、石棉毡或粘土等封住着火口,隔绝空气,使火熄灭。同时要注意，在关阀、补漏时，必须严格执行操作规程，并迅速进行,以免造成第二次着火爆炸。（8）待后继增援队伍到来后，按照消防规程进行扑灭。5。1.２．３站内设施修复工作对站内天然气泄漏或火灾处理完毕后,由施工单位保产人员对故障部分进行修复，可参照以下步骤进行:（1）故障管段和设备进行氮气气体置换，用含氧检测仪检测（含氧浓度≤2%）;(2）管网事故管段或设备拆除（根据实际可采用切断或断开法兰连接的方法）；更换配套设施试压、更换；(３)站内动火施工必须有现场安全监护;(４）预制新管段并安装；（５）完成安装和试压并验收合格；（6)进行站区放空完成站区置换氮气；（7）请示投产领导小组下达恢复站区流程，投运该站。５.1。3中压管道天然气泄漏５。1．3．1立即通知当地政府公安、消防部门,迅速组织疏散事故发生地周围居民群众,确保人民群众的生命安全,告知附近居民熄灭一切火种，严禁烧火做饭,开关电源.5.1。３.2投产现场指挥人员迅速赶到出事地点，协助当地政府公安、消防部门,围控事故区域，在事故区域设置警戒线,设立警示标志，确保无关人员、居民、群众远离危险区。５.1。3．3当泄漏天然气威胁到运输干线时，应协助当地政府立即停止公路、铁路、河流的交通运输。5。1.3.４投产现场指挥人员进一步摸清事故现场泄漏情况，评估事故发展状况、影响范围,将情况立即汇报投产领导小组.５。1．3.５采取一切必要措施封堵泄漏部位。5.1.3.6发生事故后，施工单位保产人员以最快的速度到达事故现场，及时雇用民工挖出泄漏处管沟土方，在抢修焊接过程中，要用轴流风机强制排除管沟的天然气，并进行不间断的可燃气体检测和安全监护。准备措施如下：（1）将管沟内聚集的天然气自由挥发一段时间。当管沟内漏气量很大时，先进行空气置换,在管沟一端安装防爆轴流风机将管沟内的天然气吹出；（2）用可燃气体探测仪测量抢修管沟内天然气浓度，其浓度必须小于爆炸下限的25％，管沟内空气合格后，方可施工。(3）由于管沟内空间限制,大型机具难以施展,故管沟内工作坑的开挖由人工完成；将管沟内管槽内覆土清除，期间随时检测天然气浓度，保证施工人员安全。（５）所有抢修人员进入管沟前必需采取消除静电措施，穿戴防静电服装。5.2火灾与爆炸事故预案５.2．1由于天然气泄漏或其它原因引起的火灾应立即切断气源，进行灭火，抢救受伤者、疏散人员,并及时通知市消防等有关部门.5．2。２天然气火灾的抢救工作，应采取切断气源或降低压力等方法控制火势，但应考虑降温及防止管道内产生负压而再次发生灾害。５。２。3火势得到控制后，应继续检查建筑物内和地下设施内燃气浓度，防止残余天然气引发次生灾害.５。2。4保护事故现场,进行现场取证,同时制定修复方案，尽快恢复供气.5．2.5门站、调压站发生爆炸时，立即切断调压站气源，发生火灾时迅速灭火，如有人员伤亡，要立即组织抢救，事态控制后先进行现场取证,之后根据现场指挥的安排进行抢修、更换损坏设备.５．2.6天然气管道发生爆炸时迅速切断气源，处理火灾事故，查明爆炸原因并做好现场记录，确认无二次爆炸和火灾发生时,立即组织抢修.6目前急需解决的问题新世纪热水站地埋管更换工程施工方案编制：审核批准：常州市戴溪建筑工程有限公司2０15年6月2９日目录TOC\o”1—3"\h\z\ｕHYＰERLＩNK\l"_Toc4０９030306＂一、工程概况及编制依据PAGEREＦ_Toc４０９０30３０６＼h3HＹＰERLＩNＫ\l＂＿Toｃ4090３0307”１、工程概况ＰAGEREＦ＿Ｔｏc409030３0７＼h３HYＰＥＲLＩＮK\l＂_Toc409030308＂2、编制依据PAGＥREＦ_Toc409030308\h3HYＰEＲLＩNK\l”＿Tｏc40９03030９”二、施工布署PＡGEREF＿Ｔoc4０９0３0３09\ｈ3１、本工程开工之前，我们将做好以下准备工作PAGEREF_Ｔoc409030３10\h3HYＰERＬINK\l”_Ｔoc409０30311"2、项目部组织机构设置PAＧＥＲＥF＿Toc4０90３0311\h３HYPERＬINK\l"＿Toｃ40９0３0３12＂3、劳动力计划PＡGEREF_Ｔoc４０９03０312\ｈ5HＹPERLＩNK\l＂_Toc409030３13"三、主要施工方法及技术措施PAGＥRＥF＿Ｔoc40９０3031３＼h6HＹPERＬＩＮK\l"_Toc４０903031４"1、施工工艺流程PAGEＲEF_Toc40９０3０314＼h6HYPＥRLＩNK\l"_Toc409０3０3１5"２、施工准备PAGEREＦ＿Ｔｏc409０30315\h6HYＰERLIＮK\l"_Ｔoｃ40903０316"3、管道保温施工技术措施PAＧEREＦ＿Toc40903０316\h６四、保证质量措施PAＧＥRＥF＿Toc4０９030３１7＼h８HYPＥRLIＮK\l"_Toc４09０３03１８”1、方针PAGＥREF＿Ｔｏc409030３1８\h8HYPERLＩNＫ\l”_Toc4090３0319＂２、目标PＡGEＲEＦ_Toc４090３０3１９\ｈ8HYPＥRＬIＮK\l”_Toｃ40９03０３20"3、建立健全质量保证体系ＰAGEREF_Tｏc40903０3２0\h8４、资源、要素的保证PAＧＥREF_Toc409030321\h９HYPEＲLINK\l"_Ｔｏc409０30322＂五、保证安全生产、文明施工、消防保卫措施ＰAＧEREF_Toc40903０322＼ｈ12HYPEＲLINＫ\l”_Tｏc4０９０３0323”1、安全管理目标PＡGEREＦ＿Tｏc4090３0323\h122、安全生产保证措施ＰAGEREF_Tｏc4０90303２4\h１２一、工程概况及编制依据1、工程概况１.1、建设单位：无锡新联热力有限公司１.2、建设地点:无锡新世纪花园小区内1。3、工程范围：对地埋管进行更换,并对绿化进行恢复。1．4、质量标准：符合设计和规范要求２、编制依据2．１、《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB502６4-19９7);2。2、《工业设备及管道绝热工程施工规范》(GＢ５012６-200８)；２。3、施工图规定的其它有关技术标准及规范；2．4、国家现行的有关工程建设的其他规范;2。5、以往同类工程的施工经验。二、施工布署施工组织管理工作是工程建设的基础，其核心为工程施工提供各种必备条件，是工程建设各项目标得以实现的重要保证。1、本工程开工之前,我们将做好以下准备工作1。１、项目部组织机构的设置1.2、技术工作的准备1。3、前期工作所需施工资料的准备1．4、施工进度计划的编制１．５、施工机械、劳动力计划的编制２、项目部组织机构设置２.1项目部组织机构为了确保该工程进度最快质量最优，安全文明生产等各项目标的实现，进一步提升我公司的形象，我们将组建一个管理经验丰富，组织协调能力强，技术水平高的项目部进行施工管理。项目经理项目经理技术负责人技术负责人质量监察部工程技术部办公室计划经营质量监察部工程技术部办公室计划经营部安全及环境保护监部各施工班组各施工班组2。2项目主要管理人员职责及权限项目经理(１)遵守国家工程建设管理的法律法规,认真执行企业的规章制度，严格履行与总承包单位签定的工程承包合同，主动接受工程监理，管理公司，业主和质量监督站的监督,确保完成项目各项指标。（２)制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标、措施,建立项目质量保证体系，并贯穿于施工的全过程。（３）负责项目部管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立,组织制定各种激励措施并实施.(4）组织编制项目的总进度计划,区域进度计划，以及劳务、材料周转、机械设备、资金等生产要素的使用计划并组织落实。(５）切实做好项目管理人员和施工人员的思想工作,教育员工遵纪守法，照章节办事，严格执行奖罚制度,防止和纠正违纪违法行为。（6）其他由项目经理负责的工作。2。2.2项目副经理，技术总工(1）领导项目部人员负责整个工程的技术管理和质量管理工作。(2）协助项目经理具体负责项目质量体系的建立、运行和管理工作，重点参与项目质量计划的编制、审核、组织报批。（3）组织参加设计交底、图纸会审、编制施工方案等。（4)负责监督检查“项目质量计划”,“施工组织设计”的贯彻执行。（5)负责重要材料的验收工作，负责对工程的过程检验、最终检验的组织。（6）主持质量会议,解决施工中出现的技术问题，组织工程施工资料的收集、编制等。２.２.3专业施工员(1）负责施工图的会审及现场细化工作.（2)负责工程材料计划、日工作计划的编制。(3）负责对施工工艺和质量进行监督、检查。（4)负责对工程的过程检验、最终检验和试验工作，负责主要材料质量检验和试验。（5）编制、整理施工管理、施工记录资料.3、劳动力计划劳动力计划配备表工种人数工种人数普工6驾驶员1焊工4电工1三、主要施工方法及技术措施1、施工工艺流程开工前准备→临时围挡搭设→路面破碎开挖→原有地埋管道割除→新地埋管道安装→路面回填→绿化恢复→临时围挡拆除→场地清理２、施工准备２．1备齐施工所需的设计文件,并进行会审.2．2根据设计文件及有关标准的要求，编写施工方案.2。3对施工人员进行技术和安全培训。3、管道施工技术措施3。1管道安装（1）钢管的规格、材质应符合设计的规定，并具有生产厂的合格证明书。管子安装前，管口应按规定切出钝边.管子端面与管子中心垂直偏差为管子外径的1％.（2）管道两相邻环形焊缝中心之间应大于管子外径,且不小于1５０mm。（3）外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到内壁平齐，局部错边量不宜超过壁厚的1０％。(４）管子及管件对口时，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应平齐、光洁,不得有裂纹、锈皮、熔渣和影响焊接质量的杂物,不合格的管口应进行修整。(５）管子对口处垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形.（6）管道安装的预制加工点应不影响其它专业施工和道路交通。管段预制安装在现场管线边。几何尺寸相同而且成批的管段，采用分区集中加工再到位安装。(７）管子下料和安装，预先对管段长度进行测量,并计算管子加工下料尺寸。管段长度包括该管子的长度加上阀门、管件长度。管道安装中,管道支架的材料和型号都要按明确的设计规定选择和使用。（8）在整个施工过程中采用分块承包法，分块连续施工，每块配备吊车、电焊机、气割设备,角向磨光机机具。现场安装人员根据施工图进行实地测绘记录数据，明确材质、管径、长度等要求后,交加工人员，再由加工人员复写编码,提供给安装人员。（9）管道安装应横平竖直，管道纵横向允许偏差要符合规范的要求。3.2焊接工艺进场前,根据焊工工艺编制焊接作业指导书，焊工必须依焊接作业指导书进行施工。焊工必须持证上岗,方能在合格证准许的范围内施焊.⑴工艺流程：坡口打磨→对口→钨极氩弧焊→手工电弧焊→清渣→手工电弧焊→清渣→自检→探伤⑵坡口处理:管端坡口为Ｖ型.无缝管的管端需切割，采取气割和机械加工相结合的方法,保证管口光洁平整,管口内外无熔渣、氧化物及毛刺并不留钝边。⑶焊接方式：架空管采用氩弧焊打底，手工电焊盖面。⑷焊接工艺：焊条选用J422，放入烘箱中加热至10０℃-15０℃，保温2小时进行烘干处理，使用时从烘箱中取出装入保温筒内带到施工现场，随用随拿，避免焊条与潮湿空气或水接触,确保焊条在干燥状态下使用。电焊条的烘焙、发放和回收有专人负责,并作好记录.烘焙好的电焊条如超过四小时未能用完应重新烘焙,但烘焙次数不得超过二次。焊丝使用前应保证清洁,氩弧焊选用牌号为TIG－50/ф2。５的焊丝填充焊口。第一层氩弧焊打底:氩气作为保护气体，焊接电源为８0A－100Ａ，电压为12V-1４Ｖ，氩气流量为9－10L/ｍiｎ,焊接速度９-11cm/ｍin。第二、三层选用AX4００直流电弧焊机，焊条E43０3或J422直径为ф3.２ｍm的焊条，焊接电流为１20A－135Ａ，电压为2２Ｖ-2５Ｖ，焊接速度为10-14ｃm/ｍin。仰焊、立焊采用点焊和断续焊接相结合，侧焊采用断续焊和连续焊相结合。焊好后，用小锤轻击的方法消除焊接应力，焊缝用角向砂轮机清除焊渣和磨平焊疤。按设计要求,架空管焊缝5％射线拍片探伤,III级片合格。拍片检查如发现缺陷及时用角向砂轮机磨去缺陷部位,按工艺要求进行修复,修补后再拍片达到合格为止，加拍焊口不作为探伤总数计算，同一修补点修复次数不得超过二次，否则,整个焊缝割去重焊。管子对接,中心对直焊口处不得对弯,错口处不得超出相应壁厚的10％，对口间隙应控制在1—3mｍ之间。焊缝表面质量应符合下列要求：A、焊前应检查坡口其外侧表面不小于1０mm范围内,不得有氧化皮，熔渣、油、漆、垢、锈、毛刺等,必须清除干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷;Ｂ、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材；Ｃ、焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序；Ｄ、施焊过程中应保证引弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊层间接头应错开；Ｅ、应在焊接作业指导书规定的范围内,在保证焊透和熔合良好的条件下,采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度；F、咬边深度〈0.５ｍm，长度≤焊缝全长的10％，且＜１0０mm;⑦焊缝加强高E≤1+0．１ｂ，且≤3mm（b为焊缝宽度）；焊缝的宽度以每边超过坡口边缘2ｍｍ为宜;G、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面;H、表面不得有裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透缺陷.发现缺陷立即进行清根重焊;I、角焊缝的焊脚高应符合设计规定，当设计无规定时，焊脚高以不小于二相焊较薄件母材厚度。其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度＜0.5mm。四、保证质量措施１、方针科学管理、严密组织、创建精品工程.2、目标达到优质工程标准。2。１单位工程合格率达到100%，优良率不低于９0%；2.2项目竣工验收一次通过。3、建立健全质量保证体系建立以项目经理为主体的质量管理组织机构：项目经理项目经理技术负责人技术负责人工程技术部质量监察部计划经营及材料供应部安全环境保护监察部工程技术部质量监察部计划经营及材料供应部安全环境保护监察部施工各班组长（兼职质检员）专检施工各班组长（兼职质检员）专检４、资源、要素的保证4.1劳动力的保证施工中人的因素是关键，无论从管理层到劳务层,人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现,根据项目的情况,我们拟采取以下保证措施:４。１.1、做好宣传教育工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”４。1。2、选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程,同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备,进场施工。4。1。3、建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。４。２施工机具、检测设备的保证现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性,对工程施工的质量影响越来越大。4．2。1、建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态.4。2.2、按照施工组织设计的要求,组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查,并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态,建立现场机械台帐。4．2。3、施工期间，定期对施工机械进行检查,随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况，确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用.４。2。4、对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修,如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场,以满足现场施工的需求。４.3、材料的优质保证材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。4．３.１、材料进场后使用前质量保证措施（1）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号,材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施,每道工序均有交接制度.（2）材料入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理,同时有防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库有检验和办理领用手续。(3）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠,如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实,避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。(4）材料使用前进行严格检查包括外观检查,附着物的清除。（5）对不合格材料的控制：一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。（６）对发出的材料要进行建档跟踪,重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。4．4、项目施工过程质量控制措施４.4．1、施工准备阶段的质量控制（1）图纸自审和会审通过图纸的自审和会审,使项目部有关人员了解工程特点，设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求。（2)工程文件的编制和报审针对本工程的特点，项目部应结合实际情况编写施工方案，并呈监理审批后方可实施。(３）施工技术交底技术人员应编制施工方案,对施工班组进行技术交底，使每位施工人员都明确工程内容、施工方法、顺序、质量标准、安全要求等。（４）确保进场机械和主要机具正常运行。(5）对各种计量工具及设备进行检验和试运转，保证施工过程正常使用，计量工作是项目施工过程的重要组成部分，计量值直接反映了质量状况，是采取技术和管理措施的依据。4．4.2、施工阶段的质量控制此过程的质量控制直接影响了工程质量,因此加强此过程的质量监控至关重要。（1)加强施工工艺质量的控制，工艺流程对质量的要求,工艺加工对施工操作技术的要求,做到施工工艺质量控制标准化、规范化、制度化。（２）对影响工序质量的因素加强控制，在某些部位对工艺本身有特殊要求的,则设置质量控制点,通过对质量控制点的质量监控，确保工序质量。（3）过程检验和试验每道工序完成后，班组作业人员先按照标准、规范进行自检，自检合格后通知质量检查员进行专检，专检合格后，方能转入下道工序。隐蔽工程为主要过程，在要程隐蔽前，质量检查员检查认可后,还应请业主代表、监理单位检查认可，并会签“隐蔽工程检查记录”。（4)不合格品的纠正和预防施工过程中，项目质检员发现不合格品,立即发出限期整改通知,并采取纠正和预防措施，处理过的不合格品，检验人员应再次进行检验，合格后签字确认。（5）最终检验和试验工程完工后,由项目部组织技术人员，会同业主代表、现场监理、质量监督站对本工程进行最终检验和验收。4。4.3交工验收阶段的质量控制（1）加强工序验交手续，杜绝由于上道工序不合格而转入下道工序所造成的质量缺陷。（２）施工项目交工验收阶段的质量控制要严格质量标准进行，同时做好竣工资料整理。五、保证安全生产、文明施工、消防保卫措施1、安全管理目标安全管理是项目管理的重要组成部份，贯穿于施工的全过程，关系着现场施工全体人员的人身安全,本工程的安全检查目标是：杜绝安全事故发生，重大事故为0,轻伤负伤率控制在1．5‰之内.2、安全生产保证措施3。1认真执行安全生产、文明施工制度，确保安全生产、文明施工管理体系正常运行,始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针,创造良好的安全生产环境。3.2建立每周安全例会制度,每天早上进行施工安全生产交底.3。3项目部设立专职安全员，班组明确兼职安全员,监督安全生产责任制的落实.3．4对违章行为的处理：（１）一般违章：立即纠正，口关警告。（２）重复违章：书面检查,罚款。(３)野蛮施工：停止施工、罚款、调离工作岗位。3.5现场用电要有安全装置，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，保证用电安全.３。6各种电机具设备的接地接零装置良好，漏电保护装置选用合理,并定期测试,确保安全有效。3.７临时电缆必须用橡皮或塑料绝缘导线，不准用花线及塑料硬线充当临时用电线。3．８凡是移动工具的电源线路上应装置漏电保护器,防止移动工具外壳带电。３。9施工现场的临时用电的电源箱应合理布置，电源电缆敷设安全可靠,当需在地面敷设时，必须加防护钢套管，配电箱的设置应安全醒目，使用方便，并且采取特别的标识和保护措施。3。１0建立文明仓库管理制度,材料堆放,统一、有序、整齐.临镇至富县天然气管输项目场站、阀室施工方案编制人：审核人：批准人：陕西化建临镇-富县天然气管输项目经理部2０17年2月1７日目录一、编制说明二、工程概况三、施工总平面布置及临时设施四、施工部署及进度计划五、主要施工方法和操作要点六、劳动力、机械、设备投入计划七、保证工程质量的措施八、HSＥ保证措施一、编制目的为了适应施工项目管理，指导临镇－富县天然气管输项目低成本、高效率、高质量的施工,提高项目管理的质量和管理水平，保证能够在规定的工期内按照国家规范及顾客的要求完成此项建设任务,特编制本施工方案。二、编制依据１、陕西化建工程有限责任公司与陕西延长石油管输公司签订的临镇-富县天然气管输项目施工合同.2、中石化石油工程设计有限公司设计的临镇—富县天然气管输项目设计图纸及设计说明。3、国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定.4、施工技术标准及验收规范4.1、《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》(201２版)GB50540-２0094。2、《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4２0３—2０１64.3、《石油天然气钢质管道无损检测》ＳY／Ｔ4１０９－2０134.４、《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/Ｔ0４５2－20１24．5、《油气田地面管线和设备涂色规范》SＹ／Ｔ０0４３—2０064．6、《钢质管道焊接及验收》GB/Ｔ４10３－2０064。7、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GＢ50２36—2０1１４.8、《工业金属管道工程施工规范》ＧB50235—2010４．9、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB5０６8３－20114．1０、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》ＧB50185—2010５、我公司的质量、职业健康安全、环境一体化管理体系(QHＳＥ)程序文件、管理手册及其支持性文件。6、公司《压力管道安装质量保证手册》、《压力管道安装程序文件》7、我公司类似工程施工经验。三、工程概况１、项目基本情况如下:工程名称：临镇-富县天然气管输项目.建设单位：延长石油集团管道运输公司.工程地址：陕西省延安市宝塔区、富县.设计单位：中石化石油工程设计有限公司。监理单位：陕西方诚石油化工建设监理有限责任公司。施工单位：陕西化建工程有限责任公司。2、工程概况:临镇—富县天然气管输项目管道全长９２ｋm，主要包括一条输气干线,起点为临镇首站（在延128净化厂内建设),终点为延能化未站，沿线设置２座工艺场站和４座线路阀室。本工程沿线河流中型穿越１处，采用大开挖方式；穿越高等级公路21处，全部采用顶管方式；穿越已建铁路2处，全部采用箱涵方式。施工总平面布置及临时设施本工程施工平面布置及临时设施布置按照满足生产、生活需要,统一规划、节约投资、方便施工、保护环境、安全健康的原则进行合理布置,以达到降低成本、提高效益、加快工程建设速度的目的。施工总平面布置如下:施工总平面布置图值班房值班房预制场地预制场地进场道路进场道路防腐场地防腐场地工艺管线施工场地进场道路施工平面地面处理技术措施:单个场站、阀室：平整面积5０m*1００m=５００0㎡，施工便道面积２０0m*6ｍ＝1２０0㎡。施工便道地基３00mｍ厚素土压实,24碎石铺垫100mm厚。临时设施：值班房等临时设施采用彩钢结构，单个场站、阀室临时设施占地面积约50㎡。四、施工部署及进度计划1、指导思想1。1根据工程特点，合理安排施工工序，充分利用施工作业面，采用平行流水,多工段同时作业,积极采用机械化、工厂预制化、装配化施工,合理安排施工进度网络控制计划,确保高效完成施工任务.1.２执行IＳO9001:2000标准管理模式,加强施工工序控制,编制周滚动计划，保证月计划实施，实施月滚动计划，确保总体进度计划实现.1．３认真执行GB/Ｔ2004:１9９６及GB/T２80０1：200１标准的要求,强化策划管理，增强企业的社会效益。２、施工项目部组织机构2。１我项目部本着“质量第一、信誉第一”的原则,坚持一切为用户着想,一切对用户负责的指导思想，按照优质工程的标准，通过精心组织、科学管理和严格的质量监督，完成本项施工任务。２.２项目部人员构成项目经理：车立社项目副经理:王锐项目总工：张晓冬安环部长：文中闻工艺技术员:张建涛、杜成龙、李苗苗、雷奇材料员：平丁丁、田军刚安全员:汪轩、王继民进度计划安排20１4年9月１日前全面完成站场、阀室施工.五、主要施工方法及操作要点（一)防腐1、进出阀室主干线埋地部分防腐涂层如下：1．1主干线：１。１。1Φ6１0㎜主干线外涂层采用加强级三层ＰＥ，总干膜厚度≥3．２ｍｍ，其中环氧粉末层厚度≥15０μm，胶粘剂层2００—2５0μm，防腐管两端预留长度为13０±１0mｍ,聚乙烯层端面应形成≤3０°倒角。1.１。2补口:采用无溶剂液体双组分环氧涂料（干膜厚度不小于3０0mｍ）+热收缩补口带（胶层厚度1．２ｍm~１.5mm,基材厚度≥１.5mm).1．3热煨弯头无溶剂液体双组分环氧涂料1道:干膜厚度≥1ｍｍ（热煨弯头两端预留（无涂层）的长度为130±１０mｍ）。２工艺管线的防腐涂层:2。１地上不保温工艺管道(≤100℃)、管支架以及地上钢结构的外表面:底漆:环氧富锌底漆，２道，８0～100mｍ中间漆：环氧云铁中间漆，2道,≥１00mｍ面漆：丙烯酸聚氨酯面漆,2道,８0～１00mm总干膜厚度≥260mm２．2埋地不保温管线（≤1００℃），以及埋地钢结构外表面：无溶剂液体双组分环氧涂料,1道,≥800mm总干膜厚度≥800ｍm（二）管道安装：１、管道预制:管道预制主要采用现场预制方法.管道组焊：站内主管线采用下向焊或者向下焊＋半自动焊,站内管线打底采用氩弧焊打底、填充和盖面采用手工电弧焊。每个站场、阀室采用４张14mm钢板拼接为预制平台，管到预制时在钢制平台上进行.1。1管道下料1.1.１按照施工图纸和现场实际情况下料。1.1.２切割后的管材标识若被破坏，要在剩余管材上复制原有标识，以免管道材质出现混用现象。1.1．３管道切口表面要平整,无裂纹、重皮、毛刺凹凸、缩口，熔渣、氧化物、铁屑等及时去掉。1.１.4切口端面的倾斜偏差△不大于管外径的1％，且不超过3mm.管段管段角尺△1。2管道组对１.2。1管道组对前，将接口内外表面20mm范围内的泥垢，油污、铁锈等清除干净,并用自制的清管器将管内杂物清除.吊装时将管子和预制件倾斜,用木槌振动管子和预制件，将管子内细小的杂物清理掉。1。2。２管道预制前先确认好管道材质，选择对应的焊接材料，避免出现材料混用，焊材用错的现象。1．2。３采用单件或者小单元预制时应符合下列要求:A、自由管段和封闭管段预制应满足现场运输吊装和安装的条件，封闭管段应现场实测后的安装长度进行加工;B、自由管段的长度允许偏差为±10mｍ；C、封闭管段的长度允许偏差为±１．5ｍｍ;1.3管道安装1．3．１管道安装时,先用临时支架固定管道及阀门，安装完毕后根据阀门底座实际高度，现浇砼支墩。１。3。2管道安装时，应及时固定和调整支架。支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。管道安装时,应检查法兰密封面及垫片,不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在.1.３.3安装前法兰密封面与缠绕垫应作接触线检查，当缠绕垫在密封面上转动４5°后，检查接触线不得有间断现象。1．３.4连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过.法兰密封面间的平行偏差及间距应符合有关标准的规定.１．３。５有静电接地要求的管道，各段管道间应导电良好。对地电阻值及接地位置应符合设计要求。用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油，导电接触面必须除锈并连接可靠。1。3。6对预制好的管段安装时应按管线号对号安装.1.3。7管道、管道附件、设备等连接时不得强力组对。１.3．8钢管对接错边量应符合下表要求：管道壁厚内壁错边量外壁错边量>10mm１．1mm2。０mm～２。5ｍｍ5mm～10mm0。1壁厚1．5mm~2．0mm＜5ｍm0。5ｍm0.5ｍm~1．5mｍ1.３。９公称直径大于200ｍm的管道，组对时应采用对口器。使用外对口器时，根焊完成管道周长的50％以上且均已分布时才能拆除对口器。1．3。10管道安装时应检查平直度,在距接口中心200mm处测量，当管道公称直径DN＜100时,允许偏差±1ｍｍ；当管道公称直径DN≥1０0时,允许偏差±2mm，但全长允许偏差均为±10mm；检查如下图所示:钢板尺钢板尺200α1.3。11螺旋缝焊接钢管对接时，螺旋焊缝之间应错开100mm以上。1.3。12直缝管的焊缝应位于易检修的位置,且不应在底部。2、焊接要求2.１工艺管道焊接中应对所使用的任何钢种、焊接材料和焊接方法进行焊接工艺评定。异种钢、不锈钢管道焊接工艺评定应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GＢ5０２３6的规定,其余钢种焊接工艺评定应符合《钢质管道焊接及验收》SY/T４１03的有关规定.管道焊接施工前，应根据批准的焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书；焊接施工作业应满足焊接工艺评定报告和焊接作业指导书的要求。2.2焊工必须经考试合格后方可参加焊接。2.３焊接材料应专门存放并做到防潮及油蚀。2．４焊条选用见下表：氩电联焊氩电联焊氩电联焊氩电联焊根据SＹＴ0４52—2０12在同类别号中，高组别号母材的评定可适用于改组别号母材与低组别号母材所组成的焊接接头.２．４管道焊接应采用多层焊接，施焊时，层间熔渣应清除干净并进行外观检查，烘干后方可进行下一层焊接。2。5管线焊接时，应保证每条焊缝连续一次焊完，相邻两层焊道起点位置应错开。焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。2.6焊接的表面应光滑、平整，无分层、破损、锈、焊渣、油脂、油漆和其它不利于焊接的有害材料。异种钢相焊时，宜采用与强度较高钢材相适应的焊接工艺。3、焊缝检验与验收管道的对接焊缝和角焊缝应进行100％外观检查。焊缝外观检查合格后应进行无损检测.无损检测检查的比例及验收的合格级别应符合下列要求：３。1管道焊缝应进行10０%射线检测，管道最终的连头段、穿越段的对接焊缝应进行10０％的射线检测和1０0％的超声波无损检测。３。２管道焊缝进行射线检测和超声波检测时，设计压力大于４.0MPａ为Ⅱ级合格，设计压力小于或等于４．０MＰa为Ⅲ级合格，设计温度小于－29℃为Ⅱ级合格。3.3不能进行超声波或射线检测的焊缝，按《石油天然气钢质管道无损检测》SＹ/T410９进行渗透或磁粉探伤,无缺陷为合格。３．４从事无损检测的人员应取得国家有关部门颁发的无损检测资格证书。3.5对不合格焊缝的返修，应制定返修工艺；同一部位的返修次数不得超过2次。3。6焊缝外观检查应符合下列要求:A、对接焊缝允许错边量不应大于壁厚的1２.5%，且小于3ｍｍ。B、对接焊缝表面宽度为坡口上口两次各０.５ｍm~2mm。Ｃ、对接焊缝余高为0～2ｍｍ,局部不能大于3ｍｍ，且长度不超过５0mｍ。Ｄ、角焊缝的边缘应平滑过渡,焊缝的凹凸度不应大于1。５mｍ,两焊脚的高度差不应大于3mm.E、咬边小于０.3ｍm，咬边深度0.3～0.5mm之间的单个长度不应超过3０mm，在焊缝任何300mm连续长度咬边不应超过50mm，累计长度不应超过焊缝周长的15%。(三）阀门安装：1、阀门的检查施工前应对阀门配对法兰进行检查，阀门上游法兰的接管规格应与上游管道规格一致，阀门下游法兰的接管规格应与下游管道的规格一致，以保证法兰与管道之间材料等级的匹配。2、阀门的试压阀门应进行逐个试压检验，强度和密封试验应符合下列规定：2。1试压用压力表精度不低于1.5级，并经校验合格.2。２阀门用洁净水进行强度和密封试验，强度试验压力应为工作压力的1．5倍,稳压不小于5min，壳体、垫片、填料不渗漏、不变形、无损坏，压力不降为合格。密封试验压力为工作压力，稳压15min，不内漏、压力不降为合格.2。3阀门进行强度试压时，球阀应全开,其他阀门应半开半闭。密封试压时应进行单面受压条件下阀门的开启，手动阀门应在单面受压条件下开启,检查手轮的灵活性和填料处的渗漏情况。2。4截止阀可按顺流向进行强度和密封试验.２．５阀门试压合格后，应排除内部积水（包括中腔）,密封面应涂保护层，关闭阀门，封闭阀门,封闭主入口,并填写《阀门试压记录》。3、阀门安装3。1阀门与管道以法兰或螺纹连接时阀门应在关闭状态下安装;阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装,且焊缝宜采用氩弧焊打底。3．2阀门安装时按介质流向确定阀门的方向，应避免强力安装。（四）管道吹扫、试压１、吹扫、试压前的要求1.1管道系统安装完毕后，在投入生产前，必须进行吹扫和试压，清除管道内部的杂物和检查管道及焊缝的质量。1．2检查、核对已安装的管道、设备、管件、阀门等，并必须符合图纸要求。１.3埋地管道在试压前不宜回填土，地面上的管道在试压前不宜进行刷漆和保温.1。4试压用的压力表必须经过校验合格,并且有铅封，在有效期内。其精度等级不得低于１.5级，量程范围为最大试验压力的1。5~2倍。应在试压管道的首末端各安装一只温度计，且位于避光处，温度计的分度值应小于或等于1℃.试验压力应以高位置安装的压力表读数为准。1．5吹扫前，调节阀必须拆除,用短节代替连通。不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。管道支架、吊架应牢固，必要时应进行加固。1.6水压试验时，应安装高点排空、低点放净阀门。１。7试压前，应将压力等级不同的管道、不宜与管道一齐试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等隔开，按不同的试验压力进行试压.1。8每一个试压系统至少安装两块压力表,分别置于试压段高点和低点。2、管道吹扫１）吹扫气体在管道中流速应大于20m/s,吹扫压力不应超过装置的设计压力。2)管道吹扫出的脏物不得进入设备,设备吹扫出的脏物也不得进入管道。3)管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中,应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5mｉn中内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。3、管道试压3.1强度试验及严密性试压应以洁净水为试验介质.当环境温度低于5℃时，应有防冻措施。3.1．1试验压力a。试验压力应为设计压力的1.５倍;b．严密性试压按设计压力进行；c。管线设计压力以工艺管道仪表流程图、管线安装图的标注为准;３．1.2强度试验时,升压应符合下列要求a.升压应平稳缓慢，分阶段进行，液体压力试验升压次数应符合下表的规定：试验压力（MＰa）升压次数各阶段试验压力百分数P≤１。61１00%1．６＜Ｐ≥２．5２50％,100％2。5＜Ｐ>1０33０％,６０%,１0０%当1０MＰa≤P≤１５MPa时，需要增加强度试验升压次数，建议以10％作为阶段试验起始压力百分数,并以10％的增幅进行阶段增压，直至规定强度试验压力值。b。依次升压至各阶段压力时，应稳压30mｉn;经检查无泄漏，即可继续升压。c。升到强度试验压力值后,稳压4ｈ，合格后降到设计压力再进行严密性试验.强度试验方法及合格标准见下表:检验项目强度严密性试验压力（MPa)1。５倍设计压力1倍设计压力升压步骤升压阶段间隔30miｎ,升压速度不大于0。1MＰａ/mｉn——稳压时间（ｈ)42４合格标准管道目测无变形，无渗漏,压降小于或等于试验压力的1％3.３安全阀应垂直安装.（五）设备安装：1、设备检查验收１．1、交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。1。2、设备检验应会同有关单位各专业人员，对照装箱单及图纸仔细核对。1。2。1、箱号、箱数及包装情况。1.2.2、设备名称、特性(包括设备压力、试验压力、设计强度及工作介质）。１．2。３、设备外形尺寸及管口方位。1.2.４、设备内件、附件的规格、尺寸及数量。1.２。5、表面损坏、变形及锈蚀情况.1．2．６、设备的热处理状态禁焊等特殊说明。1。2。6．1、对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。设备配套的电气、仪表件应有专业人员进行验收，并按要求妥善保管。１.２．6。2、设备开箱后应保留设备及原件上的标签,若有丢失及时补齐。1．2．６.3、在设备交付安装时未能发现而在施工过程中发现的缺陷问题,应会同有关单位及人员,查明原因,及时处理解决。１.2。６。4、运到现场的设备应及时安装，因故不能及时安装的设备要防止受潮及变形等不良现象。2、基础的检查及验收（适用于安装在砼基础上的设备)２。1、交付安装的设备基础其强度必须达到设计强度的75%以上。２。2、基础上必须有明显的标高和纵横中心线，对要求作沉降观测的基础，应设置沉降观测基准点。2．3、基础移交时应及时办理中间交接手续，并提交质量合格证书等有关技术资料。2。４、对要求找平层和沥青砂层的基础,其施工质量应符合土建图纸要求。2.5、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象。2.6、基础各部尺寸及位置偏差不得超过下表的规定。设备基础的允许偏差序号偏差名称允许偏差（ｍm)１基础坐标位置（纵、横轴线）±２02基础各不同平面的标高－203基础平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206基础上平面的不水平度每米(包括地上需要安装设备)全长5107坚向偏差每米坚向偏差全长5１0８预埋地脚螺栓孔中心位置深度孔壁铅垂度±1０+2０＋1０9预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+2０±２3、基础的处理3。1、需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面,麻点深度一般不低于１0mm，密度每平方分米3～５点为宜。3。２、需放置垫铁的位置应铲平,其水平度偏差应小于2mm/m。3.3、具有滑动端的E类设备基础，其滑动端预埋钢板水平度偏差应不大于1mm／m,安装前表面应清理干净,与设备底座接触的滑动面应涂上黄甘油。3．4、基础表面不得有油垢或疏松层，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。４、设备安装4．1设备垫铁制作设备垫铁采用普通碳素钢钢板切割制作,垫铁的规格尺寸根据设备规格重量和有关规范选用并进行校核。垫铁切割可采用气割或机械切割,但无论采用何种方法，均需要用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净.4。1．１垫铁的厚度可根据实际需要和材料的材质和规格确定，斜垫铁的斜度宜为１／１0～１/20；4.１.2采用斜垫铁时，斜垫铁的代号宜与同代号的平垫铁配合使用；4．1．３斜垫铁应成对使用，成对的斜垫铁应采用同一斜度。4。2设备吊装就位和垫铁设置4.2。1设备一般采用吊车吊装就位，根据本工程设备规格和重量情况，可采用8～130t吊车分别进行设备吊装。吊装就位前，钳工应事先布置好垫铁。4。2．2垫铁放置时应检查表面平整状况,其表面应无油污。每条地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于5０0mm,有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面.４。2．3应尽量减少每组垫铁的块数,一般不超过5块,并且不宜用薄的平垫铁；垫铁放置时最厚的放置于垫铁组下面,最薄的放在垫铁组中间且不易小于２ｍｍ，设备找正完毕后应将各垫铁相互用定位焊焊牢。4．2．4斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4,偏斜角度不超过3°（如右图所示）。斜垫铁下应有平垫铁。θ≤θ≤3oL4.2。5设备调整完毕以后,平垫铁应露出设备支座底板外缘10～3０ｍm，斜垫铁宜露出10～50ｍm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。10～20mm10～20mm4。2．6设备、垫铁安装调整完毕,用0。２５kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查,垫铁组应无松动,无空洞声音则显示垫铁组坚实紧密.经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。４。２．7安装在金属结构上的设备找平后，垫铁均应与结构焊牢。5、设备的找平找正5.1设备找平找正的基准设置如下：——设备支承底面标高以基础上标高基准线为基准——设备中心位置以基础中心划线为基准——立式设备垂直度以设备上下两端的测点为基准——卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准..设备基准测点基础标高基准点基础基准中心线５。2设备找正、找平应符合下列规定：５。2.1找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。5．2.2设备的找平找正应根据要求用垫铁进行调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。5.2.3基础为预留螺栓孔时，先进行设备的初步找正找平工作，然后进行预留孔灌浆,待混凝土强度达到设计强度的７５％以上时，方可进行设备的最终找正找平和紧固地脚螺栓工作。5．２。４设计对卧式设备有坡度要求时执行设计规定,无要求时设备坡向其排净方向。高温或低温设备的位置偏差偏向冷热位移的反方向。5.3在工作温度下产