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文档简介

聚合岗位安全操作规程1适用范围本标规程适用于公司聚合反应作业，包括预乳化反应作业、各种物料配制作业岗位作业人员的安全作业。2岗位安全作业职责2.1负责本岗位事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；2.2负责本岗位设备操作和生产操作，在作业和故障排除过程中，严格按照设备及生产工艺操作规程安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；2.3负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修。3岗位主要危险有害因素作业活动主要危险有害因素可能造成的事故/伤害可能伤害的对象氯乙烯加料加料过程中管道阀门泄漏，造成氯乙烯泄漏毒害伤人中毒操作人员及周边人员聚合反应反应过程出现爆聚，温度压力持续升高，安全阀失效，易造成爆炸伤人中毒、物体打击操作人员及周边人员设备清理清理反应釜时，未排尽釜内气体窒息、中毒操作人员4劳动防护用品穿戴要求4.1上岗前应穿戴好必要的劳动保护用品，做好个人防护工作。工作服必须为防静电服饰，工作鞋不可带铁掌。4.2加物料过程中，现场操作人员应佩戴防毒面具。4.3维护设备时要戴乳胶线手套，用碱液清洗设备时要戴耐酸碱腐蚀手套。5作业安全要求5.1作业前准备安全要求5.1.1检查系统中反应釜、DCS控制系统、重量传感器等设备是否完好，各阀门手柄是否处在正常位置；5.1.2查看前一班次的交接班记录，是否有设备异常情况，是否已经排查；5.1.3查看周边作业环境是否无异常情况，包括电气箱柜及其线路是否完好，柜门是否关闭。5.2作业过程安全操作要求5.2.1作业人员要严格遵守生产工艺操作和设备操作规程，加强巡回检查，确保生产设备、装置安全运行。5.2.2使用氯乙烯系统，严禁与氧气、空气接触，聚合釜每次投料前，应抽真空度应大于-0.08MPa以上，再冲氮抽真空，反复三次，确保系统无氧存在。5.2.3聚合反应过程中，应注意观察搅拌功率、釜温、循环水量及仪表运行情况，防止爆聚现象发生；5.2.4本岗位为甲级防爆，所有电气设备必须具备防爆性能，生产装置要有可靠接地设施。作业人员操作中严禁用非防火工具敲打金属物体，避免产生火花，危及安全生产。5.3停车后的作业安全要求5.3.1作业人员要严格遵守生产工艺操作和设备操作规程，进行停机作业。5.3.2下班前，整理工具及物件，清扫周边地面，填写交接班记录。5.3.3清理设备时，严禁开机作业，应关闭电源进行；清理反应釜时，要严格按照受限空间和有毒气空间安全操作规程进行，清理时应设专人监护，监护人员必须坚守岗位，随时掌握釜内情况。6岗位应急要求6.1反应过程中若遇搅拌故障停止、循环水长时间断水、仪表失灵、停电、停水等，应立即向釜内打入终止剂终止反应，同时打开排空阀迅速泄压。6.2发生设备漏电时，应立即关闭设备电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。6.3发生火灾，应立即立即向釜内打入终止剂终止反应，停止设备运行，使用周围灭火器、固

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