新产品开发及承认流程程序文件

LOGO■ISO9001□ISO14001■QC080000□EICC编号IE-QP-28管理手册■程序文献□管理规范版次A0新产品开发及承认流程修订日期20XX-X-XX页次第页共14页文献修（制）订履历一览表NO.生效日期版本更新页码摘要修订部门修订人员120xx/x/xA0所有初版发行工程部2345678910在文献评审及下发部门（）内打“√”表达需要该责任部门对文献内容进行会签，同步需要将该文献发放至该部门。没有打“√”的部门则不需要对文献进行会签发放。会签部门会签人会签日期会签部门会签人会签日期(（√)业务部(（√)企划部(（√)工程部(√)生产部(√)品质部※※※签核栏※※※制定审核批准文献受控章1.0制定目的规范新产品的开发及承认流程，通过新产品开发及承认程序控制，以保证新产品能满足客户的质量、成本、交期的规定。2.0合用范围2.1合用于我司开发的所有新产品（含改型产品）。2.2本流程同样合用于我司的供应商。2.3如客户有规定特定承认流程，本流程将不合用。3.0术语定义BOM：BillOfMaterial物料清单CMF：Color，Material&Finish颜色材质设计COC：CertificationOfConformity符合性证书CPK：CapabilityForStableProcess稳定过程的能力指数DFM：DesignForManufacture可制造性设计FAI：FirstArticleInspection首件检查GRR：GaugeRepeatability&Reproduction量具之反复性&再现性能力指标MSOP：MeasurementStandardOperationProcedure测量原则操作流程PPAP：ProductionPartApprovalProcess生产件同意程序SIP：SpecificationInProcess制程检查规格SOP：StandardOperationProcedure制造原则作业程序4.0职责权限4.1业务部：4.1.1客户样品的2D、3D图纸，CMF（外观，材质，功能）规定，以及客户其他品质原则的提供。4.1.2客户承认有关样品，承认书及程度样(外观)的签核跟进，并跟进度并反馈给厂内工程和品质。4.2工程部4.2.1审核客户提供的2D、3D图纸，并转化为企业内部工程图纸及规格。4.2.2对新产品的开发进行可行性评估（DMF），并制作工艺流程图。4.2.3制作样品供客户签核，对本司内部构造样品的承认。量产前各阶段内部外观样，程度样的承认。4.2.4制作并发行量试及量产所需的文献（BOM/POP/模具评估汇报/夹治具评估汇报/包规评估汇报/辅材评估汇报/产品评估汇报/刀具清单及图档等）。4.2.5负责模具评估，验证，模具验收跟进。工程需按客人及产能规定，评估提供模具类型，形式，并告知模具厂评估及方案确定，开模，试模，在模具验证OK后提供模具评估汇报。4.2.6协同生技，治具设计，制工确定夹治具方案，并经治具设计，制作，验证OK后发行夹治具评估汇报并跟进夹治具验收及管理。4.2.7针对包装规范（包括原材料包装，周转包装，出货包装），工程包装工程师负责设计并发行。如客人图面或指定包装规定，需按客人规定设计，并由专案工程师审核，工程主管核准。包规设计完毕并制作后包装工程师需确认包装符合设计并做包装可靠性信赖性测试，符合规定后提供包规评估汇报承认。4.2.8针对零件制程使用到的辅材，如保护膜，切削液，胶水，油等，项目工程需要协同制工，生技，做制程使用验证，可行后发行辅材评估汇报，并由工程主管核准。4.2.9开发工序如有委外工序，专案工程师需负责评估，验证委外工序零件，并负责委外工序零件构造样签核及委外工序零件承认书的审核，由工程主管核准。4.2.10项目工程师负责产品承认书搜集，制作及汇总。并由工程主管审核后提供应业务，或直接提供应客户评估承认。承认资料按照客人规定提供。4.2.11项目工程师负责构造原则样品（Goldensample）搜集，并负责在量试量产前提供应客户设计或模具工程师签核,如特殊客户不签核构造原则样品，由项目工程签核，工程经理核准，样品按《样品承认及管理程序》执行。4.3采购部4.3.1采购符合工程需求的模治具和物料，并提供符合加工需求的委外加工商。4.3.2提供原材料/包材Rohs检测汇报，材质证明及可靠性测试汇报。4.3.3针对委外工序零件，采购负责委外零件样品跟进及供应商零件承认书按项目工程规定提供。4.3.4针对委外包装材料，采购负责委外包装样品跟进及包装评估汇报按包装工程规定提供。4.3.5针对委外刀具，采购负责按生技设计规格采购刀具，并按项目工程师规定提供刀具评估资料。4.3.6针对零件制程使用到的辅材，如保护膜，切削液，胶水，油等，采购负责按项目工程师或制工规定提供辅材评估汇报规定的有关资料。4.4生产部：4.4.1负责新产品的生产和各工序数据的记录与提供。4.4.2负责协同专案工程，制工，品工对产品，模具，治具，检具，辅材等作生产验证评估。4.5品质部4.5.1组织检讨2D图的尺寸、公差及测量措施等，反馈给工程和业务，制作SIP及量测SOP并在量产前发行正式版本,提前准备好量测治具，检具并与客户端做好量测比对；详细按《量测检治具开发管理流程》执行。4.5.2及时给生产部签核外观样，程度样（未签样生产部可不生产）,安排现场巡检。4.5.3主导产品的量测，监督检测手法的对的性。4.5.4记录产品制作过程中有关产品品质的问题点和品质隐患。4.5.5在开发各阶段样品送出之前准备好《样品检查汇报》；如客人有GRR及CPK规定，需要同步准备好。4.5.6在开发各阶段，针对零件评估承认需要的模具零件，加工夹治具，包装材料及辅材等进行量测或测试。4.5.7跟进客户的检测成果，如有异议，第一时间与客户沟通。4.5.8专案品质工程师负责外观样品，程度样品搜集，并负责在量试量产前提供应客户ID,设计或品质管理工程师签核。4.6技术部4.6.1制造工程制作SOP，并在量产前发行正式版本；4.6.2制造工程制作标工，并在量产前发行；4.6.3制造工程按生产验证提供原则成型条件或加工参数；4.6.4生产技术负责编程和现场的调机，加工程序及参数维护；4.6.5生产技术负责对加工刀具的设计、验证并提供刀具设计及清单给到工程及采购；并在量产前做好刀具寿命验证，在量产时做好刀具寿命管控及记录；4.6.6生产技术负责加工夹治具的调试，验证，并在验证OK后提供夹治具评估资料给到工程。4.7企划部4.7.1待项目工程完毕BOM/POP/模具评估汇报/夹治具评估汇报/包规评估汇报/辅材评估汇报/产品评估汇报/刀具清单及图档，制程估计良率等后，承接业务量试，量产订单。同步做好人，机，物料等资源规划及排配。4.7.2小量打样阶段，同工程企划对接并提供做好人，机，物料等资源规划及排配给工程。5.0工作程序5.1新产品开发ES（EvaluationSpecification）阶段：5.1.1业务提供客户新产品2D、3D图纸、CMF（外观，材质，功能）规定以及客户品质原则等信息给到项目工程。5.1.2项目工程审核业务提供资料的完整性，并制作DFM汇报，邮件给到客户确认。5.2新产品开发工程评估验证EV（EvaluationValidation）阶段：5.2.1业务收到客户DFM汇报确实认及更新的3D、2D，搜集到客户样品需求信息后，填写《打样申请单》提交给工程。5.2.2项目工程收到业务的《打样申请单》后，召集成立专案PDT组员，并针对专案召开立项阐明会。立项阐明会将对零件进行制程展开，资源展开，工艺技术研讨，从而确立工艺流程，模具、夹治具，检具方案，并安排规划好打样及量试权责及事项。并做好会议记录及存档。5.2.3项目工程收到业务的《打样申请单》后，评估确认交样日期给到业务，填写《样品需求申请单》给到采购，并和采购贯彻原材料/模具/夹治具/包材/委外加工段等的需求时间。5.2.4项目工程负责发行EV2D,制作工艺流程图，临时BOM等;包装工程师负责包装设计，打样，包装验证并发行POP。5.2.5项目工程根据客户规定及新产品信息，明确模具开发方式（软模、硬模、持续模等），填写《模具申请单》进行开模评估，验证，试模跟进及产品构造、尺寸确认符合规格才可以签样生产。并协同生技，治具设计，制工确定夹治具方案，并经治具设计，制作，验证OK后发行夹治具评估汇报并跟进夹治具验收。5.2.6品质工程师负责发行SIP,MSOP（MWI）等;并主导负责量测辅助治具，检具的设计，加工跟进，检测GRR验证并提供应客人确认承认。内部做好辅助治具，检具量测，验证并出评估汇报验收。同步，内部与检测室，工程确认稳定的量测方式，取点等完毕MSOP(MWI)，并做好内部培训统一。在EV交货前，负责同客户IQC或SQE做好量测比对及承认。在量试时，负责FAI等量测安排。5.2.7制程工程师根据工艺流程图负责发行SOP，在生产时培训生产操作人员作业。同步在生产时记录制作标工并做动作原则及优化。在生产时验证不一样参数成型条件，并确立原则成型条件。5.2.8生技负责对加工刀具的设计、验证并提供刀具设计及清单给到工程及采购。生技负责加工夹治具的调试，验证，并在验证OK后提供夹治具评估资料给到工程。5.2.9采购负责采购符合工程需求的模治具，原材料，包材，辅材等物料，委外工序零件及样品需按工程规定提供零件承认书确认承认。5.2.10新产品试产之前，提供构造、外观样给客户签订或客户授权我司工程经理签订。生产各工序构造样由项目工程签核，外观样由品工及项目工程共同签核。构造样，外观样签核后才能安排生产。5.2.11项目工程填写《新产品打样执行单》给到工程企划或企划协调资源安排生产，样品或量试生产完毕后，项目工程填写《工程交样单》连同样品一起转交给业务签收，生产时提供FAI给到客户确认承认。5.2.12量试完毕后项目工程组织并召开“EV量试问题点检讨会议”并做好会议记录并存档。5.3新产品开发设计验证DV(DesignValidation)阶段：5.3.1业务收到客户DV更新的3D、2D，搜集到客户样品需求信息后，填写《打样申请单》提交给工程或企划。构造及制程如有变更，由工程更新DFM给PM或直接给客户。5.3.2工程组织有关部门担当召开新产品DV阐明会，再确认PDTlist、供应商清单、资源展开等资料，并做好会议记录及存档。5.3.3项目工程收到业务的《打样申请单》及客人最新2D,3D后，确认模具、治具、刀具、包装材料等及工艺制程与否需要变更。设计如有变更，按《ECN变更流程》执行。特殊不波及构造、工艺、制程、规格变更时，有关工程、制工，品工可发行SWR变更。5.3.4项目工程负责发行DV2D,制作工艺流程图，等;包装工程师负责确认包装设计，并发行POP。5.3.5项目工程按权责对物料BOM、模具、夹治具、包规（包括出货，周转及原料包规）、辅材进行评估并制作发行量试所需的文献（BOM/POP/模具评估汇报/夹治具评估汇报/包规评估汇报/辅材评估汇报/产品评估汇报（包括委外）/刀具清单及图档等。5.3.6企划待工程完毕BOM/POP/模具评估汇报/夹治具评估汇报/包规评估汇报/辅材评估汇报/产品评估汇报/刀具清单及图档，制程估计良率后，承接业务量试订单。同步做好人，机，物，料等资源规划及排配。如以上资料没完毕，DV量试暂由工程承接。5.3.7企划或工程企划评估确认交样日期给到业务，并下采购订单给到采购，并和采购贯彻原材料/包材/委外加工段等的需求时间。5.3.8品质工程师按DV最新2D,3D确认与否变更量测辅助治具，检具。并对应更新发行SIP,MSOP（MWI）等;针对变更的重点尺寸，需做检测GRR验证并提供应客人确认承认。内部做好辅助治具，检具量测，验证并出评估汇报验收。在DV交货前，负责同客户IQC或SQE做好量测比对及承认。辅助治具，检具如有变更，按《量测检治具开发管理流程》执行。在量试时，负责FAI,CPK等量测安排。5.3.9制程工程师根据工艺流程图负责更新发行SOP，在生产时培训生产操作人员作业。同步在生产时记录制作标工并做动作原则及优化。在生产时验证不一样参数成型条件，并确立原则成型条件。5.3.10生技负责对加工新刀具的设计、验证并提供刀具设计及清单给到工程及采购。生技负责加工夹治具的调试，验证，并在验证OK后提供夹治具评估资料给到工程。5.3.11采购负责采购符合工程需求的模治具，包材，辅材等物料，委外工序零件及样品需按工程规定提供零件承认书确认承认。5.3.12新产品试产之前，提供构造、外观样给客户签订或客户授权我司工程经理签订。生产各工序构造样由项目工程签核，外观样由品工及项目工程共同签核。构造样，外观样签核后才能安排生产。5.3.13项目工程填写《新产品打样执行单》给到企划或工程企划协调资源安排生产，样品或量试生产完毕后，企划或工程企划填写《工程交样单》连同样品一起转交给业务签收，生产前按客户规定工程负责提供FAI&CPK等给到客户确认承认。5.3.14量试完毕后项目工程组织并召开“DV量试问题点检讨会议”并做好会议记录并存档。5.4新产品开发产线验证PV(ProductionValidation)阶段：5.4.1业务收到客户PV更新的3D、2D或图纸确认信息，搜集到客户样品需求信息后，填写《打样申请单》提交给企划或工程。构造及制程如有变更，由工程更新DFM给PM或直接给客户。并查对最新2D,3D后，确认模具、治具、刀具、包装材料等及工艺制程与否需要变更。设计如有变更，按《ECN变更流程》执行。5.4.2项目工程收到业务的PV量试的2D,3D及需求后，召集专案PDT组员，并召开PV量试阐明会。并确认供应商清单、资源展开等资料，并做好会议记录及存档。5.4.3项目工程确认客人最新3D,2D后更新工艺流程图，并提交文控受控发行。5.4.4项目工程制作BOM，并向采购申请量试所需原材料/包材/刀具，辅料等物料。5.4.5项目工程师将模具清单及图档/夹治具清单及图档/刀具清单及图档，包规及图档，产品评估汇报等汇总存档。5.4.6制程工程师根据工艺流程图负责更新发行SOP。特殊不波及构造、工艺、制程、规格变更时，有关工程、制工，品工可发行SWR变更。5.4.7品质工程师按最新2D,3D确认与否变更量测辅助治具，检具。并对应更新发行SIP,MSOP（MWI）.辅助治具，检具如有变更，按《量测检治具开发管理流程》执行。5.4.8采购负责采购符合工程需求的模治具，包材，辅材等物料，委外工序零件及样品需按工程规定提供零件承认书确认承认。5.4.9生产前工程负责提供FAI&CPK&GRR给到客户确认承认。5.4.10企划点检BOM/SOP/SIP/POP/模具评估汇报/夹治具评估汇报/包规评估汇报/辅材评估汇报/产品评估汇报（包括委外）/刀具清单及图档，制程估计良率后，承接业务量试订单。同步做好人，机，物，料等资源规划及排配。5.4.11生产前项目工程负责提供按客户规定的PPAP给到客户确认承认。PPAP一般包括封页，2D，FAI,CPK,GRR,POP,材料COC，模具COC,第三方检测汇报，信赖性汇报和MSOP等，根据客人规定而提供。5.4.12项目工程师在得到客户部品承认确实认信息后，准备试产条件下的最新外观、构造尺寸、性能、适配都OK的组装样板三-四套(详细根据客户需求)，交于客户项目、构造、品质等签订承认部品，回签我司二套，同步准备最新的构造样和外观原则样二套准备封样的工作。5.4.13量试完毕后项目工程组织并召开“PV量试问题点检讨会议”并做好会议记录并存档。5.4新产品开发量产MP(MassProduction)阶段：5.4.1业务收到客户量产订单（P/O）估计订单（Forecast）后，填写《销售订单》给到企划。业务收到客户MP的最终3D、2D转给项目工程确认。设计如有变更，按《ECN变更流程》执行。工程更新DFM给PM或直接给客人。5.4.2项目工程师制作正式BOM表，POP，2D等并提交文控受控发行。5.4.3项目工程师提交编码申请表给到ERP编码员，申请产成品/原材料/包材/刀具/夹治具等ERP系统编码，提交新产品BOM表和工艺路线给到ERP编码员导入ERP系统。5.4.4制工制作正式SOP，量产原则工时，并提交文控受控发行。特殊不波及构造、工艺、制程、规格变更时，有关工程、制工，品工可发行SWR变更。5.4.5项目品工制作正式SIP，并提交文控受控发行。5.4.6采购负责提供符合工程需求的模治具，包材，辅材等物料评估资料，委外工序零件及样品需按工程规定提供零件承认书确认承认。5.4.7模具按《新产品模具开发验收程序》验收并移交生产部。夹治具按夹治具评估汇报发行验收。5.5.8量测检治具按《量测检治具开发管理流程》验收并移交生产品质管理有关的OQC,IPQC,IQC，生产部门。5.4.9项目工程负责构造原则样品（Goldensample）搜集，并负责在量产前提供应客户设计或模具工程师签核。如特殊客户不签核构造原则样品，由项目工程签核，工程经理核准，样品按《部品承认变更及签样管理程序》执行签核及保留。按客户签核承认的原则样板，由项目工程师和品质工程师复制签样后下发我司各需求部门和委外供应商。5.4.10品质工程师负责外观原则样品、程度样品（Limitedsample）搜集，并负责在量产前提供应客户ID或品质工程师签核。如特殊客户不签核外观原则及程度样品，由品质工程师签核，品质经理核准，样品按《部品承认变更及签样管理程序》执行签核及保留。按客户签核承认的原则样板，由品质工程师复制签样后下发我司各需求部门和委外供应商。5.4.11项目工程负责提供按客户规定的P