5000吨水泥窑窑头设计

表2.1种类烧失量SiO合计SO2AlOFeOCaOMgO石灰石42.081.680.860.3752.271.83粘土7.0568.0712.955.182.821.6897.75铁矿石9.0722.9760.810.230.53煤灰58.2527.255.175.47石膏18.754.091.650.480.99原、燃料水分如表2.2表2.2天然水%1.513.02.022.03.06.0表2.3煤的工业分析组分M(%)M(%)A(%)V(%)FC(%)Q(KJ/Kg)aradadadadnet.ad%8.0022.0529.9546.253生产规模:5000t/t-输量、运输设备以及配料仓提供合理有效的依据，生产出优质水泥。9,0.022.5,0.21.6,0.2型的熟料生产线的实际情况考虑KH:;SM:;IM:]所以本次设计选取得率值为KH=0.88,SM=2.5,IM=1.6煤灰的掺入量:设,96%(3-1)(3-2)(3-3)CaO,-(SiO，AlO，FeO),22323(3-表3.4累加试凑表(%)原料名称SiOALOFeOCaOMgO合计备注要求熟料成分22.2635.4803.42564.832煤灰(3.015)1.7560.8220.1560.165-2.0831.0660.45964.8152.269石灰石(+124)18.3793.4971.3990.7610.454粘土()+27(22.263-0.5280.1171.3990.0050.012铁矿()+2.3(3.425-0.156-累计熟料成分22.7465.5023.41365.7462.757粘土(-0.7)0.4760.0900.0360.02022.2705.412337765.7262.74599.53KH=0.892SM=2.534如上表所示，经检验三个率值，均符合要求，故胚料合适。,,1234.60/(124.6，26.4，2.31)，100%,81.59%,,26.4/152.71，100%,17.29%,,2.31/152.71，100%,1.51%81.59，100%,82.83%湿石灰石=17.29，100%,19.87%湿粘土=1.51，100%,1.54%湿铁矿石=82.83,79.46%湿石灰石=19.87,19.03%湿粘土=-1.54湿铁矿石=(3-5),8.6，22.263%，(1,0.89)(3-,2.65，(5.480%,0.64，3.425%)(3-(3-8)124.60，26.40，2.31-99.53烧失量I,,35.08%(3-9)全厂物料平衡是根据计划的全年生产水泥的量或者计划每周生产的熟料量(预先确定的生产规模)，在建设水泥生产线之前，必须要先计算水泥厂每年、每周、序所需要处理的物料量。4--石膏掺入量混合材掺入量生产损失3248KJ/KG23881KJ/KG煤;Q5000dn,,,0.992(3-10)式中nQd——要求的熟料日产量Qh,1[t/(台?h)];(2)，，Q,nQ,208.3t/h熟料小时产量:，，Q,24Q,5000t/d熟料日产量:，，Q,7Q,35000t/wd100,3,，208.3(3-11)5--P(4)100,s100100,3.015100K生,,,,,1.55(t/t熟料)100,I100,p100,35.69100,3K,K,x原生(3-式中，,——某种干原料的消耗定额，熟料Kg/KgK,Kx,1.55，1.51%,0.0234(t/t熟料)3生100式中,为各物料的含水量(3-15)KK,，湿生100-100(熟料)K,K，,1.2792Kg/Kg湿石灰石生石灰石100-100K,K，,0.3080(熟料)Kg/Kg湿粘土粘土100-100K,K，,0.0234(Kg/Kg100-2表3.8名称石灰石粘土铁矿,干(,/,熟1.26000.26800.0234,湿(,/,熟1.27920.30806-100，6(3-16),(100-6-,0.0791(Kg/Kg熟料)式中:—干石膏消耗定额(Kg/Kg熟料);d,eP—混合材生产损失(%),本设计取4%。d100K,Kd湿100(3-17),0.0791，(100-,0.0815(Kg/Kg式中:,——湿石膏消耗定额，Kg/Kg100，15,(3-18)，，,0.198Kg/Kg式中:K—干混合材的消耗定额，Kg/KgeP—混合材生产损失(%),本设计取4%ε100K,Ke湿100(3-19),0.198，100-，，,0.2738Kg/Kg式中:K——湿矿渣的消耗定额，Kg/KgWo7--(7)M)(23881，25，1.77)，(100,8.00)arnet.adadQ,,,22407.849kJkg煤Q,,,24356.358kJkg煤netd.100-100q100，3248(3-,,,0.1375kgkg熟料式中:K——烧成用干煤消耗定额(t/tf1P——煤的生产损失，一般取3%fW——煤的应用基水分，%;adQ——煤的低位热值;KJ/Kg原煤Q——煤的干燥基低位热值KJ/Kg干煤;100q100，3248(3-,,,0.1494kgkg熟料K湿,——烧成用湿煤消耗定额，Kg/Kgq——熟料烧成热耗，Kg/KgQKJ/Kg干煤;P——煤的生产损失，一般取3%。8--物料平衡表tKg/t失量%干料水分料小时日周小时日周石灰石1.53.01260.01279.2262.5630044100266.5639644772粘土13.03.0268.0308.055.8938064.21540.810785.6铁矿石2.03.023.423.44.91178194.9823.2生料—3.01551.41610.6323.2775754299335.58052563642.03.079.181.516.5395276517.04082856矿渣22.03.0198.041.2990693057.0136848510熟料————————208.35000———水泥————————255.86139.242974.4烧成用6.03.0137.5149.428.6687.54812.528.6686.44804.89仓水泥磨熟料库散装车-o工厂的总设计也按照初步设计方案设计和施工图设计两个阶段,每个阶段又分为数据计划和成品图工作两个步骤;每个阶段如下:施工图设计(1)工厂总平面资料图;(2)厂区内地上、地下各种管线的关系位置;?厂区道路以及雨水排除施工图?根据计划任务书规定的产品品种、质量、规模、产量要求等进行设计?设备的生产能力应与工厂的生产规模相适应?应选择技术先进、经济合理的工艺流程和设备?全面解决工厂生产，厂外运输和各种物料的储备关系?应注意考虑工厂建成后生产挖潜的可能和留有工厂发展的余地?合理考虑机械化、自动化装备水平?重视消音除尘，环境绿化满足环保的要求?方便施工、安装，方便生产以及维修:(1)--o5.1.1设备选型需要的考虑因素:表5.1(h/d)(h/周)石灰石破碎机12,1472,846每日两班班，每班铁矿石破碎机8486每日一班，每班8页岩破碎机8486每日一班，每班8石膏破碎机10707每日一班，每班10每日三班，每日扣除两小生料磨221547回转窑241687每日三班，每班8每日三班，每日扣除两小煤磨221547每日三班，每日扣除两小水泥磨221547每日三班，每日扣除两小矿渣烘干机221547每日两班，每班6,7小包装机12,1472,846-济南大学毕业设计衡量，求出主机的小时产量GW,GHH(5-G——要求主机小时产量(t/h);HG——物料周平衡量(t/周);WH——主机每周运转小时数GH,n(5-2)G式中:n,G,要求主机小时产量(t/h);G,主机标定台时产量(t/h)GH(5-3)H,H0nG式中HHoG,要求主机小时产量(t/h);HG,主机标定台时产量(t/h)?选型依据:石灰石周平衡量Gw=44477.496tG44477.496wG,,,617.743th-尺寸料粒度整范围(t/h)(r/min)率(Kw)(t)(长×宽×型号(mm)(mm)(mm)高)(mm)PE—12001200×11050150-350400-8001802201014200×3300×1500500本次选用的破碎设备其台式产量为G617.743H，，n,,,0.996台所需破碎机台数:G620台时取G617.743HH,H,，72,71.712(h)0nG1，620台时?选型依据:铁矿石G=3242.232t，G3242.232wG,,,67.547th进料口尺最大进料处理能力电机功率型号规格(mm)重量(t)寸尺寸(mm)(t/h)Φ1000×105PF-1010400×108030050-9055-75140G67.547H，，n,,,0.965G70台时取G67.547HH,H,，48,46.32(h)0nG1，70-选型依据:页岩G9095.184w选用河南龙威机械生产的PF-1315重量(kg)(mm)(kw)寸(mm)(t/h)动机)长(mm)Ф-1320×15PF-1315860×1520500160-250180-2602900000G189.483H，，n,,,0.947G200台时取G189.483HH,H,，48,45.456(h)0nG1，200台时选型依据G448.056wG,,,6.4th-号(m粒度数量质量(mm(r/(m力(t/h)(Kw(mmm)(mm(个)(t))min)m))))1713*18.5PC600600400980<2505,156,10201.61000**400,22新型其台时产量是5,15t/h，应为每小时需要石膏6.4t，所以标定台时产量为oG6.4H，，n,,,0.914台G7取G6.4HH,H,，70,63.98(h)0nG1，7台时选型依据生产班制:每日三班，每班8G4798.08wG,,,31.156th度(200功率力(t/h)(KW)(HGI)LM-1900<80%通30-40<35075-95>55400M15%过-G31.156H，，n,,,0.89台G35取G31.156HH,H,，154,137.06(h)0nG1，35料与气流流动方向的异同，又有顺流式和逆流式两种，其中，以顺流式的应用较多。应用最广泛的是回转式烘干机，优点有对物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单可靠。水泥厂所用的回转式烘干机，大都是直接传热的，即物料与气流是直接接触的。按物料与气流流动方向的异同，又有顺流式和逆流式两种，其中选型依据生产班制:每日三班，每班8小时，每天需要扣除2小时检修，每周工作7154小时G9553.824wG,,,62.038th倾斜度转速进气温度产量重量型号(mm)功率(kw)(%)(r/min)(?)φ3000×2500?8003—51.5—55525—3578G62.038H，，n,,,1.88G33台时取-G62.038HH,H,，154,145.55(h)0nG2，33G12549.6wG,,,174.3th型号出料嘴数(个)装袋能力(t/h)总功率(kw)重量Y112M-4890-1204×8=32G174.3H，，n,,,1.743台G100取G174.3HH,H,，72,62.748(h)0nG2，100台时-表5.2小时产量运转小时名称型号[t/(台?h)](台)(t/h)数(h)PE—1200×石灰石1500锤式400-8001617.64362071.712PF-1010反铁矿石破击式破碎50-90167.5477046.32PF-1315反页岩破碎击式破碎160-2501189.48320045.456PC-600×40石膏破碎0锤式破碎6,1016.4763.98ZJTL4840生料磨350,3801371.631375152.614LM-立式辊磨煤磨30-40131.15635机Φ5030×83水泥磨88-5001271.636275152.15200矿渣烘干φ3000×20025—35262.03833145.5500包装机Y112M-490-1202174.3100-表6.13t/mα/?d1.45402.6402.240页岩1.54010石膏1.43830矿渣0.83810煤0.940101.34221.454551.4407-42Q，γHcotα(B,Hcotα)3L,H,(B,Hcotα)(6-公式适用条件:L和B?2HcotαL—某种物料料堆的底边长度(m);Q—该物料在露天堆场的储存量(t);H—料堆高度B—料堆底边宽度3γ—物料的堆积密度α—物料的休止角(º)QS,h,,(6-2式中:S——原料的存放面积3γ——原料的堆积密度储存期储存量3取料堆高度H=8m，α=40?;γ=1.45t/m-BL141.874，302设计堆场实际规格:L=200m，B=30m，H=8m本设计选用矩形200×30(2)粉砂岩堆场储存量3取料堆高度H=6m，α=40?γ=2.6t/mB,2Hcotα,2，6，cot40:,14.30B=2042005947.2，2.6，6cot40(20,，6cot40)3,考虑堆场利用系数(一般为0.60,0.75)取BL35.493，202S,,,946.48(m)设计堆场实际规格:L=55m，B=20m，H=6(3)铁矿石堆场储存量3取料堆高度H=6m，α=40?γ=2.2t/mB,2Hcot,,2，6，cot40:,14.3B=20-42013895.28，2.2，6cot4020,，6cot40)，3,2.2，6，(20,6，cot40:)考虑堆场利用系数(一般为0.60,0.75)取BL20，87.7482设计堆场实际规格:L=120m，B=20m，H=6(4)石膏堆场储存量3取料堆高度H=5m，α=38?γ=1.4t/mB,2Hcot,,2，5，cot38:,12.8B=204201920.24，1.4，5cot3820,，5cot38)，3考虑堆场利用系数(一般为0.60,0.75)取BL20，25.5672设计堆场实际规格:L=40m，B=20m，H=5(5)煤堆场储存量3取料堆高度H=6m，α=40?γ=0.9t/mB,2Hcot,,2，6，cot40:,14.3B=20-4206854.4，0.9，6cot4020,，6cot40)，3,0.9，6，(20,6，cot40:)考虑堆场利用系数(一般为0.60,0.75)取BL20，104.62设计堆场实际规格:L=150m，B=20m，H=6(6)矿渣堆场储存量3取料堆高度H=8m，α=38?γ=0.8t/mB,2Hcotα,2，8，cot38:,20.479B=30420，13648.32，0.8，8cot3830,，8cot38)3考虑堆场利用系数(一般为0.60,0.75)取BL30，116.3912S,,,4655.64(m)设计堆场实际规格:L=180m，B=30m，H=8储存期储存量3取料堆高度H=8m，α=40?γ=1.5t/mB,2Hcotα,2，8，cot40:,19.07B=30-420，12993.12，1.5，8cot4030,，8cot40)3,1.5，8，(30,8，cot40:)考虑堆场利用系数(一般为0.60,0.75)取BL30，60.9592设计堆场实际规格:L=100m，B=30m，H=8储存量3取料堆高度H=8m，α=40?γ=2.6t/mB,2Hcot,,2，8，cot40:,19.068B=254205947.2，2.6，8cot4025,，8cot40)，3考虑堆场利用系数(一般为0.60,0.75)取BL25，24.8432设计堆场实际规格:L=40m，B=25m，H=8m储存期储存量3取料堆高度H=8m，α=40?γ=2.2t/mB,2Hcot,,2，8，cot40:,19.068B=25-42013895.28，2.2，8cot4025,，8cot40)，3,2.2，8，(25,8，cot40:)考虑堆场利用系数(一般为0.60,0.75)取BL25，58.6232设计堆场实际规格:L=90m，B=25m，H=8m储存量3取料堆高度H=8m，α=40?γ=1.5t/mB,2Hcot,,2，8，cot40:,19.068B=2542012993.12，1.5，8cot4025,，8cot40)，3考虑堆场利用系数(一般为0.60,0.75)取BL25，77.5842设计堆场实际规格:L=110m，B=25m，H=8m2则辅材联合预均化堆场合计总面积所以取联合堆场规格为:L=250m,B=25m,H=8m(9)原煤预均化堆场储存量取料堆高度H=8m，α=40?γ=0.9t/m?B,2Hcot,,2，8，cot40:,19.068B=25-4206854.4，0.9，8cot4025,，8cot40)，3,0.9，8，(25,8，cot40:)考虑堆场利用系数(一般为0.60,0.75)取BL25，69.1292表6.2全厂堆场一览表(d)L×B×H(m)粉砂岩堆场1055×20×61铁矿石堆场30120×20×6页岩对场10100×30×8石膏堆场3040×20×5煤堆场10150×20×6矿渣堆场10170×30×8石灰石预均化堆场5200×30×8辅材预均化堆场10250×25×810100×25×81表6.3物料各种特征及设定表项目石灰石页岩粉砂岩铁矿石矿渣石膏生料熟料水泥密度1.452.62.20.81.41.31.451.4休止角404040403838424540储存期381038104848储存量794.241433.10424.7857.897454.94426.6716351.776840表6.4库内径库高度有效容积几何容积每增减1(m)(m)(m?)(m?)(m?)488210013181672880450-储存量物料密度Q794.241单个圆库容积计算:V=选定Φ8×16m平底圆库，几何容积,,547.75γ1.45m?，有效容积728V547.75库个数:选用11055.6T,，3,3.987h794.241储存量物料密度1.5804m?，有效容积728m?V288.736库个数:选用11092T,，3,20.17h433.104储存量物料密度V9.53n,,,0.12库个数:选用1,82，2.6,213.2实际储存量-213.2实际储存期取储存期储存量物料密度Q57.897单个圆库容积计算:V=选定Φ4×8m平底圆库，几何容积有效容积V26.32库个数:选用1180.4T,，3,9.35h57.897储存量物料密度V12578.29库个数:选用IBAU型Φ22.3×60m16395，1.3T,，48,62.57h实际储存期储存量物料密度有效容积728V579.31n,,,0.796库个数:选用Φ8×16m熟料配料库1,728，1.45,1055.6实际储存量-储存量物料密度m?，,,19.05γ1.4有效容积100m?V19.05库个数:选用Φ4×8m石膏配料库1114.8T,，10,43h26.67储存量物料密度Q454.944单个圆库容积计算:V=选定Φ8×16m平底圆库，几何容积,,568.68γ0.8m?，有效容积804V568.68库个数:选用Φ8×16m矿渣配料库1582.4T,，10,12h454.944储存量物料密度Q1992,,1422.857单个圆库容积计算:V=选定Φ8×16m平底圆库，几何容积γ1.4m?，有效容积804-V1422.857库个数:选用Φ8×16m平底圆库22038.4T,，8,13.1h1245φQF,ηt(6-η?成品库的有效利用系数，一般取t?单位面积上水泥堆入量，t/m?，一般取Φ?袋装水泥量占日产水泥的百分比，取30%取袋装水泥储存期为3d，则Q=(t)φQ0.3，17928选用100×40m(t)Q5600实际储存期为(d)-表6.5需要储量实际储量设计储实际储存名称储库名称规格(m)数量(t)存期(h)期Φ8×16平石灰石库1794.2411055.633.987Φ4×8平粉砂岩库124.78213.21086料站Φ8×16平页岩库1433.101092820.17Φ4×8平铁矿石库157.897180.439.35生料均生料均化IBAU型116351.77621313.54862.57化库库Φ8×16平熟料库熟料库18401055.645Φ4×8m平石膏库126.67114.81043料站Φ8×16平矿渣库1454.944582.4810.24Φ8×16平水泥库219922038.4813.1成品库100×4015378.4168003d-在水泥的生产过程中，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗约全厂40%的动力，o?[16]表7.1烘干湿原料的能力好较差好很好处理中硬原料的能进磨粒度好好中等力粗时差处理中硬到软质原好差好好料的能力适应进料粒度-占地面积和所需空中等大大小间噪声大大大较小各原料易磨性差别大时，产品质量均匀均匀均匀产品粒度组成变化较大节能方面。7.2?较粗的物料也能喂入，粒径为磨辊平均直径的5%~8%，?金属的磨损量低，比管磨机低25%，?管磨机内不良的研磨体的循环的消除，使其有较低的单位能耗-?粉碎过程是在料层比较薄的颗粒层中进行的，其单位能耗(kW?h/t)oG57231.216WG,,,371.63t/h式中，G——要求生料磨的小时产量，t/h;HG——每周所需的生料量，t;WW,W，W，W，W目前国际上有代表性的立磨有以下5?由德国莱歇(Loeshe)公司生产的LM?由德国兄弟pfeiffer公司生产的MPS?由德国保利休斯(polysis)公司制造的RM[19]?由日本KobeSteel公司生产的OK型立磨。公厂名称规格(t/d)立磨型号产量Atox50Atox50MPS5000B由上表可知Atox选用辊式磨ATOX50，参数如下:型号:ATOX50;:13%;:<0.5%;:400t/h;磨盘直径:5000mm;磨辊个数:3个;成品细度:80μm筛筛余?12%;入磨最大粒度所选主电动机为:型号:YRKK850—6W;:3800kW;:960r/min;-济南大学毕业设计7.2.3产量标定2.5,,mDFB1,,,(1)(7-1),,mD,,FT22.5.50,,t/hm——生产磨的产量，t/h;FBm——试验磨的产量，t/h;FTD——生产磨的磨盘轨迹直径;1D——试验磨的磨盘轨迹直径。考虑立磨磨损后产量下降12.5%，M=440×(1-12.5%)=385t/h(7-2)式中W——试验磨的功耗,kwh/t;选取的立磨主电机功率为3800KW(3)F磨辊液压力决定着磨辊名义压力。磨辊名义压力计算值为:specΣFF,(7-3)specS?F——磨辊施加于磨盘的垂直压力和磨辊、磨辊支架重力之和;F值在0.5,0.7之间;所以取F=0.6,3P,C，,，F，(,，n/60)，D，10(7-4)得本机输入功率为3500KWC/D式中n——磨盘的转速D——磨辊在磨盘上的回转直径，一般取0.8D;μ—G371.63H，，n,,,0.929G400台时-G371.63HH,H,，154,143.1(h)0nG1，400(1)入磨物料水分:2.1%出磨物料温度入磨热气体温度:220?:0.5%入磨物料温度:20?出磨热气体温度:95?环境温度:20?磨机产量:400t/h计算以1Kg物料为基准，温度基准为0?;o热平衡计算是为了得到磨机在工作时需要的热废气(或热烟气)的量。?Q,V,c,t101(7-式中Q——热风带入热量，kJ/h;t——入系统热风温度，?;c——入磨热风平均比热，kJNm??(0?—450?时取1.435);Q,Vct,V,1.435，220,315.7V所以Q,3599N,,,,,k,f21(7-6)Q——磨机产生的热量，kJ/h;2η——减速机、电动机传动效率，取η——动力传递到粉磨作用力时的有效系数，取η1=0.9;1-(7-7)式中Q——系统漏风带入的热量，kJ/h;ζ——系统漏风系数，以小数表示V——入磨热风量，Nm?/h;ot——环境温度，?;a，，4.185ww,，，'12(7-8)式中Q——湿物料带入系统热量，kJ/h;C——干生料的比热，kJNm??，取C=0.933;rrw、w—入磨、出磨物料水分，%'——入磨物料温度，?;ts4.185，(2.1-0.5)，，33.72，，Q=Q+Q+Q+Q收VV=315.7+4652643.24+5.02+8020377.23V=320.72+12673020.23''Q,w(2490，1.883t,4.185t)12s(7-9)w,w12w,G，(7-10)2490——每kg水变成水蒸气所需的汽化热，kJ/kg;1.883——水蒸汽的比热，kJ/Nm??;W——水分蒸发量'tt、——出磨气体温度、入磨物料温度，?;G——磨机标定产量w、w——入磨、出磨物料水分，%-'''Q,G,c,t2rs(7-11)式中G——磨机标定产量C——干生料的比热，kJNm??，C取0.933;rrt:——出磨物料温度，?s则'''3Q,G,c,t,400，10，0.933，80,29856000(kJ/h)2rs'Q,f,V,c,t31022(7-式中Q′——进末端收尘器废气带走热量(kJ/h);f——系统排风机系数，取f1=1.5;V——入磨热风量，Nm?/h;t——进收尘器废气温度，?，取t=95c——废气的比热，kJ/Nm??，取c=1.381;'Q,f,V,c,t,1.5V，1.381，95,196.79V3102200'''Q,0.05(Q，Q)412(7-13)式中Q′——设备散失的热量，kJ/h;Q′——物料带出热量，kJ/h;Q′——蒸发物料水分消耗热量，kJ/h。则'Q,0.056,Q,0.056,t,c,V5110(7-14)式中Q′——系统中不可测的其他热量损失，kJ/h;t——入系统热风温度，?。C——入系统热风各成分平均比热，kJ/Nm??，C=1.415KJ/Nm-'则Q=Q+Q+Q+Q+Q支=16900085.8+29856000+196.79V+2337804.29+17.433V0=214.22V+49093889.8Q=Q(7-15)即320.72+12673020.23=214.22+49093889.8V=341980(Nm?/h)既本次设计所选用的辊式磨50在工作时需要的废气(或热烟气)的量为341980Nm?/h-?收尘效率高，可达到99%3处理风量:,850000m/h(原料磨运行);气体温度:90:C-33含尘浓度:入口,598g/m、出口,50mg/m(标);气体露点3处理风量:,742000m/h(原料磨停止运行);气体露点33含尘浓度:入口,30g/m;,50mg/m(11500Pa;压力损失:<350Pa;电场风速:0.74~0.67m/s;2气体温度:<150:C(短时高温:400:C);电场横截面积3?型号:NE100;提升高度:21900mm;输送能力:75m/h;?型号:NE200;提升高度:27500mm;输送能力:220m?/h;45kW;23;型号ZSW315-28;型号:TY160-28-11;出轴转速:50r/min;功率-:原料磨停时:静压:-2100Pa;风量:872000m3/h;风温:141:C(短时高温原料磨开时:静压:-11500Pa;:1024000m3/h;风温:78:C;电加热器:总功率:2.4kW;电压:220V;电动机:型号:YRKK900-8W;电压:6000V;功率轴承稀油站:型号-入磨物料:重点控制物料粒度<75mm，水分出磨生料碳酸钙滴定值的控制:利用钙,X莹光分析控制碳酸钙滴定值为8?0.25)%，合格率>75%，出磨生料含量控制:出磨生料含量，采用铁,X莹光分析控制，铁的含量为生料粉磨车间劳动定员定额表如表表7.2磨