桥梁大体积混凝土施工方案

中铁隧道集团有限企业金温扩能改造工程JWSG-Ⅳ标桥梁大体积混凝土专题施工方案中铁四局成贵铁路项目经理部三分部6月桥梁大体积混凝土专题施工方案编制：复核：审批：中铁四局成贵铁路项目经理部三分部目录1、 编制根据 22、 编制范围 23、 工程概况 24、 温度控制原因 24.1温度控制原则 35、 温度计算 36、 工艺流程 47、 温度控制措施 47.1总体方针 57.2混凝土降温详细措施 57.3监测信息反馈 67.4通水冷却 67.5施工机械、材料和人员应能保证持续浇筑砼 67.6砼分层浇筑措施（斜面分层法） 77.8混凝土震捣 77.7混凝土的泌水处理 77.8动态控制 87.9混凝土面层搓平 88、 混凝土养护 89、 温控施工的监测 9桥梁大体积混凝土施工方案一、编制根据1、《成贵铁路工程桥梁施工设计图》；2、《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB10002.5-）；3、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）；4、《施工现场临时用电规范》(JGJ46-)；5、《高速铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设〔〕241号；6、《高速铁路桥涵工程施工质量验收原则》铁建设〔〕240号；7、《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设〔〕241号；8、《铁路混凝土工程施工质量验收原则》铁建设〔〕240号；9、工地现场调查、采集、征询所获取的资料；10、我企业既有的施工能力、机械设备、技术力量及类似工程的施工经验。二、编制范围本项目部所属大中桥所用大体积混凝土构造（承台、墩身、持续梁、现浇梁等）。三、工程概况3.1工程简介中铁四局集团成贵铁路项目经理部三分部位于四川省乐山市五通桥区境内。管段内大、中桥梁工程共有6座，全长4.129Km，其中特大桥4座（王湾乐宜高速公路特大桥、易家塘特大桥、棉花山特大桥、商窝林特大桥），大桥1座（老湾大桥），中桥1座（土地扁大桥）本工程基础为桩基承台基础和扩大基础，墩身重要为矩形墩，桥台采用双线矩形空心台。持续梁共有1联，采用挂篮悬浇施工。32m预应力混凝土简支箱梁1孔，采用支架现浇施工。3.2工程地质与水文地质地表水以沟塘为主，地下水以第四系松散砂卵砾石层为主，含水量丰富，大部分地表水对混凝土无侵蚀性，地下水一般具有侵蚀性。对砼具弱～强硫酸型酸性侵蚀及弱～中等溶出性侵蚀，按《铁路混凝土构造耐久性设计暂行规定》，其侵蚀等级为H1～H3。四、施工布署4.1重要人员配置计划管理人员配置计划职务人数备注队长1技术负责人1技术员4质检员1安全员1试验员2材料员2领工员2施工人员配置计划表职务人数备注钢筋工30包括班长模板工30包括班长混凝土工30包括班长4.2重要机械设备安排重要机械设备表序号机械名称规格型号单位数量备注1全站仪NIKONDTM-352-C台12水平仪DINI台13水泵1.5KW台54模板厂制套125电焊机AXC-400-1台106挖机台47装载机台48吊机25t台49砼罐车8方辆84.3桥梁工期安排桥梁施计划1月1日动工，于五、温度影响5.1温度控制原因混凝土是由多种材料构成的非均质材料，它具有较高的抗压强度，良好的耐久性及抗拉强度低，抗变形能力差，易开裂的特性。大体积混凝土由于构造截面大，水泥用量大，水泥水化时释放的水化热会产生较大的温度变化，这种温度变化会使混凝土内部温度明显提高，而混凝土表面由于散热较快，温度较低，这样砼构造会形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当这个拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂缝。同步，混凝土表面降温时，由于降温产生的温差，加上混凝土多出水分蒸发产生的干缩，受到地基和构造边界条件的约束时，会产生很大的收缩应力（拉应力），当该拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土整个截面会产生贯穿裂缝，带来很大危害。5.2温度控制原则5.2.15.2.5.2.35.2.4保证大体积混凝土内部最高温度不超过65℃5.2.5.3温度计算以最不利的条件进行计算，既不考虑混凝土的热传导，且此前七天的水化热所有不进行传导进行计算内部中心温度的最大值。砼内部中心温度最大值：T（t）=CQ/cρ（1—e-mt）（建筑施工计算手册第11章）T（t）：混凝土浇注完t时间，混凝土的绝热温升值（℃）C：每立方米混凝土水泥用量（公斤），C30的水泥取305公斤/每立方米Q：每公斤水泥水化热量，七天的取377千焦耳/每公斤C：混凝土的热比，为0.96ρ：混凝土的质量密度，取2400公斤/立方米m：为经验系数取0.4t：混凝土浇注后至计算时的天数，取7。T（t）=CQ/cρ（1—e-mt）=305Χ377Χ（1—e-2.8）/(0.96Χ2400)=46.9℃7天混凝土的弹性模量：E（t）=E0（1—e-0.09t）（建筑施工计算手册第11章）E（t）：计算时混凝土的弹性模量E0：混凝土最终的弹性模量E（t）=E0（1—e-0.09t）=3.0Χ10000Χ0.467=1.40Χ10000混凝土的变形应力：σ=E（t）αΔTS(t)R/(1-v)（建筑施工计算手册第11章）σ：混凝土的温度应力α：混凝土的线膨胀系数（混凝土构造设计规范第4.1.8条）取1Χ10-5ΔT：最大的综合温差ΔT=T（t）—Th（丽水四至六月最低气温，按14℃计算）ΔT=T（t）—Th=46.9-14=S(t)：混凝土徐变影响系数，取0.4。R：混凝土的外约束系数，取0.4。V：混凝土的泊松比，取0.15。σ=E（t）αΔTS(t)R/(1-v)=1.4×0.1×32.9×0.4×0.4/0.85=0.87〈1.43/1.15=1.24(牛顿/平方毫米，混凝土7天的抗拉强度)到达容许拉力时的温度差:1.24/(1.4×0.1×0.4×0.4/0.85)=47.1通过以上验算，若不进行保温养护，理论计算温差为47.1℃时,将会产生裂缝。控制温差在45六、工艺流程施工工艺流程:施工准备→承台开挖→破桩头→施工底模→模板制安→钢筋制安→冷却管及测温元件的安装→混凝土灌注→温度监控及通水冷却→混凝土养护。七、温度控制措施7.1总体方针为了减少砼的温度应力，规定控制其温度的变化。从防止出现温度变形裂缝的前提出发，温度控制的重要任务是：①减少混凝土内部最高温升，减小总降温差；②提高混凝土表面温度，减少混凝土内部温差，减小温度梯度；③延缓混凝土的降温速率，充足发挥混凝土徐变特性。7.2混凝土降温详细措施①选用中低热矿渣水泥；②通过优化砼级配，尽量减少大体积混凝土水泥用量，减少水化热的产生；③掺加缓凝剂，延缓砼水化热的峰值出现时间；=4\*GB3④混凝土采用蓄热保温，严格控制砼内外温差；=5\*GB3⑤加强砼搅拌，保证拌和均匀，使筏板内部温度均匀；=6\*GB3⑥砼振捣需在浇筑后初凝前作二次复振，排除砼因秘水形成的水分和空隙，提高握裹力，增强砼抗裂性；=7\*GB3⑦加强砼的保温养护，到达砼表面保温保湿作用。以蓄热法进行大体积混凝土的养护措施，用帆布搭设棚架包裹承台，内部加温养护，承台表面覆盖塑料薄膜与麻袋作为保温材料，其中塑料薄膜除了保温作用外，对砼还具有明显的保湿效果，只要覆盖时幅与幅间搭接严密，薄膜与砼表面可以长时间的保持湿润状态，这对砼的养护极为有利。在整个底板砼保温养护期间，不用花费人工及自来水每天浇水。而依托砼的泌水足以保持砼表面处的湿润，既减少了砼表面干缩裂缝，又防止了因浇冷水而减少砼表面的温度，而使砼内外温差的增长。=8\*GB3⑧为了防止混凝土开裂，提高混凝土自身的抗拉性能也是极其重要的一种方面。提高混凝土抗裂性能应着重从提高混凝土抗拉强度入手，在优化配合比的状况下改善施工工艺提高施工质量、加强养护，为了制定合理的温度控制方案，对混凝土的温度变化进行科学预测必不可少；为了及时掌握混凝土温度变化的实际状况并随时加以必要的控制，同步进行混凝土温度监测是关键。科学的预测与精确的监控相结合，使整个温度控制获得成功的切实保证。7.3监测信息反馈及时反馈监测信息，根据温度监测状况，及时根据多点监测成果对不一样部位随时调整保温层厚度，使温差控制在规范规定的25℃7.4通水冷却根据混凝土内部的温度分布规律，在承台高度方向1.2m/层设置冷却水管，冷却管采用直径40mm的HPB235钢管，水平间距为1.2m。在通水前进行压水检查，通水流量到达25L/min，接头采用钢接头，拐角处采用钢接头，拐角处采用弯头。先将钢管按冷却管安装图下料及车丝并运至现场，钢筋绑扎完毕后，按设计位置安装，接头处先涂上油漆再拧紧，可防止混凝土浇筑过程中漏浆堵管及通水过程中漏水。安装完毕后，进行试通水，检查管咱通水正常方进行下一道工序。混凝土浇筑至冷却管标高后开始通水，以减少混凝土的水化热；到混凝土的峰值后停水，减缓混凝土的降温速度。在混凝土养生过程中，根据天气、水化热及进出水口的温差状况，及时进行水温和水压的调整工作，控制冷却水管进出水口的温度不超过15℃7.5保证持续浇筑砼为保证砼可以持续浇筑，不出现施工缝或冷缝。施工机械不仅要准备充足，并且要考虑发生故障时的修理时间，现场备用九台砼罐车和振动棒若干，此外还要备用一台发电机，其功率最小保证现场混凝土浇筑全过程和部分照明用电。在浇筑砼两天前应把所需的材料、施工机械运到现场。备好足够的水泥、砂、石、保证水电供应、机械配置，必须做到持续施工。7.6砼分层浇筑措施（斜面分层法）根据砼输送能力、大承台的面积、砼浇筑量，对大承台浇筑砼进行分层，使砼以同一坡度薄层浇筑，循序推进，一次到顶，每次分层厚度按300～500mm分层浇筑，并要保证砼覆盖已浇筑砼的时间不得超过砼初凝时间。这样防止混凝土输送管道常常拆除、冲洗和接长，提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下混凝土不超过初凝时间。对大承台进行分层后，砼浇筑时各层间应有合适的间歇时间，使得在不产生冷缝的前提下，上层混凝土覆盖到下层的混凝土上时，下层混凝土水化热已进行了一段时间，热量已散发一部分，这样可以减少混凝土内部的一部分水化热。7.7混凝土振捣根据混凝土滑动时自然形成一种坡度的实际状况，在每个浇筑带的前、中、后布置三道振捣棒,在下料完毕后开始振捣。第一道布置在混凝土卸料点，重要处理上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，保证下部混凝土的密实，第三道在坡度的中部保证砼的坡度和密实性。伴随混凝土浇筑工作的向前推进，振捣棒也对应跟上，以保证整个高度混凝土的质量。斜面长度增长后,振动棒也要对应增长个数。施工管理人员在现场监督工人认真捣实混凝土，提高混凝土的密实度，减少砼骨料之间的空隙。7.8混凝土的泌水处理大流动性混凝土在浇筑、震捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。泌水会因振捣而变化混凝土中水的含量及冲洗掉混凝土面的水泥浆，对混凝土具有较大的危害因此施工中应及时处理泌水问题。混凝土浇筑时使大部分泌水伴随混凝土浇筑向前推进被赶至下坡段，并由人工将泌水清除出承台。当混凝土大坡面的坡脚靠近另一侧模板时，变化混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑。7.9动态控制施工现场严格监控预拌混凝土的各项指标，随时向现场施工的负责人进行通报，并及时对现场出现的混凝土品责问题进行处理。试验人员随时抽查砼的坍落度，目测砼的和易性，如发现砼有离析或初凝现象把砼清退出场。7.10混凝土面层搓平承台砼浇筑完毕后，初步用铝合金大杠刮平砼后，及时用木抹子将砼表面抹平，待砼收水后，用木抹子搓平两次，以闭合砼面层的收缩裂缝。大体积混凝土浇筑，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。经4～5小时左右，初步按标高用长尺刮平，在初凝前（因混凝土内掺加减水剂，初凝时间较长）用铁滚筒碾压，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约12小时后覆盖塑料膜并蓄水养护。八、混凝土养护大体积混凝土应及时进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕12小时后，对砼加以覆盖和浇水以减少升温阶段内外温差，防止产生温度裂缝，并可防止混凝土表面脱水产生干缩裂缝，使水泥顺利进行水化，提高混凝土的抗裂缝能力。混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测成果不满足温控指标的规定期，应及时调整保温养护措施。大体积混凝土拆模后，应及时回填土，不适宜长期暴露在自然环境中。养护注意事项（1）应专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同步应做好测试记录；（2）保湿养护的持续时间不得少于14d，并应常常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整状况，保持混凝土表面湿润；（3）保温覆盖层的拆除应分层逐渐进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差不不小于20℃九、温控施工的监测9.1混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次；入模温度的测量，每台班不应少于2次。9.2混凝土浇筑体内监测点的布置，分别按照承台内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，（见测温元件布置图）第1天～第7天每4小时测温一次；第8天～第14天每6小时侧温一次；各龄期实测中心温度与表面温度比较表龄期(d)温差计1234567891011121314Tt实测值基础中心与基础上表面保温养护内外升降温变化表龄期（d）1234567891011121314混凝土中心温度（℃）混凝土表面顶温度（℃）混凝土环境温度（℃）混凝土底部温度（℃）9.3测温元件的选择应符合下列规定：（1）测温元件的测温误差不应不小于0.3℃(25（2）测试范围应为—30℃9.4温度测试元件的安装及保护，应符合下列规定：9.4.19.4.2发现温控数值异常应及时报警，并应采用十、质量保证措施1、施工中严格遵照三检制度，现场技术员自检、经理部检查、外部监理监理专检制度。2、实地测量必须有专人复核，做到计算无误，测量、放样精确。3、做好对原材料的常规检查和配合比的验证工作，施工中控制好混凝土的配合比和坍落度，做到施工配合比与验证配合比相吻合。4、控制好材料的进场和保管工作。要有明显的标志牌（如合格、不合格、待检等），材料现场必须设置专人保管。十一、安全保证措施1、制定切实可行的安全技术措施，在动工前对职工进行详细的安全交底，项目