物资管理月度工作计划(5篇)

物资管理月度工作计划(5篇)物资管理月度工作方案(5篇)

物资管理月度工作方案范文第1篇

为了解决某厂物资方案管理存在的问题，为了物资方案管理向集约化、科学化方向进展，应努力实施以下改进措施：1.科学编制物资方案。物资方案的编制是物资管理的首要工作，方案编制应清楚划分物资需用方案与物资选购方案的不同原则，按各自要求执行编制工作。物资需用方案是由各使用单位、部门按编制原则和要求编制，各单位、部门应根据当期下达的生产或检修任务量、对所辖物资存放点的库存进行利库后，合理编制月度需用方案。月度需用方案的总金额原则上不能超过本单位、部门材料费承包指标的80%，剩余20%作为月度补充需用方案的资金费用。除非有特别缘由，需经主管厂领导批准，方能增加方案。物资选购方案则由供应科依据审核后的需用方案，综合考虑诸多因素而编制。供应科的分管方案员应依据月度生产作业方案、材料费分解指标、同期物资消耗状况、平衡利库、合理储备等状况，综合编制选购方案。2.严格审核物资方案。物资方案编制后，严格的审核是成本掌握、节省资金的保障。为转变物资方案编制的被动性，对物资选购方案的汇审应放置在突出的位置，目的在于掌握物资方案的数量、质量和价格。为此，应组建特地的汇审团队，由厂分管领导、供应科长、生产车间主任、方案员等共同参与汇审，各司其职，使方案汇审向制度化迈进。方案员着重对物资方案的编制依据进行说明，其他领导主要负责物资方案的分析讨论，以保证生产和平安用料、节省物资消耗为审核原则，从中查找不必要的物资选购方案，经过修改、论证，最终由相关领导签字、批准执行。3.加强物资方案执行的跟踪反馈。供应科接到物资公司的选购订单后，方案员应准时跟进各种物资的到货状况，尤其是生产急用件与重要物资，方案员更要时刻监督物资运输和供应，具体记录物资方案的到货时间、供需协调状况。供应科应乐观应用ERP信息化管理的科学方法，提高物资方案管理的工作效率。每月月底方案员对本月物资方案的执行结果汇总统计，编制统计报告，对未能完成的方案进行分析说明。并将统计报告于厂务系统，便于车间了解方案完成状况，可有效避开方案的重复上报；对超过方案的物资消耗状况提出预警。由厂分管领导、供应科、各需求单位和部门负责人等依据统计报告，共同分析物资方案的精确     性与准时性，从中挖掘方案执行中的问题，以便不断改进物资方案管理。4.编制修旧利废月度方案，建立修旧利废台账，建立修旧利废信息库，由供应科通过厂务系统进行公开，并在全厂范围内调剂使用，可有效降低材料成本。修旧利废方案以保障平安生产，物尽所需、物尽其用、节省降耗、挖潜增效为前提，与物资需求方案形成互补。各车间应按厂下达的修旧利废指标，按月量化分解，编制修旧利废方案，建立修旧利废台账。修旧利废物品不仅指由本车间修复、改代可以复用的物资，还应包含：大中型修理、技术更新淘汰更换下来的设备、配件、材料；或闲置、废弃的设备等，如防爆电机置换下来的一般电机、由电动阀门置换下来一般闸阀等。5.建立物资方案管理的绩效机制。物资方案管理工作的进展不仅仅是供应科的职责，更是与各需求单位、部门密不行分的。应乐观建立以绩效为核心的管理机制，将提升物资方案管理集约性、前瞻性的任务落实到各个单位和部门，科学考评各单位、部门方案编制和执行工作。（1）选购方案的物资仓储方式分为：库存（到货入库）、直发（到货入库后马上领用、办理出库进入生产成本），原则上不允许直发物资进入库存管理。

使用单位对所提报和确认后的选购方案内容担当责任。对生产费用选购的物资，在到货后的仓储时间不得超过6个月；对年度投资费用选购的物资，到货后必需在当年内消耗使用完毕。由供应科负责每季度对库存超过6个月未使用的物资形成报告，如发生所购物资到货入库后超过规定期限未领用而造成超储积压的，按超储积压物资金额的50%对提报单位进行考核；超储积压物资金额较大或情节较为严峻，按集团公司或厂的有关规定追究相关车间及相关人员责任。因编制选购方案不科学严谨或不负责任造成的重复选购的物资直接进入库存管理，产生新的超储积压，由供应科分管业务员及保管员担当责任。按《储备资金管理考核方法》进行处置。对超储积压物资的金额较大或情节较为严峻的，按集团公司或厂的有关规定追究供应科及相关人员责任。（2）将各单位、部门方案编报的准时性、精确     性、临时方案次数、物资领用等纳入日常考核。对于通过集约化管理、削减物资方案的单位、部门，应赐予嘉奖，物资需用方案低于材料费方案指标时，按节支额计算，每1000元嘉奖0.1分；反之，对于长期材料费超耗严峻、物资方案编制迟迟得不到改善的单位和部门，物资需用方案超材料费方案指标时，按超出额计算，每1000元扣罚0.2分，并予以通报批判。对材料费节省、超支的单位实行月度滚动嘉奖和惩处，材料费节支的单位按节省额的5%进行嘉奖。对材料费超支的单位根据该单位材料费方案指标，在当月绩效考核中，每超1%~5%（含5%）扣0.50分，每超6%~10%（含10%）扣1.00分，并按超支额的5%扣罚绩效奖。材料费可以滚动累计使用，以累计数进行考核，实行月度考核，月度兑现。对节支嘉奖的单位每季度发放一次。（3）为了保证修旧利废活动的大力开展，提高全员参加的乐观性，对完成当月修旧利废方案指标好的车间进行专项嘉奖。对当月完不成方案指标的车间，根据修旧利废考核标准纳入厂当月绩效考核。年终评比出修旧利废先进集体和先进个人，并对修旧利废活动中成果突出的车间和个人进行表彰嘉奖。应充分发挥方案管理在物资管理中的“龙头”作